SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Jimenez moreto, Juan ID: 1430077

Dirección Zonal/CFP: Villa el Salvador Lima - Callao
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: VI
Curso/ Mód. Formativo Mandos Neumáticos, Hidráulicos, Electroneumáticos y Electrohidráulicos
Fabricación Diseñar el sistema electroneumático para implementar una
Tema del Trabajo:
línea de envasado

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
01 Análisis del problema 20/09/24
Resolución de preguntas
02 22/09/24
guía
03 Diseño de esquema 24/09/24
04 Proceso de ejecución 27/09/24
05 Entrega de TR2 29/09/24

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Esquematizar un circuito con mando electroneumático con paro de emergencia.
1
Indicar los tipos, funcionamiento y aplicaciones de los elementos de accionamiento o elementos
2 de trabajo.

Describir los tipos, funcionamiento y aplicación de un regulador de velocidad de actuadores.

3
Mencionar las normas de seguridad y salud en el trabajo para realizar el proceso de embotellado.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Esquematizar un circuito con mando electroneumático con paro de emergencia.

2. Indicar los tipos, funcionamiento y aplicaciones de los elementos de

accionamiento o elementos de trabajo.

1. Cilindro de Doble Efecto

 Tipo: Actuador neumático.
 Funcionamiento: Permite el movimiento en dos direcciones, utilizando aire
comprimido para mover el émbolo hacia adelante y hacia atrás.
 Aplicaciones: Utilizado en prensas, máquinas de embotellado,
automatización industrial y cualquier aplicación donde se requiera
movimiento lineal.

2. Válvula Antirretorno
 Tipo: Válvula unidireccional.
 Funcionamiento: Permite el flujo de aire en una sola dirección y bloquea el
flujo en sentido contrario.
 Aplicaciones: Se utiliza para mantener la presión en un cilindro cuando se
detiene el flujo de aire, como en sistemas de frenos o elevadores
neumáticos.

3. Válvula 5/2
 Tipo: Válvula de control de dirección.
 Funcionamiento: Tiene cinco puertos y dos posiciones, permitiendo controlar
el movimiento de un cilindro de doble efecto.
 Aplicaciones: Utilizada en sistemas que requieren un control preciso de la
dirección del movimiento, como máquinas automáticas y líneas de
producción.

4. Pulsador
 Tipo: Interruptor.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Funcionamiento: Al ser presionado, permite o interrumpe el paso de aire o

señal eléctrica en un circuito.
 Aplicaciones: Común en botones de inicio/parada, activadores de válvulas y
en sistemas de control manual.

5. Válvula 3/2
 Tipo: Válvula de control de dirección.
 Funcionamiento: Tiene tres puertos y dos posiciones, permitiendo controlar
un cilindro simple efecto.
 Aplicaciones: Usada en sistemas donde se requiere un movimiento
unidireccional, como en sistemas de desbloqueo o retención.

6. Válvula de Rodillos
 Tipo: Final de carrera.
 Funcionamiento: Se activa al hacer contacto con un objeto, enviando una
señal para detener o cambiar el funcionamiento del sistema.
 Aplicaciones: Utilizada en aplicaciones de automatización donde es
necesario detectar la posición final de un actuador.

7. Unidad de Mantenimiento
 Tipo: Sistema de filtración y regulación.
 Funcionamiento: Consiste en un filtro, regulador y lubricador (FRL) que
purifica, regula la presión y lubrica el aire comprimido.
 Aplicaciones: Utilizada para asegurar la calidad del aire en sistemas
neumáticos, protegiendo componentes como cilindros y válvulas.

8. Válvula Selectora
 Tipo: Válvula de control de dirección.
 Funcionamiento: Permite seleccionar entre diferentes fuentes de aire o
circuitos, dirigiendo el flujo hacia uno de los dos o más caminos.
 Aplicaciones: Utilizada en sistemas donde se requiere alternar entre
diferentes actuadores o fuentes de energía.

9. Paro de Emergencia
 Tipo: Interruptor de seguridad.
 Funcionamiento: Al activarse, detiene inmediatamente el funcionamiento del
sistema.
 Aplicaciones: Utilizado en cualquier equipo que requiera una parada rápida
por razones de seguridad, como prensas o máquinas automáticas.

10. Fuente de Aire

 Tipo: Compresor de aire.
 Funcionamiento: Genera aire comprimido que se utiliza para accionar los
componentes neumáticos del sistema.
 Aplicaciones: Fundamental en sistemas neumáticos, suministrando aire
comprimido para su funcionamiento en diversas aplicaciones industriales.

11. Regulador de Velocidad

 Tipo: Dispositivo de control de flujo.
 Funcionamiento: Ajusta la cantidad de aire o fluido que entra al actuador,
controlando así su velocidad de movimiento.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Aplicaciones: Utilizado en sistemas que requieren un control preciso de la

velocidad de actuadores, como en prensas y sistemas robóticos.

12. Temporizador
 Tipo: Dispositivo de control temporal.
 Funcionamiento: Permite programar la activación o desactivación de
componentes del sistema durante un tiempo específico.
 Aplicaciones: Común en procesos automatizados donde se requiere un
ciclo de operación en intervalos de tiempo determinados, como en sistemas
de producción y líneas de montaje.

3. Describir los tipos, funcionamiento y aplicación de un regulador de velocidad de

actuadores.

Tipos de Reguladores de Velocidad

1. Reguladores de Velocidad Neumáticos
 Descripción: Estos reguladores utilizan aire comprimido para
controlar la velocidad de un cilindro neumático.
 Ejemplo: Reguladores de flujo que se instalan en las líneas de
entrada o salida del cilindro.
2. Reguladores de Velocidad Hidráulicos
 Descripción: Utilizan aceite o fluido hidráulico para controlar la
velocidad de movimiento en sistemas hidráulicos.
 Ejemplo: Válvulas de estrangulación que regulan el flujo de fluido a
un actuador hidráulico.
3. Reguladores de Velocidad Electrónicos
 Descripción: Estos reguladores utilizan circuitos electrónicos para
ajustar la velocidad de motores o actuadores eléctricos.
 Ejemplo: Controladores de velocidad que ajustan la potencia
suministrada a un motor eléctrico.

Funcionamiento
 Neumáticos: Un regulador de flujo en un cilindro neumático ajusta la
velocidad del pistón al cambiar el tamaño de la apertura a través de
la cual el aire se introduce o se expulsa.
 Hidráulicos: En un sistema hidráulico, una válvula de estrangulación
controla el flujo de fluido hacia el cilindro, ajustando su velocidad de
movimiento.
 Electrónicos: En un regulador electrónico, se utilizan señales de
control para variar la potencia del motor, permitiendo un ajuste
preciso de la velocidad.

Aplicaciones
1. Automatización Industrial
 Utilizados en sistemas de producción automatizados donde se
requiere un control preciso de la velocidad de los actuadores para
realizar tareas específicas.
2. Robótica
 En aplicaciones robóticas, los reguladores de velocidad permiten un
control suave y preciso del movimiento de los brazos y herramientas.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. Maquinaria de Construcción
 Utilizados en excavadoras, grúas y otras máquinas donde el control
de la velocidad de movimiento es crucial para la seguridad y la
precisión.
4. Sistemas de Transporte
 En transportadores y sistemas de clasificación, permiten regular la
velocidad de los actuadores que mueven los materiales.
5. Prensas y Equipos de Moldeo
 Utilizados en prensas hidráulicas o neumáticas para controlar la
velocidad de cierre o apertura, asegurando una operación eficiente y
segura.

4. Mencionar las normas de seguridad y salud en el trabajo para realizar el

proceso de embotellado.

1. Evaluación de riesgos: Realizando un análisis de riesgos se podrá

implementar medidas contra posibles riesgos, así se reducirán los
accidentes.

2. Señalización: Implementando avisos e indicaciones del uso correcto de la

maquinaria evitara que puedan ocurrir problemas en el proceso de
embotellado.

3. Uso del EPP: Siempre será una obligación llevar el equipo de protección
personal, (mameluco, guantes, lentes, auriculares, etc.) ya que así nos
protegeremos minimizar o anular cualquier daño físico.

4. Normas ambientales: Mediante reportes se podrá reducir la

contaminación para disminuir el impacto medioambiental, así como el
reciclaje y así como la banalización de residuos.

5. Mantenimiento preventivo: Estableciendo programas de mantenimiento

rutinario y preventivo para todo el equipo, registrando cada reparación o
control de la máquina.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Instalación de sistema neumático
1er paso: Instalar componentes del circuito. Capacitación del Personal:
Asegúrate de que todos los
operadores y técnicos reciban
formación adecuada sobre el
funcionamiento del sistema
neumático.
.

2do paso: Cortar las mangueras a utilizar. Inspección y Mantenimiento

Regular:
del
fabricante.

3er paso: Conectar la fuente de aire con la unidad de Uso de Equipo de Protección
mantenimiento. Personal (EPP):

4to paso: Conectar la unidad de mantenimiento a una

fuente distribuidora del aire (con varias secciones).
5to paso: Conectar el pulsador permanente. El final
de carrera B1, el final de carrera A1, las dos válvulas

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5/2, el final de carrera A0 y el pulsador de

emergencia a la línea de distribución.
6to paso: (Partiendo del pulsador permanente),
Conectar el pulsador permanente con la válvula 3/2,
y esta va hacia las válvulas antirretorno y estas al
cilindro de doble efecto.
7mo paso: (Partiendo del final de carrera B1),
Conectar el final de carrera B1, con la primera válvula
“OR” (esta deberá estar conectada a la primera
válvula 5/2) y esta ira conectada con un “T”
neumática a la segunda válvula “OR” a su vez con la
segunda válvula 3/2.
8vo paso: (Partiendo del final de carrera A1),
conectar el final de carrera A1, con la segunda
válvula 5/2, este deberá ir conectado a las otras
válvulas antirretorno y estas a su vez al cilindro de
doble efecto.
9no paso: (Partiendo del final de carrera A0),
conectar el final de carrera A0, con la segunda
válvula “OR” y esta última deberá ir conectada a la
segunda válvula 5/2.
10mo paso: Conectar el pulsador parada de
emergencia a la segunda válvula 3/2.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Fabricación Diseñar el sistema electroneumático para implementar una

línea de envasado

JIMENEZ MORETO, JUAN [1.1]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

 Compresor de aire
 Cilindro de doble efecto
 Válvulas 5/2 – 3/2
 Regulador de velocidad
 Temporizador
 Unidad de mantenimiento
 Válvula selectora
 Pulsador permanente
 Pulsador paro de emergencia
 Válvula antirretorno
 Válvula de rodillos (final de carrera)
 Válvula selectora

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

 Alicate de corte
 Desarmador plano
 SMC PneuDraw (software)
 Desarmador estrella

5. MATERIALES E INSUMOS

 Mangueras
 Aceite lubricante
 “T” neumáticas

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