Escultura: Candy Heart, de Jeff Koons

Museo Metropolitano de Nueva York,

Estados Unidos, en la exhibición
titulada: Jeff Koons at the Roof
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el inoxidable
conozc

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InstItuto MexIcano del InoxIdable, a.c. ABC DEL INOXIDABLE es una publicación producto
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del acero inoxidable en México mediante Toluca, Edo. de México
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 conozcA el inoxidable
1. ¿Qué es el acero inoxidable?

2. ¿Cómo seleccionar un acero inoxidable?

3. Resistencia a la corrosión

B faBrique en inoxidable
1. Acabado de fábrica

contenido
2. Procesos de transformación

3. Uniones

4. Acabado procesado en taller al final

de la transformación o para dar un retoque al producto final

conozcA el inoxidable
C Cuide el inoxidable
1. Introducción

2. La importancia de los acabados en la limpieza

3. Limpieza

4. Medidas de conservación del acero inoxidable

Índice
conozcA el inoxidable

3.1) Factores que influyen en la

corrosión del acero inoxidable...94

1.1) Ventajas del acero inoxidable... 17 3.2) Tipos de corrosión que sufre
2.1) Consideraciones generales el acero inoxidable...99
1.2) Clasificación y características para la adecuada selección
del acero inoxidable... 31 de un acero inoxidable... 65 3.3) Comportamiento del acero
inoxidable en algunos ambientes
1.3) Composición química y propiedades 2.2) Recomendaciones de algunos y en contacto con algunas

1 2 3
mecánicas de algunos tipos aceros inoxidables para un sustancias orgánicas
de aceros inoxidables... 44 ambiente determinado... 67 e inorgánicas...116
1.4) Resistencia a la oxidación. Propiedades 2.3) Presentaciones comerciales... 71 3.4) Tablas de corrosión...122
mecánicas a temperaturas elevadas
y propiedades mecánicas a temperaturas 2.4) Comparativo entre ferríticos 3.5) Cuidados preventivos de corrosión:
bajo cero de algunos aceros inoxidables... 56 y austeníticos... 84 diseñar para evitar la corrosión...176

¿Qué es el ¿Cómo seleccionar Resistencia

acero inoxidable? un acero inoxidable? a la corrosión
1 ¿Qué es el acero inoxidable?

El acero inoxidable es el nombre común de todos los grados

de acero que contienen por lo menos 10.5% de cromo.

El acero es hierro con una cantidad controlada de carbono.

Uno de sus principales enemigos es el tiempo y el medio
ambiente al que está expuesto, ya que con el paso del tiempo
este le ocasiona oxidación debido a que el hierro presente
se combina con el oxígeno del aire para formar óxido
de hierro en su superficie.

A principios del siglo XX, algunos metalurgistas

descubrieron que si se adicionaba poco más de 10%
de cromo al acero, este no presentaba el óxido de
hierro, porque el cromo se une al oxígeno
del aire para formar una delgada película
transparente de óxido de cromo que se conoce
como capa pasiva.

conozcA el inoxidable · 13
conozcA el inoxidable · 14

La capa pasiva posee la propiedad esencial Aunque los aceros inoxidables son
de autorregenerarse espontáneamente aleaciones de hierro, cromo y carbono,
si recibe algún daño. Además, los el cromo no es el único elemento aleado
metalurgistas se dieron cuenta de que del hierro en el inoxidable, ya que se
al añadir cromo se producía un aspecto complementa con otros elementos,
brillante y lo hacía altamente resistente fundamentalmente con el níquel
a la oxidación y a la suciedad. Esta y el molibdeno.
resistencia a la oxidación, denominada
«resistencia a la corrosión», es lo que hace
al acero inoxidable diferente de otros
tipos de acero.

El cromo es el elemento
Hierro + cromo = acero inoxidable que hace al acero resistente
a la corrosión

hace al inoxidable:
más soldable
Acero inoxidable + níquel = más formable y dúctil
incrementa el grado
de dureza
y la tenacidad

incrementa la resistencia
a la corrosión por picaduras
Acero inoxidable + molibdeno = y por cavidades, particularmente

conozcA el inoxidable · 15
en ambientes ácidos y marinos
 Resistencia a la corrosión
Es, sin lugar a dudas, su primera y distintiva ventaja,
ya que es resistente a la corrosión aun en condiciones
adversas y en múltiples ambientes.

1.1 Ventajas del acero inoxidable

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conozc el inoxidable · 18

Resistencia mecánica Durabilidad

conozcA

Con acero inoxidable se construyen estructuras más Las estructuras con inoxidable tienen una vida útil
ligeras con la misma o mayor resistencia mecánica mayor que la de los materiales sustitutos.
a impactos.

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Escaleras exteriores de inoxidable
para uso de salida de emergencias

Edificio Chrysler, Nueva York, E.U.A.

No requiere procesos Facilidad de conformación
adicionales para su protección El acero inoxidable con níquel facilita la conformación
de productos con geometrías «caprichosas» que
(por ejemplo, cromado, galvanizado o pintado)
requieren ductilidad y que, se pudiera pensar, no es
posible lograr con materiales metálicos.

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Pasamanos de acero inoxidable
conozcA el inoxidable · 22

Visualmente atractivo Versátil

Es un excelente material que se adapta con facilidad
a diferentes usos en diversos sectores.
El inoxidable está disponible en múltiples acabados,
colores y grabados.

Diferentes acabados y grabado

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Acero inoxidable azul cepillado
conozcA el inoxidable · 24

Higiénico Inerte
Es el material ideal para aplicaciones que demanden Es un material que no altera las características
elevadas condiciones antibacteriales. físicas, químicas o biológicas de los alimentos al entrar en
contacto con estos en cualquiera de sus diferentes estados.
De esta forma, el inoxidable no altera el olor, color o sabor
de los alimentos.

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Tanques de fermentación
en la industria del vino
Instrumental médico Líneas de envasado de jugos y bebidas Pipa para transportar lácteos
conozc el inoxidable · 26

Ecológico De fácil mantenimiento

conozcA

El acero inoxidable debe limpiarse para mantener su buen

aspecto y preservar su resistencia a la corrosión. Con un buen
Es 100% reciclable.
diseño y acabado, en exteriores se limpia con el agua de
lluvia; en interiores se usan productos que van desde el agua
y el jabón hasta los limpiadores comerciales para tal fin.

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Scrap de acero inoxidable compactado
para su reciclaje
conozc el inoxidable · 28

Buenas propiedades mecánicas Relación costo-beneficio favorable

a temperaturas elevadas y criogénicas
conozcA

El inoxidable frecuentemente implica una inversión inicial

Mantiene sus propiedades dentro de un rango muy amplio de mayor a la de los materiales sustitutos, sin embargo, a largo
temperatura, incluso en temperaturas muy bajas (criogénicas). plazo garantiza la rentabilidad de los proyectos.

Varilla de inoxidable

Puente Lidingo, Estocolmo, Suecia

(reforzado con variilla de inoxidable)

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Puente en Los Alpes
conozcA el inoxidable · 30

Sustentable
Al seleccionar el inoxidable para una aplicación es
conozc

seguro que los costos de mantenimiento serán bajos;

que el material tendrá larga vida útil, y que perdurará
para las siguientes generaciones; además, al final
de su vida útil será reciclable.
1.2 Clasificación y características
del acero inoxidable
conozcA el inoxidable · 32

Los aceros inoxidables se clasifican en función de los distintos elementos que los componen. Tabla de clasificación de los aceros inoxidables:
De forma general, se consideran tres familias básicas.

1
Aceros martensíticos
Clasificación American
Ejemplos de algunos
Familia Iron and Steel Institute
grados
(en lo sucesivo AISI)

2
Aceros ferríticos
I Martensíticos AISI 410, 416, 420, 431, 440

Serie AISI 400

3
II Ferríticos AISI 440, 430, 434, 439, 444
Aceros austeníticos
441

AISI 201, 301, 304, 304L,

III Austeníticos Series AISI 200 y AISI 300
316, 316L, 321
La mayor parte de las aleaciones de acero inoxidable utilizadas actualmente
se desarrollaron entre 1912 y 1935. Posteriormente se desarrollaron aleaciones con mayor
resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas más elevadas, lo cual dio lugar IV Dúplex AISI 2205, 2507
a la creación de dos nuevas familias: Se usa el nombre

4
comercial de la aleación
Dúplex V Endurecibles
17-4 PH, 15-5 PH, 15-7 Mo
por precipitación

5
Endurecibles por precipitación

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Las tres primeras familias se encuentran disponibles comercialmente en México; las familias
dúplex y las aleaciones endurecibles por precipitación solo se consiguen mediante
la importación.
conozcA el inoxidable · 34

Aceros inoxidables martensíticos

Los martensíticos son esencialmente Entre otros, los usos de los martensíticos son:
aleaciones de cromo y carbono. en cuchillería, discos de freno, partes para
bombas y para turbinas a gas o vapor,
Constituyen la primera rama de los aceros tuercas y tornillos, equipos quirúrgicos,
inoxidables simplemente al cromo, instrumentos dentales, cabezas de palos
y representan una porción de la serie de golf, partes para transportadores
AISI 400. Sus características son: y en todas aquellas aplicaciones que
demanden una elevada resistencia
Moderada resistencia a la corrosión. a la fricción y al desgaste.
Endurecibles por tratamiento térmico;
por lo tanto, se pueden desarrollar
altos niveles de resistencia mecánica
y dureza.
Son magnéticos.
Debido al alto contenido de carbono
y a su elevada templabilidad, son de

conozcA el inoxidable · 35
pobre soldabilidad.
Su formabilidad es muy pobre.
conozcA el inoxidable · 36

Aceros inoxidables ferríticos

Los ferríticos son esencialmente aleaciones Son magnéticos.

con cromo. Tienen soldabilidad, de pobre a buena.
Algunos grados pueden contener Usualmente, al aplicárseles un
molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio, tratamiento de recocido, obtienen
que aportan diferentes características. mayor suavidad, ductilidad y
resistencia a la corrosión.
Estos aceros inoxidables complementan Su formabilidad es buena.
la serie AISI 400. Poseen una estructura
ferrítica estable desde la temperatura Difunden el calor de manera más
ambiente hasta el punto de fusión; sus eficiente que los grados austeníticos,
características son: pero no igual que el acero al carbono
convencional.
Resistencia a la corrosión, de moderada Entre muchos otros usos, los ferríticos
a buena, la cual se incrementa con se utilizan en equipo para refinación de
el contenido de cromo y algunas petróleo, en silenciadores y convertidores
adiciones de molibdeno. catalíticos para automóviles, adornos

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Pueden endurecerse moderadamente y molduras automotrices, adornos
por trabajo en frío; y no pueden ser arquitectónicos para interiores, equipo
endurecidos por tratamiento térmico. de cocina y electrodomésticos, monedas
y puertas para cámaras frías.
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Los austeníticos se dividen en dos categorías:

SERIE AISI 200.- Aleaciones cromo-manganeso-níquel-nitrógeno

SERIE AISI 300.- Aleaciones cromo-níquel

Aceros inoxidables austeníticos

Los austeníticos se obtienen adicionando Excelente resistencia a la corrosión.
elementos formadores de austenita, tales No son endurecibles por tratamiento
como níquel, manganeso y nitrógeno. térmico, pero sí por deformación
(trabajo en frío).
El cromo le proporciona resistencia
a la oxidación en temperaturas aproximadas Excelente soldabilidad.
de 650 ºC en una variedad de ambientes. Excelente factor de higiene y limpieza.
Los aceros inoxidables austeníticos
constituyen la familia con el mayor número Dado que carecen de una temperatura
de aleaciones disponibles, está integrada de transición dúctil-frágil, su tenacidad
por las series AISI 200 y 300. Su popularidad a temperaturas extremas (elevadas
se debe a su excelente formabilidad. y bajo cero) es buena.
Sus características son las siguientes: No son magnéticos, pero adquieren
cierto magnetismo al trabajarlos en frío.
Difunden pobremente el calor.
De fácil dilatación y contracción, por Los austeníticos se utilizan principalmente en la industria química y del petróleo, en la
lo que son muy susceptibles de sufrir alimentaria, farmacéutica, del alcohol, aeronáutica, naval, del transporte, en la arquitectura
distorsión cuando son sometidos a altas y en la construcción civil.
temperaturas.
Serie AISI 200
Contienen menor cantidad de níquel, disminución que se compensa incrementando
el contenido de manganeso (de 1 a 20%). La adición de nitrógeno aumenta
la resistencia mecánica.

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Serie AISI 300
Es la más extensa. Mantienen alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso. También
pueden contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son
adicionados para conferirles ciertas características. En ciertos tipos se usa azufre o selenio
para incrementar su habilidad para ser maquinados.
conozcA el inoxidable · 40

Aceros inoxidables dúplex

Pasarela Pedro Arrupe, Abandoibarra, Bilbao, España

En los dúplex, la adición de elementos La estructura dúplex mejora

como nitrógeno, molibdeno, cobre, la resistencia a la corrosión de fractura
silicio y tungsteno les confieren ciertas bajo tensión en ambientes
características de resistencia a la corrosión. con cloruros.
Sus propiedades mecánicas superan
Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, a las de los aceros austeníticos.
y tienen las siguientes características:
Son magnéticos. Los dúplex se utilizan en la construcción

conozcA el inoxidable · 41
de tubos de intercambiadores de calor,
No pueden ser endurecidos por
en refinerías, industrias químicas e industrias
tratamiento térmico.
de procesos que utilizan agua como
Tienen buena soldabilidad. refrigerante. También, en construcciones
(puentes, techos, albercas) que requieran
mayor resistencia a la corrosión y mecánica,
así como en construcciones de plataformas
marinas y barcos.
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Aceros inoxidables endurecibles

por precipitación
Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos
cuando se desea asociar elevadas características mecánicas y
de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-níquel que se
caracterizan por la resistencia mecánica obtenida a partir del
endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento.
Se pueden clasificar en función de su estructura en estado
de recocido y del comportamiento resultante tras el tratamiento de
envejecimiento como austeníticos, semiausteníticos o martensíticos.

Los aceros endurecibles por precipitación están

patentados y frecuentemente se les designa con las siglas
de la empresa productora.
1.3 Composición química y propiedades
mecánicas de algunos tipos
de aceros inoxidables
conozcA el inoxidable · 46

En las siguientes tablas se describen las características de algunos

aceros inoxidables en donde se puede identificar su composición 7
No se requiere realizar el ensayo de doblez a los aceros ferríticos o martensíticos
química, las propiedades mecánicas, las características cuyo espesor sea mayor a los 25 mm, así como para los grados austeníticos, sea cual
y aplicaciones de cada uno de ellos como un auxiliar en la sea el espesor de estos.
selección del acero para la aplicación que se piense desarrollar. 8
El material con espesor inferior a 1.57 mm deberá tener una elongación mínima del 20%.
9
No existe una designación AISI para este grado. Equivalente a 1.4509 según DIN EN 10088-2.
10
Valores típicos.
11
Recocida.
12
Temple intermedio.
13
Temple total.

Aceros inoxidables austeníticos 14

Valor máximo.
15
Dureza en escala Rockwell C.
Para una mejor comprensión en la lectura de las tablas, considerar
la siguiente nomenclatura:
16
Nombre común, no tiene nombre comercial, ampliamente utilizado, no asociado con
ningún otro fabricante.

NR = No requerido
NA = No aplica

Notas: Nota: el doble guión (--) indica que las propiedades mecánicas no son solicitadas por la
norma aplicable.

1
Valores máximos, excepto que se indique un rango o un mínimo.
2
Designación establecida de acuerdo con la Práctica ASTM E527 y SAE J1086.
3
PREN = Pitting Resistance Equivalent Number (número equivalente de resistencia a la
corrosión por picaduras) = %Cr + 3.3(%Mo) + 16(%N).
4
RT = Resistencia máxima a la tensión, valores mínimos.
MPa y ksi son medidas de presión

conozcA el inoxidable · 47
1MPa = 106 Pa = 10.19716 kg/cm2
1Ksi = 103 PSI = 70.39 kg/cm2
5
RF = Resistencia a la fluencia, valores mínimos. La resistencia a la fluencia debe determinarse
mediante el método off set al 0.2% de deformación según ASTM A-370.
6
Cualquiera de las escalas Brinell (HB) o Rockwell B (RB) es permitida.
conozcA el inoxidable · 48

Acero Composición química1 Acero Propiedades mecánicas

% de otros PREN3 Norma de
AISI UNS2 %C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo %P %S %N RT
4
RF
5
Elongación Dureza, máxima6
elementos AISI UNS2 Doblez7 referencia
ksi MPa ksi MPa mínima, % HB RB
201 S20100 0.15 5.5 - 7.5 1.00 16.0 - 18-0 3.50 - 4.50 -- 0.06 0.03 0.25 -- 20 - 22.0
201 S20100 75 515 38 260 40 217 95 NR ASTM A-240
301 S30100 0.15 2.00 1.00 16.0 - 18-9 6.0 - 8.0 -- 0.045 0.03 0.1 -- 17.6 - 18.6
301 S30100 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
303 S30300 0.15 2.00 1.00 17.0 - 19.0 8.0 - 10.0 -- 0.2 0.15 min. -- -- 17.0 - 19.0
303 S30300 -- -- -- -- -- 262 -- NR ASTM A 582
303Se S30323 0.15 2.00 1.00 17.0 - 19.0 8.0 - 10.0 -- 0.2 0.06 -- Se, 0.15 min. 17.0 - 19.0
303Se S30323 -- -- -- -- -- 262 -- NR ASTM A 582
304 S30400 0.07 2.00 0.75 17.5 - 19.5 8.0 - 10.5 -- 0.045 0.03 0.1 -- 19.1 - 21.1
304 S30400 75 515 30 205 40 201 92 NR ASTM A-240
304L S30403 0.03 2.00 0.75 17.5 - 19.5 8.0 - 12.0 -- 0.045 0.03 0.1 -- 19.1 - 21.1
304L S30403 70 485 25 170 40 201 92 NR ASTM A-240
304H S30409 0.04 - 0.1 2.00 0.75 18.0 - 20.0 8.0 - 10.5 -- 0.045 0.03 -- -- 19.6 - 21.6
304H S30409 75 515 30 205 40 201 92 NR ASTM A-240
305 S30500 0.12 2.00 0.75 17.0 - 19.0 10.5 - 13.0 -- 0.045 0.03 -- -- 17.0 - 19.0
305 S30500 70 485 25 170 40 183 88 NR ASTM A-240
308 S30800 0.08 2.00 0.75 19.0 - 21.0 10.0 - 12.0 -- 0.045 0.03 -- -- 19.0 - 21.0
308 S30800 75 515 30 205 40 183 88 NR ASTM A-167
309 S30900 0.2 2.00 0.75 22.0 - 24.0 12.0 - 15.0 -- 0.045 0.03 -- -- 22.0 - 24.0
309 S30900 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-167
309S S30908 0.08 2.00 0.75 22.0 - 24-0 12.0 - 15.0 -- 0.045 0.03 -- -- 22.0 - 24.0
309S S30908 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
310 S31000 0.25 2.00 1.50 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 -- 0.045 0.03 -- -- 24.0 - 26.0
310 S31000 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-167
310S S31008 0.08 2.00 1.50 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 -- 0.045 0.03 -- -- 24.0 - 26.0
310S S31008 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
316 S31600 0.08 2.00 0.75 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.045 0.03 0.1 -- 24.2 - 29.5
316 S31600 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
316L S31604 0.03 2.00 0.75 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.045 0.03 0.1 -- 24.2 - 29.5
316L S31604 70 485 25 170 40 217 95 NR ASTM A-240
316H S31609 0.04 - 0.1 2.00 0.75 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.045 0.03 -- -- 24.2 - 27.9
316H S31609 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
Ti, 5x(C+N)
316Ti S31635 0.08 2.00 0.75 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.045 0.03 0.1 24.2 - 29.5 316Ti S31635 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
mín., 0.7 máx.
317 S31700 75 515 30 205 35 217 95 NR ASTM A-240
317 S31700 0.08 2.00 0.75 18.0 - 20.0 11.0 - 15.0 3.0 - 4.0 0.045 0.03 0.1 -- 29.5 - 34.8
317L S31703 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
317L S31703 0.03 2.00 0.75 18.0 - 20.0 11.0 - 15.0 3.0 - 4.0 0.045 0.03 0.1 -- 29.5 - 34.8
321 S32100 75 515 30 205 45 217 95 NR ASTM A-240
Ti, 5x(C+N)
321 S32100 0.08 2.00 0.75 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 -- 0.045 0.03 0.1 18.6 - 20.6
mín., 0.7 máx. 347 S34700 75 515 30 205 50 201 92 NR ASTM A-240
Cb, 10xC
347 S34700 0.08 2.00 0.75 17.0 - 19.0 9.0 - 13.0 -- 0.045 0.03 -- 17.0 - 19.0
mín., 1.0 máx.

conozcA el inoxidable · 49
conozcA el inoxidable · 50

Acero Acero
Característica Aplicaciones
AISI UNS2 AISI UNS2
201 S20100 Elevado endurecimiento por trabajo en frío; elevadas propiedades mecánicas, baja ductilidad 201 S20100 Molduras automotrices, contenedores de carga, vagones de tren o metro
301 S30100 Considerable endurecimiento por trabajo en frío, excelente tenacidad para procesos de estirado 301 S30100 Propósitos estructurales, partes para aviones, vagones, bandas transportadoras
303 S30300 Elevado contenido de azufre para mejorar la maquinabilidad 303 S30300 Piezas que requieran de facilidad de maquinado en donde la resistencia a la corrosión pase a segundo término
303Se S30323 Adición de selenio para mejorar la maquinabilidad 303Se S30323 Tuercas y tornillos, cremalleras, partes maquinadas, flechas
Equipos para procesos químicos, manejo y almacenamiento de alimentos, mobiliario urbano, mobiliario
304 S30400 Material de todo propósito. Muy buena resistencia a la corrosión, excelente ductilidad 304 S30400
médico, recipientes profundos
Contenido de carbono controlado por debajo de 0.03% para evitar la sensibilización durante el proceso
304L S30403 304L S30403 Procesos de soldadura de espesores superiores a 3 mm, piezas fabricadas mediante soldadura
de soldadura
Contenido de carbono controlado entre 0.04 y 0.10% para mejorar las propiedades mecánicas
304H S30409 304H S30409 Plantas generadoras de energía, supercalentadores, tubos radiantes
a temperaturas elevadas
Alto contenido de níquel que inhibe el endurecimiento por deformación en frío. La mejor opción para
305 S30500 305 S30500 Embutidos de dos etapas, partes metálicas expandidas, tarjas de profundidad mixta, reflectores
procesos de embutido profundo
Usado principalmente como material de aporte, ya que cuenta con una composición balanceada que
308 S30800 Superior resistencia a la corrosión y a la oxidación que la del AISI 304 308 S30800
permite la formación de ferrita en la soldadura, evitando la formación de microgrietas
Metal de aporte, calentadores de aire, componentes de quemadores, equipo químico, secadores, partes de
309 S30900 Acero refractario; utilizado también como metal de aporte para unir materiales diferentes 309 S30900
turbinas de gas, intercambiadores de calor, componentes de hornos
Cuando se requiere de un contenido de carbono más bajo que el del grado AISI 309 para restringir la
309S S30908 Acero refractario de bajo contenido de carbono 309S S30908
precipitación de carburos de cromo durante la soldadura u operaciones de fabricación
Calentadores de aire, hornos para tratamientos térmicos de aceros, partes de turbinas de gas,
310 S31000 Acero refractario con una resistencia mecánica en caliente superior a la de los grados 309 y 309S 310 S31000
intercambiadores de calor, tubos radiantes, partes de incineradores de aceite, refinación de petróleo
Cuando se requiere de un contenido de carbono más bajo que el del grado AISI 309 para restringir la
310S S31008 Acero refractario de bajo contenido de carbono 310S S31008
precipitación de carburos de cromo durante la soldadura; anillos de turbinas para jets
Adición de molibdeno que mejora notablemente la resistencia a la corrosión de muchos tipos de agentes Equipos de la industria farmacéutica, alimentaria, médica, textil, fotográfica; fachadas, equipo para procesar
316 S31600 316 S31600
corrosivos y atmósferas marinas pulpa de papel, tanques suavizadores de agua, mobiliario urbano en ambientes agresivos
Contenido de carbono controlado por debajo de 0.03% para evitar la sensibilización durante el proceso Cuando se requiere de un contenido de carbono más bajo que el del grado AISI 316 para restringir la
316L S31604 316L S31604
de soldadura precipitación de carburos de cromo durante la soldadura u operaciones de fabricación
Contenido de carbono controlado entre 0.04 y 0.10% para mejorar las propiedades mecánicas Partes expuestas a temperaturas superiores a los 427 °C, tales como tubos calentadores de plantas generadoras
316H S31609 316H S31609
a temperaturas elevadas de energía
Acero estabilizado con titanio para trabajos durante tiempos prolongados a la temperatura Partes que estén en funcionamiento durante tiempos largos en el rango de 450 a 850 °C sin peligro de generar
316Ti S31635 316Ti S31635
de sensibilización carburos de cromo
Adición de mayor cantidad de molibdeno que la del grado AISI 316, que mejora notablemente la Tornillos y alambre quirúrgico, equipo farmacéutico, aplicaciones al nivel de mar expuestas a rocío ocasional
317 S31700 317 S31700
resistencia a la corrosión en muchas aplicaciones especiales con agua salada

conozcA el inoxidable · 51
Contenido de carbono controlado por debajo de 0.03% para evitar la sensibilización durante el proceso
317L S31703 317L S31703 Donde se requiera evitar la precipitación de carburos de cromo debido a los procesos de soldadura
de soldadura

Acero estabilizado con titanio para trabajos durante tiempos prolongados a la temperatura Partes que estén en funcionamiento durante tiempos considerables entre los 450 a 850 °C, equipo de refinación
321 S32100 321 S32100
de sensibilización de petróleo, recipientes a presión, partes de motores de jet, múltiples, calentadores

Acero estabilizado con columbio para trabajos durante tiempos prolongados a la temperatura Equipo para tratamiento térmico. Tanques soldados para el almacenamiento de sustancias químicas orgánicas,
347 S34700 347 S34700
de sensibilización juntas de expansión, resistores térmicos, equipos soldados de paredes gruesas
conozcA el inoxidable · 52

Aceros inoxidables ferríticos,

martensíticos y dúplex
Propiedades mecánicas Propiedades mecánicas
Acero Composición química1
Norma de
PREN 3 RT 4
RF5 Elongación Dureza, máxima6
referencia
Doblez7
AISI UNS 2
%C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo %P %S %N % de otros elementos ksi MPa ksi MPa mínima, % HB RB

Ferríticos Ferríticos

409 S40975 0.03 1.00 1.00 10.5 - 11.7 0.5 - 1.0 -- 0.04 0.02 0.03 Ti, 6x(C+N) mín., 0.75 máx. 10.98 - 12.2 55 380 25 170 20 179 88 180° ASTM A-240

430 S43000 0.12 1.00 1.00 16.0 - 18.0 0.75 -- 0.04 0.03 -- -- 16.0 - 18.0 65 450 30 205 228 183 89 180° ASTM A-240

434 S43400 0.12 1.00 1.00 16.0 - 18.0 -- 0.75 - 1.25 0.04 0.03 -- -- 18.5 - 22.1
65 450 35 240 22 183 89 180° ASTM A-240
Ti, [0.20 + 4(C+N)] mín., 1.10
439 S43035 0.03 1.00 1.00 17.0 - 19.0 0.5 -- 0.04 0.03 0.03 17.5 - 19.5
máx., Al 0.15
60 415 30 205 22 183 89 180° ASTM A-240
Ti, 0.1 - 0.6, Cb [0.3+(3xC)
441 9
S43940 0.03 1.00 1.00 17.5 - 18.5 -- -- 0.04 0.015 -- 17.5 - 18.5
mín., 1.0 máx. 62 430 36 250 18 180 88 NR ASTM A-240 / DIN EN 10088-2
(Ti+Cb), [0.20 + 4(c+N)]mín.,
444 S44400 0.025 1.00 1.00 17.5 - 19.5 1 1.75 - 2.5 0.04 0.03 0.035 23.8 - 28.3
0.8 máx. 60 415 40 275 20 217 96 180° ASTM A-240
47010 -- 0.01 0.19 0.35 24.30 0.24 0.04 0.026 0.001 0.02 Ti, 0.13; Nb, 0.20 - 0.30 24.75
68 468 46 317 32 149 80 180° NA
Martensíticos
Martensíticos
410 S41000 0.08 - 0.15 1.00 1.00 11.5 - 13.5 0.75 -- 0.04 0.03 -- -- 11.5 - 13.5
65 450 30 205 20 217 96 180° ASTM A-240
410S S41008 0.08 1.00 1.00 11.5 - 13.5 0.6 -- 0.04 0.03 -- -- 11.5 - 13.5
60 415 30 205 228 183 89 180° ASTM A-240
0.15
416 S41600 0.15 1.25 1.00 12.0 - 14.0 -- -- 0.06 -- -- 12.0 - 14.0
min. -- -- -- -- -- 262 , 248 - 302 , 293 - 352
11 12 13
-- NA ASTM A-582
416 Se S41623 0.15 1.25 1.00 12.0 - 14.0 -- -- 0.06 0.06 -- Se, 0.15 mínimo 12.0 - 14.0
-- -- -- -- -- 262 , 248 - 302 , 293 - 352
11 12 13
-- NA ASTM A-582
420 S42000 0.15 mín. 1.00 1.00 12.0 - 14.0 0.75 0.50 máx. 0.04 0.03 -- -- 13.65 - 15.65
100 14
690 -- -- 15 217 96 -- ASTM A-176
Dúplex

329 S32900 0.08 1.00 0.75 23.0 - 28.0 2.0 - 5.0 1.0 - 2.0 0.04 0.03 -- -- 26.3 - 34.6 Dúplex

1.35 -
2101 S32101 0.04 4.0 - 6.0 1.00 21.0 - 22.0 0.10 - 0.80 0.04 0.03 0.20 - 0.25 Cu, 0.10 - 0.80 24.5 - 28.6 90 620 70 485 15 269 2815 NR ASTM A-240
1.70

conozcA el inoxidable · 53
21.0 -
220516 S31803 0.03 2.00 1.00 4.5 - 6.5 2.5 - 3.5 0.03 0.02 0.08 - 0.20 -- 30.5 - 37.8 101 700 77 530 30 290 -- NR ASTM A-240
23. 0

2205 16
S32205 0.03 2.00 1.00 22.0 - 23.0 4.5 - 6.5 3.0 - 3.5 0.03 0.02 0.14 - 0.20 -- 34.1 - 37.8
95 655 65 450 25 293 3115 NR ASTM A-240
230416 S32304 0.03 2.50 1.00 21.5 - 24.5 3.0 - 5.5 0.05 - 0.60 0.04 0.03 0.05 - 0.20 Cu, 0.05 - 0.20 22.5 - 29.7

250716 S32750 0.03 1.20 0.80 24.0 - 26.0 6.0 - 8.0 3.0 - 5.0 0.035 0.02 0.24 - 0.32 -- 37.7 - 47.6 90 620 65 450 25 293 3115 NR ASTM A-240

87 600 58 400 25 290 3215 NR ASTM A-240

116 795 80 550 15 310 32 15 NR ASTM A-240

conozcA el inoxidable · 54

Acero
Característica
Acero
AISI UNS2 Aplicaciones

Ferríticos AISI UNS2

Ferríticos
409 S40975 Aleación inoxidable con el menor contenido de cromo de uso estructural general
Es utilizado en aplicaciones en las cuales la apariencia no es un factor importante, tales como tubos del sistema de escape,
409 S40975
430 S43000 Es el grado más popular de la familia ferrítica. Acero de propósito general con buena resistencia a la corrosión en ambientes moderadamente corrosivos estructuras para autobuses, cajas de tráiler, contenedores

A la intemperie en ambientes poco agresivos, camisas para cámaras de combustión de máquinas diesel, cámaras de combustión,
434 S43400 Adición de molibdeno que mejora notablemente la resistencia a la corrosión de muchos tipos de agentes corrosivos y atmósferas marinas 430 S43000
lavaplatos, tambores para lavadoras, cubiertos, baterías de cocina

Bajo contenido de carbono y mayor contenido de cromo que el grado AISI 430. Más resistente a la corrosión que el AISI 430, especialmente 434 S43400 En aplicaciones similares a las del AISI 430, pero donde se vuelve necesaria una mayor resistencia a la corrosión generada por cloruros
439 S43035
en soldaduras

Bajo contenido de carbono y mayor contenido de cromo que el tipo AISI 439. Se considera como la alternativa directa del grado AISI 304 439 S43035 Convertidores catalíticos, múltiples, puertas para refrigeradores, muebles para cocina, tanques para agua
4419 S43940
en muchas aplicaciones

Estabilizado con titanio y niobio y adición de molibdeno, buena resistencia a la corrosión por picaduras, por cavidades y fractura por tensión. Sustituto del grado AISI 304 en ambientes acuosos ligeramente agresivos; línea blanca, industria alimentaria, sistemas de escape,
444 S44400 4419 S43940
Se considera como la alternativa directa del grado AISI 316 en muchas aplicaciones muebles para cocina, mobiliario urbano

Acero inoxidable súper ferrítico doblemente estabilizado con titanio y niobio para una buena soldabilidad, resistencia a la corrosión igual 444 S44400 Tubos intercambiadores de calor, tanques para agua caliente y fría, paneles de colectores solares, equipo para proceso químico
47010 --
o superior a la del grado AISI 316, también sustituye a los tipos AISI 304 y 316

Martensíticos Aplicaciones industriales y marinas, campanas, chimeneas, contenedores para transporte de químicos, equipo para la refinación
47010 --
del petróleo, línea blanca, muebles para la industria alimentaria
410 S41000 Aleación que combina una moderada resistencia a la corrosión con elevadas propiedades mecánicas obtenidas por tratamiento térmico
Martensíticos
410S S41008 Mejorada soldabilidad en comparación con la del tipo AISI 410, propiedades mecánicas más bajas
En aplicaciones que demanden resistencia a la abrasión; utensilios de cocina, cuchillería, herramientas de mano, tornillos, vagones
410 S41000
Elevado contenido de azufre para mejorar la maquinabilidad. Es por excelencia el acero inoxidable más utilizado para operaciones de ferrocarril para transporte de minerales
416 S41600
de maquinado
410S S41008 Cuando se requiere de un contenido de carbono más bajo que el del AISI 410 para piezas que serán sometidas a soldadura
416 Se S41623 Adición de selenio para mejorar la maquinabilidad
416 S41600 Piezas que requieran de facilidad de maquinado en donde la resistencia a la corrosión pase a segundo término
420 S42000 Mayor contenido de carbono que el AISI 410, propiedades mecánicas más elevadas con una razonable buena resistencia a la corrosión
416 Se S41623 Tuercas y tornillos, cremalleras, partes maquinadas, flechas
Dúplex
420 S42000 Navajas, cuchillos de uso rudo, cuchillos finos, bayonetas, anillos para ejes, coladores, resortes, cuchillas, válvulas, instrumental quirúrgico
329 S32900 Superior resistencia a la corrosión intergranular y bajo tensión que los grados austeníticos, resistencia a la fluencia superior
Dúplex
Elevada resistencia mecánica, buena resistencia a la fatiga, muy buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión, elevada resistencia
2101 S32101
a la corrosión por tensión, muy buena maquinabilidad 329 S32900 Aplicaciones de propósitos generales, edificaciones y construcción, tanques de almacenaje, barras de refuerzo, compuertas

Mayor conductividad térmica y coeficiente de dilatación más bajo que los grados austeníticos. Buena resistencia a la corrosión por esfuerzo
220516 S31803
ocasionada por sulfuros, elevada resistencia mecánica 2101 S32101 Aplicaciones de propósitos generales, edificaciones y construcción, tanques de almacenaje, barras de refuerzo, compuertas

Mayor conductividad térmica y coeficiente de dilatación más bajo que los grados austeníticos. Buena resistencia a la corrosión por esfuerzo
220516
S32205 Recipientes a presión, tanques e intercambiadores de calor en la industria de proceso químico. Tubería e intercambiadores de calor
ocasionada por sulfuros, elevada resistencia mecánica 220516 S31803
para el manejo de petróleo y gas
Excelente resistencia a la erosión y a la fatiga, elevada absorción de energía de impacto, elevada resistencia mecánica, mejorada resistencia
230416 S32304 Recipientes a presión, tanques e intercambiadores de calor en la industria de proceso químico. Tubería e intercambiadores de calor
a la corrosión bajo tensión que los grados AISI 316 y 317 220516 S32205
para el manejo de petróleo y gas
Elevada resistencia a la corrosión por fatiga, por tensión causada por cloruros y por sulfuros, elevada resistencia mecánica, elevada resistencia
250716 S32750
a la corrosión por picaduras y por cavidades 230416 S32304 Intercambiadores de calor, plantas desalinizadoras, recipientes a presión ligeros, sistemas de agua marina

conozcA el inoxidable · 55
250716 S32750 Equipos para la industria del petróleo y gas, industrias de proceso químico, plantas desalinizadoras
1.4 Resistencia a la oxidación. Propiedades
mecánicas a temperaturas elevadas
y propiedades mecánicas a temperaturas
bajo cero de algunos aceros inoxidables

Existen otras características de los aceros

inoxidables tales como la resistencia
a la oxidación, propiedades mecánicas
a temperaturas elevadas y a temperaturas
bajo cero.

A continuación presentamos tres tablas en

donde se describen dichas características
de algunos aceros inoxidables.
conozcA el inoxidable · 58

Acero Resistencia a la oxidación 1 Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas 1, 2

Servicio continuo Servicio intermitente ¿Cómo interpretar la tabla? Acero Resistencia a la tensión, MPa Resistencia a la fluencia, MPa
AISI UNS 2
°C °F °C °F AISI UNS 3 300 °C (572 °F) 500 °C (932 °F) 700 °C (1292 °F) 300 °C (572 °F) 500 °C (932 °F) 700 °C (1292 °F)

Austeníticos Austeníticos
Las temperaturas indicadas son las máximas
201 S20100 845 1550 815 1500 304 S30400 435 410 245 145 125 95
que puede resistir cada grado de acero
301 S30100 900 1650 840 1550 309 S30900 525 470 300 225 190 150
inoxidable sin que se desprenda el óxido de alta 310 S31000 530 475 315 225 175 130
304 S30400 925 1700 870 1600
temperatura que se forma en este. 316 S31600 500 480 350 165 145 130
308 S30800 980 1800 925 1700
A temperaturas mayores a las indicadas, 321 S32100 405 380 265 165 140 115
309 S30900 1095 2000 980 1800
el óxido se desprenderá (descascarillamiento). Ferríticos
310 S31000 1150 2100 1030 1900
409 S40975 350 305 135 156 127 80
316 S31600 925 1700 870 1600
El servicio continuo se refiere a una exposición 430 S43000 420 315 105 230 180 50
317 S31700 925 1700 870 1600
constante del acero inoxidable a la 434 S43400 470 400 130 280 220 60
321 S32100 925 1700 870 1600
temperatura de trabajo indicada, y el servicio 439 S43035 360 250 30 240 180 30
347 S34700 925 1700 870 1600
Ferríticos
intermitente, a ciclos de exposición 441 4 S43940 400 350 200 200 -- --

409 S40975 620 1148 730 1350

no continuos. 444 S44400 440 380 160 310 270 130
Dúplex
430 S43000 815 1500 870 1600
2205 5 S32205 560 -- -- 285 -- --
434 S43400 810 1490 870 1600
439 S43035 830 1526 930 1706
441 3 S43940 850 1562 950 1742 1
Los valores que aparecen son típicos para el grado de acero inoxidable indicado en estado recocido
444 S44400 850 1562 950 1742 y se deben considerar solamente como una guía; no deberán ser utilizados para propósitos de diseño.
Martensíticos 2
Las propiedades mecánicas de los aceros grado «L» decrecen notablemente a temperaturas superiores
410 S41000 705 1300 815 1500 a los 425 °C.
3
Designación establecida de acuerdo con la Práctica ASTM E527 y SAE J1086.
420 S42000 620 1150 735 1350 4
No existe una designación AISI para este grado. Equivalente a 1.4509 según DIN EN 10088-2.
440 S44000 760 1400 815 1500 5
Nombre común, no tiene nombre comercial, ampliamente utilizado, no asociado con ningún otro fabricante.
Dúplex
MPa es una medida de presión
2205 4, 5 S32205 980 1800 980 1800
1MPa = 106 Pa = 10.19716 kg/cm2

conozcA el inoxidable · 59
1
En condiciones oxidantes.
2
Designación establecida de acuerdo con la Práctica ASTM E527 y SAE J1086.
3
No existe una designación AISI para este grado. Equivalente a 1.4509 según DIN EN 10088-2.
4
La temperatura máxima de operación para tiempos prolongados es de 300 °C. La exposición de esta aleación
por tiempos prolongados entre los 300 y 950 °C puede fragilizarla y ocasionar merma en la resistencia a la corrosión.
5
Nombre común, no tiene nombre comercial, ampliamente utilizado, no asociado con ningún otro fabricante.
conozcA el inoxidable · 60

Acero Propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero 1

Resistencia a la tensión, MPa Resistencia a la fluencia, MPa Energía de impacto, J
AISI UNS 2 0 °C -100 °C -196 °C 0 °C -100 °C -196 °C 0 °C -100 °C -196 °C
(32 °F) (-148 °F) (-321 °F) (32 °F) (-148 °F) (-321 °F) (32 °F) (-148 °F) (-321 °F)
Austeníticos
201 S20100 740 1100 1420 340 460 560 230 160 100
304 S30400 885 1281 1609 242 222 231 204 168 168
316 S31600 680 -- 1360 260 -- 444 191 -- 166

1
Valores típicos del acero inoxidable indicado en estado recocido.
2
Designación establecida de acuerdo con la Práctica ASTM E527 y SAE J1086.

MPa es una medida de presión

1MPa = 106 Pa = 10.19716 kg/cm2
conozcA el inoxidable · 64

2 ¿Cómo seleccionar
un acero inoxidable? 2.1 Consideraciones generales
para la adecuada selección
de un acero inoxidable
Cuando un usuario seleccione el material que utilizará en la aplicación de su interés, debe
tomar en cuenta estas variables:
Grado
Acabado
Dimensiones
Presentación comercial

Deberá hacer un análisis detallado de las condiciones a las que estará sometida
la aplicación de su proyecto: el medio ambiente, el servicio que dará, las sustancias,
humedad, temperatura y presión a que estará expuesta, los esfuerzos a los que estará
sometida, la compatibilidad con otros materiales, el diseño y la aplicación de los programas
de mantenimiento, limpieza y supervisión.
conozcA el inoxidable · 66

A continuación se presentan las principales consideraciones que se deberán

observar antes de seleccionar un tipo de acero inoxidable en las cuatro variables
mencionadas, para asegurar una larga vida, la funcionalidad y el desempeño
esperados, y la apariencia deseada de la aplicación:

2.2 Recomendaciones de algunos

aceros inoxidables
para un ambiente determinado
El primer paso es investigar sobre las condiciones
a las que el material estará expuesto, para
Uso final determinar el tipo de acero que puede aportar
un mejor desempeño. Con base en esto se
evaluarán los siguientes criterios de selección.

Es uno de los principales criterios de selección. El

Resistencia a la corrosión y
usuario debe conocer la resistencia esperada del
oxidación a altas temperaturas material en función del medio al que será sometido.

La resistencia mecánica a bajas y a altas

temperaturas es muy importante. Conocer
Propiedades mecánicas la combinación de resistencia a la corrosión
y las propiedades mecánicas es básico en la
selección del acero.

Tomar en cuenta la fabricación del producto,

Características finales
incluyendo todos los procesos a los que será
del producto sometido el material.

Es recomendable hacer un análisis del costo de

ciclo de vida, para evaluar los costos del material
Costo total y aquellos relativos al mantenimiento, reemplazo,
vida en servicio, entre otros.
También es necesario tomar en cuenta la
Disponibilidad disponibilidad del material.

Se debe considerar el programa de mantenimiento

Mantenimiento planeado para la aplicación a fin de garantizar un
buen desempeño del material.
conozcA el inoxidable · 68

Aceros que pueden ofrecer

Ambiente Acabado superficial
un desempeño satisfactorio
En términos generales, al seleccionar un acero inoxidable
es favorable considerar recomendaciones básicas como: AISI 3161 2B, #8
AISI 304 2B, BA, #8, P4, RO2, P3
Seleccionar un tipo de acero inoxidable con contenido de cromo AISI 301 2B, BA, #8, P4, RO2, P4
y/o molibdeno mayor en el caso de entornos agresivos. AISI 201 2B, #8, P4, P3
Urbano
Seleccionar materiales de similar potencial en la serie galvánica. AISI 4441
2D, P4, P3
Analizar todos los componentes del medio ambiente, tales como cloruros, 441 2D, RO2, P4, P3
químicos, gases agresivos, óxidos, entre otros.
AISI 439 2D, RO2, P4, P3
Evitar en exteriores los acabados superficiales rugosos; es preferible una
superficie con valor de rugosidad media (Ra) bajo. AISI 430 2B, BA, RO2, P4
AISI 201 2B, #8, P3, P4
En la siguiente tabla se presenta el grado de acero inoxidable y el acabado AISI 3161 2B, #8
recomendado en función de ambientes determinados: costero, industrial, AISI 304 2B, BA, #8, P4, RO2, P3
urbano-industrial, rural o para interiores. AISI 301 2B, BA, #8, P4, RO2, P4
Rural
Aceros que pueden ofrecer AISI 4441
2D, P4, P3
Ambiente Acabado superficial
un desempeño satisfactorio 441 2D, RO2, P4, P3
American Iron and Steel Institute AISI 4391 2D, RO2, P4, P3
2B, #8
(en lo sucesivo AISI) 316
AISI 3161
2B, #8
Costero AISI 444 2D
AISI 304 2B, BA, #8, P4, RO2, P3
460 2B
AISI 301 2B, BA, #8, P4, RO2, P4
470 2B
AISI 201 2B, #8, P4, P3
AISI 316 2B
Interiores AISI 4441
2D, P4, P3
AISI 304 2B, BA
441 2D, RO2, P4, P3
Industrial AISI 444 2D
AISI 439 2D, RO2, P4, P3
460 2B
AISI 430 2B, BA, RO2, P4, P3
470 2B
AISI 4093 2B, 2D, P4, P3
AISI 3161 2B

conozcA el inoxidable · 69
AISI 304 2B, BA, #8, P4, RO2 1
Estos grados de inoxidable, al igual que los demás indicados en su respectivo
AISI 301 2B, BA, #8, P4, RO2 ambiente, ofrecen un desempeño satisfactorio, sin embargo, pudieran estar
Urbano-industrial AISI 4441 2D, P4 sobre especificados, es decir, su nivel de resistencia a la corrosión excede
al requerimiento del ambiente incurriendo, en caso de seleccionarlos,
441 2D, RO2, P4
en un costo adicional innecesario.
4601 2B
2
Acabado Mexinox Rolled On®
4701 2B
3
Excepto en hospitales.
conozcA el inoxidable · 70

Ambiente de interiores = interiores de casas, edificios, hospitales, hoteles

(en interiores de industrias se deberá considerar como ambiente industrial.
Los interiores de entornos costeros se pueden considerar para fines de selección
de material como un ambiente urbano-industrial).
2.3 Presentaciones comerciales
Ambiente rural = nula o muy baja contaminación.

Ambiente urbano = contaminación de vehículos.

Ambiente urbano-industrial = contaminación de vehículos e industria ligera. Hojas

Ambiente industrial = gases agresivos, óxidos, químicos, entre otros.
Producto plano laminado en frío
Ambiente costero = zonas cercanas a la costa (a más de 30 m del agua de mar). Anchos: de 3’ (914 mm) y 4’ (1 219 mm)

Es importante hacer hincapié en que los grados mencionados que se proponen Largos: de 8’ (2 438 mm) y 10’ (3 048 mm)
son para condiciones normales de uso y de limpieza periódica. Pueden ocurrir Espesor o calibre: desde calibre10 (3.43 mm / 0.135 pulg.)
contaminaciones no previstas que pueden alterar el desempeño. al calibre 30 ( 0.255 mm / 0.010 pulg.)
Existe también material cortado a medida,
a solicitud del cliente
Acabados: 2B; P3; P4; RO* y BA
Ferríticos: tipos 441; AISI 409, 420, 430, 434, 439 y 444
Austeníticos: tipos AISI 201, 301, 304 y 316L

*Acabado Mexinox Rolled On®

conozcA el inoxidable · 71
conozcA el inoxidable · 72

Lámina grabada Placa

Anchos: de 4’ (1 219 mm)
Largos: de 10’ (3 048 mm) Producto plano laminado en caliente

Espesor: calibre 16 (1.52 mm) Anchos: de 4’ y 5’ (1 219 y 1 524 mm)

al calibre 24 (0.61 mm) Largos: de 10’ y 20’ (3 048 y 6 096 mm)
Tipos AISI 304 y 316 Espesor: de 3/16” (4.76 mm) hasta 1”
(25.4 mm)
Acabado: n.º 1
Tipos: AISI 304, 304L, 310, 310S, 316,
316L y 430
Discos

Producto circular plano laminado en frío

Diámetros: de 160 mm y hasta 708 mm
Espesores: desde 0.40 mm y hasta 1.60 mm
Acabados: 2B; P3; P4; RO* Y BA
Ferríticos: tipos AISI 409 y 430
Austeníticos: tipos AISI 304, 304L,
310, 316 y 316L

conozcA el inoxidable · 73
conozcA el inoxidable · 74

Tubo ornamental (Tubing)

Las dimensiones mostradas son enunciativas,
mas no limitativas, por lo que pudieran encontrarse
comercialmente dimensiones adicionales. Las dimensiones mostradas son
enunciativas, mas no limitativas, por lo
Rangos de fabricación: que pudieran encontrarse comercialmente
dimensiones adicionales.
Redondos:
Tubo sanitario
Tubería calibrada Diámetros
Calibre pulg. mm
22 ¼a¾ 6.4 a 19.1
20 ¼a1 6.4 a 25.4
18 5/16 a 2 7.9 a 50.8
16 5/16 a 3 7.9 a 76.2
Rangos de fabricación:
14 ½a4 12.7 a 101.6
12 ½a4 12.7 a 101.6 Diámetros
Calibre pulg. mm
Cuadrados:
18 1a2 25.4 a 50.6
Tubería calibrada Medida exterior
Longitudes 18 1a3 25.4 a 76.2
Calibre pulg. mm
14 1a4 25.4 a 101.6
14, 16 y 18 1a2 25.4 a 50.8 Redondos:
11 y 12 1½a2 38.1 a 50.8 máxima de 12.20 m (40’)
Longitud máxima de 6.10 mm (20’).
Cuadrados y rectangulares:
Rectangulares: Con esta amplia gama de medidas,
máxima de 6.10 m (20’)
Tubería calibrada Medida exterior longitudes y acabados se satisfacen las
Calibre pulg. mm necesidades de las siguientes industrias,

conozcA el inoxidable · 75
16 y 18 1 x (1 ½ y 2) 25.4 x principales usuarias de nuestra tubería
(38.1 y 50.8) sanitaria de acero inoxidable austenítico:
11 al 14 1½x2 38.1 x 50.8
alimentaria farmacéutica
láctea refresquera
conozcA el inoxidable · 76

Tubo para condución de fluidos (Pipe) Barra sólida

Laminadas en caliente o estiradas
en frío
Tipos AISI 303, 304, 316, 410, 416 y 420
Las dimensiones mostradas son enunciativas,
Diámetro de 3/16” (4.8 mm)
mas no limitativas, por lo que pudieran
hasta 8” (203.2 mm)
encontrarse comercialmente dimensiones
adicionales.
Rangos de fabricación
Diámetros
Cédula pulg. mm Barra redonda, cuadrada o hexagonal
5 1/2 a 10 12.7 a 254.0 Tipo AISI 304 laminado en caliente
10 1/8 a 48 3.2 a 1 219.2
Las dimensiones mostradas son enunciativas, mas no limitativas, por lo que pudieran
40 1/8 a 6 3.2 a 152.4
encontrarse comercialmente dimensiones adicionales.
80 3/8 a 2 9.5 a 50.8
MEDIDA KILOGRAMOS (APROX.)
mm pulg. por m por tramo de 3.4 m aprox.
3.2 1/8 0.062 0.211
4.8 3/16 0.140 0.475
6.4 ¼ 0.248 0.845
7.9 5/16 0.388 1.320
9.5 3/8 0.559 1.901
11.1 7/16 0.761 2.586
12.7 ½ 0.994 3.378
14.3 9/16 1.257 4.274
15.9 5/8 1.552 5.277

conozcA el inoxidable · 77
17.5 11/16 1.878 6.385
19.1 ¾ 2.235 7.599
20.6 13/16 2.624 8.922
22.2 7/8 3.042 10.343
23.8 15/16 3.493 11.876
conozcA el inoxidable · 78

Barra hueca

Las dimensiones mostradas son enunciativas, mas no limitativas, por lo que pudieran
encontrarse comercialmente dimensiones adicionales.

MEDIDA KILOGRAMOS (APROX.)

mm pulg. por m por tramo de 3.4 m aprox.
25.4 1 3.974 13.512
27.0 1 1/16 4.486 15.252
28.6 1 1/8 5.029 17.099
30.2 1 3/16 5.605 19.057
31.7 1¼ 6.211 21.117
34.9 1 3/8 7 4/10 25.398 Laminadas en caliente o estiradas en frío
38.1 1½ 8.942 30.403
Tipos: AISI 303, 304, 316, 410 y 416
41.3 1 5/8 10.494 35.680
44.4 1¾ 12.170 41.378
Diámetro interior
50.8 2 15.900 54.060
20 mm-200 mm
54.0 2 1/8 17.950 61.030

conozcA el inoxidable · 79
57.2 2¼ 20.120 68.408
63.5 2½ 24.840 84.456
76.2 3 35.760 121.584
88.9 3½ 48.680 165.512 Diámetro exterior
101.6 4 63.600 216.240 32 mm-250 mm
conozcA el inoxidable · 80

MEDIDAS
Peso aprox.
mm pulg. por metro
lineal en kg
ESPESOR LADOS ESPESOR LADOS
conozc

19.00 ¾ 0.900
Extruida y decapada 25.40 1 1.220 Las dimensiones mostradas
31.80 1¼ 1.450 son enunciativas, mas no
Centrado por el diámetro 3.2 X 38.10 1/8 X 1½ 1.830 limitativas, por lo que pudieran
exterior o centrado por 50.80 2 2.450 encontrarse comercialmente
el diámetro interior 63.50 2½ 3.050 dimensiones adicionales.
76.20 3 3.670
19.00 ¾ 1.460
25.40 1 1.730
31.80 1¼ 2.160
4.8 X 38.10 3/16 X 1½ 2.700
50.80 2 3.620
63.50 2½ 4.430
76.20 3 5.550
19.00 ¾ 2.205
25.40 1 2.940
31.80 1¼ 3.000
38.10 1½ 3.380
6.4 X ¼X
50.80 2 4.850
63.50 2½ 6.060
76.20 3 7.275

Perfiles y ángulos 101.60 4 9.700

63.50 2½ 9.430
Esquinas redondas y cuadradas
9.5 X 76.20 3/8 X 3 11.360

conozcA el inoxidable · 81
Tipos AISI 304, 310 y 316 101.60 4 15.050
Lados 3/4”(19.05 mm) hasta 4” (101.60 mm)
Espesor de 1/8” (3.2 mm) hasta 3/8” (9.52 mm)
conozcA el inoxidable · 82

Soleras Ancho 19 mm (3/4”)-101.6 mm (4”)

Lámina perforada
Diámetro de perforación de 1/32” (0.8 mm) hasta 1” (25.4 mm)
Colocación de las perforaciones, hexagonal, diagonal o cuadrada
Espesor calibre 10 (3.43 mm /0.135 pulg.) al calibre 30 (0.255 mm / 0.010 pulg.)
Tipos AISI 304 y 316
Las dimensiones mostradas son enunciativas, mas
no limitativas, por lo que pudieran encontrarse
comercialmente dimensiones adicionales.

Espesor 3.2 mm (1/8”)-25.4 mm (1”)

Tipos AISI 304, 310 y 316

Alambre
Alambre de acero inoxidable
tipos AISI 304 y 316
Las dimensiones mostradas son enunciativas, mas
no limitativas, por lo que pudieran encontrarse
Mallas comercialmente dimensiones adicionales.
DIÁMETRO PESO APROX. EN kg
POR METRO LINEAL

conozcA el inoxidable · 83
mm pulg.

1.6 1/16 0.016

Tela metálica de acero inoxidable
2.4 3/32 0.036
Tipos AISI 304 y 316
3.2 1/8 0.063
4.0 5/32 0.098
 Partamos de este principio: Los aceros
inoxidables son «inoxidables» porque su
contenido en cromo les proporciona una
resistencia extraordinaria a la corrosión
Aceros austeníticos
2.4 Comparativo En esta sección veremos el desempeño de
entre ferríticos y austeníticos los ferríticos y de los austeníticos mediante Los aceros austeníticos, en la clasificación
AISI, figuran como las series 200 y 300.
algunas tablas comparativas que muestran
las propiedades químicas y mecánicas de
cada uno de estos, así como su desempeño Los aceros AISI 301, 302, 302B, 304, 305, 308
a partir de algunas propiedades, como y 348 se diferencian entre sí por las diversas
resistencia a la corrosión, formabilidad, cantidades de níquel que contienen. A
soldabilidad, pulido y brillo, con la finalidad medida que su cantidad aumenta, estos
de que esta información sirva al momento aceros presentan menor acritud (estado en
de hacer una elección del tipo de acero que se encuentra un cuerpo metálico que
que se va a utilizar. ha perdido su ductilidad y maleabilidad)
durante su elaboración por deformación
No existen «mejores» familias de aceros plástica. Poseen características mecánicas
inoxidables, es decir, no hay unos mejores no muy elevadas a temperatura ambiente,
que otros. Lo que determina el «mejor» acero y óptima a temperaturas incluso muy bajas.
inoxidable es el uso y desempeño en una
aplicación en específico, en función de los Los aceros AISI 316 y 317 se distinguen de los
atributos que se requieren para tal anteriores por la presencia de molibdeno, el
aplicación. Existe más de un tipo de acero cual les confiere particularmente una mayor
inoxidable que pueda ofrecer un buen resistencia a la corrosión por picaduras y
desempeño; la elección podrá entonces mejor comportamiento que los aceros tipo
hacerse en función del costo. 304 frente a la corrosión bajo tensión. Las

conozcA el inoxidable · 85
características mecánicas son parecidas a
las de los aceros ya mencionados, pero
resultan mejores en el caso de temperaturas
medianamente elevadas.
Los aceros AISI 321, 347 y 348 reciben
conozcA el inoxidable · 86

el nombre de «estabilizados» y su propiedad

común es la de evitar la precipitación
de los carburos de cromo (fenómeno de
sensibilización) en el intervalo de
temperatura entre los 450 y los 850 °C.
Por lo tanto, están indicados en estructuras
soldadas empleadas en ambientes con
peligro de corrosión o para desempeño en
temperaturas comprendidas también
en el intervalo de sensibilización.
Composición química de los aceros inoxidables
ferríticos y austeníticos (valores típicos1)

Aceros ferríticos Tipo de acero

Familia AISI C Cr
Composición química, % (valores típicos)
Ni Mn Mo Ti Nb N Cu
201 0.08 16.30 4.05 7.00 0.16 -- -- 0.08 1.54
Los aceros ferríticos (serie AISI 400) no y unirse mediante los métodos
301 0.07 16.10 6.17 1,78 0.19 -- -- 0.06 1.55
contienen níquel, son básicamente convencionales, incluyendo la soldadura.
Austeníticos 304 0.04 18.00 8.00 1.30 0.20 -- -- 0.06 0.45
aleaciones de hierro y cromo (ciertos tipos Gracias a la adición de molibdeno, la
316L 0.025 16.70 10.00 1.30 2.02 -- -- 0.05 0.30
contienen otros elementos de aleación resistencia a la corrosión del tipo AISI 444 es,
321 0.03 17.10 9.00 1.35 0.21 0.30 -- 0.02 0.25
adicionales con el objeto de potenciar al menos, igual a la del austenítico AISI 316.
409L 0.02 10.80 0.19 0.26 0.02 0.20 -- 0.01 0.22
propiedades específicas). Comparten la
430 0.045 16.70 0.25 0.29 0.03 -- -- 0.04 0.21
mayor parte de las propiedades mecánicas Y puesto que los ferríticos no contienen
434 0.042 16.60 0.21 0.28 0.96 -- -- 0.04 0.20
y de resistencia a la corrosión con níquel, su costo es menor y más estable
Ferríticos 439 0.013 17.40 0.22 0.22 0.03 0.37 -- 0.01 --
los austeníticos. que el de los austeníticos, por lo que pueden
441 2
0.015 18.25 0.24 0.22 0.04 0.23 0.43 0.02 --
sustituir al tipo AISI 304 (que es muy versátil)
Son utilizados en importantes aplicaciones; con el 441; pueden ser una alterativa a la 444 0.025 18.50 1.00 1.00 2.15 -- -- 0.035 --

su potencial de uso es amplio en muy serie 200 y sustituir a otros materiales en 4703 0.01 24.30 0.24 0.19 0.04 0.13 0.20 - 0.30 0.02 --

diversos campos. Los ferríticos desarrollados muchas áreas, por ejemplo, acero al
recientemente –el AISI 439 y 441– satisfacen carbono, Cu, Zn, Al, plástico, entre otros.

conozcA el inoxidable · 87
una amplia gama de requisitos. Pueden El magnetismo de estos aceros es un punto
conformarse para adoptar formas complejas fuerte que los diferencia de los otros tipos
de acero inoxidable.
conozcA el inoxidable · 88

Comparativo de algunas propiedades

Propiedades mecánicas de los aceros inoxidables entre distintos tipos de aceros inoxidables (sustrato 2B)
ferríticos y austeníticos (valores típicos1)

Tipo de acero Resistencia a Resistencia a

la fluencia al 0.2 %, la tensión,
Familia AISI ksi ksi
201 50 110
301 44 105
Austenítico 304 46 94
316L 45 89
321 40 88
409L 35 60
430 51 75
434 54 78
Ferrítico
439 48 68
441 2
52 70
4703 46 68 Nomenclatura: 1 = Pobre 2 = Suficiente 3 = Satisfactorio 4 = Bueno 5 = Excelente

De los gráficos arriba mostrados, se presentan algunas puntualizaciones:

1
Los valores típicos se refieren al valor promedio de mediciones tomadas de diferentes coladas. Por lo anterior, El acero inoxidable ferrítico grado 441 presenta buena resistencia a la corrosión en ambientes
estos valores típicos no necesariamente coinciden con los valores que se muestran en las tablas de la sección 1.3 medianamente corrosivos.
de este libro, al ser estos últimos valores máximos o bien, valores dentro de un rango.
Su resistencia a la corrosión es lo suficientemente elevada como para reemplazar

conozcA el inoxidable · 89
2
No existe una designación AISI para este grado. Equivalente a 1.4509 según DIN EN 10088-2. al tipo AISI 304 bajo condiciones atmosféricas y acuosas medianamente agresivas.
3 Aun y cuando la soldabilidad tanto del acero AISI 304 como del 441 es muy similar, se debe tener mucho
No existe una designación AISI para este grado.
cuidado con este último en las operaciones que involucren calor, y se debe considerar un muy
bajo calor de aporte.
La formabilidad para la elaboración de recipientes profundos en los grados ferríticos es limitada en
comparación con la de los aceros austeníticos.
3
conozcA el inoxidable · 92

3 Resistencia a la corrosión
En contra de la creencia habitual, el acero inoxidable no es una aleación
que esté exenta de desarrollar corrosión, no obstante, su resistencia
a la acción de muchos medios es superior a la de muchos materiales
alternativos. Esta resistencia a la corrosión está determinada por los
elementos de aleación del acero, por lo que existen más de 200 tipos
de acero inoxidable con diferentes niveles de resistencia, lo que permite
al transformador la posibilidad de elección dentro de una amplia gama.

¿Qué es la corrosión? La propiedad más importante de los aceros La limpieza del acero inoxidable es
inoxidables por la que son elegidos es su fundamental para mantener íntegra su
Es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque de su entorno; resistencia a la corrosión. Esta aleación resistencia a la corrosión, así como su estética.
es el mecanismo espontáneo con el que la naturaleza revierte los procesos
tiene como atributo la habilidad de formar Los componentes en acero inoxidable no
de obtención de los materiales y que causa la alteración o destrucción de
de manera natural y espontánea una capa experimentarán corrosión bajo condiciones
la mayor parte de los bienes fabricados por el hombre.
protectora de óxido de cromo que aísla la atmosféricas normales, siempre y cuando
interacción entre el material y el ambiente la elección del tipo sea la correcta, y se
circundante, logrando con esto la hayan seguido los procedimientos de
característica de resistencia a la corrosión. fabricación apropiados.
El óxido de cromo es impermeable, duro,
compacto, uniforme y homogéneo a Por lo tanto, es responsabilidad del
lo largo y ancho de la superficie del transformador la seleción del grado más
material; si esta capa protectora, llamada adecuado para un entorno específico.
capa pasiva, sufre de algún daño,
inmediatamente comienza un proceso de Se pueden identificar dos fenómenos
autorreparación y la protección continúa. de corrosión que puede experimentar el
acero inoxidable: corrosión a temperaturas

conozcA el inoxidable · 93
La estabilidad de la capa pasiva y su elevadas y corrosión húmeda a temperatura
capacidad de resistir la corrosión están ambiente, siendo esta última la que se
ligadas a las características de la observa con mayor frecuencia.
aplicación: composición química
y microestructura, así como también Más adelante se verán los diferentes tipos
al medio ambiente al que se exponga de corrosión.
el acero inoxidable.
 Contaminación
Lluvia ácida Dióxido de azufre y particulado
3.1 Factores que influyen en la corrosión
del acero inoxidable

conozcA el inoxidable · 95
conozcA el inoxidable · 96

Condiciones
climáticas

Exposición a la sal
costera y a las sales Mantenimiento
para deshielar

conozcA el inoxidable · 97
Diseño/Especificación
Cavidades Acabado. Topografía del acabado,
rugosidad y método de aplicación
 3.2 Tipos de corrosión que sufre
el acero inoxidable

1 Corrosión húmeda
generalizada
localizada:
Por picaduras
Por cavidades
Intergranular
Bajo esfuerzo (SCC)
Galvánica

Manejo y limpieza
postfabricación
2 Corrosión seca
(corrosión a altas temperaturas)

Clínica Lou Ruvo. Las Vegas, Nevada, E.U.A.

 A el inoxidable · 100

CORROSIÓN HÚMEDA generalizada CORROSIÓN HÚMEDA localizada

conozcA
conozc

por picaduras

Se presenta en la totalidad
de la superficie del metal expuesto La corrosión por picaduras es la forma de corrosión localizada más común
en forma de daño progresivo y en muchas ocasiones, el daño sobre el material puede no ser observable.
y a velocidad constante. Se caracteriza por la presencia de pequeñas perforaciones localizadas en
una superficie que, por otro lado, presenta áreas no afectadas.
Se debe principalmente a los siguientes factores:

Ion cloro: es el principal agente contaminante que rompe la capa pasiva

Humedad: medio conductor de la electricidad
Esquematización de corrosión Capa pasiva con imperfecciones: discontinuidades, contaminantes
húmeda generalizada
Los ambientes típicos capaces de generar corrosión por picaduras son el agua
marina y, en general, las aguas que contienen cloruros, sobre todo si están
CORROSIÓN HÚMEDA localizada estancadas, soluciones desinfectantes como hipocloritos, algunos detergentes,
entre otros.

Existen varias causas posibles para este

tipo de ataque; en general se trata de Pequeña picadura
o cavidad en la superficie
variaciones en condiciones locales
de la superficie.

conozcA el inoxidable · 101

Representación de corrosión Daño mucho mayor en
húmeda localizada el interior de la picadura.
Picadura tipo cavernoso

Toma microscópica de pequeña picadura o cavidad en la superficie

conozcA el inoxidable · 102

Para evitar este tipo de ataque conviene tener en cuenta

lo siguiente:

Asegurar que las superficies se encuentren

descontaminadas, eliminar los residuos de hierro,
aluminio, restos de abrasivos, entre otros.
Es fundamental evitar el contacto prolongado entre
los cloruros y la superficie del inoxidable.
Especificar aceros inoxidables que sean resistentes
a la acción de los cloruros.
El molibdeno es el elemento de aleación que
fortalece la capa pasiva y la hace resistente
a la acción del ion cloro. A mayor contenido
de este elemento, mayor será su resistencia.
Especificar acabados superficiales tersos.
Los materiales con valores elevados de
rugosidad son más fácilmente atacados
por los cloruros que aquellas aleaciones
con superficies más tersas.

conozcA el inoxidable · 103

Eliminar la capa de óxidos metálicos de los
cordones de soldadura y de las zonas adyacentes.
Evitar la sensibilización del material tanto en
procesos de soldadura como por calentamiento
y enfriamiento.
 A el inoxidable · 104

CORROSIÓN HÚMEDA localizada

Este tipo de corrosión ataca la superficie metálica que se encuentra oculta,
por ejemplo, debajo de arandelas o cabezas de tornillo, en las roscas de tornillos
conozcA
conozc

por cavidades o en accesorios de tubería en contacto con juntas; bajo sedimentos o sólidos
asentados, o bajo la flora marina.

Cavidades naturales
Las cavidades pueden ser de dos tipos:
1) naturales
2) por diseño

Cavidades por diseño

Esta corrosión se puede desarrollar cuando

se presenten ranuras entre dos superficies
acopladas de piezas metálicas del mismo hendidura
o de diferente tipo, o bien entre piezas metálicas entre
hendidura
dos metales
y depósitos de cuerpos extraños, incluso no

conozcA el inoxidable · 105

metálicos (microorganismos u otros depósitos
de materiales). Dentro de las cavidades
o debajo de los sedimentos pueden quedar
líquidos estancados que, por efecto de
una diferencia de oxígeno, incrementan
notablemente su acidez y generan corrosión
de manera notable y acelerada.

Esquematización de una cavidad o hendidura

 A el inoxidable · 106

Sección del fondo de un tanque

de agua con corrosión causada
por agua estancada.
Corrosión por cavidades
conozcA

incorrecto correcto

Cómo prevenir la corrosión incorrecto correcto

por cavidades

En la fase de diseño y proyecto,

evitar la formación de hendiduras,
ranuras o espacios abiertos hacia
el ambiente corrosivo.
Durante el montaje, evitar que por
debajo de las juntas, especialmente

conozcA el inoxidable · 107

en los bordes, queden atrapados
depósitos de suciedad, arena o polvo.
Evitar la formación de depósitos, indeseable deseable
incluso de materiales inertes, con un
correcto diseño de las piezas y una
cuidadosa limpieza.
 A el inoxidable · 108

CORROSIÓN HÚMEDA localizada CORROSIÓN HÚMEDA localizada

intergranular Cuando una aleación experimenta
conozcA
conozc

precipitación de carburos de cromo,

se dice que se encuentra «sensibilizado».
bajo esfuerzo (SCC)
El elemento de la aleación carbono (C)
se encuentra disuelto y forma lo que se
conoce como solución sólida. Los aceros Para evitar la sensibilización Segmento de aspas de un extractor de partículas de sal en una
ferríticos tienen la capacidad de disolver y corrosión intergranular: planta extractora de sal. Corrosión bajo esfuerzo
hasta 0.02% de carbono, y los austeníticos
hasta 2%. Sin embargo, si se combinan Evitar calentar y enfriar lentamente
determinadas condiciones, el carbono en el rango de sensibilización (450
disuelto puede salirse de la mezcla para a 850 °C).
formar carburos de cromo, lo que hace Evitar permanencias prolongadas
al material susceptible de sufrir un ataque dentro del rango de sensibilización.
localizado si se expone a un ambiente
agresivo. Adicionalmente, los carburos Emplear aceros con bajo contenido
de cromo fragilizan mecánicamente de carbono (aceros grado «L»),
el material y provocan agrietamientos. para evitar la formación de carburos
de cromo.
Esta corrosión se presenta cuando, dentro Emplear aceros estabilizados [aceros
de un rango de temperatura entre los 450 con titanio y/o columbio (niobio)].
y los 850 ºC, el acero inoxidable:
Se pueden redisolver los carburos de
se calienta lentamente cromo calentando la pieza sensibilizada
se enfría lentamente a una temperatura de 1036 a 1150 °C
se mantiene entre estas seguido de un enfriamiento rápido con Esta corrosión toma la forma de fractura ramificada en un material aparentemente dúctil.
temperaturas por tiempos prolongados agua o aire forzado. Para que la corrosión de fractura bajo esfuerzo ocurra se requiere de la interrelación
de los siguientes factores:

Material: los inoxidables austeníticos son los más propensos a sufrir este tipo
Toma microscópica de corrosión.

conozcA el inoxidable · 109

de corrosión intergranular
Medio agresivo: los medios cargados de cloruros son los principales promotores para
que se desarrolle este fenómeno.
Esfuerzos de tensión: ya sean residuales (ocasionados por los procesos de
transformación, como el rolado, doblado, esmerilado, soldado, embutido, maquinado,
entre otros) y/o los generados durante la operación.

Vista de una sección de un tubo de conducción de lácteos con corrosión intergranular en su interior
provocada por un sanitizante en combinación con la presencia de carburos de cromo en el material
conozcA el inoxidable · 110

CORROSIÓN HÚMEDA localizada

galvánica

Toma microscópica de aspecto microestructural

de una corrosión bajo esfuerzo

La corrosión bajo esfuerzo se puede evitar:

Este tipo de corrosión ocurre cuando dos metales distintos están en contacto
Sustituyendo al acero inoxidable la pieza, mediante tratamiento térmico, eléctrico y se encuentran en presencia del mismo electrolito (incluyendo la humedad
austenítico, ya que los ferríticos, entre otros. atmosférica). El material más activo de los dos, denominado ánodo, se corroe
martensíticos y dúplex son a una velocidad mayor. El más pasivo, denominado cátodo, queda protegido
Ensamblar cuidadosamente las piezas
prácticamente inmunes a este tipo y su velocidad de corrosión será mínima o prácticamente nula.
para evitar cuerpos en tensión.
de corrosión.
Formar zonas superficiales de
Eliminar los esfuerzos de tensión Al utilizar el mismo tipo de material o al evitar el contacto eléctrico entre los dos materiales
compresión en aquellas partes
residuales: induciendo esfuerzos
sometidas a estado de tensión se evita este tipo de corrosión.
de compresión: martillando,
mediante martillado, granallado
sandblasteando, haciendo vibrar
y laminado superficiales. Los metales y aleaciones pueden ser ordenados de acuerdo a su comportamiento
activo (anódico), o noble cuando se encuentran en un determinado electrolito. A esta
clasificación se le conoce como serie galvánica.

conozcA el inoxidable · 111

Vista de material que sufrió corrosión bajo esfuerzo
conozcA el inoxidable · 112

De la siguiente lista de metales o aleaciones, los primeros son más

catódicos, y los últimos más anódicos:

Serie galvánica de algunos metales

y aleaciones comerciales en agua de mar

Platino
Oro
Grafito
Titanio
Plata
Clorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)
Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)
Acero inoxidable 18-8 Mo (pasivo) Sección de una puerta contra incendio contaminada con partículas de hierro.
Acero inoxidable 18-8 (pasivo) Corrosión galvánica
Acero inoxidable al cromo 11–30% Cr (pasivo)
Inconel (pasivo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)
Níquel (pasivo)
Soldadura de plata
Monel (70 Ni, 30 Cu)
Cupro-níquel (69-90 Cu, 40-10 Ni)
Bronces (Cu-Sn)
Cobre
Latones (Cu-Zn)
Clorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe)
Hastelloy B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn)
Inconel (activo)
Níquel (activo)
Estaño
Plomo

conozcA el inoxidable · 113

Soldaduras plomo-estaño
Hierro colado (fundiciones)
Hierro y acero
Corrosión galvánica de remaches de aluminio al unir láminas de acero inoxidable
Aluminio 2024 (4.5 C, 1.5 Mg, 0.6 Mn)
Cadmio
Aluminio comercial puro 1 100
Zinc
Magnesio y aleaciones de magnesio
conozcA el inoxidable · 114

Cómo evitar la corrosión galvánica del acero inoxidable

durante su fabricación y manejo

Evitar contaminación a través de las siguientes precauciones:

Eliminar abrasivos (en discos de corte, bandas de desbaste, lijas, paños)

que previamente hayan sido utilizados para trabajar un material más
anódico que el inoxidable.
Las herramientas de conformado (dobladoras, cortadoras, roladoras) que
previamente se utilizaron para trabajar materiales diferentes al inoxidable deberán
ser limpiadas antes de usarse con el inoxidable.
Los procesos que generan chispas, como el esmerilado, desbaste, corte con disco,
soldadura, deberán realizarse en lugares diferentes a aquellos en los cuales esté
presente el inoxidable.
Los racks de almacenaje deberán cubrirse con cualquier tela, cartón o fibra, para
evitar la fricción y roce entre el inoxidable y el contenedor.
Evitar pisar sobre el inoxidable.
Los flejes de acero al carbono jamás deberán hacer contacto directo con
el inoxidable.
Utilizar eslingas sintéticas (cuerda sintética provista de ganchos para levantar
grandes pesos).

Cómo evitar la corrosión galvánica durante

su uso:

Aislar las uniones y evitar el contacto

eléctrico entre dos materiales con
diferente resistencia a la corrosión.
Evitar el par galvánico mediante la unión
de materiales con similar resistencia
a la corrosión.
Eliminar el electrolito.
Evitar tallar y fregar el inoxidable con fibras Flejes de inoxidable para prevenir la corrosión galvánica en paquetes de láminas o rollos de inoxidable
metálicas de aluminio o de acero común.
 Ambiente
Comportamiento
o sustancia
Los aceros inoxidables mantienen una apariencia sin alteración sustancial después
Atmósfera
de una exposición prolongada a la atmósfera.

3.3 Comportamiento del acero inoxidable Atmósfera marina

Algunos aceros inoxidables pueden desarrollar un manchado superficial disperso de color
amarillento. Este efecto puede reducirse o eliminarse utilizando aleaciones con mayor

en algunos ambientes y en contacto contenido de cromo y, mejor aún, de molibdeno.

Los aceros inoxidables en general, prácticamente no son atacados por

con algunas sustancias orgánicas e inorgánicas Agua destilada
el agua destilada.

La exposición prolongada, particularmente del tipo AISI 304, en agua doméstica caliente
Agua doméstica
a una temperatura de 60 °C, ha mostrado que es altamente resistente a la corrosión.

El comportamiento del acero inoxidable en contacto con el agua de mar está

determinado por las condiciones de exposición; donde la velocidad del agua sea
baja y exista probabilidad de que organismos marinos o materias sólidas se adhieran
al metal, puede esperarse un ataque considerable localizado alrededor o debajo
de la materia adherida.
Agua salina
Cuando la exposición sucede bajo condiciones donde los organismos u otros materiales
sólidos no permanecen adheridos a la superficie del acero, el ataque se reduce al
mínimo. Bajo las condiciones más adversas de exposición, las aleaciones que contienen
molibdeno tienen un desempeño superior.

Sales neutras
En general, los aceros inoxidables no sufren corrosión por sales neutras y alcalinas.
y alcalinas

El comportamiento de los inoxidables en soluciones salinas ácidas dependerá

de los ácidos liberados por la hidrólisis. Las aleaciones que contienen molibdeno
Sales ácidas
han demostrado un buen desempeño ante las condiciones más severas de acidez
y temperatura.

Todas las concentraciones de ácido clorhídrico atacan los aceros inoxidables porque
Ácido clorhídrico
este ácido destruye fácilmente su pasividad.

conozcA el inoxidable · 117

conozcA el inoxidable · 118

Ambiente Ambiente Comportamiento

Comportamiento
o sustancia o sustancia
El comportamiento de los aceros inoxidables en las soluciones sulfúricas presenta Los aceros inoxidables austeníticos tienen buena resistencia a la corrosión por el ácido
problemas bastante complejos. La respuesta de la mayoría de los tipos de inoxidable nítrico en todas las concentraciones y prácticamente en todas las temperaturas.
es que en general son resistentes, ya sea en concentraciones bajas o altas, pero Ácido nítrico Los tipos AISI 304 y 347 son usados comúnmente para el ácido nítrico hasta el punto
son atacados en valores intermedios. El tipo AISI 304 tiene un uso limitado a una de ebullición, aunque los tipos AISI 309 y 310, estabilizados con columbio, son más
concentración inferior al 5% o superior al 90% a temperatura ambiente. Un incremento adecuados para temperaturas arriba del punto de ebullición.
en la temperatura vuelve al material vulnerable al ataque. El grado 441 presenta buen
Los tipos AISI 302 y 304 son satisfactorios en la mayoría de las concentraciones a
desempeño solamente en concentraciones superiores al 90% y a temperatura de 20 °C;
temperatura ambiente.
temperaturas superiores pueden acelerar el fenómeno de corrosión.
Ácido fosfórico A temperaturas más elevadas se requiere el tipo AISI 316. Si hay fluoruros presentes
El grado AISI 316 es resistente cuando su concentración se encuentra por debajo
en soluciones calientes de ácido fosfórico producido en planta, la corrosión de los
del 5% a 50 °C y cuando es superior al 90% a 40 °C.
inoxidables se incrementará considerablemente; si las soluciones contienen ácido nítrico,
la corrosión se reducirá.
El tipo 904L fue desarrollado específicamente para el uso en contacto con ácido sulfúrico
y puede ser utilizado en todo el rango de concentración a temperaturas máximas de Los aceros inoxidables son utilizados ampliamente para manejar soluciones de ácido
entre 35 a 40 °C. láctico (productos alimenticios y lácteos). Las soluciones concentradas calientes de
Ácido láctico ácido láctico pueden causar picado severo de las aleaciones que no contienen
molibdeno, por lo que en dichas aplicaciones los tipos AISI 316 y 317 son los materiales
Impurezas en el ácido sulfúrico: Efecto en el inoxidable más utilizados.

La presencia de cloruros en el ácido sulfúrico es potencialmente peligrosa ya que se Los alimentos que contienen ácidos (acético, cítrico, málico, tartárico y láctico) son
Ácido sulfúrico Corrosión procesados en equipo hecho de inoxidable AISI 304 o 316. Donde se añade sal durante
puede liberar ácido clorhídico a partir del cloruro de sodio por efecto del ácido sulfúrico, por alimentos
dependiendo de la temperatura, lo que hace que la mezcla se vuelva más agresiva. el procesamiento de alimentos, se prefiere el AISI 316.

El ácido sulfúrico tiene fuerte afinidad por el agua extrayéndola de su entorno, y por lo
tanto puede fácilmente autodiluirse. El resultado puede ser que el ácido que se considera
que es «seguro» dada su concentración elevada para el contacto con acero inoxidable
tipo AISI 304, por ejemplo, por encima del 90%, en realidad puede atacar el acero si la
solución ácida ha captado agua del entorno; de esta forma, la concentración segura
del 90% puede pasar a una concentración en la cual el acero ya no es resistente, por
ejemplo 85% (todo dependerá de la cantidad de agua absorbida).

Es importante tener cuidado con los datos de corrosión, ya que pequeñas variaciones
en las impurezas o las condiciones pueden afectar el desempeño del servicio y
resistencia a la corrosión, y por lo tanto, la durabilidad potencial de los aceros inoxidables
en ácido sulfúrico.

conozcA el inoxidable · 119

Los aceros inoxidables son más adecuados que los aceros al carbono para el manejo
de altas velocidades de flujo de ácido concentrado (90-98%). La capa pasiva
de los aceros inoxidables es más estable que la capa de sulfato de hierro formado
en acero al carbono en condiciones de flujo turbulento.
3.4 Tablas de corrosión
conozcA el inoxidable · 122

Las letras que siguen a los números indican:

¿CÓMO INTERPRETAR la información

p = Existe el riesgo de que el material experimente corrosión por picaduras y por cavidades
aun y cuando su resistencia a la corrosión generalizada sea igual a 0

de las tablas? s = La aleación puede desarrollar fractura por corrosión bajo esfuerzo, aun y cuando la resistencia a la corrosión
generalizada sea igual a 0

Aun y cuando los datos contenidos en las tablas c = Se puede presentar corrosión por cavidades, aun y cuando la resistencia a la corrosión generalizada sea igual a 0
fueron obtenidos a partir de pruebas de laboratorio El conocimiento exacto de las condiciones
sobre especímenes decapados y con la mejor del agente corrosivo se vuelve vital para seleccionar ig = Puede existir el riesgo de corrosión intergranular aun y cuando su resistencia a la corrosión generalizada sea igual a 0
microestructura posible, y utilizando soluciones el grado de acero adecuado. La mejor, y a veces
químicamente puras, proporcionan una guía básica única, manera de obtener información sobre la PE = Punto de ebullición
para la aplicación. resistencia de una aleación en un ambiente corrosivo
determinado es llevar a cabo ensayos sobre muestras
Sin embargo, se debe hacer énfasis en que bajo en las condiciones actuales de servicio, no solamente
condiciones prácticas, los agentes rara vez se considerando la concentración y la composición,
encuentran en condiciones puras, y que aún la sino también se deberá tomar en cuenta el pH,
pequeña presencia de agentes oxidantes temperatura y otras variables. Cuando la celda aparezca vacía, significa que el dato no está disponible
o reductores pueden disminuir o intensificar el ataque Cuando dos valores se encuentren separados por un guión medio (-) se está indicando un rango
corrosivo. Depósitos tales como aquellos encontrados Los espacios que no tienen calificación, significa que
ocasionalmente en las paredes sobre la superficie no hay información disponible. Cuando dos valores estén separados por un punto y coma (;), se está indicando ya sea, dos
del baño o en otros puntos también modifican temperaturas
o dos concentraciones diferentes en las cuales el desempeño de la aleación indicada es el mismo
el ataque corrosivo.
Concentración, % = define la concentración de la solución en cuestión

Temperatura, °C = es la temperatura bajo la cual se ensayó la solución y a la que se obtuvieron

los datos proporcionados
Los aceros inoxidables pueden sufrir diferentes tipos de corrosión localizada así como generalizada.
La resistencia a la corrosión generalizada se clasifica como sigue:

0 = Resistente a la corrosión generalizada/Pérdida de espesor de pared inferior a 0.1 mm al año

La denominación de los diferentes tipos de inoxidable pertenece a la clasificación AISI (American
Iron And Steel Institute) con excepción del 441, que es equivalente al 1.4509 según DIN EN 10088-2.
1 = El material es ligeramente susceptible de sufrir corrosión generalizada, sin embargo,
puede ser de utilidad en ciertos casos/Pérdida de espesor de pared entre 0.1 a 1.1 mm al año

2 = Baja resistencia a la corrosión generalizada/No adecuado para prácticamente ninguna

conozcA el inoxidable · 123

aplicación/Pérdida de espesor de pared entre 1.1 a 11 mm al año Información recopilada de:
Chemical resistance of NIROSTA steels
3 = No resistente a la corrosión generalizada/Pérdida de espesor de pared superior a los 11 mm al año Outokumpu Corrosion Tables en: [Link]
conozcA el inoxidable · 124

Acetato de Aluminio (Aluminium Acetate) Ácido Acético (Acetic Acid)

Al(CH3COO)3 CH3COOH
Concentración %: Saturado Concentración %: 1 5
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 90 100 (PE) 20 50; 75; 100 (PE)
409, 410, 410S, 420 0 0 409, 410, 410S, 420 0 1 1 2
430, 303, 439, 441 0 0 430, 303, 439, 441 0 0 0 0
434, 444 0 0 434, 444 0 0 0 0
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0
904L 0 0 904L 0 0 0 0
SAF2304 0 0 SAF2304 0 0 0 0
2205 0 0 2205 0 0 0 0
SAF2507 0 0 SAF2507 0 0 0 0

Acetona (Acetone) Ácido Acético (Acetic acid)

CH3COCH3 CH3COOH
Concentración %: Todas Concentración %: 10 20
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20 75 100 (PE) 20 80 90 100 (PE)
409, 410, 410S, 420 409, 410, 410S, 420 1 2 2 1 2 2 2
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 1 2 0 0 1 2
434, 444 0 0 434, 444 0 0 0 0 0 1 2
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 1 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0
904L 0 0 904L 0 0 0 0 0 0 0

conozcA el inoxidable · 125

SAF2304 0 0 SAF2304 0 0 0 0 0 0 0
2205 0 0 2205 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 SAF2507 0 0 0 0 0 0 0
conozcA el inoxidable · 126

Ácido Acético (Acetic acid) Ácido Adípico (Adipic Acid) Ácido Bórico (Boric Acid)
CH3COOH HOOC-(C2H4)2-COOH B(OH)3
Concentración %: 50 80 Concentración %: Todas Concentración %: 4 20
Temperatura °C: 20 80 90 100 20 40 85 106 (PE) Temperatura °C: 100; 200 Temperatura °C: PE
409, 410, 410S, 420 2 2 2 3 2 2 2 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0 1
430, 303, 439, 441 1 1 2 2 2 1 2 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 0
434, 444 0 1 1 2 1 1 2 434, 444 0 434, 444 0 0
Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 1 2 0 0 1 1p 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 0
904L 0 0 0 0 0 0 0 0 904L 0 904L 0 0
SAF2304 0 0 0 0 0 0 0 0 SAF2304 0 SAF2304 0 0
2205 0 0 0 0 0 0 0 0 2205 0 2205 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 0 SAF2507 0 SAF2507 0 0

Ácido Acetosalisílico
Ácido Acético (Acetic acid) (Acetosalicylic Acid) Ácido Cítrico (Citric Acid)
CH3COOH HOOCC6H4OCOCH3 C3H4(OH)(COOH)3
Concentración %: 99.5 100 Concentración %: Concentración %: 1 5
Temperatura °C: 20 20 80 100 Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20 PE 20 - 50 85 - PE 140
409, 410, 410S, 420 2 1 2 2 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 1 2 2 2 2
430, 303, 439, 441 2 1 2 2 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 1
434, 444 0
Tipo de acero

434, 444 2 1 2 2
Tipo de acero

Tipo de acero
434, 444 0 0
301, 304, 304L, 321, 347 2 0 0 1p 301, 304, 304L, 321, 347 0
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 1
316, 316L, 317, 317L 1 0 0 0 316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0
904L 0 0 0 0 904L 0

conozcA el inoxidable · 127

904L 0 0 0 0 0
SAF2304 0 0 SAF2304 0
SAF2304 0 0 0 0
2205 0 0 2205 0
2205 0 0 0 0
SAF2507 0 0 SAF2507 0
SAF2507 0 0 0 0
conozcA el inoxidable · 128

Ácido Cítrico (Citric Acid) Ácido Crómico (Chromic Acid)

C3H4(OH)(COOH)3 CrO3
Concentración %: 10 25 50 70 Concentración %: 2 10 20 50
Temperatura °C: 20 - 40 85 - PE 20; 40 85 100 PE 20; 40 100; PE PE Temperatura °C: 75 100 80 100 40 PE 20 50 PE 20
409, 410, 410S, 420 2 3 2 2 2 3 2 3 2 409, 410, 410S, 420 2 2 0 3 2 2 2
430, 303, 439, 441 1 2 1 3 1 3 430, 303, 439, 441 2 2 0 3 2 2 2
434, 444 0 0 0 2 0 2 434, 444 2 2 0 2 2 2
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 1 2 2 0 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 2 0 1 0 2 0 1 2 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 0 1 316, 316L, 317, 317L 0 2 0 2 0 2 0 1 2 2
904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 904L 0 2 0 1 0 2 0 1 2 2
SAF2304 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SAF2304 0 0 0 1 0 2 1 2 2
2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2205 0 0 1 2 0 2 2 2 2
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SAF2507 0 0 1 2 0 2 2 2 2

Ácido Clórico (Chloric Acid) Ácido Fluorhídrico (Hydrofluoric Acid) Ácido Fluorosilísico (Fluosilicic Acid)
HClO3 HF H2SiF6

Concentración %: 100 Concentración %: 1 10 40 75 100 Gas seco Concentración %: Vapores

Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20 20 20 30 20 100 Temperatura °C: 100

409, 410, 410S, 420 2 409, 410, 410S, 420 2 3 3 3 2 3 409, 410, 410S, 420 3
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 3 3 430, 303, 439, 441 2

Tipo de acero
434, 444 434, 444 3 1 434, 444 1
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 301, 304, 304L, 321, 347 1 2 3 2 1 1 301, 304, 304L, 321, 347 1
316, 316L, 317, 317L 2 316, 316L, 317, 317L 0 2 3 2 1 1 316, 316L, 317, 317L 1
904L 1p 904L 0 2 2 1 904L 1

conozcA el inoxidable · 129

SAF2304 SAF2304 1 2 SAF2304 1
2205 2205 1 2 2205 1
SAF2507 SAF2507 0 2 SAF2507 1
conozcA el inoxidable · 130
Ácido Hidroclorhídrico (Hydrochloric Acid)
HCl
Concentración %: 0.1 0.2 0.5

Ácido Fosfórico (Phosporic Acid) Temperatura °C: 20-50 100 (PE) 20; 50 20 50 100 (PE)
H3PO4
409, 410, 410S, 420 1p 1p 1p 3 3 3
Concentración %: 70 80
430, 303, 439, 441 1p 1p 1p 2 2 2
Temperatura °C: 20 35 90 126 (PE) 20 35 80 100 146 (PE)
434, 444 1p 1p 1p 2 2 2
409, 410, 410S, 420 2 2 3 3 2 2 3 3 3
301, 304, 304L, 321, 347 1p 1 p, s 1p 1p 1p 2
430, 303,439, 441 2 2 2 3 2 2 2 2 3
316, 316L 0p 0 p, s 0p 0p 0p 2
434, 444 1 1 2 2 1 1 2 2 3
904L 0p 0 p, s 0p 0p 0p 2

Tipo de acero
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 0 0 2 2 1 1 1 2 3

SAF 2304 0 0 0 2
316, 316L 0 0 1 2 0 0 0 1 2
2205 0 0 0 0
904L 0 0 0 1 0 0 0 1 2
SAF 2507
SAF 2304 0 2 0 0 0 0 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0
2205 0 1 1 2
904L 0 0 0 0 0 0
SAF 2507 0 2 0 2
SAF2304 0 0 0 0 0 0
2205 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0

Ácido Hidroclorhídrico (Hydrochloric Acid)

HCl
Ácido Fosfórico (Phosporic Acid) Concentración %: 1 2
H3PO4
100
Temperatura °C: 20 50 60 80 20 60 100 (PE)
Concentración, % 86 100 (PE)
Temperatura °C 20; 50 85 95 105 115 156 (PE) 20 PE 409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 3
430, 303, 439, 441 2 2 2 2 3 2 2 3
409, 410, 410S, 420 2 3 3 2 3
434, 444 2 2 2 2 3 2 2 3
430, 303,439, 441 2 3 3 2 3
301, 304, 304L, 321, 347 1p 2 2 2 2 2 2 2
434, 444 1 2 2 1 3
316, 316L 0p 1p 2 2 2 1p 2 2
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321,

0 1 2 2 1 3 1 p,
347 904L 0p 0p 1p 2 0p 1p 2

Tipo de acero
s, c

conozcA el inoxidable · 131

316, 316L 0 1 2 0 3
SAF 2304 0 1 1 2 2 0 2 2
904L 0 0 0 1 2 0
2205 0 0 0 1 2 1 2 2
SAF 2304 1 1 2
SAF 2507 0 0 0 0 0 0 0 2
2205 0 0 1 2
316, 316L, 317, 317L 1 0 0 0 1 1 0 0
SAF 2507 0 0 1 1 2
904L 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2304 0 0 0 0 1 0 0
2205 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0
conozcA el inoxidable · 132

Ácido Hidroclorhídrico (Hydrochloric Acid) Ácido Láctico (Lactic Acid)

HCl C2H4(OH)COOH
Concentración %: 3 5 8 10 20 30-37 Concentración %: 1 1.5 2 5 10
Temperatura °C: 20 60; 70 80; 100 20; 35; 50; 60; 70; 102 (PE) 60 20-35; 60 20-35 20 Temperatura °C: 20 - 50 20 100 (PE) 20 PE 20 - 100 20 - 100 101 (PE)
409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 3 409, 410, 410S, 420 1 1 2 1 2 2 3
430, 303, 439, 441 3 3 3 3 3 3 3 3 430, 303, 439, 441 0 1 1 3
434, 444 2 2 2 3 2 2 3 3 434, 444 0 0 0 2

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 2 2 2 2 2 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 0 1
316, 316L 1p 2 2 2 2 2 2 2 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 0
904L 0p 1p 2 1 2 2 2 2
Tipo de acero

904L 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF 2304 2 SAF2304 0 0 0 0 0 0
2205 2205 0 0 0 0 0 0
SAF 2507 0 2 2 2 SAF2507 0 0 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 1 1 0 0 1 1 0 2
904L 0 1 0 0 0 1 0 1
SAF2304 2 0 0 2 2
2205 1 0 0 0 1
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0

Ácido Láctico (Lactic Acid)

C2H4(OH)COOH
Concentración %: 20 25 30 50
Ácido Hidroclorhídrico (Hydrochloric Acid) Temperatura °C: 80 101 (PE) 20 - 50 75 - 90 100 20 - 70 75 - 100 102 (PE) 20 - 70 75 - 90 95 - 104
HCl
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Concentración %: 80 90 100
430, 303, 439, 441
Temperatura ºC: 20 107 (PE) 20 40 60 80 100 106 (PE) 20 60 101 (PE)
434, 444
904L 2 3 1 2 2 3 3 3 1 1 3

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 0 1 2 0 0 2 0 1 2
SAF 2304 2 3 1 3
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1
2205 0 2 0 2
904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Tipo de acero

conozcA el inoxidable · 133

SAF 2507 0 2 0 0 1 2 2 2 0 0 2
SAF2304 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 1 0 0 0 0 1 2 0 0 1
2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
904L 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2304 0 2 0 0 0 0 2 0 1
2205 0 1 0 0 0 0 0 2 0 1
SAF2507 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1
conozcA el inoxidable · 134

Ácido Láctico (Lactic Acid) Ácido Nítrico (Nitric Acid)

C2H4(OH)COOH HNO3
Concentración %: 75 80 90 Concentración %: 1 5 7 10
Temperatura °C: 20 - 90 100; 110 20 - 95 100 117 (PE) 20 40 50 - 100 127 (PE) Temperatura °C: 20 50 PE 20 50 PE 20 PE 20 PE
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 3 2 2 3 3 409, 410, 410S, 420 0 1 2 0 1 2 0 1 0 1
430, 303, 439, 441 1 2 430, 303,439, 441 0 0 0 0 0 0 0 1
434, 444 0 2 434, 444 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 0 1 2 0 1 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 1 0 0 0 1 316, 316L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
904L 0 0 0 0 1 0 0 0 0 904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2304 0 0 0 0 0 1 SAF 2304 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SAF 2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Ácido Monocloroacético (Monochloroacetic Acid) Ácido Nítrico (Nitric Acid)

CH2ClCOOH HNO3
Concentración %: 50 80 Concentración %: 20 25 30 37 50
Temperatura °C: 20 30 35 40 45 50 55 60 70 80 Temperatura °C: 20 50 PE 20 PE 20 70 PE 20 PE 20 70 PE
409, 410, 410S, 420 3p 409, 410, 410S, 420 0 1 2 0 2 0 1 2 0 2 0 1 2
430, 303, 439, 441 3p 430, 303,439, 441 0 1 2 0 1 0 0 2 0 1 0 0 1
434, 444 2p 434, 444 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 1p 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
316, 316L, 317, 317L 1p 0 0 0c 2 316, 316L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
904L 0p 0 0 0 1c 2 904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

conozcA el inoxidable · 135

SAF2304 0 0 0 0 0c 1c 1c SAF 2304 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2205 0p 0 0 0 0 0 0c 0c 2 2 2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0c 2 2 SAF 2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
conozcA el inoxidable · 136

Ácido Nítrico (Nitric Acid) Ácido Oxálico (Oxalic Acid)

HNO3 (COOH)2
Concentración %: 60 66 80 90 99 Concentración %: 10 25 40 50
Temperatura °C 20 60 100 20 PE 20 50 80 PE 20 80 94 20 PE Temperatura °C 20 50 60 80 101 (PE) 60 75 103 (PE) 75 106 (PE) 107 (PE)
409, 410, 410S, 420 0 1 2 0 3 0 1 2 2 0 2 2 2 3 409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 3
430, 303,439, 441 0 1 2 0 2 0 1 2 0 2 2 1 3 430, 303, 439, 441 1
434, 444 0 0 1 0 2 0 0 1 c, ig 2 0 2 2 1 3 434, 444 2 3

Tipo de acero
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 0 0 1 c, ig 0 1 0 0 1 c, ig 2 0 2 2 1 2 301, 304, 304L, 321, 347 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
316, 316L 0 0 1 c, ig 0 1 0 0 1 c, ig 1 c, ig 0 2 2 2 2 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 1 2 0 1 2 1 2 2
904L 0 0 1 c, ig 0 1 0 0 1 c, ig 1 c, ig 0 1 c, ig 2 1 904L 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 1
SAF 2304 0 0 0 c, ig 0 1 0 0 1 SAF2304 0 0 0 1 2 0 1 2 1 2 1
2205 0 0 0 1 0 0 1 2205 0 0 0 0 2 0 0 2 0 2 0

SAF 2507 0 0 0 1 0 0 1 SAF2507 0 0 0 0 1 0 0 2 0 2 0

Ácido Oxálico (Oxalic Acid) Ácido Perclórico (Perchloric Acid)

(COOH)2 HClO4
Concentración %: 0.5 1 2.5 5 Concentración %: 10 100
Temperatura °C: 20; 35; 60 80 200 (PE) 35 60 100 (PE) 20 40; 60 80 100 (PE) 20 35 60 85 100 (PE) Temperatura °C 20 20
409, 410, 410S, 420 1 2 2 1 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 409, 410, 410S, 420 2 2
430, 303, 439, 441 1 2 430, 303, 439, 441
434, 444 0 2 434, 444
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 2 0 0 2 0 0 1 2 0 0 1 1 1 301, 304, 304L, 321, 347 2 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 2 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 1 1 316, 316L, 317, 317L 2 2
904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 904L 1 2

conozcA el inoxidable · 137

SAF2304 0 0 1 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 0 2 SAF2304
2205 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2205
SAF2507 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 SAF2507
conozcA el inoxidable · 138

Ácido Pícrico (Picric Acid) Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid)

C6H2(NO2)3OH H2SO4
Concentración %: Todas Concentración %: 0.1 0.5 1 2 2.5
Temperatura °C 20 Temperatura °C: 100 (PE) 20 50 100 (PE) 20; 50; 70 85 100 (PE) 20 50; 60 20; 70 100 (PE)
409, 410, 410S, 420 2 409, 410, 410S, 420 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3
430, 303, 439, 441 0 430, 303,439, 441 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3
434, 444 0 434, 444 2 1 2 2 2 3 3 2 3 3 3
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 2 0 1 2 1 2 2 0 1 1 2
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L 1 0 0 1 0 1 1 0 0 0 2
904L 0 904L 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
SAF2304 0 SAF 2304 1 0 0 0 0 1 0 0 0
2205 0 2205 0 0 1 0 0 0 0 0
SAF2507 0 SAF 2507 0 0 0 0 0 0 0 0

Ácido Sulfámico (Sulphamic Acid) Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid)

NH2SO3H H2SO4
Concentración %: 1 2 5 10 20 Concentración %: 3 5 7.5
Temperatura °C 75 95 PE 50 75 95 PE 50 75 95 PE 60 75 95 PE 95 Temperatura °C: 30 35; 50 85 100 (PE) 20; 35 60; 70; 75 85 101 (PE) 20 70 101 (PE)
409, 410, 410S, 420 409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

430, 303, 439, 441 430, 303,439, 441 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

434, 444 434, 444 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3

Tipo de acero
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 0 1 0 1 1 1 0 2 2 1 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 1 1 2 1 2 2 3 1 1 2

316, 316L, 317, 317L 0 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 2 316, 316L 0 0 1 2 0 1 2 3 0 1 2

904L 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1p 904L 0 0 0 1 0 0 1 2 0 0 1

conozcA el inoxidable · 139

SAF2304 1 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 SAF 2304 0 0 1 0 0 0 2 0 0 1

2205 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 2205 0 0 1 0 0 0 2 0 0 1

SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 SAF 2507 0 0 1 0 0 2 0 0 1

conozcA el inoxidable · 140

Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid) Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid)

H2SO4 H2SO4
Concentración %: 10 20 30 Concentración %: 70 80 85
Temperatura °C: 20; 50; 60 70 80 102 (PE) 20; 40; 50 60 70 80 100 20 40 60 80 Temperatura °C: 20 40; 70 20 40 60 70 PE 20 30 40 50
409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3
430, 303,439, 441 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 430, 303,439, 441 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3
434, 444 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 434, 444 3 3 3 3 3 3 3 1 1 2 3
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 2 2 3 2 2 2 3 2 2 3 301, 304, 304L, 321,
2 2 1 2 2 3 3 1 1 1 2
347
316, 316L 1 2 2 2 1 2 2 3 1 2 2
316, 316L 2 2 1 2 2 2 3 1 1 1 2
904L 0 0 1 1 0 0 1 1 2 0 0 1
904L 0 1 0 1 2 2 2 0 0 1 1
SAF 2304 0 0 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2
SAF 2304 1 1
2205 0 0 1 1 0 1 1 2 2 0 1 2 2
2205 1 2 2 2 2 1
SAF 2507 0 0 0 1 0 0 1 2 2 0 1 2
SAF 2507 2 2 1 1

Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid) Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid)

H2SO4 H2SO4
Concentración %: 40 50 60 Concentración %: 90 94 96
Temperatura °C: 20 40 60 70 90 PE 20; 40 70 20 40 70 PE Temperatura °C: 20 30 40 70 20 30 40 50 20 30 40 50
409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 409, 410, 410S, 420 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 2
430, 303,439, 441 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 430, 303,439, 441 0 1 2 3 0 1 2 2 0 1 2 2
434, 444 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 434, 444 0 1 2 3 0 0 2 2 0 0 1 2
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 2 2 3 3 3 2 2 3 3 3 3 301, 304, 304L, 321,
0 0 1 2 0 0 1 1 0 0 0 1
347
316, 316L 2 2 2 3 3 3 2 2 2 2 3 3
316, 316L 0 0 1 2 0 0 0 1 0 0 0 1
904L 0 0 1 1 2 2 0 2 0 1 1

conozcA el inoxidable · 141

904L 0 0 1 2 0 0 1 1 0 0 1 1
SAF 2304 2 2 2 2 2 2 2 2 2
SAF 2304 1 1 0
2205 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2205 0 1 0 0 1
SAF 2507 0 1 2 2 2 1 2
SAF 2507 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1
conozcA el inoxidable · 142

Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid) Ácido Tánico (Tannic Acid)

H2SO4
Concentración %: 5 10 25 50
Concentración %: 98
Temperatura °C: 20 PE 20 PE 100 65 PE
Temperatura °C: 20 30 40 50 70 80 150 PE
409, 410, 410S, 420 0 1 0 2 2 1 2
409, 410, 410S, 420 1 1 2 2 2 3 3
430, 303, 439, 441
430, 303,439, 441 0 1 1 2 2 2 3 3
434, 444

Tipo de acero
434, 444 0 0 0 2 2 2 3 3
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 0
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 2 2 2 2 3

316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0
316, 316L 0 0 0 0 2 2 2 3
904L 0 0 0 0 0 0 0
904L 0 0 1 1 1 2
SAF2304 0 0 0 0 0 0 0
SAF 2304 0 1
2205 0 0 0 0 0 0 0
2205 0 0 1 1
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0
SAF 2507 0 0 0 1

Ácido Sulfuroso (SO2 disuelto en agua) Ácido Tartárico (Tartaric Acid)

H2SO3 C2H2(OH)2(COOH)2
Concentración %: 2 5 10 20 Saturado Concentración %: 1 20 30 60 70 75
Temperatura °C: 50 20 160 20 20; 135 200 Temperatura °C: 90; 100 (PE) 70 100 60 90; 102 (PE) 50; 70 90 106 (PE) 80 100 114 (PE) 100; 118 (PE)
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 3 409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
430, 303, 439, 441 3 430, 303, 439, 441
434, 444 2 434, 444
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 1 1 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 1 0 1 0 1 2 1 2 2 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 1 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1
904L 0 0 0 0 0 0 904L 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1

conozcA el inoxidable · 143

SAF2304 SAF2304 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2205 2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
conozcA el inoxidable · 144

Ácido Tricloroacético
(Trichloroacetic Acid)
CCl3COOH Ácidos Grasos (Ácido Oléico, Ácido Esteárico) Alcohol Etílico (Ethylalcohol) Almíbar y Azúcar (Syrup and Sugar)
Fatty Acids (Oleic Acid, Stearic Acid) C2H5OH
Concentración %: 80
Concentración %: 100 Concentración %: Todas Concentración %: Todas Con 500 mg/l Cl
Temperatura °C: 20
Temperatura °C: 20; 80 - 130 150 180 235 300 Temperatura °C: 20; PE Temperatura °C: 20 - PE 90
409, 410, 410S, 420
409, 410, 410S, 420 0 1 2 3 3 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0 0p
430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441 0 0 2 2 3 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441
434, 444
434, 444 0 0 1 2 2 434, 444 0 434, 444
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321,

Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero
2p
347 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 1 1 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0p
316, 316L, 317, 317L 1p 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 0p
904L 0p 904L 0 0 0 0 0 904L 0 904L 0 0p
SAF2304 SAF2304 0 0 0 0 0 SAF2304 0 SAF2304 0
2205 0p 2205 0 0 0 0 0 2205 0 2205 0
SAF2507 SAF2507 0 0 0 0 0 SAF2507 0 SAF2507 0

Agua de Mar (Sea Water) Alcohol Metílico (Methyl Alcohol) Almidón Puro (Starch, Pure) Aluminio (Aluminium)
CH3OH Al
Concentración %: Concentración %: Todas Concentración %: Todas Concentración %: Fundido
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20; 65 Temperatura °C: 60 Temperatura °C: 700
409, 410, 410S, 420 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 3
430, 303, 439, 441 0p 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 3
434, 444 0p 434, 444 0 434, 444 434, 444 3
Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0p 2p 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 3
316, 316L, 317, 317L 0p 1p 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 3
904L 0p 0p 904L 0 904L 0 904L 3

conozcA el inoxidable · 145

SAF2304 SAF2304 0 SAF2304 0 SAF2304 3
2205 2205 0 2205 0 2205 3
SAF2507 SAF2507 0 SAF2507 0 SAF2507 3
conozcA el inoxidable · 146

Alquitrán Puro (Tar) Amoniaco (Ammonia) Bicarbonato de Potasio Bicloruro de Azufre

NH3 (Potassium Bicarbonate) (Sulphur Dichloride)
Concentración %: KHCO3 SCl2
Concentración %:
Temperatura °C: 20 - PE Concentración %: Todas Concentración %: 100 (Seco)
Temperatura °C: 50
409, 410, 410S, 420 0 Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20 PE
409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 0 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 1 2
430, 303, 439, 441 0
434, 444 0 430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 1 2
Tipo de acero

434, 444 0
301, 304, 304L, 321, 347 0

Tipo de acero
434, 444 434, 444 0 2
301, 304, 304L, 321, 347 0

Tipo de acero

Tipo de acero
316, 316L, 317, 317L 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0
316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 0
904L 0
SAF2304 0 904L 0 904L 0 0
SAF2304 0
2205 0 SAF2304 0 SAF2304 0 0
2205 0
SAF2507 0 2205 0 2205 0 0
SAF2507 0
SAF2507 0 SAF2507 0 0

Benzeno (Benzene) Bicarbonato de Sodio Bifloruro de Amonio (Ammonium Biflouride)

C6H6 (Sodium Bicarbonate) NH4HF2
NaHCO3
Concentración %: Concentración %: 10 Saturada
Concentración %: Todas
Temperatura °C: 20 - PE Temperatura °C: 25 20
Temperatura °C: 20 - 100
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 2 3
409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 3
430, 303, 439, 441 0
434, 444 0 434, 444 2
Tipo de acero

Tipo de acero
434, 444 0
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 2 0
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 0

316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 1 0
316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 904L 1 0

conozcA el inoxidable · 147

904L 0
SAF2304 0 SAF2304 0
SAF2304 0
2205 0 2205 0
2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0
SAF2507 0
conozcA el inoxidable · 148

Bisulfato de Potasio (Potassium Bisulphate) Bisulfito de Amonio Bisulfito de Magnesio

KHSO4 (Ammonium Bisulphite) (Magnesium Bisulphite)
NH4HSO3 Mg(HSO3)2
Concentración %: 2 5 10 15
Concentración %: 10 Concentración %: 10
Temperatura °C: 90 20; 50 90 20 90 100 90
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20 PE
409, 410, 410S, 420 3 2 3 2 2 2 3
409, 410, 410S, 420 1 2 409, 410, 410S, 420 1 2
430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441
434, 444 1 430, 303, 439, 441
Tipo de acero

434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 3 1 3 1 2 2 3 434, 444

Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1
316, 316L, 317, 317L 2 0 2 0 1 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 1
316, 316L, 317, 317L 0 0
904L 0 0 1 0 1 1 1 316, 316L, 317, 317L 0 0
904L 0 0
SAF2304 0 1 0 904L 0 0
SAF2304 0 0
2205 0 1 0 SAF2304 0 0
2205 0 0
SAF2507 0 0 0 1 0 2205 0 0
SAF2507 0 0
SAF2507 0 0

Bisulfito de Potasio Carbonato de Magnesio

(Potassium Bisulphite) (Magnesium Carbonate)
KHSO3 MgCO3
Bisulfato de Sodio (Sodium Bisulphate) Concentración %: 10 Concentración %: Todas
NaHSO4
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20
Concentración %: 1 2 4 5 10 15 50
409, 410, 410S, 420 1 2 409, 410, 410S, 420 0
Temperatura °C: 85 20 85 20 PE 20 85 20 50 PE 85 PE 430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 0
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 2 2 2 2 434, 444 434, 444 0

Tipo de acero
Tipo de acero
430, 303, 439, 441 301, 304, 304L, 321, 347 0 1 301, 304, 304L, 321, 347 0
434, 444 1 1 316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 904L 0 0 904L 0

1 0 1 1 2 1 2 1 2 2 2 0
347
SAF2304 0 SAF2304 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 2 0

conozcA el inoxidable · 149

2205 0 2205 0
904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 SAF2507 0
SAF2304 0 0 1 0 0 2 0
2205 0 0 1 0 0 1 0 Si existe la presencia de aire, puede ocurrir ataque por
ácido sulfuroso y sulfúrico en la fase gaseosa
SAF2507 0 0 0 0 0 1 0
conozcA el inoxidable · 150

Café (coffee) Bicarbonato de Potasio Cerveza (Beer) Clorito de Sodio (Sodium Chlorite)
(Potassium Bicarbonate) Na2ClO2
Concentración %: Todas KHCO3 Concentración %:
Concentración %: 5
Temperatura °C: 20 - PE Concentración %: Todas Temperatura °C: 20 - 70
Temperatura °C: 20 PE
409, 410, 410S, 420 0 Temperatura °C: 20 409, 410, 410S, 420 0
409, 410, 410S, 420
430, 303, 439, 441 0 409, 410, 410S, 420 0 430, 303, 439, 441 0
430, 303, 439, 441
434, 444 0 430, 303, 439, 441 434, 444 0
Tipo de acero

434, 444

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0

Tipo de acero
434, 444 301, 304, 304L, 321, 347 0
301, 304, 304L, 321, 347 2p 2p

Tipo de acero
316, 316L, 317, 317L 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 2p 2p
904L 0 316, 316L, 317, 317L 0 904L 0
904L 0p 1p
SAF2304 0 904L 0 SAF2304 0
SAF2304
2205 0 SAF2304 0 2205 0
2205
SAF2507 0 2205 0 SAF2507 0
SAF2507
SAF2507 0

Carbonato de Sodio (Sodium Carbonate) Cloramina (Chloramine) Cloro (Chlorine)

Na2CO3 NH2Cl Cl2

Concentración %: Todas Fundido Concentración %: Todas Solución acuosa, Solución acuosa,

Concentración %: Gas seco Gas húmedo
1 mg/l 1g/l
Temperatura °C: 20 - PE 900 Temperatura °C: 20
Temperatura °C: 20 20; 100 20 20
409, 410, 410S, 420 0 3 409, 410, 410S, 420
409, 410, 410S, 420 0 3p 0p
430, 303, 439, 441 3 430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441 0 3p
434, 444 3 434, 444
Tipo de acero

434, 444 0 3p
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 0p

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 3
301, 304, 304L, 321, 347 0 3p 0 1p
316, 316L, 317, 317L 0 3 316, 316L, 317, 317L 0p
316, 316L, 317, 317L 0 3p 0 1p
904L 0p

conozcA el inoxidable · 151

904L 0
904L 0 0 0p
SAF2304 0 SAF2304
SAF2304 0
2205 0 2205
2205 0
SAF2507 0 SAF2507
SAF2507 0
conozcA el inoxidable · 152

Cloroformo (Chloroform) Cloruro de Amonio (Ammonium Chloride)

CHCl3 NH4Cl
Concentración %: Todas 100 (seco) Concentración %: 1 5 10 20 25 50
Temperatura °C: 20 PE 20; PE Temperatura °C: 20 100 PE 20- 50 90 - 100 PE 135 10 - 50 90 PE PE 115
409, 410, 410S, 420 0p 0p 0 409, 410, 410S, 420 0p 0p 1p 0p 1p 1p 1p 0p 1p 2 1p 2
430, 303, 439, 441 0p 0p 0 430, 303, 439, 441 0p 1p 1p
434, 444 0p 0p 0 434, 444 0p 1p 2p
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0p 0 p, s 0 301, 304, 304L, 321, 347 0p 0 p, s 0 p, s 0p 0 p, s 1 p, s 1 p, s 0p 1 p, s 1 p, s 1p 2
316, 316L, 317, 317L 0p 0 p, s 0 316, 316L, 317, 317L 0p 0 p, s 0 p, s 0p 0 p, s 0 p, s 0 p, s 0p 0 p,s 1 p, s 1p 1 p, s
904L 0p 0 p, s 0 904L 0p 0 p, s 0 p, s 0p 0 p, s 0 p, s 0 p, s 0p 0 p,s 0p, s 1 p, s
SAF2304 0 SAF2304 0p
2205 0 2205 0p
SAF2507 0 SAF2507 0p

Cloruro de Aluminio (Aluminium Chloride) Cloruro de Azufre (Sulphur Chloride)

AlCl3 6H2O S2Cl2

Concentración %: 5 10 20 25 27.5 Concentración %: Seco 100 Húmedo

Temperatura °C: 50 100 100 150 100 150 20 60 110 Temperatura °C: 20 136 (PE) 20

409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 2 2 2 409, 410, 410S, 420 1 2 2

430, 303, 439, 441 2 2 2 2 2 2 2 430, 303, 439, 441

434, 444 2 2 2 2 2 2 2 434, 444

Tipo de acero
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 2 p, s 2 2 2 2 2 2 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 1p

316, 316L, 317, 317L 1 p, s 2 2 2 2 2 2 2 2 316, 316L, 317, 317L 0 0 1p

904L 0 p, s 0 p, s 2 2 2 2 1p 1p 2 904L 0 0 1p

conozcA el inoxidable · 153

SAF2304 2 2 2 SAF2304 0 0

2205 2 2 2205 0 0

SAF2507 2 2 2 SAF2507 0 0
conozcA el inoxidable · 154

Cloruro de Calcio (Calcium Chloride)

CaCl2 6H2O Cloruro de Hidrógeno Gas (Hydrogen Chloride Gas)
HCl
Concentración %: 5 10 25 40 62
Concentración %: Seco Húmedo
Temperatura °C: 20 50 100 20 50 100 - PE 100 100 155
Temperatura °C: 20 - 40 100 250 400 - 500 20 50 100 400
409, 410, 410S, 420 0p 1p 1p 1p 1p 1p 2 2
409, 410, 410S, 420 0 1 2 2 3p 3p 3p 3
430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441 2p 2p 3p 3
434, 444
Tipo de acero

434, 444 1p 2p 3
301, 304, 304L, 321, 347 0p 0p 0 p, s 0p 0p 0 p, s 0 p, s

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 1 2 1p 1p 2p 3
316, 316L, 317, 317L 0p 0p 0 p, s 0p 0p 0 p, s 0 p, s
316, 316L, 317, 317L 0 1 1 2 1p 1p 1p 3
904L 0p 0p 0 p, s 0p 0p 0 p, s 0 p, s
904L 0
SAF2304 0p 0 0
SAF2304
2205 0p 0 0s
2205
SAF2507 0 0p 0s
SAF2507

Cloruro de Sodio, Sal de mesa

Cloruro de Etileno Cloruro de Magnesio (Magnesium Chloride) (Sodium Chloride)
Cloruro de Etilo (Ethyl Chloride) (Dichloroethane) MgCl2 NaCl
C2H5Cl C2H4Cl2
Concentración %: 2.5 5 10 30 Concentración %: Saturado
Concentración %: Seco Concentración %: 100
Temperatura °C: 20 PE 20 20 Temperatura °C: 20 100
Temperatura °C: PE Temperatura °C: 20 - PE
409, 410, 410S, 420 0p 1p 2p 2p 409, 410, 410S, 420 1p 3p
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 1p 1p 430, 303, 439, 441 0p 2p
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0
434, 444 0p 0p 434, 444 0p 1p

Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444 0 434, 444 0
301, 304, 304L, 321, 347 0p 0 p, s 0p 0p 301, 304, 304L, 321, 347 0p 1p
Tipo de acero
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0p 0 p, s 0p 0p 316, 316L, 317, 317L 0p 1p
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0p 0 p, s 0p 0p 904L 0p 0p

conozcA el inoxidable · 155

904L 0 904L 0
SAF2304 0 SAF2304
SAF2304 0 SAF2304 0
2205 0 2205
2205 0 2205 0
SAF2507 0 SAF2507
SAF2507 0 SAF2507 0

Riesgo de picaduras y corrosión bajo esfuerzo

en presencia de humedad
conozcA el inoxidable · 156

Cloruro de Zinc (Zinc Chloride) Cloruro Estanoso (Stannous Chloride) Cloruro Férrico (Ferric Chloride)
ZnCl2 SnCl2 FeCl3
Concentración %: 5 - 20 20 - 70 75 80 Concentración %: 5 Saturado Concentración %: 30 50
Temperatura °C: 20 PE 150 200 150 Temperatura °C: 20; 50 PE 50 PE Temperatura °C: 20 50
409, 410, 410S, 420 0p 1p 2 2 2 409, 410, 410S, 420 2 2 3p 3p 409, 410, 410S, 420 3p 3p
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 2p 3p 430, 303, 439, 441 3p 3p
434, 444 434, 444 2p 3p 434, 444 3p 3p
Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0p 1 p, s 1 p, s 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0p 2 1p 3p 301, 304, 304L, 321, 347 3p 3p
316, 316L, 317, 317L 0p 0 p, s 0 p, s 0 p, s 316, 316L, 317, 317L 0p 0 p, s 0p 3p 316, 316L, 317, 317L 2p 3p
904L 0p 0 p, s 0 p, s 0 p, s 904L 0p 0 p, s 904L 1p
SAF2304 SAF2304 SAF2304
2205 2205 2205
SAF2507 SAF2507 SAF2507

Dicloroetileno (Dichloroethylene)
Cloruro Ferroso C2H5Cl
(Ferrous Chloride)
Cloruro Estánico (Stannic Chloride) Detergentes alcalinos Concentración %: 100 seco
FeCl2
SnCl4 o neutros libres de cloro
Temperatura °C: 20 - PE
Concentración %: Concentración %: 10 Concentración %: 1
409, 410, 410S, 420 0
Temperatura °C: 20; PE PE Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 80
430, 303, 439, 441 0
409, 410, 410S, 420 3p 0 409, 410, 410S, 420 0p 409, 410, 410S, 420 0
434, 444 0

Tipo de acero
430, 303, 439, 441 3p 430, 303, 439, 441 0p 430, 303, 439, 441 0
301, 304, 304L, 321, 347 0
434, 444 3p 434, 444 0p 434, 444 0
316, 316L, 317, 317L 0
Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 3p 0 301, 304, 304L, 321, 347 0p 301, 304, 304L, 321, 347 0
904L 0
316, 316L, 317, 317L 2p 0 316, 316L, 317, 317L 0p 316, 316L, 317, 317L 0
SAF2304 0
904L 0 904L 0p 904L 0

conozcA el inoxidable · 157

2205 0
SAF2304 0 SAF2304 0 SAF2304 0
SAF2507 0
2205 0 2205 0 2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0 SAF2507 0 Riesgo de picaduras y corrosión bajo esfuerzo
en presencia de humedad
conozcA el inoxidable · 158

Dióxido de Azufre (Gas) [Sulphur Dioxide] Eter (Ether) Flúor (Fluorine)

SO2 (C2H5)2O F2
Concentración %: Seco Líquido Húmedo libre de SO3 Concentración %: Concentración %: Gas seco Gas húmedo
Temperatura °C: 300 25 Hasta 100 Hasta 300 Hasta 500 900 Temperatura °C: PE Temperatura °C: 20 20
409, 410, 410S, 420 0 3 3 3 3 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0 3
430, 303, 439, 441 2 3 3 3 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 2
434, 444 0 1 3 3 434, 444 0 434, 444 0 2
Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 1 1 3 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 1 2 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 2
904L 0 0 0 904L 0 904L 0 1
SAF2304 0 SAF2304 0 SAF2304 0
2205 0 2205 0 2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0 SAF2507 0

Dióxido de Carbono (Carbon Dioxide) Estaño (Tin) Fijadores Fotográficos Fluoruro de Sodio (Sodium Fluoride)
CO2 Sn (Photographic Fixing Bath) NaF
Concentración %: Seco Húmedo Concentración %: Fundido Concentración %: Concentración %: 5 - 10
Temperatura °C: Caliente Temperatura °C: 200 400 600 Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20 - 100
409, 410, 410S, 420 0 1 409, 410, 410S, 420 2 3 3 409, 410, 410S, 420 3p 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 0 1 430, 303, 439, 441 2 3 3 430, 303, 439, 441 3p 430, 303, 439, 441
434, 444 0 0 434, 444 0 1 3 434, 444 3p 434, 444
Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 1 3 301, 304, 304L, 321, 347 0p 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 1 3 316, 316L, 317, 317L 0p 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 0 904L 0 904L 904L 0

conozcA el inoxidable · 159

SAF2304 0 0 SAF2304 SAF2304 SAF2304 0
2205 0 0 2205 2205 2205 0
SAF2507 0 0 SAF2507 SAF2507 SAF2507 0
conozcA el inoxidable · 160

Formaldehído (Formol puro) Gelatina (gelatine) Glicol (Ethylene Glycol) Guano

HCHO C2H4(OH)2
Concentración %: Todas Concentración %: Húmedo Mojado
Concentración %: Todas Concentración %: Todas
Temperatura °C: 20 - PE Temperatura °C: 20 20
Temperatura °C: 20 - PE Temperatura °C: 20; PE
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441
434, 444 434, 444

Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444 0 434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 904L 0 0
904L 0 904L 0
SAF2304 0 SAF2304 0 0
SAF2304 0 SAF2304 0
2205 0 2205 0 0
2205 0 2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0 0
SAF2507 0 SAF2507 0

Glicerina (Glycerine) Glucosa (Glucose) Hidróxido de Calcio

Freón (Freon) C3H5(OH)3 (Calcium Hydroxide)
Flourinated Hydrocarbons Concentración %: Todas Ca(OH)2
Concentración %: Todas
Concentración %: Temperatura °C: 20 Concentración %: Todas
Temperatura °C: 20; PE
Temperatura °C: < 200 409, 410, 410S, 420 0 Temperatura °C: 20 - PE
409, 410, 410S, 420 0
409, 410, 410S, 420 0 430, 303, 439, 441 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 0
430, 303, 439, 441 434, 444 430, 303, 439, 441 0

Tipo de acero
434, 444 0
434, 444 301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero

434, 444 0
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 0

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 316, 316L, 317, 317L 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0 904L 0 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0

conozcA el inoxidable · 161

904L 0 SAF2304 0 904L 0
SAF2304 0
SAF2304 0 2205 0 SAF2304 0
2205 0
2205 0 SAF2507 0 2205 0
SAF2507 0
SAF2507 0 SAF2507 0
conozcA el inoxidable · 162

Hidróxido de Potasio (Potassium Hydroxide) Hidróxido de Sodio (Sodium Hydroxide)

KOH NaOH
Concentración %: 10 20 25 50 70 Fundido Concentración %: 40 50 60
Temperatura °C: PE 20 PE PE 20 PE 120 300 - 365 Temperatura °C: 80; 90 100 128 (PE) 60 90 100 120 140 (PE) 90 120 160 (PE)
409, 410, 410S, 420 0 0 0 2 0 2 2 3 409, 410, 410S, 420 1 1 2 1 1 2 2 3 1 2 2
430, 303, 439, 441 0 0 0 1 3 430, 303,439, 441 1 1 2 1 1 2 2 2 1 2 2
434, 444 0 0 0 1 3
434, 444 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0s 1s 3
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 1 s 0 1 1 1 1 s 1 1 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0s 1s 3
316, 316L 0 1 1 s 0 1 1 1 1 s 1 1 2
904L 0 0 0 0 0 0s 1s 3
SAF2304 0 0 0 0 904L 0 0 1 s 0 0 0 0 1 s 0 0 2

2205 0 0 0 0 SAF 2304 0 0 1 2 0 2

SAF2507 0 0 0 0 2205 2 2 1 2 2
SAF 2507 2 2

Hidróxido de Sodio (Sodium Hydroxide) Hidróxido de Sodio (Sodium Hydroxide)

NaOH NaOH
Concentración %: 10 20 25 30 Concentración %: 70 90 Fundido
Temperatura °C: 10 20 103 (PE) 20 90 20 112 (PE) 20 100 116 (PE) Temperatura °C: 90 130 180 (PE) 300 320
409, 410, 410S, 420 0 0 1 0 1 0 2 0 1 2 409, 410, 410S, 420 1 2 2 2 2
430, 303,439, 441 0 0 1 0 1 0 2 0 1 2
430, 303,439, 441 1 2 2 2 2
434, 444 0 0 1 0 1 0 2 0 1 1 434, 444 1 2 2 2 2
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 s 301, 304, 304L, 321, 347 1 1 2 2 2
316, 316L 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 s 316, 316L 1 1 2 1 s 2

conozcA el inoxidable · 163

904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 s 904L 0 0 2 1 s 2
SAF 2304 0 0 0 0 0 SAF 2304 0 1
2205 0 0 0 0 0 2205
SAF 2507 0 0 0 0 0 SAF 2507 2
conozcA el inoxidable · 164

Hipoclorito de Potasio Jabón Suave (Soft Soap) Jugo de Limón (Lemon Juice) Mostaza (Mustard)
(Potassium Hypochlorite)
KClO Concentración %: Concentración %: Concentración %:

Concentración %: <2 <2 Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20

Temperatura °C: 20 20 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 409, 410, 410S, 420 2p

409, 410, 410S, 420 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 0p

430, 303, 439, 441 434, 444 0 434, 444 0p

434, 444

Tipo de acero

Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0p
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 1p 2p 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0p
316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0p 1p 904L 0 904L 0p
904L 0
904L 0p 0p SAF2304 0 SAF2304 0p
SAF2304
SAF2304 2205 0 2205 0p
2205
2205 SAF2507 0 SAF2507 0p
SAF2507
SAF2507

Hipoclorito de Sodio Jugos de Frutas y Ácidos de Frutas Lysol Nitrato de Amonio

(Sodium Hypochlorite) Fruit Juices and Fruit Acids (Ammonium Nitrate)
NaOCl Concentración %: NH4NO3.9H20
Concentración %:
Concentración %: 5 Temperatura °C: 20 - PE Concentración %: Todas
Temperatura °C: 20 ; PE
Temperatura °C: 20 PE 409, 410, 410S, 420 2 Temperatura °C: 20 - PE
409, 410, 410S, 420
409, 410, 410S, 420 3p 3p 430, 303, 439, 441 0 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441 2p 3p 434, 444 0 430, 303, 439, 441 0

Tipo de acero
434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero

434, 444 2p 2p 434, 444 0

301, 304, 304L, 321, 347 0

Tipo de acero
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 1p 1 p, s 316, 316L, 317, 317L 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 1p 1 p, s 904L 0 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0

conozcA el inoxidable · 165

904L 0p 1 p, s SAF2304 0 904L 0
SAF2304
SAF2304 0p 1p 2205 0 SAF2304 0
2205
2205 0p 1p SAF2507 0 2205 0
SAF2507
SAF2507 0p 1p SAF2507 0
conozcA el inoxidable · 166

Perclorato de Sodio
Nitrato de Plata (Silver Nitrate) (Sodium Perchlorate) Peróxido de Hidrógeno (Hydrogen Peroxide)
AgNO3 NaClO4 H2O2
Concentración %: Todas Fundido Concentración %: 10 Concentración %: 1 5 10 15 30 50
Temperatura °C: 20 - PE 250 Temperatura °C: PE Temperatura °C: 50 20 - 50 23 - 80 22 - 80 27 - 80 40
409, 410, 410S, 420 0 3 409, 410, 410S, 420 2 409, 410, 410S, 420 0 0 0 0 0 0
430, 303, 439, 441 0 2 430, 303, 439, 441 2 430, 303, 439, 441 0 0 0 0 0 0
434, 444 0 0 434, 444 1 434, 444 0 0 0 0 0 0
Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 p, s 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 p, s 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0
904L 0 0 904L 0 p, s 904L 0 0 0 0 0 0
SAF2304 0 0 SAF2304 0 p, s SAF2304 0 0 0 0 0 0
2205 0 0 2205 0 p, s 2205 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 SAF2507 0 p, s SAF2507 0 0 0 0 0 0

Permanganato de Potasio Plomo Fundido (Lead, Molten)

Orina (Urine) (Potassium Permanganate) Petróleo Crudo (Crude Oil) Pb
KMnO4
Concentración %: Concentración %: En presencia «Con un recubrimiento
Concentración %:
Concentración %: Todas Todas de oxígeno de grafito»
Temperatura °C: 0 - 60 Temperatura °C: 20
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 400 900 900
409, 410, 410S, 420 409, 410, 410S, 420 0
409, 410, 410S, 420 0 1 409, 410, 410S, 420 2 2 0
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 0
430, 303, 439, 441 0 0 430, 303, 439, 441
434, 444 0p 434, 444 0
Tipo de acero

Tipo de acero
434, 444 0 0 434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 0p 301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 1 2 0
316, 316L, 317, 317L 0p 316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 2 0
904L 0p 904L 0
904L 0 0 904L 0 2 0

conozcA el inoxidable · 167

SAF2304 SAF2304 0
SAF2304 SAF2304
2205 2205 0
2205 2205
SAF2507 SAF2507 0
SAF2507 SAF2507
No hay el riesgo de picaduras si existe
enjuague constante
conozcA el inoxidable · 168

Pulpa de Fruta con SO2 Sangre (Blood) Sulfato de Aluminato de Potasio(Alum)

Fruit Pulp with SO2 Potassium Aluminium Sulphate (Alum)
Concentración %: KAl(SO4)2
Concentración %:
Temperatura °C: 20 37 Concentración %: 2.5 5.5 10 15 Saturado
Temperatura °C: 20; PE
409, 410, 410S, 420 0p Temperatura °C: 90 PE 20 - 90 PE 20; 50 80 PE 50 PE 20 PE
409, 410, 410S, 420
430, 303, 439, 441 409, 410, 410S, 420 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 3
430, 303, 439, 441 1
434, 444 430, 303, 439, 441 0 2 2 3

Tipo de acero
434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero

434, 444 0 1 1 3
301, 304, 304L, 321, 347 0

Tipo de acero
316, 316L, 317, 317L 0 0p 301, 304, 304L, 321, 347 0 1 0 1 0 1 1 0 2 0 1
316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 1
904L 0
SAF2304 0 0 904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2304
2205 0 0 SAF2304 0 0 0 0
2205
SAF2507 0 0 2205 0 0 0 0
SAF2507
SAF2507 0 0 0 0
Decoloración de la pulpa

Reveladores Fotográficos Sodio (Sodium) Sulfato de Aluminio (Aluminium Sulphate)

(Negativos y Blancos) Na Al2(SO4)3

Concentración %: 1 Concentración %: Fundido Concentración %: 0.5 1 2.3 5 10

Temperatura °C: 600 - 800 Temperatura °C: 50 20 101 101 20 50 102
Temperatura °C: 80
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 2 0 2 2 2 2 3
409, 410, 410S, 420 1
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 1 2
430, 303, 439, 441 0
434, 444 434, 444 0 2
434, 444 0
Tipo de acero

Tipo de acero
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 2 2 0 0 1
301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 904L 0 0 0 0 0 0 0

conozcA el inoxidable · 169

904L 0
SAF2304 0 SAF2304 0 0 0 0 0
SAF2304 0
2205 0 2205 0 0 0 0 0
2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0 0 0 0 0
SAF2507 0
conozcA el inoxidable · 170

Sulfato de Aluminio (Aluminium Sulphate) Sulfato Férrico (Ferric Sulphate) Sulfato Ferroso (Ferrous Sulphate)
Al2(SO4)3 Fe2(SO4)3 FeSO4
Concentración %: 23 27 Saturada Concentración %: 10 Concentración %: Todas 10
Temperatura °C: 20 100 20 102 20 105 PE Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20 90 - PE
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 2 2 3 409, 410, 410S, 420 0 1 409, 410, 410S, 420 0 1
430, 303, 439, 441 2 3 430, 303, 439, 441 0 1 430, 303, 439, 441 0
434, 444 2 3 434, 444 0 0 434, 444 0
Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 2 2 2 1 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 1
316, 316L, 317, 317L 0 1 0 1 0 2 1 316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0
904L 0 0 0 0 0 1 0 904L 0 0 904L 0
SAF2304 0 0 0 0 0 0 SAF2304 0 0 SAF2304 0
2205 0 0 0 0 0 2 0 2205 0 0 2205 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 SAF2507 0 0 SAF2507 0

Sulfato de Magnesio (Magnesium Sulphate) Sulfato de Sodio (Sodium Sulphate) Sulfuro de Hidrógeno (Hydrogen Sulphide)
MgSO4 Na2SO4 H2S
Concentración %: 5 10 20 26 Concentración %: Todas Concentración %: 4 (gas seco) 4 (gas húmedo)
Temperatura °C: 20 60 20 60 20 PE PE Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20; 100; 200 < 400 20
409, 410, 410S, 420 0 1 0 1 1 2 2 409, 410, 410S, 420 0 1 409, 410, 410S, 420 0 2 3
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 2 3
434, 444 434, 444 0 434, 444 0 1 1
Tipo de acero

Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 p, s
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 0
904L 0 0 0 0 0 0 0 904L 0 0 904L 0 0 0

conozcA el inoxidable · 171

SAF2304 0 0 0 0 0 0 0 SAF2304 0 SAF2304 0
2205 0 0 0 0 0 0 0 2205 0 2205 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 SAF2507 0 SAF2507 0
conozcA el inoxidable · 172

Sulfuro de Sodio (Sodium Sulphide) Tolueno (Toluene) Vapor (Steam) Vaselina (Vaseline)
Na2S C6H5CH3
Concentración %: Concentración %:
Concentración %: 5 10 25 Saturada Concentración %: 100
Temperatura °C: 400 Temperatura °C: 20 - caliente
Temperatura °C: PE 20 PE 100 Temperatura °C: 20 - PE
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0
409, 410, 410S, 420 0 0 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0
430, 303, 439, 441 2 430, 303, 439, 441 0
434, 444 0 434, 444 0

Tipo de acero

Tipo de acero
434, 444 1 434, 444 0
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 1 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 1 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 904L 0
904L 0 0 0 904L 0
SAF2304 SAF2304
SAF2304 0 0 SAF2304 0
2205 2205
2205 0 0 2205 0
SAF2507 SAF2507
SAF2507 0 0 SAF2507 0

Tricloroetileno Seco (Trichloroetylene)

C2HCl3
Urea Concentración %: 100 Vinagre de Vino (Wine Vinegar) Vinagre (Vinegar)
(NH2)2
Temperatura °C: 20 PE Concentración %: Concentración %: 4-5
Concentración %:
409, 410, 410S, 420 1 Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20
Temperatura °C: 20 180
430, 303, 439, 441 0 409, 410, 410S, 420 2 409, 410, 410S, 420 0
409, 410, 410S, 420 0
434, 444 0 430, 303, 439, 441 0 1 430, 303, 439, 441 0
430, 303, 439, 441
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 0 0 434, 444 0 0 434, 444 0

Tipo de acero

Tipo de acero
434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero

316, 316L, 317, 317L 0 0

301, 304, 304L, 321, 347 0 0
904L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0 0
SAF2304 0 0 904L 0 0 904L 0
904L 0 0

conozcA el inoxidable · 173

2205 0 0 SAF2304 SAF2304 0
SAF2304
SAF2507 0 0 2205 2205 0
2205
Riesgo de picaduras y corrosión bajo SAF2507 SAF2507 0
SAF2507 esfuerzo en presencia de humedad
conozcA el inoxidable · 174

Yoduro de Potasio (Potassium Iodide) Zinc

KI Zn
Xileno (Xylene) Yodo (Iodine)
Concentración %: Saturada Todas Concentración %: Fundido
C6H4(CH3)2 I2
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 500
Concentración %: Todas Concentración %: Seco Húmedo Solución acuosa al 1%
409, 410, 410S, 420 2p 2 409, 410, 410S, 420 3
Temperatura °C: 20 - PE Temperatura °C: 20 20 20
430, 303, 439, 441 1p 430, 303, 439, 441 3
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0 2p 1p
434, 444 0p 434, 444 3
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 2p

Tipo de acero

Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0p 0p 301, 304, 304L, 321, 347 3
434, 444 0 434, 444 0 2p
Tipo de acero

Tipo de acero
316, 316L, 317, 317L 0p 0p 316, 316L, 317, 317L 3
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 1p 0p
904L 0p 0p 904L 3
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 1p 0p
SAF2304 SAF2304
904L 0 904L 0 0p 0
2205 2205
SAF2304 0 SAF2304 0
SAF2507 SAF2507
2205 0 2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0

Yoduro de Hidrógeno
(Hydrogen Iodide)
HI
Concentración %: 10 100
Temperatura °C: 20 20
409, 410, 410S, 420 2 0
430, 303, 439, 441
434, 444
Tipo de acero

301, 304, 304L, 321, 347 2 0

316, 316L, 317, 317L 1 0

conozcA el inoxidable · 175

904L 0 0
SAF2304
2205
SAF2507

Riesgo de picaduras
 El acero inoxidable es un material que requiere mínimo mantenimiento, si se ha diseñado
apropiadamente. A este respecto, las recomendaciones básicamente van encaminadas
a evitar la generación de condiciones corrosivas por estancamiento o concentración
de líquidos, así como a la generación de formas que favorezcan y permitan el acceso
para la supervisión, limpieza y las operaciones de mantenimiento que se requieran.

Diseñar para facilitar la limpieza

3.5 Cuidados preventivos y evitar el estancamiento
de corrosión: Diseñar para evitar Las superficies horizontales retienen suciedad; las inclinadas favorecen la limpieza manual
la corrosión y por lluvia, ya que dirigen el agua, sin permitir el estancamiento.

Superficie horizontal: Superficie inclinada:

se acumula suciedad y/o líquidos favorece la limpieza por gravedad

conozcA el inoxidable · 177

Suciedad
conozcA el inoxidable · 178

No utilizar ángulos a 90º; utilizar pequeños radios en el doblez

para obtener la curva sanitaria.

Mejor
Perjudicial

Bien
Muy bien

Evitar ángulos de 90º donde se pueda acumular la suciedad.

conozcA el inoxidable · 179

conozcA el inoxidable · 180

Diseño de contenedores para favorecer el drenado del líquido:

Diseñar para facilitar el drenado
Tanques y contenedores se deben diseñar de forma tal que drenen
por completo el líquido contenido.
Perjudicial

La evaporación del líquido

atrapado incrementa la
concentración. El líquido atrapado
causa corrosión por cavidades
y se desarrolla como picaduras

Bien
Fondo inclinado

En la imagen Mejor
se observa

conozcA el inoxidable · 181

un tanque de No hay forma de que
almacenamiento se estanque líquido
cuya parte inferior
se diseñó en forma
cónica para
facilitar su drenado
por gravedad
conozcA el inoxidable · 182

Preferir las geometrías simples Diseñar para facilitar el acceso

(supervisión y mantenimiento)
Sellar las juntas o hacerlas lo suficientemente separadas para permitir
el desagüe y evitar así la corrosión por cavidades, que ocurre cuando el El diseño de la aplicación deberá, en cuanto a su forma
agua y los contaminantes corrosivos se mantienen atrapados en espacios y dimensiones, permitir la inspección, cambio de piezas,
vacíos y es aún más severa cuando existe la presencia de cloruros y maniobras varias.
en el ambiente.
Evitar bordes, trampas, ranuras y/o cavidades en donde se pueda acumular
la humedad o suciedad.

Perjudicial Bien Mejor

conozcA el inoxidable · 183

 Conozca el inoxidable, del ABC del inoxidable
se terminó de imprimir en el mes de agosto de 2012,
en la ciudad de San Luis Potosí, S.L.P.,
en los talleres gráficos de Láser Print, S.A. de C.V.
(Av. Dr. Manuel Nava núm. 120-1)

Se tiraron 1 000 ejemplares

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Ciencias
Aplicadas

Artículo
Comportamiento de la corrosión del acero inoxidable en agua de mar en el
Presencia de sulfuro
1 2 4
Senka Gudi´c 1,* , Ladislav Vrsalovic , Ante Matošin , Jure Krolo 3 , Emeka Emanuel Oguzie
5
y Aleš Nagode

¯
1
Facultad de Química y Tecnología, Universidad de Split, Rudera Boškovi´ca 35, 21000 Split, Croacia INA­Industrija Nafte, dd,
2
Rafinerija Nafte Rijeka, 53 Urinj, 51221 Kostrena, Croacia Facultad de Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Mecánica
3
y Arquitectura Naval, Universidad de Split, Rudera Boškovi´ca 32, 21000 Split, Croacia Centro Africano de Excelencia en Energías
¯
Futuras y Sistemas Electroquímicos (ACE­FUELS),
4
Universidad Federal de Tecnología Owerri, Owerri 460113, Nigeria Facultad de Ciencias Naturales e Ingeniería,
Universidad de Ljubljana, Aškerˇceva 12, 1000 Ljubljana, Eslovenia * Correspondencia:
5
sgudic@ktf­[Link]; Tel.: +385­21­329­433

Resumen: Se estudió el efecto de la temperatura (de 288 a 308 K) y la concentración de iones sulfuro (hasta 40 ppm) sobre el
comportamiento a la corrosión de aceros inoxidables AISI 304L y AISI 316L en agua de mar.

mediciones de potencial de circuito abierto, polarización lineal y potenciodinámica y espectroscopia de impedancia

electroquímica. Un aumento de la temperatura y de la concentración de contaminantes afecta negativamente a la
estabilidad a la corrosión de los aceros inoxidables en el circuito abierto (la resistencia, la compacidad y el espesor
de la capa superficial disminuyen y la corriente de corrosión aumenta), en la región pasiva (la corriente de
pasivación aumenta, la el potencial de despasivación disminuye y la región del potencial pasivo se estrecha), y en
la región del potencial transpasivo (la velocidad de disolución del metal aumenta). La aparición de corrosión por
picaduras en la superficie de las muestras se confirmó mediante microscopía óptica y un perfilómetro 3D sin
contacto. Se formaron algunas picaduras grandes (de 80 a 100 µm de profundidad y 100 µm de ancho ) en la
superficie del acero AISI 304L, mientras que se formaron varias picaduras más pequeñas (de 40 a 50 µm de
profundidad y 50 µm de ancho) en la superficie del acero AISI 316L. Con el aumento de la temperatura y la
Citación: Gudí´c, S.; Vrsalovi´c, L.; concentración de iones sulfuro, el ancho, la profundidad y la densidad de las picaduras aumentaron en ambas
Matošin, A.; Krolo, J.; Oguzie, EE; Nagode, muestras de acero. En el rango estudiado de temperatura y concentración de iones sulfuro, los aceros AISI 316L exhibieron m
A. Comportamiento de corrosión de
En general, la influencia de los iones sulfuro sobre la corrosión del acero fue más pronunciada que la influencia de la
Acero inoxidable en agua de mar en el
temperatura.
Presencia de Sulfuro. Aplica. Ciencia. 2023,

13, 4366. [Link]

Palabras clave: acero inoxidable; Agua de mar; sulfuro; corrosión por picadura; película pasiva; análisis de superficie

Editores académicos: Yujie Qiang,

Haobo Yu, Huiwen Tian y

Peng Han 1. Introducción

Recibido: 30 de enero de 2023
Los ambientes marinos pueden ser muy desafiantes para los materiales estructurales metálicos debido
Revisado: 25 de febrero de 2023 a factores como la alta salinidad, la velocidad del agua, la temperatura y las actividades biológicas [1–5]. La
Aceptado: 27 de marzo de 2023 corrosión de las aleaciones en el agua de mar tiene graves efectos sobre la confiabilidad y la vida útil de los
Publicado: 29 de marzo de 2023 equipos marinos, causando graves daños a las estructuras, materiales, equipos, instalaciones portuarias y
barcos, lo que constituye una gran preocupación para los científicos e ingenieros [6–8]. Además de los efectos
adversos de los cloruros y otros iones haluros presentes naturalmente en el agua de mar, los contaminantes
también pueden tener un impacto significativo en la corrosión de los metales.
Copyright: © 2023 por los autores.
La corrosión y la contaminación son procesos interrelacionados, ya que muchos contaminantes
Licenciatario MDPI, Basilea, Suiza.
producidos por la quema de combustibles fósiles aceleran la corrosión y los productos de la corrosión, como
Este artículo es un artículo de acceso abierto.
el óxido, los óxidos y las sales, contaminan el agua. Ambos procesos afectan negativamente la calidad del
distribuido bajo los términos y

condiciones de los Creative Commons

medio ambiente y la durabilidad de las estructuras marinas y los materiales de construcción [7,9]. La
contaminación también conduce al cambio climático, que puede alterar las condiciones ambientales y aumentar
Licencia de atribución (CC BY) (https://
el riesgo de fallas por corrosión, patrones de precipitación alterados y la corrosividad de las regiones costeras,
[Link]/licenses/by/
4.0/).
con tensiones adicionales en los sistemas marinos [9,10]. Las actividades antropogénicas aumentan la generación de CO

Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366. [Link] [Link]

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Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 2 de 24

y NH3. Dichos contaminantes pueden originarse en procesos geoquímicos naturales, procesos biológicos y
bacteriológicos en el agua de mar y fuentes antropogénicas como descargas de desechos industriales,
producción de petróleo y gas o sedimentos anóxicos dispersos [11­14]. Entre estos compuestos, el sulfuro de
hidrógeno (H2S) es un compuesto altamente tóxico que acelera el deterioro de las estructuras de acero en un
proceso conocido como corrosión por agua amarga.
Si bien el sulfuro de hidrógeno siempre está presente en el agua de mar anaeróbica, los estudios han
demostrado que los sulfuros también están muy extendidos en las aguas superficiales aeróbicas, generalmente
en concentraciones de 4 a 6 órdenes de magnitud menores que en las regiones anóxicas. Tanto en agua
anaeróbica como aeróbica, el sulfuro de hidrógeno se presenta como gas disuelto [H2S(g)], como sus iones
disociados, bisulfito (HS2−) y sulfuro (S2−), y como complejos de metal­sulfuro disueltos [12,13]. .
Los metales y aleaciones utilizados en los procesos de extracción y purificación de petróleo y gas también
sufren una corrosión severa debido a la presencia de iones que contienen azufre como S2O3 2−, SO3 2−, S2O4
2− y HS− junto con H2S [1,2 ]. El H2S es el contaminante más crítico en el agua de mar y puede alcanzar niveles
de 50 ppm o más en aguas costeras o portuarias muy contaminadas [11].
Se ha descubierto que los sulfuros libres disueltos son especies muy agresivas hacia muchos metales y
aleaciones diferentes, incluidos varios tipos de aceros, cobre y aleaciones de cobre, titanio y sus aleaciones,
etc. [11,15,16].
Syrett investigó la corrosión de aleaciones de Cu­Ni en agua de mar contaminada con sulfuros y descubrió
que la presencia de sulfuro disuelto en el agua de mar conduce a la formación de un producto de corrosión de
sulfuro de cobre poroso, que interfiere con el crecimiento normal de la película protectora de óxido y permite la
alta tasa de corrosión inicial en agua de mar aireada [17]. Traverso et al. [18] estudiaron la corrosión de
aleaciones de CuNiFeMn en agua de mar natural contaminada y no contaminada con sulfuros y encontraron un
ataque de corrosión acelerado a una concentración de sulfuro de 4 ppm. La presencia de oxianiones de azufre
en lo profundo de la capa de corrosión conduce a defectos estructurales y a la formación de capas de productos
de corrosión poco compactas y porosas con baja protección contra la corrosión. Szprovwski [19] estudió la
corrosión de diferentes tipos de acero en una solución de NaCl saturada con H2S y observó que la saturación de
la solución de cloruro con H2S gaseoso reducía aún más la resistencia a la corrosión de los aceros, ya que la
presencia de H2S impedía la pasivación y reducía los potenciales de ruptura de los aceros. todos los aceros
estudiados.
Además, Dexter [20] observó que la corrosión por picadura de aceros con bajo contenido de carbono en el agua
de mar contaminada del puerto de San Diego en California, SAD, era varias veces mayor que la corrosión que
normalmente ocurre en agua de mar limpia [20].
Aunque la mayoría de los resultados de investigación publicados indican una influencia negativa de los
sulfuros sobre la corrosión de metales y aleaciones, también hay otros que muestran la influencia opuesta, es
decir, los efectos positivos de los sulfuros que inhiben la corrosión en determinadas condiciones mediante la
formación de capas protectoras. capas de sulfuro de hierro [21]. Por ejemplo, Zhao et al. descubrieron que la
película de sulfuro sobre la superficie del acero previene las picaduras y la resistencia a la corrosión aumenta
con el tiempo de inmersión [22].
Los aceros inoxidables son muy utilizados en estructuras marinas, por lo que el estudio de su
comportamiento en agua de mar resulta de gran interés. Los grados de acero inoxidable austenítico 304 y 316
tienen excelente ductilidad, buena resistencia, propiedades no magnéticas, buena soldabilidad y muy buena
resistencia a la corrosión, por lo que estos materiales encuentran aplicaciones prácticas generalizadas [23­27].
El acero inoxidable de grado 304 se usa comúnmente como material para accesorios marinos,
mientras que el acero inoxidable de grado 316 (UNS S31600/S31603, comúnmente conocido como
acero inoxidable marino) se usa en aproximadamente el 90% de las aplicaciones marinas. La alta
resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables austeníticos es consecuencia de la formación
natural de una capa protectora pasiva de óxido en su superficie con un alto contenido de Cr y un
espesor de 1 a 10 nm [28­30]. Aunque la resistencia de las películas pasivas a la corrosión general es
relativamente alta, son susceptibles a ataques localizados. La corrosión por picaduras es la forma más
común de daño electroquímico al acero inoxidable, causada por la rotura local de la capa pasiva superficial.
La susceptibilidad de los metales y aleaciones a la corrosión por picaduras depende de factores
como la temperatura y la composición ambiental. Al igual que con las reacciones químicas, la tasa de
corrosión por picadura aumenta con el aumento de la temperatura del electrolito. De hecho, en estudios
previos sobre acero inoxidable se ha encontrado una fuerte dependencia del potencial de picaduras con la temperatu
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Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 3 de 24

con potenciales de picadura más altos observados a temperaturas más bajas y potenciales de picadura más bajos
a temperaturas más altas [31,32].
La presencia de impurezas como sulfuros y óxidos de azufre en el agua de mar tiene un efecto negativo.
efecto sobre la cinética de pasivación del acero inoxidable [33]. Se ha sugerido que el sulfuro
y el cloruro pueden actuar sinérgicamente en la película, con la integración del sulfuro en la
Película pasiva que facilita una mayor infiltración de cloruro y promueve la formación de picaduras.
en las faltas de homogeneidad de la superficie [34]. Mat y Newman [35] y más tarde Marcus [36] propusieron una
Mecanismo por el cual las especies de azufre adsorbidas en la superficie del pozo mantienen la actividad y retardan
repasivación, lo que conduce a la propagación de picaduras en los aceros inoxidables. Ding et al. [37] encontrado
que la película pasiva en solución de Cl− sin sulfuro tiene una variación de semiconductor p/n
tipo, que puede proporcionar una buena protección para la película. Sin embargo, la película pasiva en H2S–Cl−
Las soluciones exhiben sólo un comportamiento semiconductor de tipo n, que tiende a atraer aniones a
la película y perjudicar su efecto protector. El semiconductor tipo n en soluciones H2S­Cl− es
causado por la sulfuración de óxidos en la película.
Aunque el mecanismo de corrosión de varias aleaciones por agua amarga inducida por H2S ha
investigado, algunos resultados contradictorios y los elevados daños causados por la corrosión en
La presencia de H2S proporciona el impulso para realizar más investigaciones sobre este tema.
En este trabajo, combinamos los resultados de mediciones electroquímicas con los
resultados de la caracterización de superficies, que incluyeron microscopía óptica y SEM/EDS y
Perfilometría 3D, para comparar el comportamiento a la corrosión de los aceros inoxidables 304L y 316L en
agua de mar a diferentes temperaturas y diferentes concentraciones de Na2S (10 y 40 ppm), para
determinar la forma del ataque de corrosión, la profundidad de penetración de la corrosión en el material,
y la composición elemental de los productos de corrosión en la superficie.

2. Materiales y métodos

Varillas de acero inoxidable (AISI 304L y AISI 316L) de 6 mm de diámetro y longitud

de 150 mm se compraron de fuentes comerciales (Ronsco, China) con el producto químico
composición enumerada en la Tabla 1.

Tabla 1. Composición química de los aceros inoxidables investigados (en porcentaje en peso).

Muestra cr Ni Minnesota Mes Si Cu C fe

AISI 304L 16,76 8.66 2.23 0,11 0,52 0,38 0,03 71,58
AISI 316L 16.47 10.54 1.16 2.53 0,47 0,27 0.002 68,55

La preparación de los electrodos para las mediciones electroquímicas del acero.

Las varillas se han descrito previamente [26]. Antes de cada medición, la superficie de trabajo de
El electrodo se pulió con papel abrasivo hasta un tamaño de grano de 2500 usando un Metkon Forcipol.
Máquina rectificadora y pulidora de 1 V y luego pulida con una suspensión de pulido de diamante.
Metkon Diapat M (tamaño de partícula 1 µm). El paso final del procesamiento antes de la inmersión en el
El electrolito fue una limpieza ultrasónica de 5 minutos en etanol y agua desionizada.
El agua de mar para este estudio se recolectó en la playa de Žnjan en la ciudad de Split, Croacia.
(coordenadas: 43.5018◦ N, 16.4763◦ E). Los parámetros físicos del agua de mar utilizada como
un entorno de prueba se enumeran en la Tabla 2, y la composición química del agua de mar es
enumerados en la Tabla 3.

Tabla 2. Los parámetros físicos del agua de mar utilizada para los experimentos.

Medio Conductividad Salinidad Oxígeno disuelto

pH
(mScm ­1) (ppt) (mg L­1)
Agua de mar 8.10 57,7 38,5 5.4
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Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 4 de 24

Tabla 3. Composición química aproximada del agua de mar (iones principales).

iones Cl­ Na+ SO4 − Mg2+ Ca2+ k+ Br­ Sr2+ F­

mg L­1 21846 12168 2958 1409 453 439 74 9 1

Para preparar soluciones de agua de mar con un contenido de sulfuro de 10 y 40 ppm, la masa
Se calculó la pureza de la sal Na2S pa, se pesó en una balanza analítica y, finalmente,
disuelto en un volumen determinado de agua de mar en un matraz aforado.
Una celda de vidrio de doble pared con tres electrodos que contiene el electrodo de trabajo, Ag/AgCl.
como electrodo de referencia, y se utilizó un contraelectrodo de lámina de Pt para la medición electroquímica.
medición. El termostato del baño refrigerante Huber Kiss K6 se conectó a una celda para
mantenga las temperaturas de funcionamiento deseadas (288, 298 y 308 K).
Se utilizó un potenciostato­galvanostato EG&G Princeton Applied Research modelo 273A.
para las mediciones electroquímicas junto con un amplificador lock­in PAR M 5210 (Princeton,
NJ, EE. UU.) para las mediciones de impedancia electroquímica (EIS).
El potencial de circuito abierto (EOC) se registró cada 20 s después de que el electrodo de trabajo
Se sumergió en el electrolito durante 60 min. Las mediciones de EIS se realizaron en el EOC,
con una amplitud de perturbación de voltaje de 10 mV en el rango de frecuencia de 50 kHz a
30 mHz con 5 puntos por década. Las mediciones de resistencia de polarización lineal (LPR) fueron
registrado en un rango de potencial de ±20 mV versus EOC con una velocidad de exploración de 0,2 mV s­1 . Las
mediciones de polarización potenciodinámica (PD) se llevaron a cabo con una velocidad de escaneo de 1 mV s­1.
comenzando desde −250 mV versus EOC hasta 800 mV. Todas las mediciones electroquímicas fueron
realizado por triplicado para garantizar la reproducibilidad de los resultados.
El microscopio óptico MXFMS­BD (Ningbo Sunny Instruments Co., Ningbo, China)
Se utilizó un aumento de 100 × para examinar las superficies de acero corroídas después de las mediciones
de polarización potenciodinámica, y se examinó la profundidad de la corrosión por picaduras con
un perfilómetro óptico 3D Profilm3D (KLA Corporation, Milpitas, CA, EE. UU.). Antes de estos
exámenes de superficie, las superficies de los electrodos se sumergieron en agua desionizada, se limpiaron en
un baño ultrasónico durante 5 min, y luego se secó en una secadora de laboratorio a una temperatura de 323 K.
La morfología de los productos de corrosión y la composición elemental en algunos
Las áreas características de las superficies de las muestras se determinaron utilizando un microscopio
electrónico de barrido por emisión de campo (FEG SEM) Thermo Scientific Quattro S (FEG SEM, Hillsboro,
OR, EE. UU.) conectado a un detector EDS SDD Ultim®Max, Oxford Instruments, para
análisis semicuantitativo. Para el análisis SEM/EDS, las superficies de los electrodos se secaron sin
limpieza ultrasónica.

3. Resultados y discusión

3.1. Medición de potencial de circuito abierto

La Figura 1 muestra la dependencia del tiempo del potencial de circuito abierto (EOC) para AISI 316L.
en agua de mar en diferentes condiciones experimentales (diferentes temperaturas y diferentes S2−
concentraciones).
El EOC es el resultado de las reacciones electroquímicas que tienen lugar en el acero inoxidable.
interfaz acero/agua de mar. Como puede verse, el valor EOC depende en gran medida de las condiciones
experimentales: la composición del acero inoxidable, las propiedades del agua de mar.
(temperatura y presencia de iones S2− ), y el tiempo de inmersión. Inmediatamente después de la
inmersión en agua de mar a 288 K, el acero AISI 316L alcanza un potencial de ≈−45 mV, que se convierte en
más positivo con el tiempo (debido a la formación y engrosamiento de la capa protectora pasiva
película en la superficie del electrodo) [38,39], y después de aproximadamente 10 minutos un valor más o menos estable de
Se establece ≈ −15 mV (Figura 1a). A medida que aumenta la temperatura del agua de mar, el final
El valor EOC se vuelve más negativo.
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Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 5 de

Aplica. Ciencia. 2023, 13, x PARA REVISIÓN POR PARES 24 5 de 24

Figura
Figura 1.
1. Curvas
Curvas de
de potencial
potencial de
de circuito
circuito abierto
abierto para
para acero
acero inoxidable
inoxidable AISI
AISI 316L
316L en
en agua
agua de
de mar
mar a
a diferentes
diferentes (a)
(a) temperaturas y (b) concentraciones de S2− (a 298 K).
temperaturas y (b) concentraciones de S2− (a 298 K).

El
se COE
puedeesobservar
el resultado
que de las reacciones
la presencia electroquímicas
de iones S2− (como laque tienen lugar del
contaminación en el acero
agua deinoxidable. También
mar) provoca una
interfaz acero/agua
significativo de mar. del
experimentado Como puedehacia
potencial verse,valores
el valormás
de EOC depende
negativos en gran
(Figura medida
1b). Así, del ser
puede cambio
condiciones
visto que un mentales:
aumento enla composición del acero
la concentración de 10 inoxidable,
a 40 ppm delasiones
propiedades del agua
S2− en agua de mar
de mar a 298 K
(temperatura
COE hasta 150y presencia
mV hacia de ionesmás
valores S2−negativos,
), y el tiempo de inmersión.
de ≈−60 Inmediatamente
mV a ≈−200 mV. después, desplaza el
Al sumergirse
resultados similares para el acero AISI 304L. Con el aumento de la temperatura−45
en agua de mar a 288 K, el acero AISI 316L alcanza un potencial de ≈ del mV,
aguaque
de se
marobtienen
se vuelveen
protector más positivo
el rango decon el tiempo
288­308 K, el(debido a lade
valor final formación y espesamiento
EOC disminuye de −100 del
mV a −170 mV.
película pasiva
presencia más oenmenos
la superficie
establedel
de electrodo) [38,39],
iones sulfuro y después
también cambiade
el aproximadamente
valor de EOC en el10 minutos,
lado unade −120 mV
catódico
Se establece
(0 ppm un valor
S2−, 298 K) a de ≈ −15
−310 mV mV
(40 (Figura 1a).K).
ppm, 298 A medida que aumenta la temperatura del agua de mar, el valor
final de EOC se vuelve más negativo.
3.2. Mediciones depuede
También se espectroscopía de impedancia
observar que la presenciaelectroquímica
de iones S2­ (como contaminación del agua de mar) provoca
un cambio significativo
considerarse unadel
de potencial hacia
las técnicas valores
menos más negativos
destructivas y más (Figura 1b). Por
informativas lo tanto, EIS puede
para
caracterización deunreacciones
Se ha observado que electroquímicas
aumento en la enala40interfaz
concentración de 10 metal/electrolito
ppm de iones S2­ en agua deymar
seguimiento
a 298 K
provoca
desplazalos fenómenos
el EOC interfaciales
hasta 150 mV haciadevalores
formación
másynegativos,
modulacióndede películas
≈−60 de productos
mV a ≈−200 mV. de corrosión.
Los resultados
Se obtienen de las mediciones
resultados EIS para
similares para acero
el acero inoxidable
AISI AISIel316L
304L. Con en agua
aumento detemperatura
de la mar bajo diferentes
del agua
de mar,
tura en ellas condiciones
rango de 288 aexperimentales
308 K, el valor (temperatura, presenciade
final de EOC disminuye de−100
ionesmV
S2−a )−170
se muestran
mV. en las Figuras 2 y 3.
Estos resultados se analizaron más a fondo equipándolos con un equivalente eléctrico adecuado.
La presencia de iones sulfuro también cambia el valor de EOC en el lado catódico del circuito de ­120 mV (EEC).
(0 ppm S2­ , 298 K) a −310 mV (40 ppm, 298 K).
En el plano complejo de Nyquist se observa un semicírculo capacitivo incompleto cuyo
El diámetro
3.2. Medicionesdisminuye al aumentar
de espectroscopía la temperatura
de impedancia (Figura
2a) y la concentración de sulfuro.
electroquímica
ionesLa
(Figura 3a). En el plano complejo de Bode (Figuras 2b y 3b), el comportamiento capacitivo de
EIS se considera una de las técnicas menos destructivas y más informativas para los sistemas
estudiados y se destaca en un amplio rango de frecuencia (a f < 1 kHz). el pronunciado
la caracterización de reacciones electroquímicas en la interfaz metal/electrolito y el seguimiento del
comportamiento capacitivo se determinan mediante una línea de Bode con pendiente y ángulo de fase constantes
los fenómenos interfaciales de formación y modulación de películas de productos de corrosión.
con unLos
pico amplio y de
resultados es el
lasresultado de EIS
mediciones dos para
constantes de tiempo AISI
acero inoxidable superpuestas.
316L en agua Estade
respuesta
mar indican la
formación de una película superficial en el límite de fase AISI 316L/agua de mar.
En las Figuras 2 y 3 se muestran diferentes condiciones experimentales (temperatura, presencia de iones S2− ).
Estos resultados se analizaron más a fondo al equiparlos con un circuito eléctrico equivalente (CEE) adecuado.
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Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 6 de 24

Aplica. Ciencia. 2023, 13, x PARA REVISIÓN POR PARES 6 de

Figura 2. (a) Figura 2. (a)de

Diagramas Diagramas
Nyquist y de
(b) Nyquist y (b)
Bode para Bode
AISI para
316L enAISI
agua316L en agua
de mar de mar temperaturas.
a diferentes a diferentes temperaturas.

En el plano complejo de Nyquist se observa un semicírculo capacitivo incompleto cuyo

diámetro disminuye al aumentar la temperatura (Figura 2a) y la concentración de iones sulfuro
(Figura 3a). En el plano complejo de Bode (Figuras 2b y 3b), el comportamiento capacitivo de
los sistemas estudiados se resalta en un amplio rango de frecuencia (a f < 1 kH. El
comportamiento capacitivo pronunciado está determinado por una línea de Bode con una
velocidad constante y un ángulo de fase con un pico amplio y es el resultado de dos constantes
de tiempo superpuestas. Esta respuesta indica la formación de una película superficial en el
límite de ph de AISI 316L/agua de mar.
Machine Translated by Google

Aplica. Ciencia. 2023Aplica.

Ciencia. , 13, 43662023, 13, x PARA REVISIÓN POR PARES 7 de 24 7 de

Figura 3. (a) Diagramas de Nyquist y (b) Bode para AISI 316L en agua de mar en presencia de iones S2− 298 K.
Figura 3. (a) Diagramas de Nyquist y (b) Bode para AISI 316L en agua de mar en presencia de iones S2− en
298k.

La impedancia
de fase disminuye totalladel
al aumentar límite de fase disminuye al aumentar la temperatura. La impedancia total del límite
temperatura.
(Figura 2b)(Figura 2b) y concentración
y la concentración de ionesde iones(Figura
sulfuro sulfuro3b).
(Figura 3b). Un comportamiento
Un comportamiento similar sesimilar se muestra
muestra
de acero AISIla304L,
muestra de acero
indicando AISI
que las304L, indicando
propiedades que las propiedades
protectoras protectoras de la superficie se filtran en la muestra
de la superficie
película es menor en todas las condiciones experimentales. Los resultados obtenidosobtenidos
son más bajos en todas las condiciones experimentales. Los resultados concuerdanconcuerdan con que la
los datos
neutraliza con de la
los datos deliteratura [14,21,25,40–43].
la literatura Cuando
[14,21,25,40–43]. el acero
Cuando se expone
el acero al agua
se expone de mar
al agua y sey
de mar
solucionescloruros
neutras que contienen que contienen cloruros
inorgánicos, inorgánicos,
sulfuros sulfuros
y bacterias y bacterias
reductoras reductoras de sulfatos, ma soluciones
de sulfatos,
Los autores
obtenido respuestas han obtenido
de impedancia respuestas
similares, de impedancia
y al analizar similares y, al analizar los resultados, muchos autores han
los resultados,
A menudo seAutiliza
menudo se utiliza
el modelo deelcircuito
modelo de circuito
eléctrico eléctrico(CEE)
equivalente equivalente
con dos(CEE) con dosde
constantes constantes
tiempo dede tiempo de relajación.
relajación.
representan
para representar una fina una fina de
película película de producto
producto de corrosión
de corrosión formada formada
sobre la sobre la superficie
superficie del [Link]
Lametal.
figuraLa Figura 4 la
4 muestra muestra t
Modelopara
Modelo EEC utilizado EECajustar
utilizado
lospara ajustar
datos los datos del EIS.
del EIS.
Machine Translated by Google

Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 8 de

Aplica. Ciencia. 2023, 13, x PARA REVISIÓN POR PARES 24 8 de 24

qf

rel

qdl
RF

RCT

Figura 4. Modelo de circuito eléctrico equivalente (CEE) utilizado para ajustar los datos del EIS.
Figura 4. Modelo de circuito eléctrico equivalente (CEE) utilizado para ajustar los datos del EIS.

EnEnelelanálisis
análisisde
delos
losresultados
resultados de la EIS,
EIS, la
la desviación
desviaciónde
delos
loselementos
elementos individuales
individuales de de la CEE
la CEE del del ideal
ideal
El comportamiento
comportamiento se describe
se describe mediante
mediante el elemento
el elemento de fase
de fase constante
constante (CPE),
(CPE), cuyacuya impedancia,
impedancia, ZCPE,
ZCPE, es. es el
dado
dadopor
porlalaecuación [44,45]:
ecuación [44,45]:
norte −1
ZCPE = Q(jω) − (1)
ZQCPEj (1)= () norte

1
donde ω es la frecuencia angular (ω = 2πf), j = √ −1, mientras que Q es una combinación de propiedades
donde ω es lacon
principalmente frecuencia angular
la superficie del (ω = 2πf), jEl= exponente
electrodo. √−1, mientras
CPEque Q es una
n puede combinación
tomar de propiedades
diferentes valores de relacionadas
−1 a +1 y, en consecuencia,
principalmente relacionado con lareemplaza diferentes
superficie del electrodo. elementos
El exponenteen la CPE
n del [Link]
Los tomar
casosdiferentes
más comunes
valores
de −1elaCPE
cuando +1 representa
y, en consecuencia, reemplaza
la capacitancia diferentes
(n = 1) y el proceso elementos
de difusión en[44,45].
(n = 0,5) la CEE. Los más comunes
casosEnson
el EEC propuesto,
cuando Rel, Rf , los
CPE representa y Rct son
la capacitancia (n =la1)resistencia deldeelectrolito
y la resistencia (≈6proceso
la película del Ω cm2de),difusión
superficie
(n =
0,5) , y la resistencia de transferencia de cambio, respectivamente. Qf y Qct son la constante
[44,45].
Elementos deEEC
En el fase,propuesto,
que representan
Rel, Rf ylaRct
capacitancia de la película
son la resistencia superficial
del electrolito (≈6 Ωycm2
electroquímica.
), superficie de doble capa,
respectivamente,
resistencia de laen funcióny del
película parámetro
resistencia a lacorrespondiente
transferencia [Link],
La CEE calculada
respectivamente. Qf y Qct son los parámetros
constantes para lasde
Los elementos muestras estudiadas
fase, que en agua
representan de mar a diferentes
la capacitancia de la temperaturas y concentraciones.
película superficial y la electroquímica de
los iones S2­ se muestran en la Tabla 4.
doble capa, respectivamente, en función del parámetro correspondiente n. Los parámetros CEE calculados para las
muestras estudiadas en agua de mar a diferentes temperaturas y concentraciones Tabla 4. Parámetros del circuito
equivalente para acero inoxidable AISI 304L y AISI 316L en agua de mar
Las combinaciones de iones S2− se muestran en la Tabla 4.
a diferentes temperaturas y concentraciones de S2− (a 298 K).

Tabla 4. Parámetros del circuito equivalente para acero inoxidable AISI 304L y AISI 316L en agua de mar Qf × 106
t RF Qdl × 106 RCT
a diferentes temperaturas y concentraciones de n1
S2­ (a 298 K). n2
(K) (Ω­1 s nortecm ­2) (kΩcm2 ) (Ω−1s n cm−2) (kΩcm2 )
t Qf × 106 RF AISI 304L Qdl × 106 RCT
n1 n2
(K)
288 (Ω­1 65,32
s nortecm ­2) 0,93 (kΩcm2
88,34 ) (Ω−1s 54,39
n cm−2) 0,95 (kΩcm2 )
135,63
298 64.22 0,91 76.56 AISI 304L 58,53 0,96 102.31
308 60,47 0,85 40,21 62,76 88,34 54,39 0,93 74,37
135,63
288 65,32 0,93 32,38 70,11 76,56 58,53 0,95
10 ppm298
S2­ 81,76 0,79 7,61 189,63 40,21 62,76 0,85 69,15
64,22 0,91 AISI 316L 0,96 102.31
40 ppm S2­ 308 387,28 0,68 0,71 35.18
60,47 0,85 0,93 74,37
81,76 0,79 32,38 70,11 113,57 0,85 69,15
10 ppm S2­
288 53,41 0,94 40,28
43,337,61
AISI189,63
316L 89,61 0,95 182,85
35.18
40 ppm S2­ 387,28 0,68 0,71
298 53,05 0,94 0,95 140,76
308 47,11 0,91 57,34 49,17 113,57 40,28 0,94 102.04
288 53,41 0,94 47,36 182,85
10 ppm S2­ 40 62,15 0,86 13,71 55,53
140,7289,61 43,33 0,95
0,89 95.01
298 53,05
270,48 0,94
0,71 0,95
0,75 140,76
47,78
ppm S2­
308 47.11 0,91 57,34 49.17 0,94 102.04

10 ppm S2− 62,15 47,36 Los resultados0,86

obtenidos 55,53 0,89 95.01
muestran que las condiciones experimentales (temperatura y presencia
de iones S2−
40 ppm S2­) 13,71 270,48 0,71 140,72 0,75 47,78
reducen la estabilidad de la capa superficial y favorecen la corrosión del acero, lo que
es más pronunciado en la muestra AISI 304L. Los datos del Cuadro 4 confirman que la dinámica de
Los resultados
en los parámetros EECobtenidos
(Rct, Rf , muestran
Qct y Qf ) que
son las
las condiciones
mismas paraexperimentales
ambas muestras(temperatura y los cambios
de acero bajo
presencia de
condiciones iones S2− ) reducen
experimentales. la estabilidad
Consideremos ahora de
losladatos
capade
superficial
la muestray favorecen
AISI [Link] corrosión de las diferentes
Los
acero, quevalores de Rct y Rf
es más pronunciado en son altosAISI
la muestra en 304L.
182,85 LoskΩ cm2
datos de lay Tabla
113,57 kΩ cm2.
4 confirman que
en, respectivamente,
seladebe
dinámica de los cambios
a la formación de unaenpelícula
los parámetros EEC
superficial (Rct,yRf,
estable Qct y Qf)Aes
compacta. la misma
medida quepara ambos
aumenta 288 K, lo que
la temperatura,
lasMuestras de acero
resistencias endisminuyen
Rct y Rf diferentes condiciones experimentales.
significativamente y son 102,04Consideremos
kΩ cm2 y ahora los datos para 57,34
kΩla cm2 a 308
muestra K,316L.
AISI respectivamente. Esto indica que un aumento de temperatura tiene un fuerte efecto.
efecto sobre la estabilidad
Los valores de Rct y Rftermodinámica dekΩ
son altos en 182,85 la cm2
película de óxido.
y 113,57 kΩ [Link] parecer, la corrosión aceleradaa
, respectivamente,
288 K, lo que se debe a la formación de una película superficial estable y compacta. Como la temp­
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Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 9 de 24

Las velocidades asociadas con temperaturas más altas perturbaron cada vez más la interfaz, lo que resultó en
una capa de producto de corrosión menos ordenada, más porosa y menos protectora [46,47].
Los cambios anteriores conducen a un aumento en las tasas de reacciones interfaciales que favorecen la
corrosión del acero en agua de mar. Esto se confirma por el hecho de que el espesor de la película superficial
(que es proporcional a 1/Qf ) aumenta ligeramente con la temperatura mientras que el espesor de la doble capa
(1/Qdl) disminuye.
La presencia de iones sulfuro aumenta significativamente la corrosión del acero en agua de
mar (posiblemente debido al efecto sinérgico de los aniones agresivos S2− y Cl−). Por lo tanto, el
valor de Rf para AISI 316L en un medio que contiene 40 ppm de sulfuro (a 298 K) es ≈14 kΩ cm2 , ,
que es un 60% menor que el valor en agua de mar pura, es decir, ≈90 kΩ cm2 . La disminución del
valor Rct es aún más pronunciada. Rct en 40 ppm de agua de mar que contiene sulfuro es ≈50 kΩ
cm2 en comparación con ≈150 kΩ cm2 en agua de mar pura (por lo que la disminución es más del
70%). Por otro lado, Qdl y Qf aumentan dramáticamente mientras que los parámetros correspondientes
n1 y n2 disminuyen (es decir, el espesor y la compacidad de estas películas disminuyen).
Los resultados obtenidos son consistentes con los datos de la literatura, donde muchos
investigadores han estudiado los efectos del sulfuro (incluido el sulfuro inorgánico [13–15,21,48–54] y
biogénico por SRB [15,39–42 , 54–57]) sobre el comportamiento de corrosión de varios aceros
inoxidables en agua de mar bajo diferentes condiciones experimentales. Las mediciones de EIS
muestran que pequeñas cantidades de sulfuro libre disuelto (es decir, H2S, Na2S, HS­ y S2­) causan
una disminución significativa en la resistencia general y un aumento en la capacidad de los aceros inoxidables [14
Además, los sulfuros provocan un comportamiento similar en otros medios (agua de refrigeración, hidrocarburos).
Por ejemplo, Ge et al. indican que la adición de sulfuro (hasta 9 mM) al agua de refrigeración simulada provoca
una rápida reducción de la impedancia. La resistencia de la película disminuye de 13,01 a 0,30 MΩ cm2 en 1 h
[50].
Estos resultados se atribuyen al efecto perjudicial de los iones sulfuro sobre la integridad y las propiedades
protectoras de la película del producto de corrosión debido a la transformación de óxidos de hierro en sulfuros
de hierro [15,39–41,48,51,54–57]. En otras palabras, la sulfuración de la película pasiva conduce a una
disminución del valor Rf y cuanto más rápido avanza el proceso de sulfuración, menor es la resistencia de la
película pasiva.

3.3. Mediciones de polarización

Después de estabilizar los aceros inoxidables en agua de mar (en diferentes condiciones), se
determinó la resistencia a la polarización Rp utilizando el método de resistencia a la polarización lineal (LPR).
Dado que la perturbación potencial en este método es muy pequeña (sólo ±20 mV alrededor del EOC), LPR es
esencialmente un método no destructivo, lo cual es la principal ventaja sobre otros métodos de medición de
Aplica. Ciencia. 2023, 13, x PARA REVISIÓN POR PARES 10 de 24
corrosión con CC. Los resultados de las mediciones LPR para AISI 316L se muestran en la Figura 5.

Figura 5. Partes lineales de curvas de polarización para acero inoxidable AISI 316L en agua de mar a diferentes (a)
Figura 5. Partes lineales de las curvas de polarización para acero inoxidable AISI 316L en agua de mar a
diferentes temperaturas y (b) concentraciones de
S2− (a 298 K). (a) temperaturas y (b) concentraciones de S2− (a 298 K).

Como puede verse, en todas las mediciones se obtuvo una relación lineal entre el
potencial aplicado y la respuesta actual (dependencia lineal de iE ). Dependiendo de las
condiciones experimentales, es decir, la temperatura del agua de mar dulce así como la
presencia de iones S2− en el agua de mar, la pendiente de las dependencias lineales
cambia. El endrino iE define la resistencia a la polarización del sistema probado, Rp:
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Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 10 de 24

Como puede verse, una relación lineal entre el potencial aplicado y la corriente
La respuesta (dependencia lineal de iE) se obtuvo en todas las mediciones. Dependiendo de
condiciones experimentales, es decir, la temperatura del agua de mar dulce así como la presencia
de iones S2− en el agua de mar, la pendiente de las dependencias lineales cambia. La pendiente iE
define la resistencia de polarización del sistema probado, Rp:

∆E
Rp = (2)
∆i

Una disminución en la pendiente iE corresponde a una disminución en el valor de Rp (Tabla 5). Desde
esto es consistente con la ecuación de Stern­Geary, la corriente de corrosión icorr es inversamente
proporcional a la resistencia de polarización [58]:

babc 1 B
icorr = = (3)
2.303(ba + antes de Cristo) Rp Rp

Tabla 5. Parámetros de corrosión de los aceros inoxidables AISI 304L y AISI 316L en agua de mar a diferentes
temperaturas y diferentes concentraciones de Na2S (a 298 K).

t Ecorr icorr IP Edp Edp ­ Ecorr Rp vcorr

(K) (V) (μA cm­2) (μA cm­2) (V) (V) (kΩcm2 ) (mm y­1)
AISI 304L

288 −0,18 1,89 3.27 0,40 0,58 212,79 0.0195

298 −0,18 2.56 7,84 0,34 0,52 167,15 0.0265
308 −0,20 3.36 13,94 0,24 0,44 116.05 0.0347
10 ppm S2­ −0,23 3.95 14.35 0,30 0,53 101,99 0.0408
40 ppm S2­ −0,28 5.85 31,53 0,21 0,49 46,38 0.0605

AISI 316L

288 −0,11 0,95 1,89 0,57 0,68 284.24 0.0099

298 −0,12 1.26 4.10 0,48 0,60 209.32 0.0132
308 −0,13 1,86 7.53 0,42 0,55 149,82 0.0194
10 ppm S2­ −0,18 2.24 9.21 0,34 0,52 145,84 0.0234
40 ppm S2­ −0,23 3.20 19.57 0,28 0,51 62,65 0.0334

Una disminución en la resistencia a la polarización indica una aceleración de la velocidad de corrosión y

viceversa (ba y bc son las pendientes de Tafel anódica y catódica, respectivamente). Un aumento
La temperatura del agua de mar y la concentración de contaminantes afectan negativamente a la corrosión.
Estabilidad del acero inoxidable AISI 304L y AISI 316L. Se obtuvieron resultados similares para ambos
muestras de acero. La Tabla 4 muestra que Rp disminuye dos veces al aumentar la temperatura y
cuatro veces al aumentar la concentración de iones sulfuro.
El comportamiento general a la corrosión de los aceros AISI 304L y AISI 316L en agua de mar a
diferentes condiciones se investigaron registrando las curvas de polarización potenciodinámica
(PD) en un amplio rango de potencial. La Figura 6 muestra los resultados para acero AISI 316L en agua de mar.
a diferentes temperaturas y concentraciones de iones S2­ . La polarización correspondiente
Los parámetros se enumeran en la Tabla 5. Ambas muestras de acero inoxidable muestran una polarización similar.
comportamiento. Dado que el gas inerte no fluía a través de la solución y la celda no estaba herméticamente
sellado, la rama catódica de la curva de polarización probablemente describe la reducción en
agua y oxígeno disuelto.
 Se investigaron diferentes condiciones registrando las curvas de polarización potenciodinámica (PD) en un amplio
Machine Translated by Google rango de potencial. La Figura 6 muestra los resultados para acero AISI 316L en agua de mar a diferentes
temperaturas y concentraciones de iones S2− . Los parámetros de polarización correspondientes se enumeran en
la Tabla 5. Ambas muestras de acero inoxidable muestran un comportamiento de polarización similar. Dado que el
gas inerte no fluyó a través de la solución y la celda no estaba herméticamente sellada, lo más probable es que
11 dela
24
Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366
rama catódica de la curva de polarización describa la reducción de agua y oxígeno disuelto.

Figura 6. Curvas de polarización potenciodinámica para acero inoxidable AISI 316L en agua de mar a diferentes
Figura 6. Curvas de polarización potenciodinámica para acero inoxidable AISI 316L en agua de mar a diferentes
(a) temperaturas y (b) concentraciones de S2− (a 298 K).
(a) temperaturas y (b) concentraciones de S2− (a 298 K).

Una curva de polarización potenciodinámica generalmente se presenta en forma semilogarítmica. Una curva
de polarización potenciodinámica generalmente se presenta en forma semilogarítmica.
diagrama y consta de curvas catódicas y anódicas, que son el resultado de electro­ diagrama y consta de curvas
catódicas y anódicas, que son el resultado de electroquímicos
reacciones
reacciones químicas en elLas
en el sistema. sistema. Las
curvas decurvas de polarización
polarización en 6lamuestran
en la Figura Figura 6 muestran
evidencia evidencia clara
clara de un de
activo­
de una transición
Transición pasiva,activa­pasiva,
como se esperacomo selos
para espera para
aceros los aceroseninoxidables
inoxidables ambientesen
deambientes de agua
agua de mar. de mar.
Respectivamente,
En consecuencia, se pueden observar tres regiones potenciales en la rama anódica de las curvas
Se pueden observar tres regiones potenciales en la rama anódica de las curvas de polarización. de polarización.
curvas de zación
(potenciales más (potenciales
positivos quemás positivos
Ecorr): queactiva,
regiones Ecorr):pasiva
regiones activa, pasivade
y despasivación y despasivación
metales. En de metales
regiones de sivación. En la región de potencial activo, las muestras de acero se disuelven
potencial activo, las muestras de acero se disuelven y liberan iones metálicos al agua de mar,y liberan la región de
iones metálicos al agua
exponencialmente de mar,ely potencial
al aumentar la corriente
(esaumenta exponencialmente
decir, una relación lineal al aumentar el po­ y la corriente aumenta
potencial (es decir,
la curva PD). se observa
En el agua una
de mar, losrelación lineal log entran
iones metálicos iE en laencurva PD).con
contacto En agua de mar, el log iE se observa en
Los iones metálicos
(formados entran en
por la ionización delcontacto con los hidróxidos
agua) y forman iones OH­ que
(formados
recubrenporellaacero.
ionización del agua) y los iones OH­
forman hidróxidos que cubren
deshidratación, el metal la superficie del acero, lo que ralentiza aún más la disolución del metal. Durante la
lución. Durante
transforma en ellacorrespondiente
deshidratación, óxido.
el hidróxido metálico se transforma en el correspondiente oxhidróxido y se
idea. Durante una mayor polarización anódica, la velocidad de disolución del metal se vuelve

Durantedeuna
la velocidad mayor polarización
formación anódica,
de la película la yvelocidad
de óxido de disolución
se establece del metal
una corriente se vuelve(ip)
de pasivación igual a
. Por
igual a la velocidad
aumentar depotencial,
aún más el formaciónlade la película
velocidad de de óxido y se
disolución delestablece una corriente
metal se ralentiza de pasivación (ip) . Al
significativamente.
Al aumentar
formación deaún más el potencial,
la película la velocidad toda
de óxido. Finalmente, de disolución del del
la superficie metal ralentiza
metal está significativamente el proceso de
Detener el proceso
película pasiva y sede formación
forma de la película
una “meseta actual” de
másóxido. Finalmente,
o menos definidatoda
en lalaPD.
superficie del metal se cubre con una
cubierto
actual” (la
con
independencia
una película pasiva,
de la corriente
y se forma
del potencial
una “meseta
en el
actual” más o menos definida en la curva. La “meseta
del
Curva
experimento)
PD. La “meseta
está asociada
actual” (lacon
independencia
el crecimiento
de(engrosamiento)
la corriente del potencial en las condiciones potenciodinámicas
de la
las película pasiva
condiciones por conductividaddel
potenciodinámicas iónica, que implica
experimento) un asociado
está proceso decon
transporte impulsado
el crecimiento por la
( campo
eléctrico espeso en la capa de óxido [59].
El punto de partida para el análisis de las curvas PD es el potencial de corrosión (Ecorr)
y su correspondiente densidad de corriente de corrosión (icorr). Al aumentar la temperatura, la
La eficiencia de ambos aceros se desplaza muy ligeramente hacia el rango negativo, mientras que la icorr aumenta
(Tabla 5). Aunque la influencia del aumento de temperatura (de 288 a 308 K) en la
El cambio de ecorr es casi insignificante (≈20 mV), el icorr en realidad aumenta dos veces (de 1,89 a
3,36 µA cm−2 para AISI 304L y de 0,95 a 1,86 µA cm−2 para AISI 316L). aumentando el
La temperatura de 288 a 308 K resultó en un aumento significativo en las densidades de corriente en el
regiones anódicas activas y pasivas, mientras que el efecto catódico no fue muy pronunciado. En
Además, las temperaturas más altas no tuvieron un efecto pronunciado sobre los potenciales de corrosión.
pero redujo significativamente los potenciales pasivos primarios, disminuyó el potencial pasivo
rango y redujo el potencial de picaduras. Todos estos resultados (Tabla 5) muestran claramente que
La temperatura afecta negativamente el comportamiento a la corrosión del acero inoxidable AISI 304L y AISI 316L.
aceros, lo cual es consistente con los datos de la literatura para agua de mar y otros productos agresivos.
ambientes [31,32,46–49,60,61]. Se descubrió que la temperatura afecta el potencial de picaduras.
Machine Translated by Google

Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 12 de 24

valores superiores a la concentración de cloruro. Además, un aumento de temperatura de hasta 90 ◦C en

electrolitos que contienen iones Cl­ disminuyó el potencial de picaduras en más de 200 mV [31,61].

En el rango de potencial activo, la presencia de iones S2− (hasta 40 ppm) desplazó la Ecorr en ≈100
mV en el lado activo (catódico) para ambas muestras y aumentó la icorr más del doble (de 2,56 a 5,85 µA
cm­2). para AISI 304L y de 1,26 a 3,20 µA cm−2 para AISI 316L). Además, en la región del potencial pasivo,
la presencia de iones S2­ aumentó las densidades de corriente en las regiones pasiva y transpasiva y redujo
significativamente los potenciales pasivos primarios, la región del potencial pasivo y los potenciales de
picadura, que se observaron al aumentar la temperatura. Esto sugiere que la presencia de iones S2 afecta
negativamente el comportamiento de corrosión de los aceros inoxidables en ambientes de agua salada.

Como ya se mencionó, este efecto se observó en presencia de sulfuro inorgánico [13–15,48–54] y en

presencia de sulfuro biogénico (conocido en la literatura como SRB) [15,39–41,52,54–57 ] en diversos medios
(agua de mar, agua de mar artificial, ambientes agresivos con iones Cl−, luego en aguas residuales artificiales,
en la industria petrolera, etc.).
Al investigar el comportamiento a la corrosión del acero AISI 304L, Yuan et al. encontró que la Ecorr de
especímenes en agua de mar artificial permanece bastante constante (aproximadamente −0,17 V), mientras
que la icorr, después de 42 días de exposición, muestra una ligera disminución (de 3,9 a 3,2 µA cm−2 ) debido
a la formación de capas acondicionadoras y Capas pasivas de óxido. Sin embargo, bajo la influencia de iones
de sulfuro inorgánicos, Ecorr experimenta un cambio negativo de aproximadamente 100 mV (­0,28 V), mientras
que icorr es aproximadamente el doble (aproximadamente 8,3 µA cm­2 ) [15]. El aumento de la velocidad de
corrosión de los aceros inoxidables se debe principalmente a la conversión acelerada de óxidos metálicos en
sulfuros metálicos por parte del sulfuro inorgánico, lo que ha sido confirmado mediante diversas técnicas de
análisis de superficies [15,48,51,54]. Sin embargo, la conversión de óxidos metálicos en sulfuros metálicos
mediante sulfuros inorgánicos es más lenta que mediante sulfuros biogénicos (en presencia de SRB activo) [15,54].
En la literatura, se ha descubierto que los sulfuros orgánicos y los intermediarios de sulfuros corrosivos
están involucrados en el proceso de sulfuración utilizando sulfuros biogénicos [15,40,41,54–57]. A pesar
de una extensa investigación, el mecanismo de acción compleja de los sulfuros biogénicos aún no se
comprende completamente.
Los resultados para AISI 316L muestran que en el rango de temperatura de 288 a 308 K, la corriente
de pasivación aumenta de ≈2 a ≈7,5 µA cm−2 mientras, que la adición de 10 ppm de sulfuro provoca un
aumento en ip de ≈4 a ≈9 µA cm­2 (Tabla 5). Cuando se añaden 40 ppm de sulfuro, la ip aumenta a ≈20 µA
cm­2 , que es aproximadamente cinco veces mayor que el valor de ip en el
sistema libre de sulfuro. Al probar acero inoxidable 316L en agua de refrigeración simulada que
contenía varias concentraciones de sulfuro, también se observó un aumento significativo en ip (un
aumento en la concentración de iones sulfuro hasta 9 mM aumenta la ip dos veces, de ≈13 a ≈24 µA cm­2 ) [50
Es decir, en cierto sentido, ip refleja la velocidad de penetración del corrosivo a través de la película pasiva.
Su aumento indica el deterioro del rendimiento protector de la película pasiva e ilustra que el
sulfuro ha cambiado el rendimiento de la película pasiva. Marcus [62] sugirió que el sulfuro puede
debilitar la energía de unión de los enlaces metal­metal en la superficie , lo que lleva a un
aumento en la velocidad de disolución anódica del metal. Es decir, la presencia de sulfuro reduce
la energía de activación de la reacción de disolución del metal y acelera el proceso de disolución
anódica del metal. Además, como se mencionó anteriormente, la adición de sulfuro conduce a
una reducción significativa del potencial de corrosión. Una mayor polarización conduce al
potencial de picadura o despasivación (Edp), que se vuelve más negativo con el aumento de la
temperatura y la contaminación del agua de mar (es decir, la presencia de iones S2− ) en las
muestras de acero estudiadas (Tabla 5). En el Edp se produce la degradación de la capa pasiva
y la disolución local del metal , lo que se acompaña de un aumento repentino de la corriente anódica.
Dado que el valor de Ecorr de los aceros estudiados depende de las condiciones experimentales (Tabla
5), el rango de potencial pasivo está determinado con mayor precisión por la diferencia de potencial, dada
como ∆E = Edp − Ecorr, que disminuye para ambas muestras al aumentar la temperatura y concentración de
iones sulfuro. De acuerdo con la literatura, la diferencia de potencial Edp − Ecorr (denotada como ∆E, que
representa el rango de potenciales pasivos) es indicativa de la tasa de inicio de picaduras; cuanto más alto
es, más lenta es la tasa de inicio de picaduras [63,64].
Machine Translated by Google

Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 13 de 24

La Tabla 5 contiene los valores de la velocidad de corrosión vcorr (expresada en milímetros por
año; mm/y) calculado usando la siguiente ecuación:

icorrM
vcorr = (4)
ρFz

donde M es la masa molar de las especies corrosivas, ρ es la densidad de las especies corrosivas,
F es la constante de Faraday y z es el número de electrones. Al calcular la velocidad de corrosión,
los datos para ρ, M y z se determinaron en función del porcentaje de los elementos principales
en acero AISI 304L (Fe y Cr) y AISI 316L (Fe, Cr, Mo) [65]. La velocidad de corrosión de
Ambos aceros aumentaron al aumentar la temperatura y la concentración de iones sulfuro, con
el acero AISI 316L presenta una menor tasa de corrosión. Los datos de la literatura para vcorr varían
importantemente. Por ejemplo, Adebayo et al. registraron valores hasta diez veces superiores
para vcorr (≈0,72 mm y−1 ) en soluciones de cloruro saturadas con H2S a 298 K [53], que es
probablemente una consecuencia de una mayor concentración de iones S2− , mientras que Malik et al. encontrado como
valores hasta diez veces más bajos (≈0.005 mm y−1 ) [60] (lo cual es una consecuencia de la
menor concentración de iones Cl− en comparación con las condiciones de este trabajo; Agua de mar).

3.4. Análisis de superficie

Después de mediciones de impedancia (en EOC) y después de mediciones de polarización anódica

(que terminó en 0,8 V) en agua de mar a 298 K, las superficies de acero fueron examinadas por SEM/EDS
análisis, y los resultados obtenidos se muestran en la Figura 7 y la Tabla 6. Se debe enfatizar
Aplica. Ciencia. 2023, 13, x PARA REVISIÓN POR PARES 14 de 24
que los productos de corrosión no se eliminaron de la superficie de las muestras después de la
mediciones electroquímicas.

Figura 7.
después Imagen
Figura SEM después
7. Imagen de mediciones
SEM después de impedancia
de mediciones para (a)para
de impedancia AISI(a)
304L y (b)
AISI 304LAISI 316L
y (b) y 316L y después
AISI
Mediciones de polarización anódica para (c) AISI 304L y (d) AISI 316L en agua de mar a 298 K.
Mediciones de polarización anódica para (c) AISI 304L y (d) AISI 316L en agua de mar a 298 K.
Tabla 6. Composición elemental promedio de toda la superficie para AISI 304L y AISI 316L después de
mediciones de impedancia (EIS) y polarización potenciodinámica (PD) en agua de mar a 298 K.

AISI 304L AISI 316L

Elemento (% en peso) EIS PD EIS PD
Machine Translated by Google

Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 14 de 24

Tabla 6. Composición elemental promedio de toda la superficie para AISI 304L y AISI 316L después
Mediciones de impedancia (EIS) y polarización potenciodinámica (PD) en agua de mar a 298 K.

AISI 304L AISI 316L

Elemento (% en peso) EIS PD EIS PD

oh 2,80 2.38 5.79 4.33

N/A 15.08 11.34 ­ 1,85
1.38 1.05 ­ 0,45
magnesio

Si 0,42 0,34 0,04 0,44

CL 7,14 5,04 0,07 1.10
cr 13,77 14,78 16,36 16.42
Minnesota 0,99 1,15 1,11 1.00
fe 52,67 57,50 67,91 64,91
Ni 5,75 6,02 7,43 7.25
Mes ­ ­ 1,92 2.25
k ­ 0,19 ­ ­
California
­ 0,21 ­ ­
Total 100.00 100,00 100.00 100.00

La exposición de AISI 304L al agua de mar produce daños en la mayor parte de la superficie, lo que es
cubierto con depósitos gruesos de productos de corrosión y NaCl (según el análisis EDS).
Por el contrario, en las mismas condiciones, la capa superficial de AISI 316L es lisa y
uniforme y casi no muestra signos del proceso de corrosión. Cabe señalar que anódico
La polarización produce una morfología superficial rugosa de los productos de corrosión sobre el área dañada.
Acero AISI 304L. En la muestra de AISI 316L se presentan varios desperfectos menores, como picaduras,
cubierto por una fina capa de productos de corrosión.
Análisis EDS de superficie total de aceros AISI 304L y AISI 316L en agua de mar bajo
Las mediciones de EIS y PD muestran la presencia de Fe, Cr, Mn, Ni y Si (como aleación principal).
elementos), luego la presencia de Na, Mg, Cl, K, Ca y O (como constituyentes del agua de mar).
La presencia de oxígeno indica que las superficies de ambas muestras están cubiertas con un
capa protectora de óxido. En comparación con AISI 304L, un mayor contenido de O y una casi insignificante
porcentaje de Na y Cl se encontraron en la superficie de AISI 316L, mientras que los demás elementos
eran consistentes con la composición original de la aleación (Tabla 1). Esto además
confirma el hecho de que la capa de óxido en la muestra de AISI 316L es más resistente al cloruro
adsorción e ingreso y tiene una mejor propiedad de corrosión. De hecho, el muy perturbado
La superficie del AISI 304L puede estar relacionada con la alta afinidad por los cloruros de la capa de óxido.
En la literatura, la opinión general es que la capa de óxido superficial del acero inoxidable es
muy delgado (del orden de unos pocos nm [66­70]) y consiste principalmente en una mezcla de hierro y cromo
óxidos/hidróxidos y, en algunos casos, también contiene pequeñas cantidades de molibdeno
óxido [68–70].
Los resultados de las mediciones electroquímicas se atribuyen al efecto perjudicial de
iones de sulfuro sobre la integridad y las propiedades protectoras de la película del producto de corrosión debido a
la transformación de óxidos de hierro en sulfuros de hierro [15,39–41,48,51,54–57]. Esta declaración
se confirma mediante el análisis SEM/EDS realizado en ambas muestras de acero bajo diferentes
condiciones experimentales en agua de mar con 40 ppm de iones S2− a 298 K. Los resultados obtenidos
se muestran en las Figuras 8 y 9 y las Tablas 7 y 8 (las capas de producto de corrosión no fueron
eliminado de la superficie del producto de muestra).
 ss crcmc msrmns r r rmn c
Machine Translated by Google iones sulfuro sobre la integridad y las propiedades protectoras de la película del producto de corrosión debido a la
transformación de óxidos de hierro en sulfuros de hierro [15,39–41,48,51,54–57]. Esta afirmación se confirma mediante el
análisis SEM/EDS realizado en ambas muestras de acero en diferentes condiciones experimentales en agua de mar con
40 ppm de iones S2­ a 298 K. Los resultados obtenidos 15 de 24
Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366
se muestran en las Figuras 8 y 9 y en las Tablas 7 y 8 (las capas de producto de corrosión no se eliminaron de la superficie
del producto de muestra).

Aplica. Ciencia. 2023, 13, x PARA REVISIÓN POR PARES 16 de 24

Figura 8. Imagen
8. Imagen SEM después
SEM después de mediciones
de mediciones de impedancia
de impedancia para (a)para
AISI(a) AISIy 304L
304L y (b)
(b) AISI AISIen
316L 316L ende
agua agua
[Link] mar. Figura
agua con 40 ppm de iones S2− a 298 K con partes marcadas del análisis EDS (números amarillos).
con 40 ppm de iones S2− a 298 K con partes marcadas del análisis EDS (números amarillos).

Figura 9. Imagen SEM después de mediciones de polarización potenciodinámica para (a) AISI 304L y (b)
Figura 9. Imagen SEM después de mediciones de polarización potenciodinámica para (a) AISI 304L y (b) AISI
AISI 316L en agua de mar con 40 ppm de iones S2­ a 298 K con partes marcadas del análisis EDS (amarillo 316L en
agua de mar con 40 ppm de iones S2­ a 298 K con partes marcadas del análisis EDS (números amarillos).
números).

Tabla 7. Composición elemental en partes marcadas de la superficie de aceros AISI 304L y AISI 316L
Tabla 7. Composición elemental en partes marcadas de la superficie de aceros AISI 304L y AISI 316L después de
mediciones de impedancia en agua de mar con 40 ppm de iones S2− a 298 K.
después de mediciones de impedancia en agua de mar con 40 ppm de iones S2­ a 298 K.

AISI 304L AISI 316L

AISI 304L AISI 316L
Elemento(%
Elemento (% en
en peso)
peso) 11 22 33 44 11 22 33 44
oh
oh 1,90
1,90 1,06
1,06 0,87
0,87 1,88
1,88 8,73
8,73 3,65
3,65 2,76
2,76 2.71
2.71
N/A
N/A
13,31
13,31 15,67
15,67 2,14
2,14 2,05
2,05 20,21
20,21 20,53
20,53 1,28
1,28 4.53
4.53
1,36 0,55 ­ ­ 3,67 1,29 1,17 ­
magnesio
1,36 0,55 ­ ­ 3,67 1,29 1,17 ­
Si
magnesio
0,40 0,38 0,47 0,47 0,14 0,27 0,32 0,34
SiS 0,40
0,25 0,38
0,28 0,47
0,08 0,47
0,08 0,14
3,27 0,27
0,66 0,32
0,62 0,34
0,51
S
CL 0,25
5,46 0,28
5,73 0,08
0,70 0,08
0,62 3,27
18,16 0,66
9,97 0,62
0,60 0,51
1,70
cr
CL 15,04
5,46 14,63
5,73 17,84
0,70 17,65
0,62 8,53
18,16 12,77
9,97 17,05
0,60 16.06
1,70
Minnesota 0,97 1,38 1,25 1,41 0,69 1,72 1,23 1.28
cr 15,04 14,63 17,84 17,65 8,53 12,77 17,05 16.06
fe 56,91 54,33 68,50 68,16 30,44 42,45 64,60 61,76
Minnesota
Ni 0,97
5,76 1,38
5,99 1,25
8,15 1,41
7,68 0,69
4,06
1,72
5,77 1,23
8,71 1.28
8.71
fe
Mes ­
56,91 ­
54,33 ­
68,50 ­
68,16 30,44
0,75 42,45
0,76 64,60
1,66 61,76
2.40
­ ­ ­ ­ ­ ­
Nik 5.76 5,99 8.15 7,68 4,06
0,65 0,16
5,77 8.71 8.71
­ ­ ­ 0,70 ­ ­ ­
Mes
California
­. ­ ­ ­ 0,75 0,76 1,66 2.40
Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100,00 100,00 100,00 100.00
k ­ ­ ­ ­ 0,65 0,16 ­ ­

California . ­ ­ ­ 0,70 ­ ­ ­

Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Tabla 8. Composición elemental en partes marcadas de la superficie de aceros ALSI 304L y AISI 316L después de
mediciones de polarización potenciodinámica en agua de mar con 40 ppm de iones S2­ a 298 K.
Machine Translated by Google

Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 16 de 24

Tabla 8. Composición elemental en partes marcadas de la superficie de aceros ALSI 304L y AISI 316L
después de mediciones de polarización potenciodinámica en agua de mar con 40 ppm de iones S2− a 298 K.

AISI 304L AISI 316L

Elemento (% en peso) 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4

oh 0,58 0,65 0,77 0,63 2,65 2.36 1,69 2.45 3.15 3.36
N/A 28,69 28,75 29,87 36.11 6.67 5.78 34,71 34,92 4.96 3.26
0,88 0,98 0,71 ­ 1.22 0,77 0,43 1,72 ­ ­
magnesio

Si ­ 0,16 0,17 ­ 0,41 0,51 ­ ­ 0,30 0,30

S 3,41 3,70 2,45 2,04 0,69 0,35 0,26 0,54 0,05 0,07
CL 38,83 47,98 44,25 37,22 2,29 1,93 25,76 38,75 1,60 1.18
cr 4,06 4,70 4,20 4,99 16,05 16,76 7,14 4,38 16,55 16.50
Minnesota 0,62 0,55 0,32 0,51 1,27 1,04 0,38 ­ 1,05 1.41
fe 12,00 9,82 15,67 16,69 62,30 63,72 24,74 14,81 63,63 64,88
Ni 1,41 0,87 1,36 1,80 6,46 6,78 3,60 1,94 7,01 7.21
Mes ­ ­ ­ ­ ­ ­ 0,74 0,30 1,68 1,84
k ­ 0,39 ­ ­ ­ ­ 0,38 0,41 ­ ­
California 1,52 1,46 0,23 ­ ­ ­ 0,19 0,29 ­ ­
Total 100,00 100,00 100,00 100.00 100.00 100.00 100,00 100,00 100.00 100.00

En comparación con el agua de mar pura (Figura 7), la superficie de ambas muestras en presencia
de iones sulfuro exhibe una morfología más rugosa, con áreas de acero individuales cubiertas con
mayores cantidades de productos de corrosión. Estos cambios son particularmente pronunciados después
Mediciones de polarización en una muestra de acero AISI 304L.
Análisis EDS de las diferentes partes de la superficie de AISI 304L y AISI 316L después de EIS y
Las mediciones de PD (posiciones 1 a 6) muestran cambios significativos en la composición elemental,
especialmente en Fe, Cr y otros elementos básicos de la aleación, cuyo contenido ha disminuido
significativamente debido a la disolución. Paralelamente a estos cambios, una disminución en el contenido de O
y se observó un aumento en el contenido de S. Los cambios en la superficie vuelven a ser mayores
para la muestra AISI 304L después de las mediciones de PD. Para determinar el estado del
superficie bajo los productos de corrosión después de las mediciones de polarización potenciodinámica,
Las capas de productos de corrosión se eliminaron de las muestras de acero con ultrasonido.
limpieza en agua desionizada. La aparición de corrosión por picaduras (densidad, profundidad y
ancho de los hoyos) en la superficie de las muestras se confirmó con microscopía óptica y una
Perfilómetro 3D sin contacto. Los resultados de la microscopía óptica se muestran en las Figuras 10 y 11.
Las picaduras en las superficies de ambos tipos de acero inoxidable se pueden ver claramente en estos
cifras. Cabe señalar que el acero AISI 304L tiene fosas más grandes al mismo nivel del agua de mar.
temperatura, lo que confirma que el acero inoxidable AISI 304L es más susceptible a las picaduras
corrosión en comparación con el acero AISI 316L.
La introducción de iones sulfuro en el agua de mar provoca un cambio en la forma y el tamaño.
de las fosas y su tamaño, que aumentan en acero inoxidable AISI 304L (Figura 11a),
mientras que en AISI 316L, el número de picaduras en la superficie de la aleación aumenta (Figura 11b).
Se obtuvo información más precisa sobre la topografía de la superficie mediante mediciones
perfilométricas, como se muestra en la Figura 12. La técnica del perfilómetro 3D sin contacto
El análisis proporciona una forma ideal y fácil de usar para maximizar el examen de la superficie al realizar picaduras.
Se requiere análisis, junto con las ventajas de la capacidad combinada 2D y 3D [71].
Machine Translated by Google Para determinar la condición de la superficie debajo de los productos de corrosión después de las
mediciones de polarización potenciodinámica, las capas de productos de corrosión se eliminaron de las
muestras de acero con limpieza ultrasónica en agua desionizada. La aparición de corrosión por picaduras
(densidad, profundidad y ancho de las picaduras) en la superficie de las muestras se confirmó con
Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 microscopía óptica y un perfilómetro 3D sin contacto. Los resultados de la microscopía óptica se 17 de 24

muestran en las Figuras 10 y 11.

Aplica. Ciencia. 2023, 13, x PARA REVISIÓN POR PARES 18 de 24

Figura 10.
Figura 10. Micrografías
Micrografías ópticas
ópticas para
para AISI
AISI 304L
304L después
después de
de mediciones
mediciones dede polarización
polarización potenciodinámica
potenciodinámica en
en
agua de mar a (a) 288 K y (b) 308 K y para AISI 316L a (c) 288 K y (d) 308 K (100×
a (a) 288 K y (b) 308 K y para AISI 316L a (c) 288 K y (d) 308 K ( aumento de 100 ×). magnifica­ agua de mar
ción).

Figura 11. Micrografías ópticas después de mediciones de polarización potenciodinámica en agua de mar en
298 KKen
298 enpresencia
presenciadede
10 10
ppm ppm de S2−
de S2− para para (a)304L
(a) AISI AISI y304L y (b)
(b) AISI AISI
316L 316L ( de
(aumento aumento
100 ×). de 100 ×).

En estas figuras se pueden ver claramente las picaduras en las superficies de ambos tipos de
acero inoxidable. Cabe señalar que el acero AISI 304L tiene picaduras más grandes a la misma
temperatura del agua de mar, lo que confirma que el acero inoxidable AISI 304L es más susceptible a la
corrosión por picaduras en comparación con el acero AISI 316L.
La introducción de iones sulfuro en el agua de mar provoca un cambio en la forma y el tamaño de
las picaduras y su tamaño, que aumentan en el acero inoxidable AISI 304L (Figura 11a), mientras que
en AISI 316L, el número de picaduras en la superficie de la aleación aumenta. (Figura 11b).
Se obtuvo información más precisa sobre la topografía de la superficie mediante mediciones
perfilométricas, como se muestra en la Figura 12. La técnica de análisis de perfilómetro 3D sin contacto
proporciona una manera ideal y fácil de usar para maximizar el examen de la superficie cuando se
requiere un análisis de picaduras. junto con las ventajas de la combinación 2D y 3D
 , ,
Machine Translated by Google mientras que en AISI 316L, el número de picaduras en la superficie de la aleación aumenta (Figura 11b).
Se obtuvo información más precisa sobre la topografía de la superficie mediante mediciones
perfilométricas, como se muestra en la Figura 12. La técnica de análisis de perfilómetro 3D sin
contacto proporciona una manera ideal y fácil de usar para maximizar el examen de la superficie.
Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 18 de 24
cuando se requiere un análisis de picaduras, junto con las ventajas de la capacidad combinada
2D y 3D [71].

Figura 12. Vista topográfica del segmento de superficies corroídas en agua de mar a 298 K después
de la medición de polarización potenciodinámica para (a) AISI 304L y (b ) AISI 316L. La profundidad y
el ancho de la medición de polarización dinámica para (a) AISI 304L y (b) AISI 316L. La profundidad y
el ancho de los hoyos.
Los hoyos se determinan a lo largo de las líneas rojas.
se determinan a lo largo de las líneas rojas.

El tamaño, la forma y la densidad de las picaduras se vieron fuertemente afectados por el tipo de acero inoxidable.
acero estudiado y las condiciones experimentales, por ejemplo, temperatura del agua de mar y ion S2−
concentraciones. La polarización anódica del acero AISI 304L llevó al desarrollo de algunas picaduras.
con una profundidad promedio de 80 a 100 µm y un ancho de aproximadamente 100 µm (Figura 12a). Bajo la
mismas condiciones, en la superficie del acero AISI 316L, el número y densidad de picaduras aumentó,
pero su profundidad y anchura disminuyeron. Como se muestra en la Figura 12b, pozos con una profundidad promedio
De 40 a 50 µm y un ancho de 50 µm se forman en la superficie del acero AISI 316L.
El efecto de la temperatura del agua de mar sobre el tamaño del pozo se muestra en la Figura 13 para AISI 304L.
acero inoxidable. A 288 K, la fosa escaneada tiene un diámetro de 10 a 25 µm y una profundidad máxima
de 50 µm (Figura 13a). La situación empeora con el aumento de la temperatura y a 298 K.
(Figura 13b), la profundidad y el ancho de la fosa aumentan a 70 µm y 100 µm, respectivamente. El
La situación fue la peor a 308 K (Figura 13c), donde el ancho y la profundidad del pozo siguieron siendo los
Igual que a 298 K, pero el número de hoyos en la superficie aumentó. En general se puede decir
que un aumento de temperatura no afecta la profundidad de las fosas (a todas las temperaturas,
los hoyos tienen una profundidad de aproximadamente 50 a 70 µm). Sin embargo, tanto el número de fosas como su ancho,
aumentar significativamente (por ejemplo, con un aumento de temperatura de 288 a 308 K, el ancho
del hoyo se cuadriplica, de 25 a 100 µm).
 , ,
Machine Translated by Google activamente. La situación fue peor en 308 K (Figura 13c), donde el ancho y la profundidad de los hoyos
permanecieron iguales que en 298 K, pero el número de hoyos en la superficie aumentó. En general, se
puede decir que un aumento de temperatura no afecta la profundidad de las picaduras (a todas las
temperaturas, las picaduras tienen una profundidad de aproximadamente 50 a 70 μm). Sin embargo, el número de hoy
Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 19 de 24
así como su ancho, aumentan significativamente (por ejemplo, con un aumento de
temperatura de 288 a 308 K, el ancho de la fosa se cuadriplica, de 25 a 100 μm).

Figura
del 13. Vista
segmento de topográfica
la superficiedel segmento
corroída de la304L
de AISI superficie corroída
después de AISI 304L después de potenciodi­ Figura 13. Vista topográfica
de potenciodinámica
Medición de polarización dinámica en agua de mar a (a) 288 K, (b) 298 K y (c) 308 K. Medición de profundidad y polarización en
agua de mar a (a) 288 K, (b) 298 K y (c) 308 K. K. La profundidad y el ancho de
El ancho de los hoyos se determina a lo largo de las líneas rojas.
Los hoyos se determinan a lo largo de las líneas rojas.

La Figura
Figura 14 muestra
14 muestra el análisis
el análisis de daño
de daño por por picaduras
picaduras en las
en las superficies
superficies de acero
de acero de AISI
de AISI 304L304L. La
después
después
40 del método
el método de polarización
de polarización potenciodinámica
potenciodinámica en aguaen
deagua
mar de mar contaminada
contaminada con 10
con 10 ppm ppm
y 40 y de
ppm
ppm de iones S2­ . La presencia de sulfuro en una concentración de sólo 10 ppm conduce al 2− S
iones. La presencia de sulfuro en una concentración de sólo 10 ppm conduce a la formación
de fosas con una profundidad de aproximadamente 90 µm y un diámetro de hasta 200 µm, que es casi el doble
tan grande como las dimensiones sin iones S2− . Cuando la concentración de iones sulfuro es mayor
aumentado, el tamaño de los hoyos no cambia, pero su número aumenta ligeramente.
El deterioro de la resistencia a la corrosión del acero inoxidable expuesto al agua de mar contaminada
puede explicarse por el mecanismo descrito en la literatura [13,21,71,72]. La propuesta
El mecanismo implica la adsorción de iones S2­ en la superficie, que impiden el crecimiento.
de la película de pasivación y aumentar su defecto. De esta manera, el sulfuro adsorbido
interactúa con cationes en la película pasiva en la superficie y conduce a la formación de
segundas fases que contienen azufre, lo que da como resultado un aumento en la concentración defectuosa de
esta capa (VM”) y, en consecuencia, su conductividad iónica y densidad de corriente iónica a través
el óxido [14,21,71,72]:
METRO
METRO
+ HS­
anuncios
→ MHS+anuncios
+v METRO (5)

MHS+ anuncios
→ MS1−x + xHS− + (1 − x)H+ (6)
 . . , ,
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formación de picaduras con una profundidad de aproximadamente 90 μm y un diámetro de hasta 200 μm, que

Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366

es casi el doble que las dimensiones sin iones S2­ . Cuando la concentración de iones sulfuro aumenta aún
20 de 24
más, el tamaño de los hoyos no cambia, pero su número aumenta ligeramente.

Figura 14. Vista topográfica del segmento de la superficie corroída de AISI 304L después de potenciodi­ Figura 14. Vista
topográfica del segmento de la superficie corroída de AISI 304L después de potenciodinámica
Medición de polarización dinámica en agua de mar a 298 K con (a) 10 ppm de S2− y (b) 40 ppm de S2− .
Medición de polarización en agua de mar a 298 K con (a) 10 ppm de S2− y (b) 40 ppm de S2−. El
La profundidad y el ancho de los hoyos se determinan a lo largo de las líneas rojas.
La profundidad y el ancho de los hoyos se determinan a lo largo de las líneas rojas.

El deterioro de la resistencia a la corrosión del acero inoxidable expuesto al mar contaminado. Además,
la reacción descrita anteriormente conduce a una acidificación local y, por tanto, a una
El agua puede explicarse mediante el mecanismo descrito en la literatura [13,21,71,72]. El aumento de la
velocidad de disolución de la capa de pasivación. La acidificación local es tan eficiente
El mecanismo propuesto implica la adsorción de iones S2­ en la superficie, lo que evita que la película pasiva
primaria se disuelva y la disolución mediada por sulfuro activo de la película.
el crecimiento de la película de pasivación y aumentar su defecto. De esta forma se produce el ad­metal, como
se ha propuesto para soluciones ácidas que contienen H2S [14,21,73,74]:
El sulfuro absorbido interactúa con cationes en la película pasiva de la superficie y conduce a la formación de
segundas fases que contienen azufre, lo que resulta en un aumento del −defecto M + HS− → MHSads + e. (7)
concentración de esta capa (VM″) y, en consecuencia, su conductividad iónica y densidad de corriente iónica a
través del óxido [14,21,71,72]:
MHSads → ­MHS+ ++ mi− (8)
M METRO + HSads → MHSanuncios
+ VM
anuncios

(5)

MHS+
+ → M2+ + HS−
− + (9)
anuncios
+ aq
xHS + (1− x)H (6)
MHSads → MS1 x −
4. Conclusiones
Además, la reacción descrita anteriormente conduce a una acidificación local y, por tanto, a una En el
presente
aumento trabajo, elde
de la velocidad efecto de la temperatura
disolución de la capa dey pasivación.
la concentración de iones
Se estudió sulfuro en la
el comportamiento de corrosión de
los aceros inoxidables AISI 304L y AISI 316L en agua de mar. El
ciente que la película pasiva primaria se disuelve y la disolución mediada por sulfuro activo de los resultados se
puede resumir de la siguiente manera.
El metal se produce, como se ha propuesto para soluciones ácidas que contienen H2S [14,21,73,74]:
La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables
­
304L y 316L en EOC se debe a la formación
M+ HS →MHS + e de −
una película de superficie natural. Se encontró que la estabilidad (resistencia, compacidad y
anuncios (7)
espesor) de la película superficial disminuye al aumentar la temperatura y los iones sulfuro. En
Además, la sulfuración de la película superficial probablemente ocurre en presencia de iones sulfuro.
El aumento de la temperatura del agua del mar y de la concentración de contaminantes tiene un efecto negativo
sobre la estabilidad a la corrosión del acero inoxidable; por lo tanto, el potencial de corrosión se desplaza hacia
el lado catódico, y la corriente de corrosión aumenta. En la región del potencial pasivo,
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Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 21 de 24

la corriente de pasivación aumenta, el potencial de despasivación disminuye y la región del potencial pasivo se estrecha.

La aparición de corrosión por picaduras en la superficie del acero inoxidable se confirmó mediante un análisis
perfilómetro 3D sin contacto. Se forman menos picaduras grandes (de 80 a 100 µm de profundidad y 100 µm de ancho)
en la superficie del acero AISI 304L, mientras que en la superficie del acero AISI 316L se forman un mayor número de
picaduras más pequeñas (de 40 a 50 µm de profundidad y 50 µm de ancho). acero. Con el aumento de la temperatura y la
concentración de iones sulfuro, el ancho, la profundidad y la densidad de las picaduras aumentan en ambas muestras de
acero.

En el rango de temperatura observado (de 288 a 308 K) y concentración de iones sulfuro (hasta 40 ppm), los
aceros AISI 316L exhiben una mayor resistencia a la corrosión. La influencia de los iones sulfuro sobre la corrosión
del acero es más pronunciada que la influencia de la temperatura.

Contribuciones de los autores: Conceptualización, SG y LV; metodología, SG y LV; software, SG, JK y AN; validación, SG y EEO; análisis
formal, SG, JK y AN; investigación, AM, LV, SG y AN; recursos, AM, LV, SG y JK; curación de datos, LV, JK y AN; redacción: preparación del
borrador original, SG, LV, AM, EEO y JK; redacción: revisión y edición, SG, LV, EEO y AN; visualización, SG, JK y AN; supervisión, SG;

administración de proyectos, SG; adquisición de financiación, SG y LV Todos los autores han leído y aceptado la versión publicada del
manuscrito.

Financiamiento: Esta investigación no recibió financiamiento externo.

Declaración de la Junta de Revisión Institucional: No aplicable.

Declaración de Consentimiento Informado: No aplicable.

Declaración de disponibilidad de datos: Los datos presentados en este estudio están disponibles previa solicitud al autor correspondiente.

Conflictos de intereses: Los autores declaran no tener ningún conflicto de intereses.

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Aplica. Ciencia. 2023, 13, 4366 24 de 24

73. Zapatero, DW; Taylor, P.; Bailey, MG; Ikeda, B. Comportamiento electroquímico del hierro en soluciones de sulfuros alcalinos. Electrochim.
Acta 1978, 23, 903–916. [Referencia cruzada]
74. Ma, H.; Cheng, X.; Chen, S.; Wang, C.; Zhang, J.; Yang, H. Un estudio de impedancia de CA de la disolución anódica del hierro en ácido sulfúrico.
Soluciones que contienen sulfuro de hidrógeno. J. Electroanal. Química. 1998, 451, 11­17. [Referencia cruzada]

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Acero inoxidable para la higiene

El acero inoxidable es un material estándar para las aplicaciones higiénicas más exigentes: en el hogar, en la industria y en el sector sanitario.

Esta presentación proporciona una descripción

general de por qué el acero inoxidable es tan
higiénico y dónde se utiliza normalmente.
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Acero inoxidable para la higiene

Por qué el acero inoxidable es resistente a la corrosión

El secreto detrás del acero inoxidable es una “capa pasiva” invisible.

Se desarrolla naturalmente en la superficie a partir del hierro y el cromo
contenidos en todos los aceros inoxidables. Si se daña, esta capa
microscópica se reformará instantáneamente. Hace del acero inoxidable un
material “autorreparable”, que prescinde de cualquier protección superficial
externa: el material permanece
resistente a la corrosión como es.

Foto de cortesía Euro inoxidable

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Acero inoxidable para la higiene

Por qué el acero inoxidable es higiénico

El acero inoxidable también es excepcionalmente resistente al

desgaste. Tiene superficies duras y lisas, que son fáciles de limpiar, lo
que dificulta que los gérmenes se adhieran y crezcan.

Foto de cortesía ThyssenKrupp Nirosta

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Acero inoxidable para la higiene

Utensilios de cocina

Los utensilios de cocina de acero inoxidable son una buena inversión.

Debido a su facilidad de limpieza, resistencia mecánica y propiedades
antienvejecimiento, pueden durar décadas.
El grado 304, un tipo de acero que contiene aproximadamente un 18 % de
cromo y un 10 % de níquel, es el material más común para esta aplicación.

Aunque la mayoría de los aceros inoxidables no son magnéticos, los fondos

compuestos permiten utilizar muchas cacerolas de acero inoxidable
también en cocinas de inducción.

Foto de cortesía Rosle

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Acero inoxidable para la higiene

Usos domésticos
Los lavavajillas y las lavadoras son ejemplos típicos: después de cada ciclo de
lavado, las superficies vuelven a estar limpias y brillantes, incluso después de
muchos años de uso diario.

Para los tambores de las lavadoras y el revestimiento de los lavavajillas, el

grado 430 ­una aleación de hierro y cromo­ ha demostrado ser rentable, mientras
que piezas complejas como el revestimiento interior de las puertas se fabrican a
menudo en cromo­níquel grado 304, cuya excelente la formabilidad es una ventaja.

Fotos de cortesía miele

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Acero inoxidable para la higiene

Fregaderos de cocina

Los fregaderos de cocina entran en contacto tanto con la vajilla como con los alimentos, por lo
que deben cumplir los más altos estándares de higiene. El material no desarrolla grietas,
Es resistente a la corrosión y no puede absorber ácidos ni colorantes.

Hay diferentes diseños disponibles: los modelos de una sola pieza extraídos de una sola
hoja o material suelen mostrar bordes redondeados. Los diseños más complejos, soldados de
dos o tres piezas, también pueden tener bordes más afilados, según las preferencias del cliente.
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Acero inoxidable para la higiene

Barbacoas
Las barbacoas deben ser fáciles de mantener. Incluso si se dejan afuera o en

el garaje, deben ser fáciles de limpiar en cuestión de minutos. Cuando se retira

la carne quemada, por ejemplo con estropajos, es posible que se desprendan

revestimientos metálicos de otros metales enchapados, lo que permitirá que

la parrilla se oxide. Dado que el acero inoxidable es completamente

resistente a la corrosión, incluso una práctica de limpieza exhaustiva no

provocará ningún deterioro. Sin embargo, la lejía y otros productos que contengan cloruros
Se deben evitar los limpiadores.
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Acero inoxidable para la higiene

Baños
También hay disponibles equipos sanitarios de acero inoxidable para el hogar. El material
fino puede ser una ventaja cuando el espacio es un problema: para el mismo diámetro
interior de un lavabo, el diámetro exterior puede ser mucho menor que en
Soluciones cerámicas convencionales.

Fotos de cortesía Bellota

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Acero inoxidable para la higiene

Cocinas de restaurante

En las cocinas de los restaurantes, las encimeras de acero inoxidable

desafían el ataque diario de los cuchillos y los limpiadores desinfectantes.
Esta es otra área de aplicación, donde los grados estándar como el 304
dominan debido a su versatilidad, es decir, su combinación ideal de
alta resistencia a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad.

Fotos de cortesía ThyssenKrupp Nirosta

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Acero inoxidable para la higiene

Drenaje del suelo

El drenaje del suelo puede ser un punto débil en el concepto de higiene:

en parte puede resultar difícil acceder a él para limpiarlo. El acero
inoxidable proporciona una superficie naturalmente lisa, el material
es resistente a la corrosión ante los procedimientos de desinfección
y la técnica de soldadura produce uniones suaves. Cuando se utilizan
desinfectantes más fuertes, se debe considerar un grado que
contenga molibdeno con mayor aleación, como el 316. Por lo demás,
tiene las mismas excelentes cualidades de conformado, soldadura y
acabado superficial que el 304.

Fotos de cortesía NIROTECAschl GmbH

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Acero inoxidable para la higiene

Extracción de humos

En las cocinas profesionales, el sistema de ventilación debe aspirar los

humos que contienen grasa. Como sus depósitos pueden crear
problemas higiénicos a largo plazo y también suponen un riesgo de
incendio, se han desarrollado filtros totalmente de acero inoxidable. Los
filtros están hechos de metal tejido de acero inoxidable y se pueden
limpiar a fondo simplemente metiéndolos en el lavavajillas.

Fotos de cortesía Veritec/SASSDA

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Acero inoxidable para la higiene

Equipo de servicio de alimentos.

Salir a cenar es una realidad diaria para muchas personas en el trabajo. Especialmente en

climas cálidos, el acero inoxidable es el material ideal para

garantizar la seguridad y frescura de los alimentos.

Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductividad térmica menor que otros

materiales y mantienen los alimentos calientes por más tiempo.

Fotos de cortesía yusco

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Acero inoxidable para la higiene

Industria procesadora de alimentos

En casi ningún otro sector el acero inoxidable está tan presente como en la

industria alimentaria, donde ha sustituido en gran medida a otros materiales.

La legislación en muchas partes del mundo reconoce la neutralidad del
acero inoxidable, que no altera el sabor ni el aspecto de los alimentos y
crea las condiciones para

Perfecta limpieza e higienización.

Fotos de cortesía ThyssenKrupp Nirosta

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Acero inoxidable para la higiene

Procesamiento de carne y pescado

En las industrias cárnica y pesquera, donde los estándares de higiene

son extremadamente exigentes, el acero inoxidable es la elección normal.

Fotos de cortesía
la Níquel Instituto
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Acero inoxidable para la higiene

Conservación de verduras
Muchos tipos de frutas y verduras suponen un desafío para los materiales metálicos
porque tienen una alta acidez, por ejemplo los tomates. Los materiales de contacto
sufren un alto estrés corrosivo y aún así deben ser duraderos, incluso si el medio
ácido está en contacto permanente con el equipo las 24 horas del día.

Se ha obtenido una excelente experiencia de servicio a largo plazo con acero inoxidable
tipo 316.

Fotos de cortesía Centro Inox y Euro inoxidable

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Acero inoxidable para la higiene

Salsa de soja

La salsa de soja, aunque saludable para el hombre, es extremadamente corrosiva para los materiales.

Al requerir meses de fermentación, se encuentra entre los mayores desafíos de todos los materiales

utilizados en el procesamiento de alimentos.

Pero incluso para condiciones extremas, la gran familia de acero inoxidable tiene soluciones que

ofrecer: ejemplos típicos son el grado AISI 904L, que tiene un contenido de molibdeno

superior al 4%, y grados como el molibdeno 254 SMO.

que contienen más del 6% de Mo.

Fotos de Japón
cortesía Yakin Kogyō
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Acero inoxidable para la higiene

Lácteos

Las industrias lácteas confían en el acero inoxidable porque tienen

requisitos higiénicos extremos. Incluso la más mínima contaminación
puede ser perjudicial para el producto. La limpieza libre de gérmenes es una
debe.

Otras lecturas.

Imágenes cortesía de Raiffeisen­Genossenschaft, FH Hannover, Suroestedeutscher Rundfunk (ROE)

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Acero inoxidable para la higiene

producción de vino

Para mantener el complejo sabor natural del vino, se deben

controlar estrictamente los factores extraños. El acero inoxidable
es hoy el material preferido en todas las etapas del proceso productivo.

Imágenes cortesía de ThyssenKrupp Nirosta

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Acero inoxidable para la higiene

almacenamiento de vino

Especialmente el vino tinto contiene colorantes naturales fuertes. A

diferencia de otros materiales, el acero inoxidable no desarrolla
decoloraciones permanentes y permanece visiblemente higiénico.

Imágenes cortesía de ThyssenKrupp Nirosta

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Acero inoxidable para la higiene

Fabricación de cerveza

La elaboración de cerveza implica procesos

bioquímicos complejos. Para mantener la calidad y
el sabor, se requiere un material neutro y
perfectamente lavable. Además, el proceso de
fermentación libera gases corrosivos, que pueden ser
devastadores para materiales metálicos menos
resistentes a la corrosión. Hoy en día, el acero inoxidable es lo normal.
material en cervecerías.

Fotos de cortesía Inbev

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Acero inoxidable para la higiene

barriles de cerveza

En los barriles de cerveza, el acero inoxidable ha sustituido en gran

medida a otros materiales metálicos. La razón: su alta resistencia
mecánica proporciona a los barriles de acero inoxidable una vida útil mucho
más larga que, por ejemplo, sus homólogos de metal más ligeros y los
convierte en una solución rentable.

Fotos de cortesía Ugine y ALZ, franco

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Acero inoxidable para la higiene

Transporte de alimentos a granel

Los camiones cisterna para alimentos son un buen ejemplo

de la excelente facilidad de limpieza del material: aunque cada
día pueden contener diferentes alimentos, los procesos de
limpieza estándar permiten evitar fácilmente la contaminación cruzada.

Fotos de cortesía
la Níquel Instituto
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Acero inoxidable para la higiene

quioscos

Los quioscos deben ser fáciles de mantener en orden también desde

el exterior, aunque puedan estar expuestos a la intemperie y a la suciedad.
El acero inoxidable expresa la conciencia higiénica del
dueño.

Fotos de cortesía tomás pauly

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Acero inoxidable para la higiene

Deposito de basura

Los residuos de alimentos y envases pueden resultar antiestéticos y

atraer roedores. Es imprescindible una limpieza sencilla y profunda

de los contenedores de basura. El acero inoxidable es una buena opción ya

que incluso con detergentes suaves y un mínimo de mantenimiento, permite

mantener los contenedores de basura en buenas condiciones, tanto desde el

punto de vista higiénico como visual.

Fotos de cortesía tomás pauly

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Acero inoxidable para la higiene

Coleccion de basura

La recogida de residuos también requiere equipos, que deben ser

resistentes a una práctica diaria y exhaustiva y a una limpieza exhaustiva.
Las soluciones de acero inoxidable pueden ser simples, eficientes y rentables.
eficaz.

Fotos de cortesía tomás pauly, Ciudad de Ponferrada (León)

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Acero inoxidable para la higiene

Equipo sanitario
En el equipamiento sanitario, el acero inoxidable también transmite una

impresión de higiene y limpieza. Las ciudades pueden incorporar los

sanitarios de acero inoxidable a su concepto de diseño público.

Para ello se suelen utilizar acabados estampados, ya que el tratamiento superficial

confiere su resistencia mecánica.

Los patrones también enmascaran daños accidentales.

Fotos de cortesía martina helzel, intra COMO

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Acero inoxidable para la higiene

piscinas publicas
La ausencia de juntas de mortero porosas, donde pueden adherirse algas y
quedar atrapados gérmenes, hace del acero inoxidable el producto ideal.
solución tanto para el montaje inicial como para la renovación de

piscinas públicas. El grado 316L, utilizado durante décadas en revestimientos

de piscinas, ha demostrado su idoneidad en más de mil piscinas en todo el
mundo.

Fotos de cortesía
HSB
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Acero inoxidable para la higiene

Teatros operando
El uso extensivo de acero inoxidable en los quirófanos
muestra lo bien que funciona el material cuando la limpieza e
incluso la esterilidad son esenciales.

Fotos de cortesía ThyssenKrupp Nirosta

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Acero inoxidable para la higiene

Instrumentos quirúrgicos

Los instrumentos quirúrgicos suelen estar hechos de acero inoxidable.

Están expuestos a desinfectantes agresivos.
Los “aceros quirúrgicos” más comunes son los austeníticos 316
Aceros inoxidables y martensíticos 440 y 420.

Fotos de cortesía ThyssenKrupp Nirosta

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Acero inoxidable para la higiene

Piscinas terapéuticas

En las piscinas medicinales, el riesgo de crecimiento bacteriano

es mayor debido a las elevadas temperaturas del agua involucradas
en el uso terapéutico del agua. Se necesitan niveles más altos de
cloración y aún así el acero inoxidable (normalmente el grado 316L
es el material preferido).

Fotos de cortesía Berndorfer Bäderbau, francesconi

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Acero inoxidable para la higiene

Tratamiento de aguas

El tratamiento UV y el ozono son tecnologías que dispensan

con cloración para la desinfección del agua. Los reactores son

de acero inoxidable, que resiste tanto al agresivo ozono

y las sustancias contenidas en el agua.

Otras lecturas.

Fotos de cortesía ThyssenKrupp Nirosta

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Acero inoxidable para la higiene

Almacenamiento de agua

La misma técnica que se utiliza para las piscinas, también se

puede aplicar a los depósitos de agua. En este caso
también se ha utilizado con éxito acero inoxidable dúplex con
una estructura metalúrgica mixta austenítica y ferrítica. Originalmente
fabricado para inmersión en agua de mar, tiene una resistencia
a la corrosión aún mayor que los grados estándar. Debido a su alta
resistencia mecánica, se pueden utilizar láminas muy finas para
soportar la presión del agua. Los patrones prensados mejoran aún
más la estabilidad estructural.

Fotos de cortesía POSCO

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Acero inoxidable para la higiene

Distribución de agua potable

La seguridad de nuestro alimento más importante, el agua potable,

está protegida por el acero inoxidable. Es neutral y no influye en
su sabor ni en su calidad. Su superficie metálica libre de poros y que
no envejece también forma parte de las estrategias contra el
crecimiento bacteriano.

El enjuague con agua caliente a unos 70°C es un método de

higienización eficaz y respetuoso con el medio ambiente para evitar la
proliferación de legionelas. A diferencia de algunos materiales sintéticos,
este nivel de temperatura no es un problema para el acero inoxidable.
Otras lecturas.

Fotos de cortesía Geberit mapa, miguel carulla

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Acero inoxidable para la higiene

Poner a disposición de todos un alto nivel de higiene en

entorno personal de las personas

preparación de comida
servicios médicos
infraestructura publica

Ha sido un gran logro. El acero inoxidable ha jugado un papel importante en este proceso. Las superficies brillantes y brillantes dejan claro
que el acero inoxidable es un material para una vida más sana.
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materiales

Artículo

Estudio del comportamiento corrosivo del acero inoxidable en alimentos

Industria
Stefano Rossi * , Sergio María Leso y Massimo Calovi

Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad de Trento, Via Sommarive 9, 38123 Trento, Italia;
sergio.leso64@[Link] (SML); [Link]@[Link] (MC)
* Correspondencia: [Link]@[Link]; Tel.: +39­0461­282403

Resumen: El acero inoxidable AISI 304L se utiliza ampliamente en las industrias de equipos de procesamiento y
manipulación de alimentos y bebidas debido a su resistencia a la corrosión, propiedades higiénicas y rentabilidad.
Sin embargo, es propenso a fenómenos de corrosión por picaduras y grietas, cuyo desarrollo puede verse
influenciado por factores como la concentración de cloruro, la temperatura, la humedad y la presencia de bacterias.
Los tratamientos superficiales, incluidos los niveles de rugosidad y la tensión de tracción residual, pueden afectar
significativamente el comportamiento a la corrosión y la resistencia del material. Este estudio tiene como objetivo
evaluar el impacto de tres tratamientos superficiales diferentes sobre la durabilidad del acero AISI 304L. Se
examinará la correlación entre la rugosidad de la superficie resultante del pretratamiento y los valores potenciales
de picadura. Además, se evaluará la influencia de diferentes concentraciones de aditivos biocidas sobre la
durabilidad de la superficie para determinar la concentración máxima efectiva para prevenir los fenómenos de
picaduras. Los procesos de pasivación también se evaluarán como una posible solución para mejorar el potencial
de picaduras y la durabilidad general de los componentes. Al optimizar los tratamientos superficiales y las
concentraciones de biocidas, se puede lograr una mayor resistencia a la corrosión y durabilidad, asegurando el
rendimiento y la confiabilidad a largo plazo de los componentes de acero AISI 304L en aplicaciones críticas como
el procesamiento de alimentos y la manipulación de bebidas.

Palabras clave: acero inoxidable; biocida; planta alimenticia; corrosión; cloruros; bromuros

1. Introducción
Cita: Rossi, S.; Leso, SM; Caloví, El AISI 304L, que se utiliza ampliamente en las industrias de equipos de procesamiento y
M. Estudio del Comportamiento Corrosión del manipulación de alimentos y bebidas [1], es muy favorecido debido a su excepcional resistencia
Acero Inoxidable en la Industria Alimentaria. a la corrosión, que se atribuye a la presencia de una capa protectora que comprende óxidos de
Materiales 2024, 17 , 1617. [Link] cromo [ 2,3]. Además, los fabricantes suelen optar por AISI 304L porque cumple con estrictos
10.3390/ma17071617
estándares de higiene al facilitar la limpieza y garantizar que no imparte sabor ni color al producto
Editor académico: Zhiyong Liu
procesado [4]. Este acero se conoce comúnmente como "18/8" debido a su composición típica
de 18% en peso de cromo y 8% en peso de níquel, exhibiendo una microestructura austenítica
Recibido: 4 de marzo de 2024
y una estructura cúbica centrada en las caras. Además, encuentra aplicaciones en carpintería
Revisado: 28 de marzo de 2024
debido a su maleabilidad y rentabilidad.
Aceptado: 30 de marzo de 2024
El grado de acero inoxidable 304L demuestra resistencia contra la corrosión general o atmosférica.
Publicado: 1 de abril de 2024

Tiene tendencia a volverse pasivo en ambientes menos hostiles debido a la inclusión de

cromo. Además, los niveles de carbono se mantienen mínimos para evitar problemas durante el
Copyright: © 2024 por los autores.
procesamiento , como la soldadura, sin posibilidad de sensibilización y creación de precipitados
Licenciatario MDPI, Basilea, Suiza. de carburo de cromo. Sin embargo, es propenso a sufrir picaduras y corrosión por grietas. La
Este artículo es un artículo de acceso abierto. susceptibilidad a este tipo de corrosión está estrechamente ligada a factores como la
distribuido bajo los términos y concentración de cloruros [5,6], las altas temperaturas, la alta humedad relativa [7] y la presencia de bacte
condiciones de los Creative Commons En la mayoría de los casos, la corrosión ocurre cuando estos parámetros están presentes juntos. La
Licencia de atribución (CC BY) temperatura juega un papel importante, ya que la probabilidad de picaduras y grietas por corrosión bajo
(https:// [Link]/licenses/by/tensión aumenta con temperaturas más altas del agua [9,10]. En industrias como la de alimentos y
4.0/). bebidas, donde el lavado y la pasteurización implican altas temperaturas, esto se vuelve particularmente relevante.

Materiales 2024, 17, 1617. [Link] [Link]

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Materiales 2024, 17, 1617 2 de 14

Para evitar la corrosión por picaduras, es fundamental garantizar que la concentración de cloruros en la
solución en contacto con el acero inoxidable 304L no supere los 150 mg/L [11]. El potencial de corrosión
(Ecorr) y el potencial de picaduras (Epit), que indican la tendencia a la corrosión y la corrosión localizada,
respectivamente, muestran una tendencia hacia que los materiales se vuelvan más resistentes a la
corrosión a medida que la concentración de iones cloruro disminuye a la misma temperatura [6].
Esto confirma la importancia de controlar la cantidad de cloruros presentes. Yeh et al. [12] descubrieron que la
humedad relativa (HR) en el ambiente es un factor que influye en el inicio del agrietamiento por corrosión bajo
tensión. El agrietamiento por corrosión bajo tensión se refiere a la formación y crecimiento de grietas bajo la
influencia combinada de un ambiente corrosivo y tensión de tracción sobre el material. Cuando la concentración
de cloruro está en un valor umbral de 0,1 g/m2 , el umbral de HR está entre 55% y 70%. Sin embargo, si la
concentración de cloruro aumenta a 1 g/m2 , el umbral de HR disminuye a 45­55%.

El comportamiento a la corrosión y la resistencia de un material están significativamente

influenciados por los tratamientos superficiales al que se somete [13,14]. Si el producto terminado tiene
una mayor rugosidad, significa que hay surcos más profundos en la superficie donde se puede acumular
polvo, lo que lleva a una mayor concentración de iones [12]. Según los estándares sanitarios 3­A, la
rugosidad promedio de la superficie debe ser inferior a 0,8 µm para que se considere “higiénica” [15].
Es importante señalar que, cuando la rugosidad de la superficie (Ra) es inferior a 0,5 µm, la superficie
del acero se considera "limpia", lo que indica la presencia de sólo unos pocos sitios donde se pueden
acumular iones de cloruro [16]. Además de la rugosidad, la presencia de tensiones de tracción residuales
en la superficie también tiene un impacto significativo. Turnbull et al. [17] realizaron un estudio sobre la
corrosión del acero inoxidable AISI 304L, examinando cuatro condiciones superficiales diferentes. Los
investigadores descubrieron que las superficies con mayor tensión residual de tracción exhibían una
mayor tendencia a la corrosión por picaduras. La presencia de tensiones residuales puede promover el
agrietamiento por corrosión bajo tensión y contribuir a la falla prematura del componente.
El acabado satinado y el arenado se utilizan habitualmente con fines estéticos en carpintería de
grandes máquinas, y muchos componentes de este campo cuentan con este tipo de acabados. Se sabe
que el chorro de arena mejora la resistencia a la fatiga y la dureza de la superficie [ 18], lo que da como
resultado una apariencia estética opaca. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los procesos de
arenado pueden afectar negativamente las propiedades de resistencia a la corrosión del material [19,20].
En resumen, cualquier tratamiento superficial mecánico hace que la superficie del material sea más
reactiva en comparación con su condición de recocido en solución, ya que el proceso elimina parcialmente
la capa de pasivación y también aumenta el área reactiva de la muestra [21].
Prevenir la adhesión de bacterias, hongos y algas es de suma importancia para garantizar la
seguridad alimentaria [22], mantener la calidad y evitar problemas relacionados con la corrosión [23].
Ress y col. realizó un estudio [24] que demostró cómo las bacterias pueden proliferar y depositarse en las
superficies de los materiales, lo que lleva a la formación de células de aireación diferencial y provoca una
corrosión temprana causada por depósitos microbianos. Para evitar la deposición bacteriana en el agua,
a veces se utilizan aditivos biocidas. Otro enfoque es incorporar cobre [25] en la composición del acero
inoxidable 304L, ya que puede reducir la presencia de bacterias, las tasas de corrosión y la tendencia a
las picaduras. El uso inadecuado de aditivos biocidas puede contribuir a problemas de corrosión,
principalmente debido a su composición, que puede contener haluros. La principal desventaja de los
biocidas oxidantes es su propensión a corroer los metales debido a su potencial redox [26]. Sin embargo,
en los países económicamente desfavorecidos, a menudo se prefieren los biocidas oxidantes basados en
cloruros y bromuros [26,27].
Algunos biocidas oxidantes comúnmente utilizados incluyen ácido peracético, hipoclorito de sodio y
dióxido de cloro, así como compuestos a base de cloro y bromo.
Por lo tanto, el objetivo de este estudio es evaluar cómo tres condiciones superficiales distintas
afectan la durabilidad del acero AISI 304L. La investigación examina la correlación entre los niveles de
rugosidad de la superficie resultantes del tratamiento de la superficie del acero y los valores del potencial
de picadura. Se seleccionaron el acabado satinado y el arenado como condiciones de superficie porque
se utilizan ampliamente en carpintería de máquinas grandes. Para enfatizar la importancia de la
rugosidad de la superficie, estas condiciones se contrastaron con la morfología de la superficie del acero
laminado en frío, que se reconoce por su textura superficial considerablemente más suave. Además, este
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Materiales 2024, 17, 1617 3 de 14

El estudio examina la influencia de varias concentraciones de dos biocidas comunes en la superficie.

durabilidad, con el objetivo de identificar la concentración máxima efectiva para prevenir las picaduras
fenómenos. Por último, las muestras se someten a un proceso de pasivación, que se evalúa como un
Solución potencial para mejorar el potencial de picaduras y mejorar la durabilidad general.
de los componentes.

2. Materiales y métodos

2.1. Preparación de materiales y muestras.

El acero inoxidable austenítico AISI 304L se adquirió de CMS Lavorazioni Meccaniche
(Schio, VI, Italia). La composición química del material fue 18,2% Cr, 8,1% Ni,
0,026% C, 0,4% Si, 1,28% Mn y 0,032% P, y Fe Bal, según definición del proveedor. Inoxidable
Las chapas de acero (ancho 2 mm) tienen tres acabados superficiales diferentes: arenado, laminado en frío,
y acabado satinado. El proceso de arenado se realizó con polvo de corindón (0,2 mm
diámetro; 70 mesh) y una presión de 8 bar.
Antes de las pruebas, las superficies se decaparon con ECOINOX (pH = 1,7) de Delmet.
(Milán, Italia), se lavó con agua desmineralizada y se enjuagó. La composición del
La solución de decapado se describe en la Tabla 1, según lo definido por el proveedor. Se realizó el decapado
por la inmersión total de la muestra durante 10 min en un baño que contenga tres partes de agua
y una parte de la solución decapante.

Tabla 1. Composición de la solución decapante, expresada en porcentajes en peso.

Mezclas Concentración [% en peso]

Ácido nítrico 30 ≤ x < 40

Ácido fluorhídrico 5 ≤ x < 9,5
Bifluoruro de amonio 2≤x<5
2­butoxietanol x < 0,1
Ácido acético x < 0,1

Dos de los biocidas más destacados empleados en el sector del tratamiento de agua fueron
utilizado en este estudio. La composición de estos biocidas se describe en la Tabla 2, tal como lo define
el proveedor. El biocida A se adquirió de Solenis (Wilmington, Carolina del Norte, EE. UU.) y consiste
de cloruro de bromo, que libera cloro y bromo en el agua para funcionar como
agentes biocidas. Por el contrario, el biocida B se compró a Nalco (Naperville, IL, EE. UU.),
y contiene hipoclorito de sodio y bromuro de sodio, que se descomponen en agua y
generan cloro y bromo, sirviendo como agentes biocidas.

Tabla 2. Composición de Biocida A y Biocida B expresada en porcentaje en peso.

Biocida A Biocida B

Composición Concentración [% en peso] Composición Concentración [% en peso]

Ácido sulfamídico 15–25 Hipoclorito de sodio 7

Cloruro de bromo 10­15 Bromuro de sodio 10
Hidróxido de sodio 5­10 Hidróxido de sodio 83

Finalmente, el tratamiento de pasivación se realizó utilizando una solución de ácido cítrico al 1% en

inmersión durante 30 min. Luego de este proceso, las muestras fueron lavadas y enjuagadas.

2.2. Caracterización
La rugosidad de la superficie se midió con el rugosímetro Mahr MarSurf PS1 (Mahr,
Göttingen, Alemania), para evaluar el efecto de los tres diferentes procesos de tratamiento de
superficies . Se realizaron cinco mediciones en cinco muestras diferentes para cada serie (25 en total).
medidas por serie). Se estudió una muestra de cada acabado superficial utilizando un microscopio
electrónico de barrido JEOL IT 300 (JEOL, Tokio, Japón) utilizando electrones retrodispersados.
(BED) y electrones secundarios (SED) para inspeccionar visualmente la rugosidad de la superficie.
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Materiales 2024, 17, 1617 4 de 14

Las curvas de polarización se obtuvieron utilizando un potenciostato AUTOLAB PGSTAT302N.

(Metrohm Italia, Origgio, VA, Italia) empleando un Ag/AgCl con KCl saturado y
platino como electrodo de referencia y contraelectrodo, respectivamente. La velocidad de exploración fue de 0,2 mV/s,
con un potencial inicial de −0,05 V, respecto al potencial de corrosión, y un final
potencial de +1 V, respecto al potencial de corrosión. La prueba de potencial se realizó
utilizando una celda Avesta, para evitar la corrosión por grietas, en muestras con dimensiones
30 mm × 30 mm y un área expuesta de 1 cm2 a 60 ◦C. Diferentes concentraciones de Biocida A
Se probaron en contacto con las muestras arenadas para encontrar el bromo activo máximo.
Concentración para evitar picaduras: 2 mg/L, 4 mg/L, 8 mg/L y 16 mg/L de bromo libre.
concentración equivalente a 100 mg, 200 mg, 400 mg y 800 mg por litro de producto. El
Se realizaron las mismas pruebas utilizando Biocida B con las mismas concentraciones activas (2, 4, 8,
16 mg/L) equivalente a 300 mg, 600 mg, 1200 mg y 2400 mg de producto. todas las pruebas
se realizaron en una solución aireada. Se tomaron un total de 12 muestras diferentes para cada serie.
caracterizados con esta técnica (tres por cada concentración de biocida).
Además, se colocaron muestras con dimensiones de 30 mm × 30 mm dentro del climatizador.
cámara de pruebas, manteniendo la temperatura de la solución a 38 ◦C durante 200 h, empleando
concentraciones activas de 2 mg/L y 16 mg/L de las soluciones que contienen Biocida A y
Biocida B; se consideraron concentraciones poco agresivas y muy graves,
respectivamente. El diseño fue seleccionado para imitar las fluctuaciones húmedas y secas experimentadas por
componentes externos del pasteurizador. Se caracterizaron tres muestras de cada serie.
para cada concentración de biocida.
Finalmente, se examinó la eficacia protectora de un proceso de pasivación comparando los valores
potenciales de picadura antes y después del tratamiento. La superficie sufrió
10 min de inmersión para decapado con ECOINOX (pH 1,7) diluido con agua en proporción de
1:3. Posteriormente se aplicó un tratamiento de pasivación utilizando una solución de ácido cítrico al 1% durante un
Inmersión de 30 min. Luego de este proceso, las muestras fueron lavadas y enjuagadas. Tres
diferentes muestras para cada serie se sometieron a pasivación y se caracterizaron utilizando este
técnica.

3. Resultados y discusión

3.1. Características de los tratamientos superficiales

Se utilizaron observaciones SEM para examinar la morfología de la superficie de las tres muestras.
bajo investigación, como se muestra en la Figura 1. La Figura 1a muestra la superficie laminada en frío,
revelando granos gruesos y claramente visibles. Por otro lado, el ejemplar con acabado satinado,
representado en la Figura 1b, muestra un patrón direccional distinto resultante de la
Técnica de cepillado utilizada para este tratamiento superficial. Es importante tener en cuenta que el acabado satinado
Es un tratamiento superficial que no induce un comportamiento anisotrópico en la muestra. Figura 1c
presenta la muestra arenada, mostrando una superficie muy dañada indicativa de la
Tratamiento superficial intensivo.
La Tabla 3 resume los valores de rugosidad de las muestras, con las medidas tomadas.
en dos direcciones perpendiculares para tener en cuenta cualquier efecto direccional causado por ciertos
tratamientos superficiales.

Tabla 3. Características de rugosidad superficial para cada tratamiento superficial.

Acabado de la superficie Ra [μm] Rz [μm]

Laminación en frío y decapado 0,24 ± 0,03 2,14 ± 0,14

(vertical)
Laminación en frío y decapado 0,27 ± 0,02 2,08 ± 0,15
(horizontal)
Arenado (vertical) 2,82 ± 0,20 16,95 ± 1,62
Arenado (horizontal) 2,83 ± 0,31 17,28 ± 1,86
Acabado satinado (vertical) 0,68 ± 0,12 4,84 ± 1,32
Acabado satinado (horizontal) 1,45 ± 0,06 11,18 ± 0,51
Machine Translated by Google

Materiales
Materiales2024, 17, x17,
2024, PARA REVISIÓN POR PARES
1617 5 de 14
5 de 14

Figura
Figura1. 1.
Micrografías SEM
Micrografías de (a)
SEM de muestra laminada
(a) muestra en frío,
laminada en(b) muestra
frío, con acabado
(b) muestra satinadosatinado
con acabado y (c) arenada.
y (c) arenada.
muestra.
muestra.

LaEl valor
Tabla medio
3 resume de rugosidad
los valores de rugosidad del
de lastratamiento demedidas
muestras, con las arenado es
tomadas. diez veces mayor
enque
doslos otros tratamientos,
direcciones y elpara
perpendiculares valor Rz en
tener escuenta
excepcionalmente
cualquier efectoelevado. Encausado
direccional el casopor
deciertos
tratamientos superficiales.
En el acabado satinado, el proceso conduce a una rugosidad horizontal que es dos veces mayor que la
rugosidad vertical. Sin embargo, destaca el acabado laminado en frío como único tratamiento con un
Tabla
valor 3.
deCaracterísticas de rugosidad
rugosidad significativamente superficial para cada tratamiento superficial.
bajo.

Acabado superficial Ra [μm] Rz [μm]

3.2. Evaluación de resistencia a las picaduras
Laminación en frío y decapado (vertical) 0,24 ± 0,03 Se llevaron a cabo 2,14 ± 0,14
análisis potenciodinámicos en dos soluciones de prueba diferentes correlacionando
Laminación en frío y decapado (horizontal) 0,27 ± 0,02 del potencial de 2,08 ± 0,15
picaduras Valores de Epit a la rugosidad superficial de las muestras. Los resultados son
Arenado (vertical) 2,82 ± 0,20 16,95 ± 1,62
representado en la Figura 2. Los valores potenciales de picadura de las muestras fueron los siguientes: para el
Muestra arenada (horizontal) , fue V (1 g/L NaCl); para el satén 2,83 ± 0,31 17,28 ± 1,86
de 0,182 V (0,5 g/L NaCl) y 0,138
Muestra con acabado 0,68 ± 0,12 4,84 ± 1,32
satinado (vertical) , fue de 0,574 V (0,5 g/L NaCl) y 0,343 V (1 g/L NaCl); y para los laminados en frio
Muestra con acabado satinado 1,45 ± 0,06 11,18 ± 0,51
(horizontal) , fue de 0,804 V (0,5 g/L NaCl) y 0,51 V (1 g/L NaCl). Para evaluar la
idoneidad de los tratamientos superficiales para aplicaciones de maquinaria, la cifra incluye un
ValorElpotencial dedepicadura
valor medio rugosidadaceptable y seguro.
del tratamiento Según
de arenado esla literatura
diez [28,29], 0,5 V vs.
veces mayor
Ag/AgCl
que puede
los otros considerarse
tratamientos, unRz
y el valor valor de potencial de picadura
es excepcionalmente aceptable,
elevado. En mientras que 0,6 V frente a Ag/AgCl
el caso del
representa
acabado un valor
satinado, seguro.
el proceso Como
conduce unarugosidad
a una concentración de que
horizontal 1 g/L
es de
dosNaCl
vecesse considera
mayor muy alta si
que la vertical
el aguaSin
aspereza. deembargo,
la plantael es potable
acabado (incluso
laminado después
en frío de laeladición
destaca como de biocida),
único tratamiento esvalor
con un posible concluir
de rugosidad que el
Los acabados laminados
significativamente bajo. en frío y satinados pueden considerarse seguros. Sin embargo, la muestra arenada es
altamente susceptible a la corrosión por picaduras.
La evaluación
3.2. Evaluación de resistenciade la picaduras
a las prueba potenciodinámica indica que el arenado puede ser perjudicial
a la resistencia a la corrosión, que puede atribuirse a la superficie ampliamente dañada de
Los análisis potenciodinámicos se llevaron a cabo en dos soluciones de prueba diferentes correlacionando
la muestra con una capa pasiva menos resistente. Como se mencionó anteriormente, una mayor rugosidad
los valores potenciales de picadura de Epit a la rugosidad de la superficie de las muestras. Los resultados son
reduce la resistencia a la corrosión. Se realizaron y compararon mediciones de rugosidad.
representado en la Figura 2. Los valores potenciales de picadura de las muestras fueron los siguientes: para el
con el potencial de picaduras, como se muestra en la Figura 3, para establecer una correlación adecuada.
muestra arenada, fue de 0,182 V (0,5 g/L NaCl) y 0,138 V (1 g/L NaCl); para el satén
muestra, fue de 0,574 V (0,5 g/L NaCl) y 0,343 V (1 g/L NaCl); y para los laminados en frio
muestra, era 0,804 V (0,5 g/L NaCl) y 0,51 V (1 g/L NaCl). Para evaluar la
idoneidad de los tratamientos superficiales para aplicaciones de maquinaria, la cifra incluye un valor potencial de picadura
aceptable y seguro. Según la literatura [28,29], 0,5 V vs.
Machine Translated by Google Ag/AgCl puede considerarse un valor de potencial de picadura aceptable, mientras que 0,6 V frente a Ag/AgCl
representa un valor seguro. Como una concentración de 1 g/L de NaCl se considera muy alta si la
el agua de la planta es potable (incluso después de la adición de biocida), es posible concluir que los acabados

Materiales 2024, 17, 1617

laminados en frío y satinados pueden considerarse seguros. Sin embargo, la muestra arenada es
6 de 14
altamente susceptible a la corrosión por picaduras.

Figura 2. Curvas de polarización de AISI 304L con diferentes tratamientos superficiales en contacto con dos
soluciones agresivas diferentes.

La evaluación de la prueba potenciodinámica indica que el arenado puede ser perjudicial

a la resistencia a la corrosión, que puede atribuirse a la superficie ampliamente dañada del
ejemplar con una capa pasiva menos resistente. Como se mencionó anteriormente, una mayor rugosidad reduce la
resistencia a la corrosión. Se realizaron y compararon mediciones de rugosidad.
[Link]
Figura Curvas dede polarización
polarización de AISI
de AISI 304L304L con diferentes
con diferentes tratamientos
tratamientos superficiales
superficiales en con
en contacto contacto con dos
dos diferentes
con el potencial de picadura, como se muestra en la Figura 3, para establecer una correlación adecuada.
diferentessoluciones
diferentes soluciones agresivas.
agresivas.

La evaluación de la prueba potenciodinámica indica que el arenado puede ser perjudicial

a la resistencia a la corrosión, que puede atribuirse a la superficie ampliamente dañada del
ejemplar con una capa pasiva menos resistente. Como se mencionó anteriormente, una mayor rugosidad reduce la
resistencia a la corrosión. Se realizaron y compararon mediciones de rugosidad.
con el potencial de picaduras, como se muestra en la Figura 3, para establecer una correlación adecuada.

[Link]ón
Figura Correlación entre
entre rugosidad
rugosidad promedio
promedio y valores
y valores potenciales
potenciales de picadura.
de picadura.

Después de la prueba, las muestras fueron examinadas bajo un microscopio óptico, para
observar los fenómenos de corrosión por picaduras inducidos en sus superficies. Las imágenes resultantes
confirmó la aparición de picaduras. Sin embargo, si bien había picaduras en las muestras laminadas
en frío y con acabado satinado, fue un desafío observarlas claramente usando el microscopio óptico.
microscopio. Así, la Figura 4 representa este fenómeno apreciado en el arenado.
Figura 3. Correlación entre rugosidad promedio y valores potenciales de picadura.
muestras.
 wng sng, smps wr xmn nr n pc mcrscp. Después de las pruebas, las muestras se examinaron
bajo un microscopio óptico, para
Machine Translated by Google observar los fenómenos de corrosión por picaduras inducidos en sus superficies. Las imágenes resultantes
observar los fenómenos de corrosión por picaduras inducidos en sus superficies. Las imágenes resultantes
confirmó la aparición de picaduras. Sin embargo, si bien había picaduras en los productos laminados en frío
confirmó la aparición de picaduras. Sin embargo, si bien había picaduras en los productos laminados en frío
y muestras de acabado satinado, fue un desafío observarlas claramente usando el microscopio óptico. Y las muestras de
acabado satinado, fue un desafío observarlas claramente usando el microscopio óptico. Así, la Figura 4 representa este
Materiales 2024, 17, 1617 fenómeno apreciado en el samcroscopio arenado. Así, la Figura 4 representa este fenómeno apreciado en las muestras7 de 14
arenadas.
ejemplos.

Figura 4. Fenómenos de picaduras observados en muestras arenadas en contacto con (a) 0,5 g/L de NaCl y
Figura4.4.
Figura Fenómenos
Fenómenos de picaduras
de picaduras observados
observados en arenadas
en muestras muestrasenarenadas en(a)
contacto con contacto con
0,5 g/L de (a)y 0,5 g/L de NaCl y
NaCl
(b) Soluciones de NaCl de 1,0 g/L.
(b) Soluciones de NaCl de 1,0 g/L.
(b) Soluciones de NaCl de 1,0 g/L.

3.3. Pruebas
3.3. Pruebas de
Pruebas de biocidas
de biocidas
biocidas
3.3.
Debido
Debido a que la muestra
a que que se sometió
la muestra que se al procedimiento
sometió al de de arenado exhibió la
procedimiento mayor
demayor
arenado exhibió la mayor
Debido a que la muestra que se sometió al procedimiento arenado exhibió la
nivel
nivel de
de vulnerabilidad
vulnerabilidad a
a la
la corrosión,
corrosión, se
se examinó
examinó su
su desempeño
desempeño cuando
cuando se
se expuso
expuso aa ambos
ambos niveles de vulnerabilidad a
la corrosión, se examinó su desempeño cuando se expuso a ambos
biocidas
de 2 mg/[Link] a una concentración
Esta concentración de 2la
se consideró mg/L. Esta concentración se consideró biocida miniidante a una concentración
mínima
biocidas oxidantes a una concentración de 2 mg/L. Esta concentración se consideró el requisito mínimo
para que los biocidas fueran efectivos, según lo recomendado por los proveedores. Fig­ Requisito para
que los mínimo
requisito biocidas sean
para que efectivos,
los biocidassegún lo recomendado
sean efectivos, por los proveedores.
según lo recomendado Figura 5La figura 5 muestra
por los proveedores.
las curvas potenciodinámicas de la muestra en las dos soluciones de prueba diferentes. Ambos
La figura 5 muestra las curvas potenciodinámicas de la muestra en las dos soluciones de prueba diferentes. Ambos
experimentos revelaron
Los experimentos la ausencia
revelaron de inicio dede
la ausencia picaduras, lo de
quepicaduras,
sugiere quelo
los dossugiere que los dos biocidas son
ciones. Ambos experimentos revelaron la ausenciainiciación
de inicio de picaduras, lo queque
sugiere que los dos
Los biocidas
no es no son corrosivos
corrosivo para el metal en concentraciones tan limitadas.
Los biocidas no para el metal enpara
son corrosivos concentraciones tan limitadas. tan
el metal en concentraciones limitadas.

Figura 5.
Figura 5. Resistencia
Resistencia aa la
la corrosión
corrosión del
del acero
acero inoxidable
inoxidable pulido
pulido con
con chorro
chorro de
dearena
arenaprobada
probadautilizando
utilizandoBiocida
BiocidaAAyyBiocida
BiocidaBBcon
con
Figura 5. Resistencia a la corrosión del acero inoxidable pulido con chorro de arena probada utilizando Biocida A y Biocida B con
Concentración mínima
Concentración mínima para
paramatar
matarbacterias.
bacterias.
Concentración mínima para matar bacterias.

Porlolotanto,
Por tanto, se examinó
se examinó el biocidaelAbiocida A en varias concentraciones
en varias concentraciones para investigar
para investigar el inicio el inicio
Por lo tanto, se examinó el biocida A en varias concentraciones para investigar el inicio
de picaduras
de picaduras enen la muestra
la muestra arenada
arenada y para ydeterminar
para determinar la concentración
la concentración máxima que máxima que
de picaduras en la muestra arenada y para determinar la concentración máxima que
podría prevenir eficazmente los fenómenos de picaduras. De hecho, en entornos industriales, cuando es
Aunque resulta difícil controlar con precisión la dosis de biocidas, a menudo se aplican en exceso. Este
Este enfoque garantiza que el biocida siga siendo eficaz durante toda la vida operativa del
la planta, alcanzando su umbral de eficacia. La Figura 6 ilustra los resultados obtenidos para
concentraciones de bromo libre de 2 mg/L, 4 mg/L, 8 mg/L y 16 mg/L.
Machine Translated by Google
podría prevenir eficazmente los fenómenos de picaduras. De hecho, en entornos industriales, cuando
hay chal, se podrían
industriales, cuando prevenir eficazmente
resulta difícil controlarlos
confenómenos dedosis
precisión la picadura. De hecho,
de biocidas, en entornos
a menudo se aplican en
exceso.
enfoque garantiza que el biocida siga siendo eficaz durante toda la vida operativa delen exceso. Este
Al intentar controlar con precisión la dosis de biocidas, a menudo se aplican
Materiales 2024, 17, 1617 El
la enfoque garantiza que
planta, alcanzando el biocida
su umbral de siga siendo
eficacia. La eficaz
Figuradurante
6 ilustratoda la vida útil obtenidos
los resultados operativa del
para 8 de 14
la planta, alcanzando su umbral de eficacia. La Figura 6 ilustra
concentraciones de bromo libre de 2 mg/L, 4 mg/L, 8 mg/L y 16 mg/L. los resultados obtenidos para
concentraciones de bromo libre de 2 mg/L, 4 mg/L, 8 mg/L y 16 mg/L.

Figura
Figura 6. Curvas potenciodinámicas de superficies arenadas con
con diferentes
diferentes concentraciones
concentraciones de de Biocida
BiocidaA.
A.
Figura 6. Curvas potenciodinámicas de superficies arenadas con diferentes concentraciones de Biocida A.
No
No se
se observó
observócorrosión
corrosiónpor
porpicaduras
picadurasaen
concentraciones
concentracionesde de
bromo librelibre
bromo de 2demg/L, como
2 mg/L, como lo
decido por la ausencia de picaduras durante toda la prueba hasta que se detuvo en 1,75 V vs. voltios
demuestra la ausencia de picaduras durante toda la prueba hasta que se detuvo en 1,75
decido
frente apor
Ag/AgCl. la ausencia
Ag/AgCl.
Sin de picaduras
Sin embargo,
embargo, elevar elevar
la durante toda
delabromo
prueba
la concentración
concentración de bromohasta
libre 4 que
a libre a se
mg/L detuvo
4 provocó
mg/L enpérdida
provocó
la 1,75 V vs.
la pérdida
de pas­Ag/
AgCl.
en Sin embargo,
alrededor de 0,62elevar
V la
frente concentración
a Ag/AgCl. Sede bromo
observó libre
un a
hecho 4 mg/L condujo
comparable a la
cuando
sitividad en alrededor de 0,62 V frente a Ag/AgCl. Se observó un hecho comparable al emplearpérdida de pasividad
empleando
sitividad
soluciones soluciones
en con
alrededor decon
0,62concentraciones
concentraciones V frente demg/L,
a Ag/AgCl.
de 8 mg/L y 16 8Semg/L y 16resulta
observó
lo que mg/L,
un hechodando
en como resultado
comparable
la aparición al emplear
de la aparición
picaduras en
de
0,52picaduras
soluciones conaVconcentraciones
V y 0,57 0,52 V ay Ag/AgCl,
frente 0,57 V frente a Ag/AgCl,
derespectivamente.
8 mg/L respectivamente.
y 16 mg/L,
Porlotanto,
que resulta Por tanto,
en la
se puede se puede
aparición
afirmar que de afirmar
un picaduras
bromo que
en una
libre
Una
0,52
Una V concentración
y 0,57 V frente
concentración dea bromo a 2libre
Ag/AgCl,
superior superior a 2 mg/L
respectivamente.
mg/L Por resulta especialmente
tanto,crucial
resulta especialmente se puede la capacrucial
paraafirmar que unpara
bromo
de pasividad la del
pasividad.
libre
capaconcentración
componente. Por lo tanto, esta concentración de biocida debe considerarse como un umbral críticocrítico.
Una del componente. Por lo atanto,
superior 2 esta
mg/L concentración
resulta de biocida
especialmente debe
crucial considerarse
para la capa de como un factor
pasividad del que
umbral
componente. quePor
no debe superarsenolodebe
para superarse
tanto,evitar
esta la paradeevitar
concentración
formación de la sustanciales
biocida
defectos formación deladefectos
debe considerarse
en sustanciales
como undel
aleación umbral en
[Link]ítico que
no debe
la Desuperarse
aleación metálica. para evitar
manera similar, la formación
se evaluó de defectosde
el comportamiento sustanciales
la muestra en la aleación
arenada del metal.
en contacto con dif­ De
manera
De similar,
manera se evaluó
similar, el comportamiento de la muestra arenada en contacto con
cantidades de Biocida B,se evaluó
como el comportamiento
se muestra en la [Link] muestra arenada en contacto con diferentes
diferentes cantidades
diferentes cantidades de
de Biocida
Biocida B,
B, como
comose
semuestra
muestraen
enlalaFigura
Figura7.7.

Figura 7. Curvas potenciodinámicas de superficies arenadas con diferentes concentraciones de Biocida B.

Se observó corrosión por picaduras incluso a potenciales altos cuando la concentración de cloro libre
excedía los 8 mg/L. Se determinó que el potencial de picadura de Epit era 1,038 V vs.
Machine Translated by Google el centrado superó los 8 mg/l. Se determinó que el potencial de picadura de Epit era 1,038 V vs.
Ag/AgCl, que se considera un valor potencial “alto”. Se determinó que el umbral para el potencial de
picaduras en contacto con una solución de cloro libre de 16 mg/L era 0,64 V frente a Ag/AgCl.

Materiales 2024, 17, 1617 9 de 14

3.4. Exposición al vapor de biocida
Las tres series de superficies fueron sometidas a pruebas de degradación acelerada para analizar
su durabilidad y confirmar el resultado de las mediciones electroquímicas anteriores Ag/AgCl, que se
considera un valor de potencial “alto”. El umbral para picar posibles urmentos. Para este propósito, la
atmósfera se obtuvo por evaporación de ambos, por lo que en contacto con una solución de cloro libre
de 16 mg/L se determinó que era 0,64 V vs. Ag/AgCl. lución a 2 mg/L y 16 mg/L de Biocida A y Biocida B,
respectivamente.
La Figura 8ailustra
3.4. Exposición Vaporladeapariencia
Biocida de las muestras después de realizar una prueba con el Biocida A,
donde CR significa 'laminado en frío', SB 'arenado' y SF 'acabado satinado'. Las tres series de superficies
fueron sometidas a pruebas de degradación acelerada para envejecer representan ambas
condiciones probadas: la condición "segura" con una concentración de bromo libre­ analizan su
durabilidad y confirman el resultado de la medición electroquímica previa de 2 mg/L y la condición
notablemente crítica a 16 mg/L. Mientras que los mentos potenciodinámicos. Para este propósito, la
atmósfera se obtuvo mediante la evaporación de ambas soluciones. Las mediciones que se muestran en
la Figura 6 demostraron la mayor agresividad del Biocida a 2 mg/L y 16 mg/L de Biocida A y Biocida B,
respectivamente.
A cuando se aplica más de 2 mg/L de concentración de bromo libre, la exposición al vapor del biocida. La
Figura 8 ilustra la apariencia de las muestras después de realizar una prueba con el Biocida A, la
prueba
donde CRno reveló ningún
significa problema
"laminado significativo
en frío", para
SB "pulido laschorro
con tres superficies.
de arena" yEstas superficies
SF "acabado estabanLas
satinado". libres,
imágenes representadas de picaduras y defectos morfológicos, e incluso bajo biocida particularmente
alto, representan ambas condiciones probadas: la condición "segura" con concentraciones de bromo libre
(16 mg/L), la integridad
notablemente crítica dede
16los tres Si
mg/L. tipos
biendelas
muestras
medidasno se vio afectada. . que
potenciodinámicas de 2se
mg/L y la condición
muestran en la Figura 6
demostraron
desafío, ya que loslatres
mayor agresividad
conjuntos de los métodos
de muestras de aplicación
permanecieron decuando
intactos biocidasseen el aceromás
aplicaron son de
un 2
mg. /L de concentración de bromo libre, exposición al vapor de biocida y libre de defectos.
la inmersión en la solución biocida agresiva, la exposición de la prueba no reveló ningún problema A diferencia de
significativo en las tres superficies. Estas superficies estaban libres de muestras y vapor simple,
las fluctuaciones húmedas y secas típicas de la picadura externa y los defectos morfológicos e, incluso imitando
bajo concentraciones
significativamente particularmente
al componente altas de
metálico. (16biocidas enintegridad
mg/L), la el pasteurizador, no parecían
de los tres afectar no se vio
tipos de muestras
afectada.

Figura
[Link]ías
Micrografíasópticas
ópticasde
delalasuperficie
superficiede
delas
lasmuestras
muestrasdespués
despuésdel
delensayo
ensayocon
conBiocida
BiocidaA.
A.

Se
resultados
observaron
de la
hallazgos
prueba indican
similares
que
con
distinguir
el biocida
el impacto
B, como de
se los
muestra
diversos
en la
métodos
Figura 9.
deLas
procesamiento
imágenes Los
de
superficies
las en que
superficies el acero es un desafío,
permanecieron. ya que
intacto, sinlos tres conjuntos
evidencia de muestras
de procesos permanecieron
de corrosión localizadosintactas y mostraron
y libre de defectos.
En contraste
mediciones con la inmersión en la solución
potenciodinámicas Figura [Link]
Una vezagresiva,
más, laslamuestras
exposición como simple,
al vapor se anticipó
que con
imitabase
las en las
corrosión en el Las muestras, incluso bajo Biocomponentes en el pasteurizador, no parecieron afectar inducir la
fluctuaciones húmedas y secas típicas de las condiciones de prueba externas, resultó inadecuada para
significativamente
Desde este punto de al vista,
componente metálico.
el tratamiento concentraciones
superficial de suicidio
Se observaron consideradas
hallazgos similares especialmente críticas.
con el Biocida B, como
se muestra
rugosidad, en la superficies
no muestran Figura 9. Lasqueimágenes del acero,
permanecieron que presenta
intactas, diferentes
sin evidencia morfologías
de corrosión y niveles
localizada. de
procesos,
como para
previsto impactar
según significativamente
las mediciones las características
potenciodinámicas de durabilidad
en la Figura 7. Una vez del
más,componente metálico
la prueba en segúnhúmedas/
condiciones lo
secas. Las condiciones
concentraciones de resultaron inadecuadas para inducir la corrosión en las muestras, incluso bajo
biocida consideradas notablemente críticas. Desde este punto de vista, el tratamiento superficial del acero, que
produce diferentes morfologías y niveles de rugosidad, no parece afectar significativamente las características
de durabilidad del componente metálico en condiciones húmedas/secas.
Machine Translated by Google

Materiales 2024, 17, x PARA REVISIÓN POR PARES 10 de 14

Materiales 2024, 17, 1617 10 de 14

Figura
[Link]ías
Micrografíasópticas
ópticasde
delalasuperficie
superficiede
delas
lasmuestras
muestrasdespués
despuésdel
delensayo
ensayocon
con Biocida
Biocida B.
B.

[Link]
3.5. Tratamientode
depasivación
Pasivación

Los procedimientos
particularmente de pasivación
cuando la superficiesehaemplean para restablecer
sido dañada y modificadalapor
capa pasiva de acero
tratamientos inoxidable,
de acabado de acero,
particularmente cuando la superficie ha sido dañados y modificados mediante tratamientos de acabado,
granallado, chorro de arena u otro procesamiento mecánico. Antes de la pasivación, se realizan tratamientos comocomo
granallado, chorro de arena u otros procesos mecánicos. Antes de pasar, normalmente se realiza un proceso de
decapado, ya sea química o mecánicamente. Por lo general, se realiza un proceso de pasivación y decapado, ya
sea química o mecánicamente. El paso en sí implica la utilización de ácidos como el ácido nítrico (HNO3) o el ácido
cítrico (C6H8O7). Esta sivación en sí implica la utilización de ácidos como el ácido nítrico (HNO3) o el ácido cítrico
que se emplean para disolver la capa pasiva existente, lo que da como resultado la formación de (C6H8O7). Estos
ácidos se emplean para disolver la capa pasiva existente, dando como resultado una capa pasiva uniforme y
protectora enriquecida con Cr2O3 después de su eliminación [30]. La formación de una capa pasiva uniforme y
protectora enriquecida con Cr2O3 después de su eliminación, el potencial de picaduras tiende a aumentar después
de la pasivación química. En un estudio realizado por [30]. El potencial de picadura tiende a aumentar después de la
pasivación química. En un estudio condos Santos et al. [31], el potencial de picaduras de AISI 410 (acero inoxidable
martensítico con conductos por dos Santos et al. [31], el potencial de picaduras de AISI 410 (acero inoxidable
martensítico La evaluación de la prueba potenciodinámica indica que el pulido con chorro de arena puede ser
perjudicial con 11.50– 13,50% en peso de Cr, 0,75% en peso de Ni, 0,08–015% en peso de C) se midió antes y
después de la resistencia a la corrosión, lo que se puede atribuir a la superficie ampliamente dañada de la pasivación
química que se está sometiendo a uso de inmersión en ácido nítrico. Una muestra con una capa pasiva menos
resistente Como se mencionó anteriormente, una mayor rugosidad reduce el pliegue en el potencial de picaduras,
desde 155 V frente a Ag/AgCl (para la muestra molida) hasta 271 V. Se realizaron y compararon mediciones de
rugosidad. con Ag/AgCl, para la muestra pasivada químicamente. Asimismo, estudios recientes han demostrado el
potencial de picaduras, como se muestra en la Figura 3, para establecer una correlación adecuada. inoxidable (Cr,
0,75% en peso de Ni, 0,08–015% en peso de C) se midió antes y después de someterse a grados químicos de acero
utilizados en la industria alimentaria. Sin embargo, se ha observado que el acero 304L presenta pasivación mediante
inmersión en ácido nítrico. Los resultados revelaron un aumento en las picaduras y una mayor vulnerabilidad a la
corrosión localizada en comparación con otros grados [32]. potencial, desde 155 V vs. Ag/AgCl (para la muestra
molida) hasta 271 V vs. Ag/AgCl, para la muestra pasivada subquímicamente . Asimismo, estudios recientes han
demostrado que se llevaron a cabo tratamientos potenciales de decapado y pasivación para evaluar cualquier cambio
en el potencial de corrosión de varios grados de acero inoxidable utilizados en el potencial de picadura de alimentos.
La Figura 10a muestra las curvas de polarización de la industria del arenado AISI 304L. Sin embargo, se ha
observado que el acero 304L presenta una mayor vulnerabilidad a la muestra antes y después del
proceso de pasivación química, realizado en dos soluciones con corrosión localizada en comparación con otros
grados [32]. diferentes concentraciones de cloruro de sodio: 0,5 y 1,0 g/L, respectivamente. La Figura 10b
ilustra. Por lo tanto, se obtuvieron curvas de polarización para cada acabado superficial de AISI 304L y muestra el
cambio en el potencial de picadura debido al tratamiento químico de pasivación. Para 0,5 tratamientos posteriores
de decapado y pasivación se llevaron a cabo para evaluar cualquier cambio en la solución de NaCl en g/l, el potencial
de picaduras puede considerarse seguro para su uso. Después de la pasivación, el potencial de picaduras. La Figura
10a muestra las curvas de polarización del AISI arenado. El material puede considerarse protector cuando se expone
a concentraciones bajas a medias de la muestra 304L antes y después del proceso de pasivación química, realizado
en dos soluciones de elementos corrosivos. Debido al tratamiento
de pasivación, el potencial de picadura del arenado con diferentes concentraciones de cloruro de sodio: 0,5 y 1,0 g/
L, respectivamente. La Figura 10b AISI 304L aumentó de 0,182 V (0,5 g/L NaCl) a 0,685 V, y de 0,138 V (1 g/
[Link]) ilustra el cambio
El tratamiento en el potencial
de pasivación eleva elde picaduras
potencial debido al tratamiento
de picaduras, químico
proporcionando asíde pasivación.
una Para hasta
buena solución 0,32
de NaCl de
0,5 g/L, el potencial
muestras arenadasde picaduras
cuando puede considerarse
se encuentran seguro para su
con una concentración [Link]és
media de la protección
alta , el material incluso de
puede considerarse
protector cuando se expone a una concentración baja a media de elementos corrosivos. concentraciones
elementos corrosivos. Debido al tratamiento de pasivación, el potencial de picaduras del AISI 304L arenado de aumentó
de
potencial de picaduras. , proporcionando así una buena protección incluso a las muestras arenadas cuandoelse
0,182 V (0,5 g/L NaCl) a 0,685 V, y de 0,138 V (1 g/L NaCl) a 0,32 V. El tratamiento de pasivación eleva
encuentran con una concentración media a alta de elementos corrosivos.
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Materiales 2024, 17, x PARA REVISIÓN POR PARES 11 de 14

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Materiales
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2024, x PARA REVISIÓN POR PARES
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Figura 10. Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de la muestra arenada debido a
Figura 10.
proceso Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de la muestra arenada debido a
Figurade10.
Figura 10.
pasivación.
Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de la muestra arenada debido a
Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de la muestra arenada debido a
proceso de pasivación.
procesodedepasivación.
proceso pasivación.
La muestra de acabado satinado demostró una excelente resistencia a la corrosión hasta una concentración La muestra
derendimiento
acabado satinado
disminuyódemostró una excelente
significativamente resistencia
a medida que alala corrosión hasta una concentración de 0,5 g/L NaCl, pero su
concentración
NaCl,La
detración muestra
de
pero su de acabado
0,5rendimiento
g/L satinado
NaCl,disminuyó
pero demostró una excelente
susignificativamente
rendimiento disminuyó
a medidaresistencia a la corrosión hasta
significativamente
que la concentración una concentración
a medida de 0,5 g/L
que la concentración
aumentó. A 1 g/l de NaCl, el potencial de picadura se midió a 0,343 V frente a Ag/AgCl. Se utilizó una dosis de 0,5 g/L de NaCl,
pero su
aumentó. Aderendimiento
1 g/l disminuyó
de NaCl, el significativamente
potencial de picadura a medida que la concentración
Sinpotencial picadura
embargo, después desesometerse
midió a 0,343 frente a se
a unVtratamiento
midió a 0,343 V frente a Ag/AgCl. Cómo­ aumentado. A 1 g/l de NaCl, el
Ag/AgCl.
de pasivación, el potencial de picadura aumentó a valores
aumentó.
unSin A 1 de
embargo,
tratamiento g/l después
de NaCl, elde
pasivación, potencial dede
el someterse
potencial picadura se aumentó
apicadura midió a 0,343
un tratamiento ade V frente a Ag/AgCl.
pasivación,
valores Sin embargo,
el potencial después
de picadura de someterse
aumentó a
a valores
superior a 0,7 V para ambas concentraciones. Los cambios específicos se representan en la Figura 11.
Sin embargo,
superior
superior a 0,7aVdespués
0,7 de someterse
paraVambas
para ambas aconcentraciones.
un tratamiento
concentraciones. de pasivación,
Los cambios else
Los cambios
específicos potencial deen
picadura
específicos
muestran aumentó
se
la Figura a valores
muestran
11. en la Figura 11.
superior a 0,7 V para ambas concentraciones. Los cambios específicos se muestran en la Figura 11.

Figura 11. Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de una muestra de acabado satinado debido a
Figura 11. Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de una muestra de acabado satinado debido a
Figura 11.
proceso de Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de una muestra de acabado satinado debido a
pasivación.
proceso
proceso 11.
Figura dede pasivación.
Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de una muestra de acabado satinado debido a
pasivación.
proceso de pasivación.
Las muestras
muestras laminadas
laminadas enen frío
frío exhibieron
exhibieron consistentemente
consistentemente propiedades
propiedades favorables
favorables dede resistencia
resistencia aala la corrosión.
corrosión. Las
Las
muestras laminadas en frío exhibieron consistentemente propiedades favorables de resistencia a la corrosión, incluso
bajo altas concentraciones de cloruro. El tratamiento
de cloruro. No se considera tratamiento de pasivación. de pasivación no se considera necesario , incluso en altas concentraciones
bajo altasLas muestras laminadas
concentraciones en fríoElexhibieron
de cloruro. tratamientoconsistentemente
de pasivación nopropiedades
se considerafavorables
necesariode resistencia
debido a la corrosión,
al carácter incluso
protector de la
capa pasiva, como
el potencial lo indica el potencial de picaduras. Necesario debido al carácter protector de la capa pasiva, como lo indica
de picaduras.
erties, incluso
naturaleza bajo
protectoraaltas concentraciones
de la de
capa pasiva, de cloruro.
como lono El
indican tratamiento
los valores de pasivación
potenciales no se considera necesario debido a la
de picadura de las muestras no tratadas (Figura
valores
12b). potenciales las muestras tratadas (Figura 12b).
Es necesario
muestras debido (Figura
no tratadas a la naturaleza
12b). protectora de la capa pasiva, como lo indican los valores potenciales de picadura de las
valores iniciales de las muestras no tratadas (Figura 12b).

Figura 12. Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de una muestra laminada en frío debido a
Figura 12. Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de una muestra laminada en frío debido a
proceso12.
Figura
procesode Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de una muestra laminada en frío debido a
de pasivación.
pasivación.
Figura 12.
proceso Curvas de polarización (a) y cambio en el potencial de picaduras (b) de una muestra laminada en frío debido a
de pasivación.
Después del tratamiento de pasivación, hubo un aumento notable en el proceso de pasivación por picaduras.
potencial en todos los tratamientos de superficie cuando se sumerge en ambientes que contienen 0,5 y
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Materiales 2024, 17, 1617 12 de 14

1 g/L de NaCl. La pasivación demostró ser particularmente eficaz para los acabados satinados y arenados.
superficies. Sin embargo, para las superficies laminadas en frío, el potencial de picaduras se mantuvo relativamente
sin alterar. Esto se puede atribuir al hecho de que este tipo de muestras se someten a un mínimo
manipulación y poseen propiedades protectoras inherentes. Los aumentos resumidos en
El potencial de picaduras se proporciona en la Tabla 4.

Tabla 4. Descripción general del potencial de picaduras (V frente a Ag/AgCl) antes y después del proceso de pasivación.

Tratamiento de superficies Ambiente Epíteto

Epit después de la pasivación
Arenado 0,5 NaCl 0,15 0,68
Arenado 1,0 NaCl 0,10 0,32
Acabado satinado 0,5 NaCl 0,57 1.07
Acabado satinado 1,0 NaCl 0,35 0,71
Laminado en frío 0,5 NaCl 0,63 0,80
Laminado en frío 1,0 NaCl 0,56 0,51

4. Conclusiones

Este trabajo reveló que los tratamientos superficiales que inducen daño a la capa pasiva
de AISI 304L puede inducir una reducción en la resistencia a la corrosión por picaduras. Por ejemplo, el
El potencial de picaduras de la muestra arenada en una solución con 0,5 g/L de NaCl fue igual
a 0,182 V frente a Ag/AgCl, en comparación con 0,804 V frente a Ag/AgCl para la muestra laminada en frío.
La rugosidad promedio está estrictamente relacionada con el potencial de picaduras, que disminuye con una
Aumento de la rugosidad superficial del material.
En la industria alimentaria, las máquinas túneles suelen estar sometidas a un aditivo biocida.
ciclo para evitar problemas relacionados con espuma, bacterias y sarro. Aditivos antibacterianos
y los productos de desinfección externos pueden ser fuentes de elementos corrosivos como el bromo.
y cloro. El uso incontrolado de estos biocidas puede provocar la corrosión del
componentes. Este estudio destaca un límite de seguridad encontrado para dos biocidas diferentes. El
El material arenado AISI 304L puede considerarse seguro si se sumerge completamente en biocida A.
(a base de bromo) con una concentración máxima de 16 mg/L de bromo libre, y en biocida
B (a base de cloro) con hasta 8 mg/L de cloro libre.
La exposición al vapor de Biocida se realizó para comprender si, en condiciones de
servicio , la corrosión ocurre en muy poco tiempo. La prueba no detectó ningún defecto específico en
las muestras y no pudo distinguir entre los tres conjuntos de muestras. Sin embargo, el
El tratamiento de pasivación todavía se investigaba para evaluar posibles mejoras en la resistencia a
las picaduras de los materiales, particularmente aquellos sujetos a tratamientos superficiales mecánicos. El
El AISI 304L arenado mostró un aumento en el potencial de picaduras (en 0,5 g/L NaCl) de
0,15 a 0,68 V frente a Ag/AgCl, mientras que los potenciales de picadura del acabado satinado y laminado en frío
AISI 304L pasó de 0,57 a 1,07 V frente a Ag/AgCl y de 0,63 a 0,80 V frente a Ag/AgCl,
respectivamente. Además, este trabajo destacó que el tratamiento de pasivación es innecesario para
Muestras laminadas en frío.

Contribuciones de los autores: Conceptualización, SR, SML y MC; metodología, SR, SML y
MC; investigación, SML; recursos, SR; curación de datos, SML y MC; escritura—borrador original
preparación, MC; redacción: revisión y edición, SR; supervisión, SR; administración de proyectos, SR
Todos los autores han leído y aceptado la versión publicada del manuscrito.

Financiamiento: Esta investigación no recibió financiamiento externo.

Declaración de la Junta de Revisión Institucional: No aplicable.

Declaración de Consentimiento Informado: No aplicable.

Declaración de disponibilidad de datos: Los datos presentados en este estudio están disponibles previa solicitud al
Autor correspondiente. Los datos no están disponibles públicamente debido a la ausencia de un marco institucional.
repositorio.

Conflictos de intereses: Los autores declaran no tener conflictos de intereses.

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Materiales 2024, 17, 1617 13 de 14

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microorganismos

Artículo
Efecto antibacteriano de las superficies de acero inoxidable tratadas con un
Recubrimiento nanotecnológico aprobado para contacto con alimentos
3 1 1
Alessandro Di Cerbo 1,* ,† , Andrea Mescola 2,† , Giuseppe Rosace , Roberta Stocchi , Giacomo Rossi ,
1 5 1 1
Andrea Alessandrini 2,4, Silvia Preziuso , Antonio Scarano , Stefano Rea , Anna Rita Loschi y
Carla Sabia 6

1
Facultad de Biociencias y Medicina Veterinaria, Universidad de Camerino, 62024 Matelica, Italia;
[Link]@[Link] (RS); [Link]@[Link] (GR); [Link]@[Link] (ES);
[Link]@[Link] (SR); [Link]@[Link] (ARL)
2
CNR­Instituto de Nanociencia­S3, 62024 Módena, Italia; [Link]@[Link] (AM);
[Link]@[Link] (AA)
3
Departamento de Ingeniería y Ciencias Aplicadas, Universidad de Bérgamo, 24044 Dalmine, Italia;
[Link]@[Link]
4
Departamento de Física, Informática y Matemáticas, Universidad de Módena y Reggio Emilia,
41125 Módena, Italia
5
Departamento de Ciencias Médicas, Orales y Biotecnológicas, Universidad de Chieti­Pescara, 66100 Chieti, Italia;
ascarano@[Link]
6
Departamento de Ciencias de la Vida, Universidad de Módena y Reggio Emilia, 41125 Módena, Italia;
[Link]@[Link]

* Correspondencia: [Link]@[Link]; Tel.: +39­0737­403466

† Estos autores contribuyeron igualmente.

Cita: Di Cerbo, A.; Mescola, A.; Resumen: El acero inoxidable, ampliamente presente en la industria alimentaria, está frecuentemente expuesto a bacterias.
Rosace, G.; Stocchi, R.; Rossi, G.; colonización con posibles consecuencias para la salud de los consumidores. 288 discos de acero inoxidable con diferentes
Alessandrini, A.; Preziuso, S.;
La rugosidad (0,25, 0,5 y 1 µm) se desafió con cuatro Gram­negativos (Escherichia coli ATCC
Scarano, A.; Rea, S.; Loschi, AR; et al.
25922, Salmonella typhimurium ATCC 1402, Yersinia enterocolitica ATCC 9610 y Pseudomonas
Efecto antibacteriano del acero inoxidable
aeruginosa ATCC 27588) y cuatro bacterias Gram positivas (Staphylococcus aureus ATCC 6538, Enterococcus
Superficies tratadas con un
faecalis ATCC 29212, Bacillus cereus ATCC 14579 y Listeria monocytogenes NCTT 10888) y se sometieron a tres tratamientos
Recubrimiento Nanotecnológico Aprobado
de higienización diferentes (UVC, alcohol 70% v/v y loción Gold). Además, el
para contacto con alimentos. Microorganismos 2021,
El mismo procedimiento se llevó a cabo en las mismas superficies después de un recubrimiento superficial nanotecnológico.
9, 248. [Link]
(nanoXHAM®D ). Todos los tratamientos higienizantes ejercieron un importante efecto bactericida.
microorganismos9020248
contra todas las cepas bacterianas independientemente de la rugosidad y el recubrimiento de la superficie. El revestimiento nanoXHAM® D

Editor Académico: Peter M. Muriana Por sí solo induce un efecto bactericida global y en sinergia con todos los tratamientos desinfectantes independientemente
Recibido: 21 de diciembre de 2020 de la rugosidad. La rugosidad de la superficie del acero inoxidable está poco correlacionada con la adhesión bacteriana y
Aceptado: 22 de enero de 2021 Sólo los tratamientos desinfectantes pueden ejercer efectos bactericidas importantes. La mayoría de tratamientos higienizantes
Publicado: 26 de enero de 2021 son tóxicos y corrosivos provocando la aparición de grietas que pueden facilitar la anidación de bacterias y
crecimiento. Este recubrimiento nanotecnológico puede reducir la adhesión a la superficie con la consiguiente reducción de
Nota del editor: MDPI se mantiene neutral Adhesión, anidamiento y crecimiento bacteriano.
en relación con reclamaciones jurisdiccionales en

mapas publicados y afiliaciones institucionales.

Palabras clave: acero inoxidable; efecto bactericida; aspereza; recubrimiento nanotecnológico; nanoXHAM® D
iaciones.

1. Introducción
Copyright: © 2021 por los autores.
El acero inoxidable está ampliamente presente en la industria alimentaria como principal componente de trabajo.
Licenciatario MDPI, Basilea, Suiza.
superficies, utensilios de cocina, pasteurizadores, homogeneizadores, separadores, decantadores, mezcladores, procesos y
Este artículo es un artículo de acceso abierto.
distribuido bajo los términos y
tanques de almacenamiento, accesorios, válvulas, bombas y tuberías [1–3]. Basado en la alta resistencia
condiciones de los Creative Commons
a la corrosión por alimentos ácidos o que contienen dióxido de azufre y facilidad de limpieza, AISI 316 o

Licencia de atribución (CC BY) (https://

Se debe preferir el acero inoxidable 316 L al AISI 302 o AISI 304 [2,4]. aunque naturalmente
pasivado por aire u otros oxidantes, el acero inoxidable necesita someterse a una superficie adicional.
[Link]/licenses/by/
4.0/).
tratamientos (decapado, electropulido y limpieza mecánica) para mejorar su resistencia [5].

Microorganismos 2021, 9, 248. [Link] [Link]

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Microorganismos 2021, 9, 248 2 de 17

Sin embargo, los microorganismos pueden esconderse en las grietas presentes en la superficie del acero
inoxidable, escapando así de los procedimientos de limpieza y desinfección, y luego convertirse en responsables de
nuevas recontaminaciones durante el siguiente procesamiento de los alimentos [3,6].
Por lo tanto, son necesarias nuevas estrategias centradas en refinar la topografía y la química de la superficie
del acero inoxidable, para reducir la retención y/o la adhesión microbiana, así como en mejorar los métodos de
desinfección, para eliminar o inactivar completamente las células viables.
La topografía de la superficie suele describirse mediante la rugosidad de la superficie (Ra), que se expresa en
micrómetros y se considera un parámetro general de control de calidad, ya que valores inferiores a 0,8 µm indican
una superficie higiénica [7].
Los estudios realizados sobre la topografía de la superficie revelaron que la facilidad de limpieza y las
características higiénicas del acabado de acero inoxidable utilizado en el procesamiento de alimentos no se ven
afectadas por el acabado en sí [6,8], aunque las superficies electropulidas demostraron reducir la adhesión
bacteriana, pero no la retención, con respecto a las superficies más rugosas. unos [9]. Por otro lado, a pesar de que
se ha demostrado que el aumento de la rugosidad de la superficie afecta fuertemente la retención microbiana [3,10],
varios estudios subrayaron la falta de una relación directa entre dicho parámetro y Ra [11­15].
En lo que respecta a la química de las superficies, la selección de los elementos químicos (cromo, níquel,
manganeso y molibdeno) que se incorporarán al acero inoxidable desempeña un papel fundamental en la higiene de
los alimentos, tanto por la posible liberación de dichos elementos desde la superficie como por la a la capacidad de
prevenir la adhesión microbiana [3,16]. De hecho, se ha demostrado que el acero inoxidable recubierto con una
rejilla de titanio favorece la unión de Pseudomonas aeruginosa y Staphylococcus aureus a la superficie, pero no de
Escherichia coli [3,17,18].
Además, los estudios realizados en superficies de vidrio revelaron que la adhesión y la formación de
biopelículas de Listeria monocytogenes, Salmonella typhimurium, Staphylococcus aureus, Escherichia coli y
Pseudomonas aeruginosa variaban entre cepas y estaban fuertemente influenciadas por la hidrofilia, la hidrofobicidad,
la longitud de la cadena o la funcionalidad química . 8,19­21].
A la luz de los comportamientos contrastantes de las cepas bacterianas según el sustrato, es necesario el uso
de recubrimientos nanotecnológicos homogéneos y menos propicios para la retención para evitar la adhesión
microbiana y la contaminación durante el procesamiento de alimentos.
En la última década, la deposición de recubrimientos nanotecnológicos mediante deposición física de vapor
(PVD) por arco catódico [22], plasma ciclónico a presión atmosférica [23], moldeo por inyección de metal [24],
proceso sol­gel, técnica de recubrimiento por inmersión [ 25], y la deposición química de vapor mejorada con plasma
(PECVD) [26] ganó gran importancia debido a su capacidad para controlar la liberación de iones metálicos y mejorar
la hidrofobicidad y la facilidad de limpieza. Al mismo tiempo, también es de gran relevancia la necesidad de nuevos
tratamientos higienizantes capaces de reducir/inhibir la retención bacteriana, prevenir la degradación de los equipos
de acero inoxidable y, a su vez, reducir/eliminar la contaminación de los alimentos y la liberación de elementos
químicos [3,27].
El objetivo de este estudio, de hecho, fue evaluar la potencial eficacia bacteriostática/bactericida de
superficies de acero inoxidable con diferentes rugosidades a gran escala (0,25, 0,5 y 1 µm) después de
tres tratamientos higienizantes diferentes [UVC, alcohol 70% v/ v y loción de oro (GL)] [28,29] contra cuatro
bacterias Gram negativas (Escherichia coli ATCC 25922, Salmonella typhimurium ATCC 1402, Yersinia
enterocolitica ATCC 9610 y Pseudomonas aeruginosa ATCC 27588) y cuatro bacterias Gram positivas
(Staphylococcus aureus ATCC 6538, Enterococcus faecalis ATCC 29212, Bacillus cereus ATCC 14579 y
Listeria monocytogenes NCTT 10888) antes y después de la deposición de un recubrimiento superficial
nanotecnológico denominado nanoXHAM® D aprobado para contacto con alimentos.

2. Materiales y métodos

2.1. Las muestras

de rugosidad a gran escala de 288 discos redondos de acero inoxidable (AISI 316, que
cumplen con EN 10204 3.1) (SEGAT GIANNI Srl, Gerenzano, Italia) con un diámetro de 5 cm se
analizaron mediante un perfilómetro (SURFTEST SJ­210, Mitutoyo Italiana). Srl, Milano, Italia)
dando como resultado tres valores promedio de rugosidad (Ra): 0,25 ± 0,02, 0,5 ± 0,03 y 1 ± 0,06 µm.
Luego, los discos se dividieron igualmente en tres grupos de 96 cada uno según el promedio de rugosidad.
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Microorganismos 2021, 9, x PARA REVISIÓN POR PARES

Microorganismos 2021, 9, 248 3 de 17

analizado por perfilómetro (SURFTEST SJ210, Mitutoyo Italiana Srl, Milán, Italia) resultando en tres valores promedio
de rugosidad (Ra) diferentes: 0,25 ± 0,02, 0,5 ± 0,03 y 1 ± 0,06 μm.
Luego, los discos se dividieron equitativamente en tres grupos de 96 cada uno según los valores promedio de
rugosidad denominados
microscópicos R 0,25,RR0,25,
se denominaron 0,5 yRR0,5
1, respectivamente. Después
y R 1, respectivamente. de los valores
Después microbiológicos
de los análisis y
microbiológicos y
microscópicos, todos los discos se cubrieron con un tratamiento de superficie llamado nanoXHAM® D.
Después de los análisis microbiológicos, todos los discos se cubrieron con un tratamiento de superficie llamado nanoXHAM® D

2.2. Recubrimiento NanoXHAM

NanoXHAM Coating

D
NanoXHAM®
[Moma Nanotech
D [Moma
srl, Brugherio
Nanotech (MB),
srl, Brugherio
Italia] [30]
(MB),
es un
Italia]
recubrimiento
[30] es un que
recubrimiento
cumple conque
Reglamento
cumple NanoXHAM®
1935/2004/
estándar
CE y estándar
51 dede
la Fundación
la Fundación
Nacional
Nacional
dede
Saneamiento
Saneamiento
(NSF),
(NSF)y por
compatible
lo tanto con
aptoelpara
reglamento
el contacto
1935/2004/CE
con productos
y
alimenticios
1). Además, (Figura
también1). Además,
está también
certificado comoesno51citotóxico
y, por tanto,
segúnapto
la para
normael ISO
contacto con productos
109935:2009 alimenticios
[30]. Es una fina (Figura
transparente certificada
de SiOxCyHz como
amorfo,
no citotóxica
depositada
según
mediante
la norma
PECVD
ISO 10993­5:2009
a temperatura[30].
ambiente
Es una[31].
película
El espesor
delgadaes una
película
de 1 µm,de SiOxCyHz amorfo,
perfectamente flexibledepositada mediante
[26], adherente PECVDresistente
al sustrato, a temperatura ambientey [31].
a la corrosión El espesor
al desgaste. La de alrededor
superficie de
este recubrimiento
recubrimiento nanotecnológico
nanotecnológico es hidrofóbica
es hidrófoba y la tensión
y la superficie superficial
es de es resistente.
aproximadamente La superficie
28 mN/m según lade este ISO
norma
8296­2003. La tensión es de aproximadamente 28 mN/m según ISO 82962003.

Figura 1. Imagen representativa de discos de acero inoxidable con diferente rugosidad, R 0,25, R 0,5 y R 1 μm tratados con nanoX Figura 1. Imagen
representativa de discos de acero inoxidable con diferente rugosidad, R 0,25, R 0,5 y R 1 μm tratados HAM® D. nanoXHAM® D.

2.3. Espectros FT­IR

2.3. Espectros FT­IR
Para comparar la modificación de la superficie introducida por la deposición de plasma, espectros FT­IR Para
comparar la modificación de la superficie introducida por la deposición de plasma, los espectros FT­IR de
muestras
tratadas. ytratadas y no tratadas
las muestras se adquirieron
no tratadas mediante
se adquirieron un espectrofotómetro
mediante un espectrómetro Thermo
Thermo Avatar
Avatar 370
370 de muestras
(Thermo Nicolet
Corp.,
UU.), equipado con un total atenuado ( ATR) accesorio. Se utilizó un cristal de diamante como elementoWI,
EE. UU.), equipado con un trómetro de reflexión total atenuada (Thermo Nicolet Corp., Madison, de EE.
reflectancia
reflectancia interna
interna en el accesorio
accesorio ATR. de
Losreflexión (ATR).
espectros Se utilizó un
se registraron cristal de diamante
a temperatura como
ambiente, elemento
en el rango dede4000 a 650
en el accesorio ATR. Los espectros se registraron a temperatura ambiente, en el rango de cm­1,
escaneos por conjunto de datos con una resolución de 4 cm­1 . Se registraron dos espectros de 4000 adquiriendo 32 ,
a 650 cm­1
adquiriendo
registrados para
32 escaneos
cada muestra.
por conjunto de datos con una resolución de 4 cm­1 . Cada muestra tenía dos espectros .

2.4. Cepas bacterianas utilizadas en este estudio

Cepas de referencia (ATCC—Colección Americana de Cultivos Tipo) de Escherichia coli

ATCC 25922, Salmonella typhimurium ATCC 1402, Yersinia enterocolitica ATCC 9610,
Pseudomonas aeruginosa ATCC 27588, Staphylococcus aureus ATCC 6538, Enterococcus
faecalis ATCC 29212, Bacillus cereus ATCC y Listeria monocytogenes NCTT 10888 fueron utilizados en es
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Microorganismos 2021, 9, 248 4 de 17

Todas las cepas se cultivaron en caldo de soja tríptico (TSB, bioMérieux, Florencia, Italia), se incubaron a 37
◦C durante 24 h y se activaron mediante dos transferencias sucesivas.

2.5. Análisis microbiológico

Se transfirieron cien µL de los cultivos nocturnos de cada bacteria a 10 ml de TSB y se
incubaron durante 24 h a 37 ◦C con agitación a 150–250 RPM. Luego se realizó una dilución adicional
de 10 veces en 1 ml de solución salina al 0,9%. Los cultivos se midieron espectrofotométricamente
a 600 nm y el recuento de células viables se determinó sembrando en placas sobre agar de soja tríptico (TSA)
Se utilizaron suspensiones de aproximadamente 106 UFC/ml de cada cepa para inocular en discos de
acero inoxidable.
Primero se colocaron cien µL del inóculo en el centro del disco de acero inoxidable y luego
se esparcieron por toda la superficie mediante una espátula esterilizada, se cubrió con la tapa
de la caja petri y se colocó en la incubadora a 37 ◦C durante 24 h para rendir. accesorio antes de
procesarlo con desinfectantes.
Para cada cepa bacteriana se utilizaron treinta y seis placas de Petri (12 para R 0,25, 12 para R 0,5 y 12
para R 1) que contenían un disco de acero inoxidable cada una. Para cada rugosidad, nueve de doce discos de
acero inoxidable se sometieron a uno de tres tratamientos de desinfección diferentes , es decir, exposición
directa a los rayos UV (UVC, 253 nm) debajo del capó (70 cm de distancia), alcohol al 70 % v/v y loción dorada
(GL). , Miyauchi Citrus Research Center, Shigoka­Machi Takasaki Gunma, Japón) durante 12 h, mientras que 3
de 12 discos de acero inoxidable no fueron desinfectados y funcionaron como controles negativos.

Se aplicó un ml de etanol y GL directamente sobre la superficie del disco con fricción en

movimientos circulares durante 30” mediante asa estéril después de esparcido el inóculo.
Se realizó un hisopo estéril (hisopos estériles sin medio de cultivo, Incofar srl, Módena, Italia) después de
12 h de exposición a desinfectantes frotando la superficie a temperatura ambiente. Luego, la punta del hisopo se
colocó en el tubo de hisopo estéril con 1 ml de solución salina al 0,9 % y se agitó durante un minuto. Luego
tomamos 0,1 mL del hisopo esterilizado.
tubo y se sembró en la placa de agar con una espátula estéril (concentración final 10­1 ).
Se extendieron diluciones seriadas diez veces (0,1 ml + 0,9 ml) de resuspensiones en placas de agar
apropiadas para el recuento de células viables. Las colonias se contaron físicamente en la placa luego de la
incubación a 37 ◦C durante 24 h.
GL es un producto natural disponible comercialmente elaborado a partir de cáscaras derivadas de
naranjas navel, Citrus hassaku, Citrus limon, Citrus natsudaidai, Citrus miyauchi y Satsuma, con un contenido
total de flavonoides igual a 0,45 mg/mL [32].

2.6. Análisis de microscopía de fuerza

atómica Se utilizó un microscopio BioScope I equipado con un controlador Nanoscope IIIA (Veeco
Metrology, Plainview, NY, EE. UU.) para adquirir imágenes de topografía AFM. Para reducir las vibraciones o
movimientos que afectan negativamente al escaneo de la punta, todas las muestras se pegaron al sustrato
subyacente.
Luego se montó el cabezal BioScope sobre las muestras. Las imágenes AFM se realizaron en modo
sin contacto a temperatura ambiente, en aire; Se utilizaron voladizos triangulares de silicio dopado (Veeco,
NTESP) con constantes elásticas nominales entre 20 y 80 N/m y una frecuencia de resonancia de alrededor
de 270 KHz. El posprocesamiento de imágenes AFM y la cuantificación de la rugosidad cuadrática media
(RMS) se obtuvieron utilizando el software gratuito Gwyddion (v. 2.41).

2.7. Análisis de microscopía de barrido ambiental El

análisis morfológico de los discos de acero inoxidable con superficie tratada nanoXHAM® D se realizó
mediante microscopía electrónica de barrido (Nova Nano SEM 450, ThermoFisher Scientific, Rodano (MI),
Italia) equipado con un sistema de microanálisis de rayos X de dispersión de energía. (X­EDS, QUANTAX­200,
Bruker Nano Analytics, Berlín, Alemania) utilizando electrones secundarios. Cada muestra se montó en un
trozo de muestra mediante cinta adhesiva de doble cara y se tomaron imágenes a un voltaje de aceleración
de 15 kV.
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2.8. Análisis estadístico

Todos los experimentos se llevaron a cabo por triplicado. Los datos se analizaron con el software
GraphPad Prism 7 (GraphPad Software, Inc., La Jolla, CA, EE. UU.). Todos se presentaron como medias ± error
Microorganismos 2021, 9, 248 5 de 17
estándar de la media (SEM) y fueron en primer lugar la normalidad utilizando la prueba de normalidad de
D'Agostino­Pearson. Diferencias en bacterias para cada cepa con diferente rugosidad, tanto en nanoXHAM® D­
trea 2.8 como sin tratar. Análisis estadístico
y después de diferentes tratamientos de desinfección, se analizaron mediante un análisis de dos vías. Todos los
experimentos se realizaron por triplicado. Los datos se analizaron utilizando GraphPad.
iance(GraphPad
(ANOVA) Software,
seguido deInc.,
la prueba deCA,
La Jolla, comparación
EE. UU.). múltiple
Todos losdedatos
Tukey.
seLa diferencia entre el software Prism 7
presentan
comode
controles lascada
medias ± error
cepa estándarrugosidad,
con diferente de la media (SEM)
tanto y primero
en nanoXH se verificó
como su normalidad
sin tratar, utilizando la prueba de
normalidad de D'Agostino­Pearson. Diferencias en el crecimiento bacteriano para cada uno.
discos tratados, se analizó mediante una prueba de Kruskal­Wallis seguida de la deformación múltiple de Dunn
con diferente rugosidad, tanto en discos no tratados como en discos tratados con nanoXHAM® D y
prueba de parisón.
después de diferentes tratamientos desinfectantes, se analizaron mediante un análisis de varianza de dos vías
(ANOVA) seguido de la prueba de comparación múltiple de Tukey. La diferencia entre los controles de
3. Resultados
cada cepa con diferente rugosidad, tanto en discos sin tratar como en discos tratados con nanoXHAM® D,
se analizó mediante la prueba de Kruskal­Wallis seguida de la prueba de comparación múltiple de Dunn.
Durante el tratamiento con PECVD, debido a la colisión inelástica con electrones, los monómeros se mono
3. Resultados
disocian en especies químicas o radicales más pequeños, describiéndose principalmente a través de br. Durante
el Si­O­Si
los enlaces tratamiento conDado
y Si­C. PECVD,
que debido a la colisión
la deposición inelástica
de plasma con la
modifica electrones,
superficielos
de monómeros
una especiese
química o
radical disociado a más pequeño, describiéndose principalmente mediante la ruptura de
Sólo a nivel de micras, el análisis infrarrojo, en lugar de los espectros de transmisión, se aplica a los enlaces Si­
O­Si y Si­C. Dado que la deposición de plasma modifica la superficie de un material.
una infrarrojo,
técnica apropiada
el único para caracterizar
a nivel de micras,laenmodificación
lugar de los química inducida.
espectros Se ha descubierto que el análisis
de transmisión,
Los para
espectros
caracterizar
IR de muestras
la modificación
tratadas
química
y no tratadas,
inducida.
registrados
El ATR en el rango entre 4, serán una técnica adecuada
Espectros FT­IR de muestras tratadas y no tratadas, registrados en el rango entre 4000 cm­1
y 600 cm­1, se muestran en la Figura 2. Las frecuencias enumeradas en la Tabla 1 son y 600 cm­1
, se muestran en la Figura 2. Las frecuencias enumeradas en la Tabla 1 son las principales
picos de absorción detectados y asignados a modos vibratorios característicos.
picos de absorción detectados y asignados a modos vibratorios característicos.

.
Figura 2. Espectros FT­IR (cm­1 ) de discos de acero inoxidable sin tratar y tratados con recubrimiento nanoXHAM® D.
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Microorganismos 2021, 9, x PARA REVISIÓN POR PARES 6 de 18

Microorganismos 2021, 9, 248 6 de 17

Figura 2. Espectros FT­IR (cm­1) de discos de acero inoxidable sin tratar y tratados con nanoXHAM® D
revestimiento.

Tabla 1. Principales modos de vibración atribuibles al nanoXHAM® D aplicado sobre la muestra de acero.
Tabla 1. Principales modos de vibración atribuibles al nanoXHAM® D aplicado sobre la muestra de acero.

Frecuencias (cm−1)
Frecuencias (cm−1) Modos vibratorios
Modos vibratorios
En muestra de
deacero
acero De
Delalaliteratura
literatura2963 Referencia
Referencia
En muestra
2963
1260 2980–2800
2980–2800 [33] [33 ] norte norte
(C­H) (CH)
1260
1011 1260
1260 [33] [33] d (Si–(CH3 )x)
d (Si–(CH3)x)
1011
842 1010–1090
1010–1090 [34] [34] norte (Si­O)
norte (Si­O)
842
795 840
840 [35] [35] r(CH)
r (CH)
795 800
800 [36] [36] d (Si­O)
d (Si­O)

3.1.
[Link]
Muestrasde
deacero
aceroinoxidable
inoxidable sin
sin tratar
tratar
En
Enla
laFigura
Figura 3,
3, las
las diferencias
diferencias entre los tres métodos
métodos de
de desinfección
desinfección (UV,
(UV,alcohol
alcohol70%
70%v/v,
v/v y
GL) y control
y GL) enen
y control diferentes rugosidades
diferentes rugosidadessuperficiales
superficiales(R(R0,25,
0,25,RR0,5
0,5y yRR1)1)frente
frenteaacuatro
cuatroGram
Bacterias
bacterias Gram (Staphylococcus
positivas positivas (Staphylococcus aureus
aureus ATCC 6538, ATCC 6538,
Enterococcus Enterococcus
faecalis faecalis
ATCC 29212, Ba ATCC 29212,
cillus cereus
Bacillus ATCC
cereus 14579
ATCC y Listeria
14579 monocytogenes
y Listeria NCTT
monocytogenes 10888)
NCTT están
10888) representados.
están representados.

Figura 3. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de UV, alcohol 70% v/v y GL contra bacterias Gram positivas.
Figura 3. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de UV, alcohol 70% v/v y GL frente a bacterias Grampositivas.
(A –(A
D)–con diferente rugosidad de la de
superficie del acero inoxidable AISI *** < 0,001, ** p**< 0,01, * p <* 0,05; Limite de
teria D) con diferentes rugosidades la superficie de acero inoxidable AISI316,
316,****
****pp<< 0,0001,
0,0001, p***
<p0,001, p < 0,01, p < 0,05; Límite
Ladetección
de detección(LOD)
(LOD)eses 101
101 (10E+1).
(10E+1).

No
No se detectó
detectóningún
ningún recuento
recuento bacteriano
bacteriano después
después del tratamiento
del tratamiento con UV con UV yalalcohol
y alcohol alpara
70 % v/v 70 % v/v en
todas las todos
cepas.
independientemente
en de la rugosidad
las cepas independientemente (Figura
de la 3A­D).
rugosidad En lo 3A­D).
(Figura que respecta a GL,
En lo que se observa
respecta a GL,una disminucióndescenso
un importante significativa
Se observó un recuento de material después del tratamiento en R 0,25 para L. monocytogenes, E. faecalis
Se observó un aumento en el recuento bacteriano después del tratamiento en R 0,25 para L. monocytogenes, y
[Link]
E. aureus (36
y S.±aureus
1, 32,67
(36± ±0,66 y 19,33
1, 32,67 ± 0,33
± 0,66 UFC/mL,
y 19,33 respectivamente)
± 0,33 en comparación
UFC/mL, respectivamente) con
cuando
su control (1 × 106, 1,1 ± 0,1 × 106 y 1 × 106 UFC/mL, respectivamente), **** p < 0,0001 y
en
* comparación con su control (1 × 106, 1,1 ± 0,1 × 106 y 1 × 106 UFC/mL, respectivamente), ****
p <0,05,
0,0001 y * prespectivamente (Figura 3A,B,D).
< 0,05, respectivamente (Figura En R 0,5,En
3A,B,D). sólo E. faecalis
R 0.5, sólo [Link]
B. cereus
y [Link]
cereus una significancia p <
disminución notable en el recuento bacteriano después del tratamiento con GL (29,33 ± 0,66 y 47,33 ± 0,33 UFC/mL,
mostró una disminución significativa en el recuento bacteriano después del tratamiento con GL (29,33 ± 0,66 y 47,33
respectivamente) con respecto a su control (9,76 ± 0,3 × 105 y 9,46 ± 0,31 × 105 UFC/mL,
respectivamente), ****pp<<0,0001, **
0,01, respectivamente (Figura 3B,C). En cuanto a R 1, L. monocytogenes,
B. cereus y S. aureus mostraron una disminución significativa en el recuento bacteriano después del tratamiento con GL
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Microorganismos 2021, 9, 248 7 de 17

± 0,33 UFC/mL, respectivamente) respecto a su control (9,76 ± 0,3 × 105 y 9,46 ± 0,31
**
× 105 UFC/ml, respectivamente), **** p < 0,0001, p < 0,01, respectivamente (Figura 3B,C). En
cuanto a R 1, L. monocytogenes, B. cereus y S. aureus mostraron una disminución significativa
en el UFC/mL,
2,67 recuento respectivamente)
bacteriano después del tratamiento
(29,67 ± 0,33, 41,33con± GL
0,66(29,67 ± 0,33,
y 34,67 41,33
± 2,67 ± 0,66 y 34,67 ±
UFC/ml,
respectivamente) en comparación
,
0,06 × 105 control (9,73 ± 0,14 con el control (9,73 ± 0,14 x 105, 9,93 ± 0,06
× 105 9,93 ± 0,06 × 105 y 9,93 ± 0,06 × 105 UFC/mL, × 105 y 9,93 ±
respectivamente),
**** UFC/mL, respectivamente), **** p < 0,0001 (Figura 3A,C,D).
pPara
<0,0001 (Figura
abordar 3A,C,D).
mejor el efecto antibacteriano
comparamos además el recuento bacterianoposiblemente
de cada cepaejercido por rugosidad
para cada la superficie,
de la
superficie,
rugosidad desinla
desinfectar, comparamos
superficie sin métodos de el desinfección
recuento bacteriano
(Figura de
4). cada cepa(Figura
métodos para cada
4).

Figura 4. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de diferentes rugosidades superficiales de acero

inoxidable AISI 316 frente a bacterias Gram­positivas (A–D); El límite de detección (LOD) es 101 (10E+1).
Bacterias Gram positivas (A–D); El límite de detección (LOD) es 101 (10E+1).

No se observaron diferencias significativas entre las cepas bacterianas independientemente

de la rugosidad con respecto al inóculo inicial (106 UFC/mL) (Figura 4). ness con respecto
al inóculo inicial (106 UFC/mL) (Figura 4).
Luego analizamos también las bacterias Gram negativas (E. coli ATCC 25922, S.
typhimurium. Luego analizamos también las bacterias Gram negativas (E. coli ATCC
25922, S. typhi ATCC 1402, Y. enterocolitica ATCC 9610, y P. aeruginosa ATCC 27588) y
evaluó murium ATCC 1402, Y. enterocolitica ATCC 9610 y P. aeruginosa ATCC 27588) y evaluó
diferencias entre los tres métodos de desinfección (UV, alcohol 70% v/v y GL) y control
diferencias entre los tres métodos de sanitización (UV, alcohol 70% v/v y GL) y en diferentes
rugosidades de la superficie (R 0,25, R 0,5 y R 1 µm) (Figura 5). control
en diferentes rugosidades superficiales (R 0,25, R 0,5 y R 1 μm) (Figura 5).
Como se observó para las bacterias Gram positivas, no se detectó ningún recuento bacteriano después del tratamiento
con UV y Como se observó para las bacterias Gram positivas, no se detectó ningún recuento bacteriano después del
tratamiento con UV y alcohol al 70% v/v para todas las cepas, independientemente de la rugosidad (Figura 5A­
D). ). Tratamiento con alcohol al 70% v/v para todas las cepas independientemente de la rugosidad (Figura 5A­D).
Se observó una disminución significativa en el recuento bacteriano en R 0,25 para E. coli
ATCC.
E. coli ATCCSe observó
25922, una disminución
P. aeruginosa ATCCsignificativa
27588 e Y. en el recuentoATCC
enterocolitica bacteriano
9610 en
(10R±0,25 para
0, 9,33 ±
0,66, 25922, P. aeruginosa ATCC 27588 e Y. enterocolitica ATCC 9610 (10
± 1 12 ± 1 UFC/mL, respectivamente) en comparación con su control (9,43 ± 0,47 × 105± 0, 9,33 ± 0,66, 12 ,
UFC/mL,
0,1 × 105respectivamente)
y 1,06 ± 0,7 × 106enUFC/mL,
comparación con su control**(9,43
respectivamente), ± 0,47
p < 0,01, ***×* 105, 9,9 ± 0,1
p < 0,0001 p <×0,05,
105 9,9 ±
y* respectivamente, después del tratamiento con GL (Figura 5A, B, D). En R 0.5, E. coli ATCC
25922, S. typhimurium ATCC 1402 e Y. enterocolitica ATCC 9610 mostraron una disminución
significativa en el recuento bacteriano después del tratamiento con GL (13,33 ± 3,33, 53,33 ± 3,33 y 18,67 ± 1
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Microorganismos 2021, 9, x PARA REVISIÓN POR PARES

Microorganismos 2021, 9, 248 **** 8 de 17

y 1,06 ± 0,7 × 106 UFC/mL, respectivamente), ** p < 0,01, p < 0,0001 y * p < 0,05, respec
respectivamente, después del tratamiento con GL (Figura 5A,B,D). En R 0,5, E. coli ATCC 25922, S. typhimurium
ATCC 1402 e Y. enterocolitica ATCC 9610 mostraron una disminución significativa en bacterias
recuento
UFC/mL, después del tratamiento con GL
respectivamente) (13,33 ± 3,33,
respecto a su53,33 ± 3,33 y(9,73
control 18,67 ±±1,33
0,26UFC/mL,
× 105 , 9,83 ± 0,16
respectivamente) × 105
respecto
y 9,9 ± a0,1
su ×
control
105 (9,73 ± 0,26respectivamente),
UFC/mL, × 105, 9,83 ± 0,16 × 105
***yp9,9 ± 0,1 × 105
< 0,001 UFC/mL,
y **** p < 0,0001, respectivamente
respectivamente),
(Figura 5A,C,D). *** p < 0,001 y ****
Curiosamente, p < 0,0001,
todas respectivamente
las cepas (Figura 5A, C, D). Curiosamente,
resultaron significativamente inhibidas en R 1 después de GL.
tratamiento
todas las cepas(10 ± 0, 9,33
resultaron ± 0,66, 16,67
significativamente ± 0,67
inhibidas en Ry 19,33 ± 0,67
después UFC/mL,con
del tratamiento respectivamente), cuando
GL (10 ± 0, 9,33 ± 0,66, 16,67
±en
0,67 y 9,33 ± 0,67 UFC/mL,
comparación con surespectivamente),
control (9,73 en± comparación , 1,02
0,27 × 105con ± 0,37
su control × ±106
(9,73 , 9,5 ± 0,5 × 105 y
105,
1,06 1,02
± 0,7±×0,37
106 ×UFC/mL,
106, 9,5respectivamente),
± 0,5 × 105 y 1,06***
± 0,7
0,27
××106 UFC/mL,
0,05, respectivamente
respectivamente), *** p < 0,001, ** p < 0,01 y * p < pag

**
<0,001
(Figura 5A­D). p < 0,01 y * p <0,05, respectivamente (Figura 5A­D).

Figura 5. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de UV, alcohol 70% v/v y GL contra bacterias Gram­negativas
Figura 5. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de UV, alcohol 70% v/v y GL frente a bacterias Gram negativas.
*** ** p<0,05;
* Limite de
****
(A–D)teria
con(A–D)
diferentes
con diferentes
rugosidades
rugosidades
de la superficie
de la superficie
de acero de
inoxidable
acero inoxidable
AISI 316,AISI
316, ****
0,0001,
p < *** p < 0,0001,
0,001,p**<p < 0,001,
< 0,01,
p * p < 0,01, p < 0,05; Límite
La detección (LOD) es 101 (10E+1).
de detección (LOD) es 101 (10E+1).

aEn
lascuanto a lasGram
bacterias bacterias Gramcomparamos
positivas, positivas, comparamos
aún más el aún más elbacteriano
recuento recuento bacteriano de cada Gram. En cuanto
de cada una.
tensión
Cepa negativa para
gramnegativa paracada
cada rugosidad
rugosidad de lade la superficie
superficie sin métodos
sin métodos de desinfección
de desinfección para
para adaptarse abordar mejor
mejor
el posible
vestir efecto
el posible antibacteriano
efecto que
antibacteriano que ejerce
ejerce la superficie
la superficie (Figura(Figura
6). 6).
No se observaron diferencias significativas entre las cepas bacterianas independientemente de la rugosidad.
respecto al inóculo inicial (106 UFC/mL) (Figura 6).
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,248
Microorganismos Microorganismos2021 2021, ,99 ,
x PARA REVISIÓN POR PARES 9 de 17 9 de 18

Figura 6. Representación
inoxidable AISI 316 frentegráfica de la Gram­negativas
a bacterias actividad antibacteriana delímite
(A–D); El diferentes rugosidades
de detección (LOD)superficiales de acero
es 101 (10E+1).
Bacterias Gram negativas (A – D); El límite de detección (LOD) es 101 (10E+1).

3.2. Muestras de acero

NanoXHAM® inoxidable
D No con revestimiento
se observaron diferencias significativas entre las cepas bacterianas
independientemente
los discos de la rugosidad.
se trataron con nanoXHAM® Después
ness de los al
con respecto análisis
inóculomicrobiológicos y microscópicos,
inicial (106 UFC/ml) (Figura 6). .todos
D y ambos análisis se repitieron en los discos tratados.
En la Figura
3.2. Muestras 7, las inoxidable
de acero diferenciascon
entre los tres métodos de desinfección (UV, alcohol 70% v/v y
recubrimiento
NanoXHAM®
contra Lo mismo Después de los análisisrugosidad
D GL) y el control con diferente de la superficie
microbiológicos (R 0,25, todos
y microscópicos, R 0,5 ylos
R discos
1 µm)
fueron tratados con las cuatro bacterias Gram negativas anteriores
typhimurium ATCC 1402, Y. oXHAM®D y ambos análisis se repitieron (E. coli ATCC 25922, S.
en los discos tratados. enterocolitica ATCC 9610 y P. aeruginosa ATCC 27588) se resumen.
En la Figura 7, las diferencias entre los tres métodos de desinfección (UV, alcohol 70% v/v y
Contrariamente a las superficies sin recubrir, una disminución media significativa en el
recuento bacteriano GL) y el control con diferente rugosidad de la superficie (R 0,25, R 0,5 y R 1
μm) frente al mismo del control se observó para casi todas las cepas (26 ± 0,78 UFC/mL) con
respecto a las cuatro bacterias Gram negativas anteriores (E. coli ATCC 25922, S. typhimurium
ATCC 1402, Y. inóculo inicial (106 UFC/ml), independientemente de la rugosidad (Figura 7B,C,D).
Curiosamente, no se resumen enterocolitica ATCC 9610 ni P. aeruginosa ATCC 27588.
El recuento de E. coli ATCC 25922 se detectó en R 0,25 y R 0,5, mientras que solo en R 1 alcanzó 16,67 ±
8,81 UFC/mL (Figura 7A). Además, como se informó anteriormente para las superficies sin recubrimiento, no
se detectó ningún recuento bacteriano después del tratamiento con UV y alcohol al 70% v/v para todas las
cepas, independientemente de la rugosidad (Figura 7A­D). En cuanto al tratamiento con GL, mostró la misma
tendencia para todas las cepas independientemente de la rugosidad; de hecho, se observó una inhibición
media global significativa del recuento bacteriano (27,31 ± 2,25 UFC/mL) en comparación con el inóculo
inicial (106 UFC/mL) ( Figura 7A­D).
Se observó una disminución significativa en el recuento bacteriano en R 1 para S. typhimurium ATCC
1402 e Y. enterocolitica ATCC 9610 (20 ± 0 y 10 ± 0 UFC/mL, respectivamente) en comparación con su
control (25 ± 2,23 y 26,67 ± 1,66). UFC/mL, respectivamente),
**** p <0,0001 y *p <0,05, respectivamente, después del tratamiento con GL (Figura 7C,D). Sin embargo, un
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Microorganismos 2021, 9, 248 10 de 17

También se observó una disminución significativa del recuento bacteriano en R 0,25 para Y. enterocolitica10ATCC
de 18
Microorganismos 2021, 9, x PARA REVISIÓN POR PARES
9610 (18,33 ± 1,05 UFC/mL) respecto a su control (30 ± 0 UFC/mL), * (Figura 7D). p<0,05

Figura 7. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de UV, alcohol 70% v/v y GL frente a Gram negativos
Figura 7. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de UV, alcohol 70% v/v y GL frente a bacterias Gram negativas.
bacterias (A–D) con diferente rugosidad de la superficie del acero inoxidable AISI 316 recubierto con nanoXHAM® D,
******** p < 0,01, ** *
p< <0,0001,
*teria (A – D) con diferente rugosidad de la superficie de acero inoxidable AISI 316 recubierta con nanoXHAM® D, p <p0,01, 0,0001, ** El límite
p < 0,05;
pde detección
<0,05; (LOD)
El límite es 101 (10E+1).
de detección (LOD) es 101 (10E+1).

Esdiferencia
A de destacar la diferencia
de las superficies significativa,
no recubiertas, se produceen términos
una disminuciónde recuento
media bacteriano,
significativa del recuentoentre los
bacteriano.
control (0 UFC/mL) y el tratamiento GL (29.17 ± 1.16 UFC/mL)
del control se observó para casi todas las cepas (26 ± 0,78 UFC/mL) con respecto al observados en R 0.5 para E.
coli ATCC
inóculo 25922
inicial (106 (** pindependientemente
UFC/mL), < 0,01) y el control en R 0,25
de la rugosidad y 7B,C,D).
(Figura R 0,5 (20 ± 0 y 25no±
Curiosamente, 0 UFC/mL,
respectivamente) y el tratamiento
El recuento de E. coli ATCC GL (40
25922 se detectó en R±0,25
0 yy48,33 ± 1,66 UFC/mL,
R 0,5, mientras que sólo en respectivamente)
R 1 alcanzó para S.
typhimurium ATCC 1402 (**** p < 0,0001 y * p < 0,05, respectivamente) (Figura 7A,C).
16,67 ± 8,81 UFC/mL (Figura 7A). Además, como se informó anteriormente para la superficie sin recubrimiento
ningúnPara abordar
recuento mejor eldespués
bacteriano efecto antibacteriano posiblemente
del tratamiento ejercido
con UV y alcohol por%las
al 70 v/vcaras
para nanoXHAM®
todos D , no se detectó
superficie de tratamiento, comparamos además el recuento bacteriano de cada cepa para cada superficie
deformaciones independientemente de la rugosidad (Figura 7A­D). En cuanto al tratamiento GL, mostró lo mismo.
rugosidad sin la sanitización de 12 h con UV, alcohol 70% v/v o GL (Figura 8).
tendencia para todas las cepas, independientemente de la rugosidad, de hecho, una media general bacteriana significativa
Todas las rugosidades probadas indujeron una disminución del recuento bacteriano de 5 logaritmos con respecto a
Se observó inhibición del recuento (27,31 ± 2,25 UFC/mL) en comparación con la dosis inicial.
el inóculo inicial (106 UFC/mL), en particular para E. coli ATCC 25922 no detectable
óculo (106 UFC/mL) (Figura 7A­D).
El recuento bacteriano se observó en R 0,25 y R 0,5 (Figura 8). Además, R 0,25 significa significativamente
Se observó una disminución significativa en el recuento bacteriano en R 1 para S. typhimurium
redujo el recuento de P. aeruginosa ATCC 27588 y S. typhimurium ATCC 1402 (20 ± 0
ATCC 1402 e Y. enterocolitica ATCC 9610 (20 ± 0 y 10 ± 0 UFC/mL, respectivamente) cuando
y 20 ± 0 UFC/mL, respectivamente) con respecto a R 1 (30 ± 0 y 30 ± 0 UFC/mL,
en comparación con su control (25 ± 2,23 y 26,67 ± 1,66 UFC/mL, respectivamente), **** p <
respectivamente), * p < 0,05 (Figura 8B,D).
0,0001 y * p<0,05, respectivamente, después del tratamiento con GL (Figura 7C,D). Sin embargo, un importante
En cuanto a los discos no tratados, también analizamos bacterias Gram positivas, L. monocytogenes.
También se observó una disminución importante del recuento bacteriano en R 0,25 para Y. enterocolitica ATCC 9610
NCTT 10888, E. faecalis ATCC 29212, B. cereus ATCC 14579 y S. aureus ATCC 6538, en
(18,33 ± 1,05 UFC/mL) respecto a su control (30 ± 0 UFC/mL), * p < 0,05 (Figura 7D).
el tratamiento de superficie nanoXHAM® D (Figura 9).
Es de destacar la diferencia significativa, en términos de recuento bacteriano, entre los
control (0 UFC/mL) y el tratamiento GL (29.17 ± 1.16 UFC/mL) observados en R 0.5 para E.
coli ATCC 25922 (** p < 0,01) y el control en R 0,25 y R 0,5 (20 ± 0 y 25 ± 0 UFC/mL,
respectivamente) y el tratamiento GL (40 ± 0 y 48,33 ± 1,66 UFC/mL, respectivamente) para S.
typhimurium ATCC 1402 (**** p < 0,0001 y * p < 0,05, respectivamente) (Figura 7A,C).
Para abordar mejor el efecto antibacteriano posiblemente ejercido por nanoXHAM® D
superficie de tratamiento, comparamos además el recuento bacteriano de cada cepa para cada superficie
rugosidad sin la sanitización de 12 h con UV, alcohol 70% v/v o GL (Figura 8).
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Microorganismos 2021, 9, 248 11 de 17

Microorganismos 2021, 9, x PARA REVISIÓN POR PARES 11 de 18

Figura
[Link]ón
Representacióngráfica
gráficade
delalaactividad
actividadantibacteriana
antibacterianade
dediferentes
diferentesrugosidades
rugosidadessuperficiales
superficialesde
deacero
aceroinoxidable
inoxidableAISI
AISI316
316recubiertas.
recubiertas.
con
connanoXHAM®
nanoXHAM®DDcontra
contrabacterias
bacteriasGram
Gramnegativas
negativas(A–D),
(A–D),**pp<<0,05;
0,05;ElEllímite
límitede
dedetección
detección(LOD)
(LOD)eses101
101(10E+1).
(10E+1).

Como se observó para las bacterias Gram negativas, no se detectó ningún recuento bacteriano después de la radiación UV y
Todascon
Tratamiento las alcohol
rugosidades probadas
al 70% indujeron una disminución
v/v independientemente del recuento
de la rugosidad bacteriano
(Figura 9A­D). de 5 logaritmos con respecto a
el inóculo inicial (106 UFC/mL), en particular para E. coli ATCC 25922,
Además, se observó una disminución media significativa en el recuentono hay bacterias detectables.
bacteriano del control.
El recuento
para todas lasde cepas
material se observó
(20,58 ± 0,95 en R 0,25 respecto
UFC/mL) y R 0,5 (Figura 8). Además,
al inóculo R 0,25
inicial (106 significa significativamente
UFC/mL),
redujo el recuento de [Link]
independientemente ATCC
la rugosidad 275889A­D).
(Figura y S. typhimurium ATCC
Al tratar con 1402 (20de
el método ± 0desinfección
y GL, un importante
20 ±observó
Se 0 UFC/mL, respectivamente)
una disminución con
en respecto
R 1 paraaRL.1monocytogenes
(30 ± 0 y 30 ± 0 UFC/mL,
NCTT respectivamente),
10888, E. faecalis ATCC 29212
*
(10p ±< 00,05
y 20(Figura 8B,D). respectivamente) en comparación con su control (23,33 ± 1,67
± 0 UFC/mL,
y 25,33En cuanto
± 0,33 a los discos
UFC/mL, no tratados, también
respectivamente), analizamos
* p < 0,05 bacterias
y ** p < 0,01, Gram positivas,
respectivamente L. monocytogenes.
(Figura 9A,B).
Además,
NCTT 10888, también se ATCC
E. faecalis informó [Link]ón
29212, significativa
cereus ATCC 14579 en ATCC
y S. aureus R 0,25 y Ren0,5 para S. aureus ATCC
6538,
6538 (10 ± 0deUFC/mL)
el tratamiento superficie respecto
nanoXHAM® al Dcontrol
(Figura(20
9). ± 0 UFC/mL), **** p < 0,0001
(Figura 9D). En cuanto a E. faecalis ATCC 29212 y B. cereus ATCC 14579, una bacteria similar
Se observó una disminución del recuento en R 0,25 (20 ± 0 UFC/mL) y R 0,5 (20 ± 0 UFC/mL),
respectivamente, y en R 1 solo para B. cereus ATCC 14579 (20 ± 0 UFC/mL).
Como se observó para las cepas Gram negativas, todas las rugosidades analizadas indujeron una
disminución del recuento bacteriano de 5 logaritmos con respecto al inóculo inicial (106 UFC/mL) (Figura 10). Tanto l.
monocytogenes NCTT 10888 (10 ± 0 UFC/mL) y E. faecalis ATCC 29212 (20 ± 0 UFC/mL)
el conteo resultó significativamente reducido en R 0.25 con respecto a R 1 (23.33 ± 1.66 y
25,33 ± 0,33 UFC/mL, respectivamente), * p < 0,05 (Figura 10A,B).
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248 1212 de 17 de 18
Microorganismos Microorganismos2021 2021, , 99, , x PARA REVISIÓN POR PARES

Figura 9. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de UV, alcohol 70% v/v y GL contra bacterias Gram positivas.
Figura 9. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de UV, alcohol 70% v/v y GL frente a bacterias Grampositivas.
**** ** *
(A–D)
**** teriacon diferentes
(A–D) rugosidades
con diferentes de la superficie
rugosidades de acerodeinoxidable
de la superficie AISI 316AISI
acero inoxidable recubierto con nanoXHAM®
316 recubierto D, D, p < 0,0001,
con nanoXHAM® ** p < 0,0001, p 0,01,
< < 0,01,
* p p < 0,05;
El límite de detección (LOD) es 101 (10E+1).
p <0,05; El límite de detección (LOD) es 101 (10E+1).

Además,
Como también
se observó parase
lasobservó
bacteriasuna disminución
Gram significativa
negativas, no en el recuento
se detectó ningún bacterianodespués
recuento bacteriano de E. faecalis ATCC UV y
de la radiación
29212 en con
Tratamiento R 0,5 (20 ±al070%
alcohol UFC/mL) respecto a R 1 (25,33
v/v independientemente ± 0,33 UFC/mL),
de la rugosidad * p < 0,05
(Figura 9A­D).
(Figura 10B).se
Además, Por el contrario,
observó también media
una disminución se observó una disminución
significativa en el recuentosignificativa encontrol.
bacteriano del el recuento bacteriano para
B. cereus
para ATCC
todas las cepas14579
(20,58 en R 1UFC/mL)
± 0,95 (20 ± 0 UFC/mL)
respecto alcon respecto
inóculo a R 0,25
inicial (106 (25 ± 0 UFC/mL),
UFC/mL),
*
independientemente de la rugosidad (Figura 9A­D). Al tratar con el método de desinfección GL, un importante
p < 0,05 (Figura 10C).
También
Se observó se examinaron
una disminución en R 1en [Link]ño
para estudio NCTT
monocytogenes las superficies
10888, E. de aceroATCC
faecalis inoxidable
29212 con
(10 diferente rugosidad.
± 0 y 20 ± 0 UFC/mL, respectivamente) en comparación con su control (23,33 ± 1,67 y
rango por AFM antes y después del tratamiento de superficie nanoXHAM® D (Figura 11).
El análisis
25,33 ± 0,33 UFC/mL,derespectivamente),
rugosidad RMS*de p <rango
0,05 ypequeño revela
** p < 0,01, para el acero
respectivamente inoxidable
(Figura 9A,B). sin recubrimiento
superficie
Además, (Figura
también 11A­C)una
se informó una tendenciasignificativa
disminución similar a laen detectada a mayor
R 0,25 y R 0,5 para [Link], es decir, con una
aureus ATCC
rugosidad progresiva que aumenta de R 0,25 a R 1. Curiosamente, después del nanoXHAM®
6538 (10 ± 0 UFC/mL) respecto al control (20 ± 0 UFC/mL), **** p < 0,0001 (Figura
Tratamiento
9D). En cuanto [Link] D (paneles
faecalis ATCC 29212 y C, D y F) ATCC
B. cereus La rugosidad
14579, seRMS parece
obtuvo ser casi
un recuento constante.
bacteriano similar.
Esto representa una clara indicación de que el procedimiento de deposición del recubrimiento no afecta la
Se observó una disminución en R 0,25 (20 ± 0 UFC/mL) y R 0,5 (20 ± 0 UFC/mL), respectivamente,
rugosidad superficial inicial y da como resultado una capa de cobertura homogénea independientemente de la
y en R 1 solo para B. cereus ATCC 14579 (20 ± 0 UFC/mL).
Como
valores se señalóde
iniciales para las cepas Gram negativas, todas las rugosidades probadas indujeron una bac­ de 5 logaritmos.
rugosidad.
Como se observó para el AFM, las imágenes ESEM adquiridas en acero inoxidable tratado con nanoXHAM® D
disminución del recuento material respecto al inóculo inicial (106 UFC/mL) (Figura 10). Ambos
Los discos de acero confirmaron la presencia de líneas inclinadas sobre la superficie, así como la presencia
L. monocytogenes NCTT 10888 (10 ± 0 UFC/mL) y E. faecalis ATCC 29212 (20 ± 0 UFC/mL)
de una capa homogénea hecha de película amorfa SiOxCyHz (Figura 12A). El X­EDS
el recuento resultó significativamente reducido en R 0,25 respecto al R 1 (23,33 ± 1,66 y 25,33 ±
el microanálisis
0,33 confirmó la
UFC/mL, respectivamente), * ppresencia de10A,B).
< 0,05 (Figura los elementos antes mencionados (Figura 12B).
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Microorganismos 2021, 9, 248 13 de 17

Microorganismos 2021, 9, x PARA REVISIÓN POR PARES 13 de 18

Microorganismos 2021, 9, x PARA REVISIÓN POR PARES 14 de 18

Figura 10. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de diferentes rugosidades de superficies en superficies tratadas con nanoXHAM® D.
Figura 10. Representación gráfica de la actividad antibacteriana de diferentes rugosidades de la superficie en superficies tratadas con nanoXHAM® D
discos contra
contra bacterias
bacterias Gram
Gram positivas
positivas (A–D),
(A–D), * p *<discos p<0,05;
0,05; El límite El límite de
de detección detección
(LOD) es 101(LOD) es 101 (10E+1).
(10E+1).

Además, también se observó una disminución significativa en el recuento bacteriano de E. faecalis.

ATCC 29212 en R 0,5 (20 ± 0 UFC/mL) respecto a R 1 (25,33 ± 0,33 UFC/mL), * p < 0,05
(Figura 10B). Por el contrario, también se observó una disminución significativa en el recuento bacteriano para
B. cereus ATCC 14579 en R 1 (20 ± 0 UFC/mL) respecto a R 0,25 (25 ± 0 UFC/mL), * p <
0,05 (Figura 10C).
También se examinaron en un pequeño estudio las superficies de acero inoxidable con diferente rugosidad.
rango por AFM antes y después del tratamiento de superficie nanoXHAM® D (Figura 11).

Figura
Figura11.
[Link]ón
Reconstruccióntopográfica AFM 3D
topográfica de rango
AFM 3D depequeño (30 × 30 μm)
rango pequeño (30de×la30
superficie
µm) dedel disco de acero
la superficie delinoxidable
disco de antes
acero(A–C) y
inoxidable antes (A–C) y
después
despuésdel
deltratamiento de superficie
tratamiento (D–F)(D–F)
de superficie nanoXHAM® D. Se indican
nanoXHAM® D. Selos valoreslos
indican relativos
valoresde relativos
rugosidadde
a gran escala (R
rugosidad 0,25, R
a gran 0,5 y R
escala (R1).0,25, R 0,5 y R 1).
en
en la
la parte
parte inferior
inferior de
de los
los paneles.
paneles. Los
Los valores de rugosidad
valores de rugosidad RMS
RMS correspondientes
correspondientes aa cada
cada escaneo
escaneo se
se informan
informan en
en la
la esquina
esquina superior
superior izquierda.
izquierda.

El análisis de rugosidad RMS de rango pequeño revela que para la superficie de acero inoxidable sin recubrimiento
enfrentan (Figura 11A­C) una tendencia similar a la detectada a mayor escala, es decir, con una
rugosidad progresiva que aumenta de R 0,25 a R 1. Curiosamente, después del nanoXHAM®
Tratamiento de superficie D (paneles C, D y F) La rugosidad RMS parece ser casi constante.
Esto representa una clara indicación de que el procedimiento de deposición del recubrimiento no afecta la
 .
Machine Translated by Google Como se observó para el AFM, las imágenes ESEM adquiridas en discos de acero inoxidable
tratados con nanoXHAM® D confirmaron la presencia de líneas inclinadas sobre la superficie, así como
la presencia de una capa homogénea hecha de película amorfa de SiOxCyHz (Figura 12A). El
Microorganismos 2021, 9, 248 14 de 17
microanálisis X­EDS confirmó la presencia de los elementos antes mencionados (Figura 12B).

nanoXHAM®Figura
D 12. Análisis
Figura morfológico
12. Análisis de microscopía
morfológico de barrido
de microscopía ambiental
de barrido en un (A)
ambiental en disco de acero de
una superficie inoxidable
disco detratado con
acero inoxidable (A)
tratado con
EDS.
nanoXHAM®
superficie observada
D observadaa 300
a 300
µmμm
junto
junto
concon
su sus
microanálisis
(B) Microanálisis
(B) X­EDS.
X

4. Discusión
4. Discusión
En este estudio, informamos el efecto bactericida significativo ejercido por los tres tratamientos
desinfectantes probados contra todas las cepas bacterianas, con respecto a los tratamientos desinfectantes con inóculo
inicial probados contra todas las cepas bacterianas. cepas, con respecto al inocu inicial (106 UFC/mL),
independientemente de la rugosidad
independientemente y el recubrimiento
de la rugosidad de la superficie.
y el recubrimiento Al mismo
de la superficie. tiempo,
Al mismo vale lum
tiempo, (106 UFC/mL),
se destaca el efecto
más significativo
en las mismasejercido por los tratamientos con UV y alcohol al 70% v/v ya que no se detectaron células bacterianas viables
condiciones.

Los resultados sobre la falta de diferencias entre el crecimiento de cepas bacterianas en discos de acero
inoxidable sin recubrimiento, independientemente de la rugosidad de la superficie, concuerdan con otros informes
de la literatura [6,15,37,38].
Por el contrario, nanoXHAM® D produjo algunos resultados tan interesantes como contradictorios.
De hecho, si por un lado también se observó un efecto bactericida tanto en el control como después de
todos los tratamientos higienizantes independientemente de la rugosidad, se observó un aumento bastante
desconcertante, pero no significativo, en el recuento bacteriano después del tratamiento GL, con respecto
al control. en la mayoría de las bacterias Gram negativas.
Aunque no realizamos ningún experimento de perforación para investigar la posible presencia de fuerzas
que podrían tener lugar en la interfaz superficie/membrana bacteriana, creemos que tales diferencias podrían
atribuirse a un gradiente de pH diferente creado por GL y a la temperatura de incubación. ( 37◦C).

De hecho, previamente demostramos que el estado físico de las bicapas lipídicas soportadas (sobre silicio),
que comparten las mismas características fisicoquímicas con las bacterias Gram­negativas, puede verse
fuertemente influenciado por condiciones ambientales como el pH y la temperatura [ 39, 40]. Mediante el AFM,
observamos que un valor de pH de 3,5 era capaz de promover un endurecimiento de la bicapa a través de una
carga superficial y una modificación de energía libre electrostática con la consiguiente formación de pequeños
agujeros, que es el primer paso hacia la disrupción de las células bacterianas , aunque esto El proceso se ralentiza
a temperaturas superiores a 22 ◦C.
Siendo el valor de pH GL cercano a 4,3, es razonable suponer un proceso similar al descrito anteriormente
y por lo tanto el ligero aumento en el recuento observado en bacterias Gram­negativas se debe a un proceso de
muerte retardado inducido por el pH y la temperatura.
Gracias a la versatilidad del AFM, algunos autores también subrayaron la facilidad de eliminación de dos
tipos diferentes de bacterias (S. aureus y P. aeruginosa) dependiendo de las características de la superficie [41].
Informaron de la facilidad de eliminación de S. aureus de superficies lisas y de P. aeruginosa de superficies de 0,5
µm, abordando dicha diferencia en las diferentes áreas de contacto célula/superficie. De hecho, los cocos tenían
un área de contacto célula/superficie más pequeña en superficies lisas con respecto a los bastones. Sin embargo,
este aspecto se observó solo para E. coli ATCC 25922 en R 0,25 y R 0,5 de discos de control tratados con
nanoXHAM® D.
En cuanto a la comparación entre discos de control tratados con nanoXHAM® D, se observó
el crecimiento de dos Gram negativos (S. typhimurium ATCC 1402 y P. aeruginosa ATCC 27588)
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y de dos bacterias Gram positivas (L. monocytogenes NCTT 10888 y E. faecalis ATCC 29212) resultaron
significativamente reducidas en R 0,25 con respecto a R 0,5 y en particular a R 1.

Además, el crecimiento de E. faecalis ATCC 29212 también se redujo significativamente en R 0,5

con respecto a R 1, mientras que el crecimiento de B. cereus ATCC 14579 se redujo en R 1 con respecto
a R 0,5 y en particular a R 0,25.
Vale la pena señalar que los ensayos de citotoxicidad realizados en superficies de acero inoxidable
recubiertas con nanoXHAM® D revelaron la falta de cualquier efecto citotóxico del recubrimiento y, por lo tanto,
se podría atribuir la disminución significativa del recuento bacteriano observada en todos los discos recubiertos
con nanoXHAM® D. a un efecto sinérgico de bajas fuerzas de unión bacteriana y una mayor hidrofobicidad del
tratamiento.
Además, las mediciones de análisis elemental FT­IR­ATR, SEM y EDX confirmaron que la
película delgada de silicio orgánico (nanoXHAM® D) se depositó con éxito en discos de acero
inoxidable. En particular, la técnica ATR de muestras tratadas, en comparación con la muestra de
acero de referencia, mostró características de absorción asignadas a los modos de estiramiento de
CH, flexión de Si–(CH3)x, estiramiento de Si­O y flexión de Si­O, respectivamente.
También confirmamos los resultados obtenidos anteriormente con respecto al uso potencial de un producto
desinfectante (GL) nuevo, natural y no corrosivo para lograr un efecto bactericida significativo contra todas las
cepas bacterianas probadas [29,42]. En particular, GL es rico en flavonoides, que son compuestos naturales que
han sido ampliamente estudiados por sus propiedades antibacterianas [ 29,43–45], y puede considerarse un
candidato alternativo valioso a los productos desinfectantes para acero inoxidable disponibles comercialmente,
como yodo, biguanida, compuestos de amonio cuaternario, ácido peracético e hipoclorito de sodio que mostraron
evidente acción corrosiva [46].

5. Conclusiones
Podemos concluir que la rugosidad de la superficie del acero inoxidable no tratado tiene poca correlación
con la adhesión bacteriana y sólo los tratamientos desinfectantes pueden ejercer efectos bactericidas
significativos. Desafortunadamente, la mayoría de los tratamientos desinfectantes son tóxicos y corrosivos a
largo plazo, provocando la aparición de grietas que pueden facilitar la anidación y el crecimiento de bacterias.
Con la llegada de este nuevo recubrimiento nanotecnológico, es decir, nanoXHAM® D, ha sido posible
cambiar las características fisicoquímicas de la superficie obteniendo un efecto bactericida general, posiblemente
debido a un efecto sinérgico de bajas fuerzas de unión bacteriana, mayor hidrofobicidad y desinfección menos
tóxica y corrosiva. tratamientos como UV etanol y GL.

Por lo tanto, ahora es necesario realizar con precisión experimentos en el tiempo con dichos tratamientos
desinfectantes para explotar mejor el potencial de nanoXHAM® D y lograr el mejor resultado en el menor tiempo
para cumplir con los regímenes de la industria alimentaria.

Contribuciones de los autores: Conceptualización, ADC y CS; metodología, CS, AM y GR

(Giuseppe Rosace); validación, ADC y CS; análisis formal, ADC, AM y SR; redacción del borrador original, ADC, AM, RS, ARL;
revisión escrita y edición, GR (Giacomo Rossi), SP y AA; visualización, CS, AA y AS; supervisión, SR, GR (Giacomo Rossi),
ARL y RS; administración de proyectos, ADC y CS; adquisición de financiación, ADC Todos los autores han leído y aceptado
la versión publicada del manuscrito.

Financiamiento: Este trabajo fue apoyado por una subvención de investigación de MOMA Nanotech srl otorgada a ADC.

Declaración de la Junta de Revisión Institucional: No aplicable.

Declaración de Consentimiento Informado: No aplicable.

Declaración de disponibilidad de datos: Los datos presentados en este estudio están disponibles previa solicitud al autor
correspondiente.

Conflictos de intereses: Los autores declaran no tener ningún conflicto de intereses.

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