FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN DE
TEMA
PROYECTO DE TÍTULO CÓDIGO XXX
Sede: Bellavista
NOMBRE: Valentina Javiera Maldonado Infante
18.879.722-9
RUT:
vmaldonadoi@[Link]
CORREO:
+56966785966
TELEFONO:
Diseño de un sistema de control para la operación de maquinaria en la
Título:
empresa de ingeniería y obras de movimientos de tierra Hidrocorp .
Tipo de Proyecto (señalar con una x):
Práctico en Empresa x
Investigación
Teórico
Otro (indique):
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En caso de ser un proyecto práctico en una empresa, señale los datos de contacto de quien realizará
la función de ingeniero supervisor (o en su defecto, el experto del área en la cual se desarrollará el
tema).
NOMBRE: Carlos Maldonado Bahamondes
12.579.604-4
RUT:
cmaldonado@[Link]
CORREO:
+56944112725
TELEFONO:
En caso de realizar el proyecto de título con otro alumno(a), señale los datos de contacto de esta
persona.
NOMBRE: Maureen Katherine Chacoff Leiton
16.252.859-9
RUT:
mchacoffl@[Link]
CORREO:
+56963203154
TELEFONO:
DECLARACIÓN DE CONOCIMIENTO DE LOS REGLAMENTOS APLICABLES A LOS PROYECTOS DE
TÍTULO DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL.
El alumno que presenta esta inscripción declara conocer todos los reglamentos aplicables al
desarrollo de su proyecto de título, y acepta regirse por estos, aceptando las posibles sanciones que
puedan derivar en caso de cometer faltas éticas en su desarrollo.
Firma(s), RUT y Nombre(s) Alumno(s)
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APROBACIÓN PROFESOR GUÍA
Sólo aprobable si se adjunta anexo de inscripción del tema con aprobación del profesor guía.
Tópicos en próxima hoja.
Profesor guía:
Fecha Aprobación:
Teléfono:
Correo:
FIRMA:
APROBACIÓN DIRECCIÓN DE CARRERA ADVANCE
Nombre:
CARGO:
FECHA:
FIRMA:
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Contenidos del Anexo de Inscripción
Anteproyecto de Título
Para revisión a comité de escuela de Ingeniería Civil Industrial.
Este documento entrega los lineamientos iniciales de una propuesta de proyecto de título
a ser presentada por el estudiante para optar al título de Ingeniero Civil Industrial de la
Universidad San Sebastián.
En éste documento el estudiante debe entregar la mayor cantidad de información
disponible para realizar su proyecto de título, considera, definición del problema a
solucionar, alcances, revisión bibliográfica de problemáticas similares y sus enfoques de
solución, objetivos general y específicos, propuesta de metodología a emplear y una
planificación de actividades relevantes con detalle de las actividades principales que
lograrán el resultado esperado de su trabajo de título el que deberá cumplir principalmente
con proponer temas que cumplen con el perfil de egreso declarado por la Universidad San
Sebastián.
Para aprobar la propuesta que se presenta, el estudiante debe completar los campos que
se solicitan de este formato con un hilo conductual coherente y consistente con su tema
propuesto.
La comisión puede aprobar sin observaciones el tema propuesto como realizar
adecuaciones a sus propuestas las que se informarán en forma escrita al estudiante el que
tendrá un plazo de 10 días hábiles para especificar las aclaraciones pertinentes.
La comisión puede considerar que el tema presentado no califica como proyecto de título
en tal caso el estudiante tendrá un plazo de 30 días para presentar y detallar un nuevo
proyecto. Cumplido el plazo al no haber respuesta del estudiante la asignatura queda
reprobada.
Cabe destacar que este documento no se califica con nota.
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Título:
“Diseño de un sistema de control para la operación de
maquinaria en la empresa de ingeniería y obras de
movimientos de tierra Hidrocorp.”
NOMBRE COMPLETO ALUMNO:
“Valentina Javiera Maldonado Infante
Maureen Katherine Chacoff Leiton”
PROFESOR GUÍA:
“Pedro Peña Carter.”.
FECHA PRESENTACIÓN:
“22-05-2021”
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1. Descripción del Problema.
En caso de propuesta de mejora, deben dejar en claro dónde está la necesidad de la empresa de lo
que proponen, cuáles son los problemas actuales a modo general que tiene la empresa hoy y que
deben ser resueltos para mejorar su actual posición.
Diseño de una propuesta de mejora en el sistema de control de la operación de maquinaria de la
empresa de ingeniería y obras de movimiento de tierra, Hidrocorp. Se encuentra ubicada en la
ciudad de Calama, Región de Antofagasta, el cual sus principales clientes son la industria de la
minería y construcción de obras en parques fotovoltaicos.
Actualmente dentro de la empresa existen reportes diarios que no se encuentran digitalizados,
debido a que no se cuenta con información verídica para retroalimentar a los diversos
departamentos, por el cual no se puede analizar escenarios y pronósticos futuros. Dentro de las
especificaciones de los Reportes, está el indicador del horómetro (horas trabajadas) instalada en
cada una de las máquinas, donde se ha establecido que por 250 hrs trabajadas se debe realizar
mantenimiento a la maquinaria, que consiste en manutención preventiva y cuenta con elementos
de desgaste de acuerdo a horas máquinas utilizadas. Cada máquina produce a diario 800 m3 como
es el caso de los muros de tranques de relave y 1000 m3 en material de base para caminos y
plataformas para parques fotovoltaicos, con un gasto en planta seleccionadora de 18,20 L/Hora,
Retroexcavadora 12 L/ Hora, Excavadora con oruga 17 L/Hora, con un total de 150 Litros diarios
promedio. Es por esto, que se requiere el funcionamiento demostrado dentro de cada máquina, en
el que se obtenga como resultado un control de las horas efectivas de trabajo por cada una de ellas,
ya que los horómetros operan cuando la máquina está en funcionamiento, pero actualmente no
señala los tiempos muertos, paros imprevistos en la producción y no se tiene un control total de la
operación de cada máquina. A causa de este funcionamiento eficaz, se podrá mejorar el máximo
posible en la producción diaria e intensificar la utilización de los equipos a un 100%, reduciendo los
costos del proceso e incrementando la productividad.
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2. Revisión Bibliográfica.
Toda la información para la realización de este proyecto fue gracias a la búsqueda mediante internet
e información dada por el personal competente de la empresa hidrocorp.
Gerente de operaciones Carlos Maldonado.
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negocios/
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El presente proyecto consiste en un aporte en una mejora en el sistema de operaciones de
maquinaria con la implementación de un software (Ibutton), ayudándonos a la optimización de los
recursos con un sistema de monitoreo eficiente y con una utilización del 100 % de los equipos.
Ejecutando una cuantificación del tiempo promedio de fallas del sistema. Por lo que el conocimiento
detallado de los costos ocasionados en cada maquinaria, permitirá tomar decisiones certeras,
mejorando el empleo de los recursos utilizados y la productividad.
3. Objetivos del proyecto de título.
a) Objetivo General:
Diseñar un sistema de control para la operación de maquinaria en la empresa de ingeniería
y obras de movimientos de tierra, Hidrocorp.
b) Objetivo (s) específico (s):
Identificar la información actual de la empresa en relación con la gestión de productividad
de cada maquinaria, para detectar los problemas de operación.
Establecer las herramientas de lean manufacturing, indicadores de productividad y
mejoramiento continuo para el diseño de propuesta.
Evaluar el impacto económico y/o cualitativo de la propuesta de mejora, en relación con los
beneficios y costos.
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4. Alcances y delimitaciones del Proyecto
A modo de alcance encontramos el área de operaciones, con limitaciones de visitas a terreno en el
proceso de operación de cada maquinaria, por localizarse fuera del rango de alcance, ya que los
proyectos se llevan a cabo en la segunda región de Antofagasta, ciudad de Calama.
5. Marco teórico
Herramientas que se usarán para el proceso de investigación o levantamiento de información
para la solución de problemas son:
5.1 Herramientas de análisis
✔ Diagrama de Pareto: Gráfico de barras que clasifica las causas o factores detectados en
torno a problema.
✔ Diagrama de Causa y efecto (Ishikawa): Permite representar un problema y sus causas.
✔ Los 5 Porque: 5 cuestionamientos que permiten elaborar un plan de acción.
5.2 Herramientas de propuesta
✔ Ciclo de Deming: Proceso de planificación y optimización para la mejora de procesos.
✔ Análisis RAM: Diagnostica el estado actual de un sistema de producción.
✔ Análisis de prefactibilidad técnica: Sirve para orientar la toma de decisiones en la
evaluación del proyecto.
✔ Lean Manufacturing: Intención de eliminar o reducir las actividades que no añaden valor al
proceso.
✔ Levantamiento de procesos: Representa la realidad de la manera más exacta posible.
✔ Levantamiento de KPIs: Indicadores claves de desempeño.
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5.3 Herramientas de análisis económico
✔ Relaciones costo beneficio: Mide la relación que existe entre los costos y beneficios
asociados al proyecto.
✔ Análisis de inversión: Serie de variables importantes, como el efecto del riesgo económico
y su viabilidad o la rentabilidad esperada.
6. Propuesta Metodológica a emplear
Basándose primeramente en la implementación de análisis de diagnóstico, como es el caso de la
situación actual de la operación de la empresa, la orientación de la toma de decisiones respectiva
que se llevará a cabo, y las mejoras de los procesos que se implementaran, se elaborará un diseño
definitivo con análisis cuantitativos y cualitativos, teniendo en cuenta las sugerencias y
modificaciones que surgirán de los análisis, reconociendo los problemas y así reducir las actividades
que no añaden valor al proceso, a través de levantamientos de información del proceso
identificando problemas y oportunidades con la ayuda de indicadores de rendimiento que señalará
la gestión del proceso de control de la maquinaria.
Con el fin de indagar en los problemas se llevará a cabo el accionamiento de diagramas donde se
establecerá las falencias operacionales, el cual se extiende a través del análisis de causa raíz que
ayuda a definir las diversas causas que puedan gatillar los problemas mediante el cual, también
puede surgir como una oportunidad de mejora, ayudando a identificar las principales áreas posibles
de cambio que se efectuarán en el análisis; gracias al diagrama de Ishikawa se puede inferir cuales
son las principales razones que surgieron, lo cual accede a realizar de forma sencilla los 5 porqué,
el cual permite llegar al fondo del problema. Una vez ya definida la situación con la señalización de
los puntos débiles de los procesos se puede completar con la aplicación del principio de ciclo de
Deming aplicando un plan de acción, ya que una vez que hay claridad del problema o situación se
puede plantear la estrategia de actividades que conducirán a la mejora del proceso.
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Luego de la determinación y de los análisis a las mejoras que se establecerán, se realizará un análisis
económico financiero de los cuales se determinarán los costos y los beneficios que produce esta
mejora, junto con la identificación del factor riesgo, el cual permitirá determinar el beneficio neto
final y demostrar la viabilidad técnica y económica del proyecto.
7. Propuesta de actividades a realizar
1- Recolección de información: Esta será levantada con información preponderante del año
2019 y 2020
1. a- Requerimientos diarios de los registros de horas trabajadas de las máquinas vía
plataformas internas.
2- Análisis de la información con herramientas definidas en el marco teórico: Se valida la
información y se determina si existe congruencia al punto 1.a
3- Definición de probables problemas o riesgos, según análisis previo transmitido del punto 2
y adicionalmente con retroalimentación de empresas externas.
4- Confección de propuesta de mejora con herramientas de ingeniería.
5- Modelo prototipo para determinar las mediciones de operación de las máquinas.
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8. Cronograma de actividades relevantes. CARTA GANTT
⮚ Nuestra Carta Gantt está divido en tres etapas:
Presentación de Anteproyecto
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Presentación de Proyecto
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Ejecución de Proyecto
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Vista completa de Carta Gantt
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