Acero de tracción:
- El acero se alarga proporcionalmente a la fuerza aplicada hasta un límite. Después, entra
en deformación plástica, donde el alargamiento aumenta sin un incremento significativo de
la fuerza.
Curvas de deformación:
Acero de bajo carbono (0.15-0.29%): Alta ductilidad, gran deformación antes de la falla, con
notable reducción en la sección transversal. Deformación unitaria al fallo entre 150-200
veces mayor que la elástica.
Acero de alto carbono (0.60-1.70%): Mayor resistencia a la fluencia, pero más frágil y
menos dúctil, sin punto de fluencia definido.
Factores de seguridad:
LRFD: La resistencia nominal se divide por un factor de seguridad para minimizar la
probabilidad de falla.
ASD: Factores de seguridad más altos debido a incertidumbres en materiales y cargas. Un
ejemplo: si el factor de resistencia es 0.9, el factor de seguridad es 1.67.
3.1 Introducción
● Los miembros a tensión se encuentran comúnmente en estructuras como armaduras
de puentes, techos y torres, y son esenciales para sistemas de arriostramiento.
● El diseño de un miembro a tensión es sencillo ya que no hay riesgo de pandeo. El
proceso comienza determinando la carga a soportar, seguido del cálculo del área
requerida, y la selección de la sección de acero.
● Un ejemplo clásico es la barra de sección circular, aunque actualmente se
prefieren perfiles más rígidos y fáciles de conectar como ángulos, canales y
secciones W.
Tipos de perfiles para miembros a tensión
1. Ángulos simples y dobles: Los ángulos simples son comunes por su facilidad de
conexión, mientras que los ángulos dobles colocados espalda con espalda
proporcionan mayor resistencia y permiten la inserción de placas de conexión.
2. Secciones W y S: Las secciones W (perfiles en "I" de patín ancho) y secciones S
(perfiles en "I" tradicionales) ofrecen mayor rigidez. Las secciones W son más
rígidas, pero pueden ser más difíciles de conectar debido a la variación de peraltes.
3. Canales: Los canales en forma de "C" tienen baja excentricidad, lo que facilita la
conexión y reduce el riesgo de torsión.
4. Secciones armadas: Combinan varios perfiles (ángulos, canales, placas) para
formar una sección en caja, brindando mayor rigidez y resistencia.
5. Barras planas: Se utilizan en estructuras ligeras como torres y puentes peatonales,
siendo fáciles de fabricar y conectar.
6. Cables de acero: Utilizados en puentes colgantes y techos suspendidos, se
fabrican con cuerdas de alambre de alta resistencia y se seleccionan según
catálogos de fabricantes.
●
3.2 Resistencia nominal de los miembros a tensión
● Para miembros de acero sometidos a tensión, la resistencia se puede calcular en
función de dos límites: fluencia y fractura.
● Si el miembro no tiene agujeros, puede resistir cargas mayores al esfuerzo de
fluencia debido al endurecimiento por deformación, pero esto puede provocar una
elongación excesiva.
● La Especificación AISC (D2) estipula que la resistencia nominal de un miembro a
tensión, Pn, será la más pequeña de los valores obtenidos sustituyendo en las dos
expresiones siguientes:
Donde:
● Pn:Pnes la resistencia nominal.
● Fy:Fyes el esfuerzo de fluencia del acero.
● Ag:Ages el área bruta de la sección.
Donde:
● Fu:Fues el esfuerzo último de tensión.
● Ae:Aees el área neta efectiva.
Para el diseño LRFD (Diseño por Factores de Carga y Resistencia) y el diseño ASD
(Diseño por Tensión Admisible), los factores de resistencia y seguridad son:
● LRFD: ϕ=0.90 para fluencia y ϕ=0.75 para fractura.
● ASD: Ω=1.67 para fluencia y Ω=2.00 para fractura.
3.3 Áreas netas
● La presencia de agujeros en miembros a tensión disminuye el área efectiva sobre la
cual se distribuye la carga. Para determinar el área neta, se resta el área de los
agujeros a la sección bruta:
● El área final del agujero a restar es rectangular y depende del diámetro del tornillo
más un pequeño incremento (normalmente 1/8 plg). Este ajuste asegura que las
concentraciones de esfuerzo no comprometan la integridad del miembro bajo
tensión.
3.4 Efecto de agujeros alternados
● Si los agujeros están alternados, la trayectoria de falla puede seguir un camino en
zigzag. Para estas configuraciones, se usa la ecuación empírica para calcular el
área neta crítica, añadiendo el término s2/4gpara cada diagonal.
● En esta expresión s es el espaciamiento longitudinal (o paso) entre dos agujeros
cualesquiera y g es el espaciamiento transversal (o gramil) de los mismos huecos.
3.5 Áreas netas efectivas
● En algunos miembros, la tensión no se distribuye uniformemente debido a la
geometría o disposición de la conexión. Este fenómeno se denomina retraso del
cortante.
● Para corregir esto, se utiliza un factor de reducción U que afecta la área neta
efectiva:
Ae=An⋅U
● Donde U depende de la sección transversal del miembro y la longitud de la
conexión. Para miembros con tornillos
U=1−x/L
3.5.1 Miembros atornillados
● Cuando los miembros a tensión son conectados mediante tornillos, el área bruta del
miembro se reduce al área neta debido a los agujeros de los tornillos.
● El factor de reducción U se calcula como:
U=1-x/L
● Donde x es la excentricidad (distancia desde el plano de la conexión al centroide) y L
es la longitud de la conexión (la distancia entre el primer y último tornillo).
● Cuando hay dos o más líneas de pernos, L es la longitud de la línea con el número
máximo de tornillos.
● Cuanto mayor es L, mayor es U, lo que incrementa la área neta efectiva Ae.
La Tabla 3.2 define los factores de retraso de cortante UU para miembros a tensión. Los
factores clave son:
1. U=1.0: Cuando la carga se transmite a toda la sección transversal (todos los
elementos están conectados).
2. U=1−x/L: Se usa cuando solo parte de la sección está conectada. xx es la
excentricidad y L la longitud de la conexión.
3. Soldaduras transversales: U=1.0 para conexiones por soldaduras en toda la
sección conectada.
4. Placas con soldaduras longitudinales: U varía según la relación entre la longitud
de la soldadura l y el ancho de la placa w. Puede ser 1.0, 0.87 o 0.75.
5. Perfiles W, M, S o HP: Si los patines están conectados, U es entre 0.85 y 0.90. Si
solo el alma está conectada, U=0.70.
6. Ángulos individuales: Si hay 4 o más tornillos por línea,U=0.80; con 3 tornillos,
U=0.60.
3.5.2 Miembros soldados
● Transmisión de carga: La carga a través de soldaduras afecta el cálculo del área
neta efectiva AeAe.
● Reglas para AA y UU:
1. Soldaduras longitudinales: A=Ag, U=1.0.
2. Soldaduras transversales: El área es la de los elementos conectados,
U=1.0
3. Placas con soldaduras de filete:
3.6 Elementos de conexión para miembros a tensión
● Los elementos de conexión, como las placas de empalme, deben diseñarse para
resistir tanto la fluencia como la fractura:
1. Resistencia a la fluencia
2. Resistencia a la fractura
3.7 Bloque Cortante
El bloque de cortante es un fenómeno de falla que ocurre en miembros sometidos a
tensión en perfiles de acero laminado. Esta falla se presenta cuando una combinación de
cortante y tensión actúan sobre el perfil, provocando el desgarramiento de un bloque de
material alrededor de los agujeros de los pernos o en áreas donde hay soldaduras.
a)
En la Figura 3.17(a), la falla del bloque de cortante se debe principalmente al cortante, ya
que el área de tensión es pequeña y alcanza la fluencia antes de la fractura.
b)
La Figura 3.17(b) muestra que el bloque de cortante es causado por el aplastamiento de los
tornillos sobre los bordes de los agujeros.
c)
La resistencia total de la conexión es la suma de la fractura del plano más fuerte y la
fluencia del plano más débil, ya que el bloque de cortante es un fenómeno de
desgarramiento, no de fluencia.
Ecuación de diseño (AISC J4.3):
● La especificación del AISC (J4.3) proporciona la siguiente ecuación para calcular la
resistencia a la fractura por bloque de cortante:
●
Donde:
○ Fu: Esfuerzo último del material.
○ Fy: Esfuerzo de fluencia del material.
○ Anv: Área neta sometida a cortante.
○ Ant: Área neta sometida a tensión.
○ Agv: Área bruta sometida a cortante.
○ Ubs: Factor de reducción.
● Esta ecuación permite estimar la resistencia de los miembros sometidos a tensión,
teniendo en cuenta la interacción entre las áreas afectadas por cortante y tensión.
4. Factor de reducción Ubs:
● El factor Ubses fundamental para determinar la contribución de las diferentes
configuraciones de la conexión en la resistencia del bloque de cortante.
○ Para conexiones de una sola fila de vigas, Ubs=1.0, lo que indica que no
hay reducción en la capacidad resistente.
○ Para conexiones con múltiples filas de vigas, Ubs=0.5, lo que implica que
la capacidad se reduce a la mitad debido a la mayor complejidad en el patrón
de fuerzas que pueden provocar desgarramientos más severos.