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Mejora en la Simulación de Sistemas Textiles

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SIMULACIÓN DE SISTEMAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“TOPI TOP”
Curso: Simulación de Sistemas
Actividad: examen final
Docente: ELUARD ALEXANDER MENDOZA ZENOZAIN

N° de grupo: 04
Integrantes:

% DE
INTEGRANTES: CÓDIGO
PARTICIPACIÓN
1. Sanchez Carhuajulca Cleiser Código: N00236475 100%
2. Ramírez Laureano Carlos
Eduardo
Código: N00274659 100%
3. Peche Suyon Jhan Carlos Código: N00239569 100%
4. Cabrera Oscco Rubi Código: N00244072 100%
[Link] Castillo Álvaro Jesús Código: N00273285 100%
SIMULACIÓN DE SISTEMAS

1.1. RAZÓN SOCIAL

Topi top es una empresa familiar, orgullosamente peruana, constituida en el año 1983 y

dedicada a la fabricación de prendas de vestir. Lo que empezó hace 29 años siendo

un ambicioso proyecto familiar, hoy constituye una de las empresas de manufactura

textil peruana que ocupa los primeros lugares del ranking exportador.

Descripción de la empresa TOPI TOP

Razón Social: TOPY TOP SA

Nombre Comercial: TOPY TOP

Ruc: 20100047056

Tipo De Empresa: Sociedad Anónima

Actividad Comercial: Fabricación de prendas de vestir

Fecha De Inicio De Actividades: 07 / Julio / 1981

Ubicación: Lima/San Juan de Lurigancho/Peru

Dirección: Av. Santuario Nro. 1323

Urbanizacion: Zarate (1323-1325 Alt Cdra 12 de la Avda Chimu)


SIMULACIÓN DE SISTEMAS

MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

 MISIÓN

Somos una organización comprometida con la satisfacción de gustos muy

exigentes, en el sector de prendas de vestir. Nuestro fin es satisfacer a nuestro

público consumidor, mediante un producto diseñado a su medida y gusto

personal. Vestir al mundo con prendas de moda casual de alta calidad.

 VISIÓN

Ser la empresa peruana líder en la industria textil, tanto en la fabricación como

en la comercialización de prendas de vestir para el mercado local y extranjero.

Empresa reconocida en el mercado nacional e internacional por su calidad,

buen servicio y atención personalizada a nuestros

 PLAN ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA

Análisis del entorno: Esto implica examinar el mercado textil tanto a nivel

nacional como internacional, identificando tendencias, oportunidades y

amenazas que puedan afectar a la empresa.

Objetivos estratégicos: Identificar metas específicas y medibles que la empresa

desea alcanzar en un período de tiempo determinado, como aumentar la cuota

de mercado, expandirse a nuevos mercados o mejorar la eficiencia operativa.

Segmentación y posicionamiento: Identificar los segmentos de mercado más

atractivos para la empresa y desarrollar una estrategia para posicionarse de

manera efectiva dentro de esos segmentos.


SIMULACIÓN DE SISTEMAS

Estrategias de crecimiento: Determinar cómo la empresa planea crecer, ya sea

a través de la expansión geográfica, el desarrollo de nuevos productos, la

diversificación o la adquisición de otras empresas.

Estrategias competitivas: Definir cómo la empresa planea competir en el

mercado, ya sea a través de la diferenciación de productos, el liderazgo en

costos o el enfoque en un nicho específico.

Implementación y seguimiento: Desarrollar un plan detallado para implementar

las estrategias definidas y establecer sistemas de seguimiento y control para

monitorear el progreso hacia los objetivos.

ANÁLISIS DEL ENTORNO INTERNO Y EXTERNO (INDICADORES DE GESTIÓN)

La reducción significativa de pedidos no entregados, de 108 a 35, refleja una

notable mejora en la eficiencia operativa de Topi top. Esta disminución sugiere una

mayor atención a los procesos de logística y entrega, lo que probablemente haya

contribuido a una mejor satisfacción del cliente. Es vital seguir monitoreando este

indicador para garantizar una entrega confiable y oportuna en el futuro.


SIMULACIÓN DE SISTEMAS

con un indicador de eficiencia de 0.56 y eficacia de 0.96, se observa una

discrepancia entre la capacidad de la empresa para alcanzar sus objetivos y la

optimización de recursos. Es crucial identificar y abordar las áreas de baja eficiencia

para mejorar la alineación entre la efectividad y el uso de recursos.

REALIDAD PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA

Planteamiento del problema actualmente el área de producción se encuentra con

baja productividad, particularmente por no hacer uso correcto de los recursos , pues

es el caso de las maquinarias, clasificación de los materiales, uso de recursos

humanos, etc. Esto con lleva que en ocasiones no se pueda cumplir con los

requerimientos en el plazo establecido, esto crea a su vez retrasos en la producción

y por consiguiente no se logra satisfacer a los clientes como se espera ya que

muchas veces no se cumplen las fechas previstas de entrega de los pedidos. Es

necesario resaltar la labor que cumple el área de producción de el depende la

entrega de pedidos en los plazos establecidos.


SIMULACIÓN DE SISTEMAS

DOP O DAP ACTUAL DEL PROCESO A ANALIZAR (ILUSTRACIÓN Y EN

PROMODEL) E INTERPRETACIÓN DE LOS INDICADORES ACTUAL

DOP O DAP

PROPUESTO DEL
SIMULACIÓN DE SISTEMAS

PROCESO A ANALIZAR E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS (15

LOCACIONES)
SIMULACIÓN DE SISTEMAS

SUSTENTO ECONÓMICO DEL CAMBIO MOSTRADO EN EL PROCESO

PROPUESTO Y LOS BENEFICIOS QUE SE OBTENDRÍAN

NOMBRE DE UNID. DE COSTO VALOR % GANANCIA

PRODUCTO ENTREGA UNITARIO ENTREGADO

POLO 180 S/.35.00 S/.6300.00 45%

PANTALON 90 S/.60.00 S/.5400.00 30%

MEDIAS 150 S/.14.00 S/.2100.00 40%

CASACAS 57 S/.120.00 S/.6840.00 25%

CHOMPAS 62 S/.70.00 S/.4340.00 28%

CAMISAS 110 S/.45.00 S/.2100.00 37%

BLUSAS 105 S/.40.00 S/.4200.00 36%

CHALECOS 79 S/.86.00 S/.6794.00 29%

FALDAS 60 S/.55.00 S/.3300.00 27%

Obtendremos un margen de mejora del 10% en las utilidades netas, esto fue llevado

a cabo gracias a la eliminación de procesos que no agregaban valor al producto. Por


SIMULACIÓN DE SISTEMAS

ello, se pudo reducir los tiempos de operación haciendo un flujo constante en las

operaciones, aumentando la productividad.

OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA

Objetivo general

Proponer una mejora en el proceso productivo en la fabricación de Polos en la

empresa Topitop.

Procesos a analizar

En los siguientes diagramas se puede observar los procesos actuales de la

empresa, desde su fabricación de la materia prima que es la tela hasta el acabado.

Se tendrá en cuenta 20 polo por hora.

Abastecimiento

Se abastecen la MP para dar inicio al proceso, asimismo fueron pasados por un

riguroso control de calidad, rigiéndose a los estándares establecidos.

Tiempo de transición a la siguiente operación: 10min

Diseño de la Pieza
SIMULACIÓN DE SISTEMAS

Se toma medidas a la pieza que se va a fundir en el área de ingeniería para poder

calcular el peso neto de la pieza luego se realiza el diseño de la pieza colocándole

los manguitos respectivos según su peso al final obtendremos el peso bruto con

todo el sistema de alimentación. Esta actividad dura 15min luego pasa a tecnología

de fundición.

Tiempo de transición a la siguiente operación: 10 min

Tecnología de fundición

Se usará el programa que simulará el sistema de colada que nos arrojará resultados

parecidos a la realidad. Esta actividad dura 25 min luego pasa a producción de

moldeo y preparación de metal.

Tiempo de transición a la siguiente operación: 10 min

Producción de moldeo/ Preparación de Metal

El proceso se realizará el modelo de arena de la pieza que se va fundir también se

combinará los componentes en el horno para preparar el acero 1020. Esta actividad

dura 30 min luego pasa a taller de moldeo y taller de fusión.

Tiempo de transición a la siguiente operación: 10 min

Taller de moldeo/ taller de Fusión

El proceso de moldeo se utilizará diferentes tipos de arena esta técnica se va utilizar

para vaciar el metal fundido la cual este debe estar listo antes de que termine la
SIMULACIÓN DE SISTEMAS

colada. Esta actividad dura 40min luego pasa a vertido de pieza.

Tiempo de transición a la siguiente operación: 10 min

Vertido de pieza

Para este proceso la aleación ya está combinado y debe haber llegado a la

temperatura de fusión para lograr el vaciado del material. Esta actividad dura 20 min

luego pasa a desmolde y limpieza.

Tiempo de transición a la siguiente operación: 10 min

Desmolde y Limpieza

El lograr este proceso la pieza debe enfriar y utilizar herramientas para quitas los

componentes que todavía tiene encima. Esta actividad dura 30min luego pasa a

Acabado.

Tiempo de transición a la siguiente operación: 10 min

Acabado

Finalmente, para este proceso la pieza se va encontrar sin su sistema de

alimentación que son los canales, bebedero, y manguitos. Esta actividad dura 60

min.

Figura N° 2: Diagrama de operaciones de procesos


SIMULACIÓN DE SISTEMAS

Propuesta
En los siguientes diagramas se puede observar los procesos mejorados de la
empresa

Figura N° 3: Diagrama de operaciones de procesos a analizar


SIMULACIÓN DE SISTEMAS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
SIMULACIÓN DE SISTEMAS

LINK DE GRABACIÓN PROMODEL

[Link]

Common questions

Con tecnología de IA

Topi Top has identified strategic improvements by setting specific, measurable objectives such as increasing market share, expanding into new markets, and improving operational efficiency. They plan to implement these improvements through strategies like geographic expansion, new product development, diversification, or acquisitions. To monitor these strategies' effectiveness, they use detailed planning and control systems .

The proposed process changes for Polo shirt production include revising the manufacturing sequence from fabric intake to the end product, ensuring a continuous flow by minimizing non-value-adding activities. By maintaining a production rate of 20 Polos per hour and rigorous quality control, improvements are expected to reduce operating times and increase overall productivity by 10% .

Topi Top faces challenges in operational efficiency primarily due to the improper use of resources such as machinery and human capital, which lead to production delays. These inefficiencies result in an inability to meet production deadlines consistently, thus affecting customer satisfaction and the company's market reputation .

Operational improvements have significantly increased production efficiency at Topi Top, reducing the number of undelivered orders from 108 to 35. This suggests enhanced attention to logistics and delivery processes, leading to better customer satisfaction and reliability in meeting delivery timelines .

Topi Top ensures quality control during the initial Polo production stages by adhering to established standards for raw material selection and inspection. This rigorous control minimizes defects and enhances the product's quality, ultimately streamlining the manufacturing process and reducing waste and rework times .

Topi Top's primary strategic objectives include becoming a leader in the textile industry, fabricating quality and fashion-forward garments, and offering excellent customer service both locally and internationally. The mission focuses on satisfying consumer preferences with high-quality casual wear, while the vision emphasizes leadership in textile manufacturing and market recognition for quality and service .

In Topi Top's metal casting process, technology plays a crucial role by simulating casting systems that closely mirror real production conditions. This use of technology reduces errors and enhances process reliability, leading to time savings at each production stage, thereby increasing overall production efficiency .

The discrepancies between efficiency (0.56) and effectiveness (0.96) suggest that while Topi Top can meet its objectives, it is not using its resources optimally. This reveals a fundamental problem in resource allocation and management, particularly affecting the production area where improper use of machinery and human resources leads to delays and unmet delivery commitments .

Topi Top's strategic planning incorporates market segmentation and positioning by identifying attractive market segments and crafting strategies to effectively position its products within these segments. This approach is vital for growth as it allows the company to target specific consumer needs, adapt to market trends, and differentiate its offerings, thereby enhancing competitiveness locally and internationally .

By improving production processes, Topi Top expects to gain a 10% increase in net profits. This improvement comes from eliminating non-value-adding processes, thereby reducing operational times and costs. As a result, productivity increases lead to higher margins on products like Polos, pants, and jackets. For example, the profit margin on Polo shirts is said to increase due to this streamlining .

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