MASTERCLASS

CICLO GESTIÓN DE RIESGOS

CMDIC
Obligación de Informar (ODI)

El Decreto Supremo Nº 40, “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales’’, dispone que:

Artículo 21°

Los empleadores tienen la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos
que entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo correctos. Los riesgos son los inherentes a la
actividad de cada empresa.
Especialmente deben informar a los trabajadores acerca de los elementos, productos y sustancias que deban utilizar en los
procesos de producción o en su trabajo, sobre la identificación de estos (fórmula, sinónimos, aspecto y olor), sobre los límites de
exposición permisibles de esos productos, acerca de los peligros para la salud y sobre las medidas de control y de prevención
que deben adoptar para evitar tales riesgos.
.
Ciclo de Gestión de Riesgos

Conjunto de Acciones, Técnicas y

Procedimientos que tienen por objeto
eliminar o disminuir el Riesgo de que se
produzcan Accidentes del Trabajo. El
Objetivo fundamental es evitar
la variabilidad en los Procesos .
Conceptos Básicos: Peligro y Riesgo.

PELIGRO RIESGO

Peligro
Riesgo

“Fuente o situación con “La posibilidad de ocurrencia de un evento

negativo que impacte a las personas, equipos,
potencial de producir daño” medio ambiente o el negocio.
El Peligro se Identifica. El Riesgo se evalúa
Y controla
4
Jerarquías de Control

Eliminar:
1
La completa eliminación del peligro

Sustituir:
2 Reemplazando el material, proceso o peligro,
por uno menos peligroso

Rediseñar:
3 Rediseñando la planta,
equipo o procesos de trabajo

Separar:
4 Aislando el peligro con protección,
resguardo o removiendo al personal

Administrar:
PRECAUCIÓN
5 Proporcionando controles tales como:
entrenamiento, procedimientos o similares.

Equipo de Protección Personal:

6 Utilizando de manera correcta el EPP apropiado
donde otros controles no son prácticos
Ciclo de Gestión de Riesgos.
Etapa #1 Etapa #2 Etapa #3
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN

EPF
Caja 1 Caja 2 Caja 3 Caja 4 Caja 5
PLANES DE
MAPA DEL MATRIZ DE PROCEDIMIENTO VERIFICACIÓN Y
MITIGACION &
PROCESO RIESGOS DE TRABAJO AUTORIZACIÓN
CONTROL

CONOCIMIENTO /
APRENDIZAJE / El CGR es nuestro
COMUNICACION modelo de gestión que
nos direcciona en la
búsqueda de la
optimización de
Caja 6 nuestros procesos
INVESTIGACIÓN
INCIDENTES

Etapa #4
La importancia del Mapa en el
ciclo gestión de Riesgos
LOS CONTROLES NOS PERMITEN UNA ADMINISTRACION DE LOS RIESGOS

Referentes de Control :
Estándares de Prevención de Fatalidades
Estándares Control Operacional
Leyes y decretos
Normas Chilenas ,,,,,,,,,,,,
La importancia del Matriz en el
ciclo gestión de Riesgos
Instructivos operacionales la receta…….
 LA DESVIACION = DEFICIENCIAS EN APLICACIÓN DEL CGR .

Ejecución

El Instructivo no considera la tarea

de ubicación y retiro de
herramientas desde el bolso, lo
Verificación
que facilita que se ubique en
cualquier superficie.

MAPAS y Matrices de Riesgos

no identifica la disposición de las
herramientas en el punto de
trabajo en la actividad de
mantención de flujómetro.

No se identifica la tarea de retiro Supervisor no verifica la

de herramientas desde bolso en nueva condición
el punto de trabajo generada cuando se
ubican las herramientas
Los controles en matrices no en el lugar de trabajo Se
indican una evaluación del entorno verifica la evaluación de
y ubicación de caja riesgo solo en el
herramientas……………………… traslado y estado de
…………………………….. herramientas pero no la
disposición en el lugar
de trabajo

Conocimiento /
Aprendizaje /
Comunicación
No hubo internalización de eventos
anteriores relacionados a nuestro
servicio, por tanto no está
incorporado ciertos riesgos en
nuestra matriz de riesgos.
“La etapa de la planificación es
donde tenemos la oportunidad del
aprendizaje”
Volviendo a lo Básico

“Todo proceso es variable y

cuanto menor sea la
variabilidad del mismo, mayor
será la calidad del producto
resultante.”

Planificación Ejecución [Link]

“Los resultados de la implementación

de este ciclo permiten a las empresas
una mejora integral de la
competitividad, de los productos y
servicios, mejorando continuamente la
calidad, reduciendo los costes,
optimizando la productividad,
reduciendo los precios, incrementando
la participación del mercado y
Verificación aumentando la rentabilidad de la
Mejoramiento empresa u organización.”

12
Ciclo de Gestión de Riesgos

Herramientas Preventivas CMDIC:

GRT: Gestión de Riesgos en Terreno.

RITUS: Reunión Inicio Turno Seguro.

VATS: Verificación y Autorización del Trabajo Seguro

EPF: Estándares para la Prevención de Fatalidades.

GCP: Gestión del Cambio en Procesos

Estándares para la Prevención de Fatalidades (EPF)
Estructura

EPF 01 Vehículos de Carretera

EPF 02 Equipos Móviles de Superficie
EPF 03 Manejo de Sustancias Peligrosas
EPF 04 Protecciones de Equipos
EPF 05 Aislamiento y Bloqueo
EPF 06 Trabajo en Altura
EPF 07 Operaciones de Levante
EPF 08 Control del Terreno
Conectando el Ciclo Gestión de Riesgo con las
Herramientas:
GRT: Gestión de Riesgos en Terreno
Movilizando el GRT

Control , Riesgos en Terreno

Lanzamiento
Febrero - Marzo Reforzamiento Permanencia
2016 Abril– Mayo Mayo 2016 en
(coaching y 2016 adelante
acompañamiento)

3 Ideas Fuerza Centrales:

1.- Es parte del Ciclo de Gestión de Riesgos
2.- Refuerza la implementación efectiva de los controles
3.- Fortalece el rol de la Supervisión.
4.- Cada VP y sus Gerencias determinan cantidades y
nivel de cumplimiento. Prima calidad por sobre cantidad) 16
¿Qué buscamos?
Objetivos:
• Impulsar el liderazgo del grupo de supervisores al interior de nuestra
organización con fuerte orientación en el control y verificación de
nuestros riesgos.
• Contribuir en la verificación de la existencia de medidas y planes para
el control de riesgos operacionales, personas (seguridad y salud) y
MA (según aplique) , con especial énfasis en estándares de
Prevención de Fatalidades (EPF)

Productos de la actividad:
• Feedback al lider del proceso de la calidad de los controles:
– Instructivos.
– Herramientas y equipos.
– Ambiente y entorno de trabajo.
– Apreciación acerca del conocimiento y conductas de los trabajadores en relación a la
actividad observada.

17
¿Cuáles son los pasos del GRT?

Pasos de la Gestión de Riesgos en Terreno

1. Nace de la planificación: Plan Matriz, Plan Minero, Plan Operacional, RITUS.

2. Para realizar el GRT, como requisito, esta, debe ser planificada: Esto es:

a. Desde la planificación (Plan matriz, Plan Minero, Plan operacional, incluso de

una contingencia) Identificar Tarea crítica o no crítica a verificar.

b. Revisar matriz de riesgos asociada, los controles y verificación en terreno.

3. Validar en terreno: si actividad es la que corresponde a la que se está ejecutando, que

los controles estén validados.

4. Feedback al líder del proceso.

5. Registro, evaluación, aprendizaje y cierre del proceso.

Conectando el Ciclo Gestión de Riesgo con las
Herramientas:
RITUS: Reunión de Inicio de Turno Seguro
Criterios para la ejecución de un RITUS de excelencia

Etapas de la reunión Criterios de excelencia

Supervisor a cargo del equipo ejecutor, debe conocer previo a la ejecución del RITUS,
cuales son las actividades a desarrollar durante la jornada, junto con los riesgos y
1. Planificación del RITUS. controles asociadas a la misma. Estas actividades deben ser extraídas del plan semanal.
Para una adecuada planificación, el supervisor debe conocer la matriz de riesgos que
contiene las actividades a ejecutar en la jornada.

2. Convocar a los participantes. - Los participantes demuestran interés y prestancia en acudir al llamado.

-Se evidencia un dominio del supervisor respecto del plan diario/semanal de actividades.
3. Entrega del plan diario. -Se evidencia que el supervisor ha estudiado la matriz de riesgos y que por lo tanto
conoce la criticidad de las actividades.
4. Dirección de la reunión. -Se evidencia que el trabajador que dirigirá, ha sido previamente designado.

5. Verificación de condiciones personales para la -Las respuestas de los trabajadores se ajustan a lo consultado.
ejecución de las actividades. -El supervisor encausa la reunión en caso de observar alguna divergencia.

-Los trabajadores participan activamente, sus observaciones y respuestas se centran en

6. Verificación de condiciones asociadas a la
los aspectos consultados.
ejecución de la actividad.
-El supervisor encausa la reunión en caso de observar alguna divergencia.
-Los trabajadores participan activamente, sus observaciones y respuestas se centran en
7. Verificación de condiciones del entorno
los aspectos consultados.
asociadas a la ejecución de la actividad
-El supervisor encausa la reunión en caso de observar alguna divergencia.
8. Invitación a generar aportes para le gestión de -Los aportes se orientan a fortalecer el CGR y sus herramientas.
riesgos. -Los aportes pueden ser fácilmente enmarcados dentro de una de las 6 cajas de CGR.

9. Reconocimiento. - El reconocimiento es atingente y genuino.

10. Cierre y registro de compromisos

Conectando el Ciclo Gestión de Riesgo con las
Herramientas:
VATS: Verificación y Autorización de Trabajo Seguro
 Se ha trabajado con toda la organización redefiniendo /
fortaleciendo cada uno de los eslabones del CGR

Instructivos
Bottom Up

PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN

MATRIZ PLANES DE
MAPA DEL PROCEDIMIENTO VERIFICACIÓN Y
PROCESO
DE
RIESGOS
MITIGACION
& CONTROL
DE TRABAJO AUTORIZACIÓN Verificación y
Autorización
Trabajo Seguro
CONOCIMIENTO /
APRENDIZAJE /
COMUNICACION

INVESTIGACIÓN
Revisión/Rediseño/Apertur INCIDENTES

a de Mapas de Procesos,
Matrices de Riesgo y
Planes de Control

¿Por qué?

Evento

Fortalecimiento Análisis Alerta de Aprendizaje

de Causa Raíz
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 Tipos de Energías
✓ Energía de Origen: Es toda aquella energía que se encuentra presente debido a la naturaleza
de la actividad/tarea, y que por lo tanto es funcional a los objetivos de esta.
Ejemplo: En una actividad que forma parte de un proceso de transmisión y distribución de
energía eléctrica, una de las Energías de Origen, es la energía Eléctrica, ya que esta es
funcional al objetivo de transmisión y distribución de esta, desde un punto a otro.

✓ Energía Potencial: Es toda aquella energía que se manifiesta una vez que la energía de origen
pierde sus controles de contención y/o separación.

✓ Este tipo de energías No son funcionales a los objetivos del proceso, y por lo tanto su
manifestación generalmente se expresa en daños y/o perdidas. Se consideran además como
energías potenciales, todas aquellas que no fueron identificadas en la evaluación de riesgos
inicial.

➢ Ejemplo: En el proceso de transmisión y distribución eléctrica, si no se dispone o se pierde

eficacia en los controles de aislamiento, se manifestará energía térmica derivada de un arco
eléctrico.
 Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.

• Integra requerimientos de ART, HIR, PTS en un formulario único.

VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN EVALUACIÓN DEL ENTORNO TOMA DE CONOCIMIENTO REVALIDACIÓN ART SIMPLIFICADO

•Toda actividad en faena ajena independiente de su criticidad, debe contar con el formulario de Verificación
y Autorización de Trabajo Seguro. Se excluyen actividades de operación (manuales, estándares, instructivos)
•El procedimiento/instructivo de trabajo es exigible como requisito para la ejecución de una actividad.
No obstante, si derivado de la etapa de planificación (matriz de riesgos), la actividad ha sido evaluada como
de “baja criticidad” (MR 1-5), el ART satisface este requerimiento.
•En caso que aplique la confección de ART, se deberá completar la hoja N°5 ART simplificado
•En caso de que la actividad considere la ejecución de tareas especiales en : Espacio Confinado,
Excavación, Alta y Media Tensión, Trabajos en Caliente, Sustancias Peligrosas, Intervención de Equipos
Radiactivos, se deberá adjuntar el permiso especial correspondiente.
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.

Estos campos son llenados DIARIAMENTE por el supervisor responsable

de la ejecución en conjunto con su equipo de trabajo.
 Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.

VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN

Estos campos son llenados por el supervisor responsable de la ejecución,

en función de la OT y la planificación.
 Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.

VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN

El procedimiento/instructivo de trabajo es exigible como requisito para la

ejecución de una actividad. No obstante, si derivado de la etapa de planificación
(matriz de riesgos), la actividad ha sido evaluada como de “baja criticidad” (MR 1-
5), el ART (ver formato simplificado ) satisface este requerimiento.
Competencias especiales(Aquellos conocimientos y habilidades certificadas por un organismo
externo, autorizado para tales fines): Operador de puente Grúa, Rigger, Soldadores
Operador de fuentes radiactivas, Certificación para trabajo en altura, etc.
Si en alguno de estos ítem la respuesta es NO, la actividad no se debe
ejecutar hasta que se cuenten con todos los controles.
 Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.

VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN

Estos campos son llenados por el supervisor responsable de la ejecución

Si en alguno de estos ítem la respuesta es NO, la actividad no se debe

ejecutar hasta que se cuenten con todos los controles.
 Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.

VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN

▪El dueño de área o equipo para proceder a firmar, originando la

autorización; solo requiere de la verificación (firmas) tanto del “Ejecutor
como del Solicitante” según lo indican los cuadros antes mencionados; sin
requerir mas documentación.
Verificación Autorización de Trabajo
Seguro
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.

Si la respuesta es “SI” en algunos de los campos de la lamina anterior, se

debe explicitar el plan de acción.

Finalmente, el supervisor a cargo de la ejecución debe firmar al pie del

documento.
Identificación Energías Origen – Potencial en VATS
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.

Quienes ejecutaran la actividad, señalan mediante firma que han tomado

conocimiento de los aspectos verificados anteriormente.

Finalmente, el supervisor a cargo de la ejecución firma el documento

Conectando el Ciclo Gestión de Riesgo con las
Herramientas:
EPF: Estándares para la Prevención de Fatalidades
 Estándares para la Prevención de Fatalidades (EPF)
Objetivos

Dar a conocer los fundamentos y requisitos de los

Estándares para la Prevención de Fatalidades.
 Estándares para la Prevención de Fatalidades (EPF)
Estructura

Estándar 1 Vehículos de Carretera

Estándar 2 Equipos Móviles de Superficie
Estándar 3 Manejo de Sustancias Peligrosas
Estándar 4 Protecciones de Equipos
Estándar 5 Aislamiento y Bloqueo
Estándar 6 Trabajo en Altura
Estándar 7 Operaciones de Levante
Estándar 8 Control del Terreno
 Estándares para la Prevención de Fatalidades (EPF)
Tipos de Requisitos
APRENDIZAJE

REUNION RITUS
APRENDIZAJE DE LA SEMANA

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ANALISIS INCIDENTES DE LA SEMANA
Ciclo de Gestión de Riesgos.
Etapa #1 Etapa #2 Etapa #3
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN

EPF
Caja 1 Caja 2 Caja 3 Caja 4 Caja 5
PLANES DE
MAPA DEL MATRIZ DE PROCEDIMIENTO VERIFICACIÓN Y
MITIGACION &
PROCESO RIESGOS DE TRABAJO AUTORIZACIÓN
CONTROL

CONOCIMIENTO /
APRENDIZAJE / El CGR es nuestro
COMUNICACION modelo de gestión que
nos direcciona en la
búsqueda de la
optimización de
Caja 6 nuestros procesos
INVESTIGACIÓN
INCIDENTES

Etapa #4
Ciclo de Gestión de Riesgos.