Diseño y Análisis de Sistemas de Manufactura

Unidad 2 - Fase 3 - Automatización de los Sistemas de Manufactura Flexible

Presentado Por:
Osman Yesith Ramírez Perdomo
Héctor Mauricio Diaz Rojas
José Arcesio Ramírez Falla
Cristian Camilo Moyano Vargas
Orfaris

Grupo: 212045-47

Tutor

Guillermo Alberto Fonseca

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Escuela De Ciencias Básicas Tecnología E Ingeniería
Ingeniería Industrial
Neiva-Huila
2024
Introducción
 Objetivos

Objetivo generale

Emplear principios de la automatización de procesos y la manufactura inteligente para el

diseño de sistemas de manufactura con un alto desempeño.

Objetivos específicos

 cada estudiante del grupo colaborativo debe seleccionar, describir y explicar alguna

de las técnicas de automatización industrial.

 Desarrollar una propuesta para aplicar las 5 técnicas de automatización industrial,

estudiadas en el punto anterior, en el proceso de fabricación del producto

seleccionado por el grupo colaborativo en la fase anterior.

 Investigar, de manera independiente, sobre aplicaciones exitosas de la manufactura

inteligente en entornos y/o empresas industriales. Se deben investigar por lo menos

cinco (5) aplicaciones especificando lo siguiente: tecnología utilizada, industria o

empresa donde se implementó, descripción de la aplicación, impacto que tuvo en la

organización.

 Elaborar un cuadro comparativo con los aportes realizados por cada integrante del

grupo colaborativo en el punto 3.

 Desarrollar una propuesta para aplicar tecnologías de manufactura inteligente en el

proceso de fabricación del producto seleccionado por el grupo colaborativo en la

fase 2 (por lo menos 3 tecnologías).

 Desarrollo de Actividades

1. Tomando como referencia el material de estudio de la Unidad 2, y complementando

con su propia investigación; cada estudiante del grupo colaborativo debe seleccionar,

describir y explicar alguna de las técnicas de automatización industrial que se

mencionan a continuación: neumática industrial, controladores lógicos programables,

control numérico, control adaptativo, robots industriales. La explicación debe incluir

ejemplos de empresas industriales que apliquen la técnica seleccionada y en qué

consiste dicha aplicación. Independientemente del número de integrantes y

participantes en el grupo colaborativo, se deben explicar todas las técnicas.

Estudiante1: Osman Yesith Ramírez Perdomo

Técnica de automatización robots industriales

La automatización hace referencia al proceso en el que una máquina o sistema

automatizado es capaz de realizar una actividad sin necesidad de la intervención humana y

de tareas de supervisión y guía externa.” “La normativa ISO define que un robot industrial

es aquel sistema manipulador que cumple estas características:”

 Está programado en tres o más ejes multipropósito.”

 Actúa y es controlado de forma automática.”

 Es reprogramable.”

Una de las características por la que la robótica tiene tan buena aceptación y aplicabilidad

en procesos industriales es porque son máquinas capaces de realizar tareas repetitivas y

tediosas de forma continua y sin menguar su eficacia, por lo que son claves para el buen
funcionamiento de una cadena de montaje sin fricciones.”

Tipos de automatización para la robótica industrial:”

Automatización fija”

Puede parecer que este tipo de sistema automatizado es limitado, ya que comprende que el

robot está programado para realizar una tarea de forma consecutiva.”

Automatización programable”

Es el tipo de automatización intermedia porque se trata de un sistema programable. Es

decir, es el tipo de automatización en robótica industrial en la que es posible reprogramar el

software que alberga un robot.”

Automatización flexible

Es el tipo de robótica industrial articulada en una serie de estaciones conectadas entre sí

pero que funcionan de forma independiente.”

Ejemplos de empresas industriales que apliquen la técnica”

Industrias Craft y Technik”

Las industrias Craft y Technik buscaban resolver una escasez de mano de obra y disminuir

el número de rechazos de productos en su planta de partes automotrices lo que se producía

debido a que gran parte del trabajo se hacía manualmente. Después de instalar un cobot que
cargó y descargó una máquina CNC vertical y realizó inspecciones automáticas, la

eficiencia aumentó y el volumen de producción subió entre un 15 y 20 % sin defectos ni

rechazos por parte del cliente.

Voodoo Manufacturing”

Voodoo es una compañía pequeña que opera una granja de impresión que se extiende para

manejar grandes tiradas de producción que compiten con el moldeo por inyección. El

desafío de la compañía fue encontrar una manera de competir con las compañías en otros

países que pueden cobrar menos por los productos debido a la mano de obra menos costosa.

Un cobot era aproximadamente cinco veces menos costoso que un robot industrial

tradicional, en gran parte debido a la rápida integración y las características de seguridad

del cobot que también significaban que la empresa no necesitaba instalar jaulas de

seguridad, cortinas de luz o cualquiera de las otras medidas de seguridad que generalmente

se necesitan.”

Multi-Wing CZ

Multi-Wing CZ, un productor de ventiladores que ahora compite contra jugadores más

grandes con la ayuda de cobots. Necesitaba automatizar la producción dentro de un espacio

de trabajo muy limitado para satisfacer la creciente demanda y competir mejor con las

empresas más grandes. Al retirar su antiguo protector de seguridad e instalar un cobot, la

compañía redujo los costos de producción por unidad en un 10-20% y aumentó la

capacidad en 336 horas por año.”

Estudiante 2: Héctor Mauricio Diaz Rojas

Técnica de Automatización Industrial Control Numérico

La automatización industrial a través del control numérico se refiere a un sistema que

utiliza dispositivos electrónicos y computadoras para dirigir y coordinar máquinas y

procesos. Esta técnica permite el control preciso de herramientas, máquinas y equipos, lo

que mejora la productividad, reduce el desperdicio y asegura una alta calidad en la

manufactura. El control numérico (CN) y su evolución, el control numérico computarizado

(CNC), son fundamentales en diversas aplicaciones industriales.

Explicación de la Técnica

El control numérico (CN) surgió en la década de 1950, originalmente para controlar

máquinas-herramientas como tornos y fresadoras. A diferencia de los métodos manuales,

en los que un operador debe ajustar físicamente la posición de la herramienta y de la pieza

de trabajo, el CN utiliza comandos basados en un conjunto de códigos (generalmente el

código G) que especifican parámetros como posición, velocidad y dirección de corte. Con

el tiempo, el CN evolucionó hacia el control numérico computarizado (CNC), que emplea

una computadora para procesar las instrucciones. Los sistemas CNC permiten a las

máquinas realizar operaciones complejas y precisas, integrando diferentes tipos de procesos

de manufactura en una sola unidad.

Entre las ventajas del CNC destacan:

 Mayor precisión: Los sistemas CNC pueden realizar tareas con un nivel de

precisión muy alto, minimizando errores y mejorando la calidad del producto final.

 Flexibilidad: Un cambio en el diseño del producto puede ser implementado

rápidamente a través de la reprogramación del software sin necesidad de realizar

modificaciones físicas a la máquina.

 Eficiencia: La automatización de tareas repetitivas y el control del proceso

disminuyen el tiempo de producción y aumentan la productividad.

Aplicaciones en la Industria: El control numérico es ampliamente utilizado en industrias

como la automotriz, la aeroespacial, la de manufactura de equipos electrónicos y la de

maquinaria pesada. Algunos ejemplos de empresas que utilizan estas técnicas son:

 BMW (Industria Automotriz): BMW utiliza el CNC para la fabricación de

componentes críticos del motor, como bloques de cilindros y cabezales. Gracias al

CNC, estas piezas se producen con una precisión extrema, asegurando un ajuste

perfecto y un rendimiento óptimo en los motores de los vehículos. El CNC permite

a BMW mantener estándares de calidad muy altos y producir piezas complejas con

tolerancias estrechas.

 Boeing (Industria Aeroespacial): Boeing emplea el CNC en la producción de

piezas para aeronaves, como los paneles de fuselaje y los componentes de alas. En

la industria aeroespacial, es crucial que todas las piezas se fabriquen con exactitud

milimétrica para garantizar la seguridad y el rendimiento de la aeronave. El CNC no

 solo permite la fabricación de estas piezas, sino también la integración de distintos

materiales, como aluminio y compuestos, que son difíciles de trabajar con métodos

tradicionales.

 Apple (Industria Electrónica): Apple utiliza maquinaria CNC en la producción de

carcasas y chasis de sus dispositivos, como el iPhone y las MacBooks. La técnica de

CNC es fundamental para crear acabados suaves y precisos en el aluminio, logrando

carcasas que se ajustan perfectamente y poseen un diseño limpio y elegante. La

automatización permite a Apple mantener la consistencia y calidad de sus productos

a gran escala.

Tipos de Máquinas Controladas por CNC: Existen diferentes tipos de máquinas que se

pueden controlar con CNC, algunas de las más comunes son:

 Tornos CNC: Se utilizan para trabajar piezas cilíndricas y realizar operaciones de

torneado. Se aplican en la manufactura de ejes, cilindros y otros componentes.

 Fresadoras CNC: Ideales para trabajar superficies planas y contornos complejos, y

se usan para producir piezas como engranajes y carcasas.

 Máquinas de corte por láser y agua CNC: Permiten el corte preciso de materiales

como metal, vidrio y madera, con aplicaciones en la producción de paneles y

estructuras.
Estudiante 3: José Arcesio Ramírez

Estudiante 4: Cristian Camilo Moyano Vargas

Estudiante 5: Orfaris

2. El grupo colaborativo debe desarrollar una propuesta para aplicar las 5 técnicas de

automatización industrial, estudiadas en el punto anterior, en el proceso de

fabricación del producto seleccionado por el grupo colaborativo en la fase anterior.

Para facilitar el desarrollo de este punto se recomienda implementar las técnicas en

alguna de las etapas o actividades del proceso que se describieron en la

caracterización del proceso de la fase 2. La propuesta debe contener como mínimo lo

siguiente:

• Modificaciones que se deben realizar al sistema de manufactura para la aplicación de las

técnicas.

• Etapas del proceso en las cuales se aplicarán las técnicas.

• Esquemas que representen la aplicación de cada técnica en la etapa del proceso

seleccionada.

• Diagrama de análisis de proceso que evidencie los cambios que supone para el sistema de

manufactura la aplicación de las técnicas.

Modificaciones que se deben realizar al sistema de manufactura para la aplicación de

las técnicas.

Propuesta para la Aplicación de Técnicas de Automatización en la Fabricación de

Automóviles: Modificaciones al Sistema de Manufactura:

 neumática industrial: Se empleará neumática industrial para el control de

actuadores y sistemas de transporte automatizado, agilizando el movimiento de

materiales y productos a lo largo de la línea de producción.

 controladores lógicos programables: Integración de PLCs: Se instalarán

controladores lógicos programables en la línea de producción para automatizar y

controlar diversas operaciones, como el control de líneas de ensamblaje, la pintura,

la soldadura, control robótico, manejo de materiales y control de calidad.

 control numérico: Se utilizará control numérico para el mecanizado de

componentes de alta precisión, como bloques de motor, componentes de

suspensión, piezas de escape, carcasas de carburadores, casquillos y retenes de

válvulas, entre otros, reduciendo los tiempos de fabricación y mejorando la calidad

de los productos.

 control adaptativo: Se implementará control adaptativo para ajustar

automáticamente los parámetros del proceso de fabricación en función de las

variaciones en las materias primas, garantizando una producción consistente y de

alta calidad.

 robots industriales: Se introducirán robots industriales para tareas de manipulación

de piezas, ensamblaje de componentes y empaquetado final, mejorando la eficiencia

y precisión del proceso. Permitiendo así un grado muy alto de repetibilidad y

 precisión, lo que resulta en la optimización de procesos y un aumento en la

productividad

Etapas del Proceso y Aplicación de Técnicas:

1. Recepción de Materias Primas: Se aplicará control adaptativo para monitorear la

calidad de las materias primas y ajustar los parámetros de producción según sea necesario.

2. Ensamblaje de Componentes: Se utilizarán PLCs para controlar el ensamblaje, pintura,

soldadura, control robótico, manejo de materiales y control de calidad, la colocación de

pantallas y la inserción de baterías, optimizando los tiempos de ciclo y asegurando la

precisión en el montaje.

3. Pruebas de Calidad: Se emplearán sistemas automatizados de inspección visual y

control numérico para verificar la calidad de los productos ensamblados, identificando y

eliminando defectos de manera eficiente.

4. Empaquetado y Envío: Se implementarán robots industriales para el empaquetado final

de los autos y su preparación para el envío, agilizando el proceso de embalaje y reduciendo

los tiempos de manipulación manual.

 Esquemas que representen la aplicación de cada técnica en la etapa del proceso

seleccionada.

Diagrama de análisis de proceso que evidencie los cambios que supone para el sistema

de manufactura la aplicación de las técnicas.

 Inspección manual Aplicación de control
de calidad de adaptativo para monitorear la
materias calidad de las materias primas y
ajustar los parámetros de
producción según sea
necesario.

Ensamblaje manual de
manejo de materiales,
pinturas, soldaduras etc. Utilización de PLCs para el control de
líneas de ensamblaje, la pintura, la
soldadura, y control de calidad.

Inspección visual
manual de
productos
ensamblados. Empleo de sistemas automatizados de
inspección visual y control numérico
para verificar la calidad de los
productos ensamblados, identificando
y eliminando defectos de manera
eficiente
Empaquetado
manual.
Implementación de robots
industriales para el empaquetado final
de autos y su preparación para el
envío, agilizando el proceso de
FIN embalaje y reduciendo los tiempos de
manipulación manual.

FIN
3. Cada integrante del grupo colaborativo debe investigar, de manera independiente, sobre aplicaciones exitosas de la
manufactura inteligente en entornos y/o empresas industriales. Se deben investigar por lo menos cinco (5) aplicaciones
especificando lo siguiente: tecnología utilizada, industria o empresa donde se implementó, descripción de la aplicación, impacto
que tuvo en la organización.
Osman Yesith Ramírez Perdomo
Empresa Tecnologia Descripcion de la Impacto Generado Referencias Bibliografica
Utilizada Aplicacion
BMW Robots logísticos Optimizar la robótica y el Mejora la coordinación de Robots de logística de BMW Group
autónomos flujo de material, así como los robots, así como su con Inteligencia Artificial. (Dakota del
llevar las simulaciones en el capacidad para reconocer Norte). Interempresas.
proceso de planificación a un personas y objetos en [Link]
nuevo nivel. comparación con la Logistica/ Artículos/304907-Robots-
tecnología utiliza de logística-de- BMW-Group-con-
anteriormente. [Link]

Siemens” controladores Son dispositivos que se Permite que la producción Yeeply. (2023, enero 5). 5 Ejemplos
lógicos utilizan funcione de manera de empresas que lideran la industria
programables o para controlar plantas, automatizada, controlada 4.0. Yeeply.
PLC Simatic” maquinaria y automatizar la por máquinas y robots en [Link]
producción industrial.” un 75%. EWA fábrica con ejemplosempresas-
un estándar de calidad del industria-4-0/
99’9990%, un logro que la
convierte en referencia
para la producción
industrial.”
TOYOTA T-ONE: software Es un software que conecta Genera un impacto T-ONE, el software de automatización
” De automatización los procesos intralogísticos y positivo ya que un inteligente de Toyota. (s/f).
inteligente que gestiona los vehículos Incremento sencillo de las Interempresas. Recuperado el 13 de
gestiona sus automatizados, realizando los operaciones y una rápida abril de 2023, de
operaciones pedidos de transporte con puesta en servicio. Esto [Link]
 automatizadas.” suma eficiencia.” hace que resulte adecuado
Gracias a la optimización del para aplicaciones con un /Logística/Artículos/220215-T-ONE-
tiempo de procesamiento de importante número de elsoftware- de-automatización-
los pedidos, los materiales se vehículos.” inteligente de-
entregan justo a tiempo. T- [Link]
ONE garantiza así un
funcionamiento eficiente e
inteligente con un flujo
optimizado.”
Tesla” Autopilot” El Autopilot de Tesla Ofrece solidez operativa y Plaza, D. (2022, diciembre 21).
funciona mediante la flexibilidad para un Autopilot: qué es, qué funciones
combinación de varios incremento sencillo de las ofrece en España y cómo de seguro es.
sensores y tecnologías, operaciones y una rápida [Link]. [Link]
incluyendo cámaras, radares puesta en servicio. Esto autopilot
y una serie de sensores láser hace que resulte adecuado
(LiDAR). para aplicaciones con un
Estos sensores permiten al importante número de
sistema detectar y medir la vehículos.”
distancia a otros vehículos,
obstáculos y señales de
tráfico, así como la posición
del vehículo en la carretera.”
NESTLE Sidel Es “segura y fácil de usar”. Permite un mejor control Nestlé mejora la producción de
Al automatizar el paletizado de Special.T con
de sus cápsulas de Special.T, las trayectorias para Cobo Access Pal. (Dakota del Norte).
Nestlé Suisse SA Orbe logró favorecer la toma y Interempresas.
una mayor calidad de los ubicación (pick and place) [Link]
palés, al tiempo que aumentó que ejecuta el robot ca/ Articulos/254938-Nestle-mejora-
la facilidad de operación para colaborativo. laproduccion- de-Special-T-con-
sus trabajadores. CoboAccess-
[Link]
Héctor Mauricio Diaz Rojas
Industria o Empresa Tecnología utilizada Descripción de la aplicación Impacto en la Organización

Automatización de líneas de embotellado y Aumento de la velocidad de

etiquetado mediante sistemas neumáticos producción, reducción de tiempos de
Postobón Neumática Industrial
para manipulación y llenado de botellas. inactividad y disminución del costo de
mantenimiento.

Uso de PLCs para el control de procesos Mayor control en tiempo real de los
de mezclado y envasado en la producción procesos, reducción de errores y mejor
Colombina Controladores Lógicos
de confites y alimentos procesados. calidad del producto final.
Programables (PLC)

Implementación de máquinas CNC para la Reducción de desperdicio de material,

fabricación de componentes metálicos aumento de la precisión y capacidad
Technodrill Control Numérico
personalizados con alta precisión. de producir diseños complejos en
(CNC)
menos tiempo.

Aplicación de sistemas de control Reducción de variaciones en el

adaptativo en líneas de envasado para proceso, mejor uso de recursos y
Coca-Cola Control adaptativo
ajustar automáticamente parámetros según mejora en la eficiencia general de la
condiciones de producción. producción.

Uso de robots principalmente como medio Disminución del tiempo de fabricación

Renault -Sofasa Robots industriales de transporte en el trasladar productos en y aumento de la capacidad de
proceso. producción.
4. El grupo colaborativo debe elaborar un cuadro comparativo con los aportes

realizados por cada integrante del grupo colaborativo en el punto 3. Tenga en cuenta

que es un cuadro comparativo, no simplemente copiar y pegar lo que hizo cada uno.
5. El grupo colaborativo debe desarrollar una propuesta para aplicar tecnologías de

manufactura inteligente en el proceso de fabricación del producto seleccionado por el grupo

colaborativo en la fase 2 (por lo menos 3 tecnologías). Tenga en cuenta que, de acuerdo con

el producto seleccionado, algunas tecnologías aplican más que otras. La propuesta debe ser

coherente con la realidad del sector y suponer una potencial mejora al proceso. En la

propuesta se debe evidenciar como mínimo lo siguiente:

Tecnologías que se propone aplicar.

 Aplicaciones de la tecnología en industrias o empresas similares.

 Modificaciones que se deben realizar al sistema de manufactura para la aplicación

de las tecnologías.

 Esquemas que representen la aplicación de cada tecnología en el sistema de

manufactura.

 Etapas del proceso en las cuales se aplicarán las tecnologías.

 Diagrama de análisis de proceso que evidencie los cambios que supone para el

sistema de manufactura la aplicación de las tecnologías.

Conclusiones
 Referencias Bibliográficas

 Kalpakjian, S., Schmid, S. R.(2014). Manufactura, ingeniería y tecnología:

tecnología de materiales. Pearson Educación. [Link]
[Link]/?il=3641

 Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales,

procesos y sistemas. McGraw-Hill. [Link]
[Link]/?il=367

 Fonseca, G. A. (2023). Manufactura inteligente.

[Objeto_virtual_de_Informacion_OVI]. Repositorio Institucional UNAD.
[Link]