BACKUS

1. Introducción

En este trabajo veremos la historia, proceso, productos, selección de

muestras y demás, para definir situaciones de control estadístico dentro
de la cervecería Backus en la ciudad de Arequipa, una de las
embotelladoras cerveceras de calidad nacional.
Las herramientas utilizadas serán Cartas de Control, y Herramientas de
Calidad, tales como Gráfico X-R, Diagrama de Pareto y Diagramas de
Ishikawa respectivamente, gracias a esto podremos concluir si de
acuerdo a nuestra muestra la empresa esta realizando su proceso
productivo en óptimas condiciones de calidad.
2. Objetivos:

o Objetivo general:

Aplicar las técnicas y herramientas aprendidas a lo largo del curso

verificando su comportamiento en cuanto a los procesos de
producción en la empresa y así poder concluir sobre su producción de
la forma más adecuada.

o Objetivos específicos:

Demostrar la utilidad de las herramientas y metodologías del

Control.
Estadístico de Procesos en la evaluación de la calidad en
Empresas de Producción y/o servicios.
Recopilar información del proceso productivo para así
identificar las variables de calidad a controlar.
Formular Plan de Muestreo adecuado para analizar
correctamente las variables a controlar.
Recopilar los datos correspondientes de acuerdo al Plan de
Muestreo.
Analizar el caso propuesto para a partir de estos resultados
poder tomar decisiones sobre el proceso productivo a ser
analizado.

3. Descripción de la empresa

El origen de Backus se remonta al año 1876, año en el que los señores

Jacobo Backus y Howard Johnston, de nacionalidad estadounidense,
fundaron una fábrica de hielo en el tradicional distrito del Rímac, la cual,
convirtieron en 1879 en Backus & Johnston Brewery Ltd. En el año 1890
traspasaron la firma a una sociedad conformada en Londres. La
empresa Backus & Johnston Brewery Ltd. en 1954 es adquirida por
empresarios peruanos Liderados por Don Ricardo Bentín Mujica,
quienes la convierten en la Cervecería Backus & Johnston S.A.,
estableciendo un ejemplo de nacionalización por iniciativa privada y
accionariado difundido.
La Inauguración de la planta fue en Ate en el año 1993, dicha inversión
les permitió contar con la capacidad instalada necesaria para expandirse
en el mercado cervecero, convirtiéndose en una de las más modernas
de América.
Actualmente Backus es la empresa líder de la industria cervecera en el
Perú. Tiene 5 plantas de producción de cerveza descentralizadas
ubicadas en Lima (Ate), Arequipa, Cusco, Motupe y Pucallpa; además
de una Maltería y una planta de agua mineral. Cuentan con un portafolio
de marcas nacionales e internacionales muy bien segmentadas, que
buscan satisfacer a los consumidores en los más de 180,000 puntos de
venta a lo largo de todo el país.

BACKUS S.A.A.

RUC: 20100113610

Razón Social UNIÓN DE CERVECERÍAS

PERUANAS BACKUS Y
JOHNSTON SOCIEDAD ANÓNIMA
ABIERTA

Página Web [Link]

Nombre Cervecerías Peruanas Backus S.A

Comercial

Razón Social Unión de Cervecerías Peruanas

Anterior Backus y Johnston S.A.A.

Tipo Empresa Sociedad Anónima Abierta

Condición Activo

Fecha Inicio 01 / Enero / 1955

Actividades

Actividad Elaboración de Bebidas Malteadas

Comercial

CIIU 15533
 Dirección Legal Av. Nicolas Ayllon Nro. 3986

Distrito / Ate
Ciudad

Departamento: Lima, Perú

1. Descripción del Proceso Productivo

a) Almacenamiento de los granos: La empresa cuenta con

modernas estructuras en donde se almacenan cebada
malteada y otros cereales adjuntos, materias primas necesarias
para la elaboración de subproducto principal: cervezas del
Perú. Estas materias primas son transferidas por fajas
transportadoras desde los silos de almacenamiento hacia el
área de molienda.
b) Tratamiento del agua: Este proceso se encuentra adjunto al
proceso general, sin dejar de ser importante. La empresa
cuenta con pozos de gran profundidad, desde donde el agua es
extraída para luego ser sometida a un proceso de
desionización parcial logrando así condiciones óptimas y
concentraciones de sales y minerales necesarios para el
proceso de elaboración, garantizando un producto de alta y
uniforme calidad.
c) Molienda: Es aquí donde se da inicio al proceso de
elaboración dela cerveza. Se trata de un molino automático el
cual se encarga de triturar a las dos primeras materias primas
principales, estas son: el cereal y la cebada, obteniéndose de
ellas un polvillo.
d) Cocimiento: Esta etapa se realiza en la sala de cocimiento, en
donde el polvillo obtenido es mezclado con el agua
previamente tratada, obteniéndose de esta manera un líquido
espeso llamado mosto cervecero, el cual presenta en su
composición propiedades alimenticias y vitaminas, que a la vez
es la esencia durante el proceso. Cabe resaltar que durante
esta etapa se utilizan las pailas de cocimiento. Así como
también durante la fase de filtración se hace uso de la máquina
 cuba filtro, que se separa el líquido de la parte sólida. En donde
la parte sólida (afrecho cervecero) es utilizada como fuente de
alimento para los caballos, pero también es utilizada para el
ganado de algunas comunidades cercanas a la Planta, por otro
lado, la parte líquida es llevada al siguiente equipo. La paila
mezcladora es el equipo en donde ingresa el lúpulo, el cual es
mezclado con la parte líquida de la fase mencionada, esto se
realiza bajo ciertas condiciones, en donde la temperatura
alcanza un punto de ebullición de 104°C y la duración de la
operación es de 50 minutos. Posteriormente a ello, pasa a otra
máquina, llamada Whirlpool, la cual se encarga de realizar un
lavado mediante movimientos rotativos/giratorios.
e) Enfriamiento del mosto: El mosto filtrado y hervido se enfría a
la temperatura de fermentación mediante un intercambiador de
placas, donde en contra corriente circula el mosto caliente y el
agua helada.
f) Fermentación y maduración: Es en este proceso en donde
ingresa la levadura, ingrediente característico para la
elaboración de la cerveza, en tanques cilindro cónicos nos
permiten realizar el proceso de fermentación del mosto y la
maduración de la cerveza en forma óptima. Equipados con
sistemas de refrigeración perfectamente aislados y dotados de
sistemas de limpieza centralizados, estos tanques procesan en
forma automatizada nuestra cerveza, con la edificación
cubriendo sólo la base de los tanques, ahorrando espacio,
energía y tiempo. Por su ubicación, configuración y diseño las
operaciones manuales en estos tanques son mínimas con lo
que la posibilidad de error humano queda reducida al mínimo.
g) Filtración: Luego de casi 21 días, la cerveza está
prácticamente lista. Sólo falta el proceso de filtración. Con la
filtración se eliminan todas las materias insolubles y se le da la
brillantez característica de las cervezas que producimos. Este
proceso particularmente importante es controlado y
automatizado de modo tal que el producto final mantiene
 siempre una calidad invariable. Una vez más la tecnología
ultra-moderna juega un rol fundamental en la Filtración de
cerveza
h) Aseguramiento y Control de Calidad: Nuestra filosofía de
mejoramiento continuo y Calidad Total nos orienta a controlar
fundamentalmente los procesos de elaboración y fabricación de
la cerveza, así como las materias primas y el producto final.
Certificados bajo la estricta normativa ISO 9000, todos nuestros
procesos se enmarcan en Sistema de Calidad, en la Política de
Calidad y en el Aseguramiento de la Calidad. Creemos que es
más importante controlar los procesos y todas sus variables y
no sólo los productos terminados.
i) Tanques de Cerveza Terminada: Para garantizar el
cumplimiento de todos los parámetros de calidad especificados
por la Dirección Técnica de la organización, tenemos una
última etapa: los tanques de cerveza terminada. En estos
tanques se ejecutan los últimos controles, verificando el
cumplimiento de las especificaciones.
j) Lavado de Botellas: Las botellas que retornan del mercado son
derivadas a una máquina denominada lavadora de botellas. En
la lavadora, las botellas son sometidas a presión de agua
interior y exteriormente; además de una solución cáustica y
temperaturas preestablecidas. Finalmente, las botellas se
enjuagan y escurren de modo que estén habilitadas
microbiológicamente para ser llenadas con la cerveza. Las
botellas limpias pasan por inspectores electrónicos de botellas
vacías de alta precisión antes de ser llenadas.
k) Llenado de Botellas: La máquina llenadora es uno de los
equipos más sofisticados de la línea de embotellamiento. A
velocidades de más de 500 botellas por minuto, cada una de
las llenadoras nos entrega botellas con un contenido exacto de
cerveza. Menos de un segundo después de la llenadora, la
máquina coronadora tapa la botella herméticamente.
 l) Pasteurización: La pasteurización de la cerveza es tal vez una
de las operaciones más importantes en la etapa del
embotellado. Como un complemento más a todas las
seguridades que se toman en el proceso, la pasteurización
inhibirá la presencia de cualquier microorganismo en nuestro
producto. Etiquetado e Identificación. Una vez pasteurizadas
cada una de las botellas será etiquetada e identificadas
Dependiendo de su tamaño, del cliente y de su destino; las
botellas recibirán las etiquetas en el cuerpo, en el cuello, etc.
De esta manera, el producto es perfectamente identificado.
m) Encajonado: Las botellas de cerveza son ahora colocadas en
sus respectivas cajas, ya sean de plástico o de cartón, según el
cliente y su punto de destino. En forma automática y
controlando que nunca falte ni una sola botella en sus
respectivas cajas, la máquina encajonadora opera
ininterrumpidamente.
n) Distribución: Finalmente todas las cajas son apiladas sobre
plataformas de madera denominadas "pallets". Estos "pallets"
serán cargados a las unidades de transporte que llevarán la
cerveza a los centros de distribución ubicados en todo el
territorio nacional.
2. Diagrama de Flujo del Proceso Productivo
Nosotros
Ética. La marca que nos distingue.
Reconocemos que la integridad y la ética está refrescando todo nuestro
negocio, desde la manera como nos relacionamos, trabajamos y hacemos
negocios. Por eso, llevamos la ética como la marca que nos caracteriza.
Contamos con una Línea Ética, un mecanismo creado para fomentar una
cultura ética y de transparencia que permite que los colaboradores, clientes,
proveedores y terceros en general que estén relacionados a nuestra empresa,
puedan – de manera reservada- realizar reportes sobre conductas antiéticas y
consultas relacionadas a:
Política Anti-Soborno
Código de Conducta Empresarial
Somos la empresa líder del mercado cervecero peruano.
Formamos parte de AB InBev, una compañía global presente en casi todos los
grandes mercados de cerveza, y compartimos el sueño de Unir a la Gente Por
Un Mundo Mejor.
Contamos con 5 plantas de producción de cerveza descentralizadas ubicadas
en Lima (Ate), Arequipa, Cusco, Motupe y Pucallpa; además de una Maltería y
una planta de agua mineral.
Dentro de nuestro portafolio tenemos marcas multi-país y marcas locales que
son las preferidas por los consumidores y están presentes en más de 180,000
puntos de venta a lo largo y ancho de todo el país.
Gobierno Corporativo y Transparencia

Nuestro Código de Buen Gobierno Corporativo, permite desarrollar actividades

comerciales dentro de un marco autorregulatorio que garantiza a los clientes,
accionistas y otros aportantes de recursos, la transparencia, objetividad y
competitividad con que se realiza nuestra gestión empresarial.
Nuestro compromiso con el Gobierno Corporativo y sus principios se inicia en
el año 2003 con la publicación de nuestro Código de Buen Gobierno
Corporativo, que engloba el cumplimiento de principios de responsabilidad para
con los accionistas y stakeholders basada en principios de transparencia,
confianza, equidad, responsabilidad social, fluidez e integridad de la
información.
Políticas. Cumplimos con los principios de Buen Gobierno Corporativo.
Contamos con políticas, normas y reglamentos que establecen lineamientos
que precisan los aspectos no comprendidos en la Ley General de Sociedades,
en el Estatuto de la sociedad y en las normas legales conexas, todo con el
propósito de lograr el mayor grado de eficiencia y optimizar la gestión.
Grado de cumplimiento
Nuestro compromiso con el Gobierno Corporativo y sus principios se inicia en
el año 2003 con la publicación de nuestro Código de Buen Gobierno
Corporativo, que engloba el cumplimiento de principios de responsabilidad para
con los accionistas y stakeholders basada en principios de transparencia,
confianza, equidad, responsabilidad social, fluidez e integridad de la
información.
Desde el año 2004, nuestra empresa ha informado y hecho de conocimiento
público a través de sus memorias anuales, la autoevaluación en el
cumplimiento de 26 recomendaciones de los Principios de Buen Gobierno para
las Sociedades Peruanas.
recomendaciones de los Principios de Buen Gobierno para las Sociedades
Peruanas.
Comité de Gobierno Corporativo
Contamos con un Comité de Gobierno Corporativo, creado por Sesión de
Directorio de fecha 27 de Enero del 2009.

Funciones del Comité:

 Definir los sistemas de seguimiento y establecer índices de cumplimiento
del Código de Buen Gobierno.
 Evaluar periódicamente el cumplimiento y proponer ajustes y reformas al
Código de Buen Gobierno.
 Recomendar de manera previa las modificaciones a las políticas sobre el
funcionamiento de la Gerencia de Valores encargada de la Atención al
Accionista e Inversionista.
 Recomendar de manera previa las modificaciones al Reglamento Interno
del Directorio y Junta de Accionistas

4. PRESENTACIÓN DEL CASO

Arequipeña es la marca líder y de mayor preferencia en Arequipa, en

donde la marca es un ícono y referente de la ciudad. Arequipeña está
inspirada en la fuerza y carácter de su gente, con un cuidadoso proceso
de elaboración e ingredientes selectos que la hacen única y
orgullosamente Arequipeña.
La presentación con la que realizaremos la inspección y el plan de
muestreo es:
· Botella de vidrio de 620ml
1. Características del Producto

Variables
Turbidez de la cerveza
Amargor de la cerveza
Cantidad de botellas incorrectamente llenadas

Atributos
Etiquetado de los envases de cerveza
Cantidad de botellas picadas

2. Característica a Evaluar
CANTIDAD DE BOTELLAS INCORRECTAMENTE LLENADAS
a) Plan de Muestreo por Variable
El tamaño de lote promedio corresponde a 69893 botellas de
vidrio por día con una capacidad de 620 ml de cerveza
Arequipeña. La planta cervecera de Arequipa en el año 2016
ha realizado una producción de 1.56 millones de hectolitros.
Gracias a las tablas de muestreo, podemos determinar el
tamaño de la muestra a inspeccionar, teniendo en cuenta una
inspección normal (II) y un AQL de 2.5%. El recorrido se ve
detallado en las siguientes imágenes (Tabla 2 y 3).
El tamaño de la muestra es de 150 botellas de vidrio de 620
ml.
 El AQL usado para la inspección corresponde a 2.5 pues es el
estándar para empresas tanto productoras como de
importación.
Fuente:[Link]
para-las-inspecciones-de-producto-aql

Los valores del contenido de cerveza deben oscilar entre

650±0.5 ml
b) Herramientas Estadísticas

Carta de Control

Gráfica Xbarra-R de Contenido

621
LCS=620.832
__
Media de la muestra

X=620.270
620
LCI=619.707

619

618 1
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
1
10.0
Rango de la muestra

7.5

5.0

2.5 LCS=2.06
_
R=0.98
0.0 LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra

Interpretación:

El proceso se encuentra fuera de control estadístico debido a que el día 12 una

muestra estuve fuera de los límites de control como se observa en la Gráfica X-
R

12 610.4
Diagrama de Pareto

Diagrama de Pareto de Defecto

160
100
140
120 80

Porcentaje
Conteo

100
60
80
60 40
40
20
20
0 0
Defecto s
nt
o ón do lla ro
ie ci na te t
m ita lle bo O
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c
la
te de e
an ca a d
M s in in or
qu s
rio m
á pe
era la Es
p
O de
ón
a ci
r
li b
Ca
Conteo 46 34 30 20 20
Porcentaje 30.7 22.7 20.0 13.3 13.3
% acumulado 30.7 53.3 73.3 86.7 100.0

Interpretación
En este caso, 30.7% de los defectos es Mantenimiento y 22.7% son errores de
operario sin capacitación. El porcentaje acumulado de Mantenimiento y errores
de operario es 53.3%. Por lo tanto, la mayor mejora a todo el proceso se podría
lograr resolviendo los problemas de Mantenimiento y errores de operario.

Diagrama de Ishikawa
El supervisor quiere utilizar la herramienta de calidad de diagrama de Pareto
para poder identificar uno de los grandes problemas de la cerveza que es
mantener la calidad de dicha cerveza.

Material Método Mano de Obra

Inadecuad
Inadecuado Transporte o Supervisión
Fuera de
especificaciones Inspección
 Aumento
oferta de
Proveedor productos Operador

Maquina Entorno
Deficient Malas Uso de material poco
e condiciones reciclable
Irresponsabl Destrucción de las
e Falta calibración familias
Falta de Falta
capacitación mantenimiento Problemas de Salud
Falta de
Habilidad

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Aplicando Muestreo por Variables en Mnitab llegamos a la

conclusión de que nuestro lote es rechazado, dado que no cumple
con los requerimientos.
 Gracias a la Gráfica de control X-R podemos observar que en
nuestra muestra tenemos un dato que hace que el proceso no
cumpla con las especificaciones.
Con el Diagrama de Pareto podemos observar que nuestras causas
triviales son Espesor de la Botella y Otras causas que se dan en el
proceso productivo, y las causas vitales son Mantenimiento,
Operario sin capacitación y Calibración de la máquina de llenado.
Con nuestros resultados obtenidos utilizando herramientas de
calidad aprendidas a lo largo del curso, podríamos recomendar que
la empresa se enfoque en los defectos de mayor porcentaje, ya que
son los que generarían problemas a largo plazo.

6. BIBLIOGRAFÍA
 Recuperado de:[Link]
 Recuperado
de:[Link]
InBev/
 Recuperado de:
[Link]
lity-and-process-improvement/quality-tools/how-to/pareto-chart/
before-you-start/example-of-a-pareto-chart/