Capítulo 13

Sistemas sintéticos

Introducción
A principios de 1980, se realizaron esfuerzos para reducir el impacto de los lodos base
aceite sobre el medio ambiente sustituyéndolos por productos petroleros más altamente
refinados, conocidos como aceites minerales, para el diesel como el fluido base en los
lodos aceite de emulsión invertida. Los lodos fabricados con estos aceites más refinados
fueron menos tóxicos que los lodos hechos con diesel, pero muchos todavía contenían
suficientes componentes aromáticos que eran ambientalmente objetables, y no se
degradaban rápidamente.
Un sustituto ambientalmente aceptable para estos fluidos de perforación de aceite
mineral se observó por primera vez con el uso de un lodo hecho de un fluido base sintética
(un ester) en el sector noruego del Mar del Norte en 1990. Seguido rápidamente por otros
lodos base sintética. Un lodo base sintética base éter fue utilizado en Noruega mar afuera,
posteriormente en 1990. La primera Olefina Poli-Alfa (PAO: Poly-Alpha Olefin) fue
utilizada en mayo de 1991. Otros fluidos base sintética fueron introducidos en la industria
en el siguiente orden: Alkilbenceno (LAB); acetal, Olefinas Lineales Alfa (LAO); Olefinas
Internas (IO); y, Parafinas Lineales (LP). Estos componentes pueden ser encontrados en el
petróleo y en otras fuentes, pero no deben ser llamados fluidos base sintética a menos que
estén sintetizados o manufacturados. El uso de materias primas puras y control estricto del
proceso de manufactura aseguran que los fluidos base sintética no contendrán cantidades
trazas de contaminantes prioritarios ya que aun los líquidos más puros y altamente
refinados y procesados la contienen.
La perforación con Lodos Base-Sintético (SBM: Synthethic Base Muds) se han
vuelto comunes en ambas áreas, el Golfo de México y el Mar del Norte, así como otras
regiones tales como el Lejano Oriente, Australia, México y América de Sur. Debido al
mercado en constante evolución, se observa que la industria se ha dirigido hacia, cuando
menos, la segunda generación de fluidos de base sintética. Los límites que separan la
primera de la segunda generación de SBMs están generalmente delineados por ambos, el
costo y la viscosidad cinemático del líquido base-sintética.
Típicamente, los lodos base-sintética de segunda generación son más baratos y
adelgazadores. Por lo tanto, la primera generación de SMBs puede ser considerada como
que está basada en olefina poliálfa, ester y éter, mientras que la segunda generación está
basada en olefinas alfa lineales, olefinas internas y parafinas lineales. Una listado de
líquidos base-sintética de primera y segunda generación se presenta como a continuación:
INSERTAR TABLA
El lodo base-acetal se considera como un tipo de primera generación principalmente debido
a su costo, mientras que el alkilbenceno lineal difunto es la primera entrada al tipo lodo
base-sintética de segunda generación debido a su precio y viscosidad cinemática.
La definición general de un material sintético es algo que es producido por síntesis
química. Los fluidos base sintética deben cumplir dos criterios para ser utilizados en fluidos
de perforación. Primero, deben cumplir los estándares y reglamentaciones del medio
ambiente locales para la descarga de los recortes de perforación hacia el mar. Si los recortes
han sido colectados y transportados a tierra, entonces no hay ventaja en utilizar un lodo
base-sintética en vez de un lodo base-aceite que no provenga desde una perspectiva de
seguridad y salud. Segundo, el material sintético debe ser el fluido base para un sistema de
lodo estable con las propiedades inhibidoras de un lodo aceite de emulsión invertida.
Debido a la complejidad de los temas que rodean el SBM, este capítulo, además de
proporcionar un análisis de los sistemas sintéticos de M-I, también proporcionará un
análisis de la química, los temas ambientales y precauciones especiales que pueden ser
requeridos cuando se utiliza un SBM.

Descripciones Generales de los Sistemas

Los fluidos sintéticos son utilizados como el fluido base o fase continua de los lodos de
emulsión invertida. Estos lodos se comportan como lodos base aceite. Los productos
utilizados para hacer y mantener los SMBs son similares a, o en algunos casos, son lo
mismo que aquellos utilizados para elevar y mantener los lodos base aceite. Estos productos
son emulsificadores, agentes humedecedores, modificadores de Viscosidad de Bajo
Esfuerzo de Corte (LSRV), aditivos de control de filtración, viscosificadores y
adelgazadores.
Los productos utilizados en los lodos de emulsión invertida sintéticos pueden ser
utilizados en los lodos de emulsión invertida base aceite, pero los productos para los lodos
base aceite deben, en general, no ser utilizados con lodos base sintética. Muchos de los
productos en los lodos base aceite contienen aceites refinados que contaminarían un SBM.
Diferentes fluidos de base sintética y aceite poseen propiedades físicas y químicas
diferentes y distintivamente y requerirán diferentes concentraciones de producto para
obtener la misma propiedad de lodo. Los estimados de los químicos requeridos para hacer
un lodo no deben estar basados en formulaciones hechas con diferentes fluidos base. Se
recomienda pasarlo por prueba piloto si esto es incierto.
M-I posee siete diferentes sistemas base sintética, aunque no todos están
actualmente en activo. Cada uno contendría un fluido base diferente para la fase continua.
Estos son como a continuación:
INSERTAR TABLA
El sistema de selección depende de las condiciones locales particulares (medio
ambiente, reglamentación, logística y comercial) así como en las necesidades técnicas de la
aplicación particular. La administración de las operaciones locales abordará las
preocupaciones del mercado, mientras que las limitaciones técnicas de un fluido particular
son determinadas por su química del fluido base (vera la sección “Química de los
Sintéticos)). La tabla abajo puede ser utilizada como una guía general para la aplicación
técnica de los sistemas base sintética de M-I.
INSERTAR TABLA
Los dos factores básicos para decidir la aplicación técnica de un fluido base sintética
son viscosidad cinemática y estabilidad química o térmica. Los fluidos base adelgazadores
tales como aquellos utilizados en los sistemas NOVAPLUS, NOVATEC o PARADRIL son
mejores para aplicaciones de alta densidad y aguas profundas. Las aplicaciones de alta
temperatura deben evitar el uso de esteres (ECOGREEN) debido a los problemas con la
degradación térmica o hidrólisis del ester base.

Sistemas y formulaciones
Esta sección discutirá los principales Lodos Base-Sintética (SBMs) comercializados por M-
I. Estos son el NOVAPLUS, el SBM con una olefina interna como la fase continua;
NOVATEC, el SBM con una olefina alfa lineal como la fase continua; y ECOGREEN, el SBM
con un ester como la fase continua. Como se verá, muchos aspectos, incluyendo algunos
productos, son los mismos que aquellos para los sistemas no acuosos o de emulsión
invertida de M-I. Existen, no obstante, algunas diferencias importantes y estas serán
enfatizadas a través de todo el recordatorio de este capítulo.
Los productos utilizados en ambos sistemas de base sintética de M-I y en los
sistemas VERSADRIL y VERSACLEAN están enlistados a continuación y son discutidos en
el Capítulo 12, Sistemas Base-Aceite.
INSERTAR TABLA
NOTA: La composición del producto para los productos utilizados en los sistemas
base sintética de M-I es crítica para el cumplimiento con el medio ambiente. Es por eso
que es importante sólo utilizar aquellos productos recomendados para ese sistema de lodos
en particular. Los productos que contienen diesel, aceite mineral o componentes que
contienen aromáticos no deben ser añadidos a ninguno de los sistemas base sintética de M-
I. Los productos tales como VERSAMUL, VERSACOAT, VERSAMOD, VERSATROL y
gilsonita (sólo para nombrar algunos) no deben ser utilizados en los sistemas de base
sintética de M–I. Si no está seguro acerca de si o no un producto puede ser añadido a un
de los sistemas base sintética de M-I, contacte a su oficina M-I de la localidad o al
departamento de medio ambiente de M-I.

El Sistema NOVAPLUS
El sistema NOVAPLUS es un sistema base sintética de M-I que utiliza olefinas isomerizadas
o internas como su fase continua. Los sistemas NOVAPLUS son emulsificados
herméticamente y pueden ser diseñados para tener una pérdida baja de fluido o ser estables
a temperaturas en exceso de 350ºF (176ºC). Las propiedades de perforación y las
limitaciones son las mismas que aquellas para los sistemas invertidos convencionales
(diesel o aceite mineral). La salmuera de CaCl2 se recomienda para la fase interna. La
concentración más común de salmuera de CaCl2 es de 25% por peso, lo que tiene una
densidad de 10.3 lb/gal (1.23 SG). Las concentraciones más altas de salmuera de CaCl 2
pueden ser utilizadas, pero la concentración de CaCl2 no debe exceder la saturación, que es
40% por peso. Para estar del lado seguro, el % de la concentración de CaCl2 debe
permanecer debajo del 35% por peso. En las concentraciones arriba de esto, la fase interna
se puede volver desestablizada y pueden presentarse problemas severos con el sistema.
INSERTAR TABLA 1
Los productos para el sistema NOVAPLUS están enlistados en la Tabla 1 con su
función y concentración típica. Una breve descripción de cada producto se da a
continuación.
 NOVAPLUS B es el líquido base olefina interno para el sistema de lodos base sintética
NOVAPLUS y puede ser mencionado como NOVAPLUS B o como IO1618 (C16 a C18 de
olefina interna).
 NOVAMUL es un emulsificador primario líquido para los sistemas de lodos base
sintética NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. El NOVAMUL proporciona excelente
estabilidad de emulsión, humedecimiento preferencial de sólidos por medio de fase
continua, control de filtración y estabilidad de temperatura.
 El surfactante NOVAWET es un agente humedecedor líquido utilizado en los sistemas
base sintética NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Aumentará el humedecimiento
 preferencial de los sólidos en la fase continua. Este puede ayudar en la estabilidad de la
emulsión y el control de pérdida de fluido de Alta Temperatura, Alta Presión (HTHP).
Adicionalmente, este puede ser utilizado para reducir la cantidad total del lodo base
sintética retenido en los recortes de perforación.
 El NOVAMOD es un agente gelante orgánico líquido para los sistemas base sintética
NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. El NOVAMOD aumenta el LSRV y los esfuerzos
gel con efecto mínimo en la viscosidad de alta velocidad de esfuerzo de corte. Su
aplicación primaria es en pozos de alcance extendido y horizontal, de alto ángulo,
direccionales de diámetro grande para mejorar la habilidad de limpieza de hoyo o la
capacidad de transportación de recortes. Mientras más alto el contenido de agua del
SBM, más baja la concentración de NOVAMOD se necesitará para obtener el efecto
deseado. El NOVAMOD requiere de la adición de cal a libra igual por relaciones de
barril para que funcione debidamente.
 El defloculante líquido NOVATHIN es utilizado como un adelgazador y un
acondicionador para los sistemas base sintética NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC.
Este reduce la viscosidad y esfuerzos gel en el lodo sin la necesidad de dilución o de
cambiar la relación de sintético-a-agua.

Gráfica de formulación del NOVAPLUS

Barita (25% por wt de salmuera CaCl2: 96% de pureza de sal)
La Tabla 2 enlista las formulaciones generalizadas basadas en las demandas típicas de
perforación que indican que densidades de lodo menores pueden tener contenidos mayores
de agua, o que densidades mayores requieren de mayores contenidos de sintético. La
cantidad de emulsificador, agente humedecedor, aditivo de control de pérdida de fluido y
de viscosificador variarán, dependiendo en la densidad del lodo. La relación de sintético-a-
agua (SWR: Synthetic-to-Water Ratio), requirió de las propiedades de fluido o estabilidad
térmica. Por ejemplo, un sistema NOVAPLUS de relación de sintético/agua de 9 lb/gal (1.08
SG) 90:10 requeriría más viscosificador y menos agente humedecedor que el mostrado en
la Tabla 2. Como siempre, se recomienda la elaboración de pruebas piloto previo a la
acción tomada en la plataforma.
INSERTAR TABLA 2
Sistema NOVATEC
El sistema NOVATEC es un sistema base sintética de M-I que utiliza Olefinas Alfa Lineal
(LAO: Linear Alpha Olefins) como su fase continua. Los sistemas NOVATEC son
herméticamente emulsificados y pueden ser diseñados para tener una baja pérdida de fluido
y ser estables a temperaturas en exceso de 350ºF (176ºC). Las propiedades y las
limitaciones de perforación son las mismas que aquellas para los sistemas invertidos tipo
convencional (diesel o aceite mineral). La salmuera CaCl2 se recomienda para la fase
interna. La concentración más común de salmuera de CaCl2 es de 25% por peso, lo que
tiene una densidad de 10.3 lb/gal (1.23 SG). Las concentraciones más altas de salmuera de
CaCl2 pueden ser utilizadas, pero la concentración de CaCl2 no debe exceder la saturación,
que es 40% por peso. Para estar del lado seguro, el % de la concentración de CaCl2 debe
permanecer debajo del 35% por peso. En las concentraciones arriba de esto, la fase interna
se puede volver desestablizada y pueden presentarse problemas severos con el sistema.
 Los productos para el sistema NOVATEC están enlistados en la Tabla 3 seguidos por
una descripción breve.
 NOVATEC B es el líquido base LAO para el sistema de lodos base sintética NOVATEC y
puede ser mencionado como el NOVATEC B o como LAO1416 (C14 a C16 de olefina
Alfa Lineal) o LAO1618 (C16 a C18 Olefina Alfa Lineal).
 El NOVATEC P es el emulsificador primario para el sistema de lodo base sintética
NOVATEC. El NOVATEC P puede ser utilizado solo para formar emulsiones herméticas
de agua-en-olefina, pero es particularmente efectivo cuando se utiliza en conjunto con
NOVATEC S. Este proporciona alta emulsificación y humedecimiento y contribuye al
control de pérdida de fluido HTHP del sistema NOVATEC. El NOVATEC P es un líquido
y no contiene solventes de hidrocarbonos.
 El NOVATEC P es el emulsificador secundario en el sistema de lodos base sintética
NOVATEC. El producto está diseñado para usarlo en el sistema NOVATEC para
proporcionar alta estabilidad de emulsión y humedecimiento orgánico. El NOVATEC S
puede ser utilizado solo para formar emulsiones herméticas de agua-en-olefina, pero es
particularmente efectivo cuando se utiliza para complementar el NOVATEC P. Cuando
se utiliza en combinación, el NOVATEC S y el NOVATEC P reaccionan para formar
emulsiones muy herméticas e impartir poderosas propiedades de humedecimiento. El
NOVATEC S aporta para el control de pérdida de fluido HTHP del sistema NOVATEC.
Este es un líquido y no contiene solventes de hidrocarbonos.
 El NOVATEC F es un reductor de pérdida de fluido líquido para el sistema de lodos base
sintética NOVATEC. El NOVATEC F es utilizado para proporcionar control de pérdida de
fluido suplementario en el sistema NOVATEC normalmente a altas relaciones de
sintético/agua y a temperaturas arriba de 300ºF (149ºC). El NOVATEC F efectúa una
rápida reducción en la filtración de HTHP cuando se utiliza a niveles de concentración
relativamente bajos. El NOVATEC F es estable en altas temperaturas ( > 390ºF (200ºC).
INSERTAR TABLA 3
Tabla de formulación NOVATEC
Barita (25% por wt de salmuera de CaCl2: 96% de pureza de sal)
La Tabla 4 enlista las formulaciones generalizadas basadas en las demandas típicas de
perforación que dictan que densidades de lodo menores pueden tener contenidos mayores
de agua, o que densidades mayores requieren de mayores contenidos de sintético.
Dependiendo en la densidad del lodo, SWR, de las propiedades de fluido o estabilidad
térmica requeridos, la cantidad de emulsificador, agente humedecedor, aditivo de control de
pérdida de fluido y de viscosificador variarán. Por ejemplo, un sistema NOVATEC de
relación de sintético/agua de 9 lb/gal (1.08 SG) 90:10 requeriría más viscosificador y
menos agente humedecedor que el mostrado en la Tabla a continuación. Como siempre, se
recomienda la elaboración de pruebas piloto previo a la acción tomada en la plataforma.
INSERTAR TABLA 4
Sistema ECOGREEN
El sistema ECOGREEN es un sistema base sintética que utiliza un ester como su líquido
base. Los sistemas ECOGREEN son emulsificados herméticamente y pueden ser diseñados
para tener una baja pérdida de fluido. La estabilidad de temperatura es menor que aquella
de cualesquiera de los sistemas NOVAPLUS o NOVATEC. Las aplicaciones para el sistema
ECOGREEN no debe exceder los 300ºF (140ºC). Las propiedades de perforación son
similares a aquellas para los sistemas invertidos convencionales (diesel o aceite mineral)
con la excepción de la Viscosidad Plástica (PV) que típicamente corre más alta en los
sistemas ECOGREEN que para los sistemas invertidos convencionales con densidades
comparables y relaciones aceite/agua.
La salmuera de CaCl2 se recomienda para la fase interna. La concentración más
común de salmuera de CaCl2 es de 25% por peso, lo que tiene una densidad de 10.3 lb/gal
(1.23 SG). Las concentraciones más altas de salmuera de CaCl2 pueden ser utilizadas, pero
la concentración de CaCl2 no debe exceder la saturación, que es 40% por peso. Para estar
del lado seguro, el % de la concentración de CaCl2 debe permanecer debajo del 35% por
peso. En las concentraciones arriba de esto, la fase interna se puede volver desestablizada y
pueden presentarse problemas severos con el sistema.
Los productos para el sistema ECOGREEN están enlistados en la Tabla 5 seguidos
por una descripción breve.
 El ECOGREEN B es el líquido base ester para el sistema ECOGREEN. Dependiendo en su
origen (un ester derivado de aceites vegetales tal como los aceites de palma o coco o de
pescado), el nombre real y la información técnica puede variar por ende. Las
variaciones en las propiedades físicas entre los tipos diferentes de esteres afectará las
propiedades finales del sistema ECOGREEN.
 El ECOGREEN P es el emulsificador primario para el sistema ECOGREEN. El ECOGREEN
P puede ser utilizado solo para formar agua hermética en emulsiones de ester, pero es
particularmente efectiva cuando se utiliza en conjunto con el ECOGREEN S. Esta
proporciona emulsificación, humedecimiento y contribuye al control de pérdida de
fluido HTHP del sistema ECOGREEN. El ECOGREEN P es un líquido y no contiene
solventes de hidrocarbono.
 El ECOGREEN S es una mezcla de surfactantes y es utilizado como el emulsificador
secundario y agente humedecedor primario para el sistema ECOGREEN. El ECOGREEN S
es una parte integral del sistema ECOGREEN y debe ser utilizado en conjunto con el
ECOGREEN P cuando se preparan fluidos de perforación recientes. Las propiedades del
ECOGREEN S auxilian en la dispersión y suspensión de sólidos para un mejor control
reológico. Este contribuye al control de pérdida de fluido HTHP en el sistema
ECOGREEN. Este es un líquido y no contiene solventes de hidrocarbono.
INSERTAR TABLA 5
 El ECOGREEN FP es utilizado como un aditivo de control de pérdida de fluido para el
sistema ECOGREEN. Este está especialmente diseñado para complementar los
emulsificadores del sistema ECOGREEN para proporcionar control hermético de pérdida
de fluido HTHP a baja concentración de producto. Utilizado en conjunto con otros
emulsificadores ECOGREEN, ECOGREEN VIS, ECOGREEN FP auxiliarán en incrementar
la reología.
 El ECOGREEN VIS es una arcilla organifílica especialmente diseñada para desempeñarse
en el sistema ECOGREEN. El ECOGREEN VIS proporcionará viscosidad y suspensión de
material de lastre.

Tabla de formulación ECOGREEN

Barita (25% por wt de salmuera de CaCl2: 96% de pureza de sal)
La Tabla 6 enlista las formulaciones generalizadas basadas en las demandas típicas de
perforación que dictan que densidades de lodo menores pueden tener contenidos mayores
de agua, o que densidades mayores requieren de mayores contenidos de sintético.
Dependiendo en la densidad del lodo, SWR, las propiedades de fluido o estabilidad térmica
requeridas, la cantidad de emulsificador, agente humedecedor, aditivo de control de pérdida
de fluido y de viscosificador variarán. Por ejemplo, un sistema ECOGREEN de relación de
sintético/agua de 9 lb/gal (1.08 SG) 90:10 requeriría más viscosificador y menos agente
humedecedor que el mostrado en la Tabla a continuación. Como siempre, se recomienda la
elaboración de pruebas piloto previo a la acción tomada en la plataforma.
INSERTAR TABLA 6
Procedimiento de mezclado
Es esencial que la contaminación con diesel o aceite mineral sea evitada. Cualquier
contaminación de aceite podría evitar que el lodo base sintética cumpliera con las
reglamentaciones locales para el medio ambiente y prohibir así la descarga de recortes
asociada con el uso de este fluido. Por lo tanto, todas las líneas de diesel y otros aceites del
petróleo deben ser aisladas, y los fosos y líneas de mezclado ser limpiadas por completo.
Además, se deben tomar precauciones para asegurar que no ocurran pérdidas. Los
procedimientos precautorios para el manejo del lodo base sintética deben ser
implementados para asegurar que las pérdidas sean mantenidas a un mínimo.
El procedimiento de mezclado es como sigue:
1. Previo al mezclado de lodo base sintética, mezcla salmuera CaCl2 en un foso separado.
2. Llene el foso de mezclado con el volumen requerido de fluido base sintética.
3. Añada el viscosificador con el máximo posible de esfuerzo de corte aplicado.
4. Añada cal, si se requiere, y corte el sistema durante 15 a 20 minutos.
5. Añada el emulsificador primario y el secundario y mezcle durante 15 a 20 minutos.
6. Añada el agente humedecedor.
7. Lentamente añada la salmuera CaCl2 durante un período de 20 a 30 minutos y continúe
mezclando durante tanto tiempo como sea práctico.
8. Añada el aditivo de pérdida de fluido.
9. Añada la barita para lastrar el fluido de perforación a la densidad deseada.
10. Añada el modificador de reología, si es necesario.
11. Continúe mezclando durante cuando menos una hora mas, y luego elabore una
verificación completa del lodo.
NOTA: Las propiedades de la reología final y pérdida de fluido HTHP, en cuanto los
lodos base aceite, no serán obtenidas hasta que el lodo sea expuesto a temperatura y
esfuerzo de corte mientras es circulado a través del pozo. Consecuentemente, los ajustes
finales de estas propiedades no deben ser efectuados hasta que el sistema se ha
estabilizado durante varias circulaciones.

Mantenimiento
El mantenimiento general y el tratamiento de cualesquiera de los sistemas base sintética de
M-I es similar a aquel de los lodos convencionales base aceite, incluyendo el tratamiento de
producto y el ajuste de propiedad del fluido. Por favor consulte el capítulo de Emulsiones
No-acuosas para más detalles sobre las propiedades, el mantenimiento y los tratamientos.
Notas ECOGREEN
1. El sistema ECOGREEN no tolerará el H2S o gas ácido debido a la naturaleza del ester
base. Los ácidos hidrolizarán o separarán los esteres para formar alcoholes y ácidos
grasos (vea la sección de Química Sintética que sigue a continuación). El ECOGREEN no
debe ser utilizado si se anticipa la contaminación por H2S.
2. Se deben tomar precauciones cuando se desplaza el sistema ECOGREEN con cemento.
Se debe evitar la contaminación cruzada para prevenir problemas con cualesquiera, el
fluido ECOGREEN o el cemento mismo. Suficiente volumen del espaciador es
prioritario.

Elaboración de pruebas
Los procedimientos de prueba en campo para los lodos son los mismos que para aquellos
para los sistemas convencionales invertidos (vea el Capítulo 3, Elaboración de Pruebas).
Las propiedades aceptables de lodos son de algún modo dependientes del fluido base y
pueden variar de uno al otro.
Hay una prueba adicional, sin embargo, que puede ser solicitada cuando se descarga
un sistema base sintética. Este es el análisis de retorta de la retención del lodo base sintética
en los recortes. Esta prueba se utiliza para monitorear la cantidad de lodo base sintética
descargado en los recortes. Este puede ser requerido para cumplir con los propósitos para el
medio ambiente, manejo de lodos o Ingeniería de Fluidos Integrados (IFE: Integrated
Fluids Engineering). Recuerde que los sistemas base sintética son caros y cualquier
desperdicio innecesario puede ser costoso. Diferentes áreas pueden tener sus propios límites
o protocolos para la cantidad de fluidos base sintética en los recortes y el método de
determinar esta cantidad. Asegúrese de que está familiarizado con el protocolo local cuando
se requiera. El procedimiento de la prueba API RP-13B-2, del método “Contenido de
Aceite y Agua de los Recortes para Porcentaje Mayor que 10%,” que es dado al final de
esta sección.

Cálculos
Los cálculos para los sistemas de lodos base sintética de M-I son los mismos que para
aquellos de lodos base aceite mineral o convencional diesel. La información con relación a
la Gravedad Específica (SG) del fluido base sintética particular (por ejemplo, IOC1618,
NOVATEC B o ECOGREEN B), puede ser localizada en la Hoja de Datos de Seguridad del
Material (MSDS: Material Safety Data Sheet). Una lista de rangos generales de SG para
olefinas internas, olefinas alfa lineales, esteres y otros fluidos base se proporcionan en la
sección química de este capítulo.
Los cálculos que son cubiertos en el Capítulo 11 en Emulsiones No-acuosas
incluyen:
 Análisis de sólidos.
 Contenido de cal y alcalinidad.
 Salinidad y actividad.
 Ajuste de la relación aceite/agua.
 Ajuste para concentración de sal.

Los cálculos relacionados a la cantidad de lodo base sintética retenido en los recortes de
perforación se proporcionan al final de este capítulo.
Química de los sintéticos
Una rápida revisión de la química de los materiales base sintética es importante para el
entendimiento de algunas de sus aplicaciones y limitaciones. La química básica de estos
materiales dicta las propiedades físicas, limitaciones técnicas y destino del medio ambiente
y efecto de cada fluido base.

Líquidos base de primera generación PAOs, esteres, éteres y acetalos

Las estructuras generalizadas de estos productos de primera generación son mostradas en la
Figura 1 con sus propiedades físicas relevantes dadas en la Tabla 7.
Los esteres, éteres y acetalos contienen oxígeno en sus estructuras. Esta
característica común no es igual a las rutas de reacción comunes ya sea química o
biológicamente. En la molécula ester. Los dos oxígenos crean un sitio de carbón activo que
es susceptible al ataque proveniente de los reactantes acídicos o básicos. El resultado sería
una degradación del ester para proporcionar el alcohol y ácido carboxílico
correspondientes. Es este proceso de separación que brinda al ester tipo SBM tal velocidad
rápida de biodegradación tanto en pruebas de laboratorio como en condiciones de lecho
marino.
En una situación de perforación, las preocupaciones con relación al uso de esteres se
enfocaría alrededor de las aplicaciones de alta temperatura, contaminación por cemento e
influjo de gas ácido. Los esteres pueden ser químicamente diseñados ajustando las cadenas
laterales alquilo R1 y R2 (por ejemplo n, m, y p son optimizados como en la Figura 1) para
tener una mayor estabilidad térmica y
INSERTAR FIGURA 1
para ser más resistente al ácido o hidrólisis base. El truco sería equilibrar estos aspectos de
un componente ester con las propiedades físicas adecuadas para utilizar el fluido como un
lodo de perforación. Aunque la molécula del ester no está asociada con cualquier estructura
tipo aromática, los esteres tienen un punto de anilina bajo y han estado implicados en la
falla de los elastómeros.
El oxígeno en el éter no activa suficientemente los carbones que lo rodean para
hacerlos más fácilmente susceptibles al ataque proveniente de ácidos o bases. Este factor,
combinado con su peso molecular y el grado de ramificación en su esqueleto de carbón,
contribuye a la lenta velocidad de degradación del éter tipo SBM. El éter SBM tiene, no
obstante, una alta estabilidad hidrolítica y no sufre algunas de las limitaciones técnicas
asociadas con los esteres.
Aunque el material base acetalo es un gem-dieter su reactividad es de alguna manera
diferente de aquélla del éter. Como el éter, este sí exhibe estabilidad hidrolítica de alta
temperatura bajo
INSERTAR TABLA 7
condiciones básicas típicas de fluidos de perforación tipo invertido. Las condiciones
acídicas, sin embargo, resultan en hidrólisis del acetalo para sus componentes base, alcohol
(2 moles) y aldehido (1 mole). Las cadenas laterales de hidrocarbono R1 y R2 deben ser
optimizadas para obtener un equilibrio apropiado de propiedades físicas como un fluido de
perforación y reactividad química para los requerimientos técnicos y ambientales.
Los PAOs son hidrocarbones sintéticos formados a partir de los LAOs (vea la
siguiente sección). Los PAOs son o alquenos ramificados (no hidrogenados) o alcanos
ramificados (hidrogenados). El término PAO es genérico y se refiere a los materiales tanto
hidrogenados como no hidrogenados. Los PAOs exhiben bajos puntos de fluidez debido a
su naturaleza altamente ramificada. Esta ramificación, no obstante, causa que su velocidad
de degradación sea mucho más lenta que hidrocarbones lineales tales como los LAOs, IOs
o LPs. A diferencia de los esteres, éteres y acetalos, los PAOs no contienen oxígeno y así
son estables a las altas temperaturas, alta alcalinidad, gases ácidos y otros contaminantes
químicos.
Aunque los esteres, éteres y acetalos son también producidos a través de proceso
sintético, sus materiales de arranque son más caros que el etileno. Este costo aumentado
para las materias primas, combinado con los diferentes procesos de fabricación resulta en
un fluido base más caro para estos materiales.

Líquidos base de segunda generación  IOs, LAOs y LPs

La estructura general de una olefina interna, una olefina alfa lineal y una parafina lineal está
representada en la Figura 2.
INSERTAR FIGURA 2
Estas moléculas, como los PAOs, contienen sólo carbón e hidrógeno. Con
frecuencia se mencionan como hidrocarbones sintéticos cuando son derivados estrictamente
a partir de un proceso sintético tan opuesto a aquellos que involucran refinación de un
destilado de petróleo. Las propiedades físicas típicas para los IOs, LAOs y LPs se muestran
en la Tabla 8.
Las olefinas poli-alfa, o olefinas isomerizadas o internas provienen principalmente
de la misma familia química – olefinas. Todas son fabricadas a partir de etileno puro (vea la
Figura 3). El etileno es el monomero (bloque de edificación) en este proceso para
oligomerizar o formar LAOs. La oligomerización es la polimerización a un producto de
bajo peso molecular. Con el calor y catálisis apropiada, este proceso puede ser efectuado
aún más, enlazando los oligomeros en las moléculas ramificadas (PAOs). Cuando dos
oligomeros idénticos reaccionan para formar una molécula, el proceso se llama
dimerización. Igualmente, si tres oligomeros idénticos son enlazados juntos, el proceso se
llama trimerización. Los IOs son sintentizados por medio de isomerización de LAOs (la
isomerización cambia la estructura molecular pero no su composición atómica). Asimismo,
los PAOs
INSERTAR FIGURA 3
INSERTAR TABLA 8
INSERTAR FIGURA 4
son hechos por medio de dimerización o trimerización de los LAOs.
Después de que los materiales LAO, IO o PAO son formados, estos son destilados
para aislar rangos particulares de peso molecular basados en el número total del carbón. Por
ejemplo, el rango de los LAOs en pesos moleculares de aproximadamente 112 (C8H16) a
260 (C20H40). Esta mezcla de LAOs es destilada para dar cortes distintivos de un LAO
individual o mezclas de LAOs. Por lo tanto, el término LAO C14H16 es una mezcla de LAOs
C14H28 y C16H32. Igualmente, el LAO C20H40 es una mezcla de LAOs C16H32 y C18H36.
El material IO está formado por calentamiento del LAO con un catalizador. La
isomerización de un componente significa que sólo la estructura del material es cambiada y
no su peso molecular. Por lo tanto, el LAO C16H18 es convertido a un IO C16H18 con la
misma proporción de los materiales C16H32 y C18H36. Los LAOs y las olefinas internas o
isomerizadas son muy similares en ambos, la química y la estructura. La diferencia
estructural entre los productos IO y LAO es que el doble enlace está en la terminal o
posición alfa en el LAO (Estructura 1), mientras en el IO (Estructura 2) el enlace doble está
entre dos átomos de carbón internos.
Esta variación estructura resulta en diferencia en las propiedades físicas entre los
materiales LAO e IO de pesos moleculares idénticos. La mayor diferencia es vista con
respecto al punto de fluidez (vea la Tabla 9.) El enlace doble interno del IO proporciona
elevación a los isomeros estructurales adicionales (cis y trans) que no permiten que las
moléculas del IO se agrupen juntas tan uniformemente previo al enfriamiento.
Las olefinas son térmicamente estables y toleran bien la contaminación. No son
afectadas por alta alcalinidad derivada de perforar cemento, y las adiciones de cal para
tratamiento de gases ácidos no las afectará. No son afectadas por la sal y la anhidrita. Las
olefinas no hidratarán las arcillas o causarán que se engruesen.
Los materiales de parafina lineales comparten químicas similares a los productos
LAO e IO excepto que estos no contienen enlaces dobles y su columna vertebral de carbón,
como el LAO, es esencialmente lineal. Los LPs son alcanos clasificados (son enlaces
dobles) vs. Los LAOs e Ios, que son alcanos (con enlaces dobles). La ausencia del enlace
doble y la linearidad de la molécula en un LP elevará en punto de fluidez y la viscosidad
cinemática relativa a un LAO o IO que contiene el mismo número de átomos de carbono.
Por lo tanto, para ajustar la composición del fluido base para obtener las propiedades de
flujo adecuadas de un SBM, se deben mezclar juntos LPS de peso molecular más bajo.
Estos LPs de peso molecular más bajo afectan otras propiedades tales como el punto de
inflamación y los vapores así como las características ambientales tales como toxicidad y
biodegradación.
Las parafinas lineales pueden ser fabricadas o por ruta puramente sintética o por
medio de un proceso de refinación de multi-etapa que incluye hidrodescomposición y el
uso de separación por criba molecular.
INSERTAR TABLA 9

Tópicos de Seguridad y Salud Ambiental

Las restricciones reglamentarias con relación a la descarga en el mar de los recortes de
perforación recubiertos con un particular lodo base sintética han determinado cuáles tipos
de SMB son comercializados y vendidos en un área en particular. Estas restricciones están
típicamente enlazadas a las pruebas de evaluación ambiental que pueden ser agrupadas
como aquellas pertenecientes a la toxicidad, biodegradación, bioacumulación e impacto al
lecho marino. Los principios generales de la ciencia del medio ambiente son cubiertos en
mayor detalle en el capítulo Salud, Seguridad y Medio Ambiente. Esta sección
proporcionará un análisis breve sobre cómo estos principios impulsan el mercado sintético.
La toxicidad es determinada por medio de la aplicación de pruebas sobre los
organismos vivos. Diferentes cuerpos de reglamentación y gobiernos utilizan diferentes
organismos y protocolos de pruebas para determinar la toxicidad. La respuesta a la
sustancia varía de organismo a organismo, por lo tanto la toxicidad y aceptación de cada
material puede variar de un país a otro. La toxicidad es generalmente reportada como la
concentración de una sustancia que producirá una tasa de mortalidad especificada en el
organismo de prueba después de un período de tiempo especificado.
Algunos países requieren que a más de un organismo se le apliquen las pruebas para
determinar la aceptación de un sistema de lodos dado. Por ejemplo, los países del Mar del
Norte (Noruega, Holanda, Dinamarca y el Reino Unido) requieren que se apliquen pruebas
a tres especies  un alga, un herbívoro y un reparador de sedimento. La química del fluido
base sintético tal como el peso molecular o estructura tiene efecto directo sobre la toxicidad
del SBM. Los tópicos de toxicidad son también equilibrados con otros factores tales como
la biodegradación y bioacumulación para evaluar la aceptación total del medio ambiente.
Las pruebas de biodegradación son usualmente hechas bajo ambas condiciones
aeróbicas (con oxígeno) y anaeróbicas (sin oxígeno) para determinar qué tan rápidamente
una sustancia se degradará. Las pilas grandes de recortes que no se degradan son una
preocupación grave para el medio ambiente en algunos ambientes de descarga. Las pruebas
de biodegradación son utilizadas para estimar qué tanto tiempo una sustancia persistirá o
durará en el medio ambiente antes de dispersarse. La degradación rápida de las sustancias
se considera generalmente como deseable. Sin embargo, las sustancias que pasan por una
degradación aeróbica rápida pueden agotar el oxígeno del área que rodea la descarga y
crear un efecto tóxico.
La química del fluido base sintético, tal como el peso molecular o estructura, tiene
un efecto directo sobre la biodegradación (ambas, aeróbica y anaeróbica) del SBM. Existen
numerosos protocolos de pruebas para ambas elaboraciones de pruebas de biodegradación
aeróbica y anaeróbica y algunas precauciones se deben tomar cuando se comparan
resultados entre los métodos de prueba. Algunos países requieren la aplicación de pruebas
de biodegradación para la aprobación de los SMBs. Verifique con su representante local M-
I o contacte al Departamento del Medio Ambiente de M-I para detalles sobre el
cumplimiento local.
Las pruebas de bioacumulación determinan si una sustancia se incorpora en los
tejidos de los organismos que están expuestos a éste en los tejidos de las especies
depredadoras que se alimentan de los organismos expuestos a la sustancia. Los niveles no
tóxicos de una sustancia en el medio ambiente pueden alcanzar niveles tóxicos en los
tejidos si ésta se acumula. La bioacumulación de una sustancia es la preocupación con
respecto al personal expuesto a la sustancia y también por la amenaza potencial que ésta
representa si la sustancia se acumula en el tejido de los organismos utilizados para
alimentación. La química del fluido base sintético, tal como el peso molecular o la
estructura, tiene efecto directo sobre la bioacumulación del SBM.
Los estudios del lecho marino están diseñados para determinar el impacto de las
descargas de SBM en el lecho marino. Estos estudios pueden incluir la presencia o residuos
de cualquier SBM y la evaluación de los organismos que viven en el mismo lecho marino.
Las propiedades físicas tales como tamaño del grano, contenido de oxígeno y salinidad del
agua también pueden ser medidas. Estos estudios miden el efecto combinado de toxicidad,
biodegradación y bioacumulación en un ambiente de descarga particular. Los factores tales
como corrientes, profundidad de las aguas y condiciones del lecho marino, juegan un gran
papel en lo que ocurre a las descargas SBM en un área particular.
Otras pruebas son utilizadas para abordar las preocupaciones del medio ambiente
regional. Por ejemplo, la prueba de resplandor estático está diseñada para prevenir la
contaminación por medio de aceite en los fluidos de perforación. Las técnicas analíticas
más sofisticadas, tales como las técnicas del Cromatógrafo de Gas/Espectrocopía de Masa
(GC/MS) o Ultravioleta, pueden ser utilizadas para efectuar la misma función.
El punto principal con relación a los temas del medio ambiente y la salud y las
preocupaciones de seguridad, en tanto se relacionan con los SMBs, es que estos son
fundamentales para la habilidad de utilizar un tipo particular de sistema de base sintética en
un área. Los temas ambientales continuarán jugando un papel muy importante en el
desarrollo de lodos de base sintética. Los temas de comercialización al corto plazo serán
conducidos por el cumplimiento de los reglamentos mientras que el uso a largo plazo será
conducido por el impacto ambiental.

Salud y seguridad para los lodos base sintética

Los peligros involucrados con el uso de los SMBs

Igual que todos los químicos, los SBMs pueden ser peligrosos para la salud si son
manejados indebidamente. Los líquidos sintéticos utilizados para elaborar los SMB son
menos tóxicos y menos irritantes que los aceites utilizados en los lodos base aceite. Sin
embargo, los SBMs son difíciles de remover de la piel, y contienen algunos químicos
irritantes tales como el cloruro de sodio y la cal. Esto significa que los SBM pueden ser
bastante irritantes para la piel y los ojos si no se toman ciertas precauciones. Igualmente, el
rocío y el vapor de los SMBs, especialmente en el área que rodea los coladores vibratorios,
pueden ser irritantes para el sistema respiratorio.

Auto-protección cuando se utilizan SMBs

Precauciones generales
 Siempre tenga las Hojas de Datos de Material de Seguridad (MSDSs) disponibles en
locación para todos los materiales que están siendo manejados. Lea y siga todas las
instrucciones sobre los MSDSs.
 Evite el contacto innecesario con el lodo.
 Limpie el lodo de la piel tan pronto como sea posible, y lave con jabón.
 Si el lodo humedece a través de las vestiduras, cámbielas y lávelas tan pronto como sea
posible.
 Utilice buena higiene personal, lavando completamente después de cada recorrido.
 El SBM es muy resbaloso. Mantenga las cubiertas y las escaleras limpias.

Recomendaciones para el Equipo de Protección Personal (PPE: Personal Protective

Equipment).
Para los trabajos que requieren de contacto importante con el lodo utilice los siguientes
procedimientos y PPE. Siempre siga las instrucciones del fabricante cuando utilice PPE.
 Piel. El problema de salud más comúnmente reportado, asociado con el manejo de los
SBMs es la dermatitis o irritación de la piel. El siguiente régimen de cuatro pasos está
diseñado para aliviar la irritación menor. Si se deja sin tratamiento, la irritación menor
de la piel puede progresar y resultar en rasquiña intensa y ampollas que son susceptibles
a la infección. Los casos de dermatitis severa, especialmente si se sospecha de una
infección, deben ser enviados de manera inmediata con el médico.
 Protección. Además de las ropas y equipo de protección que se menciona a
continuación, antes de cualquier contacto potencial con la piel expuesta, aplique una
crema barrera en las áreas de la piel que puedan no estar cubiertas por alguna otra forma
de PPE. Utilice una crema con base de silicón o una especialmente diseñada para
proteger en contra de los peligros de la base aceite.
 Limpieza. Utilice un jabón diseñado para remover aceite y grasa de la piel, tal como las
preparaciones de jabón sin uso de agua utilizados por los mecánicos. No lave la piel con
diesel o enjuague del equipo.
 Reacondicionamiento. Para prevenir la piel agrietada y escoriada aplique una loción
para reacondiconamiento de la piel para reemplazar la humedad y aceites naturales
perdidos por el lavado frecuente.
 Alivio. Si es necesario, utilice crema hidrocortisona, que se adquiere directamente del
mostrador, para aliviar la irritación menor. Siga las instrucciones y precauciones
proporcionadas por el fabricante.
 Ojos. Utilice gafas contra salpicaduras químicas.
 Cuerpo. Utilice ropa impermeable tal como los overoles desechables Tyveken de
clima templado o trajes impermeables flojos en climas fríos.
 Manos. Utilice guantes impermeables hechos de nitrilo, neopreno o su equivalente.
 Pies. Utilice botas impermeables hechas de neopreno, uretano/vinilo o su equivalente.
 Respiratorio. Utilice media máscara P95 aprobada por NIOSH desechable o una
máscara reusable de partículas para rocío/aerosol o utilice un respirador de vapor
orgánico aprobado por NIOSH/MSHA para vapores.

Recomendaciones de lavado
Asegúrese de que sus ropas están limpias antes de utilizarlas. Para las ropas que
fuertemente sucias con SBM, esto requerirá de procedimientos de lavado especiales. Los
procedimientos de lavado deben ser adaptados para el equipo y las condiciones disponibles,
sin embargo, se ha probado que las siguientes sugerencias son efectivas.
 Designe una máquina lavadora para lavar sólo ropas lodosas. La ropa que no está sucia
con SBM debe ser lavada en una máquina lavadora separada.
 Remoje las ropas lodosas de 1 a 2 horas en una solución detergente para lavado antes de
proceder a lavar. Esto puede ser hecho en un contenedor tal como un tambor limpio de
55 gal o un bote para basura de plástico y grande.
 No sobrecarge las lavadoras.
 Procese las ropas lodosas durante cuando menos dos ciclos de lavado utilizando agua
caliente y detergente regular para lavandería. Se pueden necesitar ciclos de lavado
adicionales para las ropas extremadamente lodosas. Cada vez que se repita el ciclo de
lavado, añada más detergente.

Aplicaciones especiales para los lodos base sintética

Debido al alto costo de los Lodos de Base Sintética (SBMs) y a las graves consecuencias si
un SBM está contaminado, existen precauciones y artículos especiales con las que el
ingeniero de lodos necesita estar familiarizado cuando utiliza un SBM. Estos artículos se
relacionan al equipo de perforación, al equipo de control de sólidos, a las prácticas de
perforación y los problemas.
Modificaciones al equipo de perforación
Aunque los fluidos de base sintética pueden ser más aceptables ambientalmente que los
lodos base aceite, el precio de estos fluidos dicta que las descargas de los mismos deben ser
minimizadas. Los equipos de perforación que utilizan lodos base sintética deben estar
adaptados con el mismo equipo que aquellas que utilizan lodos base aceite. El equipo de
perforación debe ser modificado como a continuación se describe:
 Las bombas centrífugas deben tener empaque mecánico para prevenir la contaminación
del sistema con fluido del empaque.
 Cheque los sellos en el equipo mecánico y reemplace cualquiera que pudiera filtrar
aceite dentro del sistema.
 Desconecte las líneas de agua y diesel hacia los fosos de lodos.
 Cheque los elastómeros BOP por su compatibilidad con el fluido base.
 Prueba la presión de las mangueras que serán utilizadas para descargar lodo desde los
botes.
 Verifique en busca de fugas en los fosos de lodos, trincheras y compuertas.
 Líneas de descarga de las pizarras:
 Instale líneas de agua de mar en cada terminal de fosa de recortes.
 El canal de la pizarra debe tener un ID mínimo de 16 in.
 Debe estar libre de obstrucciones con un mínimo de giros.
 La línea de desviación debe extenderse 40 pies debajo de la superficie del agua.
 Los forros y pistones de la bomba de lodos deben ser inundados continuamente con
agua de mar.
 Los tanques de almacenamiento del fluido base sintética deben ser limpiados y secados
antes de usarlos.

Equipo de control de sólidos

El equipo de control de sólidos está diseñado para manejar un flujo máximo y velocidades
de perforación.
 Coladores vibratorios:
 Las cribas deben ser lavadas con fluido base sintética en vez de agua o aceite.
 Primario/criba preliminar de malla ancha: movimiento elíptico.
 Procesa el flujo desde la línea de flujo.
 Descarga más seca que los coladores vibratorios de movimiento lineal.
 El ángulo de la cubierta auxilia para manejar carga pesada de recortes.
 Reduce la carga para los coladores vibratorios secundarios de criba fina.
 Secundario: movimiento lineal.
 Procesa el desbordamiento desde los coladores vibratorios primarios para
remover sólidos finos.
 Usa las cribas más finas posible
 La descarga desde los coladores es normalmente de 50 a 60% de fluido de
perforación.
 Caro con los fluidos base sintética.
 Descarga excesiva hacia el medio ambiente.
 Colador vibratorio secador.
 Usado para procesar y secar los recortes desde los coladores secundarios.
  Reclamó que el fluido contiene alta concentración de sólidos finos.
 La centrífuga reclamó fluido antes de retornarla al sistema activo
 El equipo de perforación debe tener suficiente capacidad en el colador vibratorio de
modo que nada de fluido ni velocidades de flujo sean restringidas por falta de
capacidad del colador vibratorio para pizarras.
 Centrífugas.
 Una recuperación de barita y una unidad tandem (doble) de alta velocidad son
generalmente utilizadas.
 La unidad de alta velocidad procesa desbordamiento desde la unidad de
recuperación de barita.
 Deseche todos los sólidos incluyendo la barita.

Prácticas de perforación
 Ensambles de perforación.
 Minimice los ensambles rígidos de perforación de diámetro original
 Limite los ensambles direccionales a collares y equipo de Medición Mientras está
Perforando (MWD) necesario para controlar la dirección.
 Utilice collares espirales y tubería de perforación de peso pesado cuando sea posible
para minimizar el contacto con el hoyo del pozo.
 Perfore hasta el punto de la tubería de revestimiento con lodo base agua.
 Si es posible, desplace la tubería de revestimiento y perfore con agua de mar.
 Limpie las líneas, fosos, trincheras y las cajas de herramientas de los coladores
vibratorios antes de colocar el lodo base sintético en el sistema.
 Desplace el agua de mar con lodo base sintética y corra una prueba a la superficie del
revestimiento con lodo base sintético.
 Utilice SBM no lastrado para perforar adelante del volumen cuando se perforen
formaciones suaves; utilice los chorros más grandes disponibles.
 Limpieza de hoyo
 Minimice el diámetro hidráulico del anular:
 Utilice la tubería de perforación más grande posible.
Aumenta las velocidades de flujo anular.
Minimiza las pérdidas de presión en la tubería de perforación.
 Mantenga >100 ft/min de velocidad anular si es posible.
 Maximice la velocidad de flujo.
 Monitoree la carga de recortes en el anular.
 Gire y alterne la tubería de perforación cuando esté circulando en los pozos
direccionales.
 Bombee para limpiar el hoyo antes del disparo.
 Elimine los disparos cortos.
 Respalde la rectificación de cada sección nueva del hoyo.
 Circule hasta que los coladores vibratorios estén limpios antes de iniciar el disparo.

Problemas y aplicaciones del lodo base sintético

Problemas
 Calibre el hoyo.
  Minimice los BHAs hasta el mínimo requerido para el control direccional.
 Limite el número y tamaño de los centralizadores.
 Limite las presiones de oleaje y achique.
 Utilice el VIRTUAL HYDRAULICS/HIDRÁULICA VIRTUAL.
 Circulación perdida.
 Utilice márgenes mayores entre las pruebas de zapata y los pesos del lodo.
 Cuando se pierdan los retornos, añada LCM continuamente mientras está
perforando.
 Utilice carbonato de calcio, mica, M-I-X II.
 No utilice papel, fibra de caña de azúcar, fibra de madera o celofán.
 Pateos.
 La solutabilidad del gas hace más difícil y crítica la detección de los pateos que en
un lodo base agua.
 La contaminación por aceite en un sistema base sintética torna al lodo inaceptable
como un lodo base sintética.
 Agua de sal.
 Las adiciones de líquido base sintético para ajustar la relación sintético/agua es
cara.
 Prácticas de cementación.
 Selección del espaciador crítica, viscosidad, química.
 Utilice base agua o lodo de desecho para recuperar el lodo desde atrás del
revestimiento.

Aplicaciones
 Buenas aplicaciones para los sintéticos.
 Alto costo para pozos de desarrollo. Perforación en agua profunda
 Pozos desviados.
 Alcance extendido.
 Horizontal.
 Cambios extremos en el acimut.
 Aplicaciones en el equipo de perforación con torsión limitada, re-entradas utilizando
equipos de perforación para acondicionamiento.
 Los pozos mar afuera que típicamente utilizan lodos base aceite.
 Pozos exploratorios con buenos datos de compensación.
 Aplicaciones deficientes para sintéticos.
 Alto riesgo de circulación perdida.
 Pozos donde se requiere cero descarga.
 Pozos exploratorios de rutina sin buenos datos de compensación.

Procedimiento de prueba para determinar el contenido de agua y aceite (o sintético) a

partir de los recortes para porcentajes mayores de 10%
(con respecto a la Práctica Recomendada API 13B-2(RP 13B-2) Apéndice B)
Descripción
Este procedimiento mide la cantidad de recortes generados durante una operación de
perforación. Este es una prueba de retorta que mide todo el aceite y el agua liberados de una
muestra de recortes cuando es calentada en un instrumento de Retorta que esté calibrado y
operando debidamente.
En esta prueba de retorta un peso conocido de recortes es calentado en la cámara de
retorta para vaporizar los líquidos asociados con la muestra. Los vapores de aceite y agua
son luego condensados, colectados y medidos en un recipiente graduado y de precisión.
NOTA: Para obtener una muestra representativa se requiere ejercer atención
especial hacia los detalles del manejo de la muestra (locación, método, frecuencia). El
procedimiento de muestreo en un área dada puede ser especificado por los reglamentos
gubernamentales o locales.

Equipo
El instrumento de retorta recomendado es uno de volumen de 50 cm3 con una chaqueta de
calentamiento exterior. El receptor de líquidos debe ser un cilindro graduado de 50 cm 3 con
graduaciones de 1 cm3 y con una precisión de + 0.5 cm3.
NOTA: El volumen del recipiente debe estar verificado gravimétricamente.

Procedimiento
A. Limpie y seque el ensamble y el condensador de la retorta.
B. Empaque el cuerpo de la retorta con estopa de acero libre de aceite.
C. Aplique lubricante/sellador a las roscas de la copa de la retorna y al vástago de la
misma.
D. Pese y registre la masa total de la copa de la retorta, la tapa y el cuerpo de la retorta con
estopa de acero con estopa de acero. Esto es la masa (A), gramos.
E. Colecte una muestra representativa de los recortes.
F. Llene parcialmente la copa de la retorta con recortes y coloque la tapa sobre la copa.
G. Atornille la copa de la retorta (con la tapa) sobre el cuerpo de la retorta, pese y registre
la masa total. Esto es masa (B), gramos.
H. Anexe el condensador. Coloque el ensamble de la retorta dentro de la chaqueta de
calentamiento.
I. Pese y registre la masa del recipiente de líquidos limpio y seco. Esto es masa ( C ),
gramos. Coloque el recipiente debajo de la salida del condensador.
J. Gire la retorta. Permita que corra durante un mínimo de 1 hora a escasamente 1,000ºF
(500ºC).
NOTA: Si los sólidos hierven dentro del recipiente, la prueba debe ser corrida de
nuevo.
K. Remueva el recipiente de líquidos. Déjelo enfriar. Registre el volumen del agua
recuperada. Esto es (V), cm3.
NOTA: Si una interfase de emulsión está presente entre las fases agua y aceite, el
calentamiento de la interfase puede separar la emulsión.
L. Pese y registre la masa del recipiente y sus contenidos de líquidos (aceite mas agua).
Esto es masa (D), gramos.
M. Apague la retorta. Remueva el ensamble de la retorta y el condensador de la chaqueta
de calentamiento y permita que se enfríen. Remueva el condensador.
N. Pese y registre la masa del ensamble de retorta enfriada sin el condensador. Esto es
masa (E), gramos.
O. Limpie el ensamble de la retorta y el condensador.
Cálculos
A. Calcule la masa del aceite a partir de los recortes como a continuación:
1. La masa de la muestra de los recortes húmedos (MW) es igual a la masa de los
recortes y el ensamble de la retorta antes de efectuar la prueba de retorta (B)
menos la masa de los recortes enfriados y pasados por prueba de retorta y el
ensamble de la retorta (A).
MW = B  A
2. La masa de los recortes secos pasados por prueba de retorta (Md) es igual a la masa
del ensamble de la retorta enfriado (E) menos la masa del ensamble de la retorta
vacío (A).
Md = E  A
3. La masa del aceite (Mo) es igual a la masa del recipiente de líquidos con sus
contenidos (D) menos la suma de la masa del recipiente seco (C) y la masa del
agua (V).
Mo = D  (C+V)
NOTA: Asumiendo que la densidad del agua es de 1 g/cm3, el volumen del agua es
equivalente a la masa del agua.
B. Los requerimientos de equilibrio de masa:
La suma de Md, Mo y V debe estar dentro del 5% de la masa de la muestra húmeda.
INSERTAR ECUACIÓN
El procedimiento debe ser repetido si este requerimiento no es satisfecho.

C. Reportando el aceite de los recortes.

1. La masa del aceite (g) por kg de muestra de recortes húmedos.
INSERTAR ECUACIÓN
2. La masa del aceite (g) por kg de recortes secos pasados por prueba de retorta.
INSERTAR ECUACIÓN
NOTA: cuando se reporta aceite en los recortes en términos de recortes secos (pasados
por prueba de retorta), el contenido de aceite puede ser mayor que aquél calculado de la
muestra de recortes húmedos debido al agua intersticial extraída durante la prueba de
retorta. También, un recorte que contiene un porcentaje mayor de agua que otro recorte
que contiene una cantidad menor de agua parecerá que da una peso mayor de retención de
aceite por la misma razón.