PLC Basico
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Acerca del autor
Ing Jorge Luis Leon Llerena CIP. 81179
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Ing. Quimico. UNMSM Peru. Espc. Analisis de Sistemas PUCP. MBA concluido en UNMSM. Campos de Interes. Sistemas de PCP, Diseos y Control de Procesos. Diseos y Construccin de Equipos. Automatizacion y Control Industrial .
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Sistem Asistent of Resource Planning Mas....
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Lab de Ing Quimica Topicos del curso en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos Mas...
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Un Ovni o Planeta?
El viernes de kkkll.. aparecio por unos dias un planeta brillante donde nunca se habia visto. ... Las fotos revelan algo impresionante..... Mas...
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Cuanto vale el estado de la lmpara (Q1) en tminos de PLC?
Sin entrenamiento en PLC, la respuesta que viene rpido en mente CERO (0); porque la lmpara esta apagada y uno ve el circuito en trminos elctricos. Lo anterior no es correcto. Para dar la respuesta hay que ver el "programa del PLC", asi por ejemplo si aplicamos los siguientes programas: Programa A:
Programa B:
aqui; es el smbolo de contacto normalmente abierto: Se consulta si hay seal. Si hay seal en el contacto es un "Si lgico" es el smbolo de contacto normalmente cerrado: Se consulta si no hay seal. Si no hay seal en el contacto es un "Si lgico"
es el smbolo del proceso de slida, aqui correspondera fisicamente a una salida de "rele" que tiene el PLC, lo que har el cierre del circuito elctrico para que prenda el foco.
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Entonces ya hemos escrito el primer programa ladder, o de contactos o en escalera, como alternativas para la programacin podemos utilizar el juego de instrucciones (son instrucciones muy propias, al menos en su neumonica, para cada PLC) y el plano de funciones (diagrama de bloques lgicos) En este portl se resolvern aplicaciones en PLC; y en muchos casos primero se resuelven en diagramas elctricos para las aplicaciones comunes (con cableados, interruptores, contactos, reles, temporizadores, [Link].) y luego sern desarrollados sus equivalentes en ladder y en plano de funciones. Si el caso se presenta con un diagrama elctrico, entonces el lenguaje ladder ser primero empleado por la facilidad de construccin de los diagramas lgicos por su similitud con los circuitos electricos.
Para la practica del logo de la iniciar con el desarrollo de aplicaciones "aisladas" que pueden resolverse en pequeos PLC, o micro PLC. Utlilizar el Micrologix de Allen Bradley y el Logo! de Siemens.
En general para el manejo de un PLC se requieren de 2 programas: Programa de Interface PC-PLC (o conexin) Programa de Programacin. Para el desarrollo de lo mostrado estoy utilizando el PLC Micrologix 1100 de Allen-Bradley (Producto de Rockwell Automation). El software de interface es el RSLinx Classic, se requiere de un puerto serial en la PC. Y para su programacin estoy utilizando el programa "RS Logix 500"; este otorga el entorno de programacin ladder.
PLC Micrologix 1100 Entradas digitales: 10. Entadas analgicas: 2. Salidas digitales: 6 Capacidad de expansion hasta 4 modulos de seales digitales, analogicas, RTD, termocuplas.. Ver especificaciones. Conexion RS-232. Programacion con jugo de instrucciones o utilizando
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el software RSLogix 500 basado en programacin ladder, no incluye simulador. Incorpora funciones PID.
Descargar de este sitio: Hoja tcnica de Micrologix 1100.
Tambien se utilizar el PLC Logo de Siemens
Logo! y Logo TD (HMI) Entradas digitales: 8; expandible hasta 24. Entradas analgicas:0 expandible hasta 8 (0 a 10 V o 0 a 20 mA o PT100) Salidas digitales: 4; expandible hasta 16 x 5A (relay) Salidas analgicas:0; Expandible a 2. Conexin USB Programacion con Logo!comfort, mediante diagramas ladder y diagramas de funciones. Logo!comfort tambin es un simulador fuera de linea y tambien hace la conexin con el micro PLC Logo! Incorpora funciones PI, rampa, amplificador, entre otras Descargar de este sitio: Hoja tcnica de Logo!
Documentacion Recomendada: Allen Bradley - Micrologix y RSLogix 500 :
Documentacion de Micrologix 1100: [Link] /MicroLogix-1100#/tab5 Descargar de este sitio el Micrologix_1100_programable_controlers.pdf Descargar de este sitio el manual RSLogix 500 getting results guide En este otro portal se encuentran varios documentos y ejemplos utiles [Link] /[Link] De este portal se ha extraido: Micrologix 100. Timing, Contring, Data-Handling Instruction Este otro documento le ofrece una vision rpida de la programacion con RSLogix 500: Micrologix with
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Rs Logix [Link].
Siemens - Logo! y Logo! Comfort::
Soporte: [Link] lang=es Tutorial en linea de Logo!: [Link] Descargar de este sitio:Manual de programacin con Logo! Soft Comfort Descargar de este sitio: Manual de usuario de Logo!
El arranque directo es una aplicacion muy sencilla para ser hecha con un PLC, sin embargo es util para la explicacion de las funciones basicas para la comprension rapida de la programacin.
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Designacin F2F Descripcin Rel trmico (NC) Operando (*) I:0/1
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S0Q S1Q
Pulsador de parada (NC) Pulsador de marcha (NA)
I:0/2 I:0/3
Salidas
Designacin K1M Descripcin Contactor principal Operando (*) O:0/1
(*) Operando de Micrologix 1100: I:Entrada digital, O:Rele de salida. I:0/n; n es el nmero de la salida o entrada.
Diagrama de Contactos:
Version en Logo!.:
Aqui es necesario aplicar una funcin de memoria (para enclavar la alimentacion a K1M por I4), una forma comn es la autoalimentacin, como se muestra en el circuito con Logo!. Se consigue colocando un contacto auxiliar NA del rele principal (K1M) paralelo al pulsador de marcha (S1Q). Una forma mas simple es utlizando las bobinas Set (para la conexin) y Reset (para la desconexin), en Micrologix se conocen como Latch y Unlach, aqui la solucin:
Plano de Funciones o Diagrama de Bloques:
Una solucin con Logo!:
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Esta otra alternativa, me parece mas clara:
Click aqui para descargar el archivo Logo!
Es la funcion lgica "AND", la salida es verdadera (estado 1) si todas las entradas son verdaderas (estado 1), es decir los contactos estan cerrados. Es la funcin lgica "OR", la salida es "1" si por lo menos una de las entradas tiene el estado "1" Bloqe de entrada digtal. Representa una de los bornes de entrada del PLC. Bloque de salida digital. Representa los bornes de salida de un rel del PLC. Otra solucion. Rele Autoenclavador
Diagrama de Conexiones:
Con Logo!:
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En micorlogix se conoce como Latch y Unlach, En Logo! esta disponible el Bloque Set/Reset. En Micorlogix como vimos arriba para el ejemplo de arranque directo.
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LOGO!: Rele autoenclavador En Logo! se tiene un bloque de Rel autoenclavador. Para el ejemplo de arranque directo se puede escribir :
En logo es mi forma faborita. En los diagramas de contactos, el "rele autoenclavador" no se muestra con salida, por lo que usar un aparente contacto para utlizar el valor del "rele autoenclavado", como se muestra:
Esa misma tecnica debe utilizarse en los diagramas de contactos o leader para tomar la salida de los bloques de funciones especiales.
La memorias son utlizadas para guardar los valores de salida; en Logo! se conocen como "marca" y se tiene 2 tipos: Marcas Internas; IM. Solo se utilizan en los diagramas de contactos y aunque aparentemente se esta guardando el valor de estado, lo que se esta haciendo es ordenar la conexiones por lo que no exiten en los diagramas de flujo. No consumen recursos del sistema.
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Marca: Almacenan valores digitales o analogicos (valores de entrada) y lo devuelven a su salida.
Ejemplo
Diagrama electrico:
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Diagrama de contactos en Logix Pro
Descargar archivo para LogixPro Simulator Y el diagrama de bloques desarrolllado para Logo!:
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Lo mismo en diagrama leader
Click aqui para descargar el archivo para Logo!
Descripcin.
Es un equipo para el llenado de envases cilindricos o conicos de metal o plstico con liquidos o pastas de baja y mediana viscosidad. Los baldes vacios se colocan al inicio de una faja trasportadora. Al otro extremo de la faja transportadora salen los baldes llenos. El equipo se complemeta principalmente con un alimentador de baldes, colocadora de tapas, cerradora de tapas que pueden ser resueltos con operaciones manuales,con equipos mecanicos o automatizados.
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Aqui se resuelve la automatizacin del llenado. Descripcin Tecnolgica: Se resulve con una llenadora volumetrica electroneumtica: con mandos elctricos y actuadores neumticos. Los baldes son desplazados por una faja transportadora, y sensores y frenos lo detienen bajo un cabezal de llenado. El volumen del llenado es "medido" por el desplazamiento de un pistn que recorre el cilindro de la "bomba" de llenado; entonces se regula el volumen variando el limite de carrera "S6" en el diagrama de abajo. Funcionamiento: Al inicio, los posicion de los pistones es tal como se muetra en el diagrama de abajo. No debe haber ningn balde bajo el cabezal.
Con la marcha, se arranca la faja tranportadora que transporta la fila de baldes vacios hacia debajo del cabezal de llenado (y esto no se detiene hasta que se oprima el boton de parada S2). El primer balde presiona S4 y se lanza el freno que lo detiene y se inicia el llenado (se levanta el pistn de la bomba, desde la posicion S5 hasta S6). S6 tiene una posicin deslizante que el operario regula, asi regula el volumen de llenado. Cuando se alcanza el S6 se termina el llenado y el pistn de la bomba desciende, y solo cuando se alcance S5 se libera el freno, y se reinicia el ciclo. El modo de lavado es utilizado para lavar el equipo con solvente; para esto se coloca un lavatorio bajo el cabezal y el piston de la bomba funciona sin detenerse y sin activarse la faja y el freno..
Esquema Tecnolgico:
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Aqui un regalo el diagrama para el PLC Logo!:
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S4 debe colocarse para actuar un solo un pulso; es decir el balde cierra S4 y avanza unos centimetros adelante, liberando S4. Como los baldes son cilindricos no hay problema para que S4 se ubique entre 2 baldes. El balde luego de presionar S4 avanzar unos pocos centimetros, esto tambin da el tiempo para que el piston de freno salga y se encuentre extendido a la llegada del balde y se evita que este golpee directamente al balde. Cuando el balde topa con el freno, se encuentra bien posicionado bajo el cabezal y se inicia el llenado. Para este desplazamiento del balde, entre el contacto de S4 y su posicin contra el freno, se esta dando con T005 un tiempo de demora de 0.5 segundos antes de iniciar el llenado. (Disponible para otras versiones; con ms cabezales y accesorios.)
Aplicacin
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Bombeo de tanque Se requera que un motor bomba encendiera al detectar un nivel alto en depsito, y se quedara encendido por un tiempo calculado para darle oportunidad a bomba vaciar este tanque en forma considerable y as evitar muy continuos arranques de la bomba, ya que flotador manejaba un rango de nivel muy limitado.
Rockwell Automation : [Link] Allen-Bradley-Rockweel Automation product: [Link] En esta pagina de Allen Bradley puede descargar versiones light libres de RSLogix 500 y de RSLin Classic Lite : [Link] Debe descargar: Micro_Lite_830.zip : RSLogix Micro Starter Lite (v8.30) without RSLinx for offline programming (English) 30MB. Es la version Light que reemplaza al RS Logix 500) -------------------------------[Link]: RSLinx Lite software - needed for online programming [365MB EXE], es el software para la conexion con el PLC. si no tiene el PLC, debe descargar y -------------------------------Free Emulation Software for MicroLogix 1000, 1100, 1200, 1400 and 1500 : [Link] RSLogix Emulate 500 [9MB] -------------------------------Software de simulacion de PLC de Allen Bradley (Micrologix y otros): [Link] Curso de programacion del Grupo Maser: [Link] /PAGINA%20PRINCIPAL/PLC/[Link] Portal de automatizacin industrial: [Link] Descargar manual de practica del Micrologix [Link] /uploads/LABORATORIO_4_ELT3932-[Link]
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