Intituto

NOMBRE : Adriana Vela Loyola

DOCENTE:

CURSO: Medio Ambiente

CARRERA: Enfermería III SICCLO

2023
ARTEFACTO
 PLANCHA

ELEMENTOS QUIMICOS: MATERIALES:

 Aluminio  Resina autopolimerizable
 Antiadherente  Material de truwas
 Acero inoxidable  Resina termoplástica
 Teflón  Resina termopolimerizable
 Aluminio pulido  Cera y metal
 Aluminio
 Cerámica
 Acero inoxidable.

PROCESO DE FABRICACIÓN
Una plancha calentada eléctricamente con un cuerpo de suela, con una
cámara de vapor abierta hacia arriba y una tapa para cerrar la cámara de
vapor, en cuyo cuerpo de suela esta conformado un remache que pasa a
través de un orificio para remache en la tapa y a continuación se remacha
firmemente la tapa con el cuerpo suela mediante la deformación del
extremo del remache que sobresale de la tapa. Antes de proceder a la
deformación del extremo de remache que sobresale de la tapa se calienta el
extremo del remache.
Una plancha calentada eléctricamente con un cuerpo de suela 1, con una
cámara de vapor 2 abierta hacia arriba y una tapa 4 para cerrar la cámara
2, en cuyo cuerpo de suela 1 está conformado un remache 3 que pasa a
través de un orificio para remache 5 en la tapa 4 y a continuación se
remacha firmemente la tapa 4 con el cuerpo de suela 1 mediante la
deformación de un extremo de remache 6 que sobresale de la etapa 4.
Antes de proceder a la deformación del extremo de remache 6 que
sobresale de la tapa 4 se calienta el extremo del remache 6.
 VENTILADOR
ELEMENTOS QUIMICOS: MATERIALES:
 Los ventiladores no están  Plásticos
compuestos de elementos  Metales
químicos, sino de diferentes
 Aluminio
materiales que pueden incluir
 Cobre
elementos químicos en su
composición. Estos elementos  Hierro
pueden variar dependiendo del  Acero
tipo de ventilador y sus  Cables eléctricos
componentes específicos.

PROCESO DE FABRICACIÓN:
Diseño y planificación: Se lleva a cabo el diseño del ventilador, teniendo en
cuenta sus especificaciones técnicas, rendimiento, apariencia y
funcionalidad. Se crean planos y se definen los materiales necesarios.
Adquisición de materiales: Se adquieren los materiales necesarios para la
fabricación del ventilador, como plásticos, metales, motores, cables,
interruptores, entre otros. Estos materiales se obtienen de proveedores o se
producen internamente si la empresa cuenta con capacidades de fabricación
de materiales.
Preparación de componentes: Los materiales se preparan y se dan forma
según los diseños establecidos. Por ejemplo, se moldean las partes de
plástico mediante inyección, se cortan y se mecanizan las partes metálicas,
y se fabrican los motores eléctricos.
Ensamblaje: Los componentes individuales se ensamblan para formar el
ventilador completo. Esto implica la unión de las partes de plástico y metal,
la instalación del motor y las hélices, la conexión de los cables eléctricos, y
la colocación de otros elementos como los interruptores y los controles de
velocidad.
Pruebas y control de calidad: Los ventiladores ensamblados se someten a
pruebas de funcionamiento y rendimiento para garantizar que cumplan con
los estándares de calidad y rendimiento establecidos. Se verifican aspectos
 como el flujo de aire, el nivel de ruido y la eficiencia energética. Se
realizan controles de calidad para detectar posibles defectos o fallos en la
fabricación.
Embalaje y envío: Una vez aprobados, los ventiladores se embalan de
forma adecuada para su protección durante el transporte. Se etiquetan y se
preparan para su envío a los distribuidores o puntos de venta.

SECADORA

LICUADORA
ELEMENTOS QUIMICOS: MATERIALES:

 Plásticos (carbono, hidrógeno, oxígeno,  Plásticos

nitrógeno)  Acero inoxidable
 Metales  Vidrio
PROCESOS DE FABRICACIÓN:
Diseño: El proceso comienza con el diseño del producto. Los ingenieros y
diseñadores trabajan en conjunto para crear un diseño que cumpla con los
requisitos funcionales y estéticos de la licuadora. Se consideran aspectos
como el tamaño, la capacidad, los materiales y las características
especiales.
Adquisición de materiales: Una vez que se ha finalizado el diseño, se
procede a la adquisición de los materiales necesarios para la fabricación.
Esto puede incluir plásticos, metales, vidrio y componentes electrónicos,
entre otros.
Fabricación de las partes principales: Las partes principales de la licuadora,
como la base, el motor, la jarra y las cuchillas, se fabrican por separado.
Esto puede implicar procesos como el moldeo por inyección para las partes
de plástico, el mecanizado para las partes de metal y el ensamblaje de los
componentes electrónicos.
Ensamblaje: Una vez que todas las partes individuales están listas, se
procede al ensamblaje de la licuadora. Las partes se unen de acuerdo con el
diseño, y se utilizan herramientas y equipos especiales para asegurar que
todas las piezas encajen correctamente.
Pruebas de calidad: Después del ensamblaje, se llevan a cabo pruebas de
calidad exhaustivas para garantizar que la licuadora funcione
correctamente. Esto puede incluir pruebas de rendimiento, pruebas de
seguridad eléctrica y pruebas de durabilidad, entre otras.
Acabado y embalaje: Una vez que las licuadoras han superado las pruebas
de calidad, se procede al acabado final. Esto puede incluir la aplicación de
 pintura, etiquetas y logotipos, así como la limpieza y el embalaje de las
licuadoras en cajas individuales.
Distribución y venta: Finalmente, las licuadoras se distribuyen a minoristas
o se envían directamente a los clientes. Se pueden enviar en paletas o cajas
más grandes para su distribución a gran escala, o se pueden embalar
individualmente para la venta al por menor.

TERMO
ELEMENTOS QUIMICOS: MATERIALES:
 Acero inoxidable (hierro,  Acero inoxidable
carbono, cromo, níquel)  Plástico
 Plástico (carbono e hidrógeno,  Silicona
oxígeno nitrógeno)
 Aluminio
 Cobre
PROCESO DE FABRICACIÓN:
Preparación de materiales: Se adquieren los materiales necesarios,
principalmente acero inoxidable en forma de láminas o bobinas. Además,
se pueden obtener otros materiales como plásticos, silicona y elementos de
ensamblaje.
Corte y conformado: Las láminas de acero inoxidable se cortan y se
conforman según el diseño del termo. Se utilizan técnicas como el corte por
láser, el punzonado y el doblado para obtener las formas requeridas para las
diferentes partes del termo, como el cuerpo y la tapa.
Soldadura: Las diferentes partes del termo se ensamblan mediante
soldadura, generalmente utilizando técnicas de soldadura TIG (Tungsten
Inert Gas) o láser. Esto asegura una unión sólida y duradera entre las partes.
Acabado y pulido: Después de la soldadura, se realiza un proceso de
acabado y pulido para eliminar imperfecciones, como rebabas y marcas de
soldadura, y lograr una apariencia suave y estética. Se utilizan diferentes
técnicas de pulido y lijado, incluido el pulido electrolítico, para obtener la
textura y el brillo deseados.
Aislamiento térmico: En algunos termos, se puede agregar una capa de
aislamiento térmico entre el acero inoxidable exterior e interior. Esta capa
puede estar hecha de materiales como espuma de poliuretano o vacío
sellado, que ayudan a mantener la temperatura del líquido en el interior del
termo.
Ensamblaje de componentes: Se añaden los componentes adicionales,
como la tapa, las juntas de sellado, el asa y otros accesorios. Estos
componentes pueden ser de plástico, silicona u otros materiales, y se
ensamblan de acuerdo con el diseño del termo.
Pruebas de calidad: Antes de finalizar la fabricación, los termos se someten
a pruebas de calidad para garantizar su rendimiento y durabilidad. Esto
puede incluir pruebas de fugas, pruebas de resistencia al calor y pruebas de
retención de temperatura.
 Embalaje y distribución: Los termos finalizados se embalan adecuadamente
en cajas o envoltorios protectores, y luego se distribuyen a través de
canales de venta o se envían directamente a los minoristas.

DUCHA ELECTRICA
ELEMENTOS QUIMICOS: MATERIALES:
 No contiene elementos químicos en sí  Carcasa exterior
mismo. Sin embargo, en el agua del  Elemento calefactor
suministro público pueden encontrarse
diferentes elementos químicos,
 Conexiones eléctricas
dependiendo de la fuente de agua y el  Componentes electrónicos
proceso de tratamiento utilizado.  Boquilla y cabezal de ducha
 Hidrógeno (H) Oxígeno (O)  Otros componentes
 Calcio (Ca) Magnesio (Mg)
 Sodio (Na) Potasio (K)
 Cloro (Cl) Flúor (F)
 Hierro (Fe) Manganeso (Mn)
 Zinc (Zn) Cobre (Cu)
PROCESO DE FABRICACIÓN:
Diseño y desarrollo: El fabricante diseña y desarrolla el producto, teniendo
en cuenta aspectos como la funcionalidad, la estética, la seguridad y los
requisitos técnicos.
Adquisición de materiales: Se adquieren los materiales necesarios para la
fabricación de la ducha eléctrica, como plásticos, metales, cables,
componentes electrónicos y otros materiales auxiliares.
Preparación de componentes: Los componentes principales, como la
carcasa exterior, el elemento calefactor y los componentes electrónicos, se
preparan mediante procesos como moldeo por inyección, corte,
conformado y ensamblaje.
Ensamblaje: Se ensamblan los diferentes componentes de la ducha
eléctrica. Esto implica conectar los cables eléctricos, fijar el elemento
calefactor a la carcasa, instalar los componentes electrónicos y ensamblar
las partes móviles, como el cabezal de ducha.
Pruebas y control de calidad: Se realizan pruebas en cada ducha eléctrica
ensamblada para garantizar su funcionamiento correcto y cumplir con los
estándares de calidad. Esto puede incluir pruebas de funcionamiento
eléctrico, pruebas de fugas de agua y pruebas de seguridad.
Empaquetado y etiquetado: Una vez aprobadas las pruebas de calidad, las
duchas eléctricas se empaquetan y se etiquetan con la información
necesaria, como el nombre del producto, el número de modelo, las
instrucciones de uso y las advertencias de seguridad.
 LAVADORA
ELEMENTOS QUIMICOS: MATERIALES:
 Hierro  Acero
 Aluminio  Plástico
 Cobre  Vidrio
 Plásticos (carbono, hidrógeno)  Goma o caucho
 Silicona (silicio, oxígeno)  Aleaciones de aluminio
 Componentes electrónicos  Componentes electrónicos
(Carbono, silicio, cobre, estaño y plomo)  Aislamiento acústico

PROCESO DE FABRICACIÓN:
Diseño: El proceso comienza con el diseño de la lavadora, donde los
ingenieros y diseñadores trabajan en conjunto para crear un diseño que
cumpla con los requisitos funcionales y estéticos del producto. Se
consideran aspectos como la capacidad, los programas de lavado, la
eficiencia energética y la ergonomía.
Adquisición de materiales: Una vez que se ha finalizado el diseño, se
procede a la adquisición de los materiales necesarios para la fabricación de
la lavadora. Esto incluye metales como acero, aluminio y cobre, plásticos,
goma, vidrio y componentes electrónicos.
Corte y conformado: Los materiales metálicos se cortan y conforman según
el diseño de la lavadora. Se utilizan técnicas como el corte por láser, el
punzonado y el doblado para obtener las formas requeridas de las partes de
la lavadora, como el tambor, el panel frontal y la estructura interna.
Ensamblaje: Una vez que todas las partes individuales están listas, se
procede al ensamblaje de la lavadora. Las partes se unen de acuerdo con el
diseño y se utilizan técnicas de soldadura, atornillado y encaje para
asegurar una unión sólida y duradera.
Instalación de componentes: Se instalan los componentes eléctricos y
electrónicos, como el panel de control, los motores, las bombas de agua y
las placas de circuito. Estos componentes se conectan correctamente y se
aseguran en su lugar.
Pruebas y calidad: Una vez que la lavadora ha sido ensamblada, se llevan a
cabo pruebas exhaustivas para garantizar su funcionamiento correcto y
cumplimiento de los estándares de calidad. Se realizan pruebas de
funcionamiento, pruebas de seguridad eléctrica y pruebas de durabilidad,
entre otras, para verificar que la lavadora cumpla con los requisitos
establecidos. Acabado y embalaje: Después de superar las pruebas de
calidad, se procede al acabado final de la lavadora, que puede incluir la
aplicación de pintura, el etiquetado y la colocación de logotipos y marcas.
Luego, la lavadora se embala en cajas protectoras o se envuelve en material
de embalaje para su protección durante el transporte.
 DVD

ELEMENTOS QUIMICOS: MATERIALES:

 Policarbonato  Policarbonato
 Metal reflectante  Metal reflectante
 Material fotosensible  Material fotosensible
 Lacas protectoras  Lacas protectoras

PROCESO DE FABRICACIÓN
Preparación de los sustratos: El proceso comienza con la preparación de los
sustratos, que generalmente están hechos de policarbonato. Los sustratos se
cortan en discos de tamaño y forma específicos.
Recubrimiento reflectante: Se aplica una capa delgada de metal reflectante,
como aluminio, sobre uno de los sustratos. Esto se logra mediante
deposición física de vapor (PVD) o deposición química de vapor (CVD).
Aplicación de la capa fotosensible: Sobre la capa reflectante, se aplica una
capa fotosensible. Esta capa contiene compuestos químicos sensibles a la
luz y es responsable de almacenar los datos.
Enmascaramiento: Se utiliza una plantilla llamada "master" para aplicar
patrones específicos de datos a la capa fotosensible. El master se coloca
sobre la capa fotosensible y se expone a una luz láser de alta potencia para
transferir los patrones de datos al DVD.
Desarrollo: Después de la exposición a la luz láser, se realiza un proceso de
desarrollo para revelar los patrones de datos en la capa fotosensible. Esto
implica la eliminación química de las áreas no expuestas y la retención de
las áreas expuestas que representan la información digital.
Unión de los sustratos: El sustrato recubierto con la capa fotosensible se
une al sustrato sin recubrimiento, formando una estructura de disco. Esto se
realiza mediante adhesivos o mediante un proceso de fusión térmica.
Corte y formado: Los discos se cortan individualmente y se les da forma
final, eliminando el exceso de material del borde y creando el orificio
central.
Recubrimiento protector: Se aplican capas protectoras en la parte superior e
inferior del disco para proteger las capas internas de los arañazos y la
humedad. Estas capas pueden estar hechas de polímeros acrílicos o resinas.
Impresión: En algunos casos, se puede aplicar una capa de tinta especial en
la superficie superior del DVD para imprimir etiquetas, logotipos o
información adicional.
Pruebas y empaquetado: Los DVD pasan por pruebas de calidad y
funcionamiento para garantizar que cumplan con los estándares. Luego, se
empaquetan y se envían para su distribución.
 ASPIRADORA
ELEMENTOS QUIMICOS: MATERIALES:
 Baterías recargables  Plásticos
 Filtros y bolsas  Metal
 Goma
 Fibras textiles
 Espuma
 Cables y conductores

PROCESO DE FABRICACIÓN

Diseño y desarrollo: En esta etapa, se realiza el diseño de la aspiradora,

teniendo en cuenta factores como la funcionalidad, el rendimiento, la
estética y la ergonomía. Se crean prototipos y se realizan pruebas para
asegurarse de que cumpla con los estándares y requisitos establecidos
Adquisición de componentes: Se adquieren los componentes necesarios
para construir la aspiradora, como el motor, el filtro, el depósito de polvo,
el cable, las ruedas, los cepillos y otros accesorios.
Ensamblaje del chasis: Se fabrica el chasis de la aspiradora utilizando
diferentes materiales, como plástico, metal o una combinación de ambos.
Se cortan y moldean las partes necesarias, y se ensamblan utilizando
técnicas de unión, como soldadura, encolado o sujetadores.
Instalación del motor y el sistema de filtración: Se instala el motor en el
chasis de la aspiradora, junto con el sistema de filtración que puede incluir
filtros de aire y filtros de polvo. Se conectan los cables y se aseguran de
que todos los componentes estén correctamente ensamblados y
funcionando.
Montaje de los accesorios: Se instalan los accesorios como los cepillos, las
boquillas y las mangueras, que permiten la limpieza en diferentes
superficies y rincones difíciles de alcanzar.
Pruebas de calidad y funcionamiento: Se somete a la aspiradora a pruebas
rigurosas para asegurarse de que cumple con los estándares de calidad y
funcionamiento. Esto puede incluir pruebas de succión, pruebas de
durabilidad, pruebas de ruido y pruebas de seguridad.
 TELEVISOR
ELEMENTOS QUIMICOS: MATERIALES:
 Silicio (Si)  Pantalla
 Cobre (Cu)  Plásticos
 Aluminio (Al)  Metales
 Hierro (Fe)  Componentes electrónicos
 Plomo (Pb)  Vidrio
 Mercurio (Hg)  Cables y conectores
 Materiales aislantes y adhesivos

PROCESO DE FABRICACIÓN.
Diseño y planificación: En esta etapa, los equipos de ingenieros y
diseñadores trabajan para crear el concepto y las especificaciones del
televisor. Se determinan las características técnicas, el tamaño de la
pantalla, el tipo de panel (LED, OLED, QLED, etc.), las interfaces y otras
funcionalidades.
Adquisición de componentes: Los fabricantes adquieren los componentes
necesarios para la fabricación del televisor, que incluyen el panel de
visualización, tarjetas de circuitos impresos, chips de procesamiento,
fuentes de alimentación, altavoces, puertos, carcasa, entre otros.
Fabricación del panel: Si se trata de un televisor con tecnología LCD, se
producen las capas del panel de cristal líquido, con retroiluminación LED.
Si es OLED, se fabrican las capas de los diodos emisores de luz orgánicos.
Este es un proceso altamente especializado y delicado que requiere salas
limpias y tecnología avanzada.
Montaje de la placa base: Se ensambla la placa base o PCB (Printed Circuit
Board), que contiene los chips y componentes electrónicos necesarios para
el procesamiento de la señal y el control del televisor.
Montaje de los componentes: Se colocan en la carcasa todos los
componentes internos del televisor, como el panel, la placa base, la fuente
de alimentación, los altavoces y otros circuitos.
Pruebas y calidad: Los televisores fabricados se someten a pruebas
exhaustivas para asegurar que funcionen correctamente y cumplan con los
estándares de calidad y seguridad establecidos.
Ensamblaje de la carcasa: Se ensambla la carcasa del televisor, que puede
estar hecha de plástico o metal, y se integran los botones y puertos en su
lugar.
Instalación del firmware y software: Se carga el firmware y el software
necesario para el funcionamiento del televisor, incluyendo el sistema
operativo y la interfaz de usuario.