FASE “HACER”

CORTADORA DE PLASTICO

MATERIA: CALIDAD

PRESENTA

DENISSE RANGEL CUEVAS

KATHERIN RAMBLAS MALDONADO
EVAN JESUS AYALA HERNANDEZ
VALENTIN RAMIREZ JUAREZ

SALAMANCA, GTO. 05-07-2024

 INTRODUCCIÓN

Actualmente, la gestión adecuada de los residuos plásticos es un tema muy

importante por su impacto en el medio ambiente. Entre los diferentes tipos de
plásticos, el PET (tereftalato de polietileno) destaca por su amplio uso en envases
de bebidas y otros productos de consumo. Ante la necesidad de reciclar de
manera eficiente el PET para reducir su impacto ambiental, han surgido
tecnologías especializadas como las cortadoras de PET. Estas máquinas juegan
un papel fundamental en el proceso de reciclaje al permitir la trituración y
preparación adecuada de este material para su posterior reutilización en la
fabricación de nuevos productos. En este contexto, es importante explorar en
detalle el funcionamiento, los beneficios y las aplicaciones de las cortadoras de
PET para comprender su relevancia en la gestión sostenible de los residuos
plásticos.
 Implementar las acciones planificadas del cronograma
de la fase 'plan'.
1. _ Objetivo principal del proyecto

El objetivo principal de crear una cortadora de botellas PET es facilitar el reciclaje y

la gestión deresiduos. Estas máquinas recortan en tiras las botellas de PET,
reduciendo su volumen y
permitiendo un almacenamiento más eficiente. Además, se facilita su transporte y
se contribuyea la reducción de la contaminación ambiental.

2. _ Análisis de la situación actual

La creación de una máquina cortadora de botellas PET puede presentar varios

desafíos. Algunosde los problemas comunes son:

1. Resistencia del material: Las botellas PET pueden ser resistentes y

difíciles de cortar. Eldiseño de la cuchilla o herramienta de corte debe ser
lo suficientemente robusto para manejar el material sin atascarse o
romperse.
2. Tamaño y forma de las botellas: Las botellas PET vienen en diferentes tamaños
y formas.
La máquina debe ser capaz de acomodar diversas botellas y cortarlas de
manerauniforme.
3. Seguridad: El manejo de cuchillas o herramientas de corte implica riesgos.
Es importantediseñar medidas de seguridad para proteger al operador y
evitar accidentes.
4. Eficiencia y velocidad: El proceso de corte debe ser lo más rápido y
eficiente posible paraser práctico. Si el tiempo de corte es demasiado largo,
la producción será limitada.
5. Limpieza y mantenimiento: Las botellas PET pueden contener residuos,
como etiquetas olíquidos. La máquina debe ser fácil de limpiar y mantener
para evitar obstrucciones y garantizar un funcionamiento continuo.
6. Extracción del filamento: Si la máquina está destinada a convertir las botellas
en filamentopara impresoras 3D, la extracción del filamento debe ser
constante y sin enredos.
Al diseñar una máquina cortadora de botellas PET, es importante considerar las
siguientesnecesidades:

1. Fuente de energía: La máquina requerirá una fuente de energía eléctrica para

funcionar. Sedebe planificar la conexión eléctrica y la capacidad de la máquina
para manejar diferentesvoltajes.
2. Materiales de construcción: Se necesitarán materiales resistentes y
duraderos paraconstruir la máquina. Esto incluye acero, aluminio,
plásticos y otros componentes.
3. Motor o sistema de accionamiento: La máquina necesita un motor
o sistema de accionamiento para mover la herramienta de corte.
Se debe seleccionar un motoradecuado a la potencia requerida y la
velocidad de corte.
4. Seguridad y protección: Se deben incorporar medidas de seguridad,
como cubiertas protectoras, interruptores de emergencia y sistemas de
parada automática en caso defalla.
5. Documentación y manuales: Es importante crear manuales de usuario y
documentacióntécnica para el montaje, operación y mantenimiento de la
máquina.
La máquina cortadora de botellas PET ofrece diversas ventajas:

1. Rice of PET: El PET (tereftalato de polietileno) se ha convertido en el material preferido parael

envasado debido a su claridad, durabilidad y reciclabilidad excepcionales. La máquina
transforma este versátil material en una amplia variedad de productos
2. Solución de envasado sostenible: El PET es completamente reciclable, lo que lo convierte
en una opción respetuosa con el medio ambiente. La eficiencia de la máquina reduce el
desperdicio de material, contribuyendo a la reducción de residuos plásticos en vertederosy
océanos.
3. Versatilidad en el diseño: La máquina se adapta a diversos requisitos de diseño.
4. Eficiencia y velocidad: La producción automatizada permite satisfacer la demanda de
producción sin comprometer la calidad del producto.
5. Costo-efectividad: Al minimizar los errores humanos la máquina ofrece eficiencia y reduce
los costos laborales.

3. _ Identificar, definir los requisitos y restricciones

4. _ Desarrollar un alcance del proyecto

Alcance:

 Cortador de botellas: Diseñar y construir un mecanismo que corte las botellas PET en tiras
continuas de ancho uniforme.
 Reel (carrete): Implementar un sistema que tire del filamento a través del proceso y lo
almacene para su uso en impresoras 3D.
 Controlador: Desarrollar un controlador que regule la velocidad del motor.

Generalmente excluido del alcance:

 Moldeo completo del filamento: La máquina no debe fundir completamente las tiras de
PET
 Reciclaje completo de botellas: El enfoque se centra en la conversión de botellas en
filamento, no en el reciclaje completo de todas las partes de la botella.
 Procesamiento de etiquetas o tapas: El alcance no incluye la eliminación o procesamiento
de etiquetas, tapas o cualquier otro componente no esencial de las botellas.
 Automatización avanzada: A menos que sea un objetivo específico, no se incluye la
automatización avanzada, como sensores de nivel de botellas o sistemas de clasificación.

5. _ Establecer objetivos específicos

 Diseño mecánico y estructural:

 Objetivo: Crear un diseño detallado de la máquina, incluyendo las dimensiones,
materiales y componentes necesarios.
 Alcanzable: Mediante software de diseño asistido por computadora (solidword), se pueden
generar planos y especificaciones técnicas.
 Selección de componentes:
 Objetivo: Identificar y seleccionar los motores, cortadora y otros componentes necesarios.
 Alcanzable: Investigando y eligiendo componentes disponibles en el mercado o diseñando
componentes personalizados según las necesidades.
 Construcción del prototipo:
 Objetivo: Ensamblar un prototipo funcional de la máquina.
 Alcanzable: Utilizando herramientas y habilidades de fabricación, como soldadura,
ensamblaje y ajuste.
 Pruebas y ajustes:
 Objetivo: Verificar que la máquina corte las botellas de manera eficiente y segura.
 Alcanzable: Realizando pruebas con botellas reales y ajustando parámetros según los
resultados.
 Documentación y manuales:
  Objetivo: Crear manuales de usuario y documentación técnica.
 Alcanzable: Redactando y organizando la información relevante.
 Implementación de medidas de seguridad:
 Objetivo: Garantizar la seguridad del operador durante el uso de la máquina.
 Alcanzable: Incorporando interruptores de emergencia, cubiertas protectoras y sistemas
de parada automática.

6. _ Crear un plan detallado de trabajo

7. _ Identificar recursos necesarios

 Recursos humanos:

Personas encargadas del diseño y

[Link] de la construcción del

prototipo. probadores para las pruebas y

ajustes.

redactores para la documentación técnica.

Evaluadores para tener medidas de seguridad.

 Recursos materiales:

Materiales de construcción como acero, aluminio y plásticos.

Componentes específicos como motores y cortadora

Herramientas y equipos de fabricación, como soldadoras y fresadoras.

 Recursos financieros:

Presupuesto para la adquisición de materiales y

[Link] operativos durante el desarrollo y

pruebas.

 Recursos tecnológicos:

Software de diseño asistido por computadora (solidword) para modelar la máquina.

8. _ Realizar un análisis de riesgos

RIESGOS PROBABILIDAD IMPACTO ESTRATEGIA DE
MITIGACION
Ineficiencia en el Alta. Si no se reciclan Implementar un
reciclaje adecuadamente, proceso de
las botellas PET reciclaje eficiente
contribuirán al y educar a los
problema de los usuarios sobre la
residuos y la importancia de
contaminación. reciclar.
Problemas de Moderada. Lesiones al Diseñar medidas
seguridad operador o daños a de seguridad,
la máquina. como cubiertas
protectoras,
interruptores de
emergencia y
procedimientos de
operación seguros.
Desgaste de moderada Fallos mecánicos Utilizar materiales
componentes o desgaste de alta calidad y
prematuro de realizar un
cortadora y mantenimiento
rodamientos. regular.
Contaminación del Baja Si partículas de Mantener un
filamento polvo o suciedad ambiente limpio
ingresan al evitando que
filamento, afectará caigan residuos
la impresión 3D. del aire que
puedan
contaminar el
filamento.
 Documentar cada paso indicando actividades,
recursos y resultados.

1. ANALIZAMOS EL DISEÑO DE CORTADORA.

Se analizó detalladamente las medidas y materiales para tener la idea de
cómo se iba a diseñar.

2. DISEÑAMOS LA BASE DE LA CORTADORA.

Nos apoyamos de un programa de diseño (SOLIDWORK)
 3. COMPRAMOS LOS COMPONENTES.
Fuimos a una ferretera a comprar todos los materiales necesarios.

4. IMPRIMIMOS LA PIEZA EN 3D.

Lo imprimimos con ayuda de una persona que imprime piezas en 3d.
5. REALIZAMOS EN ARMADO.

A la pieza le implementamos los materiales (tornillos, tuercas, etc.)

 Identificar cambios y razones por las que se desviaron
del plan original.

1. La materia de nuestro proyecto no era adecuada para el proyecto de

la trituradora.

2. Costos muy elevados, los costos de los materiales de la trituradora

eran muy grandes y decidimos cambiarla a una cortadora de pet.

3. Falta de comunicación, nos faltó comunicarnos con el equipo de la

trituradora para ver qué era lo correcto para su proyecto.

4. Falta de interés, nuestro empeño hacia ese proyecto no era el

suficiente, y decidimos cambiarlo.

Conclusión general.
El proyecto de la cortadora de botellas PET se centra en promover el reciclaje y la
gestión eficiente de residuos. Mediante el diseño y desarrollo de una máquina
capaz de cortar botellas PET en tiras, se busca reducir su volumen, facilitar su
transporte y almacenamiento, y contribuir a la disminución de la contaminación
ambiental.

El análisis de la situación actual revela varios desafíos clave, como la resistencia

del material PET, la variabilidad en tamaños y formas de las botellas, la necesidad
de garantizar la seguridad del operador, y la importancia de mantener eficiencia y
velocidad en el proceso de corte. Además, se deben considerar aspectos
relacionados con la limpieza, mantenimiento y extracción de filamento para
aplicaciones de impresión 3D.
Para abordar estos desafíos, el proyecto incluye etapas detalladas como el diseño
y la impresión 3D de la pieza base, la obtención de materiales, las modificaciones
y ajustes necesarios, y el ensamblaje y pruebas de la máquina. Cada una de estas
etapas se ejecuta con precisión y atención a los detalles para asegurar la
funcionalidad y fiabilidad del producto final.

El alcance del proyecto se enfoca en la conversión de botellas en filamento,

excluyendo el reciclaje completo de todas las partes de la botella y la
automatización avanzada. Los objetivos específicos incluyen el diseño mecánico,
la selección de componentes, la construcción del prototipo, las pruebas y ajustes,
la documentación técnica y la implementación de medidas de seguridad.

Finalmente, se identifican los recursos necesarios en términos de personal,

materiales, financiamiento y tecnología, lo cual garantiza una planificación
detallada y organizada del trabajo a realizar. En resumen, la creación de esta
máquina cortadora de botellas PET no solo facilita el reciclaje, sino que también
representa un paso significativo hacia la sostenibilidad y la protección del medio
ambiente.