UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CONCRETO REFORZADO
NRC: 728 - 729

VULNERABILIDAD SÍSMICA

DOCENTE: ING. WILLIAM GALICIA GUARNIZ

INTEGRANTES:
 DIAZ PLASENCIA, FREIDER
 MEZA VARGAS, CHRISTIAN
 ORBEGOSO DURÁN, ERICK
 PLASENCIA LEÓN, JHEISON
 REVILLA CRISPÍN, ÁNGEL
 VELASQUEZ VILLANUEVA, LEONARDO

Trujillo-Perú
2018
I. INTRODUCCION:
Durante las últimas clases se desarrollaron temas sobre la resistencia del
concreto y el refuerzo de este, seguidamente pasamos a realizar el diseño
del acero en vigas y finalmente pasamos a diseñar losas aligeradas, todos
estos conocimientos brindados por el ingeniero nos han servido/ayudado
para darle arranque a nuestros ensayos de vulnerabilidad sísmica a la
que se denomina grado de daño que sufre una estructura debido a un
evento sísmico de determinadas características, de este modo las
estructuras se pueden calificar en “más vulnerables” o “menos
vulnerables” ante un evento sísmico; que eran esclerometría y
diamantina.

II. OBJETIVOS:
 Determinar la vulnerabilidad sísmica de la estructura.

 Encontrar la resistencia del concreto.

 Diseñar el acero de la estructura.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

1. Generalidades del Concreto:
El concreto es un material obtenido mediante una mezcla cuidadosa de
cemento, arena, grava (u otro agregado), esta mezcla después de
realizada se endurece en formaletas con la forma y las dimensiones
adecuadas.
Un proceso primordial para lograr un concreto de calidad es el de
hidratación, se debe agregar agua adicional a la requerida para realizar la
mezcla, ya que es esta da a la mezcla la trabajabilidad adecuada para
llenar las formaletas y rodear el acero de refuerzo embebido antes que
inicie el endurecimiento.
Es importante para la presente investigación tener en cuenta las
características del concreto; estas se dividen en características
estructurales y físicas.
La principal característica estructural del hormigón es resistir muy bien los
esfuerzos de compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción
como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe
utilizar en situaciones donde las solicitaciones por tracción o cortante
sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos
mecánicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormigón.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormigón introduciendo
barras de acero, conocido como hormigón armado, o concreto reforzado,
permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de tracción con las barras
de acero.
Cuando se proyecta un elemento de hormigón armado se establecen las
dimensiones, el tipo de hormigón, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones
y disposición del acero que hay que aportar en función de los esfuerzos
que deberá resistir cada elemento.
Un diseño racional, la adecuada dosificación, mezcla, colocación,
consolidación, acabado y curado, hacen del hormigón un material idóneo
para ser utilizado en construcción, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y por requerir escaso mantenimiento.
Las principales características físicas del hormigón, en valores
aproximados, son:
 Densidad: en torno a 2350 kg/m³.
 Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 Mpa.) para
el hormigón ordinario.
 Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un
décimo de la resistencia a compresión y, generalmente, poco
significativa en el cálculo global.
 Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en
función de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
 Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la
temperatura, humedad y otros parámetros. De 24 a 48 horas,
adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4
partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
2. Generalidades del acero
El acero de refuerzo, también llamado ferralla, es un importante material
para la industria de la construcción utilizado para el refuerzo de
estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de
conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y
especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar
comprobada y estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo
deben cumplir con ciertas normas que exigen sea verificada su
resistencia, ductilidad, dimensiones, y límites físicos o químicos de la
materia prima utilizada en su fabricación. El acero va, parte o en su
totalidad, embebida en el hormigón.

Colocación
Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y
dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra
barras que estén parcialmente embebidas en el hormigón, salvo cuando
así se indique en los planos o lo autorice el interventor en la obra. Todo el
acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los
planos y deberá asegurarse firmemente, en forma aprobada por el
Interventor, para impedir su desplazamiento durante la colocación del
hormigón. Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos
especiales soldadura. La distancia del acero a las formaletas se
mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores,
silletas de acero u otros dispositivos aprobados por el Interventor.

3. Vulnerabilidad sísmica
Se denomina vulnerabilidad sísmica al grado de daño que sufre una
estructura debido a un evento sísmico de determinadas características.
De este modo las estructuras se pueden calificar en “más vulnerables” o
“menos vulnerables” ante un evento sísmico.
Se debe tener en cuenta que la vulnerabilidad sísmica de una estructura
es una propiedad intrínseca a la misma, y además, es independiente de la
peligrosidad del lugar ya que se ha observado en sismos anteriores que
edificaciones de un tipo estructural similar sufren daños diferentes,
teniendo en cuenta que se encuentran en la misma zona sísmica. En
otras palabras, una estructura puede ser vulnerable, pero no estar en
riesgo si no se encuentra en un lugar con un determinado peligro sísmico
o amenaza sísmica.

Es preciso resaltar que existen metodologías estándares para estimar la

vulnerabilidad de las estructuras. El resultado de los estudios de
vulnerabilidad es un índice de daño que caracteriza la degradación que
sufriría una estructura de una tipología estructural dada, sometida a la
acción de un sismo de determinadas características

Vulnerabilidad estructural
Se refiere a que tan susceptibles a ser afectados o daños son los
elementos estructurales de una edificación o estructura frente a las
fuerzas inducidas en ella y actuando en conjunto con las demás cargas
habidas en dicha estructura. Los elementos estructurales son aquellas
partes que sostienen la estructura de una edificación, encargados de
resistir y trasmitir a la cimentación y luego al suelo; las fuerzas causadas
por el peso del edificio y su contenido, así como las cargas provocadas
por los sismos. Entre estos elementos se encuentran columnas, vigas,
diafragmas, mampostería, etc.
Es por ello que un buen diseño estructural sismo resistente es la clave
para la que integridad del edificio sobreviva aún ante desastres naturales
severos como lo son los terremotos. Por ejemplo, se ha evidenciado que
los mayores daños en edificios educativos tras un sismo se deben a
esquemas estructurales lejanos a formas y esquemas estructurales
simples. El sismo castiga fuertemente dichas irregularidades.
Desafortunadamente en países como Ecuador, muchos casos del pasado
constatan que las normas y criterios de diseño sismo resistente no se han
aplicado efectivamente.

Vulnerabilidad no estructural
Un estudio de vulnerabilidad no estructural busca determinar la
susceptibilidad a daños que estos elementos pueden presentar. Sabemos
 que al ocurrir un sismo la estructura puede quedar inhabilitada debido a
daños no estructurales, sean por el colapso de equipos, elementos
arquitectónicos, etc., mientras s la estructura permanece en pie.
Dentro delos elementos arquitectónicos tenemos las fachadas, vidrios,
tabiques, puertas, ventanas, escaleras, etc. y que una vez afectados
todos estos elementos obligan a la paralización del servicio de la
edificación, lo que afectaría directamente a las personas que necesitan
ayuda en un momento dado.
Grado de daño que sufriría una estructura debido a un evento sísmico de
determinadas características. De este modo las estructuras se pueden
calificar en “más vulnerables” o “menos vulnerables” ante un evento
sísmico. Es una propiedad intrínseca a la misma, y además es
independiente de la peligrosidad del lugar.

IV. MATERIALES E INSTRUMENTOS:

 Moldes: Los moldes utilizados para la elaboración de las

probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro material no
absorbente y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy
resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de
moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm de
diámetro y 30 cm de alto.
 Barra de acero: Se requiere una barra de acero liso y circular, de
5/8” de diámetro y 60 cm de longitud; uno de sus extremos debe
ser redondeado.

 Martillo: Debe usarse un martillo con cabeza de goma, para

golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire.

 Máquina de compresión.

 Vernier:
  ENSAYO DE COMPRESIÓN DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
(LADRILLOS):

 Ladrillos de concreto: Deben estar secos.

 Regla: Una regla graduada al milímetro, de preferencia de acero

inoxidable, de 300 mm de longitud o un calibrador de mordazas
paralelas provistas de una escala graduada entre 10 mm y 300
mm y con divisiones correspondientes a 1 mm.

 Vernier: Es un instrumento utilizado para medir dimensiones de

objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta
fracciones de milímetros.

V. PROCEDIMIENTO Y DATOS EXPERIMENTALES:

  PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DEL MURO (CAMPO)

La elaboración de estos muros fue un total reto para nosotros ya que es la

primera vez que realizamos un proyecto de esta envergadura; para llevarlo a
cabo tuvimos que seguir una serie de pasos y procedimientos los cuales
realizamos con la ayuda del Ingeniero William Galicia.
1. Para comenzar realizamos el Metrado respectivo de los
componentes del muro para saber cuánto material tendríamos que
utilizar y para saber el costo de estos (cemento, agregado fino y
grueso, varillas y alambres). Posteriormente se recaudaron los
fondos de cada uno de los integrantes de nuestro grupo.

2. Se procedió al acuerdo con la ferretería “Inversiones Santa María” la

cual nos descargó el material a la obra.

3. Se tuvo que contratar a un maestro de obra para que realice los

muros pedidos quien tendría la mayoría de implementos necesarios
para realizarlo.

4. Luego Se procedería a cortar las varillas para la elaboración de las

columnas y la elaboración de los estribos requeridos para la
elaboración de nuestros muros; en nuestro caso se utilizaron estribos
en forma cuadrada debido a las dimensiones de nuestra columna
5. Como siguiente paso fue realizar el encofrado de la base en forma de
I

6. Para posteriormente realizar el vaciado de concreto en estos y dejar

las varillas de metal sostenidas por los estribos las cuales actuarían
como soporte para la columna
7. Para seguir con la elaboración del muro, se comenzó con el armado
de la albañilería de bloques de concreto siendo unidos por el mortero
el cual dejaba una junta de aproximadamente 2 cm

8. Una vez terminada la albañilería, se procedió a encofrar las

columnas para, posteriormente, realizar el vaciado respectivo de
estas.
9. Una vez desencofrado las columnas se procedió a insertar las dos
varillas de acero de la viga, después se encofró para posteriormente,
realizar el vaciado respectivo de esta.

Una vez realizado el vaciado y tanto de las columnas como de las

vigas se obtuvo el siguiente resultado:

Quedando los muros listos para poder llevar a cabo el experimento.

El muro sin arriostres tuvo el mismo procedimiento, pero no se
realizaron las columnas ni la viga.
Para obtener los datos experimentales que utilizamos en los cálculos,
tuvimos que hacer fallar el muro con un equipo tecle y así obtener el
ángulo de falla del muro.

(Ponen una parte chingona del video)

Con este ángulo y el peso total del muro pudimos hallar el momento
de volteo del muro, el esfuerzo requerido y la inercia de este
elemento.
 ENSAYO DE LABORATORIO DE LA PROBETA:

1. Primero se procedió en armar el molde o encofrado de la probeta

para luego ser llenado por concreto. Se llenan 3 capas de
concreto con 25 apisonadas cada uno para quitar el espacio de
vacíos.

2. Luego se procede a enrasar con la espátula y chancar el molde

para tener una probeta con menor espacio de vacíos.
3. Finalmente, se espera hasta su tiempo final de fraguado

4. Al día siguiente, se desencofró la probeta para poder ser curada

hasta el plazo de 7 días, incluyendo el día que ha pasado.

[Link] probeta es curada sumergiéndolo en agua en su totalidad en

una tina de mediano tamaño.
6. Pasado los 7 días, se llevarán a cabo los ensayos de laboratorio
en la máquina de compresión.

7. Luego del ensayo tomar fotos y apuntes de la cantidad de presión

que soportó dicha probeta.

Se le conoce como falla

columnar
 ENSAYO DE LOS BLOQUES

1. Se extraen dos bloques de la misma forma que los usados en los muros.

2. Se trasladarán estos bloques hacia el laboratorio para hacer los

respectivos ensayos en la máquina de compresión con la ayuda de una
platina o plancha metálica.
3. Se tomará peso de cada bloque, incluyendo la plancha metálica usando
la balanza, así como también sus respectivas medidas de los bloques
usando el vernier.
Peso bloque 1: 9898 g.
Peso bloque 2: 9956 g.
Peso de plancha metálica: 6499 g.
Dimensiones bloque 1:
Altura: 19.34 cm.
Largo: 38.85 cm.
Ancho: 12.11 cm.
Dimensiones bloque 2:
Altura: 19.27 cm.
Largo: 38.63 cm.
Ancho: 12.14 cm.

4. Por consiguiente, se realizarán los ensayos de

compresión para ambos bloques. Tomar
fotos y apuntes de la cantidad de presión
que aguantaron.
La plancha metálica se usa para que la carga ejercida por la máquina de
compresión no sea puntual. Ahora esta se convertiría en una carga
distribuida que afecte a todo el bloque y no solo a una parte.

VI. PROCESAMIENTO Y ANALISIS:

 CALCULO DE “P”
Peso de las Columnas:
P1=1.78 × 0.12× 0.30 ×2400=153.792 Kg
Debido al ser dos columnas, tenemos en total = 307.584Kg
  PESO DE LA VIGA:

P2=0.10 × 0.12× 0.90 ×2400=25.92 Kg

 PESO DE LA BASE “I”:

P3= [ 0.15 × 0.15× 0.8 ×2400 ×2 ] + [ 0.15 × 0.12×1.50 × 2400 ] =151.2 Kg

 PESO DE ALBAÑILERIA :

P4 =[ 0.9 ×1.68 ×0.12 ×1500 ] =272.16 Kg

Por lo tanto el peso total = P1 + P2 + P3+ P4=756.864=757 Kg aprox

 EL ANGULO
°
α =42

F Hz=757× sin 42=506.53 Kg

F v =757 × cos 42=562.56 Kg

307.584 × ( 0.89+0.15 ) +25.92 ( 0.05+1.83 )+ 272.16 ( 0.84+0.15 )+ 151.2(0.075)

y=
757.864

y=0.857 m

M volteo =506.53 ×0.857=¿ 434.096Kgm

1.50 ( 0.123 ) −4 4
I= =2.16 ×10 m
12

σ=
Mv ( 2t )= 434.096( 0.122 ) =120582.22 Kg
I 2.16 ×10
−4
m
2

 MURO SIN ARRIOSTRE:

 Peso Albañileria:

( 1.20 ×0.12 ×1.68 )( 1500 ) =362.88 Kg

 Peso I:
[ ( 1.50 ×0.15 × 0.25 ) ( 2400 )( 2 ) ]+ [( 0.90× 0.15 ×0.25 )( 2400 ) ]=351 Kg

Por lo tanto:
Peso Total=351+362.08=713.88 Kg ≈ 714 Kg
°
α =39
F Hz=P . sin 39=449.34 Kg
F V =P . cos 39=554.88 Kg
y=0.62
M v =449.34 × 0.62=278.591 Kgm
3
1.20× 0.12 −4 −4
I= =1.73 ×10 m
12
M ( t /2 ) ( 278.591 ) ( 0.06 ) Kg
σ= v = −4
=96621.156 2
I 1.73 ×10 m

VII. RESULTADOS:
ENSAYOS DE LABORATORIO
Esfuerzo De Compresión 58.4 kgf/cm2
Fuerza máxima del bloque 1 7892.2 Kgf.
Fuerza máxima del bloque 2 5436.5 Kgf.

VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:

  Se debió reforzar las bases con acero, para que en el momento
de realizar el ensayo, la carga afecte al muro y no a la base.
 Se recomienda corregir el ancho del muro o de lo contrario usar
una barreta más larga para evitar piezar dos barretas cortas,
porque así la fuerza efectúa hacia un lado del muro.
 Se recomienda hacer “unas orejitas” en los extremos sujetadas al
refuerzo de la base, para que sea más fácil insertar la barreta
para que se incline de una manera uniforme.
 Para el ensayo de probetas, al momento de hacer el vaciado,
realizar las apizonadas y golpes para que pierda el espacio de
vacíos, y no dejarlo expuesto al sol.
 Desencofrar según el tiempo de fraguado y evitar dejar horas
extras.
 El curado inmediatamente se realiza después de haber
desencofrado
 En el tiempo de curado evitar la exposición al sol.
 Evitar el ahorro de materiales y mejor la dosificación del concreto,
para tener una mejor resistencia a la compresión.
 Supervisión constante al maestro de obra, así como brindarle los
planos detallados de cada parte del muro.
IX. CONCLUSIONES:
Kg
 El esfuerzo del muro con arriostres fue de 120582.22 2 , con el
m
ángulo volteo 42°.
Kg
 El esfuerzo del muro sin arriostre fue de 96621.156 2 , con el
m
ángulo de falla de 39°.
 Mediante este trabajo, pudimos conocer los distintos
contratiempos y los problemas que suelen presentarse durante la
ejecución de una obra.
X. BIBLIOGRAFIA:
  Civilgeeks. (2011).Probetas de concreto. Tomado de:
[Link]
 Enrique R (2004), Control del Concreto en Obra, Perú, Fondo
Editorial ICG, Tomado de:
[Link]
df
 American Society for Testing Materials (2011). Práctica
Normalizada para la Preparación y Curado en Obra de las
Probetas para Ensayo del Hormigón ASTM C-31.

XI. GASTOS:

 En conjunto:

1° TANDA DE MATERIAL S/.233.2

2° TANDA DE MATERIAL S/.16.8

3° TANDA DE MATERIAL S/.34.4

EXTRAS DE MATERIAL S/.25.8

MANO DE OBRA1 S/.400

MANO DE OBRA2 S/.112.5

VOLQUETE/DESMONTE S/.20

OTROS(TRANSPORTE S/.42
ADICIONALES, ETC)

TOTAL S/.884.7