FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA MECÁNICA

PROYECTO

DISEÑO DE UN REDUCTOR PARA EXTRUSIÓN DE

LADRILLOS CON UNA CAPACIDAD DE 100 UNIDADES
POR HORA.

ASIGNATURA:

ELEMENTOS DE MÁQUINAS

DOCENTE:

ING. QUISPE CABANA, Roberto Belarmino

ESTUDIANTES:

 HUAMALI ORTEGA, Juan José

 PARDO SALAS, Nestor Jesus

HUANCAYO – 2024

pág. 1
1. OBJETIVO:

1.1. Objetivo General

Diseñar y fabricar una máquina extrusora transversal de ladrillos para

mejorar la producción en los productores de ladrillos.

1.2. Objetivos específicos

 Diseñar los mecanismos de compactado y moldeado de los ladrillos.

 Fabricar el prototipo de la máquina extrusora de ladrillos alternativos y
existentes.

2. DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DE FUERZAS

R
E
D
U
C
T
O
R

EJE EXTRUSOR

pág. 2
REDUCTOR

pág. 3
pág. 4
 En la Provincia de Huancayo hay zonas arcillosas que son aptos para la elaboración de
artesanía como son las ollas de barro, cocinas, jarras y entre ellos se encuentran los
ladrilleros artesanos, ellos realizan el trabajo de la fabricación de ladrillos en distintas
zonas de la provincia de Huancayo entre ellos los lugares más concurridos son, San pedro
de saño, Cullpa baja, Huayucachi, Palian, San Jerónimo, Hualhuas, etc. La fabricación del
ladrillo es por un horno que son capaz de producir un promedio de 12 millares a 30
millares de ladrillos cada 45 días promedio, donde son puestos a la venta a personas con
negocios que llevan el rubro de construcción, Esto se debe a que los artesanos venden a
precios muy bajos y no son muy beneficiados por su esfuerzo que realizan con la
producción. La falta de consideración en los riesgos es un punto importante que afecta
las ladrilleras artesanales, los riesgos externos y los riesgos internos no son analizados
correctamente.

Se desea aumentar su producción de 500 unidades. En seis horas de trabajo (500/6h día) a 600
unidades en seis horas de trabajo al día (600/6h día), esto ocurre aumentando las unidades de
molde en el nuevo diseño de dos a cuatro unidades por proceso de producción. Con el fin de
aprovechar las funciones de los operarios encargados de retirar el producto final de la máquina
para ser llevados al siguiente proceso, se establece que cada uno puede llevar en cada mano
una unidad de ladrillo.

3. ANÁLISIS Y CÁLCULO DE CARGAS:

CALCULO DEL REDUCTOR DE VELOCIDAD

Rt=9/1

Hp = 2 =1491.4 Watts

n=1800 rpm

Angulo = 20°

Modulo = 4mm

PARA EL PRIMER TRAMO:

Relación de transmisión = 3/1

Selección del número de dientes de los engranajes:

pág. 5
Comprobamos con la relación de transmisión:

𝑁𝑔 3
𝑟𝑡 = =
𝑁𝑝 1

𝒍𝒆 𝒅𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒍 𝒑𝒊ñ𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑁𝑝 = 16 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝑁𝑔 3
𝑟𝑡 = =
16 1
𝑵𝒈 = 𝟒𝟖 𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔

Torque del piñón:

𝑃 = 𝑛𝑝 𝑥𝑇𝑝
𝑟𝑒𝑣 𝑟𝑎𝑑 1 𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑎𝑑
𝑛𝑝 = 1800 [2𝜋 ][ ] = 188.50
𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝑟𝑎𝑑
1491.4 = 188.50 𝑥𝑇
𝑠𝑒𝑔 𝑝
𝑇𝑝 = 7.91 𝑁. 𝑚

Velocidad angular de la corona(ng):

3 𝑛𝑝
𝑟𝑡 = =
1 𝑛𝑔

pág. 6
 188.50 3
=
𝑛𝑔 1

𝑟𝑎𝑑
𝑛𝑔 = 62.83
𝑠𝑒𝑔
Torque de la corona:

𝑃 = 𝑛𝑔 𝑥𝑇𝑔

𝑟𝑎𝑑
1491.4 = 62.83 𝑥𝑇
𝑠𝑒𝑔 𝑔
𝑇𝑔 = 23.54 𝑁. 𝑚

Fuerza tangencial de la transmisión:

𝑑𝑝
𝑇𝑝 = 𝑤 𝑡 𝑥
2
𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 = 4𝑚𝑚
𝑑𝑝
𝑚=
𝑁𝑝

𝑑𝑝 = 4 𝑥16

𝑑𝑝 = 64𝑚𝑚

𝑑𝑝 = 0.064𝑚
2𝑇𝑝
𝑤𝑡 =
𝑑𝑝
4 𝑥 7.91 𝑁. 𝑚
𝑤𝑡 =
0.064𝑚
𝑤 𝑡 = 494.38 𝑁
Velocidad periférica:

𝑉=𝑊𝑥𝑅
𝑟𝑎𝑑 0.064𝑚
𝑉𝑝 = 188.50 𝑥
𝑠𝑒𝑔 2
𝒎
𝑽𝒑 = 𝟔. 𝟎𝟑𝟐
𝒔
Esfuerzo de Flexión de engranajes:

pág. 7
  Donde el ancho de cara F
 El módulo m están en mm.
 Si se expresa la componente tangencial de la carga Wt en newton (N)
 Kv efecto dinámico
 Y es la forma de Lewis
 se producen unidades de esfuerzo en mega pascales (Mpa).

Forma de Lewis:
𝑵𝒑 = 𝟏𝟔 𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔

𝑌 = 0.296
Ancho(F):

𝐹 = (3 − 5)𝑃
𝐹 = 3𝑃
𝐹 = 3(𝜋𝑥𝑚 )
𝐹 = 3(𝜋𝑥4)
𝐹 = 37.70 𝑚𝑚

𝐹 = 37 𝑚𝑚

Efecto Dinámico (Kv):

pág. 8
 6.1 + 𝑉
𝐾𝑣 =
6.1
6.1 + 6.032
𝐾𝑣 =
6.1
𝐾𝑣 = 1.99
𝐾𝑣 ∗ 𝑊 𝑡
𝜎=
𝐹∗𝑚∗𝑌
1.99 ∗ 494.38
𝜎=
37 ∗ 4 ∗ 0.296
𝜎 = 22.45 𝑀𝑝𝑎

Seleccionamos un acero AISI 1045 CD con una resistencia a la fluencia de 530 Mpa
𝑆𝑦
𝐹𝑠 =
𝜎
530 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑠 =
22.45 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑠 = 23.6

Esfuerzo de Contacto:

𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 = 4𝑚𝑚
𝑑𝑔
𝑚=
𝑁𝑔

𝑑𝑔 = 4 𝑥 48

𝑑𝑔 = 192𝑚𝑚

𝑑𝑔 = 0.192𝑚

Coeficiente elástico (Cp):

Material del piñón: Acero

Material de la corona: Bronce al estaño

pág. 9
 𝐶𝑝 = 158√𝑀𝑝𝑎

Los radios de curvatura de los perfiles de los dientes en el punto de paso:

64 ∗ 𝑠𝑖𝑛20°
𝑟1 = = 10.94
2
192 ∗ 𝑠𝑖𝑛20°
𝑟2 = = 32.83
2
1/2
1.99 ∗ 494.38 1 1
𝜎𝑐 = 158√𝑀𝑝𝑎 [ ( + )]
37 ∗ 𝑠𝑖𝑛20° 10.94 32.83
𝜎𝑐 = 486.33 𝑀𝑝𝑎

𝑆𝑦
𝐹𝑠 =
𝜎𝑐
530 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑠 =
486.33 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑠 = 1.09
PARA EL SEGUNDO TRAMO:

Relación de transmisión = 3/1; n=600 rpm

Selección del número de dientes de los engranajes:

pág. 10
Comprobamos con la relación de transmisión:

𝑁𝑔 3
𝑟𝑡 = =
𝑁𝑝 1

𝒍𝒆 𝒅𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒍 𝒑𝒊ñ𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑵𝒑 = 𝟏𝟔 𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔

𝑁𝑔 3
𝑟𝑡 = =
16 1
𝑁𝑔 = 48 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

Torque del piñón:

𝑃 = 𝑛𝑝 𝑥𝑇𝑝
𝑟𝑒𝑣 𝑟𝑎𝑑 1 𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑎𝑑
𝑛𝑝 = 600 [2𝜋 ][ ] = 62.83
𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝑟𝑎𝑑
1491.4 = 62.83 𝑥𝑇
𝑠𝑒𝑔 𝑝
𝑇𝑝 = 23.74 𝑁. 𝑚

Velocidad angular de la corona(ng):

3 𝑛𝑝
𝑟𝑡 = =
1 𝑛𝑔
62.83 3
=
𝑛𝑔 1

pág. 11
 𝑟𝑎𝑑
𝑛𝑔 = 20.94
𝑠𝑒𝑔

Torque de la corona:

𝑃 = 𝑛𝑔 𝑥𝑇𝑔

𝑟𝑎𝑑
1491.4 = 20.94 𝑥𝑇
𝑠𝑒𝑔 𝑔
𝑇𝑔 = 71.22 𝑁. 𝑚

Fuerza tangencial de la transmisión:

𝑑𝑝
𝑇𝑝 = 𝑤 𝑡 𝑥
2
𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 = 4𝑚𝑚
𝑑𝑝
𝑚=
𝑁𝑝

𝑑𝑝 = 4 𝑥16

𝑑𝑝 = 64𝑚𝑚

𝑑𝑝 = 0.064𝑚
2𝑇𝑝
𝑤𝑡 =
𝑑𝑝
4 𝑥 23.74 𝑁. 𝑚
𝑤𝑡 =
0.064𝑚
𝑤 𝑡 = 1483.75 𝑁

Velocidad periférica:

𝑉=𝑊𝑥𝑅
𝑟𝑎𝑑 0.064𝑚
𝑉𝑝 = 62.83 𝑥
𝑠𝑒𝑔 2
𝑚
𝑉𝑝 = 2.01
𝑠
Esfuerzo de Flexión de engranajes:

 Donde el ancho de cara F

 El módulo m están en mm.
 Si se expresa la componente tangencial de la carga Wt en newton (N)

pág. 12
  Kv efecto dinámico
 Y es la forma de Lewis
 se producen unidades de esfuerzo en mega pascales (Mpa).

Forma de Lewis:
𝑁𝑝 = 16 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝑌 = 0.296

Ancho(F):

𝐹 = (3 − 5)𝑃
𝐹 = 3𝑃
𝐹 = 3(𝜋𝑥𝑚 )
𝐹 = 3(𝜋𝑥4)

𝐹 = 37.70 𝑚𝑚
𝐹 = 37 𝑚𝑚
Efecto Dinámico (Kv):

6.1 + 𝑉
𝐾𝑣 =
6.1
6.1 + 2.01
𝐾𝑣 =
6.1

pág. 13
 𝐾𝑣 = 1.33
𝐾𝑣 ∗ 𝑊 𝑡
𝜎=
𝐹∗𝑚∗𝑌
1.33 ∗ 1483.75
𝜎=
37 ∗ 4 ∗ 0.296
𝜎 = 45.05 𝑀𝑝𝑎

Seleccionamos un acero AISI 1045 CD con una resistencia a la fluencia de 530 Mpa
𝑆𝑦
𝐹𝑠 =
𝜎
530 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑠 =
45.05 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑠 = 11.76

Esfuerzo de Contacto:

𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 = 4𝑚𝑚
𝑑𝑔
𝑚=
𝑁𝑔

𝑑𝑔 = 4 𝑥 48

𝑑𝑔 = 192𝑚𝑚

𝑑𝑔 = 0.192𝑚

Coeficiente elástico (Cp)

Material del piñón: Acero

Material de la corona: Bronce al estaño

pág. 14
 𝐶𝑝 = 158√𝑀𝑝𝑎

Los radios de curvatura de los perfiles de los dientes en el punto de paso:

64 ∗ 𝑠𝑖𝑛20°
𝑟1 = = 10.94
2
192 ∗ 𝑠𝑖𝑛20°
𝑟2 = = 32.83
2
1/2
1.99 ∗ 494.38 1 1
𝜎𝑐 = 158√𝑀𝑝𝑎 [ ( + )]
37 ∗ 𝑠𝑖𝑛20° 10.94 32.83
𝜎𝑐 = 486.33 𝑀𝑝𝑎

𝑆𝑦
𝐹𝑠 =
𝜎𝑐
530 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑠 =
486.33 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑠 = 1.09

Selección de cadena:

Con la misma potencia de 2Hp ahora de un nuevo piñón a 200 rpm

transmitiremos la fuera a un nuevo Catarina conducida a 50 rpm

pág. 15
 Potencia tabulada

K1: factor de corrección para un numero de dientes distinto de 17 (tabla 17-22)

K2: corrección por número de torones (tabla 17-23)
nd: factor de diseño.
Ks: factor de servicio.

Factor de servicio (Ks)

𝑘𝑠 = 1.3

Factor de diseño (nd):

𝑛𝑑 = 1.5

𝐻𝑛𝑜𝑚 = 2 𝐻𝑝

Factor de corrección para un numero de dientes (K1)

Por recomendación la Catarina es de 17 dientes

pág. 16
 𝑘1 = 1.00

Factor de corrección para los numero de torones (K2)

(1.5)(1.3)(2)
𝐻𝑡𝑎𝑏 =
(8)𝑘2
3.9
𝐻𝑡𝑎𝑏 =
𝑘2

# de hileras K2 Htab Lubricación # cadena

1 1 3.9 A 100
2 1.7 2.29 A 80
3 2.5 1.56 A 80
4 3.3 1.18 A 60

Seleccionamos:

pág. 17
 Cadena nro. 100 de una hilera
Lubricación tipo A

Numero de eslabones

Relación de transmisión

𝑁𝑔 𝑛𝑚
𝑟𝑡 = = , 𝑛𝑚 = 17 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑁𝑚 𝑛𝑔

200 4
𝑟𝑡 = =
50 1

4 𝑁𝑔
= → 𝑁𝑔 = 68 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
1 17

Distancia entre centros (C)

30𝑃 < 𝐶 < 50𝑃

Paso (P)

# 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎 100 → 𝑃 = 1.250

pág. 18
 30(1.250) < 𝐶 < 50(1.250)
37.50 < 𝐶 < 62.50
𝐶 = 40 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐿 2(40) (68 + 17) (68 − 17)2

= + +
𝑃 1.250 2 40
4𝜋 2 . 1.250

𝐿
= 112.97 ≈ 113 𝑒𝑠𝑙𝑎𝑏𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑃

Longitud de cadena

𝐿
= 113
𝑃
𝐿 = 113(1.250)
𝐿 = 141.25 𝑝𝑢𝑙𝑔

Diámetro de paso de la Catarina

1.250
𝐷= = 6.80 𝑝𝑢𝑙𝑔
180
𝑠𝑒𝑛( )
17

Diámetro de paso de la Catarina conducida

1.250
𝐷= = 27.06 𝑝𝑢𝑙𝑔
180
𝑠𝑒𝑛( 68 )

Eje extrusor:

Torque:
9.55 ∗ (1491.4 W)
𝑇=
50𝑟𝑝𝑚
𝑇 = 284.8 𝑵

Hallando el volumen para la carga distribuida

pág. 19
 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ ℎ
𝑉=
2
𝜋 ∗ 0.0602 ∗ 0.220
𝑉=
2
𝑉 = 1.24𝑥10−3 𝑚 3

Según el material que se utilizara en este caso “arcilla” determinamos su densidad:

𝑘𝑔
1722
𝑚3
Determinando la masa total:
𝑘𝑔
𝑚 = 1.24𝑥10−3 𝑚 3 ∗ 1722
𝑚3

𝑚 = 2.16 𝑘𝑔

Hallando la fuerza que afecta a el eje:

𝑃 =𝑚∗𝑔

𝑃 = 2.16 ∗ 9.81
𝑃 = 21.18 𝑁

Diagrama de cuerpo libre:

pág. 20
Reacciones y momentos:

∑ 𝑀𝐴 = 0

−25.42(0.6) + 𝐴𝑦(1.2) − 50 = 0
𝐴𝑦 = 54.38 𝑁
𝐴𝑧 = 54.38 𝑁
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 50 𝑁. 𝑚

1ra iteración
Selección de material: AISI 1045 CD

𝑆𝑦 = 530 𝑀𝑝𝑎
𝑆𝑢𝑙𝑡 = 630 𝑀𝑝𝑎
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = 179 𝐻𝑏

pág. 21
 Designamos factor de seguridad

𝑛 = 𝐹𝑠 = 2

Elegimos factor de concentración (cuñero frezado)

𝑟
= 0.02
𝑑
𝑘𝑡 = 2.2 → 𝑘𝑓
𝑘𝑡𝑠 = 3.0 → 𝑘𝑓𝑠
Por von mises:

1/3
16𝑛 2 2 1/2
𝑑={ [4(𝑘𝑓. 𝑀) + 3(𝑘𝑓𝑠. 𝑇) ] }
𝜋. 𝑆𝑦

1/3
16(2) 2 2 1/2
𝑑={ [4(2.2𝑥50) + 3(3𝑥284.8) ] }
𝜋𝑥530𝑥106

𝑑 = 0.0306 𝑚
𝑑 = 30.6 𝑚𝑚
2da Iteración:

𝑟
= 0.02
𝑑
𝑟 = 0.02(30.6)
𝑟 = 0.612 𝑚𝑚

pág. 22
 𝑞 = 0.64
𝑘𝑓 = 1 + 0.64(2.2 − 1) = 1.768

𝑞 = 0.70
𝑘𝑓𝑠 = 1 + 0.70(3.0 − 1) = 2.4

1/3
16(2) 2 2 ]1/2 }
𝑑={ [ 4(1.738𝑥50) + 3(2.4𝑥284.8)
𝜋𝑥71𝑥103

𝑑 = 0.0284 𝑚
𝑑 = 28.4 𝑚𝑚

Por Fatiga
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎. 𝑘𝑏. 𝑆´𝑒

pág. 23
 𝑘𝑎 = 4.51𝑥630−0.265
𝑘𝑎 = 0.82

𝑘𝑏 = 1.24𝑥28.4−0.107
𝑘𝑏 = 0.87

𝑆´𝑒 = 0.5(630)
𝑆´𝑒 = 315

Entonces:

𝑆𝑒 = (0.82)(0.87)(315)
𝑆𝑒 = 224.72 𝑀𝑝𝑎

1/3
16𝑛 𝑘𝑓. 𝑀𝑎 2 𝑘𝑓𝑠. 𝑇𝑎 2 1/2
𝑑={ [4( ) + 3( ) ] }
𝜋 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑙𝑡

1/3
16(2) 1.738𝑥50 2 2.4𝑥284.8 2 1/2
𝑑={ [4( ) + 3( ) ] }
𝜋 224.72𝑥106 630𝑥106

pág. 24
 𝑑 = 0.0275 𝑚
𝑑 = 27.5 𝑚𝑚
Cálculo de rodamientos:

Hallando las fuerzas resultantes

𝐴𝑦 = 54.38 𝑁

𝐴𝑧 = 54.38 𝑁

𝐹𝐷𝐴 = √𝐴𝑦 2 + 𝐴𝑧 2 = √54.382 + 54.382 = 76.90 𝑵

𝑛𝑑 = 50 𝑟𝑝𝑚
𝐹. 𝑠 = 1.5
𝐿𝑑 = 20000

Rodamiento A y B

𝐹𝐴−𝐵 = 1.5𝑥76.90 = 115.35 𝑁

20000𝑥50𝑥60 1
𝐶10𝐴−𝐵 = 0.115 𝑘𝑁( )3
106
𝐶10𝐴−𝐵 = 0.45 𝑘𝑁
Selección de rodamiento según catalogo SKF
Rodamientos rígidos de una hilera de bolas de 25 – 35 mm.

pág. 25
 𝐷 = 37 𝑚𝑚 ; 𝑑 = 25 𝑚𝑚 ; 𝐵 = 7 𝑚𝑚 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔: 61805
Estas dimensiones son para ambos rodamientos.

4. Selección de materiales
En el presente diseño hemos optado por utilizar el acero 1045 CD.
ACERO 1045 CD
Características: Acero de medio carbono, posee baja soldabilidad y buena maquinabilidad,
responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción. Por su dureza
y tenacidad es utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria.

pág. 26
 Usos: Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes,
cigüeñales, engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos, pasadores, partes de
maquinaria y herramientas agrícolas.

5. Diseño de elementos mecánicos

pág. 27
pág. 28
pág. 29
pág. 30