Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo
Instituto de Ciencias Básicas e Ingenierías
Área Académica de Ciencias de la Tierra
Licenciatura en ingeniería Minero Metalúrgica
“Preparación Mecánica de Minerales”
Profesor: Gustavo Roldán Reyes
Informe de práctica No. 8
“Trituración con quebradora de impactos”
Integrantes del equipo:
Porras Rosales Axel
Ramón Hernández Jair
Salgado Dorado Eduardo Alberto
Vargas Vargas Adrián
Zacatenco Martínez Ignacio
Elaborado por: Ramón Hernández Jair
Semestre: 4 Grupo: 2
Introducción
La trituración es un proceso fundamental en la industria minera y metalúrgica, donde
se busca reducir el tamaño de las rocas y minerales para su posterior
procesamiento. Uno de los métodos más utilizados para este fin es la trituración por
quebradora de impactos, también conocida como trituración por impacto.
La trituración por quebradora de impactos implica el uso de una máquina diseñada
para aplicar fuerza a alta velocidad sobre los materiales, con el objetivo de
romperlos en fragmentos más pequeños. Este proceso se basa en la colisión entre
el material de alimentación y elementos de impacto dentro de la quebradora, lo que
genera fuerzas de compresión, cizallamiento y fractura.
Las quebradoras de impactos son versátiles y eficientes, capaces de triturar una
amplia variedad de materiales, desde rocas duras hasta minerales más blandos. Su
diseño robusto y su capacidad para manejar grandes volúmenes de material las
hacen indispensables en operaciones mineras y metalúrgicas de todo el mundo.
Objetivo
Conocer los mecanismos de una trituración por impactos, identificando partes
importantes de esta misma, el fenómeno que ocurre en este proceso por el cual el
mineral pasa y tener un desempeño correcto al utilizar este tipo de trituración.
Materiales
• Mineral
• Hule
• Cronómetro
• Brocha
• Espátula
• Desarmador plano
• Perica
• Cepillo de dientas
• Franela
• Cubeta
• Quebradora de impactos
• Báscula granataria
• Cortador Jones
• Juego de tamices
Desarrollo
1. Iniciamos con la práctica representativa, en donde el ingeniero Roldán
nos explicó cada parte del triturador de martillos, nos mostró como
limpiar la máquina adecuadamente, cómo levantar la tapa y descubrir
los pequeños “martillos” o los objetos golpeadores que se encargaban
de romper el mineral
2. Se limpió la zona de la máquina con ayuda del aire a presión, la
máquina tenía demasiado polvo.
3. Obtuvimos una muestra de mineral de 2 kg el cuál se pasó por la
máquina de trituración
4. El resultado después de esta trituración no fue tan eficiente debido a
que la mayoría del mineral no fue tan bien triturado
5. El mineral después de la trituración se pasa por el cortador jones para
tener una correcta homogenización
6. El mineral después de pasarlo por el cortador jones, se pasó por el
método de huleo hasta homogeneizar
7. Se recupera una muestra del huleo para después pasarla por la malla
10 con la técnica del tamizado y analizar los resultados de esta
trituración con quebradora de impactos
8. El mineral que se obtuvo después de este proceso fue el que se ocupó
para la molienda como mineral “Nuevo”
Resultados
Como resultados del proceso de trituración, se toma una muestra representativa
de 158 g. la cuál se pasa por la malla 10, ya que tuvo la separación de finos y
gruesos, se registra mediante una tabla de granulometría.
Abertura Peso Acumulativo Total
Producto (micras) gr % peso
Negativo Positivo
+8 2,380 0 0 100 0 100
-8 +10 2,000 97 61.392 31.608 61.392 100
-10 +12 1,680 61 31.608 0 100 100
Total 158 100
Conclusión
Esta práctica fue muy interesante, en este caso se realizó de manera
representativa y se trató de llegar a los puntos más importantes de esta misma,
cabe recalcar que se necesita aprender el funcionamiento de esta máquina para
lograr un desempeño correcto. La quebradora de impacto emerge como una
herramienta indispensable en la industria minera y metalúrgica debido a su
eficiencia, versatilidad y capacidad para procesar una amplia gama de materiales.
A lo largo de esta práctica de laboratorio, hemos podido observar los principios
fundamentales de funcionamiento de este equipo, así como su importancia en la
trituración de rocas y minerales.
Referencias
Jones, P., & Smith, R. (2020). Impact Crushers in Mineral Processing: Design, Performance, and
Applications. Mining Engineering Review, 15(2), 45-58.
García, A., & Martínez, E. (2018). Comparative Study of Impact Crushers for Aggregate Production.
Journal of Mining and Metallurgy, 12(3), 112-125.
Zhang, L., & Wang, H. (2019). Advances in Wear Parts for Impact Crushers: Materials, Design, and
Performance Optimization. Metallurgical Engineering Journal, 25(4), 87-102.
Patel, S., & Gupta, M. (2017). Environmental Impact Assessment of Impact Crushers in Quarry
Operations. International Journal of Environmental Research and Public Health, 8(1), 56-68.