NOMBRE DEL ALUMNO: Fernando Parra Ramos
NOMBRE DE LA MATERIA: Gestión de Almacén
GRADO Y GRUPO: 702-CE
NOMBRE DEL DOCENTE: Jose Guillermo Jimenez Macias
ALMACENAMIENTO EN TFT LOGÍSTICO
El almacenamiento en TFT (Tecnología de Flujo de Trabajo de Terceros) logístico
implica una serie de prácticas y tecnologías diseñadas para optimizar la gestión de
inventarios y mejorar la eficiencia del almacenamiento. Aquí te explico algunos
conceptos clave:
1. Tecnología y Automatización
• Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS): Estos softwares permiten
gestionar el inventario, optimizar la distribución de productos dentro del
almacén y mejorar la trazabilidad. Ayudan a automatizar procesos como el
seguimiento de pedidos, la ubicación de productos y la gestión de
devoluciones.
• Automatización de Almacenes: Incluye el uso de tecnologías como
transportadores automáticos, sistemas de clasificación y robots para mover y
gestionar inventarios, reduciendo la necesidad de intervención manual y
mejorando la precisión.
• IOT (Internet de las Cosas): Sensores y dispositivos conectados que permiten
monitorear las condiciones del almacén (temperatura, humedad) y el estado
del inventario en tiempo real. Esto ayuda a prevenir pérdidas y a mantener la
calidad de los productos.
2. Almacenamiento Eficiente
• Diseño del Almacén: Un diseño bien planificado considera el flujo de
productos, el espacio disponible y la accesibilidad. Estrategias como el
almacenamiento en estanterías dinámicas o sistemas de estanterías móviles
pueden maximizar el uso del espacio.
• Métodos de Almacenamiento: Estrategias como el "first in, first out" (FIFO) o
"last in, first out" (LIFO) aseguran que los productos se gestionen de acuerdo
con su rotación y caducidad.
• Zonificación: Organizar el almacén en zonas específicas para diferentes tipos
de productos puede mejorar la eficiencia. Por ejemplo, mantener juntos los
productos de alta rotación y aquellos que requieren un manejo especial.
3. Gestión de Inventario
• Control de Inventario: Implementar sistemas de control que permitan llevar un
registro preciso del inventario en tiempo real. Esto puede incluir el uso de
códigos de barras o RFID para escanear y rastrear productos.
• Análisis de Datos: Utilizar análisis predictivos y técnicas de machine learning
para prever la demanda, optimizar los niveles de inventario y planificar
reabastecimientos.
• Ciclo de Revisión: Establecer ciclos de revisión periódica para evaluar y ajustar
el inventario en función de las tendencias de ventas y cambios en la demanda.
LA PREPARACIÓN DEL PICKING
La preparación del picking es una parte fundamental en la logística y gestión de
inventarios, especialmente en entornos de almacenamiento y distribución. A
continuación, se detalla el proceso, sus etapas clave, beneficios y ejemplos de
técnicas utilizadas.
1. Definición del Proceso de Picking
El picking consiste en la recogida de productos o artículos del inventario para cumplir
con los pedidos de los clientes. Es una de las actividades más críticas en el
almacenamiento, ya que afecta directamente la eficiencia del servicio y la satisfacción
del cliente.
2. Etapas del Proceso de Picking
Etapa Descripción
- Origen: Puede ser un pedido en línea, una orden de compra o
Recepción del un pedido interno.
Pedido - Detalles: Incluye la lista de productos, cantidades y cualquier
instrucción especial.
- Evaluación: Se analiza la orden para determinar los productos
necesarios y su ubicación en el almacén.
Planificación
- Asignación de Rutas: Se planifica una ruta óptima para
minimizar el tiempo y los desplazamientos durante el picking.
- Organización: Se asegura que el área de picking esté
organizada, con suficiente espacio para trabajar y almacenar
Preparación del temporalmente los artículos recogidos.
Área de Trabajo - Equipamiento: Se prepara el equipo necesario, como
carretillas, estanterías móviles, y escáneres de código de
barras.
Etapa Descripción
- Recogida de Artículos: Los trabajadores recogen los
productos siguiendo la ruta planificada, utilizando listas de
Ejecutar el Picking picking o dispositivos electrónicos.
- Verificación: Se verifica que los artículos recogidos sean
correctos en términos de tipo y cantidad.
3. Tipos de Picking
Tipo de Picking Descripción
Picking por Recoger todos los artículos de un solo pedido antes de pasar al
Orden siguiente.
Recoger varios pedidos al mismo tiempo, agrupando artículos
Picking por Lotes
comunes.
Dividir el almacén en zonas y asignar a los trabajadores la recogida de
Picking por Zona
artículos en esas áreas específicas.
Picking de Palets Utilizado para productos a granel, donde se recogen palets enteros.
4. Beneficios de una Buena Preparación de Picking
Beneficio Descripción
Eficiencia Reduce el tiempo de recogida y mejora la productividad.
Disminuye los errores en la recogida, lo que lleva a una mayor
Precisión
satisfacción del cliente.
Mejora la gestión del espacio en el almacén y la organización del
Organización
inventario.
LA PREPARACIÓN DEL PACKING
La preparación del packing, también conocida como empaque, es un proceso crucial
en la logística y gestión de inventarios que se lleva a cabo una vez que se ha
completado la etapa de picking.
1. Recepción de Productos Recogidos
• Verificación: Antes de empaquetar, se verifica que todos los productos
recogidos coincidan con el pedido, tanto en cantidad como en
especificaciones.
• Revisión de Calidad: Se inspeccionan los artículos para asegurarse de que no
estén dañados o defectuosos.
2. Organización del Área de Empaque
• Espacio Adecuado: Se prepara un área de trabajo organizada y limpia donde se
realizará el empaque.
• Herramientas y Materiales: Se disponen los materiales necesarios, como
cajas, cinta adhesiva, burbujas de aire, papel kraft, etiquetas y cualquier otro
elemento necesario para el empaque.
3. Selección del Material de Empaque
• Tipo de Caja: Se elige el tamaño y tipo de caja adecuado para los productos. La
caja debe ser lo suficientemente resistente para soportar el peso y las
condiciones de transporte.
• Material Protector: Se utilizan materiales como plástico de burbujas, papel o
espuma para proteger los productos de golpes y vibraciones durante el
transporte.
4. Proceso de Empaque
• Colocación de Productos: Los productos se colocan cuidadosamente en la
caja, asegurando que estén bien organizados y no se deslicen.
• Protección Adicional: Se añaden materiales de relleno entre los productos
para evitar el movimiento dentro de la caja.
5. Etiquetado
• Etiquetas de Envío: Se aplican etiquetas con información relevante, como la
dirección del cliente, códigos de seguimiento y detalles del contenido de la
caja.
• Instrucciones Especiales: Si es necesario, se incluyen instrucciones
especiales, como "Frágil" o "Mantener en posición vertical".
6. Consolidación y Preparación para Envío
• Agrupación de Pedidos: Si un cliente ha realizado múltiples pedidos, se
agrupan en un solo paquete cuando sea posible.
• Registro de Envío: Se registran los productos empaquetados para mantener un
control de inventario.
7. Despacho
• Transporte: Los paquetes listos se trasladan al área de envío para ser
entregados al transportista o entregados directamente al cliente.
Beneficios de una Buena Preparación de Packing
• Protección: Previene daños durante el transporte.
• Eficiencia: Optimiza el uso del espacio y el tiempo en el proceso de envío.
• Satisfacción del Cliente: Un empaque adecuado asegura que los productos
lleguen en perfectas condiciones, mejorando la experiencia del cliente.
Slotting
Slotting es un término utilizado en la gestión de inventarios y logística que se refiere a
la práctica de organizar y colocar productos en un almacén o centro de distribución de
manera que se optimicen el espacio, el tiempo de recolección y los costos operativos.
1. En qué consiste el Slotting
El slotting implica el análisis y la planificación de la disposición física de los productos
dentro de un almacén. Este proceso considera diversos factores, como el tamaño, la
forma, la rotación de inventario (frecuencia de ventas), y las características específicas
de cada producto. Los pasos típicos incluyen:
• Análisis de Productos: Evaluar las características de los productos, como
dimensiones, peso, fragilidad y frecuencia de movimiento.
• Asignación de Ubicaciones: Determinar las ubicaciones óptimas para cada
producto en el almacén, teniendo en cuenta el flujo de trabajo, el acceso y la
accesibilidad.
• Implementación: Colocar los productos en las ubicaciones designadas según
el plan de slotting.
2. Objetivo Principal
El objetivo principal del slotting es maximizar la eficiencia en el proceso de picking y
minimizar los costos operativos asociados al manejo de inventarios. Esto se traduce
en:
• Mejorar la Productividad: Reducir el tiempo que los trabajadores pasan
buscando y recogiendo productos.
• Optimizar el Espacio: Utilizar el espacio del almacén de manera más efectiva,
evitando la congestión y permitiendo un mejor flujo de mercancías.
• Aumentar la Precisión: Disminuir los errores en la recolección al hacer que los
productos sean más fáciles de localizar.
La seguridad y manejo a través del safety en un almacén se refieren a las prácticas,
políticas y procedimientos diseñados para garantizar un entorno de trabajo seguro para
los empleados, así como la protección de los productos y equipos.
1. Concepto de Safety en Almacenes
El término "safety" se refiere a la seguridad general en el lugar de trabajo. En el contexto
de un almacén, esto implica la identificación de riesgos, la implementación de
medidas de control y la promoción de una cultura de seguridad entre los empleados.
2. Elementos Clave de la Seguridad en Almacenes
• Evaluación de Riesgos:
➢ Identificación de peligros potenciales, como equipos pesados,
estanterías, productos químicos, y la manipulación manual de cargas.
➢ Evaluación de las condiciones de trabajo y de los procedimientos
existentes para identificar áreas de mejora.
• Capacitación de Empleados:
❖ Proporcionar formación regular a los empleados sobre prácticas
seguras, manejo de equipos y protocolos de emergencia.
❖ Incluir capacitación específica sobre el uso de equipos de protección
personal (EPP), como cascos, guantes, y calzado de seguridad.
• Normas y Procedimientos:
Establecer políticas claras de seguridad que todos los empleados deben
seguir, incluyendo procedimientos de emergencia y protocolos para el
manejo de materiales peligrosos.
Crear un manual de seguridad que contenga todas las normativas y
procedimientos.
3. Prácticas de Manejo Seguro
• Uso de Equipos de Protección Personal (EPP):
✓ Asegurar que todos los trabajadores utilicen el EPP adecuado para
minimizar riesgos durante las operaciones diarias.
• Manejo y Almacenamiento de Cargas:
✓ Utilizar técnicas adecuadas para levantar y mover cargas pesadas para
evitar lesiones.
✓ Implementar el uso de equipos como montacargas, carretillas y
estanterías de seguridad para el almacenamiento.
• Señalización y Marcado de Áreas:
Colocar señales claras para indicar áreas peligrosas, rutas de
evacuación y zonas de carga y descarga.
Mantener pasillos y salidas despejados para facilitar la movilidad y la
evacuación en caso de emergencia.
4. Prevención de Accidentes y Emergencias
• Protocolos de Emergencia:
Establecer procedimientos claros para la respuesta a emergencias,
incluyendo evacuación y atención a lesiones.
Realizar simulacros de emergencia periódicamente para garantizar que
todos los empleados estén familiarizados con los procedimientos.
• Inspecciones y Mantenimiento Regular:
Llevar a cabo inspecciones periódicas de equipos y áreas de trabajo para
identificar y corregir posibles riesgos antes de que se conviertan en
problemas.
Asegurarse de que todos los equipos estén en buen estado de
funcionamiento y sean utilizados correctamente.
5. Cultura de Seguridad
Fomentar una cultura de seguridad dentro del almacén, donde los empleados se
sientan empoderados para identificar riesgos, informar sobre problemas de seguridad
y contribuir a la mejora continua. Esto puede lograrse mediante:
• Incentivos: Ofrecer recompensas por prácticas seguras y reportes de
condiciones inseguras.
• Comunicación Abierta: Promover un ambiente donde los empleados se
sientan cómodos hablando sobre preocupaciones relacionadas con la
seguridad.