Nombre de alumno: Yazmin González León
Modulo 5: Herramientas LEAN para mejora de procesos (Entrenamiento Green Belt)
Tarea #2 Clase # 2
CASO A
Desarrolla:
Un VSM de algún servicio o proceso de producción de algún producto identificando todas las
mudas, así mismo genera tu propuesta de plan de acción para eliminar mudas. Elaborar también
VSM futuro, es decir cómo se vería tu proceso sin las mudas detectadas.
VSM ACTUAL:
MUDAS IDENTIFICADAS:
Muda de Movimiento: Desplazarnos de forma innecesaria, o sin aportar valor al producto.
Muda de Espera: Las esperas son tiempos de fabricación o trabajo durante los cuales no
aportamos valor al producto.
Muda de Sobre proceso: En ocasiones, sin ser conscientes de ello, realizamos tareas u operaciones
reiteradamente dentro del mismo proceso, o incluso realizamos algunas tareas que no son
realmente necesarias para completarlo.
Muda de defectos: Los defectos y errores son intrínsecamente Muda. No aportan valor y generan
desperdicios de diversa índole: coste del material defectuoso, tiempo de reparación o de gestión
del defecto o material, reprocesado.
VSM FUTURO:
PLAN DE ACCIÓN
Responsable del plan de Fecha de
Yazmin Gonzalez MES DE JULIO
acción realización
Responsable del proceso Supervisor de turno Proceso RECORTADORA
# Hallasgoz/ Op.
Motivo del plan de acción VSM MEJORA DEL PROCESO
mejora
Recomendaciones Responsable Fecha
No. MUDA Hallazgo/Oportunidad de mejora Estado
Acciones Compromiso
Mejorar el contenido de los procedimientos de Realizar en el GEMBA la revision de cada uno de los procedimientos
1. ESPERAS Supervisor de turno 1/9/2024 EN PROCESO
operacion estandar. de operacion estandar.
MOVIMIENTOS Hacer ajustes de la ubicacion de algunas herramientas a fin de acortar
2 Mejorar las estaciones de trabajo del proceso Supervisor de turno 1/8/2024 EN PROCESO
INNECESARIOS el tiempo de proceso.
MOVIMIENTOS Eliminar actividades del proceso que no son Hacer el ajuste del diagrama de flujo del proceso realizando
3 Supervisor de turno 1/8/2024 EN PROCESO
INNECESARIOS necesarias. nuevamente la simulacion del proceso normal.
Mejorar las instrucciones de inspeccion de los Hacer la revision y actualizacion de los proocedimientos para la
4 DEFECTOS Supervisor de turno 1/9/2024 EN PROCESO
materiales inspeccion de los materiales.
CASO B
Elabora 3 prototipos de poka-yoke (se requiere foto) y explica que tipo de muda eliminaría y/o
optimizar.
1.- Plantilla para pruebas destructivas: Actualmente se tienen varios números de parte a los cuales se
les realiza una prueba destructiva, llamada prueba de copa o Erichsen, la cual consiste en realizar fuerza
para comprobar la calidad del cordón de soldadura en varios puntos del cordón de soldadura. Para esto
cada cliente tiene sus requerimientos en cuanto a la distancia y ubicación de cada prueba, por lo que es
necesario que se tenga una plantilla ya con el tamaño y con las marcas en donde deben de ir las pruebas.
IMÁGENES PROTOTIPO: (esto agilizara el proceso de validación del material, además de que es de apoyo
para el requerimiento de cada cliente en cuanto a sus pruebas)
2.- Varilla de validación: Actualmente se tiene un proceso de liberación de embarques que realiza el área
de calidad, en la cual se validan nuevamente los materiales antes de su liberación a cliente. Esta validación
se realiza arriba de las unidades cuando el material ya está cargado. Una de las medidas que se valida es
el diámetro interno de las cintas que se mandan a cliente, las cuales son solo dos medidas 508 o 610. En
ocasiones es complicado medir las cintas con el flexómetro por la posición de las cintas, por lo que la idea
es hacer un dispositivo como un palo de acero el cual tendrá ya las dos medidas estándar marcadas, para
que sea más fácil, rápida y segura la validación del Diámetro interno.
CINTAS ARRIBA DEL CAMION DIBUJO DE PROTOTIPO ¿COMO SE UTILIZARÁ?
La varilla la puede
fabricar el área de
mantenimiento con
material delgado
que ellos ya tengan
disponible por lo
que no representa
ninguna inversión
3.- Apoyo para validación: Actualmente se tiene un número de parte el cual se ha tenido varias incidencias
debido a que es complicada su validación en la parte interna por la forma en que está diseñada, además
es complicado validar mas de 10 piezas por el tiempo y el personal, por lo que usar un poka yoke de
validación rápida podría ayudar a validar de mejor manera la pieza, de forma más rápida y ampliando la
cantidad de piezas que se pueden validar.
PIEZA DIBUJO PROTOTIPO ¿COMO SE UTILIZARÁ?
La pieza solo se pondrá en la base
diseñada ya con las medidas de la pieza
a fin de que solo se coloque y se valida
la pieza, esto ayudará a validar el
diámetro interno, diámetro externo y
largo de la pieza.
(PLUS) 4.-Inspeccion rápida: Actualmente se tiene un numero de parte el cual por su forma, tamaño y
características es muy difícil de medirse, ya que se tiene que utilizar dos escuadras e imanes para poder
realizar la medición de la pieza, por lo que eliminar el uso de estas herramientas y crear un poka yoke que
permita la medición mas rápida de las piezas mejoraría el tiempo de liberación de la pieza y previene que
se tenga un error de colocación de las escuadras.
PIEZA PARA MEDIR:
DIBUJO PROTOTIPO:
¿COMO SE UTILIZARÁ?