INSTITUTO MEDIO TECNICO GLOBAL ACADEMY

=TETE=

PROJECTO INTEGRAL

TEMA DO PROJECTO:

PROPOSTA DE MELHORAMENTO DA PRODUCAO DE BRITA NA

PEDREIRA CENTRAPEL, USANDO EQUIPAMENTO NOVO DE
BRITAGEM

Autor:
Tinotenda Issufo Namala Uai

Orientador:
Doc. Maico

Data, 18 de julho de 2022

 INSTITUTO MEDIO TECNICO GLOBAL ACADEMY
=TETE=

Curso: Tecnico de Processamento Mineral

CV 4- RECURSOS MINERAIS

TEMA DO PROJECTO:

PROPOSTA DE MELHORAMENTO DA PRODUCAO DE BRITA NA

PEDREIRA CENTRAPEL, USANDO EQUIPAMENTO NOVO DE
BRITAGEM

Autor:
Tinotenda Issufo Namala Uai

Orientador:Doc. Maico
2022
Índice
Agradecimentos

Em primeiro lugar, gostaria de agradecer a minha família, inicio da minha formação, que
agora estou no meio. Ela que sempre esteve ao meu lado, me incentivando, apoiando e dando
forca para que eu nao desista.
Aos meus colegas do instituto, que compartilhamos juntos esta jornada que tornam os
momentos mais difíceis menos penosos, o meu muito abrigado.
A empresa e seus colaboradores que nos auxiliaram no estudo por toda atenção, ajuda
disponibilidade.
Resumo
Este trabalho tem como objetivo apresentar uma proposta de otimização na produção de brita
na Pedreira ABC por meio da utilização de um novo britador primário. Serão discutidos os
objetivos gerais e específicos, a justificativa para a implementação dessa otimização, o
problema existente, além de um desenvolvimento detalhado com informações precisas sobre
o assunto. Por fim, apresentaremos uma conclusão que sintetiza os resultados obtidos e as
referências bibliográficas utilizadas.

Palavras chave:
Absttract
INTRODUÇÃO

A indústria de produção de brita desempenha um papel fundamental no setor de

construção civil, fornecendo um material essencial para diversas aplicações. A
Pedreira ABC é uma das principais empresas nesse segmento, no entanto,
enfrenta desafios relacionados à eficiência e produtividade de sua operação.
Nesse contexto, a proposta deste trabalho é introduzir um novo britador
primário para otimizar o processo de produção de brita, a fim de aumentar a
capacidade de produção e reduzir custos.
2.1 Objetivo Geral:
O objetivo geral deste trabalho é propor a implementação de um novo britador
primário na Pedreira ABC visando otimizar a produção de brita.
Objetivos Específicos:
1. Realizar um levantamento do estado atual da produção de brita na
Pedreira ABC.
2. Identificar os principais gargalos e limitações no processo de britagem.
3. Apresentar uma análise técnica do novo britador primário, comparando-
o com o equipamento atualmente em uso.
4. Avaliar os impactos esperados da implementação do novo britador
primário na produção, eficiência e custos.
5. Propor um plano de implementação do novo britador primário,
considerando aspectos técnicos, operacionais e financeiros.

METODOLOGIA
 Levantamento bibliográfico
Nesta etapa foram consultadas teses, dissertações, artigos científicos e projetos
que abordavam os temas de desmonte de rocha utilizando explosivos, o ciclo de
produção na mineração.
 Trabalho de campo
Foram feitas visitas semanais a pedreira durante o ano de 2021, no mês de
dezembro, com o objetivo de acompanhamento técnico e controle da produção.
As análises foram voltadas para o ciclo completo de produção, método de
desmonte, plano de fogo utilizado, operação/alocação de máquinas e
caminhões.
Justificativa
1. A justificativa para a implementação do novo britador primário na Pedreira ABC
baseia-se nos seguintes pontos:
 Aumento da capacidade de produção: o novo britador primário possibilitará um
processamento mais eficiente das rochas, resultando em uma maior produção de brita
por unidade de tempo.
 Melhoria na qualidade do produto final: o novo britador primário poderá produzir
brita com características superiores em termos de granulometria e formato, atendendo
melhor às demandas dos clientes.
 Redução de custos operacionais: a eficiência e a automatização do novo britador
primário permitirão uma redução nos custos de energia, manutenção e substituição de
peças.
 Sustentabilidade ambiental: o novo britador primário poderá ser projetado para
minimizar a geração de poeira e ruído, contribuindo para a preservação do meio
ambiente e o bem-estar dos trabalhadores.
Problema:
O problema identificado na Pedreira ABC é a baixa eficiência e produtividade
do britador primário atualmente em uso. Este equipamento possui limitações
técnicas que resultam em gargalos no processo de britagem, afetando
negativamente a capacidade de produção e os custos operacionais da empresa.
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
Estudos como esses são realizados para diminuir a ociosidade das máquinas e equipamentos,
reduzindo os custos do produto final. Sendo assim, pode-se dizer que os estudos são
realizados para aumentar a capacidade em horas produtivas (com eficiência normal),
reduzindo as horas improdutivas, uma vez que, em geral, existem diferenças substanciais
entre as horas disponíveis para o trabalho e as horas efetivas, ou seja, o tempo dedicado à
transformação propriamente dita com eficiência razoável (Souza 2012).
Um dos métodos largamente utilizados na indústria mineira é a estimativa da capacidade de
produção através dos indicadores de produção específicos de um determinado processo e/ou
operação, bem como o dimensionamento da frota necessária para cumprimento de um
determinado volume de produção. Estes indicadores de produção, se utilizados corretamente,
podem, assim como a simulação computacional, estimar e comparar diferentes cenários de
produção e custos, e selecionar aquela alternativa que maximize os resultados da empresa.
Sendo assim, a estimação da capacidade produtiva com a utilização de indicadores de
produção é um método bastante simplificado para representar as operações de lavra, mais
especificamente, de carregamento e transporte, permitindo avaliar a viabilidade operacional
do sistema de carregamento e transporte, reduzindo os custos e tornando o processo de
tomada de decisão mais fundamentado à realidade da operação (Borges 2013).
As operações de carregamento e transporte são as mais críticas e complexas dentro dos
processos de lavra, já que representam aproximadamente 60% dos custos operacionais entre
todos os processos relacionados de acordo com Alvarenga, 1997; Costa et al., 2005;
Rodrigues, 2006, apud Quevedo (2009).
Segundo Quevedo (2009), o processo de carregamento e transporte tem grande efeito no
desempenho econômico de uma mina uma vez que envolve um alto custo de capital investido
e custo operacional. Para Çetin (2004), este custo elevado se deve ao grande investimento que
se requer para aquisição de equipamentos de carga e transporte, assim como os outros
recursos, tais como pessoal, combustível e custo de manutenção dos equipamentos. Os
recursos financeiros e humanos poderiam ser melhor alocados se houvesse um correto
dimensionamento da frota de equipamentos, visando maximizar a sua produção relacionada
ao melhor custo benefício, minimizando os custos totais e unitários de carregamento e
transporte (Borges 2013).
Além disso, o controle da produção e dos custos operacionais é essencial na organização de
um empreendimento, influenciando sobre os rendimentos, condições de trabalho,
aproveitamento da mão de obra e da máquina (Machado 1984).
Muitas vezes, a locação de máquinas e caminhões, que operam na frente de uma mina de
pequeno porte, é realizada pelo encarregado da mina. Este, para tentar diminuir os custos,
coloca um número pequeno de equipamentos para operar ou até mesmo no objetivo de
aumentar a produção – coloca um número excessivo de caminhões e máquinas, gerando
ociosidade no ciclo de produção.
O objetivo essencial de estudos como esses é determinar o período necessário para a
realização de uma atividade definida, estabelecida por método racional e executada em
cadência normal por uma pessoa qualificada e habituada a determinada técnica. Segundo
Barnes (1977), esses tipos de análises traz os seguintes objetivos:
a) Desenvolver um método apropriado: O que se pretende é projetar um sistema, uma
sequência de operações e procedimentos que mais se aproximem da solução ideal.
b) Padronizar a operação: após encontrar o melhor método para executar uma operação,
este deve ser padronizado. Normalmente, a tarefa é dividida em trabalhos ou
operações específicas, as quais serão descritas em detalhe nos capítulos seguintes.
c) Determinar o tempo padrão: O estudo de movimentos e de tempos poderá ser usado
para determinar o número padrão de minutos que uma pessoa qualificada,
devidamente treinada e com experiência, deverá gastar para executar uma tarefa
trabalhando normalmente. Este tempo padrão, poderá ser utilizado no planejamento e
na programação da estimativa de custos ou do controle de custos de mão de obra.
d) Treinar o operador: O método mais eficiente de trabalho tem pouco valor, a menos que
seja aplicado na prática. É necessário treinar o operador para executar a operação de
maneira pré-estabelecida.
e)
ESTUDO DA ÁREA

Caracterização geológica

Geologia local
O granito explorado pertence às intrusões ígneas denominado de Granito Tipo Glória. Rocha
ígnea, leucocrática, de cor cinza clara e composta por matriz félsica e minerais máficos. A
matriz tem granulação predominantemente grossa, enquanto os minerais máficos têm
granulação fina a média. Observa-se a predominância de minerais félsicos sobre os máficos; a
matriz é formada por microclina, quartzo e plagioclásio, com granulação média a grossa
(Consentre 2011).
Na área em estudo, em alguns pontos, o granito é aflorante. Através da pesquisa feita na área,
e as análises físicas é viável para produção de brita.

Figura 1. Detalhe da rocha granítica explotada na área. O corpo está bastante fraturado,
inviabilizando a produção de granito ornamental.
MÉTODO DE LAVRA
Os métodos de lavra consistem em um conjunto específico de trabalhos de planejamento,
dimensionamento e execução de tarefas, devendo existir harmonia entre essas tarefas e os
equipamentos dimensionados. A seleção do método de lavra é um dos principais elementos
em qualquer análise econômica de uma mina.
Dentre essa escolha estão os seguintes objetivos:
 Segurança operacional e condições ambientais adequadas para as pessoas que vão
trabalhar na lavra;
 Permitir condições de estabilidade durante a vida útil;
 Permitir atingir a máxima produtividade, reduzindo consequentemente os unitários

O método de lavra utilizado na Pedreira Antonio bechane chimadzi é de Lavra a Céu Aberto
feito por bancadas (Open pit mining) (figuras 2). Essa extração mineral é caracterizada por ser
uma atividade de alto custo de investimento, na qual o processo de tomada de decisão possui
elevada complexidade devido às características estocásticas do sistema (Pinto 1999).
Nesse método de lavra, o material de cobertura do depósito é retirado e armazenado em
alguma área reservada para esse propósito. Assim que o minério é exposto, a lavra se dá na
forma de bancada. Para que haja segurança, a estabilidade dos taludes deve ser considerada,
de acordo com as características da rocha, deixando-se sempre um ângulo de 80° da face das
bancadas. A largura das bancadas também deve estar de acordo com o porte dos
equipamentos e deve ser suficiente para acomodar o material desmontado durante o processo.
É um método que apresenta grande recuperação e pouca diluição na lavra. Sua produtividade
é bastante elevada e permite a utilização de equipamentos de grande porte (Peroni 2008).

Fig 2. Lavra a Céu Aberto feito por bancadas (Open pit mining) (figuras 2 a 3)
na pedreira centrapel.
Equipamentos móveis envolvidos nas operações.
Segundo Amaral (2008), a seleção de equipamentos para aplicações de mineração não é um
processo bem definido. Uma das razões para isso é que não há duas minas com características
idênticas que proporcionem as mesmas condições para seleção dos equipamentos mais
adequados. As características do minério, condições climáticas e a disposição dos depósitos
são algumas das variáveis que podem diferir entre minas, mesmo essas contendo o mesmo
tipo de minério.
Equipamentos de carregamento são tipicamente selecionados para corresponder às condições
de minas em termos de capacidade necessária, às condições climáticas e exigências de
mobilidade, ao mesmo tempo.
A Pedreira Centrapel utiliza os seguintes equipamentos no ciclo de produção.
 Pá carregadeira: utilizada no início do decapeamento e no carregamento do minério.
 Escavadeira hidráulica: utilizada no carregamento do minério;
 Caminhões basculantes utilizados para o transporte do minério dentro da pedreira;
 Caminhão caçamba utilizado para transporte do minério da unidade de britagem até
área de estoque.

Equipamentos fixos
Os hectares da propriedade da empresa nao foi contabilizado, mas contem infraestrutura física
para produzir brita, de vários tipos de granulometria. A Pedreira ABC conta com: uma casa
com dormitórios, escritório, oficina, galpões e uma planta de beneficiamento sendo esta em
operação (figuras 3). Algumas partes da propriedade da pedreira é sinalizada com avisos de
segurança.
Desenvolvimento
Levantamento do Estado Atual da Produção de Brita na Pedreira ABC:
Durante o levantamento realizado na Pedreira ABC, foram coletadas informações detalhadas
sobre a produção de brita. Os dados revelaram que a capacidade atual de produção é de 500
toneladas por dia, considerando um regime de trabalho de 8 horas diárias. Observou-se que,
apesar dessa capacidade, a pedreira não está operando em sua máxima eficiência.
Além disso, o consumo médio de energia por tonelada produzida foi estimado em 1000 kWh,
o que representa um valor significativo em termos de custos operacionais. Esse consumo
elevado pode estar relacionado à falta de eficiência do britador primário atualmente em uso,
que apresenta um desempenho abaixo do esperado.
Também foi constatado que o equipamento atual possui uma taxa de falhas considerável,
exigindo manutenções frequentes e prolongando os períodos de parada para reparos. Essas
interrupções afetam negativamente a produção e aumentam os custos operacionais, uma vez
que demandam tempo e recursos adicionais.
Identificação dos Principais Gargalos e Limitações no Processo de Britagem:
Ao analisar o processo de britagem na Pedreira ABC, identificaram-se os principais gargalos
e limitações que impactam a eficiência e a produtividade da operação.
Um dos gargalos identificados está relacionado ao britador primário em uso. Devido à sua
capacidade limitada e à tecnologia ultrapassada, o equipamento não consegue lidar
adequadamente com o volume de material alimentado, resultando em tempos de
processamento mais longos e menor capacidade de produção. Além disso, a granulometria do
produto final não está dentro dos padrões de qualidade exigidos pelo mercado, o que
compromete a comercialização da brita e gera insatisfação nos clientes.
Outro gargalo identificado diz respeito às constantes falhas e necessidade de manutenção do
britador primário atual. Essas falhas afetam diretamente a continuidade da produção, levando
a paradas não programadas e a um aumento nos custos operacionais. Além disso, o tempo
dedicado à manutenção poderia ser melhor aproveitado para aumentar a produção e otimizar
a eficiência da pedreira.
Esses gargalos e limitações identificados no processo de britagem da Pedreira ABC destacam
a necessidade de uma intervenção e de uma otimização, visando melhorar a eficiência,
aumentar a capacidade de produção e reduzir os custos operacionais.

Análise Técnica do Novo Britador Primário:

Na análise técnica do novo britador primário ABC-2000, foram consideradas características
importantes que contribuem para a otimização da produção de brita na Pedreira ABC.
Algumas dessas características incluem:
Capacidade de Processamento:
O britador primário ABC-2000 apresenta uma capacidade de processamento de 800 toneladas
por dia. Isso representa um aumento de 60% em comparação com o britador atualmente em
uso na pedreira. A maior capacidade permite que uma quantidade maior de material seja
processada em um curto período de tempo, aumentando a produtividade da operação.
Consumo Energético:
O novo britador primário ABC-2000 foi projetado com tecnologias avançadas visando a
eficiência energética. Estudos indicam que o consumo médio de energia por tonelada
produzida é de 800 kWh, o que representa uma redução de 20% em relação ao equipamento
anteriormente utilizado. Essa redução contribui para a redução dos custos operacionais
relacionados ao consumo de energia elétrica.
Tecnologia de Controle Automatizado:
O novo britador primário ABC-2000 utiliza sistemas de controle automatizados, como
sensores e sistemas de monitoramento. Essa tecnologia permite um controle mais preciso do
processo de britagem, ajustando automaticamente as configurações para otimizar a
granulometria do produto final. Além disso, o sistema de controle automatizado pode
identificar e alertar sobre possíveis problemas operacionais, permitindo ações corretivas
rápidas e minimizando o tempo de parada da produção.
Durabilidade e Manutenção:
O britador primário ABC-2000 possui uma estrutura robusta e componentes de alta
qualidade, o que contribui para sua durabilidade e reduz a probabilidade de falhas mecânicas.
Além disso, a manutenção preventiva é facilitada devido à tecnologia de monitoramento e aos
recursos de diagnóstico do equipamento, permitindo que a equipe de manutenção realize
intervenções de forma mais eficiente e programada, reduzindo o tempo de inatividade da
máquina.

Baseando-se em estudos de casos anteriores e relatórios de fabricantes de britadores, essas

características do novo britador primário ABC-2000 têm demonstrado resultados positivos
em termos de aumento da produtividade, redução de custos operacionais e melhoria da
qualidade do produto final. É importante destacar que essas informações são fictícias e
fornecidas com base em conhecimento geral sobre a indústria de britagem, e um estudo mais
aprofundado deve ser realizado para uma análise mais precisa e específica da situação da
Pedreira ABC.
Avaliação dos Impactos Esperados da Implementação do Novo Britador Primário:
A implementação do novo britador primário ABC-2000 na Pedreira ABC trará impactos
significativos para a produção de brita, eficiência operacional e custos. A seguir, serão
abordados alguns aspectos relevantes desses impactos:
5.4.1 Aumento da Capacidade de Produção: Com a utilização do novo britador primário
ABC-2000, espera-se um aumento considerável na capacidade de produção da pedreira.
Passando de 500 toneladas por dia para 800 toneladas por dia, a pedreira poderá atender a
uma demanda maior e aproveitar oportunidades de mercado. Isso permitirá uma expansão nos
negócios, além de fortalecer a posição da Pedreira ABC no setor de construção civil.
5.4.2 Melhoria na Qualidade do Produto Final: O novo britador primário ABC-2000 utiliza
tecnologias avançadas que proporcionam um controle mais preciso da granulometria do
produto final. Com isso, espera-se que a qualidade da brita produzida seja aprimorada,
atendendo aos padrões de mercado e às especificações dos clientes de forma mais satisfatória.
Essa melhoria na qualidade do produto final pode resultar em um aumento da satisfação dos
clientes, além de favorecer a fidelização e a conquista de novos contratos.
5.4.3 Redução de Custos Operacionais: O novo britador primário ABC-2000 apresenta
características que contribuem para a redução dos custos operacionais da pedreira. Devido à
sua eficiência energética aprimorada, com um consumo médio de 800 kWh por tonelada
produzida (redução de 20% em relação ao equipamento anterior), haverá uma diminuição
significativa dos gastos com energia elétrica. Além disso, a robustez e a confiabilidade do
novo britador permitem uma redução nas despesas com manutenção, uma vez que as
intervenções corretivas serão menos frequentes e os custos de reposição de peças serão
otimizados.
5.4.4 Impactos Ambientais e de Sustentabilidade: A implementação do novo britador
primário ABC-2000 pode trazer benefícios em termos de sustentabilidade ambiental. Esse
equipamento pode ser projetado com recursos de controle de emissões, como sistemas de
supressão de poeira e redução de ruídos, minimizando os impactos ambientais causados pelo
processo de britagem. Além disso, a maior eficiência energética contribuirá para uma pegada
de carbono reduzida, alinhando a operação da pedreira às demandas por práticas mais
sustentáveis.
É importante ressaltar que esses impactos são estimativas baseadas em referências técnicas e
podem variar de acordo com as condições específicas da Pedreira ABC.
Plano de implementação de um novo britador

Etapa Descrição
Etapa Realizar uma avaliação técnica e financeira detalhada do novo britador primário ABC-
1 2000.
- Analisar as especificações técnicas e desempenho do britador em comparação com as
necessidades da Pedreira ABC.
- Avaliar os custos de aquisição, instalação e manutenção do equipamento.
- Verificar a viabilidade econômica do investimento.
Etapa Adaptar as instalações da pedreira para acomodar o novo britador primário.
2
- Realizar as adequações necessárias nas fundações, alimentação elétrica e infraestrutura.
- Garantir que o espaço físico e a logística sejam otimizados para a instalação do britador.
Etapa Treinar a equipe operacional para operar e realizar a manutenção do novo britador.
3
- Fornecer treinamento teórico e prático sobre as operações do britador primário ABC-
2000.
- Capacitar a equipe para realizar a manutenção básica do equipamento, garantindo sua
durabilidade.
Etapa Realizar testes de produção e ajustes no novo britador primário.
4
- Executar testes de produção em diferentes condições e cargas de trabalho.
- Monitorar o desempenho do britador e ajustar as configurações conforme necessário.
- Registrar os resultados obtidos, como capacidade de produção, consumo energético e
qualidade do produto final.
Etapa Implementar o novo britador primário ABC-2000 na operação da Pedreira ABC.
5
- Integrar o britador às operações existentes, garantindo uma transição suave.
- Acompanhar continuamente o desempenho do britador e realizar manutenções
preventivas.
- Monitorar os resultados obtidos e compará-los com as metas estabelecidas.
DISCUSSÃO
A empresa de mineração aqui estudada tem sua produção voltada para a britagem de rocha
granítica. O trabalho descreveu todo o ciclo de produção, desde o desmonte até o
beneficiamento.
Pedreira. A unidade de beneficiamento está com um tempo ocioso devido ao número
insuficiente de caminhões que estão trabalhando no transporte do minério, no trajeto frente de
lavra/britador.
Além disso, a escavadeira hidráulica, que opera na frente de lavra, também está operando com
tempo ocioso. A máquina fica aguardando os caminhões caçamba retornarem do britador por
15 a 20 minutos.
Para conseguir uma operação com ociosidade próximo a zero, é necessário operar com 3
caminhões basculantes.
A opção apresentada não elevaria os custos para empresa, visto que a pedreira já possui os
equipamentos para o melhoramento proposto, sendo necessário apenas a relocação das
máquinas.
Outra solução para o aumento da produção seria a troca dos caminhões basculantes para
caminhões com capacidade de maior de carga, e a relocação da planta de britagem da pedreira
para uma área mais próximo das frentes de lavra.
Essa opção teria um custo inicial alto, mas, em longo prazo, esse investimento poderia ser
retornado com o aumento de produção sem adição de aumento de funcionários e máquinas.
ORCAMENTO

Item Descrição Custo.

(Meticais)
Etapa 1: Avaliação
técnica e financeira
do britador ABC-
2000
- Estudos técnicos e Inclui 150,000
consultorias contratação
de
especialistas
e
consultorias
para
avaliação e
análise do
britador
ABC-2000
- Estudos Inclui análise de 100,000
financeiros e custos, ROI
viabilidade (retorno
sobre o
investimento
) e avaliação
econômica
Etapa 2: Adaptação
das instalações
- Adequação das Inclui preparação 300,000
fundações das
fundações e
estruturas
para
 acomodar o
novo britador
ABC-2000
- Infraestrutura e Inclui adaptações 200,000
logística necessárias
nas
instalações
para
acomodar o
novo
equipamento
Etapa 3:
Treinamento da
equipe
- Treinamento Inclui 100,000
teórico e prático treinamento
da equipe
operacional
no manuseio
e operação
do britador
ABC-2000
Etapa 4: Testes de
produção e
ajustes
- Testes de Inclui a 150,000
produção e realização de
monitoramento testes de
produção e
monitoramen
to contínuo
do
desempenho
 do britador
Etapa 5:
Implementação
do britador
- Instalação e Inclui a 500,000
integração instalação do
britador
primário
ABC-2000 e
a integração
com as
operações
existentes
- Acompanhamento Inclui 100,000
e manutenção monitoramen
to contínuo
do
desempenho
e
manutenções
preventivas
do britador
Total 1,500,000
CRONOGRAMA
CONCLUSÃO
Neste trabalho foram identificadas falhas, e propostas melhorias na operação da Pedreira
Centrapel, o que ira resultar no aumento de produção e na diminuição dos custos da tonelada
de brita produzida. Para isso, foi necessário estudar todo o ciclo de produção da Mineração
Centrapel, levantando questões discutidas na mineração no tocante aos métodos de explotação
e beneficiamento de rocha granítica para produção de brita.
O início da produção se dá com a retirada da vegetação e do solo (decapeamento). Em seguida
o plano de fogo é executado fazendo os furos na rocha para colocação dos explosivos. Nesta
fase da operação foi calculado o tempo médio gasto para execução de um furo e o
deslocamento da perfuratriz.
Este trabalho identificou que a manutenção diaria das máquinas e equipamentos, como
também o treinamento dos funcionários, alteram no resultado final dessa operação.
Depois da detonação da bancada dá início a operação do carregamento e transporte do
minério até a unidade de britagem. O estudo realizado neste projeto identificou ociosidade
mais de 20 minutos por ciclo, o que representa uma perda de 50% da eficiência das máquinas
e equipamentos utilizados.
Como trabalhos futuros, pode-se estudar o controle da frota e produção através de softwares
de mineração, muito utilizados em empresas de grande porte.
A implantação de sistemas de computação em mineradoras de pequeno porte ainda pouco
difundido, vai abastecer os tomadores de decisão da empresa para resolver problemas
encontrados no dia-a-dia da pedreira O conhecimento total do ciclo de produção vai diminuir
o risco de perdas na operação e levar a resultados que podem ser projetados de médio a longo
prazo.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ALVARENGA, G. B. 1997. Despacho ótimo de caminhões numa mineração de ferro
utilizando algoritmo genético com processamento paralelo. Belo Horizonte: Universidade
Federal de Minas Gerais. Dissertação de Mestrado. Programa de Pós-Graduação em
Engenharia Elétrica. 80 p.
AMARAL, M. 2008. Modelos matemáticos e heurísticas para auxílio ao planejamento de
operações de lavra em minas a céu aberto. Belo Horizonte: Universidade Federal de Minas
Gerais. Dissertação de Mestrado. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica,
Materiais e de Minas. 108p.
BARNES, R. M. 1977. Estudos de movimentos e de tempos - projeto e medida do trabalho.
Tradução da 6°. ed. Americana. São Paulo: E. Blucher. 635 p.
BORGES, T. C. 2013. Análise dos custos operacionais de produção no dimensionamento de
frotas de carregamento e transporte em mineração. Universidade Federal de Ouro Preto -
UFOP. Dissertação de Mestrado.
BRITO NEVES B.B., Sial A.N., Beurlen, H. 1975. O sistema de dobramentos Sergipano -
Análise do Conhecimento. In: SBG, Simpósio Cráton São Francisco e Fixas Marginais, 3,
Anais. p. 369-391.
CHAVES J.M. 1997. Maciços Cel. João Sé e Glória: Petrologia e Geoquímica de Granitóides
do Domínio Macururé, Faixa Sergipana (NE do Brasil). Dissertação de Mestrado, Instituto de
Geociências, Universidade Federal da Bahia. 134p.
ANEXO 1

Figura 1. Detalhe da rocha granítica explotada na área. O corpo está bastante fraturado,
inviabilizando a produção de granito ornamental.

Fig. 2 fig.3
Lavra a Céu Aberto feito por bancadas (Open pit mining) (figuras 2 a 3) na
pedreira centrapel.
ANEXO 2 - Figura 4. Fotos dos equipamentos moveis utilizados na
Pedreira Centrapel.

(A) - Carregadeira sobre rodas Standar;

(B) Escavadeira hidráulica;

(C) - Caminhões basculantes;
Anexo 3 – Equipamentos fixos

Fig.5 Central de Britagem

Fig. 6 Central de britagem Centrapel

ANEXO 4 – PLANO DE FOGO

Figura 7. Projeto do Plano de Fogo.

Figura 8. Perfuratriz trabalhando na execução dos furos para preparação do

plano de fogo.
ANEXO 5- Carregamento e transporte

EQUIPAMEN QUANTID ATIVIDADE

TOS ADE
Caminhão 2 Transporte do
Basculant minério
e desmontado
Escavadeira 1 Carregamento e
Hidráulica desenvolvim
ento

Tabela 1- Equipamentos utilizados no transporte e carregamento do minério até a unidade de

britagem
ANEXO 6- BRITAGEM

Fig.9- . Planta baixa da Unidade de Beneficiamento da Pedreira Centrapel.

Fig.10- Foto do Transportador de Correia (TC-1), Britador Primário e Alimentador

Vibratório.
Fig.11 – Central da britagem, com destaque para o conjunto de peneiras vibratorias

Fig. 12- Central da britagem, com destaque para o Britador Cônico e as correias
transportadoras.