CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104
CALIFICACION MULTIPLE:
EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DE ACUERDO A:
SOLDADURA A TOPE Y EN CONEXIÓN CON
O.D. mayor o igual a 12 ¾”
Todas las posiciones
Todos los espesores
CALIFICADO PARA SOLDAR EN Todos los diseños de junta y accesorios
ADORES API 1104
URA A TOPE Y EN CONEXIÓN CON
O.D. menor a 12 ¾”
Todas las posiciones
Todos los espesores
Todos los diseños de junta y accesorios
WPS’s - VARIABLES ESENCIALES
VARIABLE SOLD. CON METAL DE APORTE PROCESOS AUTOMATICOS
Proceso de Soldadura y El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación establecido en el WPS constituye una variable esencial.
Método de aplicación
Material base Para los propósitos de esta norma los materiales deben ser agrupados así:
a. SMYS menores o iguales a 42.000 psi
b. SMYS mayores de 42.000, pero menores a 65.000 psi.
c. SMYS mayores o iguales a 65.000 psi: cada grado debe recibir una prueba de calificación separada.
Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel) o cualquier
de bisel) constituye una variable esencial. cambio más allá del rango establecido en el WPS (distancia y altura de
raíz, ángulo del bisel) constituye una variable esencial.
Posición Un cambio de fija a rotada o viceversa constituye
variable esencial
Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared de Cualquier cambio en el espesor más allá del rango establecido en el WPS
tubo: constituye una variable esencial.
1. Menores a 3/16”
2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o iguales a
3/4”
3. Mayores a 3/4”.
Diámetro del Tubo Cualquier cambio en el diámetro del tubo más allá del rango establecido
en el WPS constituye una variable esencial.
Metal de Aporte a. Cambio de un grupo de metal de aporte a otro constituye una variable esencial.
b. Para materiales SMYS mayores a 65.000 psi un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte constituye una variable
esencial.
Tamaño del alambre de Un cambio en el tamaño del alambre del material de aporte constituye una
aporte variable esencial.
Características Eléctricas Cambio de DCEP a DCEN o viceversa, o de DC a Cambio en las características eléctricas constituye una variable esencial.
AC o viceversa constituye una variable esencial.
Tiempo entre pases El incremento en el tiempo máximo entre la completación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón constituye una variable
esencial.
Dirección de soldado Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial.
Gas de protección y Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)
velocidad de flujo Incremento o decrecimiento de importancia en la velocidad del flujo
Fúndente Sólo se permite sin recalificación sustituciones de combinaciones fúndente - electrodo (grupo 4) que resulten en el mismo
número de clasificación AWS.
Velocidad de Avance Cambio en el rango constituye una variable esencial.
Requisitos de Pre y Post Cambio en los requisitos de tratamientos de pre y post calentamiento
Calentamiento constituye una variable esencial.
PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE WPS’s
APLICABLE A MUESTREO / CRITERIO ACEPTABILIDAD
PRUEBA SOLDADURA PROCESO PROBETA
TS mayor o igual a SMTS, pero no necesariamente
mayor o igual al TS real del material.
- Rotura metal base y satisface SMTS: ACEPTABLE
- Rotura en el cordón o HAZ y TS mayor o igual a
SMTS del material (+saneidad): ACEPTABLE
Resistencia a Fig. 3, Tabla 2, - Rompe a TS menor al SMTS del material:
la Tracción Uniones a Tope Manual, Automático, FW Fig. 4 RECHAZABLE y se realiza una nueva prueba.
- La superficie expuesta debe mostrar penetración y
fusión completa
- La porosidad no debe exceder 1/16” y el área
combinada de todas no debe exceder el 2% del área
Filete Manual, Automático Fig. 10, Fig. 11 superficial expuesta.
- No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth
mayores a 1/32”, ni con Length mayores a 1/8” o 50%
espesor nominal de pared (lo que sea menor). La
Fig. 3, Tabla 2,
separación mínima entre escorias es de ½”.
Manual, Automático Fig. 5
- La superficie expuesta debe mostrar penetración y
fusión completa.
- No se aceptan inclusiones de Escoria mayores a 1/8”,
Fig. 21, 22, 23, ni en Longitud ni en ancho. La separación mínima entre
Saneidad Uniones a Tope FW Tabla 8, Fig. 24 escorias es de ½”.
- Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona
Doblez de Fig. 3 Tabla 2, de fusión grietas u otros defectos menores o iguales a
Cara y Raíz Uniones a Tope Manual, Automático Fig. 6 1/8” o 50% espesor nominal de pared
- NO SE TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼”
originadas en el radio exterior del doblez iniciadas en el
Fig. 3, Fig.7, borde de la muestra, A MENOS QUE se observen
Doblez de
Lado Uniones a Tope Manual, Automático, FW Tabla 2 defectos obvios..
VARIABLES CALIFICACION DE SOLDADORES
VARIABLE CALIFICACION SIMPLE CALIFICACION MULTIPLE
Proceso de Soldadura y El cambio del proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinación de procesos
Método de aplicación
Dirección aplicación de Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial.
la soldadura
Cambio en la clasificación del metal de aporte desde un grupo 1 o 2 al grupo 3 o desde el grupo 3 al
Metal de Aporte grupo 1 o 2
Cambios en el diseño de la junta ( por ejemplo el
uso de una platina de respaldo o un cambio de
bisel en V a bisel en U) constituye una variable
Diseño de Junta esencial.
Un cambio en la posición con la que fue calificado Soldadura a tope y Soldadura a tope y
el soldador( por ejemplo, un cambio de rotada a conexión ramificada en conexión ramificada en
fija o un cambio de vertical a horizontal o tuberías de O.D. menor a tuberías de O.D. mayor
viceversa). Un soldador calificado en 6G queda 12 ¾”, califica al soldador o igual a 12 ¾”, califica
calificado para soldaduras a tope en todas las en: al soldador en:
Posición posiciones.
Grupos para espesores nominales de pared del - Todas las posiciones -Todas las posiciones
tubo:
1. Menores a 3/16” - Todos los espesores - Todos los espesores
2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o iguales a - Todos los diseños de - Todos los diseños
3/4” junta y accesorios, y de junta y accesorios, y
Espesor de Pared
3. Mayores a 3/4”. - Todos los O.D. - Todos los O.D.
menores o iguales al
Espesor de Pared usado en la calificación
Grupos para diámetros exteriores (O.D.) del tubo:
1. Menores a 2 3/8”
2. Desde 2 3/8” hasta 12 3/4”
Diámetro del Tubo 3. Mayores a 12 3/4”.
PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES
INSPECCION / APLICABLE A MUESTREO / CRITERIO ACEPTABILIDAD
PRUEBA PROBETA
- Libre de grietas: solo acepta grietas en cráter o en estrella superficiales
de longitud menor o igual a 5/32”
- Libre de penetración inadecuada
- Libre de quemaduras a través del cordón de raíz
- Admite socavado exterior de profundidad de hasta 1/32” o 12,5% del
espesor de pared (lo que sea menor), y longitud hasta 2” en 12” de
Visual longitud continua de soldadura.
Si dos o mas probetas de sección reducida o la muestra de sección total
ROMPE en la SOLDADURA o en la UNIÓN SOLDADA y el METAL BASE
Resistencia a la Fig. 12, Tabla 3, y no cumple con los requisitos de saneidad el soldador será
Tracción Uniones a Tope Fig. 4 DESCALIFICADO.
- La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa
- La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no
Filete Fig. 10 Fig. 11 debe exceder el 2% del área superficial expuesta.
- No se aceptan inclusiones de Escoria con espesores mayores a 1/32”, ni
Fig. 12 Tabla 3, con longitudes mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo que
Saneidad Uniones a Tope Fig. 5 sea menor). La separación mínima entre escorias es de ½”.
- Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas
u otros defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de
pared
- NO SE TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el
Fig. 12 Tabla 3 radio exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS
Doblez Uniones a Tope Fig. 6 QUE se observen defectos obvios..
Aplican los mismos criterios de aceptabilidad para soldaduras en
Radiografía Uniones a Tope producción.
RESUMEN VARIABLES ESENCIALES
CALIFICACION
WPS’s WPQ’s
VARIABLE Con metal de aporte Automática
Proceso de Soldadura y Método de aplicación E E E
Material Tubo y Accesorios E E N
Diámetro del Tubo N E E
Espesor de Pared del Tubo E E E
Diseño de Junta E E E
Posición E N E
Metal de Aporte E E E
Tamaño del alambre de aporte N E N
Gas de protección y velocidad de flujo E E N
Fúndente E E N
Características Eléctricas E E N
Tiempo entre pases E E N
Tipo y Método de Remoción de Distanciadores N N N
Limpieza y/o Pulido N N N
Dirección de Aplicación de la Soldadura E E E
Velocidad de Avance E E N
Tratamiento de Pre y Post Calentamiento N E N
E = VARIABLE ESENCIAL
N = NO ES VARIABLE ESCENCIAL
RESUMEN INSPECCION Y ENSAYOS PARA CALIFICACION
CALIFICACION
WPS’s WPQ’s
Unión A Tope Soldadura Unión A Soldadura
INSPECION / ENSAYO Manual Automática FW en Filete Tope en Filete
Inspección Visual A A A
Resistencia a la Tracción A A A A
Saneidad A A A A A A
Doblez de Cara y Raíz A A A
Doblez de Lado A A A A
Radiografía A A O
A = APLICA O = OPCIONAL
TIPOS DE DEFECTOS Y CRITERIOS ACEPTABILIDAD EN SOLDADURAS EN PRODUCCIO
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
- Longitud IP menor o igual a 1”
- Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1” en 12” continuas de soldad
Penetración - Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la longitud de la soldad
Inadecuada (IP) soldadura menor de 12” en longitud.
Penetración
Inadecuada por
Desalineamiento Llenado incompleto del - Longitud IPD menor o igual a 2”
(IPD) cordón de raíz acumulada de IPD menores o iguales a 3” en 12” continuas de soldadura.
- Longitud IF menor o igual a 1”
Fusión incompleta entre - Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1” en 12” continuas d
el metal base y la
Fusion Incompleta soldadura. Es abierta a - Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la longitud de la soldad
( IF ) la superficie soldadura menor de 12” en longitud.
Se presenta IF entre - Longitud IFD menor o igual a 2”
dos cordones o entre el acumulada de IFD menores o iguales a 2” en 12” continuas de soldadura.
Fusión Incompleta metal base y el cordón.
debida a Traslape No es abierta a la - Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la longitud de la solda
en frío (IFD) superficie. soldadura menor de 12” en longitud.
D(IC) menor o igual D
O.D mat.
Menor a Cualquier longitud es
2 3/8” aceptable
Cordón sin IF ni IP,
pero el pase de raíz Mayor o
Concavidad presenta una igual a Cualquier longitud es
Interna (IC) depresión. 2 3/8” aceptable
CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
O.D D(IC) mayor a D mat.
más delgado
- Dimensión máxima hasta de 1/4”
- Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más
Menor a
2 3/8” - Sólo un IC
- Dimensión máxima hasta de 1/4”
- Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más
Es una depresión Mayor o - Dimensión máxima acumulada hasta ½” en 12” de sold. O del total d
Quemada a través severa por excesiva igual a soldadura (el que sea menor)
(BT) penetración. 2 3/8”
- Sólido no metálico
atrapado dentro de la
soldadura. OD menor a 2 3/8”
- ESI= Inclusión de - Longitud menor o
Escoria Alargada. igual a 3T
(ESI paralelas de ancho - Longitud
menor o igual a 1/32” y acumulada menor o
separadas apróx. Por el igual al 8% de la
ancho del cordón se [Link] la soldad.
consideran como una
sola)
ESI - Ancho menor o igual a 1/16”
- Longitud
acumulada menor o
igual al 2T o el 8% de
- T= Espesor nominal la longitud de la
de pared (más delgado) soldadura.
- ISI=
Inclusion de Inclusión de Escoria - Ancho menor o
Escoria ( IS ) Aislada. ISI igual a 1/2T
S DE DEFECTOS Y CRITERIOS ACEPTABILIDAD EN SOLDADURAS EN PRODUCCION
CRITERIOS
- Longitud IP menor o igual a 1”
- Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1” en 12” continuas de soldadura
- Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura en cualquier
soldadura menor de 12” en longitud.
- Longitud IPD menor o igual a 2” - Longitud
acumulada de IPD menores o iguales a 3” en 12” continuas de soldadura.
- Longitud IF menor o igual a 1”
- Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1” en 12” continuas de soldadura.
- Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura en cualquier
soldadura menor de 12” en longitud.
- Longitud IFD menor o igual a 2” - Longitud
acumulada de IFD menores o iguales a 2” en 12” continuas de soldadura.
- Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura en cualquier
soldadura menor de 12” en longitud.
D(IC) mayor a D mat
- Dimensión máxima hasta de 1/4”
- Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más
delgado.
- Sólo un IC
- Dimensión máxima hasta de 1/4”
- Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más
delgado.
- Dimensión máxima acumulada hasta ½” en 12” de sold. O del total
de la longitud de la soldadura (el que sea menor)
CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION
CRITERIOS
- Dimensión máxima hasta de 1/4”
- Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más delgado.
- Sólo un IC
- Dimensión máxima hasta de 1/4”
- Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más delgado.
- Dimensión máxima acumulada hasta ½” en 12” de sold. O del total de la longitud de la
soldadura (el que sea menor)
OD mayor o igual a 2 3/8”
- Longitud menor o igual a 2”
- Longitud acumulada menor o igual al 2” en 12” de longitud
acumulada o el 8% de la longitud de la soldadura.
- Ancho menor o igual a 1/16”
- Longitud acumulada menor o igual al 1/2” en 12” de longitud
acumulada o el 8% de la longitud de la soldadura.
- Ancho menor o igual a 1/8”
CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
P: * menor o igual a 1/8” o 25%T
Gas atrapado en el cordón durante la * Distribución Fig. 18 y 19
solidificación de la soldadura.
P= Porosidad Individual o dispersa CP:
* En el Pase - Diámetro de la CP menor o igual a ½”
CP= Porosidad Agrupada Final - Longitud acumulada menor o igual a ½” en 12”
de long. Continua de soldadura
HB= Poro Tunel (poro lineal alargado en - Un poro individual dentro del agrupado de
el pase de raíz) tamaño hasta de 1/16”
* En otros pases: - Menor o igual a 1/8” o 25%T
- Distribución Fig. 18 y 19
HB: - Longitud menor o igual a ½”
- Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12”
de longitud continua de soldadura
- Separación mínima de 2” entre HB individuales
c/u de longitud mayor a ¼”
- Longitud acumulada de todos los HB menor o
Porosidad (P) igual a 8% de la longitud de la soldadura.
Grietas (C) Discontinuidad tipo fractura con elevado - Solo acepta grietas tipo cráter o estrella poco profundas con longitud
efecto de entalla. menor o igual a 5/32”.
Socavado Surcos en el límite entre la soldadura y - Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a 2” en 12” de
el metal base. longitud continua de soldadura.
EU= Socavado Exterior - Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a 1/6” de longitud
IU= Socavado Interior de soldadura
Acumulación de Excluyendo IPD, EU e IU, la acumulación de discontinuidades son
Discontinuidades (AD) aceptables hasta Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12” de
longitud continua de soldadura o el 8% de la longitud de la soldadura
CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION
PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDOS PENETRANTES
INDICACIONES CRITERIOS
INDICACIONES NO INDICACIONES
RELEVANTES: RELEVANTES
Se acepta:
Dimensión máxima menor o igual a - solamente grietas tipo cráter o estrella
1/16” de longitud menores o iguales a 5/32”.
INDICACION - IF de longitud total menor o igual a 1”
RELEVANTE: en 12” de longitud continua de soldadura
o menores o iguales al 8% de la longitud
Causada por discontinuidades. de la soldadura.
INDICACIONES LINEALES: INDICACIONES - se evalúan de acuerdo a los mismos
- Cuya longitud es mayor a 3 veces REDONDEADAS criterios establecidos para la porosidad
su ancho INDICACIONES individual o dispersa y porosidad
REDONDEADAS: agrupada, según sea aplicable.
- Cuya longitud es menor o igual a 3
veces su ancho (Para efectos de
evaluación la máxima dimensión de la
indicación redondeada debe ser
considerada como su tamaño).
CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION
INSPECCION VISUAL
DIMENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO
PROFUNDIDAD
.
- Mayores a 1/64” – 1/32” o mayor a 6% - 12,5% del espesor de
pared del tubo, cualquiera que sea el menor
- Menor o igual a 1/64” o menor o igual a 6% del espesor de pared
del tubo, cualquiera que sea el menor.
EPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION
INSPECCION VISUAL
ENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO
LONGITUD
- No aceptable
- 2” en 12” de longitud continua de soldadura o 1/6 de la longitud
de la soldadura, cualquiera que sea la menor
- Aceptable indistintamente de la longitud
INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD
- Tecnica NDT apropiada
- Discontinuidades Transversales
DISCONTINUIDAD deben ser reparadas o removidas
PLANAR - Discontinuidades Circunferenciales Fig. A5.
- Interacción de Discontinuidades Fig. A6
- Límites longitud Tab A3 / Fig. A7
- Discontinuidades conectadas a la superficie
DISCONTINUIDAD se tratan como discontinuidades planares
VOLUMETRICA - Discontinuidades internas pueden ser
evaluadas como las planares o por Tab A1
QUEMON DE ARCO Tab. A2