ARCO ELECTRICO Es el fenmeno fsico producido por el paso de una corriente elctrica a travs de una masa gaseosa ( ionizacin
) generndose en esta zona una alta temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco elctrico. CARACTERSTICAS POR EL TIPO DE CORRIENTE CORRIENTE ALTERNA: Permite utilizar grandes magnitudes de corriente. Sin embargo, el arco se extingue y se enciende al doble de la frecuencia de la red electica, lo hace inestable. CORRIENTE CONTINUA: Genera arcos elctricos estables. Permite obtener uniones de gran calidad, regula la distribucin del calor del arco elctrico. La mayor cantidad de energa se concentra en el polo negativo del circuito (ctodo).
POLARIDAD DE CORRIENTE: Polaridad Directa (DC-, electrodo negativo): Se utiliza para maximizar la fusin del electrodo. Se utiliza en materiales de poco espesor y soldaduras fuera de posicin. Polaridad Inversa (DC+, electrodo positivo): Se utiliza para maximizar la penetracin de la soldadura. Se aplica en soldaduras de materiales de gran espesor.
2). El proceso de soldadura GMAW es ms rpido que el proceso SMAW proporcionando mayor cantidad de material depositado en la junta soldada, por lo que el tiempo de ejecucin de las juntas es menor que con el proceso de soldadura por electrodo revestido. El proceso de soldadura GMAW no es aconsejable aplicarlo en zonas donde las condiciones ambientales son adversas, tales como alta velocidad del viento, temperatura ambiente baja, o zonas lluviosas. En estas condiciones, es mejor soldar con el proceso SMAW. El proceso SMAW tiene mayor confiabilidad que el proceso GMAW en la soldadura de tuberas, ya que en los ensayos de radiografa y doblado las muestras correspondientes no presentan ningn tipo de fallas. Esto se puede atribuir a la buena dilucin que se tuvo en las probetas donde se aplic el proceso SMAW. El proceso de soldadura GMAW es un 52% ms econmico que el proceso de soldadura SMAW, ya que los costos de los materiales consumibles y su bajo rendimiento de los mismos elevan los costos generales para el proceso de soldadura SMAW
3). Los gases de proteccin se utilizan bsicamente para los siguientes fines: Proteger el metal de soldadura, el arco elctrico y la zona de fusin de la contaminacin a causa de los gases de la atmsfera. Tiene influencia sobre: > Tipo de transferencia > Incidencia de salpicaduras > Cantidad de humos > Propiedades mecnicas > Quema de elementos de aleacin > Perfil del cordn > Velocidad de soldadura > Costo
Cuando los gases de proteccin son mezclados por difusin, es imposible saber lo que realmente fue obtenido. El porcentaje de un gas en relacin a otro podr variar dentro de un cilindro, y de un cilindro a otro, haciendo de la soldadura un proceso no homogneo. Las mezclas son siempre estables, quiere decir, con los tenores de gases rigurosamente controlados y obteniendo como resultado un producto totalmente homogneo. Esto ocurre porque el tubo sifn especialmente diseado por Praxair garantiza una completa mezcla de los gases durante la operacin de llenado. Este tubo asegura adems la salida uniforme de los mismos desde el comienzo hasta su vaciado, tornando la soldadura totalmente confiable, asegurando mayor productividad y rentabilidad para el usuario. La estabilidad es mantenida cilindro a cilindro porque Praxair evacua todo el contenido del mismo antes de llenarlo. 4). Equipo para soldadura con arco con sus cables. Tiene suministro de gas inerte para la proteccin de la soldadura con sus respectivas mangueras, Se utiliza un electrodo continuo.
Para la soldadura MIG se requiere una mquina soldadora de diseo especial, debe ser de corriente continua y de voltaje constante. Para este mtodo se puede utilizar un generador o transformador con rectificador
Todas las pistolas estn provistas de un control que al accionarlo permite el paso simultneo de gas protector, corriente, alambre y agua, al soltar el control, que generalmente es en forma de gatillo, la corriente elctrica y el alambra se detienen, pero el gas contina fluyendo durante un corto tiempo mientras se enfra el bao de soldadura. 5). MQUINAS DE SOLDAR CON ARCO Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se necesita una mquina que controle la intensidad de la electricidad, aumente o disminuya la potencia segn se requiera y que sea segura para manejarla. Hay tres tipos principales de mquina utilizadas en la soldadura con arco: 1. Mquina de ca (corriente alterna) 2. Maquina de cc (corriente continua) 3. Mquina de ca y cc (una combinacin de las dos) En la figura 12~-5 se ilustran los tres tipos de fuentes de potencia con diferentes mquinas de soldar. MQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA Las mquinas de corriente alterna (ca) se llaman transformadores. Transforman la corriente de la lnea de alimentacin (que es de alto voltaje y de bajo amperaje) en una corriente til, pero segura para soldar (que es de bajo voltaje y alto amperaje). Esto se afecta dentro de la mquina con un sistema de un devanado primario, uno secundario y un reactor movible. MQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA
Las mquinas de cc se clasifican en dos tipos bsicos: generador y rectificador. En un generador de cc, la corriente se produce por la rotacin de una armadura (inducido) dentro de un campo elctrico. Esta corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbn y un conmutador o colector y la convierten en corriente continua. Los rectificadores bsicos son transformadores de ca a los que se ha agregado un rectificador. La corriente alterna que suministra el transformador se enva al rectificador que la convierte o rectifica a corriente continua.
6). NEMA. National Electrical Manufacturers Association, 2101 Street, NW, Washington, D.C. 20037, Bernard Falk. NEMA es la organizacin comercial ms de grandes de fabricantes de productos elctricos en Estados Unidos y sus 500 compaas miembros son firmas nacionales, cuyo tamao vara desde pequeas compaas hasta grandes compaas diversas. Desarrolla normas en los comits tcnicos de sus ocho divisiones, con las que cubre productos en campos tales como equipo de construccin, equipo electrnico de potencia, equipo elctrico, aislamiento, alumbrado, equipo de potencia, alambres y cables, y productos de imgenes de radiacin. Los comits tcnicos de NEMA agrupan ingenieros designados para representar compaas miembros que son fabricantes de equipo elctrico. Las Normas NEMA se generan en cuatro clasificaciones: Norma NEMA - Define un producto comercialmente normalizado a manufactura repetitiva. Norma Sugerida para Diseo Futuro. Sugiere un enfoque tendiente a mejorar o desarrollar productos en el futuro. Informacin de Ingeniera Autorizada. Sugiere un enfoque como parte de otras normas NEMA para explicar datos e informacin. Propuesta de Normas Oficiales. Borrador para adopcin por alguna otra organizacin, como ANSI por ejemplo. NEMA es miembro del ANSI y participa activamente en sus trabajos y est representada en ms de 100 comits de Normas Naciones Estadounidense. NEMA es miembro de la USNC/IEC, est representada en su comit ejecutivo, proporciona consejeros tcnicos a la USNC y participa en comits de expertos para formular las posiciones de Estados Unidos para reuniones internacionales
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