PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR
FACULTAD: Ingeniería ESCUELA: Civil
NIVEL: Tercero PARALELO:
1
ASIGNATURA: Tecnología del Hormigón-Teoría
INTEGRANTES: Grupo #: 1
TIPO Y NUMERO DE TRABAJO: Informe Nro3 TEMA: Cementos
FECHA y HORA: 14/10/24 - 9:00 a 11:00
NOTA:
Introducción
El cemento es un aglomerante que al mezclarse con los diferentes
agregados y aditivos permite tener el hormigón o concreto, dependiendo del
proyecto a realizarse, con las características apropiadas. Se tienen diferentes
cementos y estos donde deben cumplir un desempeño estandarizado. Este
informe describirá investigará sobre el cemento, su proceso de fabricación y
características, el diseño de hormigón en ambiente sumergido, además las
normativas INEN y ASTM que se deben cumplir en el cemento.
Proceso de fabricación del cemento
La fabricación de cemento es un proceso complejo que comienza con
la extracción y posterior molienda de materias primas, como la piedra caliza
y la arcilla, hasta obtener un polvo fino, denominado crudo, que se calienta a
una temperatura de sinterización de hasta 1.450 °C en un horno de
cemento. En este proceso, los enlaces químicos de las materias primas se
rompen y luego se recombinan en nuevos compuestos. El resultado se llama
clínker, que son nódulos redondeados de entre 1 mm y 25 mm de diámetro.
El clínker se tritura hasta obtener un polvo fino en un molino de cemento y
se mezcla con yeso para crear cemento. El cemento en polvo se mezcla
después con agua y áridos para formar el hormigón que se utiliza en la
construcción.
La calidad del clínker depende de la composición de la materia prima,
que debe controlarse de cerca para garantizar la calidad del cemento. Un
exceso de cal libre, por ejemplo, provoca efectos indeseables como la
expansión del volumen, el aumento del tiempo de fraguado o la reducción de
la resistencia. Pueden emplearse varios sistemas de laboratorio y en línea
para garantizar el control del proceso en cada etapa de la fabricación del
cemento, incluida la formación del clínker.
Calcinación en la producción de cemento
La calcinación es una de las fases críticas en la producción del
cemento. Ocurre en el horno rotatorio, donde la mezcla de caliza y
arcilla se somete a temperaturas muy altas. Durante este proceso,
se libera dióxido de carbono (CO₂) de la caliza (CaCO₃),
transformándose en óxido de calcio (CaO), que luego reacciona con
otros componentes para formar el clínker. Este proceso no solo
genera el producto base para el cemento, sino que también es
responsable de gran parte de las emisiones de CO₂ asociadas a la
producción de cemento.
Tipos de Cemento:
1. Cemento Portland Ordinario (OPC)
El cemento Portland ordinario, también conocido como OPC, es un tipo de
cemento que se fabrica y se utiliza en todo el mundo. Se usa ampliamente
para todos los propósitos, incluidos:
Hormigón: muy utilizado en la construcción de edificios.
Mortero: para unir mampostería
Yeso: para dar un acabado perfecto a las paredes
Además, el Portland ordinario también se usa para fabricar lechada, masilla
para paredes y diferentes tipos de cemento.
2. Cemento Portland Puzolana (PPC)
Para preparar PPC o Portland Puzolana, es necesario moler Clinker
puzolánico con cemento Portland. PPC es muy utilizado en estructuras
marinas, obras de alcantarillado, trabajos de cimentación, muelles, puentes,
etc.
3. Cemento resistente a los sulfatos.
Este tipo de cemento está fabricado para resistir el ataque de sulfatos en el
hormigón. El cemento resistente a sulfatos se utiliza para construcciones en
contacto con el suelo o aguas subterráneas que tienen más de 0,2% o 0,3%
g/l de sales de sulfato de calcio, respectivamente.
4. Cemento de fraguado rápido
Este tipo de material se utiliza para construcciones que necesitan un
fraguado rápido, como estructuras bajo el agua y en condiciones climáticas
frías y lluviosas.
5. Cemento con alto contenido de alúmina
El cemento con alto contenido de alúmina se obtiene mediante
la calcinación de bauxita y cal con Clinker durante el proceso de
fabricación de OPC. Los usos más habituales se encuentran en
construcciones sometidas a altas temperaturas o que generen mucho calor
como talleres, refractarios y fundiciones.
6. Cemento de escoria de alto horno
Este tipo de material se fabrica triturando el Clinker con aproximadamente
un 60% de escoria y es similar al cemento Portland. Se utiliza para
construcciones donde las consideraciones económicas son importantes.
Portland:
características y requisitos:
El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado en el mundo y debe cumplir con
ciertos estándares y propiedades:
Resistencia: Se clasifica por su resistencia a compresión a los 28 días. Según las normas,
existen diversas clases (32.5 MPa, 42.5 MPa, 52.5 MPa) dependiendo de las necesidades
del proyecto.
Tiempo de fraguado: El fraguado inicial debe ocurrir entre 45 minutos y 2 horas
después de mezclar con agua, mientras que el fraguado final puede tomar hasta 10 horas.
Durabilidad: Tiene buena durabilidad en diferentes condiciones ambientales, aunque
puede ser necesario un tipo especial si se expone a agentes agresivos como sulfatos.
Aditivos: Se permite agregar ciertas cantidades de aditivos, como cenizas volantes o
escoria granulada, para mejorar su comportamiento en aplicaciones específicas o reducir
costos.
Normas: Debe cumplir con normas internacionales como ASTM C150 y las locales,
dependiendo del país.
Composición química del cemento
El cemento está compuesto principalmente de óxidos de calcio, silicio, aluminio y hierro. Sus
componentes más importantes son:
Silicato tricálcico (C₃S): Proporciona la mayor parte de la resistencia inicial.
Silicato bicálcico (C₂S): Responsable de la resistencia a largo plazo.
Aluminato tricálcico (C₃A): Aporta al fraguado rápido, pero puede ser susceptible a
sulfatos.
Ferrito aluminato tetracálcico (C₄AF): Contribuye poco a la resistencia, pero ayuda a
reducir la temperatura de formación del clínker.
Otros componentes como el yeso se añaden para controlar el fraguado del cemento.
Impacto ambiental del proceso de calcinación
El proceso de calcinación es una fuente significativa de emisiones de dióxido de carbono (CO₂),
lo que tiene un impacto considerable en el cambio climático. Estas emisiones provienen de dos
fuentes principales:
Descarbonatación de la caliza: Aproximadamente el 60% del CO₂ generado durante la
producción de cemento proviene de la caliza al descomponerse en óxido de calcio y CO₂.
Combustibles fósiles: El 40% restante proviene del uso de combustibles fósiles para
calentar los hornos.
Para mitigar este impacto, se están investigando diversas estrategias, como el uso de
combustibles alternativos, la captura y almacenamiento de carbono (CCS), y la reducción del
clínker utilizando materiales suplementarios como las puzolanas.
Diseño de mezclas de concreto sumergido
Los trabajos de ingeniería cada vez tienen nuevos lugares que presentan
dificultades al momento de construcción. Bajo el mismo estudio del
hormigón y el cemento como componente, se describirá como este actúa
cuando está sumergido.
El hormigón al estar sumergido debe mantener sus propiedades y no
reaccionar con el agua, en el caso del hormigón armado, este no debe
corroerse por las vigas internas. Se tienen varios procedimientos que
facilitan la construcción sumergida:
Procedimiento de talud en avance: El concreto es colocado en capas
inclinadas o pendientes, para ello, se procede a preparar el terreno y verter
el hormigón por medio de un tubo para que no se disperse.
Imagen 1
Procedimiento con cuba: Procedimiento que evita el contacto directo con el
concreto fresco. Se utiliza una tubería vertical con una válvula en su
extremo, este se sumerge y va vertiendo la mezcla, por medio de
movimientos controlados. Se usan para construcciones grandes como los
muelles y puentes.
Imagen 2
Procedimiento con canaleta: Este consiste en colocar una canaleta desde la
superficie hasta la zona de vertido de agua. El cemento se va compactando
por medio de herramientas manuales o equipos de subacuáticos
Imagen 3
Además, se debe identificar los hormigones que se utilizan en este tipo de
construcciones. El hormigón pesado, llega a tener un peso específico es
superior a 3,7(ton/m. Se utiliza para el empotramiento de tuberías, puentes
de pontones y estructuras prefabricadas.
Hormigón Ciclópeo, este llega a utilizar rocas limpias junto a la mezcla. Su
porcentaje llega a ser de 40% hormigón y 60% rocas colocadas. Su uso es
importante para las cimentaciones en lecho marinos.
Normativa
A la hora de realizar estructuras urbanas se deben seguir ciertos
lineamentos a la hora del diseña de dichas estructuras. Los códigos y
estándares son conjuntos de reglas y pautas que especifican los requisitos
mínimos para el diseño, la construcción y el mantenimiento de estructuras.
Las normativas mayormente adoptadas y usadas para el ensayo y
estudio del cemento son las ASTM y NTE INEN. Ver Anexo 1.
También, los requisitos que deben cumplirse según la normativa INEN 2380
son su composición química y propiedades físicas. Ver Anexo 2. Asimismo,
la normativa describe puntos a tomar en cuenta como el tiempo de ensayo,
el ensayo a cargo del fabricante y muestreo.
La normativa INEN 490 describe los requisitos químicos que deben cumplir
las mezclas de cementos compuestos hidráulicos. Ver Anexo 3
La normativa INEN 152 explica la composición de normalizada de los
cementos tipo Portland. Ver Anexo 4
Conclusiones
La investigación nos permitió conocer a profundidad la composición y
clasificación del cemento teniendo en cuenta las normativas que deben
cumplirse para que sea utilizadas en los diferentes proyectos. Es importante
escoger cemento adecuado según los resultados del diseño de hormigón. El
estudiante al conocer las características de los cementos existentes optará
cual es la mejor opción para su diseño.
Bibliografía
Holcim. (2016). Evolución de las normas para la fabricación del cemento.
Instituto Ecuatoriano de Normalización (2011). Cemento Hidráulico. Requisitos de desempeño
para cemento hidráulicos. (INEN 2380). Quito, Ecuador: INEN
Instituto Ecuatoriano de Normalización (2010). Cemento Portland. Requisitos. (INEN 152).
Quito, Ecuador: INEN
Instituto Ecuatoriano de Normalización (2011). Cemento Hidráulicos Compuestos. Requisitos.
(INEN 490). Quito, Ecuador: INEN
Chipatecua, L. (2022, 9 junio). ¿CUÁL ES LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO y
CÓMO AFECTA SUS PROPIEDADES? 360 EN CONCRETO.
Perrusquia, A., & Perrusquia, A. (2024, 4 marzo). El proceso de fabricación del cemento.
Ciencia Acelerada.
Anexos
Se adjuntan las tablas, imágenes y gráficos incluidos en el informe.
Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4