Producción.
Rendimiento de Equipos
Economía, Equipamientos y
Organización de Obras (5117)
Universidad Nacional del Sur
Eficiencia Optima de la Máquina
Costo = Costo Horario ($/h)
Unitario ($/m3)
Producción (m3/h)
⚫ Maximizar la Productividad por hora
⚫ Minimizar el Costo Horario
Duración de tareas
Duración = Cant / Producción
Cant: Cantidad de Trabajo. Se obtiene del Cómputo
de materiales. P. Ej: 5000 m3 de suelo a transportar
Producción: es la capacidad de realizar trabajo en
la unidad de tiempo. P. Ej: 25 m3/h
Duración = 5000 m3 / 25 m3/h = 200 horas
Producción Ideal. Producción real
⚫ P ideal(m3/h)= CT(m3) x 60 / Tc (min)
CT (m3): Capacidad de Transporte
Tc (min) : Tiempo del Ciclo
P(m3/h): Producción ideal
⚫ P Real(m3/h)= P ideal(m3/h) * Rh * Rg * Rm
Ciclos de Trabajo
⚫ Definición. Tiempo fijo y tiempo variable
⚫ Tc (min) = Tf + Tv
⚫ Tf (hs) = Cargas + Descargas+Maniobras
⚫ Tv (hs) = Di/V1 + Dv/V2
⚫ N°Ciclos = 1 / Tc (hs)
Densidad de los materiales
⚫ Clasificación de suelos
⚫ Estados de los materiales
⚫ Natural: Coef=1
⚫ Suelto: Coef>1
⚫ Compactado: Coef<1
Abund >1
Nat : 1
Comp <1
Capacidad de Transporte: peso a trasladar
⚫ Factores determinantes de la Carga a transportar
⚫ Peso Específico en Estado Suelto: Transporte (Ps)
⚫ Peso Específico en Estado Natural: Zona de Extracción,
cantera o préstamo - Medición (Pn)
⚫ Peso Específico en Estado Compactado: Zona de terraplén -
Final (Pc)
⚫ Volumen a Transportar (Vt): Especificación del fabricante
⚫ Capacidad de Caja Rasado
⚫ Capacidad de Caja 1:1
⚫ Capacidad de Caja 2:1
⚫ CT(m3)=Vt(m3)
⚫ CT(Tn)=Vt(m3)*Ps(Tn/m3)
Análisis del Rendimiento
⚫ Rendimiento horario (Rh): 50/60
⚫ Rendimiento General de las Obras (Rg): 0.70 – 0.95
⚫ Coeficiente de adaptación (Ca): condiciones locales y del
momento: terreno, clima, equipo
⚫ Coeficiente de gestión (Cg): habilidad y experiencia del
operador, organización de obra
Rg=Ca*Cg
⚫ Rendimiento de la máquina (Rm): 0.60 – 1.00
⚫ Factores meteorológicos (Fc): 1.20
Producción Ideal - Producción Real
⚫ Pi(m3/h)= CT(m3) x 60 / Tc (min) Producción Ideal
⚫ Pr(m3/h)= CT(m3) x 60 / Tc (min) *Rh*Rg*Rm
Plazo de Obra. Nº de máquinas
⚫ El valor del Plazo de Obra puede ser:
⚫ Indicado por Pliego
⚫ Plazo a determinar
⚫ Plazo (hs) = D Lab * Hs Lab / Fc
⚫ Cantidad de trabajo:
⚫ Vtotal suelto (m3) = Vtotal(m3) * Cabund
⚫ Hs máq Nec (hs) = Vtotal suelto (m3) / Preal (m3/h)
⚫ Nº Máq = Hs máq Nec (hs) / Plazo
⚫ Máquinas adicionales
Análisis que deben efectuarse en obra para el
control del Rendimiento
⚫ Modelo, tipo, capacidad en volumen y carga máxima del equipo
⚫ Estado mecánico del equipo. Altitud de trabajo
⚫ Material de transporte con estudios de tipos y densidades de suelos
⚫ Perfil longitudinal del camino de transporte con pendientes y
superficie de rodadura
⚫ Conocimiento de operaciones de carga y descarga con:
⚫ Nro. de operaciones
⚫ Tipo de operaciones de carga y descarga
⚫ Otros equipos que se utilizan en esta maniobra
⚫ Tiempos de carga y descarga
⚫ Calidad y cantidad de operadores
⚫ Cantidad de equipos
⚫ Coeficientes utilizados en el cálculo
Tareas de optimización en obra
⚫ Mejorar la capacidad de carga, logrando llenados óptimos
⚫ Evitar derrame lateral de materiales
⚫ Mantenimiento y riego de caminos de transporte
⚫ Mejoras en zona de carga y descarga: drenajes, escarificado, mezclado, etc..
⚫ Complementar y sincronizar con otros equipos en zona de carga
⚫ Desparramar material en zona de descarga
⚫ Evitar circulación de otros vehículos en caminos.
⚫ Disminuir maniobras en zonas de carga y descarga
⚫ Diseñar caminos cortos pero con pocas pendientes
⚫ Mantenimiento de equipos evitando roturas y paradas de equipos innecesarias
⚫ Mantenimientos preventivos en coincidencia con los cambios de turno
⚫ Entrenamiento permanente del personal de dirección y choferes
⚫ Equipos nuevos y aptos para el trabajo diseñado
⚫ Cabinas confortables
⚫ Organización de equipos. Buena dirección de obra
⚫ Aprovechamiento de las horas de luz diurnas
⚫ Disponer de máquinas de reemplazo