MIGUEL F. LPEZ GONZALEZ, Director I+D de ASM, mlopez@asm.

es ANTONIO SARTAL RODRGUEZ, Ingeniero de proceso, Dpto I+D+i de JEALSA RIANXEIRA, S.A., sra@[Link] REVISTA: FORUM CALIDAD ARTCULO 3. MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD. LA UTILIZACIN DEL KPI POR EXCELENCIA: EL OEE
1

INTRODUCCIN Continuando con los artculos de la presente serie, se presenta a continuacin una reflexin acerca de la importancia de la medicin y anlisis de la productividad en los entornos industriales. Siguiendo con la hoja de ruta establecida en el artculo 1: La necesidad de la captura automtica de datos y el anlisis de la informacin en tiempo real destacbamos como paso inmediato a la implantacin de un sistema MES el hacer arreglar las cosas dentro de casa, o lo que es lo mismo utilizar la informacin proporcionado por el sistema MES para aumentar la eficiencia productiva de la planta. Como se viene repitiendo durante toda la serie, para competir en el mercado globalizado actual, controlado por la demanda, es preciso adelgazar tanto los tiempos como los costes de todas las etapas que forman parte de proceso de fabricacin, cuanto mayor sea la productividad mayor ser la reduccin de costes y tiempos necesarios para fabricar el producto, adems de permitirnos eliminar prdidas y mejorar la competitividad de la compaa. Ningn negocio puede tener prdidas, para lo cual es necesario utilizar lo mejor posible los activos, as como aumentar la flexibilidad. Las compaas necesitarn disponer siempre informacin acerca de sus procesos para tomar decisiones determinantes sobre sus actuaciones, necesitarn medirse. Los fabricantes no cesan en la bsqueda de nuevas vas para reducir costes y gastos, operar con ms eficacia y obtener el mayor rendimiento de sus lneas. Tienen que maximizar la utilizacin de sus activos para impedir que los costos de capital sean muy altos y mantenerse en una posicin competitiva. En las salas de juntas de las empresas se repiten insistentemente trminos como mejora de la productividad y reduccin de costes. Por todos es sabido que existen multitud de estrategias para conseguirlo: TPM (Total Productive Maintenance), Six Sigma, Lean Manufacturing, etc. todas tienen por objeto mejorar la produccin, hacernos ms eficaces, ms eficientes; procedimientos y finalidades pueden ser diversos pero lo que s presentan todas ellas en comn es que se basan en una estrategia de medicin (captura de datos), anlisis de los datos (obtencin de informacin) y posterior accin en consecuencia (utilizacin del conocimiento), haciendo bueno el dicho tantas veces repetido: Aquello que no se mide no se controla, lo que no se controla no se conoce, lo que no se conoce no se mejora.

PRODUCTIVIDAD Para competir con xito en el mercado, los fabricantes han de adaptarse rpidamente a las fluctuaciones de la demanda, a la disponibilidad o al precio de materias primas, Cambio constante es el mejor resumen de esta situacin. Para ello, como se ha adelantado, ser absolutamente esencial la medicin correcta y objetiva de los rendimientos y prdidas reales de la produccin. Toda empresa, independientemente de su naturaleza, tiene como finalidad bsica el obtener beneficios, ganar dinero, para lo cual lleva a cabo la transformacin de determinados recursos en bienes o servicios. Cuanto ms eficazmente se realice este proceso de transformaciones ms productivos seremos. Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados, pero porque es tan importante la productividad?, pues por el simple hecho que dependiendo de nuestra productividad podemos determinar el grado de satisfaccin, de eficacia, con que realizamos cualquier actividad o proceso, que nos permitir compararnos con la competencia o incluso con nosotros mismos, y sobre todo nos permitir mejorar en el desempeo de nuestras actividades. Los ltimos datos de la productividad en Espaa indican que la mayora de las empresas con proceso de fabricacin no superan el 65 % de la capacidad que tienen instalada. Considerando que una empresa tipo con dos 2 turnos dispone de 3.840 horas anuales para realizar su produccin, un 65 % de productividad significa que durante 1.344 horas no ha fabricado ningn producto que pueda vender e ingresar el importe equivalente, mientras que la mayora de los gastos han seguido producindose durante todo el tiempo haya habido o no produccin (sueldos, amortizaciones, impuestos, stocks, etc.).

OEE: Efectividad global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness), tambin denominada ECE (Eficacia Compuesta de Equipo) 20 das/mes x 12 meses x 8 h/turno x 2 turnos/da = 3.840 h, Horas no Productivas = 3.840 x (1- 0,65) = 1.344 h.

Equivale a: La cantidad fabricada en 100 horas operativas se podra haber realizado en 62 horas si el proceso fuera capaz de ir a su velocidad terica. Si la produccin por turno es de 16000 unidades, slo se han fabricado 16000 x 0,62 = 9920 unidades. El aumento de la Productividad es rentable, aumenta los mrgenes y evita los costes excesivos del exceso de capacidad. Alcanzar la mxima capacidad de una lnea es 10 veces ms econmico que sustituirla por otra de ms capacidad.

Muchas empresas han resuelto el problema de su baja productividad aumentando el nmero de equipos o lneas de fabricacin, confundiendo productividad con aumento de produccin, olvidando que la productividad rentable no slo aumenta los mrgenes sino que tambin previene costosas sobreproducciones. El esfuerzo debe concentrarse en la optimizacin de la capacidad, es decir, en la habilidad para producir eficientemente la cantidad que se pueda vender, sin costosos aumentos de equipos y de existencias no deseadas. An as, tambin es preciso destacar que, no todos los problemas que ahogan los esfuerzos para optimizar la capacidad ocurren dentro de las cuatro paredes de la planta, los fabricantes tambin tienen que considerar las actividades anteriores y posteriores de la planta dentro de la cadena logstica, pero no podemos escudarnos en eso, un buen fabricante invertir su tiempo y esfuerzo en adoptar las medidas justas para su empresa aquellas que les ayuden a resolver los problemas de produccin, optimizar la capacidad, fomentar los mrgenes, incrementar la rentabilidad-, un buen fabricante mide, mejora y vuelve a medir. Cmo medir (y mejorar) usted su xito este ao? , y lo que es ms importante, cmo actuar y medir el ao que viene? Sin duda, es preciso utilizar indicadores.

MEDIR LA PRODUCTIVIDAD. LA UTILIZACIN DE LOS KPIs Muchas compaas con proceso de fabricacin han estado engandose respecto a la eficiencia real de sus lneas y clulas de fabricacin de tal forma que se han enmascarado muchas de las causas de prdida de eficiencia. Durante aos, la gestin se ha centrado simplemente en que los nmeros fueran divulgados sin pararse demasiado a pensar qu era lo que se estaba midiendo y qu objetivos se perseguan. Tradicionalmente los indicadores se han visto reactivamente, o sea, utilizndolos para mirar hacia atrs con vistas a planear el futuro, sin embargo se ha venido provocando un cambio en este sentido encaminado a utilizar los indicadores con una visin proactiva, para tomar decisiones hacia el futuro, manejndolos. Todas las actividades y procesos de cualquier organizacin deben medirse con parmetros enfocados a la toma de decisiones, asegurndose de que las actividades sean acordes con los objetivos de negocio permitiendo evaluar los resultados frente a dichos objetivos. Estos parmetros son conocidos como indicadores: Parmetro numrico que facilita la informacin sobre un factor crtico identificado en la organizacin, en los procesos o en las personas respecto a las expectativas definidas. Cuando el valor de un indicador de gestin es comparado con algn nivel de referencia, nos permiten detectar desviaciones lo que nos permitir tomar todo tipo de medidas correctivas o, lo ms interesante, preventivas. Los indicadores de gestin o Key Performance Indicators (KPI) permiten evaluar el desempeo de los procesos por medio de la medicin de aspectos claves que tienen influencia sobre su ejecucin, mediante este tipo de mtricas se nos informa acerca de s los procesos estn cubriendo sus requerimientos de negocio en base a los objetivos preestablecidos y el seguimiento del desempeo de los factores que participan en la ejecucin de los mismos. Adicionalmente, estos indicadores pueden utilizarse como mtricas de los factores crticos de xito, lo cual

permite identificar oportunidades de mejora. Estas mejoras influyen de forma positiva sobre el resultado de los procesos, aspecto que define una relacin de causa y efecto entre los indicadores de gestin y el cumplimiento de los objetivos claves. Mientras los objetivos de negocio se enfocan en lo que se quiere lograr, los indicadores de gestin se enfocan en la manera de hacerlo, estableciendo la probabilidad de xito y proporcionando informacin acerca del desenvolvimiento de las capacidades y destrezas de la organizacin. Los Objetivos de Negocio estn definidos a nivel corporativo, regional y local. Estas metas determinan las actividades crticas (Factores clave del xito Key Success Factors) que deben realizarse correctamente para alcanzar el xito. Slo cambian cuando se produce una variacin fundamental en los Objetivos de Negocio. Los KPIs estn directamente vinculados a las metas globales de la compaa. Se utilizan para guiar o medir el rendimiento real frente a los factores clave del xito. Estos indicadores slo cambian cuando los objetivos se consiguen o cuando vara la orientacin de la gestin.

En los entornos productivos existen una serie de indicadores bsicos del rendimiento (KPI, Key Performance Indicators) que se comparan con referencias fiables para obtener evaluaciones cuantitativas sobre las posibles mejoras. Utilizando esta informacin, los fabricantes pueden abordar los problemas potenciales con bastante antelacin. Uno de esos indicadores KPI es la eficiencia global del equipo OEE, Overall Equipment Efficiency.

OEE-EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) Efectividad Gobal de los Equipos (OEE), tambin denominada ECE (Eficacia Compuesta de Equipo) es una mtrica de la eficiencia comnmente utilizada, que permite comparar el rendimiento de las plantas, lneas y equipos de produccin. El OEE combina los conceptos de disponibilidad y rendimiento de los equipos y la calidad del producto en una mtrica sencilla y fcil de comprender. El total del rendimiento desde una mquina hasta la totalidad de una fbrica, puede ser explicado como el impacto acumulado (producto) de tres factores distintos expresados como porcentajes: La Disponibilidad El Ratio de Rendimiento (velocidad de la mquina) El Ratio de Calidad Se trata sin duda del mejor patrn para conocer la productividad real de las plantas y localizar potenciales reas de mejora en un entorno de fabricacin. Los factores de los que se compone este producto: Disponibilidad (Availability) x Rendimiento (Performance) x Calidad (Quality) proporcionan una medida fehaciente de las instalaciones, proporcionando una medida a partir de la cual se puedan definir todas y cada una de las causas de prdidas de tiempo definiendo la productividad real de planta.
Factores de la OEE Disponiblidad, A Rendimiento, P Calidad, Q

Causas Averas asociadas a la mquina o lnea Tiempo de Setup Causas externas (atascos, faltas, etc.) Microparadas Reduccin de Velocidad No conformes durante el Setup No conformes durante la produccin

Este indicador es posiblemente el ms efectivo para conocer el grado de competitividad de una planta industrial ya que se trata del punto de unin entre la toma de decisiones financiera y el rendimiento operativo. Permitindonos identificar las barreras que bloquean la mejora de la efectividad, el concepto de OEE rene eficacia y calidad bajo una mtrica comn y proporciona una nica medicin del rendimiento, relacionando directamente

costes de operacin, prdidas y cuellos de botella del proceso, permitiendo justificar cualquier decisin sobre nuevas inversiones. Por otro lado, las previsiones anuales de mejora del ndice OEE permiten estimar las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la planificacin anual. La OEE est fuertemente relacionada con el estado de conservacin y productividad del equipo mientras est funcionando, indica cuntas piezas han salido como producto correcto funcionando la mquina a la velocidad nominal y sin averiarse. En este concepto estn incluidas todas las fuentes de ineficiencia existentes en cualquier proceso de fabricacin (6 grandes prdidas) que muestra las prdidas reales de los equipos medidas en tiempo:
Criterio

Prdidas de tiempo del Mantenimiento (averas de equipo). Prdidas de tiempo de la Disponibilidad (arranques, paradas, otras paradas). Prdidas de pequeas paradas y funcionamiento en vaco. Prdidas de reduccin de la velocidad y micro paradas). Prdidas de tiempo de la Calidad (no conformes). Prdidas de tiempo de retrocesos.
Principales Prdidas Grandes Averas Prdidas de Categora OEE Comentarios En ocasiones es difcil encontrar el criterio para discernir entre una AVERIA que se encuadre en esta prdida o en las de Rendimiento Puesta en Funcionamiento y Cambios de tiles. Pequeas Paradas Prdidas de Rendimiento Prdidas de Disponibilidad Incluye cambios de reglajes o Configuraciones Se incluyen paradas de tiempo inferior a 5 minutos y no precisan de la intervencin del personal de mantenimiento. Reduccin de Velocidad Prdidas de Rendimiento Debido a que no se quiere producir al mximo rendimiento (Intencionada). Debido a que se aminora la velocidad por algn motivo especfico. (Malfuncionamiento, Atasco...) Defectos de Inicio de Fabricacin Defectos de Produccin Prdidas de Calidad Prdidas de Calidad Productos defectuosos que se producen cuando una lnea se pone en funcionamiento. Productos defectuosos producidos en una lnea operativa. Disponibilidad

Tiempo Perdido Por

Produccin Perdida Por

Produccin Perdida Por

Cada uno de estos parmetros del OEE representa prdidas que pueden hacerse corresponder a una prdida de Tiempo Operativo de Produccin. Comenzamos a partir de un Tiempo Total Disponible y restamos los tiempos definidos por las prdidas de Disponibilidad (Paradas), Rendimiento (Velocidad) y Calidad (Rechazadas/Reprocesadas). Muy rpidamente se pueden ver los efectos de esas prdidas en el tiempo productivo. Claramente, el Tiempo Productivo se convierte en una fraccin del Tiempo Total Disponible a travs de los siguientes tres factores: Disponibilidad: Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido a paros no programados. Disponibilidad = Tiempo operativo/Tiempo neto disponible En donde: Tiempo neto disponible = Tiempo extra + Tiempo total programado +Tiempo de paro permitido Tiempo operativo = Tiempo neto disponible Tiempo de paros de lnea Rendimiento: Mide las prdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento origina determinada por el fabricante del equipo o diseo. Eficiencia = N unidades realizadas/ N unidades tericas En donde: Tiempo operativo x velocidad real / tiempo operativo x velocidad terica

Calidad a la primera (FTT): Estas prdidas por calidad representan el tiempo utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o reprocesar. FTT = Unidades conformes a la primera/ Unidades totales En donde: Total de piezas no conformes: Piezas defectuosas + Piezas no conformes

Las cifras que componen la OEE nos ayudan a orientar el tipo de acciones TPM (Mantenimiento Productivo Total) y la clase de instrumentos que debemos utilizar para el estudio de los problemas y fenmenos. Este indicador responde a las acciones realizadas tanto de mantenimiento autnomo, como de otros pilares TPM. Una buena medida inicial de OEE ayuda a identificar potenciales reas de mejora justificando delante de la alta direccin sobre la necesidad de ofrecer el apoyo de recursos necesarios para el proyecto y para controlar el grado de contribucin de las mejoras logradas en la planta.

1. La mtrica OEE permite: El ndice global, OEE, informa sobre la eficiencia del proceso productivo con respecto a la capacidad ideal disponible. La categorizacin de los factores, D, R e Q, y el anlisis de prdidas informa de donde se encuentran las prdidas de productividad. 2. La mtrica OEE es la mejor herramienta disponible para: Los Departamentos de Produccin y Mantenimiento. El Departamento de Planificacin. 3. La OEE est relacionada directamente con los costes de operacin. A partir de una previsin de la OEE para el prximo ao se pueden estimar los Costes de operacin, necesidades de Personal, etc., para el plan de anual. 4. Es una herramienta imprescindible para tomar decisiones basadas en el ROI acerca de reformas, instalacin de nuevos equipos, modificaciones, etc.

Concepto de productividad total efectiva de los equipos (PTEE) Como hemos visto, el OEE se pondera con respecto al tiempo planificado de operacin analizando las causas de parada, el despilfarro generado por las prdidas de produccin, sin embargo, no es el nico ndice que debe ser tenido en cuenta; para conocer la productividad real de la planta se analizarn conjuntamente tambin las paradas planificadas (mantenimiento programado, descansos organizados, etc.), que se miden mediante el ndice de utilizacin del activo o aprovechamiento del equipo (IA o AE). As pues, el uso de la mtrica OEE junto otros ndices permiten definir la PTEE, medida de la productividad total real de los equipos. Esta medida se obtiene multiplicando los siguientes parmetros: PTEE = AE X OEE El AE se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por los equipos. El AE est ms relacionado con decisiones directivas sobre uso del tiempo calendario disponible que con el funcionamiento en s del equipo. Esta medida es sensible al tiempo que habra podido funcionar el equipo, pero por diversos motivos los equipos no se programaron para producir el 100 % del tiempo. Se puede interpretar como un porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado un equipo para producir con respecto al tiempo total. Para calcular el AE se pueden aplicar los pasos que se detallan a continuacin. 1. Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC). Es frecuente en empresas de manufactura tomar la base de clculo 1440 minutos o 24 horas. Para empresas de procesos continuos que realizan inspeccin de planta anual, consideran el tiempo calendario como (365 das * 24 horas). 2. Obtener el tiempo total no programado. Si una empresa trabaja nicamente dos turnos (16 horas), el tiempo de funcionamiento no programado en un mes ser de 240 horas. 3. Obtener el tiempo de paros planeados. Se suma el tiempo utilizado para realizar acciones preventivas de mantenimiento, descansos, reuniones programadas con operarios, reuniones de mejora continua, etc. 4. Calcular el tiempo de funcionamiento (TF). Es el total de tiempo que se espera que el equipo o planta opere. Se obtiene restando del TC, el tiempo destinado a mantenimiento planificado y tiempo total no programado.

AE = (TF/TC) X 100
Donde: TF= Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paros planeados)

La World Class La OEE sirve para construir ndices comparativos entre plantas (benchmarking) para equipos similares o diferentes o para medirnos con respecto a nuestra competencia. Pero cules deberan ser los objetivos en los que nos debemos fijar y que establecerlos como metas a alcanzar?... Las empresas de fabricacin han adoptado el trmino World Class (Clase Mundial) para describir procesos, productos y servicios que han alcanzado los estndares de prestaciones (rendimiento, eficiencia y calidad). Alcanzar el estndar World Class significa estar bien posicionado para la competicin global. World Class en el mundo industrial es sinnimo de Excelencia, de este modo, el concepto World Class Manufacturing quiere decir "Fbrica de Clase Mundial" es decir de primera divisin, es la fbrica que las dems del mismo sector toman como modelo, recoge estrategias como Control Total de Calidad (TQC), Justo a Tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo Total (TPM) y otras de gestin, de tecnologa y de servicios.

Cul es la estrategia de una industria para alcanzar valores de la World Class? 1. Elegir una mtrica, un sistema de medida de la eficiencia de produccin, que incluya todas las prdidas existentes y que pueda condensarse en un nico ndice KPI. Tal y como se ha expuesto a lo largo del artculo, la mtrica OEE es la opcin elegida por las empresas que han alcanzado la excelencia. 2. Implantar un sistema de monitorizacin automtico del estado de los equipos o lneas de fabricacin en tiempo real, basado en la conexin directa a los PLCs de las mquinas para monitorizar, comparar y analizar continuamente los parmetros de produccin, mediante un software de captura adecuado (sistema MES, Artculo 3, nmero anterior). 3. Utilizar una herramienta de anlisis de la informacin de tiempos y causas de paradas recogidas por el sistema de captura mediante la mtrica OEE. 4. Formar al personal de produccin y planta implicado. 5. Fijar unos objetivos de mejora de los ndices de la OEE, D, R y Q. 6. Crear un plan de seguimiento y un equipo de trabajo para la mejora continua de la OEE para avanzar hacia la World Class.

Qu valor de la Productividad se considera necesario para competir en el mercado actual? Como norma, la World Class recomienda un valor global de OEE 85 %. En general se habla siempre de valores en torno al 85% puesto que valores superiores es posible que los costes y esfuerzos para alcanzar dichos valores no se correspondan con los beneficios obtenidos, aunque este tipo de afirmaciones no se pueden realizar hasta analizar en profundidad empresa y sector en cada caso.
Disponibilidad: 90 % Rendimiento: Calidad: 95 % 99 %

World Class Index: 0,90 x 0,95 x 0,99 x 100 = 85 %