UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

TEMA:
“OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CRUDO PESADO A
TRAVÉS DE UN SISTEMA DE COMPLETACIÓN CON INYECCIÓN DE
QUÍMICOS A ALTAS TASAS EN EL CAMPO BERMEJO DEL ORIENTE
ECUATORIANO”

TRABAJO DE INTEGRACIÓN CURRICULAR

AUTOR:
GILDA LISBETH PONGUILLO RAMÍREZ

TUTOR:
ING. XAVIER ERNESTO VARGAS GUTIERREZ, MSc.

LA LIBERTAD, ECUADOR
2024
 UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

TEMA:
“OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CRUDO PESADO A
TRAVÉS DE UN SISTEMA DE COMPLETACIÓN CON INYECCIÓN DE
QUÍMICOS A ALTAS TASAS EN EL CAMPO BERMEJO DEL ORIENTE
ECUATORIANO”

TRABAJO DE INTEGRACIÓN CURRICULAR

AUTOR:
GILDA LISBETH PONGUILLO RAMÍREZ

TUTOR:
ING. XAVIER ERNESTO VARGAS GUTIERREZ, MSc.

LA LIBERTAD – ECUADOR
2024

ii
iii
DEDICATORIA

A Dios por darme vida, salud y perseverancia

durante estos años de vida universitaria, a mis

padres Rosa Ramírez y Mario Ponguillo

quienes me han ayudado psicológica y

económicamente convirtiéndose en un pilar

fundamental en esta etapa de mi vida, a mis

hermanas que me daban las fuerzas para seguir

adelante y no rendirme; por ser mi motivación,

por apoyarme y guiarme en todo momento.

Gilda Lisbeth Ponguillo Ramírez.

iv
 CERTIFICADO DE ANTIPLAGIO

En calidad de tutor del trabajo de titulación denominado “OPTIMIZACIÓN DE

LA PRODUCCIÓN DE CRUDO PESADO A TRAVÉS DE UN SISTEMA DE
COMPLETACIÓN CON INYECCIÓN DE QUÍMICOS A ALTAS TASAS EN EL
CAMPO BERMEJO DEL ORIENTE ECUATORIANO” elaborado por la estudiante
GILDA LISBETH PONGUILLO RAMÍREZ, egresada de la carrera de Petróleos, de la
Facultad de Ciencias de la Ingeniería de la Universidad Estatal Península de Santa Elena,
previo a la obtención del título de Ingeniera de Petróleos, me permito declarar que una vez
analizado en el sistema antiplagio COMPILATIO, luego de haber cumplido los
requerimientos exigidos de valoración, el presente proyecto ejecutado, se encuentra con un
2% de la valoración permitida, por consiguiente se procede a emitir el presente informe.

FIRMA DEL TUTOR

Ing. Xavier Ernesto Vargas Gutiérrez, MSc.

C.I.: 0906392493

v
 DECLARACIÓN DE AUTORÍA

Yo, GILDA LISBETH PONGUILLO RAMÍREZ, declaro bajo juramento que el presente
trabajo de titulación denominado “OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE
CRUDO PESADO A TRAVÉS DE UN SISTEMA DE COMPLETACIÓN CON
INYECCIÓN DE QUÍMICOS A ALTAS TASAS EN EL CAMPO BERMEJO DEL
ORIENTE ECUATORIANO”, no tiene antecedentes de haber sido elaborado en la
Facultad de Ciencias de la Ingeniería, Carrera de Ingeniería en Petróleos, lo cual es un
trabajo exclusivamente inédito y perteneciente de mi autoría.

Por medio de la presente declaración cedo los derechos de autoría y propiedad intelectual,
correspondientes a este trabajo, a la Universidad Estatal Península de Santa Elena, según lo
establecido por la ley de propiedad intelectual, por su reglamento y por la normativa
institucional vigente.

Atentamente,

Gilda Lisbeth Ponguillo Ramírez

Autor de Tesis

C.I. 0952920213

vi
 CERTIFICACIÓN DEL TUTOR

Ing. Xavier Vargas, MSc.

TUTOR DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

Universidad Estatal Península de Santa Elena

En mi calidad de Tutor del presente trabajo “OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

DE CRUDO PESADO A TRAVÉS DE UN SISTEMA DE COMPLETACIÓN CON
INYECCIÓN DE QUÍMICOS A ALTAS TASAS EN EL CAMPO BERMEJO DEL
ORIENTE ECUATORIANO” previo a la obtención del Título de Ingeniero en Petróleos
elaborado por la Srta. GILDA LISBETH PONGUILLO RAMÍREZ, egresada de la
carrera de Ingeniería en Petróleos, Facultad Ciencias de la Ingeniería de la Universidad
Estatal Península de Santa Elena, me permito declarar que luego de haber orientado,
estudiado y revisado, lo apruebo en todas sus partes.

FIRMA DEL TUTOR

Ing. Xavier Vargas, MSc.

C.I.: 0906392493

vii
CERTIFICACIÓN GRAMATICAL Y ORTOGRÁFICA

viii
 AGRADECIMIENTOS

Un agradecimiento al Ingeniero Romel Erazo que me oriento y brindo ayuda al principio

de la realización de este proyecto.

A mi tutor de la Materia Integradora Ingeniero Xavier Vargas, y profesor de la Materia

Integradora Ingeniero Carlos Malavé por guiarme y responder las dudas adecuadamente

para lograr cumplir los objetivos propuestos.

ix
 CONTENIDO

Pág.

CERTIFICADO DE ANTIPLAGIO ..................................................................... v

DECLARACIÓN DE AUTORÍA ......................................................................... vi

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ........................................................................ vii

CERTIFICACIÓN GRAMATICAL Y ORTOGRÁFICA ............................... viii

AGRADECIMIENTOS ......................................................................................... ix

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ......................................................................... 1

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................... 1

1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................. 1
1.3. ANTECEDENTES ......................................................................................... 2
1.4. HIPÓTESIS DEL TRABAJO........................................................................ 4
1.5. OBJETIVOS ................................................................................................... 4
1.5.1. Objetivo General. ..................................................................................... 4

1.5.2. Objetivos específicos. ................................................................................ 4

1.6. ALCANCE.............................................................................................. 5
1.7. VARIABLES .......................................................................................... 5
1.7.1. Variable Dependiente. .............................................................................. 5

1.7.2. Variables Independientes. ........................................................................ 5

1.8. DESCRIPCIÓN DEL CAMPO BERMEJO ........................................... 6

1.8.1. Breve reseña del Campo. ......................................................................... 6

1.8.2. Ubicación del Campo. .............................................................................. 7

1.8.3. Geología del Campo. ................................................................................ 8

CAPITULO II: MARCO TEORICO .................................................................. 10

2.1. completacion DE POZOS ..................................................................... 10

2.2. OPERACIONES DE completacion ...................................................... 10
2.3. COMPLETACIÓN DE POZOS ........................................................ 11

x
 2.4. EQUIPOS BÁSICOS DE COMPLETACIÓN ..................................... 11
2.5. TIPOS DE CRUDOS ............................................................................ 15
2.5.1. Crudo liviano. ......................................................................................... 15

2.5.2. Crudo medio o mediano. ........................................................................ 15

2.5.3. Crudo pesado. ......................................................................................... 15

2.5.4. Crudo extrapesado. ................................................................................ 16

2.6. INYECCION DE QUÍMICOS ............................................................. 16

CAPITULO III: METODOLOGÍA .................................................................... 18

3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .................................... 18

3.1.1. Tipo de Investigación. ............................................................................ 18

3.1.2. Recopilación de la información. ............................................................ 18

3.1.3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ................................ 18

3.2. CÓMO SE INYECTA QUÍMICOS A UN POZO ............................... 19

3.2.1. Proceso de inyección. .............................................................................. 20

3.3. MECANISMO DE INYECCIÓN ......................................................... 20

3.3.1. Inyección de polímeros. .......................................................................... 21

3.3.2. Inyección de surfactantes. ...................................................................... 22

3.3.3. Inyección de soluciones alcalinas. ......................................................... 23

CAPÍTULO IV: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................... 25

4.1. INYECCIÓN DE QUÍMICOS A ALTAS TASAS ..................................... 25

4.2. FUNCIONAMIENTO DEL ALS POR BOMBEO DE CAVIDAD
PROGRESIVA ........................................................................................................... 25
4.3. VENTAJAS Y DESAFÍOS DE IMPLEMENTAR UN PCP PARA
BOMBEAR QUÍMICOS ............................................................................................ 26
4.3.1. Ventajas. .................................................................................................. 26

4.3.2. Desventajas. ............................................................................................. 27

4.4. ANÁLISIS ECONÓMICO DEL SISTEMA DE COMPLETACIÓN . 27

4.4.1. Presupuesto de inversión. ...................................................................... 27

4.4.2. Costo de operación. ................................................................................ 30

xi
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................... 31

5.1. CONCLUSIONES ................................................................................ 31

5.2. RECOMENDACIONES ....................................................................... 32
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 33

ANEXOS ................................................................................................................ 36

xii
 LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura. - 1. Mapa estructural del Campo Bermejo - (Rivadeneira & Baby, 1999) .... 6
Figura. - 2. Ubicación geográfica del Bloque Bermejo - Fuente: (TECPECUADOR,
2014) ................................................................................................................................. 7
Figura. - 3. Mapa de campos productivos del Campo Bermejo - Fuente
tecpecuador,2014) ........................................................................................................... 8
Figura. - 4. Sarta de tubería - (González, 2012). ........................................................ 11
Figura. - 5. Empacadura - (Fernandes, 2019) .............................................................. 12
Figura. - 6. Equipo LAG - (None, 2011)...................................................................... 12
Figura. - 7. Niples de asentamiento - (Nivela, 2018). ................................................. 13
Figura. - 8. Niples de flujo - (Catanaima, 2020)........................................................... 14
Figura. - 9. Botella - (Pirela, 2018) ............................................................................... 15
Figura. - 10. Diagrama de crudo pesado - (Arenas, 2011). ........................................ 16
Figura. - 11. ilustración de inyección de químicos - (Guevara, 2017). ...................... 17
Figura. - 12. Esquema del proceso de inyección de polímeros Fuente: PDVSA-CIED,
1998. ............................................................................................................................... 22
Figura. - 13. Esquema del proceso de inyección de surfactantes. Fuente: PDVSA-CIED,
1998. ............................................................................................................................... 23
Figura. - 14. Esquema del proceso de inyección de soluciones alcalinas. Fuente:
PDVSA-CIED, 1998. .................................................................................................... 24
Figura. - 15. Reporte de producción ........................................................................... 37
Figura. - 16. Perfiles de tanques de almacenamiento ................................................ 38
Figura. - 17. Aspectos de la inyección de agua ........................................................... 39

xiii
 LISTA DE TABLAS

Pág.
Tabla 1. Criterios de selección de desarrollo de proyectos con estos métodos. ...... 21
Tabla 2. Presupuesto de inyección .............................................................................. 29
Tabla 3. Costo de operación ........................................................................................ 30

xiv
 “OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CRUDO PESADO
A TRAVÉS DE UN SISTEMA DE COMPLETACIÓN CON
INYECCIÓN DE QUÍMICOS A ALTAS TASAS EN EL CAMPO
BERMEJO DEL ORIENTE ECUATORIANO”

Autor: Ponguillo Ramírez Gilda

Tutor: Ing. Vargas Gutiérrez Xavier, MSc

RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo proponer el uso de un sistema de
completación óptimo para bombear químicos a altas tasas en pozos petroleros de crudo
pesado del campo Bermejo, con el fin de mejorar la eficiencia de producción y la
recuperación de hidrocarburos de manera segura y efectiva, mediante el análisis de
información de los pozos perforados en el campo Bermejo, logrando determinar que el
proyecto es rentable. En los resultados obtenidos en la inyección de químicos representa
un gran reto técnico de suma importancia en producción del campo en el Ecuador, así
mismo el sistema ASL por bombeo de cavidad progresiva para bombear químicos a altas
tazas de producción en los pozos de manera eficaz. Las recomendaciones que se pueden
dar son: La aplicación de estos sistemas son de mayor importancia ya que nos pueden
ayudar con las diferentes operaciones que se pueden dar dentro de la producción de pozos
con altas tasas, ya que estos sistemas de PCP tienen una función directa a las cavidades
o a las líneas de sellos permitiendo que el fluido entre las mismas cavidades pueda
desplazarse.

PALABRAS CLAVE:(inyección de químicos, producción a altas tazas)

xv
 “OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CRUDO PESADO
A TRAVÉS DE UN SISTEMA DE COMPLETACIÓN CON
INYECCIÓN DE QUÍMICOS A ALTAS TASAS EN EL CAMPO
BERMEJO DEL ORIENTE ECUATORIANO”

Autor: Ponguillo Ramírez Gilda

Tutor: Ing. Vargas Gutiérrez Xavier, MSc

ABSTRACT
The objective of this work is to propose the use of an optimal completion system to pump
chemicals at high rates in heavy crude oil wells of the Bermejo field, in order to improve
production efficiency and hydrocarbon recovery in a safe and effective manner, through
the analysis of information from the wells drilled in the Bermejo field, determining that
the project is profitable. The results obtained in the injection of chemicals represent a
great technical challenge of utmost importance in field production in Ecuador, likewise
the ASL system by progressive cavity pumping to pump chemicals at high production rates
in the wells effectively. The recommendations that can be given are: The application of
these systems is of greater importance since they can help us with the different operations
that can occur within the production of wells with high rates, since these PCP systems
have a direct function. to the cavities or seal lines allowing the fluid between the same
cavities to move.

KEYWORDS: (chemical injection, high-rate production)

xvi
 CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria petrolera se caracteriza por la necesidad de tomar importantes decisiones

de inversión bajo numerosas incertidumbres. La completación es una de esas decisiones
importantes a tomar, ya que es una operación que abarca todas las actividades entre la
perforación propiamente dicha y la puesta en producción del pozo.

La completación de un pozo petrolero es la implementación de una conexión segura

entre el yacimiento y la superficie para efectos de producción e inicia tras concluir la última
etapa de perforación y en su caso haber sido cementada la tubería de revestimiento de
explotación (Rivas Martínez y otros, 2020).

Es necesario desarrollar un sistema de completación de pozos que pueda manejar las

altas tasas de producción. El objetivo es evitar que las altas tasas de producción dañen el
pozo y el sistema de producción. El diseño de la completacion debe ser capaz de controlar
el flujo de manera eficiente, evitar la acumulación de arena y prevenir la obstrucción del
pozo. También debe ser capaz de resistir la corrosión y mejorar la eficiencia de producción.

Es importante destacar que la inyección de productos químicos es una técnica crucial

en la industria petrolera para mejorar la producción y la recuperación de hidrocarburos. Sin
embargo, el bombeo de químicos a altas tasas puede plantear desafíos significativos en
términos de eficiencia y confiabilidad del sistema de completación considerando nuestro
caso de estudio. Este estudio se enfocará en el diseño de un sistema de completación
optimizado para bombear químicos a altas tasas en pozos petroleros.

1.2. JUSTIFICACIÓN

El objetivo principal de la perforación de un pozo es localizar y producir

hidrocarburos de manera segura y rentable una vez que se ha completado el proceso de
perforación. La completación del pozo es una etapa crítica que implica acondicionar el pozo
mediante la instalación de tuberías de producción y accesorios adecuados para facilitar el

1
flujo de hidrocarburos de manera óptima hacia la superficie (Rivas Martínez y otros,
Terminacion en pozos multilaterales , 2020)

En este contexto, un aspecto fundamental es el diseño de un sistema de completación

eficiente que permita la inyección de químicos a altas tasas. Esto resulta crucial para
maximizar la eficiencia de la producción de petróleo y mejorar la recuperación de
hidrocarburos. Un sistema de completación bien diseñado y optimizado puede contribuir
significativamente a aumentar la productividad y la rentabilidad de la explotación de un
campo petrolero.

Los resultados obtenidos a través de este estudio proporcionarán una guía práctica
para las compañías petroleras y los equipos de ingeniería. Esta guía les permitirá seleccionar
los materiales más adecuados para el sistema de completación, optimizar la eficiencia de la
inyección de químicos y garantizar la integridad del conjunto de completacion. De esta
manera, se podrá mejorar la productividad del pozo y optimizar el proceso de producción de
hidrocarburos.

Además, al considerar la importancia del tema, esta investigación también puede

impulsar la innovación en el diseño de sistemas de completación, fomentando el desarrollo
de nuevas tecnologías y prácticas que mejoren la eficiencia y sostenibilidad de la producción
de petróleo.

En resumen, el estudio sobre la optimización de la completación de pozos con el fin

de bombear químicos a altas tasas busca contribuir significativamente a la industria petrolera
al ofrecer un enfoque técnico y práctico para mejorar la eficiencia y la rentabilidad en la
producción de petróleo. Al proporcionar recomendaciones y directrices, este proyecto puede
marcar una diferencia en la forma en que se abordan las operaciones de completación y, en
última instancia, beneficiar tanto a las compañías petroleras como al entorno económico y
ambiental en el que operan.

1.3. ANTECEDENTES

La completación ideal minimiza los costos iniciales y de explotación y proporciona

la vía de flujo más eficaz para el fluido desde el yacimiento hasta la superficie.

2
 Adejoke et al. en 2017, en este estudio realizaron un diseño de completación de pozo
de gas, en el que consideraron 3 diseños. La primera opción fue una completacion única en
un yacimiento, lo descartaron porque no presentaba buenas rentabilidades económicas
debido a que al ser un diseño simplista el pozo se dirigirá a un solo yacimiento y al momento
de producción habría que perforar un pozo por yacimiento. La segunda opción planteada era
una completacion de zona doble/múltiple con producción secuencial de cada yacimiento, en
esta completación el pozo puede completarse en más de un yacimiento siendo la producción
secuencial, tampoco presenta una buena perspectiva económica ya que obtener el valor total
del pozo llevaría mucho más tiempo. Por último, la tercera opción presentada fue una
completacion de zonas múltiples con producción simultánea/mezclada de todos los
yacimientos (inteligente), que fue la opción elegida ya que presentaba las mejores
perspectivas económicas para explotar los yacimientos, consistía en terminar el pozo en
varias zonas y que todas ellas produjeran al mismo tiempo de forma combinada logrando así
que el pozo pueda producir más diariamente y también acumulativamente durante un
periodo más largo.

En 2010 Young et al., hicieron la primera aplicación de PCP en superficie en el talud

norte de Alaska, se describe una prueba de producción de petróleo pesado en frio con arena
(CHOPS) la cual consistía en poner a producir un pozo utilizando una PCP accionado desde
la superficie con un manómetro de fondo de pozo para controlar la BHP y la presión de
descarga de la bomba. Una vez puesta en marcha la prueba, tras 3 semanas con buen
funcionamiento produciendo petróleo con 11º y 12º API, la capacidad del pozo se vio
limitado por unos valores de par de torsión en superficie superiores a los previstos, producto
de pretender retirar el tapón de arena originado por el desplazamiento de un gran volumen
de agua al interior del pozo. Realizaron pruebas de seguimiento con petróleo producido en
el pozo y obtuvieron datos para mejorar la predicción del par de varilla.

Pena en 2019 desarrollo un modelo de completacion para el monitoreo de EOR en

pozos con crudo pesado y extrapesado en el yacimiento la Faja del Orinoco, realizó una
simulación por ordenador en cuatro etapas para predecir los límites de fallo mecánico, en el
que se obtuvo un modelo de diseño de completacion utilizando tubería aislada por vacío
(VIT) el cual permitió un mínimo del 75% de calidad del vapor dada una calidad del vapor
de entrada del 80%. El nuevo modelo de completacion de pozos termales permitirá
monitorear las condiciones de la inyección, tubería, revestimiento y efectividad de la

3
inyección en el sistema en el que se aplica el proceso cíclico y ajustado a pozos de la Faja
del Orinoco.

Ur Rehman & Abdelbary en 2022, presentaron un diseño de levantamiento de

petróleo pesado en el que por sus características el mejor ALS a seleccionar fue el bombeo
hidráulico donde la bomba jet seleccionada fue diseñada según la caracterización del pozo
8D (pozo de estudio), iniciaron la producción y los resultados fueron óptimos produciendo
500 BPD con un corte de agua del 14% aproximadamente. El costo de instalar la bomba jet
fue menor a $10 000 y el período de recuperación del operador fue más corto.

En el presente año (2023) Korish et al., presentan las implicaciones del gas lift sobre
los yacimientos de petróleo pesado. En su estudio una de las conclusiones fue que el factor
que mayor desafío presenta para este ALS aplicado a crudo pesado es el bajo GOR típico
que se manifiesta en este tipo de crudo.

1.4. HIPÓTESIS DEL TRABAJO

El bombeo de químicos a altas tasas de flujo de manera eficiente permite la

reducción de los tiempos de operación y mejora la productividad del proceso.

1.5. OBJETIVOS

1.5.1. Objetivo General.

Proponer el uso de un sistema de completación óptimo para bombear químicos a

altas tasas en pozos petroleros de crudo pesado del campo Bermejo, con el fin de mejorar
la eficiencia de producción y la recuperación de hidrocarburos de manera segura y
efectiva.

1.5.2. Objetivos específicos.

• Realizar una revisión exhaustiva de la literatura técnica y científica relacionada con
la inyección de químicos en pozos petroleros y los desafíos asociados con altas
tasas de inyección.

4
 • Investigar y comprender el funcionamiento del ALS por bombeo de cavidad
progresiva (PCP).
• Analizar las ventajas y desafíos de la implementación de PCP para bombear
químicos a altas tasas en pozos petroleros.
• Realizar un análisis económico de la aplicación del sistema de completación al
campo.

1.6. ALCANCE

El propósito de este proyecto radica en llevar a cabo el diseño de una completación

altamente eficaz que garantice una producción segura y eficiente a lo largo de toda la vida
útil del pozo. Se busca reducir al máximo la necesidad de realizar intervenciones de
mantenimiento o recuperación, optimizando así los costos operativos y mejorando la
rentabilidad del proyecto petrolero.

Para lograr este objetivo, es esencial considerar y abordar de manera proactiva

posibles problemas operativos y ambientales que puedan surgir durante la explotación del
pozo. Factores como la corrosión, la formación de incrustaciones o la posible contaminación
del fluido de producción son situaciones que pueden afectar negativamente el rendimiento
y la integridad del sistema de completación.

1.7. VARIABLES

1.7.1. Variable Dependiente.

• Sistema de completación

1.7.2. Variables Independientes.

• Eficiencia en producción y recuperación de hidrocarburos

5
1.8. DESCRIPCIÓN DEL CAMPO BERMEJO
1.8.1. Breve reseña del Campo.

El campo Bermejo fue descubierto por Texaco, operadora del Consorcio Texaco-
Gulf, el 29 de abril de 1967, con la perforación del pozo Bermejo Norte 1, este campo
alcanzo la profundidad de 4,310 ft y fue completado el 25 de mayo de ese mismo año. Tuvo
producción de has en Hollín Superior alcanzando 1,010 BPPD de 36° API de Hollín Inferior
(Rivadeneira y Baby 1999).

Figura. - 1. Mapa estructural del Campo Bermejo - (Rivadeneira & Baby, 1999)

6
1.8.2. Ubicación del Campo.

El bloque Bermejo se ubica en la cuenca oriental del distrito amazónico ecuatoriano,

en el Cantón Cáscales, Provincia de Sucumbíos, a 54 km al oeste de la ciudad de Nueva Loja
(Lago Agrio), a 250 km al Este de la cuidad de Quito, y a 25 km al sur de la frontera con
Colombia (figura 2). Con una superficie de 61.100 Has, está emplazado en el sector NO de
la Cuenca del Oriente Ecuatoriano, Subcuenca de Napo. La topografía del área es irregular
con cerros y quebradas profundas, pero con buen acceso por carretera (Sisa, 2014).

Figura. - 2. Ubicación geográfica del Bloque Bermejo - Fuente: (TECPECUADOR, 2014)

7
1.8.3. Geología del Campo.

Dentro del Bloque Bermejo, se han desarrollado a la fecha cuatro campos

productores de petróleo los cuales se describen a continuación (figura 3) (Lozada, 2020):

• Campo Bermejo Sur: Estructura Anticlinal con niveles productores en la Fm Hollín

y Basal Tena.
• Campo Bermejo Norte: Estructura Anticlinal productora de Hollín, Napo y Basal
Tena.
• Campo El Rayo: Trampa estratigráfica ubicada en el Flanco Norte de la estructura
de Bermejo Sur, con niveles productores en la Fm. Napo y Basal Tena.
• Campo Bermejo Este: Trampa estratigráfica ubicada en el Flanco Este de la
estructura de Bermejo Sur, con niveles productores en la Fm. Basal Tena.

Figura. - 3. Mapa de campos productivos del Campo Bermejo - Fuente tecpecuador,2014)

a) Estructura. Los anticlinales Bermejo constituyen la parte de una estructura en flor,

asociados a la gran falla del Frente Subandino. La estructura tiene una edad
maastrichtiana como evidencia el cambio de espesores entre su parte oriental alta y
el lado occidental hundido, que indica un crecimiento sin-sedimentario de la misma
al tiempo Tena Inferior. El levantamiento Bermejo está siendo afectado con la última
reactivación tectónica, que ha provocado la erosión hasta niveles Terciarios. El

8
anticlinal principal conocido como Bermejo Sur está limitado por una falla con forma
de medialuna, de orientación NNE-S-SSE, y el anticlinal Bermejo Norte está
limitado al occidente por otra falla paralela que se extingue en dirección sur
(Rivadeneira y Baby s. f.).

9
 CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. COMPLETACION DE POZOS

La completacion de un pozo petrolero es la implementación de una conexión segura

entre el yacimiento y la superficie para efectos de producción e inicia tras concluir la última
etapa de perforación y en su caso haber sido cementada la tubería de revestimiento de
explotación. La finalidad de la completacion de pozos es su acondicionamiento a fin de
obtener la producción optima de hidrocarburos a un bajo costo, aplicando las mejores
prácticas al introducir equipos adecuados de acuerdo con las condiciones del yacimiento. El
éxito en la implementación de una completacion se determina por una buena planeación y
una eficaz ejecución de esta, todo esto requiere de información directa o indirecta del
yacimiento como muestras de núcleo, el canal, pruebas de formación, registros geofísicos,
pruebas PVT, etc. Y de características propias del pozo y de los fluidos(Rivas Ismael –
Martínez Julio – Licona Enrique, 2020).

2.2. OPERACIONES DE COMPLETACION

Las operaciones de completacion de pozo se clasifican de la siguiente manera

(Arancibia, s. f.):

• Revestir el pozo
• Correr registros
• Analizar registros
• Ubicar zonas de producción
• Pruebas de producción
• Vida productiva del pozo
• Tratamiento especial
• Bajar arreglo final

10
2.3. COMPLETACIÓN DE POZOS

La completación es un conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de

perforar o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los
fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas. El objetivo
principal en la completación de un pozo es obtener el índice de productividad optimo durante
su vida productiva. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con
tubería lisa, la realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y finalmente
la instalación de la tubería de producción (Duarte, s. f.).

2.4. EQUIPOS BÁSICOS DE COMPLETACIÓN

Tienen como finalidad llevar los fluidos desde la formación productora hasta el
cabezal del pozo en forma segura para el personal y la instalación (Rodríguez Luis, 2014):

a) Sarta de tubería: Uno de los aspectos más importantes en las operaciones de

perforación es la adecuada selección de tuberías. La capacidad para resistir presiones
y cargas bajo determinadas condiciones de funcionamiento es un factor muy
importante para la seguridad y economía de perforación y producción del pozo.

Figura. - 4. Sarta de tubería - (González, 2012).

11
b) Obturador o empacadura. Son aquellas que se bajan con la tubería de producción o
tubería de perforación y se pueden asentar: por compresión, mecánica e
hidráulicamente. Después de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con
la misma tubería. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de
producción, por lo tanto, al sacar la tubería es necesario sacar la empacadura (Aguirre
Eduardo, s. f.).

Figura. - 5. Empacadura - (Fernández, 2019)

c) Equipo de LAG. Estos forman parte de la tubería de producción y en ellos se instalan

las válvulas que servirán para realizar el levantamiento artificial por gas a las
profundidades requeridas admitiendo el gas en la tubería (Pérez Nico, 2020).

Figura. - 6. Equipo LAG - (None, 2011)

12
d) Niples de asentamiento. Un componente de la completacion fabricado como una
sección corta de tubular de parades gruesas con una superficie interna trabajada que
proporciona un área de sello y un perfil de fijación. Los niples de asentamiento se
incluyen em la mayoría de las completaciones, a intervalos predeterminados, para
permitir la instalación de dispositivos de control de flujo, tales como tapones y
estranguladores. Generalmente se utilizan tres tipos básicos de niples de
asentamiento: niples de restricción interior, niples de asentamiento selectivo y niples
con orificios o con válvulas de seguridad (Schlumberger, 2023).

Figura. - 7. Niples de asentamiento - (Nivela, 2018).

e) Niples de flujo. Los niples de flujo se instalan por debajo y por encima de algunos
componentes en la tubería para protegerlos de daños causados por la erosión.
Generalmente están disponibles en tamaños e 4 a 10 pies de longitud y son
construidos de tubería pesada, estas secciones de tubería sirven para la controlar la
turbulencia de los fluidos y evitar que erosionen la parte interna de la tubería
(Catanaima Génesis, 2020).

13
 Figura. - 8. Niples de flujo - (Catanaima, 2020)

f) Botellas. Las botellas del acumulador proporcionan la forma de guardar bajo presión,
la totalidad de la cantidad de flujo presión, la totalidad de la cantidad de fluido
hidráulico necesario para operar todos los componentes de la BOP y efectuar
rápidamente los cierres requeridos. Se pueden conectar entre si con el fin de que se
suministren el volumen necesario. Estas botellas son pre-cargadas con nitrógeno
comprimido (usualmente de 750 a 1000psi) (Ingeniería Petrolera, 2015).

14
 Figura. - 9. Botella - (Pirela, 2018)

2.5. TIPOS DE CRUDOS

2.5.1. Crudo liviano.

Con grado API mayor a 31,1, contiene grandes concentraciones de hidrocarburos de

bajo peso molecular, lo cual hace fácil de transportar, con este tipo de petróleo, se busca para
obtener la mayor cantidad de combustible posible en forma de diésel, queroseno y gasolina
(Nava Melvin, 2014).

2.5.2. Crudo medio o mediano.

Tiene gravedad API entre 22,3 y 31,1°. El petróleo crudo dulce es un tipo de petróleo
que se llama así, si contiene menos del 0.5% de azufre, en comparación con un mayor nivel
de azufre. Un bajo contenido de azufre en el petróleo es procesado comúnmente para hacer
gasolina y tiene gran demanda (Pozos petroleros, s. f.).

2.5.3. Crudo pesado.

Es cualquier tipo de petróleo crudo que no fluye con facilidad. Se lo denomina

“pesado” debido a que su densidad o peso específico es superior a la del petróleo ligero. El

15
crudo pesado se ha definido como cualquier licuado de petróleo con un índice API inferior
a 20°, lo que significa que su densidad relativa es superior a 0,933. Este resultado del
petróleo crudo pesado es una degradación por estar expuesto a bacterias, el agua o el aire,
como consecuencia, la perdida de sus fracciones más ligeras, dejando atrás sus fracciones
más pesadas (Ferrer, 2010).

Figura. - 10. Diagrama de crudo pesado - (Arenas, 2011).

2.5.4. Crudo extrapesado.

Tipo de petróleo con menos 10° API, que es la gravedad del agua. Este tipo de crudo,
si bien fluye en las condiciones naturales del yacimiento, en la superficie a la temperatura
ambiental y a la presión atmosférica, se vuelve pastoso. De allí que se califica también como
petróleo no convencional, ya que el petróleo convencional es liquido dentro del yacimiento
y en la superficie (Servidor Alicante, 2016).

2.6. INYECCION DE QUÍMICOS

Termino general para los procesos de inyección que emplean soluciones químicas
especiales para mejorar la recuperación de petróleo, eliminar daños en la formación, limpiar
disparos o perforaciones o capas de la formación bloqueados, reducir o inhibir la corrosión,
mejorar el petróleo crudo o abordar problemas de aseguramiento del flujo del petróleo crudo.
La inyección puede realizarse de manera continua, por lotes, en pozos de inyección o, a

16
veces, en pozos productores. Los sistemas de inyección de productos químicos consisten
típicamente en varios servicios químicos con sus correspondientes tanques de
almacenamiento o recipientes a presión con comportamiento múltiples. Los productos
químicos se transfieren desde el tanque hasta el punto de inyección por medio de bombas de
inyección (Schulumberger, 2023).

Figura. - 11. ilustración de inyección de químicos - (Guevara, 2017).

17
 CAPITULO III: METODOLOGÍA

3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1.1. Tipo de Investigación.

Dado que el objetivo del estudio fue proponer el uso de un diseño de sistema de
completacion para bombear químicos a altas tasas, se recurrió a un diseño de investigación
de tipo descriptivo para definir el procedimiento que llevara a la elección de los mejores
materiales para el diseño de completacion.

Se considera como investigación descriptiva aquella en que, como lo describe Bernal

(2010), “se reseñan las caracteristicas o rasgos de la situacion o fenomeno objeto de estudio”.

3.1.2. Recopilación de la información.

El proyecto se desarrolló utilizando un marco metodológico con un enfoque

cualitativo ya que se ajusta mejor a las características y necesidades de la investigación.

a) Población y muestra. La población de estudio se conformó por los pozos ya

perforados pertenecientes al campo bermejo. Y como muestra se utilizaron los datos
de pozos que presentaban baja producción.

3.1.3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Para realizar este estudio se efectuó una revisión de la literatura técnica y científica
como: artículos, tesis y libros.

a) Instrumentos de recolección de datos.

18
 • Recopilación de información de los pozos

Se recopila la información de los datos de presión y temperatura del fluido y

del fondo del pozo.

• Análisis y características del pozo

Se analiza las características del pozo ya que en función de estas se realiza el

diseño de completacion.

• Elección del ALS

Se debe revisar el historial de los pozos y los sistemas de levantamiento

artificial que se han implementado y en base a eso, seleccionar el sistema más
adecuado.

• Elección de la configuración del sistema de tuberías

Se define la disposición y diseño de las tuberías, incluyendo el diámetro, la

longitud, las curvas, las válvulas y otros accesorios utilizados para transportar el
crudo a través del sistema de completación.

• Análisis económico

Una vez seleccionado cada componente del nuevo diseño de completación,

se realiza el análisis económico del diseño y así poder definir si es rentable su
aplicación.

3.2. CÓMO SE INYECTA QUÍMICOS A UN POZO

La mayoría de los crudos pesados no son del todo recuperables a través de métodos
de producción convencionales por sus propiedades físicas, por lo que en ocasiones es
necesario la implementación de técnicas como son los sistemas artificiales y producción
(SAP), inyección continua de químicos o inyección de vapores para incrementar la
producción de estos en superficie. De acuerdo con las propiedades del crudo pesado, las

19
condiciones del yacimiento y los ritmos de explotación estos son más susceptibles a
presentar problemas de emulsión a comparación de los crudos ligeros, lo que complica aún
más su explotación. Cerca del 80% de los crudos explotados alrededor del mundo existen
en estado emulsionado (Gómez Martínez, 2021)

3.2.1. Proceso de inyección.

En el proceso de inyección de químicos, una solución que contiene agua, polímeros

y un agente entrecruzador, es inyectada a las zonas de alta permeabilidad. Una vez realizados
el proceso de inyección, por efectos del agente entrecruzador, el cual es una es una sustancia
química que genera el proceso de formación, ocurre la reacción con la solución polimérica
formándose un fluido con una viscosidad muy alta que lo hace esencialmente inmóvil, este
queda atrapado en las zonas con alta permeabilidad cercanas al pozo inyector y actúa como
un reductor de la permeabilidad de la roca.

El proceso de formación depende del sistema químico usado, la forma de mezclar

sus componentes y la velocidad de la reacción química. Se pueden inyectar los químicos
mezclados en superficie o ser inyectados por separaos de forma secuencial, esto depende si
la reacción ocurre en el camino de superficie a subsuelo o lo más común, que ocurra en el
yacimiento. El tiempo necesario para que ocurra la reacción química que genera la
formación es variable, dependiendo del tipo de agente entrecruzador, la concentración y
otras variables del sistema como la temperatura y la resistencia a fluir, por esto, el volumen
de reactivos bombeado debe ser diseñado para ser compatible con estas características.

3.3. MECANISMO DE INYECCIÓN

La introducción de productos químicos a un pozo consiste en la inyección de agua

de baja salinidad o de contenidos salinos determinados por adición a las mismas y cantidades
especificas (preflush) para producir un buffer acuoso compatible entre el reservorio de alta
salinidad y las soluciones químicas, las cuales pueden ser adversamente afectadas por las
sales en solución (Andrade, 2019)

Los métodos químicos incluyen:

20
 ✓ Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.
✓ Procesos de inyección de surfactantes.
✓ Inyección de soluciones alcalinas o adictivos alcalinos combinados con mezclas
de álcali-surfactante o álcali-surfactante-polímero (ASP).

Tabla 1. Criterios de selección de desarrollo de proyectos con estos métodos.

Método °API µ(cP) K (mD) T (°F)

Inyección 15-40 <35 >10 <160
de polímeros
Inyección 25-40 <15 <500 <150
de surfactantes
Inyección 15-35 <150 <1000 <200
de soluciones
alcalinas

3.3.1. Inyección de polímeros.

El principio básico que sigue este método es que el agua puede hacerse más viscosa
a partir de la adición de un polímero salubre en agua, lo cual conduce a una mejoría en la
relación de movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia e barrido
y por tanto un mayor porcentaje de recuperación. Se deben escoger polímeros que a bajas
concentraciones y a condiciones de yacimientos mantengan una alta viscosidad, no sean
susceptibles de degradación y sean estables térmicamente. Se debe tomar en cuenta que la
movilidad disminuye con el aumento de la salinidad del agua, producto de la alta
concentración de iones divalentes como Ca+2 y Mg+2. En lo que se refiere a la degradación,
su efecto principal es una reducción de la viscosidad que trae como consecuencia directa
una alteración de la movilidad y con esto la eficiencia el barrido del yacimiento (Román
Romero, 2022)

21
 Figura. - 12. Esquema del proceso de inyección de polímeros Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

3.3.2. Inyección de surfactantes.

El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo

y el agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente después
de procesos de recuperación por inyección de agua. Consiste en un proceso de inyección de
múltiples batch, incluyendo la inyección de agentes químicos con actividad superficial
(tensoactivos o surfactantes) en el agua. Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas
capilares que atrapan el crudo en los poros de la roca de formación. El tapón de superficie
desplaza la mayoría del crudo en los poros del volumen contactado del yacimiento,
formando un blanco fluyente de agua/petróleo que se propaga delante del batch o tapón de
surfactante (Morales, 2010).

22
 Figura. - 13. Esquema del proceso de inyección de surfactantes. Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

3.3.3. Inyección de soluciones alcalinas.

Este método consiste en la inyección de soluciones causticas o alcalinas en la

formación. Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos presentes
naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que
traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a través del yacimiento
y hacia los pozos productores, bien sea por reducción de la tensión interfacial, por un
mecanismo de emulsificación espontanea o por cambios en la mojabilidad. Aun cuando este
método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de ácidos orgánicos, uno
de los mayores problemas de este proceso es la relación química de las soluciones alcalinas
con los minerales de la formación, fenómeno que se conoce como formación de escamas y
consumo de álcali, producido por la interacción del aditivo químico con los minerales de la
formación (Gomes, 2010).

23
 Figura. - 14. Esquema del proceso de inyección de soluciones alcalinas. Fuente: PDVSA-CIED,
1998.

24
 CAPÍTULO IV: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE
RESULTADOS

4.1. INYECCIÓN DE QUÍMICOS A ALTAS TASAS

La inyección de químicos a altas tasas de producción en el campo Bermejo

representa un gran reto técnico de suma importancia en producción del campo en Ecuador.
Las características físicas de los yacimientos, acompañados de la complejidad operativa que
exige cada uno de los pozos llevando esfuerzos adicionales para mejorar procesos y
perfeccionar estándares. El fin de la inyección de químicos es aumentar la presión y
potenciar la recuperación de petróleo a altas tasas de los reservorios y reducir la recirculación
en los yacimientos.

La aplicación ayuda a balancear el sistema producción-inyección y disminuir un

índice de fallas causados por los contratiempos y consiguientes problemas operativos que
puedan corromper la integridad de los pozos. Los resultados de este estudio permitieron
continuar con el desarrollo de un sistema de completación para poder bombear químicos a
altas tasas de producción en pozos petroleros con el fin de mejorar la eficiencia de
producción y a su vez la recuperación de hidrocarburos sea estas de manera segura y
efectiva.

4.2. FUNCIONAMIENTO DEL ALS POR BOMBEO DE CAVIDAD

PROGRESIVA
El funcionamiento de un sistema ALS por bombeo de cavidad progresiva para
bombear químicos a altas tazas en los pozos de manera eficaz para líquidos muy viscosos
debe tener un rango de 60.000 cp en la cabeza del pozo, así mismo puede manejar un alto
contenido de arena de hasta un 38% en la succión. A su vez también los sistemas de ALS
por bombeo de cavidad progresiva resiste temperaturas elevadas hasta de 160 °C, además el
funcionamiento de este reduce el tiempo de respuestas y los costos de reparación, reemplaza
el estator quitando solo la sarta de varilla, con la capacidad de liberar la bomba para hacer

25
circular el líquido o fluido, también es adecuado para la conversión de pozos y para trabajos
con acceso a equipos de work over.

Este tipo de sistemas tiene capacidad para manejar un alto contenido de sólidos y un
contenido moderado de gas libre, también tiene una excelente resistencia a la abrasión. Los
fundamentos de este tipo de sistemas contienen dos componentes uno de ellos es el estator
y el otro es el rotor que es una única parte móvil. Su geometría le permite formar dos o más
cavidades separadas, lenticular y helicoidal. A medida que el rotor gira hacia la derecha, la
cavidad se mueve hacia el lado de escape, provocando un aumento lineal en la presión del
lado de escape. Las cavidades comienzan donde la otra termina, siendo separadas por un
sello, en la bomba generalmente se producen cavidades de fluidos idénticas y separadas,
cuya longitud define el paso del estator.

4.3. VENTAJAS Y DESAFÍOS DE IMPLEMENTAR UN PCP PARA

BOMBEAR QUÍMICOS
4.3.1. Ventajas.

Dentro de ellas tenemos las siguientes:

• Alta eficacia con bajo consumo de energía.

• Bajos costos de inversión.
• Requiere baja presión de entrada de succión de la bomba.
• Alta resistencia a la abrasión.
• Instalaciones y operaciones sencillas.
• Mantenimiento bajo.
• Los equipos de superficie de pequeñas dimensiones.
• Bajo nivel de ruido.

Luego de analizar las ventajas y desafíos de estos sistemas se pudo conocer que los
sistemas de PCP tienen muy buenas características que hacen que estos sistemas sean de
mayor utilidad con respecto a otros sistemas ALS, unas de sus características más
importantes es su alta eficacia y bajo costo de inversión.

26
4.3.2. Desventajas.

Tenemos las siguientes:

• Capacidades de elevación hasta los 6000 ft o 1850 metros.

• Resistencia a la temperatura hasta los 280°F o 138°C.
• Sumamente sensible a los fluidos producidos.
• Puede operar a bajas capacidades volumétricas cuando se produce gases
considerables.
• La tendencia del estator a sufrir daños al momento en el que la bomba está
trabajando.
• Desgaste por el contacto de las varillas de bombeo y la tubería de producción, puede
ocasionar graves problemas en los pozos direccionales y horizontales.
• Este tipo de sistema están propensos a altas vibraciones en el caso de operar a altas
tasas de producción.

Se pudo analizar que los sistemas PCP tienen algunas desventajas en comparación a
otros métodos. Unas de las limitaciones más significativas de estos sistemas se refieren a las
capacidades de desplazamiento, levantamiento de la bomba y la compatibilidad de los
elastómeros con ciertos fluidos producidos, en especial con el contenido de ciertos
componentes aromáticos.

4.4. ANÁLISIS ECONÓMICO DEL SISTEMA DE COMPLETACIÓN

En el presente trabajo se desarrolló un análisis financiero para la implementación

de un sistema de inyección a altas tasas de producción.

4.4.1. Presupuesto de inversión.

El presupuesto de inversión estuvo conformado por los costos de materiales,

equipos y construcción que se detallan a continuación:

a) Suministro de materiales.
• Tuberías y accesorios.

27
 • Válvulas manuales.
• Válvulas de control.
• Instrumentos.
• Cables eléctricos.
• Cables de control.

b) Suministro de equipos.
• Compresores.
• Depurador.
• Filtro de combustible.
• Filtro para instrumentos.
• Manifold de planta.
• Manifold de inyección.

c) Costos de construcción.
• Obras civiles.
• Obras mecánicas.
• Obras eléctricas.
• Obras de instrumentación.
• Precomisionamiento.
• Comisionamiento.
• Puesta en marcha.

En la tabla 2, se indican los costos de inversión para cada componente del sistema e
inyección:

28
 Tabla 2. Presupuesto de inyección

Ítems Descripción Monto $

A Suministro de materiales 310
Tuberías y accesorios. 70
Válvulas manuales 25
Válvulas de control. 65
Instrumentos 75
Cables eléctricos 40
Cables de control 35
B Equipos 1735
Compresores. 1500
Depurador 50
Filtro de combustible 35
Filtro para instrumentos 35
Manifold de planta 40
Manifold de inyección 75
C Construcción 1945
Obras civiles 250
Obras mecánicas 1000
Obras eléctricas 430
Obras de instrumentación 220
Precomisionamiento 10
Comisionamiento 15
Puesta en marcha 20
TOTAL 3990

29
4.4.2. Costo de operación.

Los costos de la operación del sistema de inyección se conformaron por los costos
de personal, costos de maquinaria e insumos y los costos por el mantenimiento de quipos
que conformen el sistema.

Tabla 3. Costo de operación

Descripción Monto $
A Planilla de personal 5100
Líder de operación 1800
Operador mecánico 1100
Operador eléctrico 1100
Operador instrumentista 1100
B Insumos 1400
Transporte 1300
Herramientas 100
C Mantenimiento 1116
Compresores 400
Depurador 150
Filtro de combustible 150
Filtro de instrumentos 150
Manifold de planta 100
Manifold de inyección 100
Iluminación 66
Total 7616

30
 CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

La inyección de químicos a altas tasas de producción son un reto de mucha

importancia por todo lo que conlleva la puesta en operación de dichos sistemas, representan
un reto completo de manera operativa ya que los yacimientos exigen mucho debido a sus
diferentes características.

La aplicación de estos sistemas es de mayor importancia por su aporte en diferentes

operaciones que se pueden dar dentro de la producción de pozos con altas tasas, ya que estos
sistemas de PCP tienen una función directa a las cavidades o a las líneas de sellos
permitiendo que el fluido entre por las estas cavidades y pueda desplazarse.

Las ventajas y desventajas de los sistemas PCP nos ayudarán a comprender como
debemos usar y en qué momento son de gran ayuda dichos sistemas, con el fin de tener bajos
costos de inversión y a su vez de energía, las limitaciones están siendo superadas día a día
con el desarrollo de nuevos productos, el mejoramiento de los materiales y el diseño de
equipos.

El análisis económico de la aplicación de este sistema es totalmente rentable ya que

el presupuesto de inversión para el proyecto es de $3990 en la inyección de químicos,
mientras que en los costos de operación tienen un valor de $7616, con estos valores
obtenidos de manera positiva se puede indicar que la inversión con el transcurso de los años
puede ser recuperable.

31
5.2. RECOMENDACIONES

La inyección de químicos desempeña un papel crucial al permitir ajustar al caudal

de manera local o remota con el fin de garantizar que se inyecte la cantidad correcta
necesaria del producto, por ende, el uso de la inyección de químicos tiene una gran demanda
de fiabilidad y es de fácil mantenimiento en las plataformas.

Se recomienda usar información de alta confiabilidad y que sea verídica sobre el

funcionamiento del sistema ALS por bombeo de cavidad progresiva con el fin de tener un
diseño eficaz del proyecto a realizar.

Es importante tener en cuenta las ventajas y desventajas de los sistemas, ya que se

debe considerar que trabajen dentro de los rangos operacionales establecidos, así se
mantiene el equipo libre de daños y se logra tener una vida útil prolongada.

Se recomienda la aplicación de este proyecto ya que es capaz de generar altas

ganancias en cualquiera de los escenarios, el tiempo de poder recuperar dicha inversión es
rápido, lo que justifique su aplicación.

32
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Adejoke, A., Hamzat, K., Laoye, A., Cosmas, N., Iyengumwena, R., & Nnadi, M. (2017).
SPE-189179-MS Smart Well Completion Design using Feed-Through Swell Packers in
a Gas Well: A Case Study. [Link]
17NAIC/D033S015R001/1298876/[Link]/1
Aguirre Eduardo, V. Y. (s. f.). Completación de Pozos. Monografías.
Andrade, G. (2019, julio 24). Métodos de inyección de químicos. Scribd.
[Link]
Arancibia, R. (s. f.). Operaciones de terminación de pozos. Scribd.
Arenas, E. (2011, agosto 5). Crudos pesados. Universidad Sergio Arboleda.
[Link]
pesados/
Badillo, F. V. (2014). Diseño, Terminación, Reparación de pozos y su ejecución... MÉXICO
D.F, México: Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y
Arquitectura. Ciencias de la Tierra, unidad Ticomán
Bernal, C. A. (2010). Metodología de la investigación. Administración, economía,
humanidades y ciencias sociales. Bogotá, Colombia: PEARSON.
Catanaima, G. (2020, agosto). Niples de flujo. Scribd.
[Link]
Catanaima Génesis. (2020). Niples de Flujo. Scribd.
Duarte, O. (s. f.). Completación de pozos. Scribd.
Fernández, J. (2019, noviembre 19). Herramientas de perforación. Scribd.
[Link]
Gomes, L. (2010). Recuperación Mejorada del Petróleo por Inyección de Álcalis. Petróleo
América. [Link]
[Link]
Gómez Martínez, J. (2021, enero 12). Análisis y evaluación de inyección de químicos como
aseguramiento de flujo en pozos productores de crudos pesados en el Golfo de México.
Pulso Energético. [Link]
inyeccion-de-quimicos-como-aseguramiento-de-flujo-en-pozos-productores-de-
crudos-pesados-en-el-golfo-de-mexico/

33
González, G. (2012, enero 24). Funciones y tipos de revestimientos. Scribd.
[Link]
Guevara, R. (2017, mayo 16). Facilidades de superficie. Slideshare.
[Link]
inyeccin-de-qumicos
Ingeniería Petrolera. (2015). Acumuladores. Ingeniería Petrolera.
Korish, M. I., Elwan, M. A., Mousa, H. E., Shahin, E. S., & Ibrahim, M. E. (2023, Marzo
13). Gas Lift Application for Oil Wells with Heavy Crude, Thirty Years of Operation
Offshore Gulf of Suez. [Link]
Lozada, O. (2020). Campo Bermejo. Scribd.
[Link]
Morales, A. (2010). Inyección de surfactantes en yacimientos. Petróleo América.
[Link]
[Link]#:~:text=La%20inyecci%C3%B3n%20de%20surfactantes%20como,recupera
ci%C3%B3n%20por%20inyecci%C3%B3n%20de%20agua.
Nava Melvin. (2014, marzo 5). Tipos de petróleo crudo según grado API (liviano a
extrapesado).
Nivela, G. (2018). Niple de sellos Snap Latch. Scribd.
[Link]
None. (2011, diciembre). Completamiento. SlideShare.
[Link]
Pena, G. (2019). SPE-194830-MS Development of a Completion Model for the Monitoring
of EOR in Wells with Heavy and Extra Heavy Crude in the Largest Deposit in Latin
America. [Link]
albertas-biggest-competitor.
Pérez Nico. (2020). Descripción Del Sistema Lag. Scribd.
Pirela, Y. (2018, marzo 4). Glosario de completación. Scribd.
[Link]
Carlos-Azuaje
Pozos petroleros. (s. f.). CLASIFICACIÓN DEL PETROLEO.
Rivadeneira, M., & Baby, P. (s. f.). Características geológicas generales de los principales
campos petroleros de petroproducción.
Rivadeneira, M., & Baby, P. (1999). La Cuenca Oriente: Estilo tect6nico, etapas de
deformaci6n y características geológicas de los principales campos de
34
 Petroproducci6n. IRD. [Link]
doc/pleins_textes/divers17-06/[Link]
Rivas Ismael – Martínez Julio – Licona Enrique. (2020). Terminación en pozos
multilaterales.
Rodríguez Luis. (2014). Herramientas de completación. Scribd.
Román Romero, S. (2022). Análisis técnico para la inyección de polímeros en el yacimiento
Basal Tena del campo Amo, bloque 16. Repositorio Institucional UCE.
[Link]
b37ae7bf4bda
Schlumberger. (2023). Niple.
Schulumberger. (2023). Inyección química. Energy Glosary.
Servidor Alicante. (2016, febrero 2). Crudo extrapesado.
Sisa, W. (2014). Análisis Técnico - Económico de la implementación del sistema plunger lift
de levantamiento artificial que reemplaza al bombeo mecánico en el pozo BS-27 en el
Campo Bermejo, bloque 49 de la amazonía ecuatoriana [UTE].
[Link]
Ur Rehman, A., & Abdelbary, M. (2022). Lifting Heavy Oil from Inactive Well By Hydraulic
Lift Systems. Society of Petroleum Engineers - SPE Middle East Artificial Lift
Conference and Exhibition 2022, MEAL 2022. [Link]
Wikipedia. (2022, noviembre 10). Petróleo crudo pesado.
Young, J. P., Mathews, W. L., & Alaska, B. (2010). SPE 137232 First Surface Driven PCP
Application on Alaska’s North Slope. [Link]
pdf/10PCPC/All-10PCPC/SPE-137232-MS/1752137/[Link]/1

35
ANEXOS

36
Reporte de producción

Figura. - 15. Reporte de producción

37
Figura. - 16. Perfiles de tanques de almacenamiento

38
Figura. - 17. Aspectos de la inyección de agua

39