ROSCAS

INTRODUCCIÓN
Desde épocas muy antiguas las roscas han formado parte de nuestra vida diaria, al punto que hoy en día es
difícil encontrar algún mecanismo que no esté basado o que haga buen uso del principio del tornillo, el principal
elemento “roscado”.

En un comienzo, la construcción de las roscas dependía en gran medida de la habilidad y el buen ojo del artesano. No
obstante, en el siglo XVIII se introdujeron los primeros avances hacia la estandarización de ciertos parámetros, ya que
la producción de tornillos había dejado de ser un oficio para convertirse en un proceso industrial, por lo que a mediados
del siglo siguiente se adoptaron definitivamente los estándares para roscas que rigen hasta la actualidad.

Sin embargo, para bien o para mal, resultó casi una coincidencia que dos inventores, uno en Gran Bretaña (J.
Whitworth) y el otro en Estados Unidos (W. Sellers) propusieran independientemente y casi simultáneamente
estandarizaciones diferentes basadas en el sistema imperial de medición, que fueron adoptadas en cada uno de esos
países. Para no quedar atrás, la Europa métrica contraatacó con su aporte correspondiente, adoptado de estándares
franceses y alemanes, y esta es básicamente la razón por la cual hoy existen tantos tipos distintos de rosca usados en
todo el mundo y que es útil conocer.

Aunque las aplicaciones son numerosas, las funciones principales de una rosca son tres:

- Formar un acoplamiento mecánico para mantener piezas unidas (por ejemplo, con un perno y una tuerca).
- Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de rotación en un movimiento lineal o
viceversa (por ejemplo, el tornillo de una prensa).
- Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una fuerza de mayor magnitud.

En base a estas funciones surge una amplia clasificación de roscas que veremos más adelante, pero antes es preciso
detenernos en una serie de conceptos fundamentales.

DEFINICIÓN

Se denomina rosca al resultado de efectuar una ranura helicoidal de sección y paso constante, sobre un
cilindro (o a veces sobre un cono), para roscas exteriores o machos; o en agujeros cuando la rosca es en un interior o
en una tuerca (roscas hembra) . Se realizan mediante diferentes procesos de mecanizado.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE UNA ROSCA

Los elementos roscados se diferencian entre sí por una serie de características. Conocerlas es fundamental no
solo para construir roscas, mediante mecanizado mecánico o manual, sino también para la identificación y la
reparación o reemplazo de aquellos elementos que se encuentren dañados o defectuosos.

Prof. Ins. Sergio A. Dabrowski

Filete o hilo: Es la superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca. Su sección puede incluir
diversas formas geométricas. Aunque la más frecuente sea la triangular, existen roscas de filete cuadrado, redondo,
trapecial y diente de sierra.

Cresta: Es la parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior. En roscas de filete
triangular suele estar truncado para evitar interferencia con el fondo de la rosca compañera.

Fondo: Es la parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior. En roscas de filete
triangular se realiza un radio para evitar un ángulo “vivo” que actúe como punto de concentración de fuerzas y
favorezca a la rotura de la misma.

Diámetro exterior: Es el diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro medido entre las crestas de los
filetes. En la mayoría de las roscas convencionales el diámetro exterior es coincidente con el diámetro nominal (el cual
utilizamos para nombrar una rosca) exceptuando las roscas para caños.

Diámetro al fondo: Es el diámetro menor de la rosca en el caso de un tornillo, no se pude medir con un instrumento
convencional (calibre), ya que se ve afectada su perpendicularidad por la hélice de la rosca.

Ángulo del filete: Es el ángulo medido en grados sexagesimales, que forman los flancos de un filete según un plano
axial. Suele denominarse a éste ángulo como “α”

Paso: Es la distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza un tornillo en un giro de
360º. Suele conformar la denominación de la rosca en conjunto con el diámetro exterior. En los sistemas
norteamericanos y británicos se expresa cómo la cantidad de filetes que entran en una pulgada.

Flanco: Son las caras o planos dónde se produce el contacto entre una rosca macho y una hembra.

Hélice: Es la trayectoria que tienen los filetes a lo largo de toda la rosca. En vista lateral la hélice se aprecia como una
inclinación del filete producto del paso. Dicha inclinación respecto al eje transversal formará el ángulo “β”.

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 CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS
Las roscas se clasifican atendiendo a tres criterios fundamentales: forma del filete, sentido de avance, y
número de filetes.

Según la forma del filete:

Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la más empleada en los elementos
de unión estándar, fabricándose según diversos Sistemas Normalizados.

Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica principalmente en mecanismos para la transmisión
del movimiento. Son capaces de transportar grandes cargas debido a la considerable sección del cuadrado. Suelen ser
bastante holgadas para evitar engranamientos.

Rosca trapecial: La sección de su filete es un trapecio isósceles. Al igual que la rosca cuadrada, también sirve para
transmitir grandes esfuerzos debido a la considerable sección de un trapecio; pero por beneficio pueden trabajar con
menor huelgo favoreciendo a la concentricidad de las partes,

Rosca en diente de sierra: La sección del filete es casi un triángulo rectángulo. Se aplica preferentemente para la
transmisión de movimientos que dan lugar a grandes esfuerzos dirigidos siempre en el mismo sentido (dónde el
contacto se produce sobre los flancos casi perpendiculares), mientras que si el contacto se produce en la hipotenusa
del triángulo la rosca suele “correr” fácilmente. Es la única rosca que no puede ser enroscada en cualquiera de los
lados pues el filete no es simétrico en ambos sentidos.

Rosca redonda: Tiene múltiples aplicaciones. Por ejemplo en envases con rosca hecha por matricería, donde las
tolerancias son muy amplias, por lo tanto tienen un bajo grado de estanqueidad y se debe utilizar otros dispositivos de
sellado, como conos o arandelas de goma para cierre axial. En muchos de estos casos el fondo de la rosca compañera
dónde asienta la cresta de un filete redondo, suele ser plano.
Es también la verdadera rosca eléctrica que se utiliza en culotes de lámparas.
Otra aplicación es la de transmitir grandes esfuerzos y muy precisos en tornillos de bolas recirculantes, dispositivos
dónde se prevén fuertes desgastes debido a las condiciones de trabajo. El contacto entre la rosca macho y la hembra
se produce mediante una esfera de rodamiento que reduce el rozamiento y por consecuencia el desgaste.

Según el sentido de avance:

Rosca derecha: Es la de uso frecuente, que avanza girando en sentido horario.

Rosca izquierda: Es la que avanza girando en sentido anti horario. Se utiliza en piezas de rotación, dónde su sentido
de giro favorece al desenrosque de la misma.

Según el número de entradas:

El número de entradas determinará el avance del tornillo por cada vuelta, de forma que el paso real de la rosca se
modifica. Así, al combinar varias hélices, la distancia entre filetes varía, siendo ésta la razón de tener que aplicar un
nuevo paso, denominado paso real, calculado en función del número de entradas

Rosca sencilla: También denominada «rosca de una entrada», es la formada por un solo filete. En ella, el avance es
igual al paso.

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Rosca múltiple: También denominada rosca de varias entradas, es la formada por dos o más filetes. En ella, el
avance es un múltiplo del paso; dónde el avance por vuelta será igual al número de entradas x el paso. Las roscas de
filete múltiple tienen especial aplicación en la transmisión de movimientos que exigen un rápido avance, utilizando
vástagos o tornillos de poco diámetro exterior.

Según el diseño:

Rosca cilíndrica: Es un cilindro alrededor del cual se realiza la rosca, y por lo tanto tienen el mismo diámetro al
comienzo y al final. En este caso, el macho entra hasta el fondo de la pieza hembra, no hay interferencia entre flancos,
crestas y fondos; por lo tanto es posible enroscar a mano.
Aunque la unión física es segura, es susceptible a pérdidas (por ejemplo uniones roscadas de tubos), por lo que es
necesario reforzar la unión con juntas, o algún material sellador que ocupe el huelgo y no permita que el fluido se
escape.

Rosca cónica: Es un cono alrededor del cual se realiza la rosca. El diámetro al comienzo es menor que al final y la
diferencia entre diámetros es pequeña, lo cual evita que la pieza macho entre hasta el fondo, asegurando la unión
mediante interferencia entre los filetes e impidiendo las pérdidas. Se puede enroscar a mano unas pocas vueltas y
luego se debe usar una llave adecuada para asegurar el sello con una o dos vueltas. Se logra la estanqueidad por la
deformación plástica de los filetes tapando los huelgos entre las piezas.
Se utiliza en uniones de cañerías y en otras aplicaciones donde se requieren uniones herméticas para fluidos con
presiones considerables.

EQUIVALENCIA TEÓRICA ENTRE LAS PIEZAS DE LA ROSCA

Para poder comenzar a estudiar las dimensiones de una rosca haremos una comparación entre los diámetros
de las piezas que componen conjunto roscado, es decir, entre un tornillo y una tuerca (Macho y hembra).

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En forma teórica observamos que el diámetro exterior en el macho es igual al diámetro al fondo en la hembra, y que el
diámetro al fondo en el macho es igual al diámetro interior de la hembra. También qué la altura del filete (H) se
encuentra en el radio de la pieza, por lo tanto si al diámetro exterior le restamos dos veces la altura del filete
obtendremos el diámetro al fondo.

Ø EXTERIOR = Ø FONDO (H)

Ø FONDO (M) = Ø INTERIOR

Ø FONDO (M) = Ø EXTERIOR – (2 H)

En la práctica las roscas se construyen con un huelgo normal entre las piezas, es decir, el macho estará una pequeña
medida por debajo de los Ø nominales, y la hembra por encima. Con ello se garantiza que las roscas puedan girar
libremente sin producirse engranamientos por rozamiento o contacto excesivo.

Para poder establecer tolerancias máximas y mínimas de dicho huelgo, las roscas se fabrican bajo normas según el
sistema de ajustes ISO.

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La unión de los flancos de los filetes en el fondo no forma un ángulo vivo, sino un radio que evite un punto crítico de
concentración de fuerzas que pueda favorecer a la rotura del tornillo. Por consiguiente también se deberá truncar la
cresta del filete para evitar interferencia con el radio del fondo. Los valores de radio y la altura de filete que debe
truncarse, también se encuentran normalizados.

Por ejemplo para una rosca métrica:

DENOMINACIÓN DE LAS ROSCAS

Es el nombre normalizado que adquiere cada rosca para poder ser identificada, independientemente que se
trate de una rosca macho o hembra. En la denominación encontraremos el sistema al que pertenece, el diámetro
nominal (en la mayoría de los casos coincidente con el Ø exterior) y el paso (o la cantidad de filetes por pulgada si así
lo determina el sistema). También pueden aparecer datos complementarios cuando se indiquen roscas no
convencionales, por ejemplo: el sentido de la rosca (si es izquierda), la cantidad de entradas cuando sea mayor a una,
y la calidad de la rosca cuando se requieran tolerancias específicas en su fabricación.

Por ejemplo:

M 50 x 6 3 ENT. IZQ. G5
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

1- Sistema de la rosca: Indica la geometría del filete, sus ángulos característicos, define la unidad utilizada para
el diámetro y el paso, y también define la forma de expresar el paso.
2- Diámetro nominal: Indica el Ø exterior de la rosca macho, exceptuando las roscas para caños dónde indica el
Ø nominal del caño, comúnmente su interior.
3- Paso: Es la distancia entre filetes, o la cantidad de filetes en 1 pulgada dependiendo del sistema.
4- Cantidad de entradas: Sólo se acota cuando la cantidad de entradas sea mayor a una.
5- Sentido de la rosca: Se indica solamente cuando se trate de roscas izquierdas.
6- Calidad: Se indica las tolerancias con las que debe ser fabricada.

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CLASIFICACIÓN DE UNA ROSCA SEGÚN EL PASO

Muchas veces hemos escuchado la expresión “paso fino” o “paso grueso”, a continuación desarrollaremos de
qué se trata.

En un mismo sistema existen variaciones de paso para un mismo diámetro nominal de rosca, con ello se logran
modificar las prestaciones estáticas y dinámicas de la rosca.

El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C) y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia
general de los últimos 20 años, apunta al uso generalizado del paso grueso, dejando los pasos finos para casos
particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos de
sujeción de paso fino se transforman de a poco en elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes
económicos, de disponibilidad y plazo.

Las ventajas más importantes del paso fino son:

 Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más grande.
 Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
 Reglajes más precisos.

Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica, donde la resistencia a la fatiga
es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos casos, el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida
que aumenta el paso disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por vibraciones en
el paso grueso se ha mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto mecánicos como
químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga, sobre todo después de esfuerzos dinámicos
transversales.

Las ventajas del paso grueso son:

 Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más sencillo y rápido.

 Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias, porque los pasos son más
amplios.
 Menor riesgo de desgarre del roscado.

Veamos un ejemplo con una rosca métrica de 8 mm de diámetro nominal y exterior.

- Paso normal o grueso : M 8 x 1,25

- Paso fino: MF 8 x 1
- Paso extra fino: MF 8 x 0,75

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 SISTEMAS DE ROSCA USUALES PARA SUJECIONES ESTÁNDAR

De acuerdo con los parámetros de la clasificación que acabamos de ver, existen más de 20 clases distintas de
roscas, sin embargo, en este artículo a continuación vamos a detallar solamente las de uso más difundido.

ROSCAS SISTEMA INTERNACIONAL (ISO) “MÉTRICA”

Es de diseño cilíndrico y está formada por un filete helicoidal en forma de triángulo equilátero con crestas
truncadas y fondos redondeados. El ángulo que forman los flancos del filete es de 60º y el paso, medido en milímetros,
es igual a la distancia entre los vértices de dos crestas consecutivas.
Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1.
Si es de paso grueso, se designa con la letra “M” seguida del valor del diámetro nominal en milímetros y el paso
(muchas veces en los pasos estándar suele omitirse), por ejemplo:
M 10 x 1,5
Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas se añade “2 ent” o si es de tres, “3 ent”.
Si es de paso fino o extra fino se designa con la denominación “MF”, seguida del diámetro nominal y el valor del paso.
Por ejemplo:
MF 10 x 1,25

ROSCAS SISTEMA NORTEAMERICANO (ISO) “NATIONAL” o “SELLERS”

Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con la diferencia que sus
dimensiones responden al sistema imperial (Pulgadas). Se designa según norma ANSI/ASME B1.1.
El paso grueso o convencional se designa con las letras NC o UNC (Unificada) seguida del diámetro nominal en
pulgadas y luego del paso en hilos por pulgada, por ejemplo:
UNC 1/2 x 13
Existe también una serie de éste tipo de roscas con paso fino, se denominan cómo NF o UNF (Unificada). Por ejemplo:
UNF 1/2 x 20
A éstas dos se agrega el paso extrafino UNEF, y las roscas para caños, siendo la denomina NPS (rosca cilíndrica) y la
NPT rosca cónica con una conicidad de 1,8° en el radio.

ROSCAS SISTEMA BRITÁNICO “WHITWORTH”

Son de diseño cilíndrico exceptuando la BSPT, el filete presenta sección triangular de 55° en la cresta, el filete
se haya truncado y el fondo redondeado. La unidad que adopta para especificar los diámetros nominales es la pulgada.
El paso se expresa como la cantidad de filetes contenidos en una pulgada. Las agrupan las normas BS 84.
El paso grueso o convencional se denomina con las siglas BSW, por ejemplo:

BSW 1/2 x 12

Existen otras variantes dentro de este sistema como:

BSF: Rosca paso Fino; BSA: Rosca normal asociación inglesa; BSB: Rosca para caños de bronce;
BSC: Rosca para bicicletas; BSP: Rosca cilíndrica para caños; BSPT: Rosca cónica para caños

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 LISTA DE ROSCAS NORMALIZADAS, SUS DENOMINACIONES Y NORMAS
Símbolo Ángulo Norma
Descripción Description
Symbol Angle Standard

M 60º DIN 13 Rosca Métrica ISO Metric ISO thread

M 60º DIN 158 Rosca Métrica ISO Cónica Taper metric ISO thread
EG-M 60º DIN 8140 PART 2 Rosca Métrica ISO para insertos o Metric ISO thread for helical coil
re- ductores de roscas wire screw thread inserts
MF 60º DIN 13 Rosca Métrica Fina ISO Metric fine ISO thread
MJ 60º DIN ISO 5855 Rosca Métrica ISO para aeronáutica Metric ISO thread for aeronautics
G 55º DIN ISO 228 Rosca ISO para tubos, cilíndrica, Pipe parallel ISO thread
no estanca
R 55º DIN 259 Rosca para tubos, cilíndrica, no Pipe parallel whitworth thread
estanca, antigua
Rp 55º DIN 2999-3858 Rosca interior cilíndrica para tubos Internan dryseal parallel thread
Tr 30º DIN 103 Rosca trapezoidal Métrica ISO Trapezoidal thread
S 30º+3º DIN 513 Rosca Diente de Sierra Saw form thread
S 45º DIN 2781 Rosca Diente de Sierra (2) Saw form thread (2)
Rd 30º DIN: Rosca redonda Rounded thread
405/20400/15403
E - DIN 40400 Rosca lámparas eléctricas Edison Edison form thread
Pg 80º DIN 40430 Rosca para tubos de conducción Steel conduit thread
eléctrica
FG 60º DIN 79012 Rosca para bicicletas Bicycle thread
Vg 60º DIN 7756 Rosca para válvulas Valves thread
W 55º DIN 477 Rosca Whitworth cónica para Whitworth thread for gas bottles valves
botellas de gas
BSW 55º BS84 (1956) Rosca Whitworth normal Whitworth coarse thread
BSF 55º BS84 (1956) Rosca Whitworth fina Whitworth fine thread
BA 47º30’ BS93 (1951) Rosca Inglesa British association thread
BSC 60º BS811 (1950) Rosca Inglesa para bicicletas British norm thread for bicycles
G 55º BS2779 (1973) Rosca Whitworth para tubos Pipe parallel whitworth thread (BSP)
cilíndrica (BSP)
Rp 55º BS21 (1973) Rosca Whitworth cilíndrica para Pipe parallel thread (BSPP)
tubos (BSPP)
R 55º BS21 (1985) Rosca Whitworth cónica exterior External dryseal pipe taper thread
para tubos estanca (BSPT) (BSPT)
Rc 55º BS21 (1985) Rosca Whitworth cónica interior Internal dryseal pipe taper thread
para tubos, estanca (BSPT) (BSPT)
NC 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana normal American national coarse thread series
UNC 60º ANSI B1.1 (1982) Rosca unificada Americana normal Unified coarse thread series
EG-UNC 60º MS 33537 Rosca unificada Americana normal Unified coarse thread series for
para insertos helicoil o reductores helical coil wire srew thread
de roscas inserts
NF 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana fina American national fine thread series
UNF 60 ANSI B1.1 (1982) Rosca unificada Americana fina Unified fine thread series
NEF 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana extra fina American national extra fine
thread series
UNEF 60º ANSI B1.1 (1982) Rosca unificada Americana extra fina Unified extra fine thread series
N 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana, pasos 8- American national 8-12-16 T.P.I
12- 16 Hilos/1” pitch series (8N, 12N, 16N)
UN 60º ANSI B1.1 (1982) Rosca unificada Aemricana, pasos 8- Unified 8-12-16 T.P.I pitch series
12- 16 Hilos/1”
NS 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana, pasos American national thread special pitches
especiales
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 Ángulo Norma
Símbolo Angle Standard Descripción Description
Symbol
M 60º DIN 13 Rosca Métrica ISO Metric ISO thread
M 60º DIN 158 Rosca Métrica ISO Cónica Taper metric ISO thread
EG-M 60º DIN 8140 PART 2 Rosca Métrica ISO para insertos o Metric ISO thread for helical coil
re- ductores de roscas wire screw thread inserts
MF 60º DIN 13 Rosca Métrica Fina ISO Metric fine ISO thread
MJ 60º DIN ISO 5855 Rosca Métrica ISO para aeronáutica Metric ISO thread for aeronautics
G 55º DIN ISO 228 Rosca ISO para tubos, cilíndrica, Pipe parallel ISO thread
no estanca
R 55º DIN 259 Rosca para tubos, cilíndrica, no Pipe parallel whitworth thread
estanca, antigua
Rp 55º DIN 2999-3858 Rosca interior cilíndrica para tubos Internan dryseal parallel thread
Tr 30º DIN 103 Rosca trapezoidal Métrica ISO Trapezoidal thread
S 30º+3º DIN 513 Rosca Diente de Sierra Saw form thread
S 45º DIN 2781 Rosca Diente de Sierra (2) Saw form thread (2)
Rd 30º DIN: Rosca redonda Rounded thread
405/20400/15403
E - DIN 40400 Rosca lámparas eléctricas Edison Edison form thread
Pg 80º DIN 40430 Rosca para tubos de conducción Steel conduit thread
eléctrica
FG 60º DIN 79012 Rosca para bicicletas Bicycle thread
Vg 60º DIN 7756 Rosca para válvulas Valves thread
W 55º DIN 477 Rosca Whitworth cónica para Whitworth thread for gas bottles valves
botellas de gas
BSW 55º BS84 (1956) Rosca Whitworth normal Whitworth coarse thread
BSF 55º BS84 (1956) Rosca Whitworth fina Whitworth fine thread
BA 47º30’ BS93 (1951) Rosca Inglesa British association thread
BSC 60º BS811 (1950) Rosca Inglesa para bicicletas British norm thread for bicycles
G 55º BS2779 (1973) Rosca Whitworth para tubos Pipe parallel whitworth thread (BSP)
cilíndrica (BSP)
Rp 55º BS21 (1973) Rosca Whitworth cilíndrica para Pipe parallel thread (BSPP)
tubos (BSPP)
R 55º BS21 (1985) Rosca Whitworth cónica exterior External dryseal pipe taper thread
para tubos estanca (BSPT) (BSPT)
Rc 55º BS21 (1985) Rosca Whitworth cónica interior Internal dryseal pipe taper thread
para tubos, estanca (BSPT) (BSPT)
NC 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana normal American national coarse thread
series
UNC 60º ANSI B1.1 (1982) Rosca unificada Americana normal Unified coarse thread series
EG-UNC 60º MS 33537 Rosca unificada Americana normal Unified coarse thread series for
para insertos helicoil o reductores helical coil wire srew thread
de roscas inserts
NF 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana fina American national fine thread series
UNF 60 ANSI B1.1 (1982) Rosca unificada Americana fina Unified fine thread series
NEF 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana extra fina American national extra fine
thread series
UNEF 60º ANSI B1.1 (1982) Rosca unificada Americana extra fina Unified extra fine thread series
N 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana, pasos 8- American national 8-12-16 T.P.I
12- 16 Hilos/1” pitch series (8N, 12N, 16N)
UN 60º ANSI B1.1 (1982) Rosca unificada Americana, pasos 8- Unified 8-12-16 T.P.I pitch series
12- 16 Hilos/1”
NS 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana, pasos American national thread special
especiales pitches

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 CÁLCULO DEL DIÁMETRO AL FONDO DE LA ROSCA
Hemos visto que tanto una rosca macho como una hembra son descriptas mediante su denominación. Por lo
tanto la información que en primera instancia conocemos es su diámetro exterior y el paso. Podemos efectuar muy
sencillamente un cálculo para obtener el diámetro al fondo en el macho y por consiguiente el diámetro interior teórico
de la tuerca.

Lo primero que debemos calcular es la altura del filete:

Para ello debemos multiplicar el paso por una contante “K”. Ésta constante relaciona el paso con la altura del filete
contemplando el faltante de la cresta truncada, y la pérdida de profundidad por el radio al fondo; es decir, obtendremos
la altura real del filete. Existen 2 valores de “K” en función al ángulo del filete:

Si α = 60°, “K” = 0,6495 y si α = 55°, “K” = 0,6403.

Entonces la altura del filete será: H=K.P

Luego podremos calcular el diámetro al fondo del tornillo coincidente con el diámetro interior teórico de la tuerca:

Ø FONDO = Ø EXTERIOR – (2 .H)

Por ejemplo: queremos calcular el Ø Fondo en un tornillo M 10 x 1,5. Es una rosca métrica cuyo filete tiene ángulo α de
60°, por lo tanto usaremos la constante K = 0,6495

H=K.P => H = 0,6495 . 1.5 mm = 0,974 mm

Ø FONDO = Ø EXTERIOR – (2 .H) => Ø FONDO = 10 mm – (2 . 0,974 mm ) = 8,05 mm

El diámetro al fondo e interior de la tuerca teórico es de 8,05 mm.

Veamos ahora un ejemplo con una rosca Whitworth que tiene el paso expresado en cantidad de filetes en una pulgada.
Primero debemos obtener la distancia entre filetes. Luego, para obtener la altura del filete, utilizaremos la constante de
55° por ser el ángulo de la rosca. También debemos convertir el diámetro exterior expresado en pulgadas a milímetros.

BSW 1/2 x 12

P = 1’’ / cant de filetes en 1’’ => P = 25,4 mm / 12 = 2,117 mm

H=K.P => H = 0,6403 x 2,117 mm = 1,355 mm

Ø Ext. [mm] = Ø Ext. [pulg] . 25,4 mm/1’’ => Ø Ext. [mm] = 1/2’’ . 25,4 mm/1’’ = 12,7 mm

Ø FONDO = Ø EXTERIOR – (2 .H) => Ø FONDO = 12,7 mm – (2 . 1,355 mm ) = 9,99 mm

El diámetro al fondo e interior de la tuerca teórico es de 9,99 mm.

En forma práctica, el agujero de la tuerca es definido según el porcentaje de la altura del filete que necesitemos en la
tuerca. Para roscas de máxima resistencia el agujero será el teórico con algunas centésimas de huelgo según la
tolerancia. En cambio sí es una rosca comercial efectuada con macho roscador, el agujero será superior para que éste
no se atasque en la operación de roscado. En ese caso, el fabricante recomendará el diámetro de la broca para hacer
previamente el agujero.

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CONTROL DE LAS ROSCAS

Cuando se mecaniza una rosca por laminación o por desprendimiento de viruta en el torno por ejemplo, se
deben realizar diferentes controles para estar seguro que todas las particularidades de la rosca están correctas. Para
ello podemos encontrar una variedad de instrumentos de medición especialmente diseñados para el control específico
de cada aspecto importante que define a la rosca.

Tapones y anillos “pasa no pasa”

Es un instrumento de control que nos permite controlar la profundidad de los flancos y hacer una revisión rápida de
la rosca y de todos sus parámetros. Consta de una serie de patrones llamados “Pasa” y “No pasa”, puede ser tipo
tapón o tornillo para controlar roscas hembra, o tipo anillos o tuercas para controlar roscas macho. Se utilizan
intentando enroscar dichos patrones en la rosca terminada. El “pasa” debe enroscar en su totalidad y de punta a
punta de la rosca, con ello estaremos seguros que la rosca no quedó grande en diámetro. El “no pasa” solo debe
enroscar algunos filetes y bloquearse, de esa manera nos asegurará que el diámetro en los flancos no quedó
pequeño. Si el calibre “pasa” también podrá bloquearse en caso de tener mal paso, una geometría de filete de
incorrecta, o por interferencia entre las crestas y los fondos, por filete truncado inadecuadamente o radio al fondo
incorrecto.

Calibre “pasa no pasa” macho tipo tapón o tornillo, se observa el tipo de rosca (M10), la tolerancia (6H) y con una
banda roja el “No pasa” cuando no se encuentra escrito.

Juego de calibres “pasa” y no “pasa” para rosca M 24 x 3, tolerancia 6g, se observa la leyenda “Go” en el “pasa” y “No
Go” en el no pasa, además éste último cuenta con una banda roja radial.

Medición del diámetro en los flacos o diámetro medio

Es un método de medición directa. Para ello se utilizará un micrómetro con las puntas adaptadas (puede ser exterior
para medir roscas macho, e interior para medir roscas hembra).Y luego comprar el valor medido con las tablas de
tolerancia.

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Micrómetro exterior digital con puntas adaptadas para controlar roscas macho y forma de posicionar en la rosca.

Micrómetros interiores para medir roscas hembra. El número 1 para

roscas de grandes dimensiones y el número 2 para roscas pequeñas.

Control del diámetro medio con bolillas o alambres calibrados.

Ante la ausencia de micrómetros adaptados, se puede medir el diámetro medio o diámetro en los flancos colocando
alambres de diámetro calibrados entre los filetes para roscas de paso pequeñas, o bolillas en roscas de paso grande.
Luego se procede a la medición con un micrómetro exterior / interior (según corresponda a la rosca) de patas planas y
comparar los valores obtenidos con las tablas de verificación según tolerancia específica.

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Control de Perfil

Para controlar la geometría del filete, se utilizan proyectores de perfiles que permiten generar una imagen aumentada
en cuadrante, y de ésta forma poder observar el perfil de la rosca y efectuar mediciones.

IDENTIFICAR ROSCAS A PARTIR DE MUESTRAS

Suele ocurrir que en nuestra labor diaria debamos identificar una rosca a partir de una muestra, para
reemplazar la pieza, repararla o mecanizar una idéntica. Veremos a continuación el procedimiento que debemos
efectuar para poder reconocer la rosca en cuestión.

Lo primero que debemos observar es la función o finalidad de la pieza. Con ello ya tendremos ciertas consideraciones
que nos llevarán a un grupo selecto de roscas para avanzar con el proceso de identificación. Por ejemplo, si la muestra
es un tornillo, debemos refinar la búsqueda para roscas utilizadas en fijaciones estándar (posiblemente métrica,
Whitworth o norteamericana). En cambio, si la pieza es hueca y sospechamos que transporte algún fluido posiblemente
sea rosca para caños o tuberías (BSP, BSPT, NPS, NPT, entre otras). Recordemos que en este último caso el
diámetro nominal no coincidirá con el diámetro medido

Luego efectuaremos los siguientes pasos:

Determinar si la rosca es macho o hembra

Esta comprobación es visual. Cualquier pieza roscada macho tiene una rosca externa, mientras que una pieza roscada
hembra tiene una rosca interna. Esto determinará el instrumento con el que debemos realizar las mediciones.

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Determinar si la rosca es cilíndrica o cónica

La comprobación del diseño de la rosca también es visual. Sin embargo, para evitar cualquier ambigüedad, se
aconseja corroborarlo midiendo el diámetro externo de la rosca con una herramienta de medición. En este caso, la
herramienta más adecuada es un calibre y el procedimiento correcto a seguir es el siguiente.

Si se trata de una rosca macho, usamos las mordazas inferiores del calibre para medir el diámetro externo, entre
crestas, del primero (más cercano a nosotros), cuarto y último hilo de rosca.

Si se trata de una rosca hembra, usamos las mordazas superiores del calibre para medir el diámetro interno, entre
crestas, del primero, cuarto y último hilo de rosca.

Tomamos tres mediciones repartidas a lo largo de la rosca (en lo posible) y repartidas angularmente. Si las tres
mediciones son iguales o difieren unas pocas centésimas, estaremos ante una rosca cilíndrica. Si las mediciones son
diferentes y escalonadas, estaremos ante una rosca cónica.

Medir el diámetro de la rosca

De manera similar al caso anterior, usamos el calibre para medir el diámetro externo de una rosca macho o el diámetro
interno de una rosca hembra, teniendo en cuenta el siguiente detalle:
- Si la rosca es cilíndrica, medimos cualquier hilo de cresta a cresta.
- Si la rosca es cónica, medimos el cuarto o quinto hilo de cresta a cresta.
En este caso, es común que el diámetro medido no sea exactamente igual al tamaño nominal que figura en listas para
una rosca dada, sino que varíe en unas pocas centésimas. La razón es que todo se fabrica dentro de una cierta
tolerancia determinada por los procesos industriales o de fabricación. Las roscas de alta calidad tendrán tolerancias
mucho más estrechas, pero siempre habrá una diferencia entre la medición tabulada y la real. También deberá
prestarse atención si la rosca presenta signos visuales de desgaste sobre las crestas de los filetes. En éste caso la
diferencia respecto al diámetro nominal será mayor.
También podremos aproximarnos más a la rosca en cuestión analizando los resultados. Por ejemplo si la medición es
muy cercana a los milímetros exactos (por ejemplo 9,9 mm) estaremos casi seguros que corresponde a una rosca

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métrica (M10 para el ejemplo). En cambio si la medición es muy cercana a un valor en pulgadas o su fracción (por
ejemplo 12,55 mm) podríamos apuntar a una rosca que tenga ese sistema de unidades (1/2’’ en el ejemplo.

Medir el paso de la rosca

Esta medición nos dará el paso o número de filetes por pulgada en las roscas dependiendo del sistema de la
rosca. Existen los “peines de rosca” que son una serie de chapitas metálicas caladas con forma de “sierra” las cuales
representan los filetes. Cada sistema de rosca tendrá su peine. Cada chapita posee estampado el número de paso que
representa.

Para usar los peines simplemente apoyamos sucesivamente cada lámina contra los hilos de la rosca hasta encontrar la
que coincida perfectamente en los hilos sin presentar holguras (ver figura de abajo) y seguidamente leemos el número
en esa lámina. Ese será el paso de la rosca que, si se trata de un peine métrico nos informará el valor del paso en
milímetros, y si es un peine que responde al sistema imperial nos informará el paso en hilos por pulgada

Identificar la rosca
Ahora solo queda reunir la información de las mediciones anteriores y con esos datos identificar correctamente
la rosca. Para ello compararemos los resultados obtenidos de diámetros y paso con las tablas normalizadas de rosca
(se pueden buscar según norma que se especifica en la tabla de roscas normalizadas de éste apunte).
Consideración

Nos pasará alguna vez que debamos identificar una rosca interior pequeña de una tuerca por ejemplo. Sabemos lo
incómodo que puede resultar medirla y que probablemente no podamos colocar los peines de rosca en su interior por
su escaso tamaño. En estos casos será conveniente buscar un tornillo que enrosque fácilmente en la tuerca y efectuar
las mediciones sobre él. Medir la dimensión del hexágono de una tuerca o tornillo también nos lleva a descartar
sistemas de roscas en la búsqueda. Por ejemplo, si el entre caras de un hexágono es pulgadas, debemos buscar entre
roscas que utilicen el sistema imperial.
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REPRESENTACIÓN DE ROSCAS Y TORNILLOS
EN DIBUJO MECÁNICO SEGÚN IRAM 4520

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