FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TESIS

PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL PARA LOS RIESGOS LABORALES
EN LA EMPRESA AGROSALAS – PERU, 2022.

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL

Autora:

Bach. Samame Irureta Maria Esperanza

(ORCID: [Link]
Asesor:

Mg. Franciosi Willis Juan José

(ORCID: [Link]

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Infraestructura, tecnología y medio ambiente
Pimentel – Perú
2022
PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL PARA LOS
RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS – PERU, 2022.

Aprobación del Jurado

MG. FRANCIOSI WILLIS JUAN JOSÉ

Presidente del Jurado De Tesis

MG. LARREA COLCHADO LUIS ROBERTO

Secretario del jurado de Tesis

MSC. PURIHUAMAN LEONARDO CELSO NAZARIO

Vocal del jurado de Tesis

ii
 DECLARACIÓN JURADA DE ORIGINALIDAD

Quien(es) suscribe(n) la DECLARACIÓN JURADA, soy(somos) egresado (s) del Programa de Estudios
de INGENIERIA INDUSTRIAL de la Universidad Señor de Sipán S.A.C, declaro (amos) bajo juramento
que soy (somos) autor(es) del trabajo titulado:

PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SEGURIDAD OCUPACIONAL PARA LOS RIESGOS LABORALES

EN LA EMPRESA AGROSALAS – PERU, 2022.

El texto de mi trabajo de investigación responde y respeta lo indicado en el Código de Ética del

Comité Institucional de Ética en Investigación de la Universidad Señor de Sipán (CIEI USS) conforme
a los principios y lineamientos detallados en dicho documento, en relación a las citas y referencias
bibliográficas, respetando al derecho de propiedad intelectual, por lo cual informo que la
investigación cumple con ser inédito, original y autentico.

En virtud de lo antes mencionado, firman:

Samame Irureta Maria Esperanza DNI: 47218483

Pimentel, 25 de enero de 2023.

iii
 DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios, por ser la fuente que ilumina mi existencia, el que en
todo momento está conmigo forjando mi camino y me ha dirigido por el sendero
correcto.

A mis padres, por ser mi mayor ejemplo de seguir, por su apoyo y confianza que
me han ayudado a seguir adelante a lo largo de mi vida universitaria a ellos les doy
mi eterno agradecimiento y gratitud.

A mis hijos, por ser fuente de motivación e inspiración para poder superarme cada
día más y así poder luchar para que la vida nos depare un mejor futuro.

A mi esposo que me impulsa cada vez en ser mejor y por creer en mi capacidad de
mejorar cada día y por brindarme siempre su apoyo, comprensión y cariño.

Y También quiero dedicar este proyecto a mis hermanas, quienes con su

colaboración aportaron con el desarrollo y conclusión de este trabajo

iv
 AGRADECIMIENTO

La universidad en general por las

oportunidades que me ha brindado a
lo largo de mi carrera.

Agradezco a la asesora Daysi

Soledad Alarcón Díaz por haberme
guiado en mi investigación quien en
base a su experiencia y sabiduría ha
sabido direccionar mis conocimientos,
como también agradezco a las
personas que me apoyaron con sus
valiosos aportes.

v
 INDICE GENERAL

APROBACIÓN DE JURADO ................................................................................................ii

DEDICATORIA ...................................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTO ..............................................................................................................v
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................... viii
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................... ix
ÍNDICE DE ABREVIATURAS ...............................................................................................x
RESUMEN ............................................................................................................................. xi
ABSTRACT .......................................................................................................................... xii
I. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................13
1.1 Realidad problemática ........................................................................................13
Contexto Internacional .............................................................................................. 13
Contexto Nacional .......................................................................................................14
Contexto Local ............................................................................................................16
1.2 Antecedentes de estudio. ...................................................................................17
Contexto Internacional ...............................................................................................17
Contexto nacional .......................................................................................................19
Contexto local..............................................................................................................22
1.3 Teorías relacionadas al tema. .................................................................................25
1.3.1 Riesgos laborales ..............................................................................................25
1.3.2 Plan de seguridad industrial y salud ocupacional ...................................29
1.4. Formulación del problema .....................................................................................33
1.5. Justificación e importancia del estudio ................................................................33
1.6. Hipótesis ...................................................................................................................34
1.7. Objetivos ...................................................................................................................34
1.7.1. Objetivo general ................................................................................................34
1.7.2. Objetivos específicos .......................................................................................34
II. MATERIAL Y MÉTODO...................................................................................................35
2.1. Tipo y diseño de investigación ..............................................................................35
2.2. Población y muestra................................................................................................36
2.3. Variables y operacionalización ..............................................................................37
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad. ....40
2.5. Procedimientos de análisis de datos ....................................................................41
2.6. Criterios éticos .........................................................................................................41

vi
 2.7. Criterios de rigor científico.................................................................................... 42
III. RESULTADOS ............................................................................................................... 44
3.1 Resultados en tablas y figuras............................................................................... 44
3.2 Discusión de resultados ......................................................................................... 49
3.3 Aporte practico: Propuesta .................................................................................... 50
3.3.1. Descripción General de la empresa............................................................... 50
3.3.2. Análisis de la problemática ............................................................................ 59
3.3.3. Propuesta .......................................................................................................... 60
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 77
4.1 Conclusiones ........................................................................................................... 77
4.2. Recomendaciones .................................................................................................. 78
REFERENCIAS ................................................................................................................... 79
ANEXOS .............................................................................................................................. 87
Anexo 1: Resolución de aprobación de proyecto de investigación ....................... 87
Anexo 2: Formatos de instrumentos de recolección de datos ................................ 89
Anexo 3. Cartilla de validación del instrumento o ficha técnica si fuera el caso .. 91
- Validación de la propuesta por expertos ........................................................ 103
Anexo 4. Consentimiento informado.......................................................................... 109
Anexo 5: Evidencias ..................................................................................................... 110
Anexo 7. Procedimientos para trabajo seguro para las 7 actividades de mayor
riesgo del IPER.............................................................................................................. 118
........................................................................................................................................................ 122
- Controles de riesgos de ingeniería.................................................................. 128
Anexo 8. Cuadro de N° de trabajadores expuestos en cada actividad. ................. 131

vii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Población de la empresa Agrosalas Perú............................................... 36

Tabla 2. Operacionalización de la variable independiente ................................... 38
Tabla 3. Operacionalización de la variable dependiente ...................................... 39
Tabla 4. Jueces validadores del instrumento ....................................................... 40
Tabla 5. Resultado estadístico de confiabilidad ................................................... 41
Tabla 6. Resultados del nivel de riesgos con respecto a la variable dependiente.44
Tabla 7. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 1: Riesgos
Físicos ................................................................................................................. 45
Tabla 8. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 2: Riesgos
Mecánicos. ........................................................................................................... 46
Tabla 9. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 3: Riesgos
Ergonómicos ........................................................................................................ 47
Tabla 10. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 4: Riesgos
Locativos.............................................................................................................. 48
Tabla 11. Perfil de la empresa Agrosalas Perú .................................................... 50
Tabla 12. Resultado de riesgos encontrados en la empresa de acuerdo a la
clasificación de la graduación .............................................................................. 59
Tabla 13. Matriz Iperc aplicado a la empresa Agrosalas Perú. ............................. 66

viii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Resultados del nivel de riesgos con respecto la variable dependiente .44
Figura 2. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 1: Riesgos
Físicos ................................................................................................................. 45
Figura 3. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 2: Riesgos
Mecánicos. ........................................................................................................... 46
Figura 4. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 3: Riesgos
Ergonómicos ........................................................................................................ 47
Figura 5. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 4: Riesgos
Locativos.............................................................................................................. 48
Figura 6. Organigrama de la Empresa Agrosalas Perú........................................ 52
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de conservas de frijol de palo verde...... 58
Figura 8. Resultado de riesgos encontrados en la empresa de acuerdo a la
clasificación de la graduación .............................................................................. 59
Figura 9. Organigrama del comité de seguridad .................................................. 64
Figura 10. Mapa de riesgos de la empresa Agrosalas Perú. ............................... 74

ix
 ÍNDICE DE ABREVIATURAS

SST Seguridad y salud en el trabajo.

SGSST Sistema gestión de seguridad y salud en el trabajo.

S&SO Seguridad y salud ocupacional.

OEFA Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental.

PSO Programa de salud ocupacional.

SRL Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada.

RM Resolución Ministerial.

NTP Norma técnica peruana.

x
 RESUMEN

En la presente tesis titulada “Plan de seguridad industrial y salud ocupacional

para los riesgos laborales en la empresa Agrosalas Perú - 2022” se tuvo como
objetivo general Elaborar un plan de seguridad Industrial y Salud Ocupacional con
el propósito de reducir los riesgos que puedan ocasionar las actividades realizadas
en la empresa. La población estará conformada por los 27 trabajadores de la
empresa Agrosalas Perú ycomo muestra. El tipo de investigación fue Descriptiva,
proyectiva no experimental,Para la recolección de datos se utilizó la técnica de la
encuesta y como instrumento el cuestionario el cual fue aplicado a los trabajadores
de la empresa. Por ello, para dar solución a la situación que enfrenta la empresa
agroindustrial, se procedió a realizar un análisis donde los resultados mostraron
que el 100% de los trabajadores de la muestra de estudio se encuentran en el nivel
de grado de riesgos medio, demostrando que la empresa Agrosalas Perú está
expuesto a los riesgos laborales puesto que no cumple con las normas que exige
el SST, esto se debe a que recién empezó operaciones hace 8 meses. Finalmente,
se concluyó que los riesgos laborales lograran reducirse luego de la
implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo el cual esta validado por
expertos.

Palabras clave: Riesgos laborales, Plan de seguridad industrial y salud

ocupacional.

xi
 ABSTRACT

In the present thesis entitled "Industrial safety and occupational health plan
for occupational risks in the company Agrosalas Peru - 2022" the general objective
was to develop an Industrial safety and Occupational Health plan with the purpose
of reducing the risks that activities may cause. made in the company. The population
will be made up of the 27 workers of the Agrosalas Peru company and as a sample.
The type of research was descriptive, non-experimental projective. For data
collection, the survey technique was used and the questionnaire as an instrument,
which was applied to the company's workers. Therefore, in order to solve the
situation faced by the agro-industrial company, an analysis was carried out where
the results showed that 100% of the workers in the study sample are at the medium
risk level, demonstrating that the company Agrosalas Peru is exposed to
occupational risks since it does not comply with the standards required by the SST,
this is because it only started operations 8 months ago. Finally, it was concluded
that occupational risks were reduced after the implementation of the occupational
health and safety plan, which is validated by experts.

Keywords: Occupational risks, Industrial safety and occupational health plan.

xii
I. INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad problemática
Contexto Internacional
En Ecuador, según Céspedes et al. (2016) citado por Candonga y
Samaniego (2021) comenta que hoy en día influye mucho la falta de conocimiento
de los inseguridades y riesgos laborales los cuales tienen el propósito de minimizar
los accidentes que pasan de vez en cuando en un área de trabajo, entre los
principales riesgos laborales tenemos la percepción, como también los riegos
ergonómicos, químicos, biológicos, físicos y mecánicos los cuales no se pueden
eliminar pero si disminuir puesto que si no se detecta o se analiza antes de tiempo
este puede producir daños temporales o permanentes al trabajador o a la
institución.

En Andalucía – España, según Gámez & Padilla (2017) la medida de riesgos

profesionales posee un papel importante pues esto ayuda a optimizar la situación
de SST. El autor comenta que los trabajadores de asistencia de salud están muy
expuestos a un sinfín de riesgos como: químico, físico, biológico, ergonómico y
psicosocial siendo el más evidenciado el riesgo ergonómico (posturas forzadas,
movimientos repetitivos y forzosos), ciertos científicos han descubierto que los
peligros profesionales y el estado de salud percibidas de los colaboradores de la
salud tienen un rol importante en el seguimiento de prácticas laborales seguras y
en la reducción de la exposición a los elementos peligrosos, por lo tanto se debe
considerar el apoyo en brindar las capacitaciones correspondientes de expertos
logrando así evitar las situaciones que afecten a los trabajadores.

Por otro lado en Ecuador, Villacís (2018) comenta que existen distintos tipos
de riesgos en las que pueden verse afectada la salud de sus empleados pues sería
consecuencia de un estado de autoconciencia de las partes involucradas los
riesgos que mayormente se pueden identificar: mecánicos, físicos, químicos,
biológicos, psicológicos, sociales y morales que de no ser tomados en cuenta
podría provocar pérdidas irreparables de trabajadores o de la institución para ello
el autor aconseja que toda institución o empresa debería efectuar un sistema de
control y monitoreo el cual debería incluir el desempeño continuo pues existen
reglas para garantizar la plena funcionalidad del sistema sumado a esto organizar

13
capacitaciones estables con el fin de formar en ellos una cultura de concientización
y prevención.

En Ecuador, Brocal (2012) citado por Saltos et al. (2021), menciona que los
avances tecnológicos han llevado a tener nuevos cambios radicales en la SST, en
algunos casos disminuyendo los peligros de la automatización vinculado al campo
de las tareas diarias generando consecuencias como la carencia laboral lo cual
desencadena la inestabilidad laboral, problemas psicosociales, inseguridad y
menores ingresos. Cabe mencionar que cuando se hace referencia a “nuevo”
significa que antes no existía dichos riesgos que ahora si los hay y cuando va
avanzando o creciendo quiere decir que también las situaciones de peligros van
aumentando.

En España, López (2020) asevera que la llegada del COVID-19 no solo

sacudió el mundo laboral, sino también superó todo lo demás debido a ello también
se debería tomar medidas drásticas sobre la prevención de los nuevos riesgos a
los cuales se enfrentaban como exponer a los trabajadores estando en actividad,
el correcto uso del equipo de resguardo personal, las personas vulnerables, el
confinamiento, las restricciones de ciertas actividades pues para ello se realizaron
protocolos de seguridad y salud laboral y así evadir las contaminaciones y el
contagio.

Contexto Nacional
Cáceres (2017) comenta que al ver que en Perú ha ido aumentando el nivel
de accidentes , han optado por tomar medidas de seguridad para poder solucionar
el problema , pero a la vez estas no son lo suficientemente beneficiosos ya que solo
toman esas medidas simples cada vez que son auditadas solo por el hecho de no
pasar por una sanción, mas no lo hacen por buscar el bienestar, tranquilidad y
calidad de seguridad que necesitan los trabajadores, lo cual es un derecho que
debería ser cumplido en cada empresa que uno labora.

Vicente (2021) en Lima Metropolitana realizó un estudio de investigación

sobre cuanto influyen el nivel de accidentes en la advertencia de los riesgos
profesionales en las compañías del parte textil, cuya finalidad fue la de demostrar
que la prevención tiene un papel fundamental para poder crear una cultura de los

14
peligros a los cuales están expuestos cada trabajador y de esa manera pueden
tener que adoptar buenas habilidades aplicadas por las empresas y así poder
optimar su trabajo.

En el departamento Lima Oscátegui et al. (2020) explica que según la

constitución a través de la ley N° 29783 conserva como finalidad principal el iniciar
una educación de protección y riesgos adquiridos en el trabajo para ello se propuso
observar las principales incidencias que se da en el lugar de estudio y analizar qué
relación consta entre los riesgos laborales ergonómicos, físicos y el desempeño
competitivo, dando como resultado que no guardan relación significativa, lo que a
su vez permiten ocultar los riesgos laborales y pueda verificar en la investigación si
la institución se hace responsable de poder implementar un procedimiento de
seguridad laboral, comprometiéndose en practicar las medidas del sector salud y
dar una solución positiva.

En el departamento de Lima, Valverde (2020) comenta en su tema de estudio

que la GPRL hoy en día es importante para el apropiado proceso de las acciones
profesionales en las organizaciones, ya que esto admitirá verificar contra la norma
legal actual en la seguridad y salud laboral entre los primeros riesgos encontrados:
falta de coordinaciones con las autoridades frente al tema de riesgos, la falta de
información sobre acciones a tomar, la falta de inspecciones realizadas en cada
área, condiciones del ambiente de trabajo entre otro en base a ello el autor pretende
revisar como vienen manejando la gestión de prevención, pues lo resultados
demuestran la carencia y falta de los recursos necesarios para la gestión de dicho
estudio, pues recomienda como solución aplicar la forma más práctica de controlar
los peligros que existen formando una cultura de prevención con la ayuda del
estado, autoridades máximas y trabajadores.

En el departamento de Piura el autor Oré Sosa (2018) concreta que cualquier

labor o trabajo como manejar un vehículo o iniciar un proyecto puede producir un
riesgo por más pequeño que sea pues afecta de una u otra manera la salud y vida
del empleador o empleado tratándose de riesgos que se pueden evitar. La mayoría
de riesgos y accidentes laborales dados en el Perú no ha conseguido que el Estado
le tome la debida importancia ya que en lugar de generar preocupación generan
desinterés al no hacer cumplir las normas legales de tal manera que un riesgo

15
laboral o accidente dado en una institución debería ser sancionado penalmente por
la infracción en contra de la seguridad en el trabajo.

En el departamento de Lambayeque – Pimentel, De La Cruz (2018) define

que la gestión de riesgos es muy importante en una empresa ya que los empleados
son propensos a sufrir accidentes laborales y un buen control o registro de los
peligros a los que se enfrentan a día a día es fundamental para garantizar una
gestión adecuada ya que al no poder tener las medidas adecuadas de gestión de
riesgos conduce a una situación laboral inestable o también puede ser un riesgo
que crea oportunidades para la empresa al crear valor agregado para los servicios
o productos de la empresa.

Contexto Local

En el distrito de Pomalca – Chiclayo, Benites (2019) nos menciona que es

de vital importancia ejecutar un plan de S&SO en una empresa para así evitar correr
riesgos laborales y pérdidas humanas en el transcurso del horario de trabajo, por
lo que en su estudio de investigación realizado demostró que al implementar un
plan de S&SO se logró disminuir los riegos laborales de nivel moderado de un
60.7% a un 35.1% y los riegos de nivel intolerable de un 13.1% a un 4.9%.

En la cuidad de Lambayeque, Campos (2017), en su estudio de investigación

realizado nos comenta que efectúo un diagnóstico de la situación que tenía la
empresa donde logro observar que dicha empresa no cumplía con las normas
dadas por la Ley 29782, al igual que con ayuda de la matriz Iperc observó también
que existían peligros que arriesgaban la vida de los trabajadores por lo que al
elaborar un plan de S&SO ayudaría a disminuir los riesgos existentes y al mismo
tiempo se estableció que la máxima autoridad haga cumplir con los requisitos
fundamentales para así lograr cumplir con las normas que la Ley N° 29783 lo exige,
comprobando que la relación beneficio/costo de 2.72, siendo el periodo de
recuperación de capital de aproximadamente 5 meses.

Según el análisis preliminar; en Agrosalas Perú, hoy en día, los trabajadores

afrontan numerosos peligros y riesgos laborales en el proceso de sus funciones,
puesto que al no conocer los parámetros con los que debe trabajar cada trabajador

16
se convierte en algo inseguro el trabajo, lo que generaría una gran posibilidad que
ocurran accidentes, de acuerdo a las condiciones se logró evidenciar tales riegos
como: físicos (ruido y vibraciones, iluminación, indumentaria inapropiada, clima
estacional); ergonómicos (malas posturas, manipulación manual de carga,
movimientos repetitivos); mecánicos (mala praxis de maquinarias y herramientas);
eléctricos(el contacto con alta tensión de energía o cables expuestos) y sobre todo
siendo el factor de riesgo importante la falta de conocimiento sobre los riesgos a
los cuales están expuestos, ya que el trabajador es el elemento más frágil de la
cadena por falta de conciencia y desconocimiento. También se señala que en dicha
empresa no se ha realizado ningún estudio previo.

Por lo tanto, es urgente implementar un control adecuado sobre el pronóstico

identificado y obtener un procedimiento de control y seguridad industrial que aporte
a la reducción de riesgos en AGROSALAS PERU SRL.

1.2 Antecedentes de estudio.

Contexto Internacional
Sánchez et al. (2017) dentro de su estudio “Riesgos laborales en las
empresas de residuos sólidos en Andalucía: una perspectiva de género” tuvo como
fin analizar los riesgos o peligros que enfrentan sus empleados y de qué manera
estos pueden aquejar su salud. La metodología que utilizo es análisis descriptivo
transversal, utilizando un cuestionario como herramienta a su población, según los
resultados finales se lograr ver 2 perfiles de empleados, de los cuales los primeros
que son las altas autoridades prestan poca atención a los peligros en cambio los
trabajares operativos tienden a preocuparse más por lo que están más expuestos
a los riesgos. Finalmente, el autor concluye con recomendaciones como realizar un
plan de concientización sobre la necesidad de emplear las pautas vigentes de
advertencia de riesgos laborales, y tomar cartas en el asunto sobre los factores
psicosociales que afectan a la mayoría de los trabadores.

Capa et al. (2018) en su investigación denominada “Evaluación de factores

de riesgos que ocasionan accidentes laborales en las empresas de Machala-
Ecuador” El objetivo del estudio es valorar los elementos de riesgo que provocan
los incidentes en las empresas en áreas específicas. Utilizaron la metodología

17
descriptiva con habilidad mixta cuantitativa y cualitativa, y conforme a sus
resultados lograron ver que la mayoría de las empresas tienen muy poca noción de
la importancia que debería tener sobre qué medidas de seguridad y normativas que
aún están vigente en Ecuador, sumado a esto la informalidad. Finalmente, el autor
concluye que la gran parte de accidentes se debe principalmente al factor
económico para incumplir en el implemento de ciertos programas, sumado a esto
la inconsciencia y sensibilización de los empresarios. Para ellos el autor propone
implementar una cultura de prevención y control, lo cual permitirá a las empresas
poder así ejecutar un plan de gestión en seguridad de acuerdo a cada área
respectiva.

En Bogotá - Colombia, Camacho et al., (2017) de acuerdo a su estudio

denominado “Riesgos laborales psicosociales. perspectiva organizacional, jurídica
y social” tuvo como fin analizar las causas de los problemas laborales y
psicosociales, prevenirlas y de esa manera controlarlos. Para su avance utilizaron
el método cualitativo, el cual ayudó a poder estudiar las ideas similares en la
psicología, sociología y la manera de razonar para que se puedan brindar las
recomendaciones sobre el tema de enfoque empresarial. Utilizaron un instrumento
adicional como la inspección y el apoyo del estado y autoridades realizando
campañas de información y de prevención. EL autor concluye que las empresas
deberían promover un ambiente laboral apropiado, activando las formalidades,
comprometiendo a cada trabajador en cumplir con los valores principales los cuales
son el respeto y la igualdad entre ellos y así finalmente se logre que cada uno se
desenvuelva mejor en su área respectiva.

En Colombia, según Vega (2017) de acuerdo a su artículo de estudio “Nivel

de implementación del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo en empresas
de Colombia del territorio Antioqueño” tuvo como objetivo el implementar el PSO,
aumentando de esa manera la disposición de los colaboradores, con una ventaja
sostenible y mejoras económicas, utilizo la metodología transversal, con una
población de 73 empresas cada una con más de 50 colaboradores, usando como
instrumentos entrevistas, revisión de procesos y listas de chequeo, se constató que
las empresas se han adherido moderadamente al modelo de gestión de SST.
Finalmente, se concluye que, en base a los resultados obtenidos, este éxito de la

18
gestión radica en dos aspectos muy importantes, además de otros aspectos: la
responsabilidad de la gerencia con el cumplimiento del compromiso de
salvaguardar la vida de los colaboradores y la armonía cultural.

En Cuba, según Ávila et al. (2020) realizo una investigación denominado

“Procedimiento para detectar riesgos laborales en la Empresa Cubana del Pan”,
tuvo como finalidad implementar un procedimiento para determinar los riesgos que
se puedan encontrar en las panaderías, utilizando metodología con carácter
inductivo-deductivo y sistémico, aplicando entrevistas a 24 directivos, 158
cuestionarios a trabajadores, entre otras herramientas, dando como resultado la
carencia del procedimiento para poder revelar los riegos, así como también los
beneficios que aporta esto a la empresa en general, en conclusión se consiguió
cumplir los objetivos presentados en la empresa lo que facilito encontrar y disminuir
los riesgos laborales, logrando estrategias de mejora continua lo que a su vez
pueda permitir un mejor desempeño laboral en un adecuando ambiente de trabajo.

Valle (2018). En su estudio de investigación “Aportes para creación de un

programa de higiene y seguridad laboral para prevenir accidentes y riesgos”, tuvo
como objetivo primordial plantear el procedimiento de seguridad e higiene laboral
en la entidad municipal de Aseo Potosí- Bolivia, usando una investigación de
carácter descriptivo, con métodos mixto cuantitativa y cualitativa como también el
método inductivo- deductivo, aplicando instrumentos tales como entrevistas,
observación de datos y cuestionarios para medir las variables, teniendo como
población a la municipalidad de aseo potosí, el análisis demostró que existen
riesgos laborales en el lugar de trabajo llevados a cabo por los empleados, los
cuales es necesario eliminar para lograr una mayor productividad del talento de la
empresa., concluyendo que al realizar el plan de higiene y seguridad laboral
desarrollado al interior de la Empresa, será posible implantar una cultura de
seguridad que permita a los empleados reconocer la importancia de las actividades
incluidas en el programa.

Contexto nacional
Sabastizagal et al. (2020) dentro de su investigación denominado
“Condiciones de trabajo, seguridad y salud en la población económicamente activa
y ocupada en áreas urbanas del Perú” teniendo como finalidad entender las

19
situaciones de laborar, la seguridad y salud de la población económico en el país.
Utilizo el método de estudio transversal con una muestra probabilística de áreas,
tuvo como población a 3122 participantes mayores de 14 años. Obteniendo como
resultado que la mayoría de trabajadores se exponen con mucha reiteración al
sonido, las inadecuadas posturas y los movimientos repetidos, la falta de
conocimiento sobre los riesgos laborales y sumado a esto no se hace la
coordinación correspondiente sobre la salud ocupacional. El autor concluye que
existen múltiples áreas de advertencias de riesgos laborales en la población activa
peruana, especialmente entre los colaboradores dependientes con largas jornadas
laborales, baja protección social, malas circunstancias económicas y mala gestión
de la salud laboral; condiciones que pueden perturbar la salud, así como la eficacia
de su trabajo.

Alcalde y Soto. (2019) respecto a su estudio “Modelo de sistemas de gestión

de seguridad y salud ocupacional en los últimos 10 años”: una revisión sistemática
de la literatura científica teniendo como objeto investigar los ejemplares de
procedimiento de gestión de S&SO que se han empleado en los últimos 10 años.
Usando una técnica de metodología de revisión sistemática usando plataformas de
datos entre los años 2009 y 2019, obteniendo como resultados que los modelos de
gestión y salud ocupacional más tocados son los modelos de Ecuador, el autor
concluye que la baja eficiencia de la ejecución de algunos modelos de gestión está
relacionada con la colaboración de la alta gerencia encargada del resguardo
profesional y la seguridad en el trabajo.

Según Béjar (2021), aseguran que aún existen empresas que no han sido
afiliados al SGSST, a nivel nacional los incidentes con mayor cifra son los hombres
porque están relacionados con el trabajo. por tal razón es que siguen existiendo
accidentes a nivel industrial, pero con la tecnología que cada día va aumentando,
fueron tomando interés en el tema de seguridad en el trabajo y de esa manera se
ido implementando sistemas de gestión en la seguridad, así ir aminorando los
riesgos y evitar accidentes y lesiones en los trabajadores, puesto que la seguridad
hoy en día es tomado como un valor fundamental en los diferentes sectores ya sea
industrial, manufacturas o servicios; por lo tanto cada empresa tiene el rol

20
importante de ejecutar medidas o sistemas de seguridad para evadir los riesgos
profesionales.

Correa y Tantalean (2019) desarrollo su trabajo de investigación “Plan de

seguridad y salud ocupacional para disminuir riesgos laborales” en Cajamarca,
donde tuvo como fin determinar y verificar los hallazgos y los principales métodos
de avance existentes en la planificación de la SST a fin de reducir los riesgos
laborales, el método de investigación usado fue la revisión sistemática utilizando
criterios de inclusión, exclusión y tácticas de selección de datos. Obteniendo como
resultados que en Perú según su constitución contempla las normas para
resguardar la salud y la seguridad del colaborador en el cargo de sus funciones a
lo que el autor concluye que los resultados más importantes sugieren que hoy en
día la SST es muy significativo en los países americanos y europeos enfatizando y
creando normas que ayuden a regular y proteger las tareas laborales de cada
trabajador, sin dejar de lado la real importancia que tiene la salud mental psicosocial
y social laboral.

Mendoza (2021) en su estudio realizado “Diseño de un plan de seguridad y

salud ocupacional para prevenir accidentes laborales en la empresa San Martin
contratistas generales s.a. tembladera - Cajamarca - 2019” tuvo como finalidad
realizar un plan de S&SO y así poder prevenir accidentes profesionales, la
investigación que se utilizó es aplicada, descriptiva y correlacional, con diseño no
experimental propositivo, teniendo como población a121 empleados, usando
encuentras y análisis de documentos obteniendo finalmente que un 72% de
colaboradores desconocen las pautas de seguridad e higiene ocupacional,
finalmente el autor efectuó el procedimiento de seguridad con el fin de observar y
registrar los riesgos e inseguridades a los cuales estaban inciertos los empleados.

Falen (2021) en su tesis de investigación “Sistema de seguridad y salud

ocupacional para disminuir los riesgos laborales de la empresa Cencosud – Lima
2019.” Teniendo como finalidad implementar un procedimiento de seguridad y salud
para la reducción de riesgos en el trabajo, usando la metodología cuantitativa,
transversal no experimental, con una población de 255 personas, usando
instrumentos como entrevistas y observación directa, obteniendo como resultados
que existen varios riesgos y accidentes entre ellos las caídas, lesiones, cortes,

21
torceduras y estrés. Para lo cual el autor concluye que se debería tomar en cuenta
en el plan de trabajo de la empresa la ejecución de un procedimiento de sistema de
S&SO ya elaborado para un excelente desarrollo de actividades y un mejor
desempeño por parte de sus trabajadores.

Bautista (2021) realizado en Chachapoyas, desarrollo su tesis de estudio

“Diseño de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional basado en la
norma ISO 45001:2018, para disminuir los peligros profesionales en la empresa
Cosach S.R.L. Chachapoyas 2019.” En él cual tuvo como finalidad plantear un
sistema de S&SO establecido en la norma ISO 45001:2018 para poder disminuir
los riesgos laborales en dicha institución, empleando la metodología de tipo
cuantitativo con carácter descriptivo no experimental, utilizando recolección de
datos, con una población de 17 trabajadores, lo que permitió poder evidenciar
estado actual de salud y la seguridad ocupacional de cada uno, de esta manera se
demostró que la seguridad es el efecto de la mezcla de una trabajo organizado con
retroalimentación constante. A lo que concluye el autor que se debería poner en
práctica la ejecución de la administración de seguridad y las medidas planteadas
para la mejora de la empresa y sus trabajadores.

Concha (2022) desarrollada en el Callo – Lima, realizo sus tesis de

investigación “Programa de seguridad y salud en el trabajo para optimizar el
desempeño laboral en SGS (Société Générale de Surveillance) del Perú Sac -
callao, 2020” planteo efectuar un plan de SST, logrando así una mejor eficiencia de
los trabajadores, su tipo de indagación fue descriptivo-proyectivo con diseño no
experimental-transversal, tuvo como población a 400 trabajadores , aplicando
técnica como la entrevista y a su vez el instrumento como el cuestionario,
obteniendo como resultado que ambas variables del estudio como son desempeño
laboral y el plan de SST están en un nivel medio por lo tanto el autor concluye que
se debería efectuar un procedimiento de salud y seguridad en el trabajo para una
mayor efectividad de los empleados.

Contexto local
Benites, F. (2019) en su tesis de investigación “Ejecución de un plan de
seguridad industrial y salud ocupacional para disminuir los riesgos laborales en la
empresa agroindustrial Pomalca s.a.a – Pomalca, 2019” desarrollado en

22
Lambayeque tuvo como finalidad el poder ejecutar un procedimiento de S&SO para
reducir los riegos profesionales en dicha empresa, utilizando la metodología
cuantitativa y descriptiva, diseño no experimental, contando con una población de
18 personas, utilizando como herramienta la encuesta y la observación. Obteniendo
como resultado la disminución de riesgos de un 60.7% a 36.1%. El autor concluyó
que estos riesgos laborales disminuyeron luego de la ejecución del plan de S&SO.

En Lambayeque Nazario (2021) en su tema de investigación titulado

“Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para reducir riesgos en la
entidad prestadora de servicios de Lambayeque, Chiclayo 2017”, indica que su
principal objetivo es desarrollar un procedimiento de administración de SST a fin de
disminuir los riesgos dentro de la organización, utilizo la metodología deductivo-
analítico, usando como instrumento encuesta, revisión documentaria y la
observación, con una población 11 empleados del área de tratamiento de agua,
concluyendo que se debería realizar una reingeniería para así poder disminuir o
descartar los riesgos o peligros laborales.

Galarreta (2019) en su investigación realizada en Puerto Eten - Lambayeque

tuvo como título “Diagnóstico de seguridad y salud ocupacional en la empresa
consorcio de terminales dedicada a la recepción, almacenamiento y distribución de
hidrocarburos líquidos” en el cual tuvo por finalidad realizar un procedimiento de
seguridad y salud basándose en las normativas legales aplicables según el tipo de
empresa para así minimizar o acabar la siniestralidad y a la vez también reducir los
costos, utilizo el método de investigación cuantitativa y diseño no experimental, por
medio de instrumento como entrevistas y análisis documental, observación directa
entre otros, concluyendo que lograron establecer la evaluación de estadísticas de
accidentes y áreas con mayor riesgos y también se logró evidenciar la falta de
implementación y falta de ejecución sobre el plan de SST.

Lizárraga (2020) en si tesis desarrollada “Diseño de un sistema gestión de

seguridad y salud ocupacional para reducir los riesgos laborales en el área de
operaciones de la empresa Aldesa Construcciones S.A, 2019” realizada en
Lambayeque, tuvo como finalidad plantear el sistema de gestión sobre S&SO
dentro del área de operaciones en la empresa antes mencionada, utilizando el
prototipo de investigación descriptiva y presentando diseño no experimental

23
propositivo teniendo como población a todos los procesos del área de operaciones,
obteniendo resultados la verificación de riegos mediante la matriz IPER
encontrándose de las 24 actividades en tu totalidad , siendo 14 las criticas pero al
desarrollar el proyecto de gestión de S&SO se alcanzó un 51% de avance con
relación a la mejora que dicta la norma OHSAS 18001.

Vivanco (2018) en Lambayeque, realizo una tesis de investigación “Diseño

de un sistema de seguridad y salud ocupacional para reducir accidentes en la
construcción de la central hidroeléctrica carhuac cuarto trimestre del 2016” teniendo
como objetivo principal hallar un arreglo al conflicto de los altos índices de
accidentes que la empresa tenía anteriormente, se desarrolló mediante la
metodología cualitativa explicativo y descriptivo, tipo diseño no experimental con
una población de 400 empleados de diferentes áreas, usando instrumentos como
la recolección de datos, entrevistas y evaluación de antecedentes históricos,
logrando una gestión de medios de vida y los instrumentos hacia la implementación
y desarrolló del sistema de gestión de S&SO, finalmente el autor sugiere que se
cumpla con la gestión para que de esa manera los peligros y accidentes anteriores
se vean reducidos creando de esa manera un ambiente tranquilo y seguro.

Uriarte (2021) en su estudio de investigación “Propuesta de un sistema de

seguridad y salud en el trabajo para disminuir los accidentes laborales en la
empresa constructores y proyectistas lambayecanos S.A.C.- 2020” realizado en
Lambayeque, teniendo por objetivo principal el desarrollar una propuesta de un
sistema de SST que permitiera poder reducir el número de incidentes en el lugar
de trabajo, la investigación usada era descriptivo, tipo de diseño no experimental,
teniendo como población a 72 personas, aplicando el análisis documental y la
encuesta obteniendo como resultado que un 18.1% del personal están de acuerdo
que realmente existen un apropiado sistema de SST, un 25% del personal no tienen
conocimiento sobre la existencia del mismo y un 56.9 no está de acuerdo en que
realmente estos sistemas sean los adecuados, ante tal situación el autor concluye
y aconseja que se deben actualizar los búsquedas requeridas sobre procedimiento
de gestión de SST.

Melliz (2021) en su reciente tesis de investigación “Aplicación de norma ISO

45001 – 2018, para reducir la cifra de accidentes de la constructora Rivera Feijoo

24
S.A.C. teniendo como finalidad reducir el número de peligros, riesgos y accidentes
con la ayuda de la adopción de un plan de SST, para ello utilizo un investigación
descriptivo con diseño no experimental, tomando como población a la empresa y
los procesos que realizan, además de la documentación, por lo cual se logró
comprobar que dicha empresa tiene un porcentaje alto de informalidad de las
medidas básicas de seguridad de acuerdo a la ley 29783, concluyendo que debe
emplearse personal calificado, especialistas en medicina del trabajo, para brindar
apoyo y asesoramiento adecuados y a la vez implementar un programa de salud y
seguridad de manera continua, evaluado a través de sistemas provistos, facilitando
la retroalimentación, creando con el tiempo un sistema dinámico que pueda
conducir a la mejora de sus procesos.

1.3 Teorías relacionadas al tema.

1.3.1 Riesgos laborales
- Riesgos laborales
(Navarrete, 2014). Son los posibles factores causantes de lesiones, daños
físicos o psíquicos, etc.; los trabajadores expuestos a actividades altamente
peligrosas, que puede manifestarse en el incumplimiento de una adecuada
vigilancia de la seguridad en el lugar de trabajo. Las instalaciones de
infraestructura, que provoquen factores nocivos que perturben la salud humana y
medio ambiente, dependerán de la supervisión o intervención del personal.

Según DS N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783 Ley de Seguridad

y Salud en el Trabajo; un riesgo laboral se define como “la probabilidad de que la
exposición a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión”
podemos deducir que el daño ocupacional es la eventualidad de enfermarse o
lesionarse por una exposición a un peligro o proceso bajo ciertas condiciones.

Dimensiones de riesgos:

(Navarrete, 2014) Teniendo en cuenta la definición de lo anteriormente

expuesto se puede considerar las dimensiones de riesgos clasificándolos en grupos
como:

1. Riesgos físicos

25
 Aquí incluye a todos los factores ambientales que producen efectos
con respecto a la intensidad y tiempo a los que están expuestos como:
ruidos, radiaciones, iluminación, temperaturas, electricidad, ventilación,
humedad, presión (Navarrete, 2014).
2. Riesgos mecánicos
Se incluyen a los factores como maquinas, herramientas, equipos
que por falta de su respectivo mantenimiento preventivo, falta de
herramientas de trabajo o protección estos pueden causar accidentes en el
personal (Navarrete, 2014).
3. Riesgos químicos
Son los materiales orgánicos, inorgánicos, naturales o sintéticos que se
producen de forma natural o también se pueden fabricar. La exhibición a
productos químicos en la zona de trabajo implica la exposición del trabajador
y puede causar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos
(Navarrete, 2014).
4. Riesgos psicosociales

Aquí se encuentran los distintos elementos correspondientes al tipo de

organización de trabajo tales como las tareas asignadas, los horarios, el
tiempo de ejecución de las tareas, las relaciones jerárquicas, etc. Puesto que
todo aquello puede causar problemas de estrés, descontento del personal,
bajo rendimiento entre otros (Navarrete, 2014).

5. Riesgos biológicos

Aquí se encuentran a los microorganismos entre ellos las bacterias, virus,

hongos, etc. los cuales originan malestares en el personal laboral como
enfermedades contagiosas o reacciones alérgicas (Navarrete, 2014).

6. Riesgos ergonómicos
Corresponde a los riesgos que se presentan cuando los trabajadores
interactúan con su ocupación y también cuando las actividades laborales
involucran movimientos, situaciones o comportamientos que pueden ser
perjudiciales para la salud (Navarrete, 2014).
7. Riesgos locativos

26
 Se define como un conjunto de condiciones para un área geográfica,
instalaciones o área de negocio, que en casos inadecuados pueden conducir
a un accidente comercial o pérdida para la empresa (Navarrete, 2014).

- Identificación de riesgos

(Nápoles, 2019). La identificación de riesgos es la técnica de averiguar

qué eventos podrían dañar o mejorar un plan en particular. Es importante
conocer las amenazas potenciales lo antes posible, y a la vez se debe
continuar identificando las amenazas en servicio de los cambios en el
entorno de planificación. Hay muchas herramientas y métodos diferentes
para identificar amenazas y así poder ejecutar un plan para la reducción de
riesgos. Se inicia este proceso analizando y verificando la documentación
antigua y reciente, luego de ello se puede utilizar técnicas de riesgos como:
observaciones, análisis preliminar de riesgos, métodos de expertos,
tormenta de ideas, Delphi, tormenta de idea, entrevistas, análisis de causa y
efecto y finalmente el análisis FODA.

- Valoración de riesgos
(Cortez, 2007). La valoración de riesgos es el punto de inicio para
las medidas preventivas, porque con base a la información obtenida de la
evaluación, se tomará la decisión correcta de cómo tomar la medida
preventiva.
Con una evaluación de riesgos, obtiene:
- Conocer los riesgos actuales del ambiente laboral, valorar los riesgos
asociados y determinar qué acciones tomar para resguardar así una
buena seguridad y salud de los trabajadores.
- Asegurar que las acciones actuales sean apropiadas.
- Implantar prioridades si se necesitan más acciones como resultado de la
evaluación.
- Identificar y notificar que se han considerado todos los factores de riesgo
y que se han documentado bien las evaluaciones de riesgo y las
precauciones a las autoridades laborales, los trabajadores y sus
representantes.

27
- Verificar si las precauciones tomadas luego de la evaluación aseguran un
alto nivel de protección para el personal.
• Análisis de riesgos:
(Cortez, 2007). Un análisis de riesgos presume las siguientes
fases:
o Identificar el peligro: Causas o situaciones que pueden
causar perjuicios en forma de lesiones personales,
perjuicios a la propiedad, perjuicios ambientales o una
combinación de ambos.
o Estimar el riesgo: El riesgo se entiende como una mezcla
de frecuencia o probabilidad y resultado que puede resultar
de la ocurrencia de un riesgo. Al estimar el riesgo, debe
evaluar la probabilidad y las consecuencias de la
ocurrencia del riesgo. La severidad del riesgo es el valor
determinado al daño que es más posible que ocurra si
ocurre el riesgo. Para determinar este valor, los ingenieros
imaginan el daño que puede ocurrir con mayor frecuencia
cuando el riesgo identificado se hace evidente y lo
comparan con el daño que se muestra a continuación, que
se clasificó en bajo, medio y alto.

o Bajo: Daños superficiales, lesiones menores. Ligera

pérdida de material.
o Medio: Lesiones que resultan en una discapacidad leve y
se espera que causen pérdidas no fatales. Importante
pérdida material.
o Alto: lesiones graves o mortales. Gran pérdida de material.

• Probabilidad de que ocurra el daño

Una probabilidad de riesgo es un valor calculado de la
probabilidad de riesgo en cada exposición.
o P. alta: siempre ocurrirá un daño.
o P. media: se producirá el daño en algunas ocasiones.

28
 o P. baja: muy raras veces ocurrirá el daño. (Cortez, 2007).
• Valoración de medidas de riesgos:
Es la implantación del orden de medidas preventivas que
priorizan tales riesgos que requieren mayor premura y por tanto un
gran esfuerzo.
o Riesgo Trivial: No se solicita ninguna acción determinada.
o Riesgo Tolerable: No es necesario optimizar las medidas
preventivas, si se adopta una medida diferente, no
supondrá costes económicos significativos.
o Riesgo moderado: se deben accionar acciones para
disminuir el riesgo en un tiempo definitivo y se deben
optimizar el tema de medidas de control.
o Riesgo importante: no se debe iniciar la obra incluso si no
se reducen los riesgos, pues conlleva importantes costes
económicos, y se toman medidas en menor tiempo con
riesgos moderados.
o Riesgo Intolerable: el trabajo no deberá iniciar a menos que
se reduzcan los riesgos, incluso prohibiendo seguir
trabajando. (Cortez, 2007).

- Prevención De Riesgos Laborales

Según el DS 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783 Ley de SST;
su finalidad es promocionar una educación sobre la precaución de riesgos
laborales en el país, basada en el respeto a las obligaciones de precaución
del empresario, la función supervisora y fiscalizadora del estado, y la
aportación de los colaboradores y sus sindicatos.

En definitiva, son métodos que contribuyen a eliminar y combatir los

riesgos laborales en su comienzo y tomar acciones para controlar los riesgos
inevitables, asegurando que los trabajadores no perjudiquen su salud.

1.3.2 Plan de seguridad industrial y salud ocupacional

Sistema de gestión de la SST según la Ley Nº 29783, Ley de

29
 Seguridad y Salud en el Trabajo.
De acuerdo al D. S. 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N°29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo en el artículo 32° señala que la documentación
del sistema de gestión de SST debería tener el empleador y presentarlo de la
siguiente manera:
✓ Política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo.
✓ Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
✓ Identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de
control.
✓ Mapa de riesgos.
✓ Planificación de la actividad preventiva.
✓ Programa anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.

- Reglamento Interno sobre Seguridad y Salud en el Trabajo:

Las normas laborales son una agrupación de normas que definen las
condiciones que los empleadores y los empleados deben cumplir en una
relación laboral.

De acuerdo al Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la

Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo en el artículo 74°
indica: “Los empleadores con veinte (20) o más empleados deben
comprometerse en preparar su propia regla de seguridad y salud
ocupacional. Esto debe ser entregado al empleado entre las 24 horas de
su ingreso a la empresa.

- Mapa de Riesgos:
(García. 1994). Señala cualquier herramienta de información dinámica
que permita el conocimiento de elementos de riesgo y daños posibles o
confirmados en el ambiente de trabajo. Este es un mapa del ambiente del
trabajo en un área particular, y existen varias formas y técnicas para
explotarlo que se pueden identificar, prevenir y evitar dentro de la
empresa. Esto debe ser visible para todos los empleados y al mismo
tiempo comprender el proceso.

30
 - Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y Controles

R.M. 050 – 2013 – TR (2014 págs. 13 - 14) señala a la Matriz IPER

como la identificación de peligros en el desarrollo de observación,
identificación y análisis de riesgos y los factores de riesgo relacionados
con aspectos de puesto de trabajo, ergonomía, estructura e instalación,
a las herramientas y maquinaria, del mismo modo que los riesgos
biológicos y las alergias están presentes en el cuerpo, respectivamente.
La evaluación debe tener en cuenta la organización, la naturaleza y
complicación del trabajo, los materiales utilizados, el equipo disponible,
el informe sobre la salud del trabajador y una evaluación de riesgos
basada en criterios objetivos que indiquen el nivel de confianza en los
resultados.

- Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo:

Según el Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley

N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo en el artículo 38°
Establece: "Los empleadores deberán, cuando corresponda, asegurar
que los comités de salud y seguridad en el lugar de trabajo se
establezcan y funcionen de manera efectiva, que los representantes de
los trabajadores sean reconocidos y que sean procesados por su
participación". Tiene por objeto promover la SST, asesorar, así como
también velar por el cumplimiento de la Ley de Seguridad y Salud
Industrial de la empresa y la normativa nacional, y los miembros pueden
ser (4) o más (12) o menos. Representantes designados de los
empleadores, representantes electos de los trabajadores.

- Base Legal
o Constitución del Perú Constitución Política del Perú. 1º, 2º inciso 1) y
2). Establece disposiciones generales sobre el derecho a la vida, a la
integridad física, psíquica y moral, a la salud, a la seguridad social, al
trabajo y al respeto de los derechos fundamentales en el marco de una
relación de trabajo.

31
 o Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Aplicable a
todos los sectores de manufactura y servicios. Establece las
responsabilidades de las partes, la obligación de proteger al
empleador, la fiscalización estatal y la colaboración de los
trabajadores. Establecer un método de gestión de seguridad y salud
en el trabajo y organizar el trabajo del Comité. Se adecuarán las
normas sobre inspecciones, sanciones y los derechos.
o Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783,
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. La normativa en
materia de SST, teniendo como finalidad originar la educación de
prevención de riesgos laborales en el país, sobre la base del respeto
a las obligaciones preventivas del empleador, la función
supervisora, el registro estatal y la colaboración de los trabajadores y
sus sindicatos.
o Ley N° 26842 Ley General de Salud. Determinar las obligaciones de
quienes realizan actividades de tomar medidas para proteger la salud
y seguridad de los trabajadores y de terceros en su lugar de trabajo.

- Plan de seguridad y salud en el trabajo

(Neyra, 2015). Reitera que el Plan de SST suele ser un instrumento
de gestión para que el trabajador desarrolle la ejecución del
Procedimiento de gestión de SST, para dar cumplimiento a las leyes de
seguridad y disposiciones sanitarias en cooperación de los trabajadores
y sus representantes. En el ámbito laboral, protegen los riesgos
intrínsecos del proceso auditado, promoviendo así la educación de
prevención de riesgos laborales y reduciendo progresivamente la
frecuencia de accidentes laborales.
Por lo tanto, su objetivo es reducir la proporción de riesgos presentes
en la organización y trabajar en conjunto con un mejor sistema de S&SO,
para cuidar a los trabajadores de la organización, brindándoles así
ambientes seguros para que puedan hacer su trabajo, con el fin de
eliminar o reducir la cantidad de riesgo, y así evitarlo.

- Seguridad Industrial.

32
 (Chamochumbi, 2014). Un conjunto de aspectos técnicos,
económicos y psicológicos, etc., puesto que tiene por finalidad la prevención
de incidentes por acciones o errores humanos o por condiciones inseguras
en la fábrica o lugar de trabajo.

1.4. Formulación del problema

¿De qué manera un plan de seguridad industrial y salud ocupacional reducirá
los riesgos laborales de la empresa AGROSALAS PERU?

1.5. Justificación e importancia del estudio

Justificación Teórica

Según la aportación teórica de Navarrete (2014) muestra que estos eventos

son causados principalmente por varios factores dentro de la empresa por no tener
reglamento o por no desarrollar un plan que pueda tolerar la seguridad y el control
riesgos laborales, pueden causar muchos accidentes potenciales daño físico, así
como perjuicio sobre la salud de los colaboradores.

Esta investigación está justificada en la teoría ya que se emplean conceptos

de las diversas disciplinas estudiadas para la profesión de ingeniero industrial,
siendo su objetivo principal evaluar y analizar sobre los riesgos laborales y su
impacto en el bienestar del personal operario y administrativo de la Empresa
industrial Agrosalas Perú, pues dicho análisis que se obtiene ayudará a tomar
acciones preventivas y correctivas sobre los riesgos para un mejor desempeño
laboral; todo esto ha sido desarrollado considerando conceptos teóricos, métodos,
técnicas y herramientas de ingeniería y su aplicación en la práctica.

Justificación Metodológica

Asimismo, se justifica metodológicamente ya que se empleará la técnica y el

instrumento científico que permitirá evaluar la variable dependiente riesgos
laborales para saber en qué medida el plan de S&SO ayudara a disminuir riesgos
laborales los cuales perturban negativamente la salud y seguridad que existen
dentro de la empresa AGROSALAS PERU.

33
 Justificación Social

Finalmente esta investigación se justifica socialmente, ya que actualmente

muchas empresas le dan poca o ninguna importancia a los problemas relacionadas
con la seguridad, puesto que la mayoría de empresas son informales, y por lo tanto
son muy inseguros en cuanto a la seguridad de sus trabajadores; por estas razones,
este sistema permitirá proteger a los trabajadores de diversos acontecimientos de
trabajo y enfermedades profesionales, asegurando que consiguen un trabajo que
les proporcione la seguridad necesaria.

1.6. Hipótesis

- H1: Si se diseña o elabora un plan de seguridad y salud ocupacional

entonces reducirá los riesgos laborales de la empresa AGROSALAS PERU.

- H0: Si se diseña o elabora un plan de seguridad y salud ocupacional

entonces no reducirá los riesgos laborales de la empresa AGROSALAS PERU

1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo general
Elaborar un plan de seguridad Industrial y salud ocupacional en base a ley
29783 para disminuir los riesgos laborales de los trabajadores de la empresa
Agrosalas Perú, 2022.

1.7.2. Objetivos específicos

- Evaluar a través de la aplicación de un instrumento los riesgos laborales en
la empresa AGROSALAS PERU, 2022.

- Diseñar el plan de seguridad industrial y salud ocupacional en base a la ley

29783 para disminuir los riesgos laborales en la empresa AGROSALAS
PERU, 2022.

- Validar el plan de seguridad industrial y salud ocupacional para reducir los

riesgos laborales en la empresa AGROSALAS PERU, por medio de juicio de
expertos.

34
II. MATERIAL Y MÉTODO
2.1. Tipo y diseño de investigación.
Tipo de investigación:

• Con respecto al propósito de la investigación es de tipo Aplicada

o Según (Behaer, 2008). el objetivo de la investigación aplicada
es que está destinado a la solución de los problemas
determinados y prácticos de una sociedad o empresa, por lo
tanto, la investigación aplicada permite resolver problemas
existentes y se basa en la investigación básica para lograr el
objetivo.

Diseño de investigación:

• El diseño de esta investigación es No Experimental

o Según (Behaer, 2008). el investigador observa los fenómenos
tal como ocurren de forma natural, sin interferir en su
desarrollo.
• Según la dimensión cronológica es descriptiva y proyectiva.
o (Behaer, 2008). Señala que la investigación descriptiva se
utiliza para analizar la forma de un fenómeno, sus
componentes y cómo se presenta. Permiten detallar el
fenómeno que se estudia principalmente midiendo una o varias
de sus propiedades. Porque se elaborará una propuesta de
seguridad y salud ocupacional para disminuir los riegos
laborales; donde el responsable de la empresa lo tomará en
cuenta para su respectiva aplicación en otro estudio.
o
• El enfoque es Cuantitativo
o según (Martínez, 2013), señala que la investigación descriptiva
es muy significativa en la generalidad de las disciplinas, porque
es improbable suponer o explicar lo que se desconoce en sus
partes componentes. Debido a la falta de desarrollo teórico de
la archivística, aún se necesita un trabajo descriptivo antes de
comparar los resultados.

35
 • Con un paradigma: Positivista
o (Ricoy, 2006). Los modelos de positivismo señalan que apoyan
estudios destinados a probar hipótesis usando medios
estadísticos y usando fórmulas matemáticas para determinar
los parámetros de variables específicas.

2.2. Población y muestra.

Población:

(Arias et al., 2016). Es el conjunto de condiciones, específicas, limitadas y

accesibles, que constituirán la referencia para la selección de la muestra y
cumplirán un conjunto predeterminado de criterios.

Se considerará como población a todo el personal de la empresa Agrosalas

Perú, entre operarios y administrativos, los cuales se detallarán a continuación:

Tabla 1. Población de la empresa Agrosalas Perú.

Cargo Área de trabajo N° de

trabajadores
Administrativos oficina 5
Operarios planta 22
Total 27

Nota: Planilla de la empresa Agrosalas Perú.

• Criterios de inclusión:

Los trabajadores que pertenecen a la población y los que participarán en

el cuestionario son todos los trabajadores de las áreas de producción,
control de calidad, mantenimiento, administración, contabilidad y
almacén.

• Criterios de exclusión:

Los trabajadores que tienen permiso por salud, presencia de co-

morbilidades, riesgo de enfermedad, presencia de embarazo, etc.

Muestra:

36
 (López, 2004). Un subconjunto o parte del universo o población sobre
la que se realizará la encuesta. También señala que es un segmento específico de
la población.

-Se considerará en la muestra a 22 operarios y 5 administrativos que son los

empleados que representan a la organización.

2.3. Variables y operacionalización

Definición de variables

Variable Independiente: Plan de Seguridad y Salud Ocupacional:

(Neyra, 2015). Reitera que el plan de SST suele ser un instrumento de

gestión para que el trabajador desarrolle la ejecución de un sistema de gestión de
SST, para dar cumplimiento a las leyes de seguridad y disposiciones sanitarias en
cooperación de los trabajadores y sus representantes. En el ámbito laboral,
protegen los riesgos intrínsecos del proceso auditado, promoviendo así la
educación de precaución de riesgos laborales y reduciendo progresivamente la
frecuencia de accidentes laborales.

Variable dependiente: Riesgos Laborales,

(Navarrete, 2014). Son los posibles factores causantes de lesiones, daños

físicos o psíquicos, etc.; los trabajadores expuestos a actividades altamente
peligrosas, que puede manifestarse en el incumplimiento de una adecuada
vigilancia de la seguridad en el lugar de trabajo. Las instalaciones de
infraestructura, que provoquen factores nocivos que perturben entorno ambiental y
la salud, dependerán de la supervisión o intervención del personal.

37
Tabla 2. Operacionalización de la variable independiente.

Escala
Variables de Definición Definición
Dimensión Indicadores de
estudio conceptual operacional
medición
Variable Reitera que el plan de Matriz IPERC 1. Identificación de peligros,
Independiente: SST suele ser un La variable plan 2. Evaluación de riesgos
Plan de instrumento de gestión de seguridad 3. Medidas de control
seguridad para que el trabajador industrial y salud Mapa de riesgos [Link] los criterios de evaluación.
desarrolle la ejecución en el trabajo se [Link] medidas de control y
industrial y
de un sistema de operacionalizo monitoreo.
salud Nominal
gestión de SST, para teniendo en
ocupacional dar cumplimiento a las cuenta las Planificación y 1. Evaluaciones ocupacionales.
leyes de seguridad y siguientes prevención. 2. Simulacros.
disposiciones dimensiones:
sanitarias en Matriz IPERC,
cooperación de los Mapa de
trabajadores y sus riesgos, Capacitaciones 1. Taller sobre los riesgos físicos,
representantes. En el Planificación y químicos, ergonómicos, mecánicos)
ámbito laboral, prevención y 2. Inspecciones mensuales.
protegen los riesgos Capacitaciones. 3. Auditorías internas y externas.
intrínsecos del proceso
auditado, promoviendo
así la educación de
precaución de riesgos
laborales y reduciendo
progresivamente la
frecuencia de
accidentes laborales.
(Neyra, 2015).

Nota: Preparación propia 38

 Tabla 3. Operacionalización de la variable dependiente.

Variables de Definición Escala de

Definición conceptual Dimensión Indicadores Ítems
estudio operacional medición

Variable Son los posibles factores La variable riesgos Riesgos Ruido, Ordinal
Dependiente: causantes de lesiones, laborales se físicos vibraciones,
Riesgos daños físicos o psíquicos, operacionalizo iluminación, 1,2,3,4,5 (1) Nunca
Laborales etc.; los trabajadores teniendo en cuenta las temperatura,
siguientes ventilación. (2) Casi
expuestos a actividades
dimensiones: riesgos nunca
altamente peligrosas, que físicos, riegos
puede manifestarse en el mecánicos, riesgos Riesgos Maquinas, (3) A veces
incumplimiento de una ergomicos y riesgos mecánicos equipos,
adecuada vigilancia de la locativos, los cuales herramientas 1,2,3,4,5 (4) Casi
seguridad en el lugar de fueron medidos a siempre
trabajo. Las instalaciones través del instrumento
de infraestructura, que llamado cuestionario. Riesgos Postura, sobre (5) Siempre
provoquen factores ergonómicos esfuerzo,
nocivos que perturben repeticiones 1,2,3,4,5
entorno ambiental y la
salud, dependerán de la
Riesgos Paredes, Pisos,
supervisión o locativos señalización
intervención del personal.
(Navarrete, 2014)
1,2,3,4,5

Nota: Elaboración propia

39
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y
confiabilidad.
Técnica:

Lanuez y Fernández (2014) citado por Feria et al (2020). Señala que la

encuesta es un método empírico que utiliza herramientas o formularios impresos
o digitales, dirigido a encontrar respuestas sobre el problema en estudio y el
tema que proporciona información de autocompletado.

• La técnica utilizada será la Encuesta, ya que el estudio es descriptivo

y se tendrá recopilar datos.

Hernández et al., (2006) señala que el cuestionario es un instrumento donde

se recoge la información sobre todas las variables que se consideren de interés.
Sin embargo, antes de redactar las preguntas que componen el cuestionario, es
necesario conocer el público objetivo.

• En el estudio de investigación se utilizará el Cuestionario, porque es

una herramienta que nos dará las respuestas que nos puede
proporcionar toda la información necesaria para el estudio.

Validez:

Hernández, Fernández y Baptista, (2014) La validez es el grado en que la

escala deberá calcular las variables del instrumento.

Para aplicar la validez de la investigación se manifestó el cuestionario a juicio

de los expertos, quienes han expresado su opinión sobre los siguientes aspectos:
consistencia, coherencia y claridad. El instrumento utilizado fue validado con criterio
de jueces, los que se especifican a continuación:

Tabla 4. Jueces validadores del instrumento.

JUEZ CUIP GRADO

1. Guillermo Segundo Miñan Olivos 215311 Magister
2. Luzneyra Díaz Samame 189249 Ingeniero Industrial

3. Jairo Yashin Mejía Anaya 239666 Ingeniero Industrial

Nota: Elaboración propia.

40
 Confiabilidad:

Según Hernández, Fernández y Baptista, (2014). Señala que la

confiabilidad es el medio que produce resultados consistentes.

En este trabajo de investigación se utilizará el procedimiento de

prueba estadística Alpha de Cronbach, aplicando la formula, tenemos el
siguiente resultado:

Tabla 5. Resultado estadístico de confiabilidad.

Estadístico de fiabilidad
Alpha de Cronbach N° de elementos
.686 20
Nota: Elaboración propia.

El análisis de confiabilidad, concluyente con el Alfa de Cronbach, tuvo un

reporte del 68.6%, lo que nos da una moderada confiabilidad en relación al análisis
de fiabilidad sobre el instrumento utilizado.

2.5. Procedimientos de análisis de datos.

El estudio se alcanzó siguiendo los siguientes pasos con respecto a los

métodos de proceso y análisis de datos:

Primero se consigue una base de datos de la variable, luego con la data

recopilada se procede a procesar utilizando el software Microsoft Excel, finalmente
se trabajó por objetivos empleando la estadística descriptiva para poder analizar
los datos.

Los resultados son evaluados de acuerdo a los niveles de clasificación de

volumen sugeridos por las tablas y figuras obtenidas mediante el uso del software
utilizado.

Se validó la propuesta a través de expertos.

2.6. Criterios éticos

Según Belmont (2009)

41
 1. Respeto a las personas: fue una investigación con consentimiento
informado, donde se protegió ante todo la autonomía de las personas que aportaron
en el desarrollo del estudio de investigación, así como también se respetó el
derecho al resguardo de la identificación de las personas naturales que participen
en la investigación.

2. Beneficencia: se esforzó por maximizar los beneficios potenciales de los

trabajadores y a la vez minimizar los riesgos encontrados en la investigación.

3. Justicia: Los riesgos y beneficios del estudio fueron compartidos

equitativamente entre los participantes de la investigación. En ningún caso se debe
evitar el estudio de procedimientos de riesgo salvo en población vulnerable por
motivos de raza, sexo, entre otros.

4. Consentimiento informado: Se le informo a los trabajadores que podrán

participar de manera voluntaria y se respetará su anonimato, sabiendo que a su vez
la información que se obtendrá se usará de un modo transparente para poder
implementar una propuesta de solución en base a la S&SO de la empresa.

5. Evaluación de riesgos y beneficios: esto significa verificar si el estudio

propuesto está diseñado adecuadamente. Para el comité de examen, es una forma
de determinar si los riesgos que supondría para los participantes están justificados.
Para las audiencias potenciales, la proyección les ayudará a decidir si quieren
participar.

6. Selección de sujetos: Así como el principio de respeto por la persona está

incorporado en el requisito de consentimiento y el principio benéfico en las
evaluaciones de riesgo/beneficio, el principio de equidad respalda la afirmación
moral de equidad de las acciones y los resultados de las cosas elegidas.

2.7. Criterios de rigor científico.

Señala Guba y linconln (1981).

1. Credibilidad: Los resultados alcanzados se lograron por el valor de la
verdad y la credibilidad.

42
 2. Transferibilidad y aplicabilidad: se realiza la descripción del contexto y de
los que participan en la investigación, luego se procese al recojo de los datos
mediante el instrumento utilizado que es el cuestionario.

3. Conformabilidad y neutralidad: Los hallazgos se compararon con

descubrimientos de contextos internacionales, nacionales y regionales que
mostraron similitudes con las variables encuestadas en los últimos cinco años.

43
III. RESULTADOS
3.1 Resultados en tablas y figuras
Los resultados se presentan en función a los objetivos:

Objetivo general: Elaborar un plan de seguridad Industrial y salud ocupacional con

el propósito de reducir ciertos riesgos que puedan originar las actividades
realizadas en la empresa.

Tabla 6. Resultados del nivel de riesgos con respecto a la variable dependiente.

V. D. Riesgos laborales

Nivel n %
BAJO 0 0%
MEDIO 27 100%
ALTO 0 0%
TOTAL 27 100%

Nota: Según cuestionario aplicado a los trabajadores

VARIABLE DEPENDIENTE: RIESGOS LABORALES

100%
100%

80%
Porcentaje

60%

40%

20% 0% 0%
0%
BAJO MEDIO ALTO
Nivel

Figura 1. Resultados del nivel de riesgos con respecto la variable dependiente

Según los resultados que se han recolectado en la empresa Agrosalas Perú,

observó que el 100% de los trabajadores de la muestra de estudio consideran que
la variable dependiente: riesgos laborales, se encuentra en un nivel medio, de tal
manera que los resultados no son satisfactorios, por lo tanto es necesario
incrementar los valores encontrados.

44
Tabla 7. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 1: Riesgos
Físicos

D1:RIESGOS FISICOS

NIVELES n %
BAJO 0 0%
MEDIO 25 93%
ALTO 2 7%
TOTAL 27 100%

Nota: Según cuestionario aplicado a los trabajadores

DIMENSION : RIESGOS FISICOS

100%
90%
80%
70%
Porcentaje

60%
50% 93%
40%
30%
20%
10% 7%
0%
0%
BAJO MEDIO ALTO
Nivel

Figura 2. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 1: Riesgos

Físicos
Según los resultados analizados en la aplicación del instrumento en la empresa
Agrosalas Perú, se puede observar que para la dimensión Riesgos Físicos el 93%
de los trabajadores de la muestra de estudio consideran que se encuentra en el
nivel medio, el 7% en el nivel alto y el 0% en un nivel bajo, de tal manera que los
resultados representan una problema.

45
Tabla 8. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 2: Riesgos
Mecánicos.

D2

NIVELES n %
BAJO 0 0%
MEDIO 27 100%
ALTO 0 0%
TOTAL 27 100%

Nota: Según cuestionario aplicado a los trabajadores.

DIMENSION: RIESGOS MECANICOS

100%
90%
80%
70%
Porcentaje

60%
100%
50%
40%
30%
20%
10%
0% 0%
0%
BAJO MEDIO ALTO
Nivel

Figura 3. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 2: Riesgos

Mecánicos.

Según los resultados analizados en la aplicación del instrumento en la empresa

Agrosalas Perú, se puede observar que para la dimensión riesgos mecánicos el
100% de los trabajadores de la muestra de estudio consideran que se encuentra
en un nivel medio, de tal manera los resultados son una problemática.

46
Tabla 9. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 3: Riesgos
Ergonómicos.

D3

NIVELES n %
BAJO 2 7%
MEDIO 22 81%
ALTO 3 11%
TOTAL 27 100%
Nota: Según cuestionario aplicado a los trabajadores.

DIMENSION: RIESGOS ERGONOMICOS

90%

80%

70%

60%
Porcentaje

50%
81%
40%

30%

20%

10% 7% 11%

0%
BAJO MEDIO ALTO
Nivel

Figura 4. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 3: Riesgos

Ergonómicos.

Según los resultados analizados en la aplicación del instrumento en la empresa

Agrosalas Perú, se puede observar que para la dimensión riesgos ergonómicos el
81% de los trabajadores de la muestra de estudio consideran que se encuentra en
el nivel medio, el 11% en el nivel alto y el 7% en un nivel bajo, de tal manera que
los resultados son una problemática.

47
Tabla 10. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 4: Riesgos
Locativos.

D4

NIVELES n %
BAJO 1 4%
MEDIO 26 96%
ALTO 0 0%
TOTAL 27 100%

Nota: Según cuestionario aplicado a los trabajadores.

DIMENSION: RIESGOS LOCATIVOS

100%

80%
Porcentaje

60%
96%
40%

20%
4% 0%
0%
BAJO MEDIO ALTO
Nivel

Figura 5. Resultados del nivel de riesgo con respecto a la Dimensión 4: Riesgos

Locativos.
Según los resultados analizados en la aplicación del instrumento en la empresa
Agrosalas Perú, se puede observar que para la dimensión riesgos locativos el 96%
de los trabajadores de la muestra de estudio consideran que se encuentra dentro
del nivel medio, el 4% en el nivel alto, de tal manera que los resultados representan
un problema.

48
3.2 Discusión de resultados

3.2.1 En relación al objetivo específico:

La investigación en SST se ha centrado principalmente en definir un plan de

seguridad, así como identificar los factores y medios que inciden en su desarrollo y
brindar información para el avance de la política de salud de un estado.

Considerando lo mencionado en el párrafo anterior, los resultados del

análisis del estudio de investigación fueron descritos de la siguiente manera:

Con el fin de conocer en qué nivel de medición respecto a los riesgos

laborales generales en que se encuentra la empresa Agrosalas Perú, se pudo
observar según la tabla 1 que el 100% de los trabajadores consideran que con
respecto a la variable dependiente: riesgos laborales, se encuentra en un nivel
medio, de tal manera que los resultados no son satisfactorios; por lo que se debería
evaluar y monitorear logrando así las metas dentro de la empresa, estos resultados
concuerdan con lo expuesto por Falen (2021) donde concluye que se debería tomar
en cuenta en el plan de trabajo de la empresa la ejecución de un plan de S&SO ya
elaborado para un mejor desarrollo de actividades y un mejor desempeño por parte
de sus trabajadores y así reducir los riegos laborales de dicha empresa; así como
señala (Navarrete, 2014) que los riesgos laborales son los posibles factores
causantes de lesiones, daños físicos o psíquicos, etc.; en los cuales los
trabajadores expuestos a actividades altamente peligrosas, que puede
manifestarse en el incumplimiento de una adecuada vigilancia de la seguridad en
el lugar de trabajo.

Luego de haber analizado el factor general y su nivel en el que se encuentra

se procedió a analizar la dimensión 1 llamado en este estudio riesgos físicos en el
cual se logró observar que el 93% de los empleados de la organización en estudio
se halló en un nivel medio, el 7% en el nivel alto y el 0% en el nivel bajo, de tal
manera que los resultados son una problemática, por lo que se debería tomar
medidas de control y buenas prácticas de trabajo.

Seguidamente se analizó la segunda dimensión llamada riesgos mecánicos

donde se pudo conocer que el 100% de colaboradores de la empresa se encuentra

49
en un nivel medio con respecto al riesgo antes mencionado, por lo cual se considera
un problema el cual debería tener en cuenta y considerar las acciones precisas para
reducirlas.

Con el propósito de conocer en qué nivel se encuentra la tercera dimensión:

riesgos ergonómicos se llegó a conocer el siguiente resultado donde el 81% de
trabajadores de la muestra de estudio se encuentra en un nivel medio, el 11%
dentro del nivel alto y el 7% en el nivel bajo, por lo que también sería un problema
a lo cual se debería tomar medidas para su mejoramiento.

Finalmente se analizó la cuarta dimensión con el nombre de riesgos locativos

en el cual se alcanzó el siguiente resultado el 96% de los trabajadores consideraron
que se encuentra sobre el nivel medio, el 4% en el nivel alto, por lo que así como
en las anteriores dimensiones sobre riesgos laborales poder aplicar un plan de
medidas preventivas para así lograr una reducción o el poder alcanzar a eliminar
dichos riesgos, esto mejorara la productividad de los empleados al mismo tiempo
que mejorara la situación de seguridad y se protegerá la salud de los trabajadores.

3.2.2. En relación a la propuesta.

La propuesta está sustentada bajo la teoría de la SST según OEFA y

conforme al Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N°29783 a
fin de reducir los riesgos laborales.

3.3 Aporte practico: Propuesta

3.3.1. Descripción General de la empresa

La información de la empresa AGROSALAS PERU SRL se encuentra a

continuación, así como describir su ubicación actual y a lo que se dedica y su
organización estructural.

Tabla 11. Perfil de la empresa Agrosalas Perú.

Descripción Información

Razón Social Agrosalas Perú S.R.L

Ruc 20608518721

50
 Tipo de Empresa [Link]. Respons. Ltda

Estado Activo

Fecha Inc. Act. 01 / Septiembre / 2021

Actividad C. Elab. Frutas, Leg. y Hortalizas.

Nota: Empresa Agrosalas Perú.

Agrosalas Perú S.R.L., se encuentra situada en Distrito de Salas,

Departamento de Lambayeque, norte del Perú. Donde realizan la elaboración,
selección, envasado, mercadeo y exportación de productos en conserva de alta
calidad. Ofrece diferentes tipos de productos en conservas en salmuera (Agua y
Sal) y en coco y así poder satisfacer las diferentes necesidades del mercado.

La Empresa Agrosalas Perú S.R.L en el proceso de frijoles, utiliza materia

prima abastecida, principalmente, por agricultores de los distritos de Salas y
Caseríos, así como los distritos aledaños como Jayanca, Pacora, Motupe y
Batangrande del departamento de Lambayeque, entre otros; quienes en
coordinación con la empresa acceden a la capacitación y asistencia técnica para la
fabricación de productos con calidad de exportación.

51
Organigrama de la empresa Agrosalas Perú.

GERENCIA GENERAL

ÁREA DE AREA CONTABILIDAD AREA DE

ÁREA DE ÁREA DE
CONTROL DE ADMINISTRACIÓN ALMACEN
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
CALIDAD LOGISTICA

Inspectora Técnicos
Supervisor

Saneamiento
- Operarios
- Obreros

Figura 6. Organigrama de la Empresa Agrosalas Perú.

Nota: Empresa Agrosalas Perú.

52
Descripción del proceso productivo

• Recepción y Pesado de Materia Prima e insumos

• Frijol de Palo Verde: Es recepcionada en sacos, de 60 a 80 Kg.,
estibado en parihuelas, a razón de 5 sacos por parihuela y el espacio
entre cada parihuela es de 10 a 15 cm, para la adecuada circulación
del aire. Cada saco es pesado y registrado para el debido control. La
materia prima antes de llegar a planta ha sido supervisada por
personal de la empresa quién da conformidad, de acuerdo a los
parámetros de calidad a cordados con los proveedores.
• Insumos y Envases: La recepción de insumos, envases y otros se
realiza cumpliendo con las buenas prácticas para el traslado y
manipulación de los mismos. Con la supervisión y análisis del área
de control de calidad, el producto es autorizado para ser trasladado
al área de almacén de insumos o envases, según corresponda. Los
proveedores de insumos y envases son empresas debidamente
certificadas. Los transportistas también han sido comprometidos
respecto a las buenas prácticas para el traslado y estiba de la materia
prima, insumos o envases.
• Pelado

La materia prima se descarga en la máquina desgranadora, donde se le retira

la vaina (cáscara) y se separa el grano. La cáscara es transportada hacia la zona
de descarte y el grano pasa a la siguiente etapa.

• Separación de grano

El grano que sale de la desgranadora pasa por un sheaker donde separa el

grano pequeño del óptimo, eliminándose los granos pequeños que no
corresponden al diámetro requerido. Estos se reciben en tinas de diferente color.

• Limpieza y selección mecánica.

Se realiza limpieza mecánica con air cleaner, para asegurar el retiro de cualquier
residuo (hojas, tallos, granos dañados, etc.) y para separar ciertas partículas
suspendidas en el aire se realiza a través del separador ciclónico (ciclón).

53
 • Lavado

Después de la Selección Mecánica, el producto se lava en una tina de acero

inoxidable. Con una concentración de cloro al inicio de turno y cambio de agua: 50
- 80 ppm

• Selección manual

El grano frijol de palo verde una vez lavado, se procede a seleccionar en forma
manual en mesas de acero inoxidable, se retira materia extraña, gusanos, palos,
hojas, grano picado, oxidado, etc.

• Escaldado

El Escaldado del producto se realiza en un escaldador estático, por medio de

vapor. Con una temperatura de: 90 °C Tiempo: 3 min

• Enfriado

Luego de escaldar el gano, se traslada el producto a una tina con agua potable,
para su enfriamiento. Con una Temperatura del grano: 30-40 °C

• Envasado – pesado

Desarrolla de forma manual luego el producto es pesado de acuerdo a

parámetros y según a requerimientos del cliente.

• Peso Llenado:
- Lata 15 oz: 238 – 250 g
- Lata 28 oz: 440 – 460 g
- Lata A-10: 1715 -1720 g
• Peso Drenado:
- Lata 15 oz: 260 – 280 g
- Lata 28 oz: 470 – 550 g
- Lata A-10: 1750 -1850 g
• Liquido de gobierno

54
 Frijol de palo: Se prepara en marmitas de acero inoxidable, mezclando agua
blanda y sal para todos los formatos. Después de ser envasado el producto en
envases de hojalata, se adiciona el líquido de gobierno.

- Agua Blanda
- Sal: 1.5 %
- Temp. Del líquido: >90°C
• Exhauster

Frijol de palo: Con el propósito de expulsar todo el aire del producto y crear un
vacío en el envase, el producto se pasa por un túnel con vapor a una t° de 80°C por
un recorrido de 2.5 mt.

• Cierre hermético

El producto ingresa a la máquina cerradora, donde se realiza el cierre hermético,

cumpliendo los parámetros de cierre establecidos, se monitorea realizando
inspecciones visuales y destructivas y en caso de haber alguna desviación se
realizan acciones correctivas correspondientes.

• Tratamiento térmico

Después del sellado, la lata se almacena en canastillas para su ingreso a

autoclave horizontal de capacidad para 3 canastillas. El tratamiento térmico es a
vapor. El tiempo de espera del producto cerrado antes del inicio del Tratamiento
térmico es de 1 hora 30min máximo. Para identificar las conservas tratadas de las
que no lo son, se marcan con unas cintas térmicas, las cuales cambian de color
una vez que salen del tratamiento térmico. Con una T° de 121°C, Tiempo: 18
minutos y la Presión: 15 psi

• Secado y limpieza de envases

Se realiza manualmente, donde el envase es secado con trapo industrial

escobilla y aire para eliminar la humedad. Libre de Humedad y Tierra. No presencia
de óxido.

55
 • Codificado

Conservas de Frijol de palo verde: El rotulado de los envases se realiza de

acuerdo con las indicaciones de los clientes. Para el Codificado el producto ingresa
a la faja transportadora hacia el sensor y la codificadora (Video jet), codificándose
en la parte superior de la tapa.

Ejemplo de codificación:

17817

08

VENC. /BBE: 06-2021

Donde:

17817: Fecha de producción (código Juliano) y año

08: Quemada

VENC. /BBE: Fecha de vencimiento: mes y año

• Etiquetado y empaque

Conservas de Frijol de palo verde: Los envases de 15 Oz, 28 Oz y A-10 son

etiquetados en forma manual.

El etiquetado está sujeto a normas nacionales e internacionales,

correspondientes al país de destino y según requisitos del cliente.

Según CODEX STAN 1 – 1985

Luego de etiquetar se colocan las latas en las cajas, desde 6 hasta 24 unidades
por y/o caja, el producto empacado en caja es sellada con cinta dependiendo del
pedido se estiba en pallets o va a granel.

• Almacenamiento

Conservas de Frijol de palo verde: El producto, debidamente empacado e

identificado según las especificaciones de su proceso, es revisado y con la
aprobación del Área de Control de Calidad, es trasladado en pallets sobre

56
parihuelas al área de almacén, que es un ambiente seco y ventilado, donde se
almacena hasta el embarque final.

• Embarque

El área de Control de Calidad, reconfirma y autoriza bajo responsabilidad, la salida

de productos supervisados y aprobados, los cuales son cargados en contenedores
hacia su destino final. Los transportistas y estibadores a cargo del traslado de los
productos han sido instruidos y comprometidos respecto a las buenas prácticas
para el traslado y estiba de los productos. Los contenedores que transportan los
productos, ingresan a la planta previamente desinfectados según normas
establecidas.

57
.

Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de conservas de frijol de palo verde.

Nota: Empresa Agrosalas Perú.

58
3.3.2. Análisis de la problemática
Para el análisis de la problemática encontrada en la empresa Agrosalas Perú se
desarrolló la matriz Iperc que permitió identificar, evaluar, el control, seguimiento y
reporte de los riesgos.

Tabla 12. Resultado de riesgos encontrados en la empresa de acuerdo a la

clasificación de la graduación.

Grado de Riesgo Cantidad porcentaje

TRIVIAL (T) 1 3%
TOLERABLE (TO) 4 11%
MODERADO (M) 17 45%
IMPORTANTE (IM) 15 39%
INTOLERABLE (IT) 1 3%
Total 38 100%
Nota: Empresa Agrosalas Perú.

Riesgos encontrados y su clasificación de

acuerdo a la graduación

45%
40%
35%
30%
25% 45%
20% 39%
15%
10%
11%
5%
3% 3%
0%
TRIVIAL (T) TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
(TO) (M) (IM) (IT)

Figura 8. Resultado de riesgos encontrados en la empresa de

acuerdo a la clasificación de la graduación.

Después del análisis realizado podemos observar que según el grado de riesgo
trivial se logró evidenciar una amenaza del 3%, un riesgo mínimo presente en el
desarrollo de los procedimientos de la empresa Agrosalas Perú, las cuales
están asociado a condiciones a largo plazo. Con respecto al grado de riesgo
Tolerable tiene un 11%, ya que el efecto de los peligros
en los trabajadores son aquellas lesiones que provocan molestias, sin quedar

59
impedido de trabajar. Agrosalas Perú posee riesgos moderados en un 45% los
cuales están asociados a: Incapacidad que resulte en daño físico
temporal y permanente. A diferencia con lo que está en el alto riesgo es
que hay un marco de tiempo más largo, con menos urgencia y menor riesgo.

Se destacaron los riesgos significativos e importantes con un 39% en la empresa

Agrosalas Perú, los cuales están asociados a causas como: lesión física
temporal y permanente por situaciones que pueden ir
desde traumatismos, quemaduras, fracturas y amputaciones. Finalmente, la
empresa presenta el riesgo intolerable de lesión al punto de invalidez permanente
y daños definitivos a la salud de sus trabajadores. Con un 3%, por el cual el efecto
final en los trabajadores es una enfermedad o lesión que resulte en la muerte.

3.3.3. Propuesta

PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL PARA LA

EMPRESA AGROSALAS PERU.

1. Introducción:

Agrosalas Perú SRL., se encuentra situada en Distrito de Salas,

Departamento de Lambayeque, al norte del Perú.

Una empresa que se dedica a la preparación, selección, envasado,

mercadeo y exportación de productos en conserva de alta calidad. Ofrece
diferentes tipos de productos en conservas en salmuera (Agua y Sal) y en coco
teniendo como propósito poder satisfacer las diferentes necesidades del
mercado.

El Plan SST es un instrumento de gestión para que los empleadores

desarrollen la ejecución de un sistema de gestión de seguridad y salud para el
cumplimiento de las normas de SST con la colaboración de los trabajadores y
sus representantes.

El principal objetivo de la propuesta es advertir sobre tales riesgos

laborales, lo que ayudará a aumentar la eficacia en la empresa Agrosalas Perú

60
S.R.L. Por lo cual el plan busca tener un lugar de trabajo seguro, un buen
estado laboral y entorno de trabajo seguro y saludable.

La propuesta está sustentada bajo el aspecto legal y normativo N° 29783

Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y según el aspecto Teórico por la OEFA
(organismo de evaluación y fiscalización ambiental.)

2. Política de Seguridad Industrial y Salud en el Trabajo

Agrosalas Perú SRL, es una empresa de procesamiento agroindustrial y

de exportación de conservas, que asume el desafío de crecer y desarrollarse en
forma sostenible, para ello asume el siguiente compromiso:

• Mantener una integridad física y la salud de los empleados mediante el uso

de prácticas laborales seguras para el desarrollo de las actividades.
• Promover la capacitación continua del equipo humano que conforma la
empresa, lo cual nos permitirá lograr una excelencia operacional.
• Asegurarse de que la SST sea una obligación aceptada de manera
destacada en todos los niveles de la organización.
• Valorar y vigilar los riesgos que atentan contra la salud y la seguridad en el
trabajo.
• Fomentar la participación y comunicación entre los representantes y
trabajadores, incluidos los sindicatos, para aplicar de manera efectiva los
componentes del sistema de gestión de SST en la oficina de la organización.
• Adherirse a los principios del sistema de gestión de SST.
• Trabajar con objetivos medibles y específicos.

GERENTE GENERAL

61
3. Alcance
El siguiente procedimiento es aplicable en las oficinas administrativas,
producción, así como todos los colaboradores en general de la empresa.

4. Objetivos
• Ejecutar la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y las
normas complementarias vigentes.
• Identificar y corregir los riesgos en materia de SST a través de
inspecciones, previas al uso del equipo y de las inspecciones generales.
• Ejecutar su plan de salud y seguridad y esperar una mejora continua en
la identificación y evaluación de riesgos para una mejor calidad de vida.

• Identificar y eliminar tales riesgos y peligros relacionados con el trabajo,

y realizar ajustes efectivos para promover la SST.
• Implantar procedimientos de prevención y promoción de la salud y
sistemas de vigilancia.
• Asegurar que existan procedimientos efectivos para asegurar así que
participen los empleados y sus representantes en la implementación de
la política de salud y seguridad ocupacional y las funciones del comité de
salud y seguridad.
• Facilitar recursos apropiados para garantizar que los comprometidos de
la SST, incluida la Comisión de SST o el supervisor de seguridad cumplan
con las programaciones y planes establecidos.

5. Base legal
- Ley N° 29783 - Seguridad y Salud del Trabajo.
- Ley N° 30222, Ley que modifica la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo
- Ley N° 26790, Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud.
- Ley N° 26842, Ley General de Salud.
- Ley Nº 30057, Ley del Servicio Civil.

62
- Decreto Supremo Nº 005-2012-TR, que aprueba el Reglamento de la Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria aprobada mediante
Decreto Supremo Nº 006-2014-TR.
- Decreto Supremo N° 020-2019-TR, que modifica el Reglamento de la Ley N°
29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Decreto Supremo N° 019-2006-TR, que aprueba el Reglamento de la Ley N°
28806, Ley General de Inspección del Trabajo.
- Decreto Supremo N° 007-2017-TR, que modifica al Reglamento de la Ley
General de Inspecciones de Trabajo, el Decreto Supremo N°019-2006-TR.
- Decreto Supremo N° 002-2013-TR, que aprueba la Política Nacional de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Decreto Supremo Nº 009-97-SA, que aprueba el Reglamento de la Ley de
Modernización de la Seguridad Social en Salud y modificatorias
- Resolución Ministerial N° 312- 2011/MINSA, que aprueba el Documento
Técnico «Protocolos de Exámenes Médico-Ocupacionales y Guías de
Diagnóstico de los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad».
- Decreto Supremo Nº 003-98-SA, que aprueba las Normas Técnicas del
Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
- Decreto de Urgencia N° 044-2019, que establece medidas para fortalecer la
protección de salud y vida de los trabajadores.
- Decreto Supremo N° 020-2019-TR, que modifica el Reglamento de la Ley N°
29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, el Reglamento de la Ley N°
28806, Ley General de Inspección del Trabajo, el Decreto Supremo N° 017-
2012-TR y el Decreto Supremo N° 007-2017-TR.
- Resolución Ministerial N° 050-2013-TR, que aprueba los Formatos
Referenciales que contemplan la información mínima que deben contener
los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
- Resolución Ministerial N° 148-2012-TR, que aprueba la Guía y formatos
referenciales para el proceso de elección de los representantes ante el
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo – CSST y su instalación en el
sector público.

63
- Resolución Ministerial 375-2008-TR, que aprueba la Norma Básica de
Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgos Disergonómicos
- Resolución Ministerial N° 510-2005-MINSA, que aprueba el Manual de Salud
Ocupacional.
- Resolución Ministerial N° 480-2008-MINSA, que aprueba la Norma Técnica
de Salud que establece el Listado de Enfermedades Profesionales.
- Resolución Ministerial N° 069-2011-MINSA, que aprueba el Documento
Técnico: “Evaluación y Calificación de la Invalidez por Accidentes de Trabajo
y Enfermedades Profesionales”.

6. Comité De Seguridad Y Salud En El Trabajo

A continuación, se representa de forma gráfica la organización del Comité de
SST, a tomar en cuenta en la empresa:

PRESIDENTE DE CSST

SECRETARIO

MIENBROS TITULARES MIENBROS SUPLENTES

EMPLEADOR TRABAJADOR EMPLEADOR TRABAJADOR

Figura 9. Organigrama del comité de seguridad.

Nota: Elaboración propia.

De la misma manera, su finalidad es promover la salud y la seguridad en el

trabajo, consultar y supervisar el acatamiento de las regulaciones internas
sobre el trabajo y las regulaciones nacionales. El comité SST no está
autorizado para otras actividades, sino para prevenir y proteger la salud y la
seguridad.

64
7. Identificación De Peligros Y Evaluación De Riesgos Y Controles (Iperc)

Este proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos tiene como

objetivo generar propuestas de gestión que logren reducir y eliminar los niveles
de riesgo en Agrosalas Perú y así poder mejorar la calidad de vida de sus
trabajadores.

Por lo tanto, es preciso evaluar en general las áreas de trabajo y de esta

manera identificar los diferentes riesgos y tomar las medidas correctas para
impedir cualquier daño al trabajador y, por lo tanto, a la organización en la que
está trabajando.

Para este análisis se utilizó una matriz Iper, según RM 050-2013-TR , donde
se obtuvo la siguiente información:

65
Tabla 13. Matriz Iperc aplicado a la empresa Agrosalas Perú.

GRADO DEL
PROBABILIDAD
RIESGO

Probabilidad x severidad
Índice de severidad
Índice de exposición al riesgo
Índice de personas expuestas

Índice de capacitación (C)

Índice de procedimientos

Índice de probabilidad d
RIESGO
PROCESO PELIGRO RIESGO MEDIDA DE CONTROL
ASOCIADO

INTOLERABLE
IMPORTANTE
existentes (B)

TOLERABLE

MODERADO
(A+B+C+D)

TRIVIAL
(A)

(D)
MATERIA PRIMA
RECEPCION DE

Lesion Organizar capacitaciones

Descarga y Ergonómico musculo 2 2 3 3 10 2 20 sobre condiciones
manipulación esquelitico peligrosas y ergonomía.
de la materia
Locativo: Efectuar señalizaciones en
prima carencia de área. Indicar las rutas de
Caida / golpe 2 2 3 2 9 1 9
señalizacion salida.
Disponer de ventilación
mecánica para asegurar la
Ventilación eliminación del aire viciado
Fisico 1 2 3 3 9 2 18
inadecuada y la introducción de aire
PELADO

Acondiciona
fresco (boquillas de aire y/o
miento de extractores).
materia prima
Carga Realizar chequeo de salud
estática a los empleados.
Ergonómico 1 2 3 3 9 1 9
(trabaja de Formación en ergonomía.
pie) Seguimiento ergonómico.

66
LIMPIEZA Y SEPARACION
DE GRANO
Postura Capacite a los empleados
Manipulación prolongada en ejercicios de
de la materia Ergonómico de pie, 2 2 2 3 9 1 9 estiramiento antes del
prima postura trabajo y durante los
incomoda descansos.
Rotación de personal.
SELECCIÓN

Capacite a los empleados

Trabajo Lesiones
en ejercicios de
manual Ergonómico musculo 1 2 3 3 9 1 9
estiramiento antes del
repetitivo esqueléticas
trabajo y durante los
descansos.
MANUAL DESINFECCION.

Golpes, Conservar el orden y la

Locativo 1 2 3 3 9 1 9
LAVADO Y

Monotonía y choques. limpieza del área

repetitividad,
espacio
reducido Fatiga, Mayor rotación de
Ergonómico 1 2 3 3 9 1 9
cansancio. personal
SELECCIÓN

Trabajo Estrés, Mayor rotación de

Ergonómico 1 2 3 3 9 1 9
repetitivo cansancio personal.
ENFRIADO ESCALDADO

Quemaduras
Manipulación Capacitación y utilización
por el vapor
de la materia Mecanico 2 1 2 3 8 2 16 de EPPs adecuados.
del
prima (guantes, mandiles, botas)
escaldador

Transporte
Formación periódica del
constante de
Dolores personal en carga y
carros con Ergonómico 2 3 3 3 11 2 22
lumbares descarga de materia prima
grano
e insumos.
cocinada

67
 Señalización de salidas de
Locativos:
emergencia, señalización
falta de Caida / golpe 2 2 2 3 9 2 18
de riesgos eléctricos
señalizacion
(rótulos).
ENVASADO

Realizar chequeo de salud

Manipulación
a los empleados.
con la Ergonómico: Agotamiento
Formación en ergonomía.
materia prima carga estática fisicomuscula
Tome la iniciativa para
por trabajo r, dolor 2 2 2 3 9 2 18
tomar descansos.
prolongado espalda y
Seguimiento ergonómico.
de pie cuello.
La rotación de empleados
es mayor.
Escaleras Capacite a los empleados
con barandas sobre la operación manual
débiles, Quemaduras adecuada de LG. Inducción
LIQUIDO DE GOBIERNO

peldaños no Fisico de 1° y 2° 1 1 2 3 7 2 14 de 5 a 10 minutos para este

presentan grado. trabajo. El uso de
diferenciació máscara protectora,
n delantal, etc.
n en el
borde. eforzar pasamanos.
Contacto con Supervisar continuamente
Caídas,
areas y el trabajo de pintura
golpes,
llaves con Locativo 1 1 2 3 7 2 14 especificado en el
posibles
altas programa de
contusiones
temperaturas mantenimiento de la
(100 °C) infraestructura.
Lesiones
musculo
Ergonómico esqueléticas 1 2 3 3 9 1 9 Utilizar EPPs de seguridad.
en piernas,
EXHAUSTER

pies.
Operar con el Usar guantes aislantes
exahuster (guantes de cuero).
Preparar instrucciones
Fisico Quemaduras 1 2 3 3 9 2 18 para el correcto manejo del
extractor. Realice la
orientación de los
empleados de 5 a 10

68
 minutos antes de
manipularlos.

Implantar un cronograma
CIERRE HERMETICO

Fatiga visual
de trabajo en el que el
(constante
superior directo se dedique
Ergonómico visión de los 2 1 3 3 9 1 9
Control y cada día a esta labor.
cierres en los
prueba de Reunión de 5 a 10 minutos
envases)
cierre antes de usar la máquina.
constante Conservar orden y
Piso Limpieza, Utilizar EPPs (
Locativo 2 1 3 3 9 1 9
resbaladizo principalmente botas con
suela antideslizante).
Información sobre los
Lesiones
riesgos asociados a la
musculo
operación. Formación
Ergonómico esqueléticas. 1 2 3 3 9 1 9
periódica del personal en
Dolores
carga y descarga de
lumbares. materia prima e insumos.
Observe los riesgos
TRATAMIENTO TERMICO

asociados con la
Sobrepresión
operación. Capacitar
en las
regularmente a la persona
Operar autoclaves,
Mecanico 1 1 3 3 8 3 24 responsable de su uso.
manualmente Lesiones
Advierta de los peligros que
las graves,
puede presentar la
autoclaves. muerte
máquina a los
trabajadores.
Información sobre los
Quemadura riesgos asociados a la
por vapor , operación. Verifique
Sordera periódicamente el estado
Fisico 1 2 2 3 8 2 16
profesional de los guantes y, lo que es
Vértigos más importante,
Acúfenos reemplácelos. Sensibilizar
a los empleados a través

69
 de entrevistas sobre el uso
SECADO Y LIMPIEZA de EPPs necesarios.

Rotación de empleados.
Lesiones Haga ejercicios de
DE ENVASES

Espacio Ergonómico musculo 1 2 2 2 7 1 7 estiramiento antes del

reducido, esqueléticas trabajo y durante los
traslado descansos..
manual
repetitivo Limpieza y Conservar orden y
Locativo 1 2 2 2 7 1 7
orden limpieza del área.

Trasladar las
Dolores
cajas
lumbares, Siga las instrucciones para
empacadas
Ergonómico lesiones 3 2 3 3 11 1 11 cargar y levantar pesos
con los
osteomuscula
CODIFICADO

envases correctamente.
limpios a la res
zona
de Sustancias y
codificado, Uso de respirador media
vapores
manipulación cara con los filtros
Quimico pueden ser 2 2 2 3 9 1 9
con adecuados para evitar la
inhaladas
disolventes inhalación de vapores.
(thinner, tinta)
volátiles
Almacenado
Golpes, Conservar orden y
ETIQUETADO Y

de cajas, Locativo 2 2 2 3 9 1 9
contusiones limpieza del área.
EMPAQUE

carga
dinámica de Agotamiento Capacite a los empleados
movimientos fisicomuscula en ejercicios de
en la Ergonómico: r, dolor 2 2 2 3 9 2 18 estiramiento antes del
preparación espalda y trabajo y durante los
de cajas cuello. descansos.

70
 Locativo: falta Advertir contra peligros
de Caida / golpe 1 2 2 3 8 2 16 potenciales con la
señalizacion señalización adecuada.
Apila las cajas
Locativo: correctamente. Mantenga
ALMACENAMIENTO

Contusiones /
apilado de 1 2 2 3 8 1 8 al personal alejado del área
golpes
cajas para evitar desalineaciones
Almacenamie y caídas.
nto del Agotamiento Entrene a los empleados
Ergonómico:
producto muscular, realizando ejercicios de
carga estática
dolor de 1 2 3 3 9 2 18 estiramiento antes del
con postura
cuello y trabajo y durante los
habitual
espalda descansos.
Mecanico:
Atropello, Capacitación actos y
estoca y
fracturas, condiciones inseguras.
montacargas 1 3 2 3 9 2 18
lesiones Señalización y
en
fuertes demarcación.
movimiento
Se deberá realizar el
mantenimiento preventivo
de las unidades de
transporte para que los
conductores realicen sus
Manipulación Atropello por actividades de manera
EMBARQUE

de producto los vehículos, eficiente y segura.

Mecanico:veh
terminado a contusiones, Complete la lista de
iculo en 2 2 2 3 9 3 27
cargo de fracturas, verificación para
movimiento
estibadores y aplastamiento asegurarse de que su
transportistas , etc. unidad móvil esté en
buenas condiciones.
Realizar ensayos clínicos
de alcohol y drogas.
Respetar los límites de
velocidad internos.

71
 Comprobar si la unidad de
Exposición a transporte dispone de
Fisico:
deslumbramie protector solar (sombrero
iluminacion 1 2 2 3 8 2 16
nto, fatiga para el sol). Equipar y
inadecuada entrenar al conductor con
visual.
gafas de protección UV.
Disponer de un transporte
adecuado. Cuenta con
Postura asientos cómodos y
prolongada ergonómicos. Formar y
Ergonómico:
sentado, educar a los conductores
Trabajo 1 2 3 3 9 2 18
lumbalgia en la posición correcta de
estatico
dorsalia, conducción. Educar sobre
sobrepeso la forma correcta de
alimentación y nutrición a
los conductores.

Locativos:
Señalar rutas de salida y
falta de Caida / golpe 1 3 3 3 10 2 20
demarcación.
señalizacion

Realizar capacitaciones
OFICINAS ADMINISTRATIVAS

Fatiga visual,
sobre ergonomía.
muscular,
Adquision de sillas
Ergonómico dolor de 1 3 2 3 9 2 18
Archivos, uso ergonómicas. Realizar un
cuello,
de equipos control de salud de los
espalda, etc.
de cómputo, empleados.
uso de Ejecutar capacitaciones
artículos de sobre el uso adecuado de
Contacto
oficina los equipos. Cableado
Electrico electrico, 1 2 2 3 8 2 16
totalmente cubierto.
electrocucion
Verificar la conexión
eléctrica temporalmente.

Engrapado de
Realizar capacitaciones
documentos.
Mecanico 1 1 1 1 4 1 4 sobre los actos y las
Cortes,
condiciones inseguras.
pinchazos

Nota: Modelo 3 según RM-050-2013-TR

72
8. Mapa de riesgos

Se refiere a un instrumento necesario de trabajo donde se puede utilizar

una variedad de técnicas para identificar y proteger la salud de los empleados
de su organización.

La empresa Agrosalas S.R.L, se sugiere que según el estudio deberá

hacer uso de su Mapa de Riesgos, en función del resultado de las actividades
y controles significativos identificados en la matriz IPERC. Se deben publicar
mapas de riesgos en el ámbito estratégico de la organización. A continuación,
se mostrará el mapa de riesgos implementado en la empresa Agrosalas Perú.

73
Figura 10. Mapa de riesgos de la empresa Agrosalas Perú.

Nota: NTP 399.010-1, señales de seguridad

74
9. Planificación de la actividad preventiva

Para poder llevar a cabo la planificación preventiva se tiene que tener en

cuenta el realizar los exámenes ocupacionales (antes, durante y al retiro) y
planes de emergencia.
Exámenes medico ocupacionales
Examen médico previo. Esto se hace al trabajador antes de que
comience su trabajo. Su propósito es determinar su estado de salud y
calificaciones para el trabajo que está solicitando.
Examen periódico de salud en el lugar de trabajo. Esto se hace para
detectar posibles problemas de salud entre los empleados, relacionados con la
actividad que están realizando. “Se replica cada dos años en organizaciones
que no están en los sectores de alto riesgo. En este último caso, se debe tomar
anualmente, explica Vargas.
Examen médico desde el trabajo hasta la jubilación y/o retiro. Se
realiza para los empleados varios días antes de que abandonen la
organización. A través de ella se busca detectar enfermedades profesionales o
algunas complicaciones propias de la actividad que se está realizando

Cambios de profesión o de trabajo. Se administra al trabajador cada

vez que cambia de puesto, trabajo o asignación o se expone a factores de
riesgo nuevos o más graves.

Las evaluaciones de salud ocupacional aseguran que los empleados

presenten las condiciones físicas y médicas para la ocupación y el crecimiento
dentro de la organización. Como resultado, permitirán a las empresas contratar
y retener a las personas adecuadas, conocer los factores laborales que afectan
su salud y mejorar las condiciones laborales para lograr sus objetivos
estratégicos.

Plan de emergencia:

La empresa Agrosalas Perú tiene como objetivo poder proporcionar un

mecanismo para asistir a los trabajadores en emergencias y eventos que

75
pongan en peligro su seguridad, medio ambiente, infraestructura o daños a
terceros.

10. Programa anual de seguridad y salud en el trabajo.

El Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo es un conjunto de

actividades preventivas de seguridad y salud en el trabajo creadas por una
organización, departamento o empresa, con objetivos, indicadores, actividades,
y medios necesarios para alcanzar las metas de seguridad y se establecen
asignaciones de responsabilidades.

A continuación, presentamos los programas anuales que se deberían tomar

en cuenta en la empresa, cada uno de ellos detallando los puntos.

• El Programa Anual de Capacitación.

En el programa de capacitación anual se debe mencionar el tema,

número de horas, número de empleados, meta y formador.

• El Programa Anual de Monitoreo de Seguridad y Salud Ocupacional

Aquí indicamos los parámetros a medir, los límites permisibles, el

punto de medición, la frecuencia, el método de medición y las condiciones
de medición.

• El Programa Anual de Simulacros.

En el programa anual de simulacros, analizamos las emergencias

médicas, los terremotos, los derrames de productos químicos y los
incendios.

• El Programa Anual de Inspecciones de Seguridad.

Se realizarán controles de seguridad en todas las áreas en presencia

de un representante del Comité de Seguridad.

• Programa Anual de Actividades.

En esta última etapa se debe determinar el programa anual de todas

las actividades a realizar.

76
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

Con respecto al objetivo general, se trabajó la propuesta en base el aspecto

legal según la Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y según el
aspecto Teórico al OEFA, para mejorar y de llegarse a aplicar disminuirá tales
riesgos laborales en la empresa Agrosalas Perú.

Con respecto al objetivo específico 1 se pudo evidenciar que del total de

participantes del estudio el 100 % se encuentra en un nivel medio, por lo que se
sugiere capacitar al personal para enfrentar cualquier dificultad que se presente en
un momento dado. Así mismo en el análisis de la dimensión 1: Riesgos físicos
siendo el mayor porcentaje de riesgo en el nivel medio de modo que se debe tomar
las medidas necesarias para prevenir las afecciones por riesgos físicos. De la
misma forma en el análisis de la dimensión 2: Riesgos Mecánicos se encontró en
el nivel medio por mayoría, por lo que se propone capacitar al personal sobre el
cuidado preventivo de los equipos y maquinarias dentro de la empresa para evitar
exponerse a algún daño. También se logró analizar la dimensión 3: riesgos
ergonómicos en el cual se observaron que del mismo modo que los anteriores se
encuentran en un nivel medio, entonces se sugiere realizar rotaciones de puestos
de trabajo y efectuar paradas de trabajo a lo largo de la jornada laboral, que admitan
recuperar tensiones y descansar. Finalmente se analizó la última dimensión:
Riesgos locativos donde se observó que el mayor porcentaje se encuentra también
en el nivel medio, de modo que se plantea tomar medidas como la verificación o el
autoinforme de los trabajadores el cual puede ser un primer paso para controlar
estos riesgos, ya que podemos garantizar que las que las áreas locativas son
seguras con inspecciones periódicas.

Con respecto a la validación de la propuesta se llevó a cabo con 3 profesional

especialistas en SST, así como riesgos laborales, donde concluyen la propuesta es
pertinente, coherente etc.

77
4.2. Recomendaciones

A través de una investigación de ingeniería de investigación, se decidió que

en interés de la empresa Agrosalas Perú., se deben considerar las siguientes
recomendaciones:

Se recomienda al representante de la Empresa Agrosalas Perú aplicar la

propuesta para reducir los riesgos laborales encontrados, de modo que esto
conduce a un mejor ambiente de trabajo, una vida laboral más feliz y de mejor
calidad, menores índices de ausentismo por enfermedad y menores índices de
accidentes y muertes.

Recomendar al responsable del área de recursos humanos realizar

capacitaciones referentes a los riesgos laborales a los cuales se encuentran
expuestos durante la actividad por lo que no sólo solucionará problemáticas
presentes, sino que a largo plazo será la mejor práctica puesto que ayudaría reducir
y a eliminar los riegos presentes y así generar la confianza de los empleados en la
empresa.

Exhortar a los trabajadores participar activamente en las capacitaciones

realizadas por el responsable ya que esto permitirá que los empleados planifiquen,
mejoren y realicen sus actividades de manera más efectiva, en cooperación con
otros miembros de la organización.

En relación a la propuesta ya que fue validada por profesionales con un alto

nivel de rigor científico y experiencia en el campo.

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Chiclayo, Perú.
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86
 ANEXOS

Anexo 1: Resolución de aprobación de proyecto de investigación.

87
88
 Anexo 2: Formatos de instrumentos de recolección de datos.

CUESTIONARIO: RIESGOS LABORALES

Datos generales:
Instituto o Centro de labores: ……….…………………………………...................
Datos Personales: Hombre Mujer
Fecha de recolección: ……/……/……….

Introducción:
El presente instrumento tiene como finalidad obtener información acerca de los
riesgos laborales presentes en la empresa AGROSALAS PERU SRL, 2022. Es por
ello, que debe leer atentamente cada ítem y seleccione una de las alternativas, la
que sea la más apropiada para usted, seleccionando del 1 a 5, que corresponde a
su respuesta. Además, debe marcar con un aspa la alternativa elegida. Asimismo,
no existen respuestas “correctas” o “incorrectas”, ni respuestas “buenas” o “malas”.
Solo se solicita honestidad y sinceridad de acuerdo a su percepción. Finalmente, la
respuesta que vierta es totalmente reservada y se guardará confidencialidad y
marque todos los ítems.

ESCALA DE MEDICIÓN
(1)Nunca (2)Casi nunca (3)A veces (4)Casi (5)Siempre
siempre

Niveles
Nº Ítems 1 2 3 4 5
Dimensión: Riesgos Físicos
1 En la empresa le exigen transportar cargas
pesado sin superar el peso recomendado
(hombre 25 K -Mujer 12.5 Kg).
2 Los ruidos molestos provocan dificultad en la
concentración para la realización del trabajo
3 Durante las actividades manuales, está atento
de que la herramienta no tenga contacto
accidental con su cuerpo.
4 La temperatura inadecuada debido a la
existencia de fuentes de mucho calor o frío
afecta el sistema de climatización apropiado
5 Ud. considera que la luz artificial en la empresa
que trabaja le produce molestias y fatiga.
Dimensión: Riesgos Mecánicos
6 Ud. en la empresa utiliza las manos en lugar de
las herramientas para limpiar, ajustar, agarrar o
golpear.

89
7 Ud. en la empresa utiliza equipos y herramientas
siguiendo los procedimientos establecidos para
su uso.
8 Ud. en la empresa inspecciona y verifica que los
equipos y herramientas con los que se va a
trabajar estén en buen estado (realiza
inspección pre-operacional.)
9 En la empresa Ud. apaga equipos o herramientas
cuando no se están utilizando.
10 En la empresa se opera maquinaria o
herramientas mecánicas sin haber sido
capacitado para esto.
Dimensión: Riesgos Ergonómicos
11 Ud. en la empresa trabaja en posición encogida
o incómoda (encorvarse o trabajar en espacios
pequeños).
12 Asume posturas que sobre esfuerzan la
espalda, brazos, piernas, cuello o cabeza
13 Realiza movimientos repetitivos de brazos /
manos / muñecas.
14 Realizan posturas de pie prolongadas
15 Cambia frecuentemente de postura en
actividades que implican larga duración
Dimensión: Riesgos Locativos
16 A percibido Ud. que el suelo es regular, uniforme
y se encuentra en buen estado en la empresa.
17 Se desplaza o camina por superficies estables,
firmes, secas y libres de obstáculos.
18 Acata o sigue la señalización del área dónde se
encuentra.
19 Accede a áreas peligrosas sin permiso.
20 Ud. ah percibido si hay existencia de circulación
correctamente señalizados.

90
 Anexo 3. Cartilla de validación del instrumento o ficha técnica si fuera el
caso.
VALIDACION POR JUICIO DE EXPERTOS
NOMBRE Y APELLIDOS DEL JUEZ DIAZ SAMAME, LUZNEYRA
CENTRO LABORAL AEI SRL
TITULO PROFESIONAL INGENIERO INDUSTRIAL
GRADO INGENIERIO INDUSTRIAL CURSANDO
MAESTRIA
MENCION MASTER
INSTITUCION DONDE LO OBTUVO UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERU
OTROS ESTUDIOS SEGURIDAD BASADA EN EL
COMPORTAMIENTO HUMANO, PORTUGUES
TITULO DE TESIS: PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y OCUPACIONAL PARA
REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS PERU.
DATOS DEL TESISTA:
NOMBRE MARIA ESPERANZA SAMAME IRURETA
ESPECIALIDAD BACH. INGENIERÍA INDUSTRIAL
INSTRUMENTO EVALUADO CUESTIONARIO
OBJETIVOS DE LA OBJETIVO GENERAL:
INVESTIGACION Elaborar un plan de seguridad Industrial y Salud
Ocupacional con el propósito de reducir los riesgos
que puedan ocasionar las actividades realizadas
en la empresa.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Diagnosticar los riesgos laborales en la empresa
AGROSALAS PERU.
2. Diseñar el plan de seguridad industrial y salud
ocupacional para reducir los riesgos en la empresa
AGROSALAS PERU
3. Validar el plan de seguridad industrial y salud
ocupacional para reducir los riesgos laborales en la
empresa AGROSALAS PERU, a través de juicio de
expertos.
Instrucciones Para evaluar dicho instrumento, marca con un
aspa(x) una de las categorías contempladas en el
cuadro:

1: Inferior al básico 2: Básico 3: Intermedio

4: Sobresaliente 5: Muy sobresaliente
Estimado(a) especialista, a continuación, se muestra un conjunto de indicadores, el
cual tienes que evaluar con criterio ético y estrictez científica, la validez del
instrumento propuesto.
JUICIO DE EXPERTOS

91
 INDICADORES CATEGORÍA

1 2 3 4 5

1. Las dimensiones de la variable responden a un contexto teórico de X

forma (visión general)
2. Coherencia entre dimensión e indicadores (visión general) X

3. El número de indicadores, evalúan las dimensiones y por consiguiente X

la variable seleccionada (visión general)
4. Los ítems están redactados en forma clara y precisa, sin X
ambigüedades (claridad y precisión)
5. Los ítems guardan relación con los indicadores de las X
variables(coherencia)
6. Los ítems han sido redactados teniendo en cuenta la prueba piloto X
(pertinencia y eficacia)
7. Los ítems han sido redactados teniendo en cuenta la validez de X
contenido
8. Presenta algunas preguntas distractoras para controlar la X
contaminación de las respuestas (control de sesgo)
9. Los ítems han sido redactados de lo general a lo particular(orden) X

10. Los ítems del instrumento, son coherentes en términos de X

cantidad(extensión)
11. Los ítems no constituyen riesgo para el encuestado(inocuidad) X

12. Calidad en la redacción de los ítems (visión general) X

13. Grado de objetividad del instrumento (visión general) X

14. Grado de relevancia del instrumento (visión general) X

15. Estructura técnica básica del instrumento (organización) X

Puntaje parcial 4 70

Puntaje total 74

Nota: Índice de validación del juicio de experto (Ivje) = [puntaje obtenido / 75] x 100
= 98.6 %

92
 1. Escala de Validación

Muy baja Baja Regular Alta Muy Alta

00-20 % 21-40 % 41-60 % 61-80% 81-100%

El instrumento de investigación está El instrumento de El instrumento de

observado investigación requiere investigación está
reajustes para su apto para su
aplicación aplicación

Interpretación: Cuanto más se acerque el coeficiente a cero (0), mayor error habrá en la
validez

Conclusión: General de la validación y sugerencias (en coherencia con el nivel

de validación alcanzado Si es aceptable la aplicación del cuestionario).

- Cuestionario aceptable para su aplicación.

93
 CONSTANCIA DE JUICIO DE EXPERTO

El que suscribe, DIAZ SAMAME LUZNEYRA con DNI. Nº 46853457 certifico que
realicé el juicio del experto al instrumento diseñado por la tesista Maria Esperanza Samame
Irureta, en la investigación denominada “Plan De Seguridad Industrial Y Salud Ocupacional
Para Reducir Los Riesgos Laborales En La Empresa Agrosalas Perú.”

………………………………………………………………

Firma del experto

DIAZ SAMAME LUZNEYRA

DNI: 46853457

94
 VALIDACION POR JUICIO DE EXPERTOS
NOMBRE Y APELLIDOS DEL JUEZ JAIRO YASHIN MEJIA ANAYA
CENTRO LABORAL AEI SRL
TITULO PROFESIONAL INGENIERO INDUSTRIAL
GRADO SUPERIOR
MENCION INGENIERIA INDUSTRIAL
INSTITUCION DONDE LO OBTUVO UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
OTROS ESTUDIOS CURSANDO MAESTRIA EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
TITULO DE TESIS: PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y OCUPACIONAL PARA
REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS PERU.
DATOS DEL TESISTA:
NOMBRE MARIA ESPERANZA SAMAME IRURETA
ESPECIALIDAD BACH. INGENIERÍA INDUSTRIAL
INSTRUMENTO EVALUADO CUESTIONARIO
OBJETIVOS DE LA OBJETIVO GENERAL:
INVESTIGACION Elaborar un plan de seguridad Industrial y Salud
Ocupacional con el propósito de reducir los riesgos
que puedan ocasionar las actividades realizadas
en la empresa.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Diagnosticar los riesgos laborales en la empresa
AGROSALAS PERU.
2. Diseñar el plan de seguridad industrial y salud
ocupacional para reducir los riesgos en la empresa
AGROSALAS PERU
3. Validar el plan de seguridad industrial y salud
ocupacional para reducir los riesgos laborales en la
empresa AGROSALAS PERU, a través de juicio de
expertos.
Instrucciones Para evaluar dicho instrumento, marca con un
aspa(x) una de las categorías contempladas en el
cuadro:

1: Inferior al básico 2: Básico 3: Intermedio

4: Sobresaliente 5: Muy sobresaliente
Estimado(a) especialista, a continuación, se muestra un conjunto de indicadores, el
cual tienes que evaluar con criterio ético y estrictez científica, la validez del
instrumento propuesto.
JUICIO DE EXPERTOS

95
 INDICADORES CATEGORÍA

1 2 3 4 5

16. Las dimensiones de la variable responden a un contexto teórico de X

forma (visión general)
17. Coherencia entre dimensión e indicadores (visión general) X

18. El número de indicadores, evalúan las dimensiones y por consiguiente X

la variable seleccionada (visión general)
19. Los ítems están redactados en forma clara y precisa, sin X
ambigüedades (claridad y precisión)
20. Los ítems guardan relación con los indicadores de las X
variables(coherencia)
21. Los ítems han sido redactados teniendo en cuenta la prueba piloto X
(pertinencia y eficacia)
22. Los ítems han sido redactados teniendo en cuenta la validez de X
contenido
23. Presenta algunas preguntas distractoras para controlar la X
contaminación de las respuestas (control de sesgo)
24. Los ítems han sido redactados de lo general a lo particular(orden) X

25. Los ítems del instrumento, son coherentes en términos de X

cantidad(extensión)
26. Los ítems no constituyen riesgo para el encuestado(inocuidad) X

27. Calidad en la redacción de los ítems (visión general) X

28. Grado de objetividad del instrumento (visión general) X

29. Grado de relevancia del instrumento (visión general) X

30. Estructura técnica básica del instrumento (organización) X

Puntaje parcial 4 70

Puntaje total 74

Nota: Índice de validación del juicio de experto (Ivje) = [puntaje obtenido / 75] x 100
= 98.6 %

96
 2. Escala de Validacion

Muy baja Baja Regular Alta Muy Alta

00-20 % 21-40 % 41-60 % 61-80% 81-100%

El instrumento de investigación está El instrumento de El instrumento de

observado investigación requiere investigación está
reajustes para su apto para su
aplicación aplicación

Interpretación: Cuanto más se acerque el coeficiente a cero (0), mayor error habrá en la
validez

Conclusión: General de la validación y sugerencias (en coherencia con el nivel

de validación alcanzado Si es aceptable la aplicación del cuestionario).

- Cuestionario apto.

97
 CONSTANCIA DE JUICIO DE EXPERTO

El que suscribe, JAIRO YASHIN MEJIA ANAYA con DNI. Nº 46476295 certifico que
realicé el juicio del experto al instrumento diseñado por la tesista Maria Esperanza Samame
Irureta, en la investigación denominada “Plan De Seguridad Industrial Y Salud Ocupacional
Para Reducir Los Riesgos Laborales En La Empresa Agrosalas Perú.”

………………………………………………………………

Firma del experto

JAIRO YASHIN MEJIA ANAYA

DNI: 46476295

98
 VALIDACION POR JUICIO DE EXPERTOS
NOMBRE Y APELLIDOS DEL JUEZ GUILLERMO SEGUNDO MIÑAN OLIVOS
CENTRO LABORAL UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU
TITULO PROFESIONAL INGENIERO INDUSTRIAL
GRADO MAGISTER
MENCION GESTION PUBLICA
INSTITUCION DONDE LO OBTUVO UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
OTROS ESTUDIOS
TITULO DE TESIS: PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y OCUPACIONAL PARA
REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS PERU.
DATOS DEL TESISTA:
NOMBRE MARIA ESPERANZA SAMAME IRURETA
ESPECIALIDAD BACH. INGENIERÍA INDUSTRIAL
INSTRUMENTO EVALUADO CUESTIONARIO
OBJETIVOS DE LA OBJETIVO GENERAL:
INVESTIGACION Elaborar un plan de seguridad Industrial y Salud
Ocupacional con el propósito de reducir los riesgos
que puedan ocasionar las actividades realizadas
en la empresa.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Diagnosticar los riesgos laborales en la empresa
AGROSALAS PERU.
2. Diseñar el plan de seguridad industrial y salud
ocupacional para reducir los riesgos en la empresa
AGROSALAS PERU
3. Validar el plan de seguridad industrial y salud
ocupacional para reducir los riesgos laborales en la
empresa AGROSALAS PERU, a través de juicio de
expertos.
Instrucciones Para evaluar dicho instrumento, marca con un
aspa(x) una de las categorías contempladas en el
cuadro:

1: Inferior al básico 2: Básico 3: Intermedio

4: Sobresaliente 5: Muy sobresaliente
Estimado(a) especialista, a continuación, se muestra un conjunto de indicadores, el
cual tienes que evaluar con criterio ético y estrictez científica, la validez del
instrumento propuesto.
JUICIO DE EXPERTOS

99
 INDICADORES CATEGORÍA

1 2 3 4 5

31. Las dimensiones de la variable responden a un contexto teórico de X

forma (visión general)
32. Coherencia entre dimensión e indicadores (visión general) X

33. l número de indicadores, evalúan las dimensiones y por consiguiente X

la variable seleccionada (visión general)
34. Los ítems están redactados en forma clara y precisa, sin X
ambigüedades (claridad y precisión)
35. Los ítems guardan relación con los indicadores de las X
variables(coherencia)
36. Los ítems han sido redactados teniendo en cuenta la prueba piloto X
(pertinencia y eficacia)
37. Los ítems han sido redactados teniendo en cuenta la validez de X
contenido
38. Presenta algunas preguntas distractoras para controlar la X
contaminación de las respuestas (control de sesgo)
39. Los ítems han sido redactados de lo general a lo particular(orden) X

40. Los ítems del instrumento, son coherentes en términos de X

cantidad(extensión)
41. Los ítems no constituyen riesgo para el encuestado(inocuidad) X

42. Calidad en la redacción de los ítems (visión general) X

43. Grado de objetividad del instrumento (visión general) X

44. Grado de relevancia del instrumento (visión general) X

45. Estructura técnica básica del instrumento (organización) X

Puntaje parcial 8 65

Puntaje total 73

Nota: Índice de validación del juicio de experto (Ivje) = [puntaje obtenido / 75] x 100
= 97.3

100
 3. Escala de Validación

Muy baja Baja Regular Alta Muy Alta

00-20 % 21-40 % 41-60 % 61-80% 81-100%

El instrumento de investigación está El instrumento de El instrumento de

observado investigación requiere investigación está
reajustes para su apto para su
aplicación aplicación

Interpretación: Cuanto más se acerque el coeficiente a cero (0), mayor error habrá en la
validez

Conclusión: General de la validación y sugerencias (en coherencia con el nivel

de validación alcanzado Si es aceptable la aplicación del cuestionario).

- Instrumento aceptable para su respectiva aplicación.

101
 CONSTANCIA DE JUICIO DE EXPERTO

El que suscribe, GUILLERMO SEGUNDO MIÑAN OLIVOS con DNI. Nº 44317159, certifico
que realicé el juicio del experto al instrumento diseñado por la tesista Maria Esperanza
Samame Irureta, en la investigación denominada “Plan De Seguridad Industrial Y Salud
Ocupacional Para Reducir Los Riesgos Laborales En La Empresa Agrosalas Perú.”

………………………………………………………………

Firma del experto

Miñan Olivos Guillermo Segundo

DNI: 44317159

102
 - Validación de la propuesta por expertos

UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPÁN

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
FICHA DE JUICIO DE EXPERTO
PARA VALIDACIÓN DE PROPUESTA / MODELO / PLAN / ESTRATEGIAS
Estimado Señor.
Dr / Mag / MSc.
Guillermo Segundo Miñan Olivos

Reciba saludo cordial y al mismo tiempo le informo que se requiere realizar una VALIDACION POR JUICIO
DE EXPERTO a la Propuesta / Modelo / Plan intitulado: PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
OCUPACIONAL PARA REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS PERU., cuyo
autor es el Br. MARIA ESPERANZA SAMAME IRURETA. En tal sentido recurro a usted para solicitar dicha
Validación. (En Anexo se adjunta la Propuesta/Modelo/Plan).

Datos del Experto

Nombre: Guillermo Segundo Miñan Olivos

DNI. 44317159

Profesión: Ingeniero Industrial

Último Grado obtenido: Magister

FICHA DE JUICIO DE EXPERTO.

Inadecuada. Medianamente
Nro. CRITERIO DE VALIDACIÓN (Se debe cambiar, adecuada. Adecuada.
requiere cambios (Se debe mejorar)
ITEM
sustanciales)

01 Estructura general de la Propuesta/Modelo/Plan. X

02 Marco teórico y antecedentes que sustenta la X

propuesta general.
03 Pertinencia del marco legal considerado. X

Coherencia de los componentes de la X

04 Propuesta/Modelo/Plan con la información del
diagnóstico del fenómeno en estudio.
Coherencia de los componentes de la X
05 Propuesta/Modelo/Plan con los objetivos de la
investigación.
Detalle del plan de acción para la X
06 implementación de la propuesta.
Viabilidad de la implementación de la X
07 Propuesta/Modelo/Plan.
Marcar con un aspa según su apreciación
Observaciones:

103
 APRECIACION GENERAL DE A PROPUESTA / MODELO / PLAN

Luego de realizada la revisión del documento intitulado LAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y OCUPACIONAL
PARA REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS PERU, presentado por el Br.
MARIA ESPERANZA SAMAME IRURETA se otorga la siguiente calificación.

CALIFICACION DE LA PROPUESTA / MODELO / PLAN.

Inadecuada. Medianamente
adecuada. Adecuada.
X

Marcar con un aspa

Nombre del Experto: Guillermo Segundo Miñan Olivos

DNI: 44317159

FIRMA. …………………………………………..

104
 UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPÁN
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
FICHA DE JUICIO DE EXPERTO
PARA VALIDACIÓN DE PROPUESTA / MODELO / PLAN / ESTRATEGIAS
Estimado Señor.
Dr / Mag / MSc.
Luzneyra Díaz Samamé

Reciba saludo cordial y al mismo tiempo le informo que se requiere realizar una VALIDACION POR JUICIO
DE EXPERTO a la Propuesta / Modelo / Plan intitulado: PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
OCUPACIONAL PARA REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS PERU., cuyo
autor es el Br. MARIA ESPERANZA SAMAME IRURETA. En tal sentido recurro a usted para solicitar dicha
Validación. (En Anexo se adjunta la Propuesta/Modelo/Plan).

Datos del Experto:

Nombre: Luzneyra Díaz Samamé

DNI. 46853457

Profesión: Ingeniero Industrial

Último Grado obtenido: Ingeniero Industrial

FICHA DE JUICIO DE EXPERTO.

Inadecuada. Medianamente
Nro. CRITERIO DE VALIDACIÓN (Se debe cambiar, adecuada. Adecuada.
requiere cambios (Se debe mejorar)
ITEM
sustanciales)

01 Estructura general de la Propuesta/Modelo/Plan. X

02 Marco teórico y antecedentes que sustenta la X

propuesta general.
03 Pertinencia del marco legal considerado. X

Coherencia de los componentes de la X

04 Propuesta/Modelo/Plan con la información del
diagnóstico del fenómeno en estudio.
Coherencia de los componentes de la X
05 Propuesta/Modelo/Plan con los objetivos de la
investigación.
Detalle del plan de acción para la X
06 implementación de la propuesta.
Viabilidad de la implementación de la X
07 Propuesta/Modelo/Plan.
Marcar con un aspa según su apreciación
Observaciones:

105
 APRECIACION GENERAL DE A PROPUESTA / MODELO / PLAN

Luego de realizada la revisión del documento intitulado LAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y OCUPACIONAL
PARA REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS PERU, presentado por el Br.
MARIA ESPERANZA SAMAME IRURETA se otorga la siguiente calificación.

CALIFICACION DE LA PROPUESTA / MODELO / PLAN.

Inadecuada. Medianamente
adecuada. Adecuada.
X

Marcar con un aspa

Nombre del Experto: Luzneyra Díaz Samamé

DNI: 46853457

FIRMA. …………………………………………..

106
 UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPÁN
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
FICHA DE JUICIO DE EXPERTO
PARA VALIDACIÓN DE PROPUESTA / MODELO / PLAN / ESTRATEGIAS
Estimado Señor.
Dr / Mag / MSc.
Jairo Yashin Mejia Anaya

Reciba saludo cordial y al mismo tiempo le informo que se requiere realizar una VALIDACION POR JUICIO
DE EXPERTO a la Propuesta / Modelo / Plan intitulado: PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
OCUPACIONAL PARA REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS PERU., cuyo
autor es el Br. MARIA ESPERANZA SAMAME IRURETA. En tal sentido recurro a usted para solicitar dicha
Validación. (En Anexo se adjunta la Propuesta/Modelo/Plan).

Datos del Experto

Nombre: Jairo Yashin Mejia Anaya

DNI. 46853457

Profesión: Ingeniero Industrial

Último Grado obtenido: Ingeniero Industrial

FICHA DE JUICIO DE EXPERTO.

Inadecuada. Medianamente
Nro. CRITERIO DE VALIDACIÓN (Se debe cambiar, adecuada. Adecuada.
requiere cambios (Se debe mejorar)
ITEM
sustanciales)

01 Estructura general de la Propuesta/Modelo/Plan. X

02 Marco teórico y antecedentes que sustenta la X

propuesta general.
03 Pertinencia del marco legal considerado. X

Coherencia de los componentes de la X

04 Propuesta/Modelo/Plan con la información del
diagnóstico del fenómeno en estudio.
Coherencia de los componentes de la X
05 Propuesta/Modelo/Plan con los objetivos de la
investigación.
Detalle del plan de acción para la X
06 implementación de la propuesta.
Viabilidad de la implementación de la X
07 Propuesta/Modelo/Plan.
Marcar con un aspa según su apreciación
Observaciones:

107
 APRECIACION GENERAL DE A PROPUESTA / MODELO / PLAN

Luego de realizada la revisión del documento intitulado LAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y OCUPACIONAL
PARA REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS PERU, presentado por el Br.
MARIA ESPERANZA SAMAME IRURETA se otorga la siguiente calificación.

CALIFICACION DE LA PROPUESTA / MODELO / PLAN.

Inadecuada. Medianamente
adecuada. Adecuada.
X

Marcar con un aspa

Nombre del Experto: Jairo Yashin Mejia Anaya

DNI: 46476295

FIRMA. …………………………………………..

108
 Anexo 4. Consentimiento informado
AUTORIZACIÓN PARA EL RECOJO DE INFORMACIÓN

Chiclayo, junio del 2022.

Quien suscribe:

Sr. Gonzalo López Guerrero

Representante Legal – Empresa Agrosalas Perú S.R.L.

AUTORIZA: Permiso para recojo de información pertinente en función del

proyecto de investigación, denominado: “PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y SALUD OCUPACIONAL PARA REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN
LA EMPRESA AGROSALAS PERU”.

Por el presente, el que suscribe, Sr. Gonzalo López Guerrero representante

legal de la empresa: Agrosalas Perú S.R.L, AUTORIZO al alumno: Samame
Irureta Maria Esperanza, identificado con DNI N° 47218483, estudiante de la
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial., y autor del trabajo de investigación
denominado: PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
PARA REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA AGROSALAS
PERU”, al uso de dicha información que conforma el expediente técnico, así
como hojas de memorias, cálculos entre otros como planos para efectos
exclusivamente académicos de la elaboración de tesis de investigación.,
enunciada líneas arriba de quien solicita se garantice la absoluta confidencialidad
de la información solicitada.

Atentamente.

Gonzalo Felipe López Guerrero

DNI N° 72281966
Gerente General

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 Anexo 5: Evidencias
- Base de datos del cuestionario utilizado.

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 MATRIZ DE CONSISTENCIA

Título: Plan De Seguridad Industrial Y Salud Ocupacional Para Reducir Los Riesgos Laborales En La Empresa Agrosalas Perú.

FORMULACIÓN POBLACIÓN Y ENFOQUE/TIPO/DISEÑO

OBJETIVOS VARIABLES TÉCNICAS/
DEL MUESTRA
INSTRUMENTO
PROBLLEMA HIPÓTESIS
Problema general Objetivo General
¿De qué manera un
Plan de Seguridad Elaborar un plan de seguridad Industrial y
Industrial y Salud salud ocupacional en base a ley 29783 para
Ocupacional disminuir los riesgos laborales de los
reducirá los riesgos trabajadores de la empresa Agrosalas Perú,
laborales de la 2022. Unidad de análisis Enfoque
V.I.: Plan de
empresa Si se diseña un seguridad
AGROSALAS plan de seguridad y industrial y salud
PERU? ocupacional Trabajadores de la Empresa Cuantitativo
salud ocupacional
Industrial AGROSALAS
entonces reducirá
PERU
los riesgos Encuesta /
27 Tipo
laborales de la
empresa Cuestionario
AGROSALAS Básica
PERU. Población
Diseño
Objetivos específicos Trabajadores de la Empresa No experimental,
1. Evaluar a través de la aplicación de un Industrial AGROSALAS descriptivo, proyectivo
instrumento los riesgos laborales en la PERU
empresa AGROSALAS PERU, 2022. 27
2. Diseñar el plan de seguridad industrial y
salud ocupacional en base a la ley 29783 para Muestra
disminuir los riesgos laborales en la empresa La muestra coincide con la
AGROSALAS PERU, 2022. población por ser finita y lo
3. Validar el plan de seguridad industrial y constituyen los 29
salud ocupacional para reducir los riesgos V.D.: colaboradores
laborales en la empresa AGROSALAS
Riesgos Laborales
PERU, por medio de juicio de expertos.

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- Fotos de las diferentes áreas de proceso en las que se puede observar
algunos riesgos a los que están expuestos los trabajadores.

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 Anexo 7. Procedimientos para trabajo seguro para las 7 actividades de
mayor riesgo del IPER

MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Determinada la totalidad de las actividades que se realizan y se encontraron en la

matriz iper, se procede a la elaboración de un manual de procedimientos (MAPRO), el cual
es un documento con información detallada sobre instrucciones, responsabilidades,
funciones y reglamentos de las diferentes actividades de la empresa para evitar ocurran
peligros, riesgos o accidentes profesionales.
Para una adecuada elaboración de MAPRO se debería seguir lo indicado a
continuación:
1.- Análisis de la información y diseño del procedimiento:
Es una de las partes más importantes ya que refleja la realidad operativa actual.
Para analizar la información obtenida, se debe responder a lassiguientes preguntas:

a. ¿Qué trabajo se hace?

b. ¿Quién lo hace?
c. ¿Cómo lo hace?
d. ¿Cuándo se hace?
e. ¿Dónde se hace?
f. ¿Por qué se hace?
2.- Elaboración de una MAPRO

Seguidamente se tiene que realizar un análisis de toda la información

recaudada para elaborar el MAPRO, el cual debe contener:
1.-Propósito del procedimiento: objetivo.

2.- Alcance: se define el área a la que involucra, puestos y actividades, así

como que no involucra.
3.- Documentos de referencias: se enliste los documentos de apoyo a utilizar.
4.- Personal: se detalla la(s) persona(s) que realiza(n) la actividad.
5.- Definiciones: de términos de uso frecuente.

6.- Descripción general: dónde específicamente se realiza la actividad,

características principales, fotos, etc.

7.- Operación de la máquina: descritas en orden cronológico, y están en funciónde

las políticas.

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 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Actividad PELADO ( Maquina desgranadora)

Área: Zona de pelado

1. Propósito del procedimiento: Separar el grano del descarte

2. Alcance: Zona de pelado

3. Referencias: [Link]
Arveja
4. Personal: Jesús de la Cruz y William Lara

5. Definiciones: desgranadora industrial: Una desgranadora es una máquina que sirve

para separar los granos de diferentes productos agrícolas del resto de la planta.
6. Descripción general:
Ubicación: Parte central de la zona de pelado.
Modelo: Desgranadora De Arveja Modelo Ly200

7. Procedimiento de trabajo seguro:

- Inducción de 5 min, inspección y verificación de indumentaria antes de iniciar cada proceso
- Utilizar EPPs adecuados.
- Se ingresa la materia prima (frejol de palo) a la tolva para que inicie el proceso.
- Se abre la llave para el paso de la gasolina
- Mueva la palanca del acelerador a su máxima potencia
- Gire la llave de encendido y acelere al máximo.
- Una vez que puso el motor en marcha, cierre la tapa de la boca de alimentación y llene la
tolva
- Se abre gradualmente la tapa de la tolva de alimentación para el frejol entren a la cámara
de desgranado donde el rotor desprenderá los granos y comenzarán a fluir los granos del
frejol por la salida.
- La salida de la cáscara de frejol de palo es separada a la zona de descarte y por el otro

119
 lado está la salida de granos de la materia prima, en la cual el grano paso a la siguiente
etapa.
- Finalizado el proceso del desgranado, se procede a apagar la máquina para evitar algún
accidente

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 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Actividad ESCALDADO ( escaldador estático)

Área: Área de producción

1. Propósito del procedimiento: Seguir con lo recomendado para evitar riesgos y peligros
ya que el escaldado del producto se realiza en un escaldador estático, por medio de vapor.
2. Alcance: Área de producción.

3. Referencias:
[Link]
4. Personal: Juan López

5. Definiciones: Escaldado: El escaldado es el tratamiento térmico que se utiliza previo al

secado, apertización, liofilización, congelación, fritura y pelado de verduras y algunas frutas
6. Descripción general:
Ubicación: Parte derecha de la zona de producción.
Modelo: Escaldador estatico de 80 cm x 2 m, fabricado por la planta procesadora.

8. Procedimiento de trabajo seguro:

- Inducción de 5 min, inspección y verificación de indumentaria antes de iniciar cada
proceso
- Tener colocados los EPPs correspondientes como: guantes, botas, mandil PVC.
- Se llena de agua el escaldador con la medida correspondiente.
- Se abre la llave de vapor
- Luego se tiene que esperar que llegue a una temperatura de 100° y se colocas las jabas
de grano para escaldar, donde se mantiene por un determinado tiempo de 3 minutos.
- Pasado los 3 min se pasa a retirar las jabas de grano del agua caliente estando a una
temperatura controlada (75°C a 100 °C), para luego pasar al área de enfriado.

121
 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Actividad ENVASADO ( Trabajo manual)

Área: Área de producción

1. Propósito del procedimiento: Tomar las medidas necesarias antes de empezar con
el envasado para evitar sufrir riesgos o peligros.
2. Alcance: Área de producción.

3. Referencias:
[Link]
4. Personal: Esther Monja, Flor Lozano, Karina Cruz y Olga Guerrero.
5. Definiciones: Envasado: la introducción de un producto alimenticio en un envase o
recipiente en contacto directo con el mismo.
6. Descripción general:
Ubicación: Parte izquierda a de la zona de producción.
Modelo: Mesa de mesa de trabajo de marco de aluminio fabricado por la planta
procesadora.

7.- Procedimiento de trabajo seguro:

- Inducción de 5 min, inspección y verificación de indumentaria antes de iniciar cada
proceso.
- Tener colocados los EPPs correspondientes como: guantes, botas, mandil PVC.
- El frijol después del proceso de enfriado, pasara el grano a pesarse de acuerdo a
parámetros y según requerimientos del cliente.
- Como siguiente paso se pasará a colocarse en envases que permitan mantener sus
características y su muestreo e inspección y sean resistentes al almacenamiento
(manipuleo) y transporte. siempre cumpliendo con los parámetros acordados.
Peso Llenado: Peso Drenado:
Lata 15 oz: 238 – 250 g Lata 15 oz: 260 – 280 g
Lata 28 oz: 440 – 460 g Lata 28 oz: 470 – 550 g
Lata A-10 : 1715 -1720 g Lata A-10 : 1750 -1850 g
- Luego del llenado correspondiente se realiza el siguiente paso que es la colocación del
líquido de gobierno.

122
 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

ACTIVIDAD EXAUSTER ( túnel con vapor )

Área: Área de producción

1. Propósito del procedimiento: Mejorar el procedimiento para evitar riegos y

accidente durante el desarrollo de la actividad.
2. Alcance: Área de producción.

3. Referencias:
[Link]
gallo/comportamiento-organizacional/151226213-exhauster-exhauster/1878541
4. Personal: Elvis Cajo

5. Definiciones: Exhauster: La pre esterilización o precalentamiento es conocido

también como exhausting. En la industria alimentaria se aplica para evitar que surjan
defectos en el producto final.
6. Descripción general:
Ubicación: Parte media de la zona de producción.
Modelo: Transportadores con inyección a vapor

7. Procedimiento de trabajo seguro:

- Inducción de 5 min, inspección y verificación de indumentaria antes de iniciar cada
proceso.
- Tener colocados los EPPs correspondientes como: guantes, botas, mandil PVC
- Prende la maquina
- Se empieza a colocar manualmente en la mesa y luego se procede a colocar uno por
uno los envases con grano con su respectivo liquido de gobierno a la faja metálica.
- Empieza a correr la faja metálica, pasando por la maquina exahuster, el cual que ayuda
a mantener caliente el líquido y salir el aire de la lata.
- Luego de haber pasado por el proceso de exahuster, se apaga la máquina y se procede
al secado de latas.

123
 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Actividad CIERRE HERMETICO (Cerradora)

Área: Zona de producción.

1. Propósito del procedimiento: Realizar el debido cierre de tal modo que no deja
pasar el aire u otros fluidos.
2. Alcance: Zona de producción.

3. Referencias:
[Link]

4. Personal: Jester Travia

5. Definiciones: Cerradora: Una máquina cerradora aprieta o asegura un tapón en un
envase.
6. Descripción general:
Ubicación: Parte sureste de la zona de producción.
Modelo: Cerradora semiautomática vertical MIRCA

7.- Procedimiento de trabajo seguro:

- Inducción de 5 min, inspección y verificación de indumentaria antes de iniciar cada
proceso.
- Tener colocados los EPPs correspondientes como: guantes, botas, mandil PVC
- El producto ingresa a la máquina cerradora, donde se realiza el cierre hermético,
cumpliendo los parámetros de cierre establecidos.
- Se prende la máquina.
- Luego se colocan las latas en frio a la bandeja de la cerradora, para dar paso al cerrado
final de las latas de grano de frejol de palo.
- Se procede a monitorear realizando inspecciones visuales y en caso de haber alguna
desviación se realizan acciones correctivas correspondientes
- Se traslada en los coches para trasladarlo a la autoclave.

124
 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

ACTIVIDAD TRATAMIENTO TERMICO ( Autoclaves )

Área: Área de producción

1. Propósito del procedimiento: Comprender los procesos físicos, químicos y

biológicos que están
involucrados en el proceso de esterilización.
2. Alcance: Área de producción.

3. Referencias:
[Link]
pdf
4. Personal: Julio Burga Rojas

5. Definiciones: Autoclaves: Es un aparato a presión que somete al producto en él

introducido a una temperatura superior a 100º C con el fin de destruir los
microorganismos más termorresistentes que pueden contaminar los alimentos
6. Descripción general:
Ubicación: Parte noreste de la zona de producción.
Modelo: Autoclave estática Surdry A-144

7. Procedimiento de trabajo seguro:

- Inducción de 5 min, inspección y verificación de indumentaria antes de iniciar cada
proceso.
- Tener colocados los EPPs correspondientes como: guantes, botas, mandil PVC.
- Se procede a llevar Los coches donde están las latas de grano, para luego colocarlo
a la autoclave.
- Se ajusta la puerta herméticamente, donde ingresa vapor de:
Temperatura: 121°C
Tiempo: 18 minutos
Presión: 15 ps
- Después del sellado, la lata se almacena en canastillas para su ingreso a autoclave
horizontal de capacidad para 3 canastillas.

125
- El tratamiento térmico es a vapor.
- Cuando esta de 43 a 45 grados se abre la puerta lentamente para su secado.
- Se procede a sacar los coches con las latas para su respectivo enfriamiento.
- Finalmente se apaga la máquina.
- Para luego seguir con el siguiente proceso de secado y limpieza del producto
terminado.

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 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Actividad EMBARQUE (Montacargas)

Área: Zona de embarque.

1. Propósito del procedimiento: Realiza el traslado del producto a un determinado

lugar.
2. Alcance: Zona de embarque.

3. Referencias:
[Link]
funcionamiento-mantenimiento
4. Personal: Jhonny Farroñan
5. Definiciones: montacargas: es una máquina que tiene la función de levantar, bajar,
y mover cargas con muy poco, o sin ningún tipo de esfuerzo manual.
6. Descripción general:
Ubicación: En la zona de embarque.
Modelo: Caterpillar Mod. GP25NM 2013-2014

7.- Procedimiento de trabajo seguro:

- Inducción de 5 min, inspección y verificación de indumentaria antes de iniciar cada
proceso.
- Tener su indumentaria adecuada.
- El área de Control de Calidad, reconfirma y autoriza bajo responsabilidad, la salida de
productos supervisados y aprobados
- Los contenedores que transportan los productos, ingresan a la planta previamente
desinfectados según normas establecidas y las indicaciones de la planta.
- El montacarguista encargado realiza el traslado de pallets según lo indicado en picking
de despacho para el embarque del producto.
- Los transportistas y estibadores a cargo del traslado de los productos han sido
instruidos y comprometidos respecto a las buenas prácticas para el traslado y estiba
de los productos.

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- Controles de riesgos de ingeniería

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE INGENIERIA

ACTIVIDAD ESCALDADO

RIESGOS ASOCIADOS A LA Quemaduras por el vapor del escaldador,

ACTIVIDAD fatiga muscular, contaminación del producto
por el contacto directo.

TIPO DE PROCESO Manual

CRONTOL DE INGENIERIA A APLICAR

ANTES DESPUES

ESCALDADOR ESTATICO ESCALDADOR EN CONTINUO

Descripción:
El control de ingeniera aplicado en esta actividad seria aplicar el cambio de tipo de
proceso manual por el Mecanico, usando una escardadora en continuo, la cual ayudara
a un mejor proceso, y se evitara así los riesgos existentes a los cuales se exponen los
trabajadores que están a cargo.

Medida de control:
• Inducción de 5 minutos antes del uso de la máquina diariamente.
• Uso de EPPS adecuados para usar la máquina.
• Capacitación sobre el uso adecuado de la máquina.
• Capitación y uso de equipos de protección personal.
• Capacitación de actos y condiciones inseguras.
• Inspección de las conexiones eléctricas.
• Incorporar a las máquinas protección puesta tierra.
• señalización de riesgo eléctrico.
• Realizar Control de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de planta.

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 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE INGENIERIA

ACTIVIDAD ENVASADO

RIESGOS ASOCIADOS A LA Cortes con la lata al realizar el realizar el

ACTIVIDAD llenado, contacto directo con el producto,
contaminación del producto por el
contacto directo.

TIPO DE PROCESO Manual

CRONTOL DE INGENIERIA A APLICAR

ANTES DESPUES

MAQUINA LLENADORA
ENVASADO MANUAL AUTOMATIZADA

Descripción:
El control de ingeniera aplicado en esta actividad seria aplicar el cambio de tipo de
proceso manual por el Mecanico, usando una maquina llenadora automatizada, la cual
ayudara a un mayor rendimiento y eficiencia y menores riegos.

Medida de control:
• Inducción de 5 minutos antes del uso de la maquina diariamente.
• Uso de EPPS adecuados para usar la máquina.
• Capacitación sobre el uso adecuado de la máquina.
• Inspección de las conexiones eléctricas.
• Incorporar a las máquinas protección puesta tierra.
• señalización de riesgo eléctrico.
• Realizar de exámenes médicos a trabajadores.
• Capacitación de ergonomía.
• Realizar Pausas Activas.
• Mónitoreo ergonómico.
• Realizar Control de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de
planta.

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 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE INGENIERIA

ACTIVIDAD CIERRE HERMETICO

RIESGOS ASOCIADOS A LA Fatiga visual (constante visión de los

ACTIVIDAD cierres en los envases), estancamiento,
fatiga muscular, quemaduras y
aplastamiento, contaminación del producto
por el contacto directo.

TIPO DE PROCESO Semiautomático manual

CRONTOL DE INGENIERIA A APLICAR

ANTES DESPUES

CERRADORA SEMIATOMATICA CERRADORA AUTOMATICA DE LATAS

Descripción:
El control de ingeniera aplicado en esta actividad seria el cambio de tipo de proceso
semiautomático manual por el automatizado, usando una maquina cerradora de latas
automática, la cual ayudara a reducir los gastos de fabricación, reducir los plazos de
entrega y evitar también los riesgos a los que se exponen los trabajadores.

Medida de control:
• Inducción de 5 minutos antes del uso de la máquina diariamente.
• Uso de EPPS adecuados para usar la máquina.
• Capacitación mensual sobre el manejo de la máquina.
• La operación del equipo debe llevarse a cabo solamente por personal
autorizado que esté adiestrado en el manejo del mismo.
• señalización de riesgo eléctrico.
• El empleador debe asegurarse de que los manuales de operación y
mantenimiento del equipo estén siempre a disposición del operario.
• Es de suma importancia que los operarios estén totalmente familiarizados con
el equipo, con su operación, el mantenimiento y las medidas de seguridad.

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Anexo 8. Cuadro de N° de trabajadores expuestos en cada actividad.

N° DE
TRABAJADORES
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO RIESGO ASOCIADO
EXPUESTOS A
LA ACTIVIDAD.
Descarga y
Ergonómico Lesion musculo esquelitico
RECEPCION DE manipulación de la
materia prima 3
MATERIA PRIMA Locativo: falta de
Caida / golpe
señalizacion
Acondicionamiento Fisico Ventilación inadecuada
de materia prima
PELADO Carga estática (trabaja de 2
Ergonómico
pie)
manipulación de la
SEPARACION DE Postura prolongada de pie,
materia prima Ergonómico 6
GRANO postura incomoda
LIMPIEZA Y Trabajo manual Lesiones musculo
SELECCIÓN DE M.P repetitivo Ergonómico
esqueléticas
6
LAVADOY Monotonía y Golpes, choques.
Locativo
DESINFECCION DE repetitividad, espacio 2
reducido Ergonómico Fatiga, cansancio.
M.P.
SELECCIÓN Trabajo repetitivo
Ergonómico Estrés, cansancio 6
MANUAL
manipulación de la Quemaduras por el vapor
ESCALDADO materia prima Mecanico
del escaldador
2
Traslado constante
ENFRIADO de carros con MP Ergonómico Dolores lumbares 1
cocinada
manipulación con la Locativos: falta de
materia prima Caida / golpe
señalizacion

ENVASADO Ergonómico: 4
carga estática por fatiga muscular, dolor de
trabajo cuello y espalda
prolongado de pie
Escaleras con Quemaduras de 1° y 2°
barandas Fisico
grado.
débiles, peldaños no
presentan
LIQUIDO DE diferenciación en el
GOBIERNO borde. Contacto con
1
Caídas, golpes, posibles
superficies y llaves Locativo
contusiones
con
altas temperaturas
(100 °C)
Operar con el Lesiones musculo
exahuster Ergonómico esqueléticas en piernas,
EXHAUSTER pies. 1
Fisico Quemaduras

Control y prueba de fatiga visual (Visualización

CIERRE cierre constante constante de cierres en los
HERMETICO
Ergonómico envases) 1
Locativo Piso resbaladizo
Operar Lesiones musculo
manualmente esqueléticas. Dolores
las Ergonómico lumbares.
TRATAMIENTO autoclaves. Sobrepresión en las
autoclaves, Lesiones 1
TERMICO
Mecanico graves, muerte.
Quemadura por vapor ,
Fisico
Sordera

131
 profesional, Vértigos,
Acúfenos
Espacio reducido, Lesiones musculo
SECADO Y traslado manual ergonómico
esqueléticas
LIMPIEZA DE repetitivo 1
ENVASES Locativo
Limpieza y orden
Trasladar las cajas
Dolores lumbares, lesiones
empacadas con los Ergonómico
osteomusculares
envases limpios a la
zona
CODIFICADO de codificado, Sustancias que sus
2
manipulación con Quimico vapores pueden ser
disolventes volátiles inhaladas (tener, tinta)

Apilado de cajas,
carga dinámica de Locativo golpes, contusiones
ETIQUETADO Y movimientos en la
EMPAQUE
6
preparación de cajas fatiga muscular, dolor de
ergonómico:
cuello y espalda

Locativo: falta de
Caida / golpe
señalizacion
Locativo: apilado
golpes / contusiones
de cajas

almacenamiento del ergonómico:

ALMACENAMIENTO fatiga muscular, dolor de 2
producto carga estática con
cuello y espalda
postura habitual

Mecanico: estoca
Atropello, fracturas,
y montacargas en
lesiones fuertes
movimiento
manipulación de Atropello por los vehículos,
Mecanico:vehiculo
producto terminado a contusiones, fracturas,
en movimiento
cargo de estibadores aplastamiento.
y transportistas exposición a
Fisico: iluminacion
EMBARQUE
inadecuada
deslumbramiento, fatiga 3
visual.
postura prolongada
ergonómico:
sentado, lumbalgia
Trabajo estatico
dorsalia, sobrepeso
archivos, eso de
equipos de cómputo,
uso de artículos de
oficina locativos: falta de
señalizacion Caida / golpe

fatiga visual, muscular,

OFICINAS
dolor de cuello, espalda, 5
ADMINISTRATIVAS ergonómico etc.
contacto electrico,
electrico electrocucion

en grado de documentos.
Mecanico Cortes, pinchazos

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