Cerámicos
Características
• Soluciones compuestas de elementos metálicos y no metálicos enlazados mediante
uniones iónicas y/o covalentes. La mayoría de los cerámicos son producto de
reacciones químicas complejas entre los cerámicos básicos, por ej. Silicato de alúmina
hidratada la cual es una arcilla.
• Son duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad, pero con altos valores frente a
compresión.
• Son buenos aislantes eléctricos y térmicos.
• Tienen altas temperaturas de fusión, alta resistencia al ataque químico, bajo costo y
presentan la facilidad de controlar su aspecto.
• Forman microestructuras policristalinas. Microestructuras: granos, bordes de grano,
poros anclados entre granos, microgrietas.
• Los niveles de porosidad pueden llegar al 20 %. Los poros y las microgrietas debilitan el
material, sobre todo éstas últimas.
Se obtienen a partir de la mezcla de arcilla (tierra constituida por agregados de silicatos de
aluminio hidratados), feldespato (mineral silicato de aluminio) y arena. La arcilla es plástica y
moldeable cuando el grano es muy fino y está húmeda. Cuando se seca, se vuelve rígida, y al
cocerla a una temperatura elevada (900 – 1.200ºC) se vuelve vítrea. El feldespato reduce la
temperatura necesaria para cocer la cerámica porque actúa como fundente. La arena actúa
como relleno. Se pueden añadir otras sustancias que aumentan la resistencia de la cerámica
frente al calor, obteniéndose cerámica refractaria.
Comparación de propiedades entre metales y cerámicos:
METALES CERÁMICOS
Compresión Buena Menor-buena
Alargamiento de rotura Alto Casi nulo
Tracción Buena Casi nulo
Sensib. Defectos superf. Buena Altisima
Tenacidad Buena Casi nula
Dureza Mala Mayor, buena
Estructura Cristalina Cristalina o vítrea
Transm. Electricidad Buena Mala
Transm. calor Buena Mala
Dilatación lineal Alto Alto-similar valor
Choque térmico Buena Mala
Altas temperaturas Mala Buena
Clasificación:
Nombre Composición Propiedades Aplicaciones
química
Mica Silicatos de Al, Láminas flexibles, elásticas y Aislante de máquinas de alta
Fe, Ca, y Mg. brillantes tensión y potencia, transistores,
mosaicos
Asbestos Unidad básica Fibras largas y delgadas, Aislantes térmicos, eléctricos, de
(SiO2-3) flexibles, fácilmente separables sonido, resistentes al fuego
Talco Mg3(OH)2(SiO5)2 Mineral de color blanco, Aditivos de gomas y plásticos,
resistente a altas temperaturas materiales termoresistentes y
polvos cosméticos
Zeolitas Silicato de Al Baja densidad y gran volumen de Tamices moleculares, catálisis.
hidratado con Na poros, propiedades de
o Ca intercambio iónico, capaz de
absorber gases y vapores
Diagrama Sílico Alúmina:
Diagrama de fases en equilibrio SiO2-Al2O3. La fase intermedia es la mullita de composición
ligeramente variable cercana a 3Al2O3·2SiO2. Este
compuesto presenta un punto de fusión
incongruente a 1828ºC
En la estructura vítrea se unen los tetraedros de
sílice para producir una estructura reticular.
Vidrio
Los vidrios son transparentes, duros y resistentes a la corrosión. También son muy buenos
aislantes de la electricidad. Resultan muy frágiles y aguantan mejor los esfuerzos de
compresión que los de tracción.
Es un material obtenido a partir de la fusión de arena, álcali y óxidos metálicos (que aportan
color y estabilidad), los cuales se funden a entre 1300 y 1600°C.
El vidrio es un material plástico y moldeable antes de enfriarse y solidificar completamente.
Así, el vidrio a diferencia de la cerámica se moldea en caliente (superando la Tg).
Vidrios sílico-sódico-cálcicos
Son los más utilizados en la construcción.
Su composición es de:
• 70-72% de sílice, un vitrificante introducido en forma de arena
• Aprox. 14% de sodio, un fundente en forma de carbonato y sulfato
• Alrededor de 10% de cal, un estabilizante en forma de caliza.
• Alrededor de 5% de diiversos óxidos (aluminio, magenisio) que mejoran las
propiedades físicas, su resistencia a la acción de agentes atmosféricos.
Vidrio de borosilicato (pirex)
• Constituido por 80% SiO2, 12% B2O3 y 4% Al2O3.
• Cuando el boro entra en la red de sílice debilita la estructura y reduce el punto de
reblandecimiento.
• La resistencia de estos vidrios a los choques térmicos es mucho mayor.
• Se aplica en instrumentos de laboratorio, utensillos de cocina, etc.
Vidrios de alúmino silicato:
• Compuestos por 55% SiO2, 20% de Al2O3 y pequeñas cantidades de B2O3, MgO y CaO.
• Los contenidos elevados de alúmina y dióxido de silicio producen un vidrio de punto
elevado de fusión.
• Mejor resistencia a las temperaturas elevadas que el del sodio y cal.
• Se aplica en tubos de combustión y utensilios de cocina.
Vidrios al plomo
• El óxido de plomo es un modificador de la red de sílice.
• Son de baja fusión.
• Son usados como protección a la radiación de alta energía y encuentra aplicación para
ventanas de radiación, carcasas de lámparas fluorescentes y lámparas de televisión.
• Por sus altos índices de refracción, los vidrios al plomo se emplean para algunos vidrios
ópticos y para algunos vidrios decorativos.
Vidrios de botella
• De composición parecida a la del vidrio común, pero con cierto porcentaje de óxido de
hierro.
Vidrios de cristal
• Con adición de plomo o bario. Esto les confiere elevado brillo, mucho peso y sonido
metálico, óptico de transparencia, inalterabilidad, homogeneidad e isotropía.
• Uso en la fabricación de lentes, primas, espejos.
Vidrios templados
• Se realiza un templado térmico al vidrio, es decir, se calienta el mismo hasta una
temperatura próxima a la de reblandecimiento. Luego se enfría bruscamente,
haciendo incidir sobre su superficie aire a
una presión controlada. La superficie está
sometida a fuerzas de compresión, y el
interior se somete a fuerzas de tracción.
Las intensidades de estas tensiones varían
de acuerdo con el gradiente térmico
establecido.
• Los vidrios templados presentan un
aumento de la resistencia mecánica.
• Con los vidrios templados decorados se puede dar a las superficies exteriores de los
edificios una gran variedad de terminaciones, y cambiar las propiedades foto-
energéticas del vidrio.
Algunas definiciones
Viscosidad y temperaturas de transición y fusión.
Al medir la expansión térmica de un vidrio, se
encuentran dos respuestas mecánicas únicas. Primero, el
rompimiento en la curva de expansión a la temperatura
Tg.
El coef. De expansión térmica por debajo de Tg es
comparable al de un sólido cristalino de la misma
composición, mientras que por arriba de Tg es
comparable con el de un líquido. Tg es la temperatura de
transición vítrea. Por debajo de la Tg el material es duro
y frágil (sólido rígido) y por encima de la Tg el material se comporta como un líquido
superenfriado.
Se da la deformación elástica debajo de Tg, y la deformación viscosa (como líquido) arriba de
Tg. Por arriba de Tg hay una abrupta caída en la curva de los datos a la temperatura Ts, es
decir, la temperatura de reblandecimiento. El
material llega a ser tan fluido que no puede
soportar por más tiempo el peso de la sonda
de monitoreo de la longitud (una pequeña
barra refractaria). Es decir, superando Ts, ya
no soporta ningún esfuerzo.
Deformación Viscoelástica: Los materiales se
dilatan al ser calentados → ΔL/Lo
El comportamiento viscoso de los vidrios se puede describir a través de la viscosidad η, la cual
se define como la constante de proporcionalidad entre la fuerza de cizalladura por unidad de
área y el gradiente de velocidad.
Fabricación del vidrio: métodos de conformado del vidrio a partir
del estado fundido:
Flotado:
Soplado:
Se realiza mediante la caña de vidriero, (existente desde el año 200 a.C.) con la que se toma
una porción de pasta de vidrio fundido y se sopla por la misma, formando una ampolla
manipulable por el vidriero dándole la forma deseada o introduciéndola en un molde.
Prensado:
Se coloca la pasta de vidrio fundido en moldes metálicos y son prensados. Mediante este
proceso se logran objetos idénticos, por lo que es utilizado para la producción en masa de
piezas como platos, pantallas de televisores y diversos artículos que son relativamente planos.
Ladrillos
A medida que se incrementa la temperatura de cocido, aumenta la resistencia, disminuye la
porosidad y los ladrillos adquieren una coloración más oscura.
Clasificación:
• De fachada: son más oscuros, densos y fuertes que los comunes, debido a las
temperaturas más elevadas de cocción a que se someten. No absorben tanta agua
como los comunes, son más resistentes y por lo tanto se utilizan en las fachadas de
edificios. Pueden resistir cerca de 6000 lb/plg2 de compresión.
• Común: absorbe aprox. Un 15% de agua por peso, mientras que los ladrillos de
fachada absorben menos de un 10%. Tienen una resistencia al a compresión de aprox.
4000 lb/plg2.
Ladrillos refractarios
• Contienen caolinita (esencialmente Al2O2.2SiO2.2H2O) como ingrediente principal,
con un mínimo de substancias productoras de vidrio.
• Se fabrica a partir de arcilla precocida con el fin de obtener un producto
dimensionalmente estable.
• La resistencia es baja, pero no tienen como fin soportar cargas estructurales, sino
confinar las llamas y las temperaturas elevadas del aire, para proteger a los miembros
estructurales de dichas temperaturas excesivas.
• Su temperatura de ablandamiento es de cerca de 1650 ºC.
Clasificación
Refractarios ácidos (silicos – silicos aluminosos – zircón)
• El dióxido de silicio es el ingrediente principal
• Son ácidos, no reaccionan con otras substancias acidas y se utilizan en los fondos de
hornos en que se encuentran escorias ácidas.
• Se utiliza como material de recubrimiento para los convertidores de hogar abierto para
la fabricación de acero.
Refractarios básicos (dolomita – magnesita)
• Ingrediente principal: MgO
• Se necesitan temperaturas de 1650 ºC para obtener un producto estable.
• Después de cocida, la magnesia se muele y se mezcla con oxido férrico, arcilla, alúmina
u óxido de cormo.
• Las paredes de los hornos básicos de hogar abierto se recubren con ladrillos de
magnesia.
• Los fondos básicos de hogar abierto se recubren con magnesita o dolomita
(MgCO3.CaCO3)
• Los recubrimientos resisten a las reacciones con las composiciones básicas de las
escorias.
Refractarios neutros (carburo de silicio – cromita – carbon y grafito)
• Ingrediente principal: Cr2O3
• Los productos de alto contenido de alumina se consideran, a veces, como refractarios
neutros.
• El carburo de silicio y el grafito se clasifican tambien como refractarios neutros,
resistentes a la accion de las escorias. El grafito, unido a la arcilla, se utiliza en grandes
cantidades para el recubrimiento de hornos o altos hornos.
Choque térmico
El choque térmico es el cambio rápido, parecido a un choque, en la temperatura de un
material. Esto conduce a tensiones mecánicas entre el exterior (cubierta) y el área interior
(núcleo), ya que un material se calienta o enfría más rápido en el exterior que en el interior.
El componente experimenta tensiones y deformaciones térmicas de gran magnitud que
cambian repentinamente cuando el flujo de calor y el gradiente de temperatura del
componente cambian abruptamente. El choque térmico produce grietas, roturas (daño
permanente) como resultado del cambio rápido de temperatura del componente, si la
diferencia de temperatura supera un cierto valor.
Objetos de vidrio o cerámica son vulnerables a este efecto debido a su bajo nivel de
tenacidad, a su baja conductividad térmica y a su bajo coeficiente de expansión térmica. La
variación de temperatura causa que diferentes partes de un objeto se expandan más que
otras, haciendo que la tensión del objeto no sea lo suficientemente fuerte y entonces se
quiebra.
La cerámica y los vidrios de borosílice, como el pyrex, están hechos para resistir a un colapso
térmico mejor que otros materiales, gracias a su combinación de un coeficiente de expansión
bajo y una alta dureza. En el caso de la cerámica, se cuenta con un coeficiente de expansión
negativo.
El carbono reforzado es extremadamente resistente a un colapso térmico debido a la tan
elevada conductividad térmica del grafito, a su bajo coeficiente de expansión y a la dureza de
la fibra de carbono (la cual es uno de los componentes del carbono reforzado).