Acoples de Bloqueo Autocentrante

Un sistema económico y seguro en alternativa a los

acoplamientos con chavetero, chaveta y acanaladuras

FUNCIONAMIENTO
Apretando en forma secuencial los tornillos ubicados en la periferia de la unidad, se fuerza a
las dos partes cónicas a expandirse radialmente, provocando una presión sobre los elementos a
vincular, permitiendo fijarlos en la posición angular y axial deseada de modo absolutamente
seguro.
CAMPO DE APLICACIÓN
En todos aquellos casos en los cuales se emplean actualmente los métodos tradicionales de
unión como soldadura, chavetas paralelas, lenguetas, chavetas tangenciales, espinas cónicas,
ejes cónicos, perfiles acanalados, montajes en caliente, etc.
Algunos de los usos más comunes son: fijación de volantes, poleas para correas, piñones para
cadena, engranajes, levas de disco, excentricas, discos de freno, acoplamientos, tambores de
cinta transportadora, comandos para ascensores, en la construcción de grúas, compresores,
motores diesel, máquinas para la industria del vidrio y cerámica, máquinas para embalaje,
prensas, molinos, trituradoras, etc.
Ventajas

• Simpleza de montaje.
• Escaso mecanizado de las piezas, posibilidad de utilizar barras trafiladas
comerciales para los ejes.
• Distribución de la presión sobre toda la superficie de contacto y no sobre
el flanco de la chaveta.
• Elevada resistencia a la fuerza de torsión alternada continua.
• Aumento de la sección resistente del eje.
• Transmisión de un elevado par motor.
• Protección contra la sobrecarga (actuando como embrague de seguridad).
• Posibilidad de registro tanto axial como angular.
• Simplicidad de cálculo.
• Protección contra la oxidación garantida. (se entrega con tratamiento de
BLOKEAR 2A en la totalidad de la superficie)
• Facilidad de desmontaje. Los mismos tornillos de ajuste al ser cambiados
de posición actúan como extractores.
• Garantiza precisión y ajuste en el accionamiento y puesta a punto del
mecanismo o línea de trabajo, al no presentarse los tradicionales desgastes y
huelgos en chaveteros, provocados por los constantes cambios de marcha.
• Absoluta y total intercambiabilidad con similares de otras procedencias.
Optimización de tiempos y programas de mantenimiento.
Mayores y más económicas posibilidades de diseño.
Menores costos de producción y montaje.
 Confiabilidad Asegurada
En enero del año 2005 la empresa Metalfor S.A.; reconocido productor de maquinaria agrícola y cosechadoras, implementó la utilización
del sistema Blokear en una importante cantidad de uniones de ejes con poleas, engranajes y elementos de transmisión varios, de la
unidad de trilla y transferencia. A tal fin se realizaron en el Laboratorio de Ensayos Físicos del INTI de la ciudad de Rafaela, exhaustivos
ensayos de resistencia al momento torsor de los acoples de contacto bicónico Blokear. Transcribimos a continuación los exitosos resultados
que avalaron la correspondiente homologación de uso por Metalfor S.A. Se adjuntan gráficos e informes correspondientes a dichos
ensayos.

Informe de ensayo
Solicitante: Nº O.T.: 3406
Metalfor S.A. Fecha: 05/07/05
Ruta Nac. Nº 9 km 443 Folio: 1 de 7
Marcos Juarez - Pcia. de Córdoba Tipo de informe: único

Objetivo: Determinar torque máximo que soportan los acoples por contacto bicónico recibidos del cliente.
Material recibido: Se recibieron las siguientes muestras de acoples:

Identificación cliente Identificación interna

130 60 X 80 D-4053
130 55 X 85 D-4054/55

Metodología Empleada: Ensayo de aplicación de carga sobre dispositivo especial (ver plano anexo “Dispositivo”) mediante máquina universal
de ensayos mecánicos (L2-ED-049). Informe de calibración CAL-INT 106. Los valores informados son determinados por el software que utiliza la
máquina de ensayos.
El brazo efectivo de palanca se midió con máquina de medir por coordenadas (LI-MD-009). Informe de calibración INTI CORDOBA RUT
2075. Este brazo está representado con la cota “A” del plano anexo “Dispositivo”. El torque de los tornillos de ajuste fue aplicado con
torquímetro digital. Informe de calibración INTI-RAFAELA.

Resultados Obtenidos: Fecha de ensayo: 01/07/05

Temperatura de ensayo: 21 a 22.5ºC
En la Tabla 1 se expresan los valores de torque máximos hallados durante los ensayos:
Tabla 1
Torque de Ajuste Brazo efectivo de Torque máximo de
Modelo Carga Máxima (2)
de tornillos (1) palanca (3) bloqueo (4)
Nm N mm Nm
130 50 X 80 41 14840 237.35 3522
130 55 X 85 41 16590 239.04 3966*
(1) Según lo indicado en catálogo del fabricante (2) Según ensayo de carga realizado con dispositivo de aplicación de carga. (ver reportes gráficos 3 y 4).
(3) Los valores informados corresponden al producto de la Carga Máxima por el Brazo efectivo de palanca. * El ensayo fue realizado ajustando 8 tornillos en lugar de 9.

Ensayo de Medición de torque - Acople marca Blokear

Modelo: 130 55 x 85 Modelo: 130 50 x 80
Temperatura: 22.4ºC Temperatura: 21ºC
Fecha de ensayo: 01/07/05 Fecha de ensayo: 01/07/05
Torque de Tornillos: 41 Nm Torque de Tornillos: 41 Nm
Gráfico 3 Gráfico 4

Ver fotos del ensayo en página 29.

1
 110 Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 110 autocentrante

Características Momento de torque medio elevado.

Mínimo tiempo de montaje. Muy baja presión superficial.

Montaje Limpiar cuidadosamente la superficie de contacto de eje y de la maza.

Posicionar la unidad de bloqueo autocentrante BLOKEAR® en el diámetro interior
de la maza. A continuación posicionar el eje en el alojamiento comenzando a
ajustar los tornillos en forma cruzada hasta alcanzar la tensión o cupla de apriete.
Ms indicada en la tabla.
Atención: No usar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas; son causantes
de una notable reducción del coeficiente de adherencia.

Desmontaje Desenroscar los tornillos de apriete. Insertar los tornillos en los agujeros roscados pa-
ra extracción e irlos girando de modo gradual y uniforme y en forma cruzada hasta
que el cono posterior haya sido desbloqueado. (Ver montaje y desmontaje pag. 9)

Tolerancia, Tolerancia máxima admisible: Eje: h8 - Maza: H8

rugosidad Una buena terminación de torno o un material trafilado es suficiente.
Rugosidad Máxima Admisible:
Rt máx 16 µm

Centrado El tipo 110 es autocentrante. Sin ninguna guía de centrado entre eje y maza el
error de concentricidad varía de 0.02 mm a 0.04 mm.

Desplazamiento 110: Durante el apriete de los tornillos no se verifica ningún desplazamiento axial
de la maza con respecto al eje.
Axial
Cálculo del DM Para el cálculo de DM (Ver pag. 22 y 23).

2
 Acoples de Bloqueo Autocentrante
110
TIPO 110 autocentrante

Presión Superficial Tornillos de ajuste

Momento Fuerza Eje Maza DIN 912 Cupla de
torsor Axial 12.9 Ajuste
dxD L1 L2 L3 B D1 Mt F ass. pw pn Ms
mm mm mm mm mm mm Nm KN N/mm 2
N/mm 2
Nº x tipo Nm
6 x 14 10 18,5 21 24 25 12 4 185 80 3 x M3 2
7 x 15 12 22 25 29 27 25 7 235 110 3 x M4 5
8 x 15 12 22 25 29 27 29 7 205 110 3 x m4 5
9 x 16 14 23 26 30 28 44 10 205 115 4 x m4 5
10x 16 14 23 26 30 28 49 10 185 115 4 x m4 5
11 x 18 14 23 26 30 32 53 10 170 105 4 x m4 5
12 x 18 14 23 26 30 32 58 10 160 105 4 x m4 5
12 x 23 14 23 26 30 38 63 10 140 80 4 x m4 5
14 x 23 14 23 26 30 38 68 10 130 80 4 x m4 5
15 x 24 16 29 36 42 45 127 17 185 115 3 x m6 17
16 x 24 16 29 36 42 45 136 17 175 115 3 x m6 17
17 x 26 18 31 38 44 47 180 22 190 125 4 x m6 17
18 x 26 18 31 38 44 47 200 22 180 125 4 x m6 17
19 x 27 18 31 38 44 49 210 22 170 120 4 x m6 17
20 x 28 18 31 38 44 50 220 22 160 115 4 x m6 17
22 x 32 25 38 45 51 54 250 22 115 80 4 x m6 17
24 x 34 25 38 45 51 56 270 22 105 75 4 x m6 17
25 x 34 25 38 45 51 56 280 22 100 75 4 x m6 17
28 x 39 25 38 45 51 61 465 33 135 97 6 x m6 17
30 x 41 25 38 45 51 62 510 33 127 90 6 x m6 17
32 x 43 25 38 45 51 65 540 33 120 90 6 x m6 17
35 x 47 32 45 52 58 69 790 45 105 80 8 x m6 17
38 x 50 32 45 52 58 72 860 45 100 75 8 x m6 17
40 X 53 32 45 52 58 75 900 45 95 70 8 X M6 17
42 X 55 32 45 52 58 78 950 45 90 70 8 X M6 17
45 X 59 45 62 70 78 86 1890 84 110 85 8 X M8 41
48 X 62 45 62 70 78 87 2010 84 105 80 8 X M8 41
50 X 65 45 62 70 78 92 2100 84 100 75 8 XM8 41
55 X 71 55 72 80 88 98 2600 94 85 65 9 X M8 41
60 X 77 55 72 80 88 104 2840 94 75 60 9 X M8 41
65 X 84 55 72 80 88 111 3070 94 70 55 9 X M8 41
70 X 90 65 86 96 106 119 5250 150 90 70 9 X M10 83
75 X 95 65 86 96 106 126 5600 150 80 65 9 X M10 83
80 X 100 65 86 96 106 131 8020 200 100 80 12 X M10 83
85 X 106 65 86 96 106 137 8500 200 95 75 12 X M10 83
90 X 112 65 86 96 106 144 9000 200 90 75 12 X M10 83
95 X 120 65 86 96 106 149 11000 230 100 80 14 X M10 83
100 X 125 65 86 96 106 154 15000 300 120 95 18 X M10 83
110 X 140 90 114 128 140 180 16000 290 80 65 12 X M12 145
120 X 155 90 114 128 140 198 17500 290 70 55 12 X M12 145
130 X 165 90 114 128 140 208 25000 384 90 70 16 X M12 145

3
 130 / 131 Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 130 + 131 autocentrante

Características Elevado momento de torque. Mínimo tiempo de montaje. Muy baja presión
superficial. Aplicación económicamente ventajosa. Excelente perpendicularidad
eje maza

Montaje Limpiar cuidadosamente la superficie de contacto de eje y de la maza. Posicionar

la unidad de bloqueo autocentrante BLOKEAR® en el diámetro interior de la
maza. A continuación posicionar el eje en el alojamiento comenzando a ajustar
los tornillos en forma cruzada hasta alcanzar la tensión o cupla de apriete. Ms
indicada en la tabla. (Ver montaje y desmontaje pag. 9)

Desmontaje Desenroscar los tornillos de apriete. Insertar los tornillos en los agujeros roscados
para extracción e irlos girando de modo gradual y uniforme y en forma cruzada
hasta que el cono posterior haya sido desbloqueado.

Tolerancia, Tolerancia máxima admisible: Eje: h8 - Maza: H8

Una buena terminación de torno o un material trafilado es suficiente.
rugosidad Rugosidad Máxima Admisible: Rt máx 16 µm

Centrado El tipo 130 / 131 es autocentrante. Sin ninguna guía de centrado entre eje y ma-
za el error de concentricidad varía de 0.02 mm a 0.04 mm.

Desplazamiento 130: Durante el apriete de los tornillos se verifica un ligero desplazamiento axial
de la maza con respecto al eje.
Axial 131: Durante el apriete de los tornillos no se verifica ningún desplazamiento
axial de la maza con respecto al eje.

Cálculo del DM La presión pn ejercida sobre la maza puede ser comparada a la presión interna
ejercida sobre un cilindro hueco de pared gruesa.
Para el cálculo de DM ver cuadro 1comparada a la presión interna ejercida sobre
un cilindro hueco de pared gruesa. Para el cálculo de DM (Ver pag. 22 y 23).

4
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 130 + 131 autocentrante

130 131

130 131
Tornillos de ajuste Presión superficial Presión superficial
Solo DIN 912 Cupla de Momento Fuerza Momento Fuerza
BLK 131 12.9 ajuste torsor axial Eje Maza torsor axial Eje Maza
dxD L1 L2 L3 B D1 Ms Mt Fass. pw pn Mt Fass. pw pn
mm mm mm mm mm mm Nº x tipo Nm Nm KN N/mm 2
N/mm 2
Nm KN N/mm 2
N/mm2
20 x 47 26 29 42 48 53 6 x M6 17 540 54 250 105 330 33.6 155 65
22 X 47 26 29 42 48 53 6 X M6 17 600 54 230 105 370 33.6 145 65
24 X 50 26 29 42 48 56 6 X M6 17 650 54 210 100 400 33.6 140 60
25 X 50 26 29 42 48 56 6 X M6 17 680 54 200 100 420 33.6 125 60
28 X 55 26 29 42 48 61 6 X M6 17 760 54 180 95 470 33.6 110 60
30 X 55 26 29 42 48 61 6 X M6 17 820 54 170 95 510 33.6 105 60
32 X 60 26 29 42 48 66 9 X M6 17 1310 82 235 125 810 51 145 80
35 X 60 26 29 42 48 66 9 X M6 17 1440 82 215 125 890 51 135 80
38 X 65 26 29 42 48 71 9 X M6 17 1560 82 200 115 970 51 125 70
40 X 65 26 29 42 48 71 9 X M6 17 1640 82 190 115 1020 51 120 70
42 X 75 30 34.4 51 59 81 6 X M8 41 2130 101 215 120 1320 62.8 135 75
45 X 75 30 34.4 51 59 81 6 X M8 41 2280 101 200 120 1410 62.8 125 75
48 X 80 30 34.4 51 59 86 6 X M8 41 2430 101 190 115 1510 62.8 120 70
50 X 80 30 34.4 51 59 86 6 X M8 41 2530 101 180 115 1570 62.8 110 70
55 X 85 30 34.4 51 59 91 9 X M8 41 4180 152 245 160 2600 94.6 150 100
60 X 90 30 34.4 51 59 96 9 X M8 41 4560 152 225 150 2830 94.6 140 95
65 X 95 30 34.4 51 59 102 9 X M8 41 4940 152 210 145 3070 94.6 130 90
70 X 110 40 45 56 66 117 7 X M10 83 6500 186 175 110 4000 116 110 70
75 X 115 40 45 56 66 122 7 X M10 83 7000 186 165 110 4300 116 100 65
80 X 120 40 45 56 66 127 7 X M10 83 7400 186 155 100 4600 116 100 65
85 X 125 40 45 56 66 132 8 X M10 83 9000 213 170 115 5600 133 105 70
90 X 130 40 45 56 66 137 8 X M10 83 9600 213 160 110 6000 133 100 70
95 X 135 40 45 56 66 142 10 X M10 83 12600 267 185 130 7900 167 115 80
100 X 145 46 52 65 77 153 7 X M12 145 13300 270 160 105 8470 169 100 65
110 X 155 46 52 65 77 163 7 X M12 145 14700 270 140 100 9200 169 90 65
120 X 165 46 52 65 77 173 8 X M12 145 18400 309 150 110 11600 193 90 70
130 X 180 46 52 65 77 188 10 X M12 145 25100 388 175 125 15700 242 110 80
140 X 190 51 58.5 73.5 87.5 199 11 X M14 230 40150 586 220 160 25300 366 135 100
150 X 200 51 58.5 73.5 87.5 209 12 X M14 230 47000 639 225 165 29500 399 140 105
160 X 210 51 58.5 73.5 87.5 219 13 X M14 230 54300 692 225 170 31900 432 140 110
170 X 225 51 58.5 73.5 87.5 234 14 X M14 230 63000 746 230 175 39500 466 145 110
180 X 235 51 58.5 73.5 87.5 244 14 X M14 230 66000 746 215 170 41500 466 135 105

5
 132 / 133
Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 132 + 133 autocentrante

Características Momento torsor medio elevado. Mínimo tiempo de montaje.

Aplicación economicamente ventajosa.
Intercambiable con el tipo 200.

Montaje Limpiar cuidadosamente la superficie de contacto de eje y de la maza. Posicionar

la unidad de bloqueo autocentrante BLOKEAR® en el diámetro interior de la
maza. A continuación posicionar el eje en el alojamiento comenzando a ajustar los
tornillos en forma cruzada hasta alcanzar la tensión o cupla de apriete. Ms indi-
cada en la tabla. (Ver montaje y desmontaje pag. 9)

Desmontaje Desenroscar los tornillos de apriete. Insertar los tornillos en los agujeros roscados
para extracción e irlos girando de modo gradual y uniforme y en forma cruzada
hasta que el cono posterior haya sido desbloqueado. En caso de reutilización
aceitar los tornillos y las roscas.

Tolerancia, Tolerancia máxima admisible: Eje: h8 - Maza: H8

Una buena terminación de torno o un material trafilado es suficiente.
rugosidad Rugosidad Máxima Admisible: Rt máx 16 µm

Centrado El tipo 132 / 133 es autocentrante. Sin ninguna guía de centrado entre eje y ma-
za el error de concentricidad varía de 0.02 mm a 0.04 mm.

Desplazamiento 132: Durante el apriete de los tornillos se verifica un ligero desplazamiento axial
de la maza con respecto al eje.
Axial 133: Durante el apriete de los tornillos no se verifica ningún desplazamiento axial
de la maza con respecto al eje.

Cálculo del DM La presión pn ejercida sobre la maza puede ser comparada a la presión interna
ejercida sobre un cilindro hueco de pared gruesa.
Para el cálculo de DM ver cuadro 1comparada a la presión interna ejercida sobre
un cilindro hueco de pared gruesa. Para el cálculo de DM (Ver pag. 22 y 23).

6
 Acoples de Bloqueo Autocentrante
132 / 133
TIPO 132 + 133 autocentrante
132 133

132 133
Tornillos de ajuste Presión superficial Presión superficial
Solo DIN 912 Cupla de Momento Fuerza Momento Fuerza
BLK 133 12.9 ajuste torsor axial Eje Maza torsor axial Eje Maza
dxD L1 L2 L3 B D1 Ms Nm Ms Mt Fass. pw pn Mt Fass. pw pn
mm mm mm mm mm mm Nº x tipo BLK132 BLK133 Nm KN N/mm2 N/mm2 Nm KN N/mm2 N/mm2
20 x 47 17 22 28 34 56 5 x M6 14 17 380 38 295 125 280 28 220 95
22 X 47 17 22 28 34 56 5 X M6 14 17 410 38 270 125 300 28 200 95
24 X 50 17 22 28 34 59 5 X M6 14 17 450 38 245 120 330 28 180 90
25 X 50 17 22 28 34 59 6 X M6 14 17 570 46 285 140 420 34 210 105
28 X 55 17 22 28 34 64 6 X M6 14 17 630 46 255 130 470 34 190 95
30 X 55 17 22 28 34 64 6 X M6 14 17 660 46 235 130 500 34 175 95
32 X 60 17 22 28 34 69 8 X M6 14 17 970 60 295 155 720 45 220 115
35 X 60 17 22 28 34 69 8 X M6 14 17 1060 60 270 155 790 45 200 115
38 X 65 17 22 28 34 74 8 X M6 14 17 1150 60 250 145 850 45 185 105
40 X 65 17 22 28 34 74 8 X M6 14 17 1210 60 235 145 900 45 175 105
42 X 75 20 25 33 41 84 7 X M8 35 41 2050 98 300 170 1530 73 225 125
45 X 75 20 25 33 41 84 7 X M8 35 41 2200 98 290 170 1650 73 215 125
48 X 80 20 25 33 41 89 7 X M8 35 41 2350 98 270 160 1760 73 200 120
50 X 80 20 25 33 41 89 7 X M8 35 41 2450 98 260 160 1830 73 195 120
55 X 85 20 25 33 41 94 8 X M8 35 41 3080 112 270 175 2300 83 200 130
60 X 90 20 25 33 41 99 8 X M8 35 41 3360 112 245 165 2510 83 185 125
65 X 95 20 25 33 41 104 9 X M8 35 41 4090 126 255 175 3060 94 190 130
70 X 110 24 30 40 50 119 8 X M10 70 83 6300 179 280 180 4670 133 210 135
75 X 115 24 30 40 50 124 8 X M10 70 83 6700 179 260 170 5000 133 195 125
80 X 120 24 30 40 50 129 8 X M10 70 83 7150 179 250 170 5300 133 185 125
85 X 125 24 30 40 50 134 9 X M10 70 83 8500 200 260 180 6300 148 195 135
90 X 130 24 30 40 50 139 9 X M10 70 83 9100 200 250 170 6750 148 185 130
95 X 135 24 30 40 50 144 10 X M10 70 83 10600 224 260 180 7900 166 195 135
100 X 145 26 32 44 56 154 8 X M12 125 145 13400 268 270 190 9700 194 200 140
110 X 155 26 32 44 56 164 8 X M12 125 145 14600 268 240 180 10600 194 180 130
120 X 165 26 32 44 56 174 9 X M12 125 145 17900 298 250 180 13000 216 185 135
130 X 180 34 40 54 64 189 12 X M12 125 145 26000 400 240 170 18900 290 175 125
140 X 190 34 40 54 68 199 9 X M14 190 230 27000 384 210 150 20500 290 165 120
150 X 200 34 40 54 68 209 10 X M14 190 230 33000 440 230 170 25000 333 175 130
160 X 210 34 40 54 68 219 11 X M14 190 230 38000 479 230 170 29000 362 180 135
170 X 225 44 50 64 78 234 12 X M14 190 230 45000 530 180 130 34000 400 140 105
180 X 235 44 50 64 78 244 12 X M14 190 230 47000 530 170 130 36000 400 135 105
190 X 250 44 50 64 78 259 15 X M14 190 230 62900 660 210 150 47500 500 160 120
200 X 260 44 50 64 78 269 15 X M14 190 230 66000 660 190 150 50000 500 150 115

7
TIPO BLK 110/130/131/132/133
autocentrante
Guía para la selección
1) Determine el diámetro del eje requerido (d) o la torsión Llave dinamométrica
máxima (Mt) que se va a transmitir.
Dada la importancia de la utilización de esta herramienta en el
montaje del sistema BLOKEAR se recomienda seguir las siguientes
Torsión Mt = 9550 x Kw (Nm)
RPM instrucciones.

Si se va a transmitir una combinación de cargas de torsión y a) Par de apriete: Recordamos que el par transmisible es pro-
axiales, calcule la torsión resultante de este modo: porcional al apriete aplicado en cada tornillo, por tanto se
recomienda efectuar esta operación utilizando una llave
dinamométrica sobre la que se aplicará el par indicado en
p cada tabla.
b) Llave dinamométrica: Se deben de utilizar aquellas de buena
calidad y las más adecuadas para cada exigencia.
c) Operación de apriete: Fijar el valor de apriete adecuado sobre
Mt res = torsión resultante que se va a transmitir. la llave dinamométrica siguiendo las instrucciones indicadas
Mt = torsión real o máxima que se va a transmitir (Nm). en la misma.
Pax = impulso/carga axial que se va a transmitir (N).
d = diámetro del eje (mm). Proceder al apriete en el orden indicado.
Mt cat = torsión máxima transmisible (Nm) del
110/130/131/132/133 especificado. Los valores de apriete indicados en la llave dinamométrica deberán
tener suficiente margen. Se aconseja utilizar una llave que permita
Nota: Para aplicaciones de eje hueco, consulte a Blokear operar a un valor del 50% del valor máximo previsto en la misma.
Argentina.

2) Seleccione un 110/130/131/132/133 para el diámetro del eje

Montaje
(d) a partir de las tablas de especificaciones y compruebe que Normas generales
la torsión máxima transmisible correspondiente (Mt) cumple a) El montaje de los elementos del sistema BLOKEAR no exige
con el requisito de torsión. Si la torsión es el requisito princi- particulares precauciones, es suficiente asegurarse que toda
pal, seleccione la torsión necesaria (Mt) a partir de las mismas la superficie de contacto esté limpia y libre de residuos e
tablas de especificaciones y determine el diámetro del eje co- impurezas; se verificará la tolerancia y la rugosidad del eje
rrespondiente (d). y el alojamiento.
b) Posicionar el sistema e iniciar el apriete de los tornillos en el
Nota: La torsión máxima necesaria nunca deberá sobrepasar orden indicado en la figura 1, hasta iniciar el contacto.
la torsión transmisible especificada (Mt).
c) Controlar la posición y el alineamiento del cubo asegurándose
que está en posición correcta.
3) Calcule el diámetro exterior mínimo de la maza DM.
Seleccionando a partir de las tablas de especificaciones o bien Efectuar la operación teniendo presente que la concentricidad
calcule el diámetro exterior mínimo de la maza aplicando la con el cubo en aquellos no autocentrantes depende de las pre-
fórmula de DM cuyo cálculo y aplicación son desarrollados en cauciones tomadas en el montaje.
las páginas 22 y 23.
d) Fijar el valor de apriete de la llave dinamométrica a la mitad

Montaje y preparación del valor nominal y proceder en el orden indicado en la

figura 1.

del sistema
Preparación
Antes de iniciar el montaje es indispensable la limpieza de todos
los componentes implicados. La limpieza se efectuará en seco,
tomando la precaución si fuese necesario de retirar con un abra-
sivo fino los residuos sólidos que pudiesen aparecer.

Lubrificación
La utilización de lubricantes, detergentes, o líquidos protectores
sobre las superficies a acoplar comprometen el correcto funciona-
miento del sistema BLOKEAR, o cualquier otro sistema basado en
el mismo principio. Figura 1: Secuencia de montaje

El exclusivo tratamiento termoquímico BLOKEAR Doble A brinda

características antioxidantes (96 / 120 hs. niebla salina) y antien- e) Controlar de nuevo la concentricidad, el alineamiento y la
grane haciendo mucho más seguro su funcionamiento aún en posición del cubo.
condiciones extremas de deslizamiento.
La virtual prescindencia de lubrificación en el ensamblaje aumentan f) Fijar el valor de apriete de la llave dinamométrica al valor
considerablemente su resistencia Mt y Fass. nominal y proceder al apriete definitivo de los tornillos.

Antes de iniciar el montaje, es necesario la limpieza en seco. g) Controlar que todos los tornillos tienen el valor de apriete.

8
TIPO 110/130/131/132/133
autocentrante
Desmontaje del sistema
Desmontaje 4) El acoplamiento ha dañado la superficie eje-cubo
La operación de desmontaje de algunas series como la
a) Este inconveniente puede presentarse en ejes-cubos croma-
110/130/131/132/133 es simple, debido a que su perfil geométrico y
dos exfoliándose el material sometido a la presión del anillo.
conicidad no permiten el autobloqueo.
En estos casos se necesita un tratamiento que crome debida-
Procedimiento: después de haber aflojado todos los tornillos, el
mente el material.
anillo queda libre. En el caso de que esto no suceda, utilizar los
agujeros roscados de extracción que a este fin han sido provistos
5) Componentes deformados después del acoplamiento
y que actúan sobre el anillo cónico interno Fig. 2.

El anillo externo se comporta como el interno. En el caso de des- a) El motivo puede deberse a no haber seleccionado correctamen-
bloqueo utilizar los agujeros roscados de extracción Fig. 2. Esta te el tipo de material, o el espesor del cubo no ser el adecuado.
operación resulta útil en aquellos casos donde la extracción debe b) El material seleccionado no tiene dureza suficiente.
realizarse en alojamientos profundos.
6) Deslizamiento
Las causas que producen este comportamiento pueden ser diversas:
Sobrecarga excesiva o un error de dimensionamiento.
Una vez verifi cadas estas causas, y supuesto que se haya
actuado correctamente se verificará una posible alta velocidad
periférica.

7) Sobrecarga
APLIACADA UNA SOBRECARGA SOBRE EL ANILLO DE BLO-
QUEO PUEDE DESLIZARSE Y ACTUAR COMO UN LIMITADOR
DE PAR, PERO NO ESTANDO CONCEBIDO A ESTE FIN, DEBE
EVITARSE LA SOBRECARGA. Considerando lo dicho anterior-
mente, ESTE SISTEMA BIEN DIMENSIONADO PUEDE UTILI-
ZARSE COMO PROTECCIÓN DE UN ORGANO MECÁNICO.

Figura 2: Procedimiento de desmontaje

La utilización de un extractor no representa ninguna complicación.

La única precaución que debe tomarse es que la pieza troncocó-
nica esté desbloqueada y los tornillos estén lo suficientemente
flojos para efectuar la extracción.

Problemas e inconvenientes
El sistema de acoplamiento eje-cubo BLOKEAR EN LA PRÁCTICA
NO PRESENTA NINGÚN PROBLEMA, Y EN LA MAYORÍA DE LOS
CASOS EL MOTIVO ES IMPUTABLE A FACTORES EXTERNOS.

Las causas más frecuentes son:

1) Engrane del acoplamiento

Adjudicable a:
a) El momento torsor es superior al indicado en las tablas.
b) Sobrecarga anómala, en cuyo caso el acoplamiento actuará
como un limitador de par, o junta de seguridad deslizándose
sobre las respectivas superficies de contacto.
c) El apriete de los tornillos se ha realizado por debajo del valor
nominal indicado.

2) El anillo presenta dificultad de montaje

Adjudicable a:
a) No se han respetado las tolerancias de mecanizado eje-cubo
respecto a las indicadas para el anillo seleccionado.

3) No transmite el par previsto

Adjudicable a:
a) Las superficies de contacto son excesivamente rugosas.
b) Las superficies de contacto están sucias con impurezas.

9
 200
Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 200 no autocentrante (*)

Presión superficial Tornillos de ajuste

Momento Fuerza DIN 912 Cupla de
torsor axial Eje Maza 12.9 ajuste
dxD L1 L2 B Mt F ass. pw pn Ms
mm mm mm mm Nm KN N/mm 2
N/mm2 Nº x tipo Nm
20 x 47 17 20 27,5 280 29 225 95 8 x M6 15
22 x 47 17 20 27,5 310 29 210 95 8 X M6 15
24 x 50 17 20 27,5 370 32 210 100 8 X M6 15
25 x 50 17 20 27,5 400 32 200 100 8 X M6 15
28 x 55 17 20 27,5 500 36 200 100 10 X M6 15
30 x 55 17 20 27,5 530 36 185 100 10 X M6 15
32 x 60 17 20 27,5 680 42 205 110 12 X M6 15
35 x 60 17 20 27,5 750 43 190 110 12 X M6 15
38 x 65 17 20 27,5 930 49 200 115 14 X M6 15
40 x 65 17 20 27,5 980 49 190 115 14 X M6 15
42 x 75 20 24 33,5 1580 75 235 130 12 X M8 37
45 x 75 20 24 33,5 1700 76 220 130 12 X M8 37
48 x 80 20 24 33,5 1790 74 210 120 12 X M8 37
50 x 80 20 24 33,5 1870 75 200 120 12 X M8 37
55 x 85 20 24 33,5 2390 88 210 135 14 X M8 37
60 x 90 20 24 33,5 2610 88 190 125 14 X M8 37
65 x 95 20 24 33,5 3210 98 200 135 16 X M8 37
70 x 110 24 28 39,5 4600 132 210 130 14 X M10 70
75 x 115 24 28 39,5 4900 131 195 125 14 X M10 70
80 x 120 24 28 39,5 5200 131 180 120 14 X M10 70
85 x 125 24 28 39,5 6300 148 195 130 16 X M10 70
90 x 130 24 28 39,5 6600 147 180 125 16 X M10 70
95 x 135 24 28 39,5 7900 167 195 135 18 X M10 70
100 x 145 26 33 47 9750 195 195 135 14 X M12 127
110 x 155 26 33 47 10650 194 180 125 14 X M12 127
120 x 165 26 33 47 13300 221 185 135 16 X M12 127
130 x 180 34 38 52 17850 276 165 115 20 X M12 127
140 x 190 34 38 52 21200 302 165 125 22 x M12 127
150 x 200 34 38 52 24500 329 170 125 24 x M12 127
160 x 210 34 38 52 28400 355 170 130 26 x M12 127
170 x 225 38 44 60 33600 396 165 120 22 x M14 195
180 x 235 38 44 60 38700 431 170 130 24 x M14 195
190 x 250 46 52 68 44700 502 155 120 28 x M14 195
200 x 260 46 52 68 53500 538 155 120 30 x M14 195
220 x 285 50 56 74 68500 630 155 120 26 x M16 300
240 x 305 50 56 74 86000 717 165 130 30 x M16 300
260 x 325 50 56 74 105000 810 165 135 34 x M16 300
280 x 355 60 66 86,5 128500 920 150 120 32 x M18 410
300 x 375 60 66 86,5 153600 1025 155 125 36 x M18 410
320 x 405 72 78 100,5 210500 1325 155 125 36 x M20 590
340 x 425 72 78 100,5 225000 1325 150 120 36 x M20 590
360 x 455 84 90 116 294700 1635 150 120 36 x M22 790
380 x 475 84 90 116 309100 1625 140 120 36 x M22 790
400 x 495 84 90 116 321900 1617 135 110 36 x M22 790
420 x 515 84 90 116 374000 1780 135 110 40 x M22 790
440 x 545 96 102 130 455000 2060 130 105 40 x M24 1000
460 x 565 96 102 130 470000 2040 125 100 40 x M24 1000
480 x 585 96 102 130 515000 2160 125 100 42 x M24 1000
500 x 605 96 102 130 560000 2240 125 100 44 x M24 1000
520 x 630 96 102 130 600000 2320 125 100 45 x M24 1000
540 x 650 96 102 130 630000 2340 120 100 45 x M24 1000
560 x 670 96 102 130 680000 2440 120 100 48 x M24 1000
580 x 690 96 102 130 735000 2540 120 100 50 x M24 1000
600 x 710 96 102 130 775000 2580 120 100 50 x M24 1000
620 x 730 96 102 130 825000 2660 120 100 52 x M24 1000
640 x 750 96 102 130 865000 2700 115 100 54 x M24 1000
660 x 770 96 102 130 925000 2800 120 100 56 x M24 1000
680 x 790 96 102 130 965000 2840 115 100 56 x M24 1000
700 x 810 96 102 130 1030000 2960 115 100 60 x M24 1000
720 x 830 96 102 130 1070000 2980 115 100 60 x M24 1000
740 x 850 96 102 130 1140000 3080 115 100 62 x M24 1000
760 x 870 96 102 130 1210000 3180 115 100 64 x M24 1000
780 x 890 96 102 130 1250000 3220 115 100 65 x M24 1000
800 x 910 96 102 130 1300000 3260 115 100 66 x M24 1000
820 x 930 96 102 130 1370000 3340 115 100 68 x M24 1000
840 x 950 96 102 130 1450000 3460 115 100 70 x M24 1000
860 x 970 96 102 130 1520000 3540 115 100 72 x M24 1000
880 x 990 96 102 130 1590000 3620 115 100 74 x M24 1000
900 x 1010 96 102 130 1650000 3680 115 100 75 x M24 1000

10
 Acoples de Bloqueo Autocentrante
200
TIPO 200 no autocentrante (*)

Guía para la selección

1) Determine el diámetro del eje requerido (d) o la torsión Centrado
máxima (Mt) que se va a transmitir.
6) EL 200 NO ES AUTOCENTRANTE, LA CONCENTRICIDAD DE LA
MAZA RESPECTO AL EJE DEPENDE DE LA CALIDAD DE TO-
Torsión Mt = 9550 x Kw (Nm)
RPM LERANCIA DE LA GUIA DE CENTRADO Y SU LONGITUD,
ADEMÁS DE LAS PRECAUCIONES TOMADAS DURANTE EL
Si se va a transmitir una combinación de cargas de torsión y MONTAJE Y APRIETE DE LOS TORNILLOS.
axiales, calcule la torsión resultante de este modo:
Desplazamiento axial
p 7) Durante el apriete de los tornillos no se verifica ningún des-
plazamiento axial de la maza con respecto al eje.

8) Determine el 200 necesario especificando el tamaño (dxD) a

Mt res = torsión resultante que se va a transmitir. partir de la tabla de la página 10 columna 1.
Mt = torsión real o máxima que se va a transmitir (Nm)
pax = impulso/carga axial que se va a transmitir (N)
d = diámetro del eje (mm)
Mt cat = torsión máxima transmisible (Nm) del 200
especificado

2) Seleccione un 200 para el diámetro del eje (d) a partir de las

tablas de especificaciones de la página 10 y compruebe que la
torsión máxima transmisible correspondiente (Mt) cumple
con el requisito de torsión.
Si la torsión es el requisito principal, seleccione la torsión
necesaria (Mt) a partir de las mismas tablas de especificacio-
nes y determine el diámetro del eje correspondiente (d).

Nota: La torsión máxima necesaria nunca deberá sobrepasar

la torsión transmisible especificada (Mt).

Para aumentar la torsión transmisible (Mt):

a. Instale 2 o 3 200 en serie, aumentando la torsión transmi- Figura 8
sible de este modo:
- con 2 200 Mtrans. = 2 x Mt
- con 2 200 Mtrans. = 3 x Mt
(Consulte la fig. 8 y la fig. 9 para el diseño del alojamiento a
realizar en la maza)

El alojamiento mecanizado en la maza (B) debe tener la lon-

guitud suficiente como para poder acomodar el/los 200.

Cálculo de DM
3) Determine el diámetro exterior mínimo recomendado para la
maza (DM) del 200 seleccionando a partir de las tablas de es-
pecificaciones de las pág. 22 y 23 o bien calcule el diámetro ex-
terior de la maza (DM) utilizando la ecuación.
donde:

σ 02 + (C . pn)
DM ≥ D . K donde K =
σ 02 - (C . pn)
Figura 9

DM (mm) Diámetro de maza.

D (mm) Diámetro exterior de la unidad de bloqueo.
K Coeficiente de aplicación para el cálculo Dm.
σ02 (N/mm2) Límite elástico del material de la maza (pág. 23).
C Coeficiente variable en función de la forma
y longitud de la maza (pág. 22).
pn (N/mm2) Presión superficial generada en la maza (pág. 10).

4) Compruebe que la longuitud del alojamiento en la maza (B) del

(uno) o, de los (más de uno) 200 sea la adecuada.

5) Compruebe la tolerancia de mecanizado aplicable para el eje y

el alojamiento de la maza. Eje h11, Maza H11. Se suele considerar
adecuado una rugosidad de superficie de Rt 16 µm para ejes
y mecanizados de alojamientos de maza.

11
 200
Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 200 no autocentrante (*)

Instrucciones de instalación y extraccción

Instalación Herramientas de Instalación
1) Verifique que todas las superficies de contacto, incluídas las • Llave de torsión estandar con unidad cuadrada de 1/4”, 3/8”,
roscas de tornillo y las superficies del asiento de la cabeza del 1/2” o 3/4” y un rango de torsión adecuado; consulte la tabla 3,
tornillo, estén limpias. pág. 12: Datos de apriete de 200 para las torsiones de aprie-
te especificadas (Ms).
Nota: NO utilice bisulfuro de molibdeno, “Molykote” ni otros lubri-
cantes parecidos.
• Llave métrica de boca exagonal (figura 17: unidades cuadradas)
para llave de torsión con dimensiones entre caras adecuadas;
2) Deslice el acople 200 encima del eje y dentro del alojamien- consulte la tabla 3, pág. 12. Datos de apriete de 200.
to de la maza y alinéelos cuando corresponda. • Llave métrica exagonal con dimensión entre caras.

3) Apriete gradualmente el tornillo de sujeción en la secuencia

indicada en la figura 16: Secuencia de apriete.
Nota: No utilice una llave de impacto!
a) Apriete a mano 3 o 4 tornillos de sujeción con el mismo espa- Dado que el correspondiente momento torsor se transmite a través de la presión de
contacto y de la fricción entre las superficies friccionantes, las condiciones de las super-
cio hasta que entren en contacto. Alinee y ajuste la conexión.
ficies de contacto y el apriete correcto de los tornillos son especialmente importantes.
b) Apriete a mano y sujete los tornillos restantes.
c) Utilice una llave de torsión para apretar los tornillos un poco
más, aproximadamente hasta la mitad de la torsión especifi-
cada (Ms). (cupla de ajuste)
d) Con la llave de torsión, ajuste los tornillos hasta la torsión
de apriete máxima (Ms). (cupla de ajuste)
e) Verifique que los tornillos estén bien ajustados aplicando
la torsión de apriete especificada (Ms). (cupla de ajuste)

Notas
a) Se puede conseguir un apriete uniforme girando cada uno
de los tornillos en incrementos de unos 90º.
b) Para el paso fi nal, se recomienda establecer la llave de
torsión aproximadamente en un 5% por encima de la torsión Figura 16: Secuencia de apriete
de apriete especificada (Ms) para compensar los posibles Secuencia de apriete para tornillos de sujeción.
huelgos.

Extracción
LOS BLOKEAR 200 SE DESBLOQUEAN AUTOMÁTICAMENTE. Los ani-
llos individuales tienen angularidad calculada para que los ani-
llos interiores y exteriores se separen después de aflojar el últi-
mo tornillo.
1) Afloje los tornillos de sujeción en varios pasos siguendo una
Figura 18: Atascamiento del cono posterior
secuencia diametralmente opuesta. No extraiga totalmente
Si el cono posterior se atasca, pulse ligeramente las cabezas de los tornillos
los tornillos. hasta que esto salten.
2) Retire el elemento vinculado y el 200 del eje.

Herramienta de extracción
• 3 pernos extraibles o rodillos roscados con rosca métrica (dD)
lo suficentemente larga para la aplicación específica; consulte
la tabla 3: datos de apriete de 200.
Figura 19: Atascamiento del cono frontal
Si el contratope frontal se atasca, extraiga los 3 tornillos cromatizados en zinc
para liberar las roscas (dD) del cono frontal. Inserte los tornillos o varillas ros-
cadas correspondientes (ver herramientas de extracción) y pulse ligeramente
hacia afuera para liberar el cono frontal. Las roscas extraíbles solo tienen de 3
Figura 17: Medidas de las unidades de mando rectangulares
a 5 filetes efectivos; no son adecuadas para realizar fuerza de extracción po-
de 1/4”, 3/8”, 1/2”, o 3/4”.
tente y solo deberán utilizarse para extraer el acople BLOKEAR 200 EN CASO
DE ENGRANE.

Tabla 3: Datos de apriete de 200

Tornillo para la
200 torsión de apriete Tamaño del Tamaño de Medida de la Rosca extraíble
MA Tornillo (dG) llave macho unidad de mando (dD) métrico
Serie métrica Serie en pulgadas (libras - pies) (Nm) métrico hexagonal (s) rectangular

20 x 47 a 40 x 65 1 a 1-1/2 10.13 14 M6 5 1/4” M8

42 x 75 a 65 x 95 1-5/8 a 2-9/16 25.32 35 M8 6 1/4” M10
70 X 110 A 95 X 135 2-3/4 a 3-3/4 50.63 70 M10 8 3/8” M12
100 x 145 a 160 x 210 3-15/16 a 6 90.41 125 M12 10 3/8” M14
170 x 225 a 200 x 260 6-1/2 a 7-7/8 137.43 190 M14 12 1/2” M16
220 x 285 a 260 x 325 213.37 295 M16 14 1/2” M20
280 x 355 a 300 x 375 292.94 405 M18 14 1/2” M22
320 x 405 a 340 x 425 419.51 580 M20 17 3/4” M24
360 x 455 a 420 x 515 564.17 780 M22 17 3/4” M27
440 x 545 a 1000 x 1110 723.30 1000 M24 19 3/4” M30

12
 Acoples de Bloqueo Autocentrante
400 / 450
TIPO 400 + 450 autocentrante (*)

Características Momento torsor elevadísimo. Capacidad de soportar momentos flexores. Dimen-

siones estandarizadas. Para el 400 distribución uniforme de las presiones. Ningu-
na desalineación axial eje-maza.

Montaje Limpiar cuidadosamente la superficie de contacto del eje y de la maza.

Posicionar la unidad de bloqueo autocentrante BLOKEAR® en el diámetro interior
de la maza. A continuación posicionar el eje en el alojamiento. Ajustar los torni-
llos de forma gradual y uniforme con secuencia cruzada hasta el 50% del valor Ms
indicado en la tabla. Repetir la misma operación ajustando los tornillos hasta la cu-
pla de apriete Ms indicada en la tabla. Repetir dicha operación solo una vez.

Atención: No usar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas.

Son causantes de una notable reducción del coeficiente de adherencia.

Desmontaje Aflojar todos los tornillos de apriete. Insertar los tornillos en las roscas de extracción
del cono anterior y ajustar en forma gradual y uniforme en secuencia cruzada del
50% del valor Ms indicado en la tabla. Repetir la misma operación ajustando los
tornillos a la cupla de apriete Ms indicada en la tabla. Una vez desbloqueado
el cono anterior, para desbloquear el cono posterior:
Para acople 400: Insertando los tornillos en el anillo intermedio, repetir las mis-
mas operaciones realizadas para el anillo superior.
Para acople 450: continuar ajustando los tornillos repitiendo el procedimien-
to apenas completado.

Tolerancia, Una buena terminación de torno o un material trafilado es suficiente.

Rugosidad requerida: Rt máx 16 µm
rugosidad Tolerancia máxima admisible: Eje: h8 - Maza: H8

Centrado Los tipos 400 y 450 son ambos autocentrantes. Sin guia de centrado entre eje
y maza el error de concentricidad varía de 0,02 mm a 0,04 mm.

Desplazamiento 400 Durante el apriete de los tornillos no se verifica ningún desplazamiento axial
de la maza con respecto al eje.
Axial 450 Durante el apriete de los tornillos puede verificarse un leve desplazamiento axial
de la maza con respecto al eje.

Cálculo del DM Atención: para el cálculo del DM (ver la página 23 y 24). En caso de reutilización
del acople de bloqueo BLOKEAR® tipo 400 verificar que la posición de las roscas
de extracción del cono anterior y del anillo intermedio han sido colocadas en su
posicionamiento original.

13
 400 / 450
Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 400 + 450 autocentrante (*)

400 450
Tornillos de ajuste Presión superficial Presión superficial
DIN 912 Cupla de Momento Fuerza Momento Fuerza
12.9 ajuste torsor axial Eje Maza torsor axial Eje Maza
dxD L1 L2 B Ms Mt Fass. pw pn Mt Fass. pw pn
mm mm mm mm Nº x tipo Nm Nm KN N/mm2 N/mm2 Nm KN N/mm2 N/mm2
25 x 50 39 45 51 8 x M6 17 950 76 245 122
30 x 55 39 45 51 8 x M6 17 n.d. n.d. n.d. n.d. 1150 76 204 111
35 x 60 39 45 51 8 x M6 17 1340 76 175 102
38 x 65 39 45 51 8 x M6 17 1450 76 161 94
40 x 65 56 64 72 8 x M6 17 n.d. n.d. n.d. n.d. 2800 141 197 121
42 x 75 56 64 72 8 x M8 41 2970 141 188 105
45 x 75 56 64 72 8 x M8 41 3460 155 165 100 3150 141 175 105
48 x 80 56 64 72 8 x M8 41 3680 155 150 95 4000 166 164 98
50 x 80 56 64 72 8 x M8 41 3820 155 147 95 4150 166 158 98
55 x 85 56 64 72 8 x M8 41 4260 155 135 85 4550 166 143 93
60 x 90 56 64 72 10 x M8 41 5820 190 155 100 6200 207 164 109
65 x 95 56 64 72 10 x M8 41 6270 190 140 95 6750 207 152 104
70 x 110 70 78 88 10 x M10 83 10730 305 170 105 11550 330 179 114
75 x 115 70 78 88 10 x M10 83 11540 305 155 100 12350 330 167 109
80 x 120 70 78 88 12 x M10 83 14700 369 175 115 15800 396 188 125
85 x 125 70 78 88 12 x M10 83 15700 369 165 110 16800 396 177 120
90 x 130 70 78 88 12 x M10 83 16610 370 157 106 17800 396 167 115
95 x 135 70 78 88 12 x M10 83 17530 370 150 102 18800 396 158 111
100 x 145 90 100 112 12 x M12 145 26900 538 160 110 28800 576 170 117
110 x 155 90 100 112 12 x M12 145 29530 538 143 102 31700 576 155 110
120 x 165 90 100 112 14 x M12 145 37610 628 154 112 40300 673 165 120
130 x 180 104 116 130 12 x M14 230 48000 738 143 106 51400 791 155 112
140 x 190 104 116 130 14 x M14 230 60290 861 130 117 64600 923 168 124
150 x 200 104 116 130 16 x M14 230 73800 985 165 125 79100 1055 178 135
160 x 210 104 116 130 16 x M14 230 78770 983 155 118 84400 1055 168 128
170 x 225 134 146 162 14 x M16 355 101730 1197 140 108 109000 1283 149 113
180 x 235 134 146 162 16 x M16 355 123200 1369 150 115 132000 1466 161 124
190 x 250 134 146 162 16 x M16 355 129880 1368 141 110 139000 1466 153 116
200 x 260 134 146 162 16 x M16 355 136840 1368 137 104 146500 1466 145 112
220 x 285 134 146 162 16 x M16 355 188000 1710 155 120 201500 1833 165 127
240 x 305 134 146 162 16 x M16 355 225000 1880 155 120 242000 2017 166 131
260 x 325 134 146 162 16 x M16 355 244000 1880 155 115 262000 2017 154 123
280 x 355 165 177 197 20 xM20 690 373000 2670 145 120 400000 2862 164 130
300 x 375 165 177 197 20 xM20 690 440000 2930 155 125 472000 3148 169 135
320 x 405 165 177 197 20 xM20 690 470000 2930 145 115 503500 3148 158 125
340 x 425 165 177 197 20 xM20 690 544000 3200 150 120 583500 3434 162 130
360 x 455 190 202 224 22 x M22 930 658000 3650 140 110 705000 3918 152 120
380 x 475 190 202 224 22 x M22 930 821000 4320 160 130 880000 4631 170 136
400 x 495 190 202 224 22 x M22 930 864000 4320 150 120 926000 4631 162 131

14
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

BLOKEAR 451

Características
Capacidad de transmisión del par elevada. Capacidad de soportar momentos de flexión. Dimensiones Standar.

Montaje
Limpiar cuidadosamente la superficie de contacto entre el eje y la maza aplicando sobre la misma una
ligera película de aceite. Desenrosque 4 vueltas a todos los tornillos de apriete. Retire 4 tornillos equidis-
tantemente espaciados e insértelos en 2 extracciones delanteras y 2 traseras diametralmente opuestos,
rosque hasta liberar los conos por completo para que los conos delantero y trasero se mantengan a
distancia de la camisa exterior y así lograr una sencilla instalación del acople biconico BLOKEAR 451.
Posicione el acople totalmente dentro del alojamiento de la maza en la posición requerida. Introduzca
el eje. Retirar todos los tornillos y alojarlos en los agujeros pasantes que unen el cono delantero con las
roscas de apriete del cono trasero a través de los agujeros pasantes de la camisa.
Enroscar en las roscas del cono trasero.
Apriete los tronillos con torquímetro en forma gradual y uniforme al 50% del valor Ms indicado en la
tabla, utilizando una secuencia de apriete cruzada.
Con una sola excepción: Los tornillos adyacentes al corte deben ser torqueados uno y luego el otro para
evitar posible distorsión en los conos de cierre.
Repetir la misma operación según el par de apriete Ms indicado en la tabla comenzando por el último
tornillo apretado, controlar en sucesión circular horaria que todos y cada uno de los tornillos están apre-
tados según el par de apriete indicado en tabla.
Repetir este procedimiento como máximo dos veces, tras este control no es necesario realizar ninguna
operación suplementaria.
No utilizar bisulfuro de molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento.

Desmontaje
Desenrosque todos los tornillos de apriete unas pocas vueltas.
Retire los tornillos de apriete delantero y transfiéralos a todas las roscas de extracción realizadas en el
cono de apriete delantero y trasero.
Para soltar el acople, vaya ajustando progresivamente todos los tornillos en cruz y al 50% del valor Ms
indicado en tabla a excepción de los tornillos (2) adyacentes al corte, que deben ser apretados uno luego
del otro.
De ser necesario repita la operación aumentando el valor Ms hasta desbloquear los conos.
Puede retirar el acople.

Tolerancia, rugocidad
Un buen acabado en máquina-herramienta es suficiente. Rugocidad máxima admisible:

Rt max 16 pm (Ra3 pm - Rz13 pm)

Tolerancia máxima admisible:

Eje h8
Maza H8

Atención
En caso de reutilizar del acople de bloqueo biconico BLOKEAR 451 este debe ser revisado de no tener
golpes ni marcas en sus superficies de contacto, ser escrupulosamente limpiados con trapo sin pelusa,
verificados el estado de las roscas de reensamblado con una muy fina capa de aceite. prestar fundamen-
talmente atención para un correcto reensamblado de los componentes que el corte del cono frontal, el
cono posterior y el corte de la camisa estén perfectamente alineados como eran inicialmente.

Cálculo del DM
Para cálculo del DM ver pág. 22 y 23

15
 451
Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 451
Presión superficial Tornillos de ajuste
Momento Fuerza
torsor axial Eje Maza DIN 912 Cupla de
ajuste
dxD L1 L2B B Mt Fass. pw pn 12.9 Ms
mm mm mm mm Nm KN N/mm2 N/mm2 N° x tipo Nm
25x55 32 40 46 840 67 297 101 6 M 6x35 17
28x55 32 40 46 940 67 265 101 6 M 6x35 17
30x55 32 40 46 1000 67 248 101 6 M 6x35 17

35x60 44 54 60 1300 74 165 87 7 M 6x45 17

40x75 44 54 62 2900 145 282 116 7 M 8x50 41
45x75 44 54 62 3260 145 251 116 7 M 8x50 41

50x80 56 64 72 4150 165 200 98 8 M 8x50 41

55x85 56 64 72 5150 186 205 104 9 M 8x50 41
60x90 56 64 72 6200 207 202 106 10 M 8x50 41
65x95 56 64 72 6750 207 187 100 10 M 8x50 41

70x110 70 78 88 11500 329 223 114 10 M10x60 83

80x120 70 78 88 14500 362 215 115 11 M10x60 83
90x130 70 78 88 17800 390 208 115 12 M10x60 83

100x145 90 100 112 26300 527 200 107 11 M12x80 145

110x155 90 100 112 31800 575 198 110 12 M12x80 145
120x165 90 100 112 40400 670 212 120 14 M12x80 145

130x180 104 116 130 51500 789 192 112 12 M14x90 230
140x190 104 116 130 64700 920 208 124 14 M14x90 230
150x200 104 116 130 74200 986 208 127 15 M14x90 230
160x210 104 116 130 84500 1050 208 128 16 M14x90 230

170x225 134 146 162 108200 1280 182 113 14 M16x110 355
180x235 134 146 162 123250 1370 184 115 15 M16x110 355
190x250 134 146 162 133800 1460 186 116 16 M16x110 355
200x260 134 146 162 146000 1460 177 112 16 M16x110 355

220x285 134 146 162 181000 1640 188 115 18 M16x110 355
240x305 134 146 162 218000 1820 184 119 20 M16x110 355
260x325 134 146 162 250000 1920 178 117 20 M16x110 355

280x355 165 177 197 360000 2550 185 117 18 M20x140 690
300x375 165 177 197 428000 2850 192 123 20 M20x140 690
320x405 165 177 197 480000 3000 188 119 20 M20x140 690
340x425 165 177 197 534000 3140 186 119 22 M20x140 690

360x455 190 202 224 670000 3730 176 115 21 M22x160 930
380x475 190 202 224 742000 3900 175 115 22 M22x160 930
400x495 190 202 224 852000 4260 181 120 24 M22x160 930
420x515 190 202 224 894000 4260 173 116 24 M22x160 930

440x535 190 202 224 937000 4260 165 112 24 M22x160 930
460x555 190 202 224 980000 4260 158 107 24 M22x160 930
480x575 190 202 224 1200000 5000 176 121 28 M22x160 930
500x595 190 202 224 1240000 5000 169 117 28 M22x160 930

520x615 190 202 224 1390000 5330 174 121 30 M22x160 930
540x635 190 202 224 1440000 5330 168 117 30 M22x160 930
560x655 190 202 224 1590000 5680 172 121 32 M22x160 930
580x675 190 202 224 1705000 5860 172 121 33 M22x160 930
600x695 190 202 224 1760000 5860 166 118 33 M22x160 930

16
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

BLOKEAR 451

Figura 1 Figura 2
1
3
1 2

5 10

7 8

9 6
2
3 4

Posición de ensamblado y reensamblado Primer apriete torquear al 50%

con los cortes perfectamente alineados

Figura 3 Figura 4
1
3

X = Tornillos adyacentes al corte

Figura 5

2
Y 1 - Cono trasero
2 - Camisa exterior
3 - Cono delantero
Y = Extracciones adyacentes al corte 4 - Tornillos de apriete/extracción

17
 Acoples de Bloqueo Autocentrante
500
TIPO 500 acople de unión rígida autocentrante (*)

Mediante ejecución especial

Fijación y bloqueo de dos ejes con

diferente diámetro mediante ejecución
especial del modelo BLK 500.

Tornillos de ajuste
Momento Fuerza DIN 912 Cupla de
torsor axial 12.9 ajuste
dxD L B Mt F ass. Ms
mm mm mm Nm KN Nm
17 x 50 50 56 200 24 4 x M6 17
18 x 50 50 56 220 24 4 x M6 17
19 x 50 50 56 230 24 4 x M6 17
20 x 50 50 56 240 24 4 x M6 17
22 x 55 60 66 260 24 4 x M6 17
24 x 55 60 66 290 24 4 x M6 17
25 x 55 60 66 450 36 6 x M6 17
28 x 60 60 66 510 36 6 x M6 17
30 x 60 60 66 550 36 6 x M6 17
32 x 75 60 68 720 45 4 x M8 41
35 x 75 75 83 790 45 4 x M8 41
38 x 75 75 83 850 45 4 x M8 41
40 x 75 75 83 900 45 4 x M8 41
42 x 90 75 83 1400 67 6 x M8 41
45 x 90 85 93 1520 67 6 x M8 41
48 x 90 85 93 1620 67 6 x M8 41
50 x 90 85 93 1690 67 6 x M8 41
55 x 105 85 93 2470 90 8 x M8 41
60 x 105 85 93 2710 90 8 x M8 41
65 x 105 85 93 2930 90 8 x M8 41
70 x 125 100 110 3770 107 6 x M10 83
75 x 125 100 110 4030 107 6 x M10 83
80 x 125 100 110 4300 107 6 x M10 83

Características Momento de torque medio elevado. Mínima cantidad de tornillos de apriete.

Facilidad de montaje. Aplicación económicamente ventajosa.

Montaje Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto de los ejes. Insertar la unión
rígida a las extremidades de los ejes que deseen ser relacionadas. Apretar los
tornillos en forma gradual y uniforme en secuencia cruzada hasta alcanzar la
cupla de apriete ms indicada en la tabla.

Desmontaje Aflojar todos los tornillos de apriete. Normalmente con esta operación se des-
bloquean los conos de la junta de unión. En caso contrario golpear ligeramente
con un martillo sobre los tornillos aflojados en forma tal que se suelte el cono
de presión posterior.

Tolerancia, Una buena terminación de máquina herramienta es suficiente.

rugosidad Rugosidad Máxima Admisible: Rt máx 16 µm
Tolerancia máxima admisible: eje h8

18
 603
Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 603 autocentrante (*)

Características Los anillos de contracción son utilizados para tansmitir altos momentos de torque
en especial cuando la fijación exterior es inconveniente y un alto grado de
concentricidad es requerido. Los anillos de contracción BLOKEAR® Serie 600 son
suministrados prearmados y listos para instalar sobre la correspondiente proyección
de la maza. Proporcionando: Ningún desplazamiento axial eje - maza.
Mínimo tiempo de montaje. Rápido desmontaje.
Atención: Este tipo de acople de bloqueo es el normalmente utilizado por los
principales fabricantes de reductores de velocidad para el bloqueo de los ejes
huecos.

Montaje Limpiar cuidadosamente la superficie de contacto de eje y de la maza. Insertar el

acople de bloqueo autocentrante BLOKEAR® en el diámetro exterior del eje hueco.
Ajustar los tornillos en forma gradual y uniforme en secuencia continua hasta
alcanzar la tensión o cupla de apriete Ms indicada en la tabla. Para alcanzar la
cupla de apriete Ms requerida es necesario mayor apriete de los tornillos.
Atención: No usar Bisulfuro de Molibdeno u otras grasas; son causantes de una
notable reducción del coeficiente de adherencia.

Desmontaje Aflojar todos los tornillos de apriete con una secuencia continua y gradual. No
extraer completamente los tornillos de las roscas. Normalmente con esta operación
el acople de bloqueo autocentrante BLOKEAR® se desbloquea.
Limar cualquier eventual formación de óxido entre el eje y la maza.

Tolerancia, Tolerancia máxima admisible: diámetro d=H8

rugosidad Tolerancia diámetro dw: De dw 18mm a 30mm H6/J6 / De dw 30mm a 50mm H6/h6De
dw 50mm a 80mm H6 / g6 / De dw 80mm a 500mm H7/g6.
Una buena terminación de torno o un material trafilado es suficiente.
Rugosidad Máxima Admisible: Rt máx 16 µm

Desplazamiento 603: Durante el apriete de los tornillos no se verifica ningún desplazamiento axial
de la maza con respecto al eje.
Axial
Cálculo del DM La presión pn ejercida sobre la maza puede ser comparada a la presión interna ejercida
sobre un cilindro hueco de pared gruesa. Para el cálculo de DM (ver página 22 y 23).

19
 Acoples de Bloqueo Autocentrante
603
TIPO 603 autocentrante (*)
- versión standard
Tipo Diametro Momento Fuerza Dimensiones Tornillos de Cupla de Presión de
Eje Torsor Axial apriete ajuste contacto
DIN 931 - 10.9
d dw Mt F ass. D I L d1 e Ms pw
mm mm Nm KN mm mm mm mm mm Nº x tipo Nm N/mm2
11 30 6
14
12 50 9 38 7 11.0 23 2.00 4 x M5 4 186
13 70 10
16
14 90 13 41 11 15.0 26 2.00 5 X M5 4 130
19 170 25
24 20 210 27 50 14 19.5 36 2.75 6 X M5 4 286
21 250 29
24 300 29
30 25 340 31 60 16 21.5 44 2.75 7 X M5 4 233
26 380 33
28 440 50
36 30 570 58 72 18 23.5 52 2.75 5 X M6 12 307
31 630 58
32 620 64
44 35 780 74 80 20 25.5 61 2.75 7 X M6 12 317
36 860 77
38 940 79
50 40 1160 86 90 22 27.5 70 2.75 8 X M6 12 289
42 1380 92
42 1160 79
55 45 1520 88 100 23 30.5 75 3.75 8 X M6 12 252 Ejemplo de aplicación
48 1880 97
48 1850 100
62 50 2200 111 110 23 30.5 86 3.75 10 X M6 12 279
52 2400 117
50 2000 97
68 55 2500 106 115 23 30.5 86 3.75 10 X M6 12 255
60 3150 120
55 2500 119
75 60 3200 137 138 25 32.5 100 3.75 7 X M8 30 273
65 3950 155
60 3200 124
80 65 3900 140 145 25 32.5 100 3.75 7 X M8 30 256
70 4600 158
65 4800 175
85 70 6100 195 155 30 39 114 4.50 10 X M8 30 285
75 7400 216
65 4750 170
90 70 6000 190 155 30 39.0 114 4.50 10 X M8 30 271
75 7250 210 Foto Nº 1
70 6900 195
100 75 7500 220 170 34 44.0 124 5.00 12 X M8 30 258
80 9000 240
75 7200 229
110 80 9000 252 185 39 50.0 136 5.50 9 X M10 59 244
85 10800 262
80 7400 235
115 85 9200 259 188 39 50.0 141 5.50 9 X M10 59 234
90 11100 269
80 10600 285
120 85 13300 314 215 42 54.0 160 6.00 12 X M10 59 277
90 14500 340
85 11000 296
125 90 13000 324 215 42 54.0 160 6.00 12 X M10 59 266
95 15000 352
90 11300 304
130 95 13300 333 215 42 54.0 160 6.00 12 X M10 59 255
100 15400 362
95 15100 367
140 100 17600 396 230 46 60.5 175 7.25 10 X M12 100 264
105 20100 425
105 22000 447
155 110 25000 478 265 50 64.5 192 7.25 12 X M12 100 263
115 28000 509
110 22600 460
Vista en corte ejemplo de
160 115 25700 490 265 50 64.5 192 7.25 12 X M12 100 254
aplicación foto Nº 1
120 28800 520
115 31000 595
165 120 35000 630 290 56 71 210 7.50 8 X M16 250 277
125 39000 655

20
 603
Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 603 autocentrante (*) - versión standard cont.

Tipo Diametro Momento Fuerza Dimensiones Tornillos de Cupla de Presión de
Eje Torsor Axial apriete ajuste contacto
DIN 931 - 10.9
d dw Mt F ass. D I L d1 e Ms pw
mm mm Nm KN mm mm mm mm mm Nº x tipo Nm N/mm2
120 31900 610
170 125 36000 640 290 56 71 210 7.5 8 X M16 250 268
130 40100 670
125 36000 605
175 130 41000 639 300 56 71 220 7.5 8 X M16 250 261
135 45000 675
130 37000 800
180 135 42200 840 300 56 71 220 7.5 8 X M16 250 253
140 46300 885
135 52000 778
185 140 57000 819 330 71 86 236 7.5 10 X M16 250 244
145 62000 861
140 53500 800
190 145 58700 840 330 71 86 236 7.5 10 X M16 250 237
150 63800 885
140 65000 933
195 150 76000 1025 350 71 86 246 7.5 12 X M16 250 277
155 81500 1071
150 74000 990
200 155 80000 1035 350 71 86 246 7.5 12 X M16 250 270
160 86000 1080
160 95000 1190
220 165 102000 1239 370 88 104 270 8.0 15 X M16 250 248 Ejemplo de aplicación
170 110000 1290
170 120000 1464
240 180 138000 1576 405 92 109 295 8.5 12 X M20 490 272
190 156000 1675
190 164000 1760
260 200 184000 1880 430 103 120 321 8.5 14 X M20 490 262
210 205000 2010
210 217000 2090
280 220 244000 2220 460 114 134 346 10.0 16 X M20 490 251
230 270000 2350
230 275000 2431
300 240 295000 2567 485 122 142 364 10.0 18 X M20 490 246
245 315000 2636
240 312000 2647
320 250 340000 2786 520 122 142 386 10.0 20 X M20 490 257
260 374000 2900 Foto Nº 2
250 390000 3119
340 260 422500 3249 570 134 156 408 11.0 24 X M20 490 264
270 460000 3400
270 442000 3276
350 280 480000 3430 580 140 162 432 11.0 24 X M20 490 245
285 500000 3500
280 463000 3310
360 290 502000 3461 590 140 162 432 11.0 24 X M20 490 238
295 522000 3536
290 567000 3910
380 300 610000 4080 645 144 168 458 12.0 20 X M24 840 263
310 658000 4248
300 624000 4160
390 310 671000 4330 660 144 168 468 12.0 21 X M24 840 270
320 718000 4484
315 670000 4260
400 320 695000 4345 680 144 168 480 12.0 21 X M24 840 263
330 744000 4500
330 780000 4850
420 340 840000 5040 690 164 188 504 12.0 24 X M24 840 251
350 900000 5220
340 806000 4740
Vista en corte ejemplo de
440 350 860000 4910 750 177 202 527 12.5 24 X M24 840 223
aplicación foto Nº 2
360 917000 5090
360 1000000 5670
460 370 1070000 5860 770 177 202 547 12.5 28 X M24 840 248
380 1140000 6050
380 1170000 6150
480 390 1240000 6350 800 188 213 570 12.5 30 X M24 840 240
400 1310000 6550

21
 Acoples de Bloqueo Autocentrante
602
TIPO 602 autocentrante (*)
- versión pesada
Tipo Diametro Momento Fuerza Dimensiones Tornillos de Cupla de Presión de
Eje Torsor Axial apriete ajuste contacto
DIN 931 - 10.9
d dw Mt F ass. D I L d1 e Ms pw
mm mm Nm KN mm mm mm mm mm Nº x tipo Nm N/mm2
85 15000 355
125 90 17500 388 215 55 65 160 5 10 x M12 100 248
95 20000 422
95 20600 433
140 100 23500 469 230 60 74 175 7 12 x M12 100 243
105 26500 500
105 28600 550
155 110 32500 590 265 66 80 198 7 15 x M12 100 249
115 36400 630
115 41000 740
165 120 46000 785 290 72 88 210 8 10 x M16 250 270
125 50700 815
125 47000 750
175 130 52000 795 300 72 88 220 8 10 x M16 250 254
135 57000 840
135 72000 1100
185 140 78000 1150 330 92 112 236 10 14 x M16 250 263
145 86000 1200
140 75000 1075
195 150 88000 1180 350 92 112 246 10 14 x M16 250 250 Ejemplo de aplicación
155 96000 1235
145 85000 1170
200 150 92500 1230 350 92 112 246 10 15 x M16 250 261
155 100000 1290
160 127000 1590
220 165 136000 1650 370 114 134 270 10 20 x M16 250 255
170 146500 1720
170 155000 1820
240 180 176000 1960 405 120 144 295 12 15 x M20 490 261
190 198000 2080
190 213000 2260
260 200 240000 2420 430 136 160 321 12 18 x M20 490 255
210 268000 2580
210 285000 2740
280 220 320000 2910 460 148 172 346 12 21 x M20 490 254
230 355000 3090
230 341000 2960
300 240 376000 3130 485 152 176 364 12 22 x M20 490 242
245 394000 3215
240 378000 3150
320 250 415000 3325 520 160 184 386 12 24 x M20 490 235
260 451000 3470
250 489500 3910
340 260 530000 4075 570 176 200 420 12 21 x M24 840 253
270 578000 4275
270 556000 4122
350 280 604000 4320 580 176 200 425 12 21 x M24 840 247
285 629000 4415
Ejemplo de aplicación
280 612000 4370
360 290 663000 4570 590 180 204 432 12 22 x M24 840 245
295 689000 4670
290 618000 4270
380 300 668000 4455 645 180 204 458 12 22 x M24 840 233
310 719000 4645
300 708000 4715
390 310 762000 4910 660 188 212 468 12 24 x M24 840 236
320 814500 5090
315 765000 4855
400 320 788000 4927 680 188 212 480 12 24 x M24 840 231
330 845000 5125
330 999000 6055
420 340 1068000 6285 690 214 238 504 12 30 x M24 840 241
350 1140000 6515
340 1058000 6230
440 350 1130000 6460 750 224 252 527 14 24 x M27 1250 231
360 1204000 6690
360 1320000 7440
460 370 1420000 7700 770 224 252 547 14 28 x M27 1250 257
380 1500000 7950

22
 601
Acoples de Bloqueo Autocentrante

TIPO 601 autocentrante (*)

- versión liviana
Tipo Diametro Momento Fuerza Dimensiones Tornillos de Cupla de Presión de
Eje Torsor Axial apriete ajuste contacto
DIN 931 - 10.9
d dw Mt F ass. D I L d1 e Ms pw
mm mm Nm KN mm mm mm mm mm Nº x tipo Nm N/mm2
95 10550 220
125 100 12100 240 185 39 51 158 6 8 x M10 59 191
105 13800 260
110 14800 265
140 120 18640 310 220 39 51 175 6 9 x M10 59 192
125 20500 325
130 24000 365
155 135 26400 390 245 39 51 192 6 11 x M10 59 212
140 29000 410
135 32000 475
165 140 35200 500 260 46 62 210 8 10 x M12 100 224
145 38500 530
145 39000 535
175 150 42400 560 275 46 62 220 8 11 x M12 100 232
155 46000 590
155 46600 600
185 160 50300 625 295 46 62 225 8 12 x M12 100 240
165 54000 650
165 63000 760
195 170 67700 795 315 56 72 237 8 15 x M12 100 233
175 72500 825
175 74000 850
Ejemplo de aplicación
200 180 79500 890 330 56 72 242 8 16 x M12 100 243
185 84500 915
180 82800 920
220 190 93500 980 345 66 84 265 9 10 x M16 250 220
200 105000 1055
200 113000 1135
240 210 127500 1210 370 66 84 290 9 12 x M16 250 243
215 134500 1250
220 149000 1350
260 230 165000 1435 395 72 92 310 10 14 x M16 250 240
235 173000 1475
230 171000 1485
280 240 189000 1570 425 84 104 333 10 16 x M16 250 218
250 208000 1660
250 215000 1720
300 260 234000 1800 460 84 104 358 10 18 x M16 250 229
270 255000 1890
270 260000 1940
320 280 284000 2030 495 84 106 378 11 20 x M16 250 239
290 306000 2125
290 300000 2070
340 300 324400 2160 535 84 106 402 11 21 x M16 250 236
305 337000 2210
300 372000 2485
350 305 385000 2540 545 100 122 413 11 16 x M20 490 230
310 400000 2590
300 360000 2400 Ejemplo de aplicación
360 310 388000 2500 555 100 122 423 11 16 x M20 490 223
320 415000 2590
320 435000 2720
380 325 451000 2780 585 112 136 442 12 18 x M20 490 213
330 467000 2835
330 505000 3060
390 340 540000 3175 595 112 136 452 12 20 x M20 490 230
350 577000 3295
340 550000 3235
400 350 587000 3360 615 112 136 462 12 21 x M20 490 236
360 626000 3480
350 578000 3300
420 360 617000 3425 630 120 144 485 12 22 x M20 490 219
370 655000 3545
370 677000 3660
440 380 719000 3785 660 120 144 505 12 24 x M20 490 229
390 762000 3910
390 840000 4320
460 400 890000 4460 685 132 158 527 13 28 x M20 490 232
410 935000 4580

23
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

Acoples de contracción BLOKEAR 603

Características de diseño
Los acoples externos de contracción (shrink Disks) BLOKEAR para conexiones de fijación friccional biconicas
eje maza sin chaveta ni chavetero desde eje ⌀ 16mm hasta ⌀ 1016mm, brindan al usuario.

Gran capacidad de ajuste por interferencia

Con todas las ventajas de los tradicionales sistemas, brindando a su vez las ventajas de un armado y
desarmado sin problemas.

Posibilita uniones totalmente concéntricas y perfectamente balanceadas

Ideales para aplicaciones de elevadas RPM permiten una simple puesta a punto tanto axial como angular.

ESTAN DISEÑADAS Y FABRICADAS

Tanto en modelos, serie Standard, serie Liviana y serie servicio pesado, para ajustarse a todo tipo de
necesidad de ingeniería.

Principio de funcionamiento
El buje interior biconico del anillo de contracción BLOKEAR brinda un altísimo poder de transformación
de la carga de tracción del tornillo en fuerzas de contacto radial cuando los platos exteriores son simul-
táneamente traccionados a través de los tornillos de alta resistencia integrados al sistema. Las fuerzas de
contacto radial así generadas a su vez:
1) Contraen el anillo interior y brinda para unir el huelgo existente entre eje y O interior de la brida.
2) Provocan una muy definida presión de contacto, eje / brida generando así un ajuste por interferencia
con altísima capacidad de resistencia mecánica.

Ms
Cupla de
ajuste según
tabla

fuerza radial ejercida

hacia brida eje

Esta unión por fricción transmite cargas torsionales flexoras y axiales directamente desde la brida hacia
el eje.

24
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

Acoples de contracción BLOKEAR 603 (cont.)

Características de diseño
TORQUE
Mt = capacidad de torque comprobada de un anillo de contracción BLOKEAR con todos los tornillos
torqueados a la cupla de ajuste Ms especificada en base a un coeficiente de fricción ? =0.15 toleranciass de
ajuste y huelgos especificados.
La capacidad de torque para anillos de contracción partidos será de = Mt
2

La resistencia o Mt para acoples que tenga ⌀ eje (dw) entre las medidas máximas y mínimas especificadas
puede ser aproximadas por interpolación.
La resistencia a Mt disminuye si las tolerancias y/o huelgos son mayores a los especificados.
Igualmente ocurre si son utilizados ejes huecos con agujeros mayores al 35% del ⌀ diámetro del eje
usado.

Carga Axial (Fass)

Fass = carga axial transmitida
Determinada usando la siguiente ecuación

Fass = 2 x Mt
d

Donde:
d = ⌀ eje
Mt = Unidad torque especificado.

Momentos torsores y axiales combinados

La transmisión simultánea de Mt (Momento torsor) y Fass (Fuerza axial) requiere calcular el torque
resultante.

Mt res = T2 + (F x D/2)

Donde
T = Torque máximo transmitido.
F = Fuerza axial máxima transmisible.
D = ⌀ eje.

Seleccione un acople donde

Mt > Mt resistencia (igual o mayor Mt resistente)

Momentos Flexores
Los anillos de contracción generalmente transmitirán un momento flexor continuo igual al 23% del Mt
indicado.

25
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

Acoples de contracción BLOKEAR 603 (cont.)

Características de diseño
Material
Los bujes interiores están realizados con aceros de alto carbono tratado técnicamente.
Los platos exteriores están realizados con aceros forjados de alto carbono.

Lubricación del conjunto

Los anillos de contracción son entregados con lubricante en base a disulfuro de molibdeno (MoS2)
aplicado a las superficies de contacto angular de ambos platos, superficie de contacto angular de buje
interior y filetes de tornillos y roscas de extracción.

Materiales de eje y Bridas de unión

Las especificaciones consignadas son referidas a materiales con un límite elástico de:

45000 psi = 310 N/mm2

Las bridas realizadas en fundición de hierro son funcionales a fuerzas de compresión ejercidas por anillos
de compresión BLOKEAR.
Sin embargo una resistencia torsional menor de las bridas realizadas en ese material requiere general-
mente la selección de un acople al menos una medida mayor que la indicada en tabla; si el máximo Mt
debe ser transmitido. Por ejemplo el que se aplicaría a una brida de acero.

Ancho de contacto
Las más actuales reseñas e investigaciones referidas al ancho de contacto para una unión por anillos de
contracción indican que el ⌀ interior de la brida respecto a su huelgo con el ⌀ exterior del eje; debe ser
desahogada usando un radio de descarga sin tolerancia, salvo para la zona directamente bajo el anillo
interior; a fin de tener un ancho de contacto = L para un anillo de contracción STD (ver ilustración). Esto
elimina la corrosión por contacto entre eje y brida que podría dificultar la separación de los componentes.

Ancho recomendado de
ajuste L

26
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

Acoples de contracción BLOKEAR 603 (cont.)

Características de diseño
Posicionamiento sobre el frente de la brida
En aplicaciones sujetas a momento flexores se recomienda la aplicación según ilustración adjunta que
requiere un radio de empalme donde R> e, logrando así un suave empalme que asegurará la eliminación
de tensiones residuales que puedan provocar fisuras o tensiones de corte.

R e
e

Montaje
Limpiar cuidadosamente la superficie de contacto entre el eje y la brida. Introducir la unidad de fijación
en la parte externa del eje hueco. Apretar los tornillos gradual y uniformemente en sucesión circular
hasta alcanzar el par de apriete Ms indicado en la tabla. Repetir esto una vez en sentido de agujas del
reloj igualando Ms.

No utilizar disulfuro de molibdeno en las superficies de contacto del eje y la brida.

Desmontaje
Aflojar los tronillos de apriete en sucesión circular y gradual. No extraer completamente los tronillos de
los agujeros roscados. Los acoples BLOKEAR 603 traen roscas de extracción en el plato anterior del
acople.

Extraer la cantidad de tornillos de apriete necesaria, introducir en roscas de extracción e ir dando ajuste
hasta lograr el desacople del conjunto hasta desbloquear el anillote de contracción. En caso de reutilización,
aplicar un lubricante sólido sobre los tornillos y las superficies cónicas del conjunto.

27
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

Cálculo del diámetro mínimo de la maza DM

En la aplicación de las unidades y elementos de bloqueo BLOKEAR®, la presión de contacto pn exis-
tente entre el anillo externo de acoplamiento y el de la maza genera una solicitación.
Para el cálculo del diámetro mínimo de la maza DM es válida la fórmula normalmente usada para los
cilindros huecos de gran espesor.
En función del ancho y de la forma de la maza respecto a la dimensión L1 de la unidad de
bloqueo, las solicitaciones reales cambian.
El factor c se debe considerar en función del tipo de aplicación.

Para el cálculo del diámetro mínimo de la maza DM es necesario aplicar la siguiente fórmula:

σ 02 + (C . pn)
DM ≥ D . K donde K =
σ 02 - (C . pn)

DM (mm) Diámetro de maza.

D (mm) Diámetro exterior de la unidad de bloqueo.
K Coeficiente de aplicación para el cálculo Dm
σ 02 (N/mm2) Límite elástico del material de la maza.
C Coeficiente variable en función de la forma y longitud de la maza.
pn (N/mm2) Presión superficial generada en la maza.

Para simplificar el cálculo, nuestra oficina técnica ha elaborado la tabla indicada en la página 23.

Ejemplo Unidad de bloqueo BLOKEAR® 131 ø 60 x 90

Presión superficial sobre la maza pn = 95 N/mm2 (ver tabla página 5)

Material de la maza GGG 40 (límite elástico σ 02 = 250 N/mm2)
Largo y forma de la maza equivalente C = 1
DM > o = 90 x 1,49 > o = 134,1 mm

28
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

Tabla del coeficiente K

Presión generada σ 02 Límite elástico N/mm 2

en la maza 150 180 200 220 250 270 300 350 400 450 600
Tipo de material
pn Tipo de GG20 GG25 GG30 GS45 GGG-40 ST50-2 GGG50 GGG60 GGG70
N/mm2 aplicación GS38 GTS35 ST37-2 GS52 C35 GS60 GS62 GS70
C ST60-2 ST70-2 C60
60 C = 0.6 1.28 1.25 1.20 1.18 1.15 1.14 1.12 1.10 1.09 1.08 1.06
C = 0.8 1.39 1.30 1.24 1.23 1.22 1.20 1.18 1.15 1.12 1.11 1.08
C=1 1.52 1.42 1.36 1.32 1.28 1.25 1.22 1.18 1.16 1.14 1.10
65 C = 0.6 1.30 1.25 1.22 1.20 1.18 1.15 1.13 1.11 1.10 1.09 1.07
C = 0.8 1.44 1.35 1.30 1.28 1.24 1.22 1.20 1.16 1.14 1.12 1.09
C=1 1.60 1.45 1.40 1.35 1.30 1.28 1.24 1.20 1.18 1.16 1.12
70 C = 0.6 1.34 1.26 1.24 1.22 1.18 1.16 1.15 1.12 1.11 1.10 1.07
C = 0.8 1.48 1.38 1.34 1.30 1.25 1.23 1.20 1.18 1.15 1.13 1.10
C=1 1.65 1.50 1.45 1.40 1.34 1.30 1.26 1.22 1.20 1.17 1.13
75 C = 0.6 1.30 1.28 1.25 1.23 1.20 1.18 1.16 1.14 1.12 1.11 1.08
C = 0.8 1.52 1.42 1.36 1.32 1.28 1.25 1.22 1.18 1.16 1.14 1.11
C=1 1.74 1.55 1.48 1.42 1.36 1.33 1.30 1.25 1.20 1.18 1.13
80 C = 0.6 1.39 1.31 1.28 1.25 1.21 1.20 1.18 1.15 1.13 1.11 1.08
C = 0.8 1.58 1.45 1.39 1.35 1.30 1.27 1.24 1.20 1.18 1.15 1.11
C=1 1.81 1.61 1.53 1.46 1.39 1.36 1.31 1.26 1.22 1.20 1.14
85 C = 0.6 1.42 1.34 1.30 1.27 1.23 1.21 1.19 1.16 1.14 1.12 1.09
C = 0.8 1.63 1.49 1.42 1.38 1.32 1.29 1.26 1.22 1.19 1.16 1.12
C=1 1.90 1.67 1.57 1.50 1.42 1.39 1.34 1.28 1.24 1.21 1.15
90 C = 0.6 1.46 1.36 1.32 1.28 1.25 1.22 1.20 1.17 1.15 1.13 1.09
C = 0.8 1.69 1.53 1.46 1.40 1.34 1.31 1.28 1.23 1.20 1.18 1.13
C=1 2.00 1.73 1.62 1.54 1.46 1.41 1.36 1.30 1.26 1.22 1.16
95 C = 0.6 1.49 1.39 1.34 1.30 1.26 1.24 1.21 1.18 1.15 1.14 1.10
C = 0.8 1.75 1.57 1.49 1.43 1.37 1.34 1.30 1.25 1.21 1.19 1.14
C=1 2.11 1.80 1.68 1.59 1.49 1.44 1.39 1.32 1.27 1.24 1.17
100 C = 0.6 1.53 1.41 1.36 1.32 1.28 1.25 1.22 1.19 1.16 1.14 1.11
C = 0.8 1.81 1.61 1.53 1.46 1.39 1.36 1.31 1.26 1.22 1.20 1.14
C=1 2.24 1.87 1.73 1.63 1.53 1.48 1.41 1.34 1.29 1.25 1.18
105 C = 0.6 1.56 1.44 1.39 1.34 1.29 1.27 1.24 1.20 1.17 1.15 1.11
C = 0.8 1.88 1.66 1.56 1.50 1.42 1.38 1.33 1.28 1.24 1.21 1.15
C=1 2.38 1.95 1.79 1.68 1.56 1.51 1.44 1.36 1.31 1.27 1.19
110 C = 0.6 1.60 1.47 1.41 1.36 1.31 1.28 1.25 1.21 1.18 1.16 1.12
C = 0.8 1.96 1.71 1.60 1.53 1.44 1.41 1.35 1.29 1.25 1.22 1.16
C=1 2.55 2.04 1.86 1.73 1.60 1.54 1.47 1.38 1.33 1.28 1.20
115 C = 0.6 1.64 1.50 1.43 1.36 1.33 1.30 1.26 1.22 1.19 1.17 1.12
C = 0.8 2.04 1.76 1.64 1.56 1.47 1.43 1.37 1.31 1.26 1.23 1.17
C=1 2.75 2.13 1.93 1.79 1.64 1.58 1.50 1.41 1.34 1.30 1.21
120 C = 0.6 1.69 1.53 1.46 1.40 1.34 1.31 1.28 1.23 1.20 1.18 1.13
C = 0.8 2.13 1.81 1.69 1.60 1.50 1.45 1.39 1.33 1.28 1.24 1.18
C=1 3.00 2.24 2.00 1.84 1.69 1.61 1.53 1.43 1.36 1.31 1.22
125 C = 0.6 1.73 1.56 1.48 1.43 1.36 1.33 1.29 1.24 1.21 1.18 1.13
C = 0.8 2.24 1.87 1.73 1.63 1.53 1.48 1.41 1.34 1.29 1.25 1.18
C=1 3.32 2.35 2.08 1.91 1.73 1.65 1.56 1.45 1.38 1.33 1.24
130 C = 0.6 1.78 1.59 1.51 1.45 1.38 1.35 1.30 1.25 1.22 1.19 1.14
C = 0.8 2.35 1.93 1.78 1.67 1.56 1.50 1.44 1.36 1.30 1.27 1.19
C=1 3.74 2.49 2.17 1.97 1.78 1.69 1.59 1.48 1.40 1.35 1.25
135 C = 0.6 1.83 1.62 1.54 1.47 1.40 1.36 1.32 1.27 1.23 1.20 1.15
C = 0.8 2.48 2.00 1.83 1.71 1.59 1.53 1.46 1.38 1.32 1.28 1.20
C=1 4.36 2.65 2.27 2.04 1.83 1.73 1.62 1.50 1.42 1.36 1.26
140 C = 0.6 1.88 1.66 1.56 1.50 1.42 1.38 1.33 1.28 1.24 1.21 1.15
C = 0.8 2.63 2.07 1.88 1.75 1.62 1.55 1.48 1.39 1.33 1.29 1.21
C=1 5.39 2.83 2.38 2.12 1.88 1.78 1.66 1.53 1.44 1.38 1.27
145 C = 0.6 1.94 1.69 1.59 1.52 1.44 1.40 1.35 1.29 1.25 1.22 1.16
C = 0.8 2.80 2.15 1.94 1.80 1.65 1.58 1.50 1.41 1.35 1.30 1.22
C=1 7.68 3.05 2.50 2.21 1.94 1.82 1.69 1.55 1.46 1.40 1.28
150 C = 0.6 2.00 1.73 1.62 1.54 1.46 1.41 1.36 1.30 1.26 1.23 1.16
C = 0.8 3.00 2.24 2.00 1.84 1.69 1.61 1.53 1.43 1.36 1.31 1.23
C=1 --- 3.32 2.65 2.30 2.00 1.87 1.73 1.58 1.48 1.41 1.29
155 C = 0.6 2.06 1.77 1.65 1.57 1.48 1.43 1.38 1.31 1.27 1.24 1.17
C = 0.8 3.25 2.33 2.06 1.89 1.72 1.65 1.55 1.45 1.38 1.33 1.23
C=1 --- 3.66 2.80 2.40 2.06 1.92 1.77 1.61 1.51 1.43 1.30
160 C = 0.6 2.13 1.81 1.69 1.60 1.50 1.45 1.39 1.33 1.28 1.24 1.18
C = 0.8 3.55 2.43 2.13 1.94 1.76 1.67 1.58 1.47 1.39 1.34 1.24
C=1 --- 4.12 3.00 2.52 2.13 1.98 1.81 1.64 1.53 1.45 1.31
165 C = 0.6 2.21 1.86 1.72 1.62 1.52 1.47 1.41 1.34 1.29 1.25 1.18
C = 0.8 3.96 2.55 2.21 2.00 1.80 1.71 1.60 1.49 1.41 1.35 1.25
C=1 --- 4.50 3.23 2.65 2.21 2.04 1.86 1.67 1.55 1.47 1.33

29
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

Cálculo de la sección resistente de un eje - comparación

Nomenclatura
M+ [Nm] Momento de torsor transmisible Coeficiente variable en función de la
C
F ass. [KN] Fuerza axial admisible forma y longitud de la maza
d [mm] Diámetro eje DM [mm] Diámetro mínimo de maza
Diámetro exterior de la unidad Coeficiente de aplicación para el
D [mm] K
de bloqueo cálculo del DM
L1, L2, Límite elástico del material de la
[mm] Largo de la unidad de bloqueo α 02 [N/mm2]
L3, B maza
Ms [Nm] Cupla de apriete de los tornillos Flecha generada por la flexión
f [mm]
Fuerza axial realizada por los del eje
Pv [N]
tornillos α [º] Angulo de flexión
Presión superficial generada en Sf [mm] Espesor flanco
VA/pw [N/mm2]
el eje l [mm] Entre eje de los tornillos
Presión superficial generada en dg [mm] Diámetro del tornillo
pn [N/mm2]
la maza Fuerza necesaria para compensar
Fuerza necesaria para el juego existente entre eje
Pt [N]
Pa [N] transmitir el momento torsor BLK 300 / maza con elementos no
indicado cortados
µ Coeficiente rozamiento Distancia entre el flanco y la maza
W [mm]
Rt [Nm] Rugosidad superficial libre de apriete de tornillos

Un sólido de sección circular es solicitado a la torsión cuando, para cada sección suya, la fuerza externa se
reduce a una CUPLA DE MOMENTO TORSOR Mt presente en el plano de la misma sección o en un plano para-
lelo.

En el caso de sólidos se sección circular el MOMENTO POLAR DE RESISTENCIA Wp se calcula con la fórmula
que sigue:

Wp = d3 x π/16 simplificando: Wp = 0.2 x d3

En función del momento polar de resistencia wp y del factor de forma que es aquel factor que consid-
era eventuales acanaladuras, agujeros, presión es posible calcular la EFECTIVA SECCIÓN RESISTENTE DEL
EJE.

Eje liso α = 1
ACOPLAMIENTO DE CONTACTO BICÓNICO BLOKEAR α = 1,3
Chavetero α = de 2 a 3
Perfil estriado α = de 3 a 5

Así es que en el caso de un eje con un diámetro = 50 mm la SECCIÓN RESISTENTE REAL DEL EJE es:

Eje liso = 24,53 cm3

ACOPLAMIENTO DE CONTACTO BICÓNICO BLOKEAR = 18,87 cm3
Chavetero = 9,81 cm3
Perfil estriado = 8,17 cm3

Es posible asimismo calcular a CUANTO EN REALIDAD SE REDUCE EL DIÁMETRO DEL EJE:

Eje liso = 50 mm
ACOPLAMIENTO DE CONTACTO BICÓNICO BLOKEAR = 45 mm
Chavetero = 35 mm
Perfil estriado = 34 mm

Este cálculo sirve para demostrar que a igualdad de diámetro de eje, usando
ACOPLAMIENTOS DE CONTACTO BICÓNICO BLOKEAR® la sección del eje será menos solicitada,
o por lo menos, a igualdad de solicitación, es posible DISMINUIR EL DÍAMETRO DEL EJE.

30
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

BLOKEAR Electroless Nickel

Tratamientos Superficiales Electroless Nickel
A pedido especial se suministra este revestimiento como una alternativa valedera, eficaz y
económica a los tradicionales acoples elaborados en acero inoxidable.

Electrolítico vs. Autocatalítico

La ilustración de la derecha
muestra la uniformidad
de los revestimientos
“Electroless Nickel”,
tanto interior como
exteriormente.
A la izquierda se muestra
un revestimiento electrolítico
totalmente irregular en su
exterior y mínimo
espesoren su interior.

Este revestimiento se aplica también

en las superficies internas de las
piezas, agujeros, roscas hembra,
canales internos, con el mismo
espesor que en el exterior.

Electroless Nickel es una aleación del 3 al 11% de Electroless son reflectivos y de aspecto similar al
fósforo en niquel. El revestimiento es aplicado al acero inoxidable. Estos revestimientos pueden ser
metal base paor reducción química autocatalítica. aplicados en casi todos los substratos incluyendo:
Es completamente uniforme, duro y altamente re- fundiciones, aceros al carbono e inoxidables, alea-
sistente al desgaste y a la corrosión. Tal como se de- ciones de cobre y aluminio, niquel, titanio, berilio,
posita, el Electoless Nickel es un vidrio metálico li- magnesio, etc.
bre de poros y rajaduras. Los revestimientos de

Características y Ventajas
• Alta resistencia a la corrosión. Muy superior a cualquier otro revestimiento electrolítico o químico.
• Alta dureza (1050 HV100)
• Excelente resistencia al desgaste, similar al cromo duro.
• Libre de porosidades, laminaciones, rajaduras y otros defectos.
• Espesor de capa completamente uniforme.
• Sustituye aceros importados y de alto costo.
• Revestimientos duros para metales blandos
• Lubricación natural.

Aprobado por la F.D.A. (Food and Drugs Administration) de los EEUU,

para su uso en contacto con productos alimenticios y medicinales.

31
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

BLOKEAR Electroless Nickel

Características Físicas y Propiedades
PROPIEDADES Ni-3P Ni-8P Ni-11P
Composición Aleación de 3 a 4% Aleación de 6 a Aleación de 11 a
fósforo disuelto en 9% fósforo 12% fósforo disuelto
niquel disuelto en niquel en niquel
Estructura Micro- cristalizada Mezcla de micro- Amorfa
cristalizada y
amorfa
Tensión interna 10 MPa +40 MPa -20 MPa
Punto de fusión 1275ºC 1000ºC 880ºC
Densidad 8.6 g/cm3 8.1 g/cm3 7.8 g/cm3
Coeficiente de expansión térmica 12.4 mm/m-ºC 13 mm/m-ºC 12.0 mm/m-ºC
Resistevidad eléctrica 30 mW-cm 75 mW-cm 100 mW-cm
Conductividad térmica 0.6 W/cm-K 0.05 W/cm-K 0.08 W/cm-K
Calor específico 1,000 J/kg-K ND 460 J/kg-K
Sensibilidad magnética 10,000 A/m 110 A/m 0
Resistencia 300 MPa 900 MPa 800 MPa
Ductilidad 0.7% 0.7% 1.5%
Módulo de elasticidad 130 GPa 100-120 GPa 170 GPa
Dureza 700 HV100 600 HV100 530 HV100
Dureza con tratamiento térmico 960 HV100 1000 HV100 1050 HV100
Coeficiente de fricción ND 0.38 0.45
Resitencia al desgaste sin 11 mg/1,000 ciclos 16 mg/1,000 ciclos 19 mg/1,000 ciclos
tratamiento térmico
Resitencia al desgaste con 9 mg/1,000 ciclos 12 mg/1,000 ciclos 12 mg/1,000 ciclos
tratamiento térmico
Resitencia a la corrosión, 24 horas 96 horas 1.000 horas
resistencia a la niebla salina,
hasta el primer punto de corrosión
ND: No determinado

Corrosión de los revestimientos electroless nickel en diferentes ambientes

Ambiente Temperatura ºC Micrones x año
Acetona 20 0.08
Acido acético, glacial 20 0.8
Acido cítrico, saturado 20 7
Acido clorhídrico, 2%
Acido clorhídrico, 5%
20
20
27
24
IMPORTANTE
Acido fosfórico, 85% 20 3 La provisión de acoples BLOKEAR
Acido fórmico, 88% 20 13
Acido láctico, 85% 20 1 con tratamiento Electroless Nickel
Acido nítrico, 1% 20 25 se efectúa normalizada en un valor
Acido oxálico, 10% 20 3
Acido sulfúrico, 65% 20 9 = 60 MICRONES PROFUNDIDAD
Agua ácida de mina, 3.3% 20 7 EFECTIVA TOTAL DE RECUBRIMIENTO.
Agua de mar 3 1/2% sal 95 nada
Agua destilada, N2 deaereada 100 nada Sobre pedido especial se entregan
Agua destilada, O2 saturada 95 nada
Amoníaco, 25% 20 16 con mayor micronaje de recubrimiento
Benceno 20 nada según necesidad del cliente.
Carbonato de sodio, saturado 20 1
Cloruro cúprico, 5% 20 25 Por favor consulte con nuestro
Cloruro de calcio, 42% 20 0.2
Cloruro férrico, 1% 20 200
Departamento de Asesoramiento
Ethilen glicol 20 0.6 Técnico.
Fenol, 90 % 20 0.2
Hidróxido de potasio, 50% 20 nada
Hidróxido de sodio, 45% 20 nada
Hidróxido de sodio, 50% 95 0.2
Nitrato de amonio, 20% 20 15
Salmuera, 3 1/2% sal, CO2 95 5
Sulfato de aluminio, 27% 20 5
Sulfato de amonio, saturado 20 3
Sulfato de sodio, 10% 20 0.8
Tetracloruro de carbono 20 nada

32
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

BLOKEAR Electroless Nickel

Aplicaciones
APLICACIONES RAZON DE USO
INDUSTRIA QUIMICA Y PETROLEO
Bombas e impulsores Resistencia a la corrosión y a la erosión
Intercambiadores de calor Resistencia a la corrosión
Filtros y componentes Resistencia a la corrosión y a la erosión
Mezcladores, tanques, accesorios para cañerías Resistencia a la corrosión
Boquillas (spray nozzles) Resistencia a la corrosión y al desgaste
Válvulas y accesorios Resistencia a la corrosión y lubricidad
Vávulas de acero inoxidable Resistencia al desgaste y al engranamiento
Protección para evtar rajaduras por stress
Válvulas de control y tapas Resistencia a la corrosión y al desgaste
Tuberías, packers, mandriles, varillas de bombeo, Resistencia a la corrosión y al desgaste
conexiones
Bombas de lodo y petroleo Resistencia a la corrosión y la fatiga
Equipos hidráulicos y neumáticos Resistencia a la corrosión y al desgaste
Componentes de equipos para GNC Resistencia a la corrosión
Tanques de presión Resistencia a la corrosión y pureza del producto

APLICACIONES RAZON DE USO

INDUSTRIA ALIMENTICIA Y FARMACEUTICA aprobado por la F.D.A.
Tarteras Resitencia a la temperatura, mejora la limpieza y el
desmolde
Modes y placas para budines, galletitas Mejora la limpieza y el desmolde, resistencia a la
hamburguesas, etc. corrosión
Máquinas y componentes de amasadoras Mejora la limpieza y el desmolde, resistencia a la
corrosión
Recipientes para mezclas Mejora la limpieza, corrosión y resistencia al desgaste
Tornillos alimentadores y extrusores de alimento Mejora la limpieza y resistencia a la corrosión
Equipos e instrumentos quirúrgicos Resistencia a la corrosión
Moldes para blisters Mejora la limpieza y el desmolde, resistencia a la
corrosión
Equipos para caramelos, galletitas, bombones, Resistencia a la corrosión. Mejora la limpieza y el
alfajores, helados, frutas, verduras, alimentos aspecto visual de la máquina
balanceados, etc.
Clasificadoras de píldoras Resistencia a la corrosión y mejora la limpieza
Zarandas Resistencia a la corrosión y mejora la limpieza
Componentes de máquinas envasadoras Resistencia a la corrosión, mejora la limpieza y la
embotelladoras, tapadores, dosificadoras apariencia de los componentes
llenadoras, etc.

33
 Acoples de Bloqueo Autocentrante

BLOKEAR Inox
Fabricación de toda la línea de Acoples de Bloqueo en Acero Inoxidable. (ejecución
sobre pedido especial) según necesidades de uso pueden ser cotizadas en: SAE 304, SAE 316,
SAE 420, SAE 410.

BLOKEAR Doble A
Exclusivo tratamiento termoquímico BLOKEAR Doble A,
PROVISIÓN STANDARD EN TODA LA LÍNEA brinda características:
ANTIOXIDANTES (96/120 hs. niebla salina) permitiendo su utilización en condiciones oxidantes.
Permite almacenamiento prolongado sin oxidación y su color negro mate realza la calidad de
ejecución de cualquier conjunto mecánico.
ANTIENGRANE esta última brinda un funcionamiento mucho más seguro aún en condiciones
extremas de deslizamiento (zafe por exceso de carga), protegiendo eje y cubo contra el engrane.
La virtual prescindencia de lubrificación (molikote, grasa, aceites) en el ensamblaje, aumenta
considerablemente su resistencia Mt y Fass.

En Blokear la consigna es
“ CUANTO MEJOR NOS CONOZCA EL CLIENTE MÁS NOS APRECIARÁ”

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 Informe de e nsayo

Solicitante: Nº O.T.: 3406

Metalfor S.A. Fecha: 05/07/05
Ruta Nac. Nº 9 km 443 Folio: 1 de 7
Marcos Juarez - Pcia. de Córdoba Tipo de informe: único

Fotos obtenidas durante el test realizado en el

Laboratorio de Ensayos Físicos del INTI Rafaela

2 4
3

Ensamble de acople Blokear en alojamiento de maza Vista en perspectiva prensa de ensayo con dispositivo
del dispositivo de ensayo. Torquímetro digital utilizado de prueba ubicado en posición.
para calibrar cupla de ajuste (Ms) indicada en tabla.
33- Observar brazo de palanca calculado en su largo.
1- Acople BLOKEAR.
1 44- Apoyo puntual de la carga a aplicar.
2
2- Alojamiento de acople BLOKEAR (con acople ya
instalado) mecanizado en la maza del dispositivo de
ensayo.

Vista en detalle idem anterior. Vista en representación gráfica de aumento de aplicación de

carga hasta alcanzar punto de inflexión de dicha carga (Zafe).
“Carga aplicada supera resistencia a momento torsor del acople”
Referencia Gráfico 3 = 3522 Nm. Resistencia Mt real obtenido
Referencia Gráfico 4 = 3966 Nm. Resistencia Mt real obtenido

35