FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME ACADÉMICO

Autor(es):
MEDINA SEGURA, Carmen Tatiana - N00027824
PERALTA RODRÍGUEZ, Lino Giancarlo - N00030210
RUDAS SALDAÑA, Dany - N00210415

SOLON CHUNQUI, Segundo Nicanor - N00242842

VILLANUEVA CUBAS, Diego Alexis - N00037542

Curso: Producción Esbelta.

Docente: Ing. Bryam Chilón Cabanillas
Cajamarca
ÍNDICE:
1 CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN 5
1.1 Contextualización 5
1.2 Presentación de la empresa de manufactura y su sector de actividad. 8
1.3 Descripción del problema 9
1.4 Justificación 10
1.4.1 Justificación práctica 10
1.4.2 Justificación teórica 10
1.4.3 Justificación metodológica 11
1.4.4 Justificación económica 11
1.4.5 Justificación social 12
1.5 Objetivos 12
1.5.1 Objetivo General 12
1.5.2 Objetivos Específicos 12
2 CAPITULO II ANALISIS DE LA PRODUCCION ESBELTA 13
2.1 Análisis de la empresa 13
2.2 Descripción del tipo de producción que realiza la empresa 16
2.3 Identificación 17
2.3.1 Identificación de los proveedores clave 17
2.3.2 Análisis de los procesos internos 18
 INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: Organigrama empresa Servicios Generales Olortegui Ríos S.A.C.....................................................8

FIGURA 2: Visita auditora al área de mantenimiento de ruedas guías..............................................................13
FIGURA 3: Diagrama de Ishikawa de la baja productividad en el proceso de fabricación................................16
FIGURA 4: Flujograma del proceso de producción del mantenimiento de ruedas guías....................................18
FIGURA 5: Diagrama de operaciones de proceso de mantenimiento de ruedas guías.......................................20
 ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1: Porcentaje de merma de la fabricación y construcción de piezas.......................................................14

TABLA 2: Etapas de implementación de las 5S en la empresa Servicios Generales Olortegui Ríos SAC...........15
1 CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN

1.1 Contextualización

En la actualidad a nivel global la metodología Lean Manufacturing es reconocida

por diversos beneficios de aportes importantes a cada gestión de empresas
metalmecánica, calculando que aproximadamente el 60% de las empresas del rubro
metalmecánica implementado la metodología Lean Manufacturing ha logrado obtener
resultados positivos (Carrera, 2015).
El Lean Manufacturing (Espina, 2018) ha demostrado ser una de las metodologías
que ha logrado mejorar a escalas los niveles de eficiencia, rentabilidad y productividad de
la mayoría de empresas que optan por la implementación de esta metodología. Tiene
como objetivo principal la eliminación de los desperdicios que son generados en el
proceso de producción de una empresa. La tendencia del Lean Manufacturing en la
cultura empresarial (Guevara, 2019); da la percepción de la importancia de implementar
todo tipo de cambios significativos en las organizaciones, enfocándose en la gestión de
tiempos y reducción tiempo de procesos, a su vez incentivando la creación de valor en el
desarrollo de servicios o productos.
Por otro (Diaz, 2020); indica que, a nivel latinoamericano, el sector privado
dedicado al rubro de metalmecánica es el que opta por herramientas cada vez más
eficaces, eficientes, y útiles para brindar un servicio más óptimo a sus clientes y destacar
en su rubro ante el mercado competente; gracias a la implementación de la metodología
Lean Manufacturing el cual es considerado como la renovación ascendente de toda
empresa gracias a la profundidad de las modificaciones internas.
Por ello la implementación de la metodología de las 5s es fundamental en toda
empresa (Miguel Ángel, 2019), considera ‘‘La determinación de implementar la
metodología 5S es una herramienta clave de toda empresa, establece y estandariza una
serie de rutinas de orden y limpieza en el puesto de trabajo’’. De igual manera (Pastor E. ,
2023), indica que las 5s logran incrementar a rasgos mayores la productividad y disminuir
totas las mermas efectuadas en una empresa, otorgando ventajas de rendimiento de
toda organización impactando favorablemente con mayor rentabilidad y menores costos.
pág. 6
 Según el autor (Fernandez, 2022); resalta la importancia del Value Stream
Mapping VSM esta herramienta es pieza clave en una empresa que quiere analizar su
estado actual de procesos productivos, visualizar la manera de trabajo de sus
colaboradores permitiendo observar que áreas necesitas mejorar para gestionar un
desarrollo eficiente a futuro generando más utilidades para tu empresa y destacando en
el mercado competitivo. La automatización de tareas es de suma importancia porque
permite y ayuda en una empresa a realizar las tareas de manera más rápida y eficiente
que los métodos manuales generando un visible aumento en la productividad (Meier,
2021).
Para (Madariaga, 2023); en Perú, las empresas del sector metalmecánica más
reconocidas que han utilizado los lineamientos de la metodología del Lean
Manufacturing son las grandes industrias que operan a nivel nacional, tales como
Industrias Pentágono, Vía Metal y D.E. Langer, son unas de las tantas empresas que
dejan entrever que una eficaz aplicación de Lean Manufacturing es beneficioso para toda
empresa de distintos rubros pero existen cierta cantidad de empresas que no ha logrado
conocer la importancia de esta metodología.
Hoy en día muchas de las empresas reconocen al cliente como el punto centro del
negocio; sin embargo, tienen una errada idea equivocada, no solo basta con captar a un
cliente es necesario también conocer sus preferencias, expectativas y necesidades todo
de manera continua con el fin de tenerlos satisfechos evitando que estos migren a la
competencia. Incluso para grandes empresas multinacionales su economía es medible de
la mano con la satisfacción del cliente (Cárdenas, 2022). En la industria nacional, la
satisfacción del cliente se encuentra vulnerada por su mala experiencia y es considerada
un factor crítico para las empresas de metalmecánica; aunque las incidencias graves no
superan el 50% en el sector de servicios; 1 de cada 3 empresas no reacciona ante este
malestar del cliente y esto desencadena en que 3,4 veces es propenso el cliente a
abandonar el servicio de dicha empresa (Arredondo, 2021).
En Cajamarca, (Tafur, 2019) en su estudio sobre la satisfacción de clientes rescata
la importancia de tener satisfechos a cada uno de sus clientes, teniendo un 40% como
nivel de satisfacción, cada una de estas empresas van adecuándose día a día a los

pág. 7
cambios tecnológicos y metodologías de la ingeniería como Lean Manufacturing para
beneficio de los clientes hasta el día de hoy.
Las PYMES en la ciudad de Cajamarca abarcan aproximadamente más del 80% de
empresas a nivel regional, siendo totalmente responsables de más de la mitad de
empleos de la región; sin embargo, éstas empresas tienden a tener desconocimiento de
la metodología Lean Manufacturing por ende muchas de ellas tienden a quebrar en el
rubro por falta de visión a cambios profundos en su organización (Sanchez, 2020).
La empresa Servicios Generales Olortegui Ríos SAC es una empresa creada en
Cajamarca el 02 de febrero del año 2017, pertenece al sector metalmecánica, ubicada en
la Vía de Evitamiento sur y Av. Industrial s/n Cajamarca. Empresa Cajamarquina que
ofrece los servicios de mantenimiento y reparación de componentes para la industria del
sector minero, construcción y agroindustrial. Habiendo ampliado sus actividades hacia la
ejecución de proyectos de metal-mecánicos con mayor énfasis en el sector minero,
metalúrgico, siderúrgico y construcción. Cuentan con amplias instalaciones, equipo
moderno, y toda la infraestructura técnica necesaria, la cual les permite asegurar la
calidad de sus productos y servicios que brindan, sin embargo, no logran cumplir con su
objetivo principal que es satisfacer las necesidades propuestas por sus clientes en cuanto
a sus servicios de mantenimiento de ruedas guía, en esta área se aplicara la
implementación de la metodología Lean Manufacturing ya que es donde se identifica
oportunidades de mejora. La estructura del presente estudio se divide en cuatro
capítulos, según lo detallado a continuación:
En el capítulo I, se basa en la contextualización, se presenta una breve presentación de
la empresa en estudio, se describe el problema por el cual se está realizando el estudio
en mención, se delimita el alcance de la justificación y se plantean el objetivo general y
objetivos específicos dando como eje principal de solución el uso de las herramientas
de Lean Manufacturing tales como 5´S, automatización de tareas y VSM para poder
incrementar la productividad del mantenimiento de ruedas guía.
En el capítulo II, se establece el análisis actual de la empresa demostrando
esquemáticamente lo anteriormente mencionado. Principalmente se realiza la
descripción del tipo de producción a tomar presente para el estudio, para poder

pág. 8
 esquematizar de una mejor manera se realiza la identificación de proveedores y análisis
de procesos internos.
Por último, se expone las conclusiones que expresan un análisis minucioso de las mejoras
logradas a lo largo de todo el trabajo y recomendaciones que son sugerencias basadas en
nuestra perspectiva profesional.

1.2 Presentación de la empresa de manufactura y su sector de

actividad.
 Nombre de la razón social: Servicios Generales Olortegui Ríos SAC.
 Gerente general: Femando Olortegui Ríos
 RUC: 20602965610
 Actividad comercial: Fabricación de Productos Metálicos
 Dirección actual: Vía de Evita miento sur y avenida industrial s/n – Cajamarca.
 Visión:
Ser una empresa líder en el rubro de metal mecánica, altamente competitiva,
brindando una versatilidad de servicios de calidad que logre satisfacer las
exigencias del mercado garantizando a nuestros clientes la satisfacción total.
 Misión:
Diseñar, fabricar, reparar, realizar cálculos estructurales, recuperar piezas,
accesorios metal mecánico con altos niveles de calidad y servicio integral donde
nuestro principal objetivo es satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
 Organigrama Actual
ORSA SAC se divide en 4 gerencias principales: Cadena de desarrollo, Cadena de
suministro, Comercial y Capital Humano; a su vez se dividen en subáreas se detalladas en la
figura 1:
FIGURA 1: Organigrama empresa Servicios Generales Olortegui Ríos S.A.C.

pág. 9
Adaptado al organigrama de ORSA

pág. 10
 1.3 Descripción del problema

El Lean Manufacturing es una herramienta de mejora continua, la cual se

adecua notablemente a nuestras expectativas de solución, debido a que es una
metodología adaptable a cualquier contexto de una empresa.
El presente trabajo se lleva a cabo en la empresa metalmecánica Servicios
Generales Olortegui Ríos SAC. Especializada en brindar servicio de mantenimiento,
reparación de rodillos, ruedas guía para equipos de maquinaria pesada, volteo de
pines, servicio de barrenado, fabricación y construcción de piezas, servicio de
metalizado, mantenimiento integral mecánico, fabricación, trabajos de soldadura y
estructuras metálicas en general etc. Para ser una empresa que genere
rentabilidad y ser competitiva en el mercado laboral, no cumple con ciertas
implementaciones de metodologías industriales, la empresa metalmecánica
Servicios Generales Olortegui Ríos SAC, presenta un plan de producción
considerable en la mayoría de sus líneas, pero nos centraremos en la línea de
mantenimiento de ruedas guía, el cual beneficia a las industrias de sectores como
construcción, minería y agropecuario, a nivel regional y nacional, por lo que se
quiere que cada una de las partes del proceso deben ser estandarizados y
sumamente eficientes, para garantizar el cumplimiento de dicha fabricación y
construcción de piezas en el plazo establecido, así como también generar la
captación y satisfacción de los clientes y disminuir las mermas que se generan
durante el proceso.

Estos problemas analizados en la empresa, se debe principalmente a que los

tiempos de ciclo de mantenimiento de ruedas guía, son elevados generando que los
clientes, y sobre todo los nuevos, tengan que esperar varios días para tener su
pedido a tiempo, dando hincapié a la incomodidad de los clientes por temas de
tiempo, y optan por la competencia. Por otro lado, se puede observar desperdicios
de materiales, tiempo e insumos debido al mal aprovechamiento de estos por parte
de los operarios y por la falta de organización en los inventarios, lo cual, finalmente
desencadena en más demoras, o en un mal mantenimiento de ruedas guía,

pág. 11
 generando así la insatisfacción del cliente. Procurando satisfacer las necesidades de
los clientes, logrando la alta competitividad de la organización e innovando de sus
recursos de capital humano, tecnológico y económico. Se implementa
justificadamente la metodología Lean Manufacturing (variable independiente) para
determina la satisfacción del cliente (variable dependiente) mediante las
herramientas de las 5´S, automatización de tareas y VSM; con el uso de guías de
entrevistas y cuestionarios, analizamos su problemática y diseñamos la solución Lean
Manufacturing para la empresa Servicios Generales Olortegui Ríos SAC.

1.4 Justificación
1.4.1 Justificación práctica
La justificación será práctica cuando se aplique la teoría y se concluirá con el
desarrollo de la investigación, así mismo se busca dar solución a un problema o por
el contrario plantear estrategias que aporten para resolver el problema según
(Cuatrecasas, 2020).

Es por ello que al buscar incrementar la eficiencia en el mantenimiento de ruedas

guía, evitando generar pérdidas en los recursos, se procedió a la información
documental previa y sumado a ello un arduo trabajo de campo para obtener
información pertinente que nos permitió identificar las causas y como
consecuencia el haber formulado alternativas de solución para asegurar el
indicador de productividad durante el proceso, reducir los porcentajes de merma
con el contexto de las necesidades de la organización, además mejorar la atención
del cliente final.

1.4.2 Justificación teórica

La justificación será teórica cuando el fin del estudio es el de generar reflexión y
debate a nivel académico, refutar una teoría, analizar los resultados con otras
investigaciones similares o por otro lado el de conocer el origen, alcance y validez
del conocimiento. (GUERRERO, 2022).
En la actualidad, el rubro de la metalmecánica se encuentra con la aparición
constante de nuevas empresas en el mercado gracias a la exigencia de la oferta-
demanda, es indispensable ser competitivos y efectivos a lo largo de toda la
pág. 12
 cadena de suministro. Por ello es fundamental para las empresas el aplicar
metodologías de gestión. Estas razones son las que nos llevaron a tomar la decisión
de mejorar la productividad del mantenimiento de ruedas guía. De tal manera que
la presente implementación se justifica teórica, ya que se aplicaran
significativamente desde un enfoque cognitivo de gestión de herramientas Lean
Manufacturing. Por último, este trabajo genera interés, reflexión, debate
académico y en un futuro sirve como referencia para poder implementar en otras
empresas del mismo rubro metalmecánico.

1.4.3 Justificación metodológica

La justificación metodológica como tal se da cuando el estudio del proyecto que se
va a realizar plantea un nuevo procedimiento o fórmula para generar un
conocimiento veraz y sólido. (Liker, 2022).

Para incrementar la productividad del mantenimiento de ruedas guía, se planteó la

implementación de la metodología Lean Manufacturing, el cual fue aplicable a
todo contexto de gestión de trabajo en todo tipo de organización enfocado a
mejorar la productividad de distintos procesos. Además, se buscó perfeccionar
primordialmente las condiciones de trabajo, generando una comunicación más
asertiva y el trabajo en conjunto, de esta manera se agregó valor al proceso
productivo.

1.4.4 Justificación económica

Para (GOLDRATT, 2023); la justificación económica como tal consiste en que los
recursos financieros que se invierten en el proyecto ya sea directa o
indirectamente, son demostrados de forma esquematizada dentro del trabajo, a
fin de asegurar el despliegue de cada uno de los factores que intervienen en el
desarrollo de este.
La implementación será viable para su aplicación económica, debido a que su
desarrollo, tiene como premisa principal el ahorro para la empresa y la pertinente
gestión de este. Además, metodología Lean Manufacturing se caracteriza por
gestionar las finanzas de empresas, incrementando utilidades y reduciendo los
costos en la producción de estos.

pág. 13
 Cabe destacar que al implementar las herramientas Lean, que son 5s,
Automatización de tareas y VSM, se administrara y disminuirá significativamente el
tiempo de producción, despilfarro de mermas, molestias de clientes, costos, entre
otros.

1.4.5 Justificación social

El principal objetivo de la justificación social según (MAXEY, 2022); se basa en
materializar específicamente con el objetivo de ayudar a resolver una problemática
de la sociedad.
La justificación social de esta implementación inició desde el objetivo de
estandarizar las condiciones de trabajo en las áreas que se vean comprometidas
con el proceso de mantenimiento de ruedas guía, esto es conveniente puesto a
que se priorizó la posición de los trabajadores en cuestión. Con la ejecución de las
herramientas Lean Manufacturing se logró identificar las principales falencias del
entorno de trabajo y se convirtieron en oportunidades de mejora para incrementar
la eficiencia del proceso de producción. Además, el óptimo desempeño de los
trabajadores fue efectuado respetando sus derechos y leyes que los avalan,
mediante capacitaciones de seguridad y reforzando sus conocimientos del trabajo
en el rubro de metalmecánica.

1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo General

Implementar Lean Manufacturing para mejorar la productividad del proceso de

mantenimiento de ruedas guía en la empresa metalmecánica Servicios Generales
Olortegui Ríos SAC 2024.

1.5.2 Objetivos Específicos

 Implementar la metodología 5S para reducir los porcentajes de merma de
la empresa metalmecánica Servicios Generales Olortegui Ríos SAC.
 Implementar la metodología VSM para reducir el tiempo de mantenimiento
de ruedas guía empresa metalmecánica.

pág. 14
  Implementar la metodología de automatización de tareas para incrementar
la satisfacción de los clientes de la empresa metalmecánica.

2 CAPITULO II ANALISIS DE LA PRODUCCION

ESBELTA

2.1 Análisis de la empresa

Después de haber realizado una visita auditora al área de mantenimiento de
ruedas guías de la empresa Servicios Generales Olortegui Ríos SAC se logró verificar
que pese a que existe un procedimiento de buenas prácticas y contar con una
señalización, no se cumple, debido a que los operadores no siguen una correcta
disposición y seguimiento ya que se puede evidenciar zonas con abundante cantidad
de grasa, herramientas y trapos industriales en el piso, material en buen estado y mal
estado todo entreverado, de la misma manera no se respeta la señalética, ni tampoco
hay una rutina de limpieza de áreas específicas por lo que la concientización e
implementación de las 5S ayudará a que se vuelvan a respetar y cumplir dichos
parámetros. Uno de los problemas al momento del mantenimiento de ruedas guías
respecto al plan de producción es la variedad de piezas y herramientas a utilizar, así
como también los cambios de forma y espesor que pueden llegar a fabricar o construir
durante el día, esto da hincapié a que gran cantidad de suciedad producto del proceso
sea generada por que los trabajadores quieran hacer rápido las cosas perdiendo las
buenas prácticas de manufactura, de igual manera se pierde todos los hábitos de
limpieza y el eficaz seguimiento de los parámetros. A continuación, la Figura 2
muestra las observaciones encontradas en la empresa.
FIGURA 2: Visita auditora al área de mantenimiento de ruedas guías
OBSERVACIONES DESCRIPCION

Los cilindros donde se deposita viruta

de los trabajos realizados en la zona de
corte fuera de lugar establecido donde
debería estar ubicado.

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 Huellas de personal de
Desplazamiento de personal fuera
de rutas establecidas o señaladas.

Herramientas almacenadas en
desorden, así como también utensilios
de limpieza fuera del lugar
establecido.

Herramientas fuera de lugar, suciedad

del proceso que no se retira, Derrames
de aceite y de grasa en áreas de tránsito.

Elaboración propia con datos de la empresa Servicios Generales Olortegui Ríos SAC.

Para la muestra de la cantidad de merca de la empresa Servicios Generales Olortegui

Ríos SAC, se ha recolectado datos con información real en representación porcentual
de merma de la producción de mantenimiento de ruedas guías, durante los meses de
enero a marzo del 2024, el cual se obtuvo como resultado en la siguiente tabla 1.

TABLA 1: Porcentaje de merma de la fabricación y construcción de piezas

Porcentaje de
MES DEL AÑO
2024 Merma (%)
ENERO 2.62
FEBRERO 2.91
MARZO 2.87

Elaboración propia con datos de Servicios Generales Olortegui Ríos SAC.

pág. 16
Para tener un correcto desempeño en la implementación de las 5S en la empresa
Servicios Generales Olortegui Ríos SAC, se procederá a dividir las fases de
implementación de las 5S en tres etapas, la primera etapa será la de planeamiento en
la que se buscará organizar a los involucrados, así como también tener claras las
acciones a realizar; en segunda instancia será la implementación de las 5S como tal y
en la tercera instancia será la de los resultados. A continuación, en la tabla 2 se
mostrará el detalle de lo mencionado.

TABLA 2: Etapas de implementación de las 5S en la empresa Servicios Generales Olortegui Ríos SAC

PRIMERA ETAPA: SEGUNDA ETAPA: TERCERA ETAPA:

PLANEAMIENTO IMPLEMENTACION RESULTADOS

- Seiri (Clasificar)
- Comité 5S - Seiton (Ordenar) Reducción del
- Cronograma de - Seiso (Limpiar) Porcentaje de merma
actividades - Seiketsu (Estandarizar)
- Shitsuke (Disciplina)
Elaboración propia.

De la misma manera otra de sus problemáticas en la empresa analizada y visualizada

es el retraso en la entrega del producto final, por lo cual se tiene como tarea principal
en este estudio disminuir el tiempo de entrega, aumentando la productividad y
eficiencia haciendo el uso adecuado de la herramienta de automatización de tareas y
la VSM metodologías eficaces de Lean Manufacturing. Debido a que la empresa ORSA
SAC, presenta un plan de producción considerable en la mayoría de sus líneas, nos
centraremos en el plan de producción de mantenimiento de ruedas guías, el cual es
una de las líneas de producción con más demanda dentro de la empresa, y que
además al tener un tipo de plan de desarrollo es de bastante volumen por lo que se
quiere que cada una de las partes del proceso deben ser estandarizados y
sumamente eficientes con una buena gestión de procesos que pueden ser
perfectamente tratados y llevados a una mesa de diálogo en la que se pueden tomar
decisiones tanto a mediano como a largo plazo de tal manera que puedan garantizar
pág. 17
el cumplimiento de dicho proceso en el plazo establecido y más corto. A continuación,
en la figura 3 se detalla la situación actual de la empresa de cada uno de los factores
que generan esta baja productividad en la empresa ORSA y que en su mayoría se
deben a una mala gestión de procesos que pueden ser perfectamente tratados y
llevados a una mesa de diálogo en la que se pueden tomar decisiones tanto a mediano
como a largo plazo por el bienestar de la empresa.

FIGURA 3: Diagrama de Ishikawa de la baja productividad en el proceso de fabricación

Elaboración propia.

2.2 Descripción del tipo de producción que realiza la empresa

SERVICIOS GENERALES ORSAC, es una empresa ubicada en el departamento de

Cajamarca, que fue fundada en el año 2017, dicha empresa pertenece al sector metal
mecánico, ofreciendo los servicios de mantenimiento y reparación de componentes
para la industria del sector minero, pesquero y agroindustrial. Habiendo ampliado sus
actividades hacia la ejecución de proyectos de metal-mecánicos con mayor énfasis en
el sector minero, metalúrgico, siderúrgico y construcción; cuentan con amplias
instalaciones, equipo moderno, y toda la infraestructura técnica necesaria para realiza
los siguientes trabajos tales como:
pág. 18
  Especializada en brindar servicio de mantenimiento,
 Reparación de rodillos y ruedas guías de maquinaria pesada,
 Volteo de pines y bocinas de cadena de quipos de maquinaria pesada
 Servicio de barrenado.
 Fabricación y construcción de piezas, partes para minería y maquina pesada
en general (torno, fresadora, cepillo y taladro radial).
 Servicio de metalizado.
 Mantenimiento integral mecánico.
 Fabricación, recuperación de componentes de bombas centrifugas
hidráulicas.
 Servicio de mantenimiento de sistemas de bombeo.
 Trabajos de soldadura y estructuras metálicas en general etc.
 Servicios de matizado ARC spray de piezas.
 Trabajo de soldadura en general.

2.3 Identificación
2.3.1 Identificación de los proveedores clave

En el último año para la empresa Servicios Generales Olortegui Ríos (ORSAC), el 50%
de sus ventas de la empresa han sido ingresadas por empresas constructoras. El otro 50%
de las ventas proviene de empresas del sector minero, hidrocarburos, energía,
metalmecánico, siderometalúrgico y otros. Para ello la empresa ORSA cuenta con una
importante gama de proveedores principales para abastecerse de cada materia prima
para sus distintos servicios que ofrece a sus clientes entre las empresas importadoras
acero, cuenta con el siguiente catálogo de proveedores:
 Aceros del Perú S.A.C.
 Tradi S.A.
 Comercial del Acero S.A.
Por otro lado, cuenta con proveedores nacionales en distribución de siderúrgicas y
acero en diversas presentaciones entre estas están:
 Aceros Arequipa S.A.
 Siderperú.

pág. 19
 Para los materiales consumibles como son los diferentes tipos de soldaduras la empresa
ORSA tiene como principales proveedores a las empresas
 Soldexa E.I.R.L.
 Company Acenor E.I.R.L.

2.3.2 Análisis de los procesos internos

El proceso de fabricación del mantenimiento de ruedas guías comienza desde

el área de planeamiento de la producción, quien es el encargado de generar las
Ordenes de Fabricación (OF) de las líneas de Producción tanto para la
fabricación y para almacenamiento como la fabricación a pedido, cabe señalar
que el plan de producción dependerá del nivel de rotación de los inventarios por
tipo de producto, así como también la demanda pronosticada por el área
Comercial, el cual genera además la proyección de compra de la materia prima
más importante del proceso: “Rollos de alambre para soldar”. En la figura 4 se
muestra el proceso que conlleva al mantenimiento de ruedas guías.

FIGURA 4: Flujograma del proceso de producción del mantenimiento de ruedas guías

pág. 20
 Elaboración propia.

Descripción del proceso de mantenimiento de ruedas guías:

 El proceso comienza con la recepción de las ruedas guías que cada cliente deja
a manos de la empresa ORSA.
 Seguidamente se pasa al almacén donde se realiza una inspección de las
condiciones como se encuentra la M.P.
 Después ingresa al área de torneado y con la ayuda de cuchillas de cilindro se
empieza la realización de Cilindrado saliendo de esta el desperdicio de viruta.
 Dando concluido la primera fase ingresa al área de soldadura donde se
emplea el equipo de oxigente con balón de oxígeno y acetileno de la mano se
empieza a precalentar e ingresa el rollo alambre de soldar, gas argón y el
fundente granular. Dando hincapié a la función de soldar por arco sumergido
saliendo de este proceso escoria.

pág. 21
  Como tercer paso ingresa al área de torneado nuevamente para realizar los
procesos de Refrentado y toma de medidas el cual se guía de los planos,
trabajando con las cuchillas de refrenidad y cilindrado.
 Ingresando el lubricante, en ese preciso momento del cilindrado se toma las
medidas correspondientes con ayuda del vernier en este proceso de
torneado sale viruta. Como cuarto paso se ingresa al área de calidad y con el
vernier se toma todas las medidas necesarias como el diámetro, ancho y
espesor de labio de rodillo para aprobación.
 Quinto paso pasa al área de pintado donde se ingresa los materiales como
pintura y thiner en esta fase de pintado se desecha trapo industrial.
 Luego de dejar secar la pintura por unos minutos.
 Para luego ser inspeccionado y dar pase al empaquetado de las ruedas guías
para posteriormente pasar al área de almacén.
 Siendo dirigidas al sistema de almacenamiento para que en el encargado de
almacén ingrese a su inventariado final.
 Hasta que el cliente sea notificado por administración para recoger su pedido.

A continuación, en la figura 5 se detalla todo lo anterior mencionado apreciando

de tal manera el diagrama de operaciones (DOP) del proceso de mantenimiento
de ruedas guías de la empresa ORSA S.A.C. Cada detalle está especificado:
FIGURA 5: Diagrama de operaciones de proceso de mantenimiento de ruedas guías.

RUEDA GUÍA M.P

25 min 11 Almacenaje e inspección

 Cuchilla de Cilindro 2 horas 1 ÁREA DE TORNEADO

2 horas 1 Cilindrado
Viruta
 Equipo de Oxigente 25 min 2 ÁREA DE SOLDADURA
 Acetileno

4 horas 2 Pre Calentamiento

 Rollo de Alambre
 Gas Argón
 Fundente Granular pág. 22
6 horas 3 Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
Escoria

 Cuchillas de Refrenidad y Cilindrado 30 min 3 ÁREA DE TORNEADO

 Planos
 Lubricante
5 horas 1 Refrentado y Toma de Medida
 Vernier
 CAPÍTULO III. DESAFÍOS Y OPORTUNIDADES EN
LA PRODUCCIÓN ESBELTA

3.1. Identificación de los desafíos específicos de la Producción Esbelta

3.1.1. Fluctuaciones en la demanda
Su fluctuación con respecto a su demanda de ante su fabricación o construcción
de piezas es de un total de 680 unidades al mes.

Tabla 3
Fluctuación de la demanda – producción periodos 2022- 2023

DEMANDA - PRODUCCION DE PIEZAS

MES /AÑO 2022 2023
ENERO 660 670
FEBRERO 670 680
MARZO 650 690
ABRIL 640 660
MAYO 680 650
JUNIO 670 680
JULIO 640 650
AGOSTO 650 670
SEPTIEMBRE 680 690
OCTUBRE 650 680
NOVIEMBRE 640 670
DICIEMBRE 660 650
TOTAL 9992 10063

La fluctuación, en economía, se refiere a los cambios sucesivos que se dan en el precio de

un bien o en el valor de un activo financiero a lo largo de un período de tiempo. Estos
cambios pueden ser al alza o a la baja, y ocasionar pérdidas o ganancias a los inversores.
Por este sentido en el año 2022 sus ventas se vieron afectadas a consecuencia de los
estragos que dejo la pandemia sumada al desempleo y con una inflación que se tuvo en el
Perú, al no tener suficientes ventas la producción se vio afectada. Para el 2023 las ventas y
la producción se volvieron más estables podemos ver como se tiene una mejora, eso se debe
a que nuestro país empezó a tener una mejor economía, se estabilizo el precio del dólar y se
tuvo mejora ámbito político

3.1.2. Variabilidad de los proveedores

pág. 23
 SERVICIOS GENERALES ORSAC cuenta con diferentes proveedores para desarrollar su
producción, en el desarrollo del trabajo se presentan inconvenientes, alza de valor de los
productos, falta de stock, demora con la entrega de los materiales en este sentido la empresa
a tomado precauciones y tiene los siguientes proveedores:
Tabla 4
Variabilidad de los proveedores Metales Cajamarca.

PROVEEDORES
EMPRESA CIUDAD TELEFONO PRODUCTOS
CAJAMARC 976 011 LUBRICANTE
CAMIONES Y MAQUINARIAS SILVA A 112 S
CAJAMARC 973 850
REPUESTOS
UNIMAQ S.A. A 194
TractoPartes Repuestos Para Maquinaria CAJAMARC
RESPUESTO
Pesada A

3.1.3. Problemas de calidad.

Tabla 5
Identificación de problemas en el proceso de producción.
PROBLEMAS DE CALIDAD
PROBLEMA DESCRIPCION
Una vez que la maquina ingresa al taller, algunos no saben utilizar
de manera correcta los equipos,
PERSONAL NO CAPACITADO dependiendo de la ayuda de sus compañeros, creando así un
ambiente desordenado, en tal punto que dejan sus herramientas en
el suelo y tras usarlas no le brindan la limpieza, lubricación, ajustes
o inspecciones sobre el estado de la herramienta usada.

En esta área se pudo observar que no hay un orden establecido por

parte de los trabajadores al ver las herramientas de trabajo por
PROBLEMS EN EL AMBIENTE cualquier lado y no en un lado establecido;
DE siendo la mejor manera ponerlas en un lado, en una caja de
TRABAJO EN EL AREA DE herramientas o también ponerles una cinta de color que indique
REPARACION cuales son y el lugar donde deben estar. También nos pudimos dar
cuenta que en esta área no existe limpieza por parte de los
trabajadores, ya que se encuentra en muy mal estado, generando
esto un mal ambiente de trabajo.

En el área de soldadura se encuentra el proceso de ardo de piezas,

que consiste en
reparar las piezas que están dañadas. El principal problema en esta
área es que cuentan con tan solo un especialista en cada turno, es
decir, si es que el trabajador no se encuentra en su área
FATALTA DE PERSONAL EN EL correspondiente por cualquier motivo o contratiempo, todo el
AREA DE SOLDADURA proceso se detiene.

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 Cuando la empresa no llega a pronosticar correctamente su
demanda mensual y por la misma política
de no rechazar ningún trabajo, la demanda supera muchas veces la
capacidad del personal técnico, debido a esto se generan grandes
cuellos de botella, haciendo que se retrase toda la producción.
Como consecuencia, esto origina que se posterguen la fecha de
entrega acordada con los clientes, lo que genera disgusto e
RETRASOS EN LA PRODUCCION incomodidad por parte de estos.

Cuando hace falta un repuesto que no se encuentra en ninguna de

los proveedores de cajamarca, se hace un pedido a Lima, que toma
un tiempo de 1 a 2 días desde el momento que se hace el pedido;
pero, cuando el repuesto es bastante sofisticado o de modelos que
son bastante antiguos, y son repuestos que no se encuentran en
Lima, el pedido se hace a la marca CAT; este, llega en avión y toma
FALTA DE REPUESTOS un tiempo de 30 a 40 días desde el momento que se hace el pedido.

3.1.4. Falta de equipo de transporte

La empresa no dispone de muchos vehículos para el transporte relacionado directamente con los
puntos de origen y destino, del tipo y volumen de mercancía por lo cual se realizan algunas
estrategias para reducir costos, como planificar y elegir una ruta, aplicar un sistema de monitoreo,
colaborar con socios logísticos.

3.2. Identificación de las oportunidades

3.2.1. ISOS
3.2.2. Publicidad
la empresa a empezado a un trabajo de publicidad en redes sociales para ampliar más el
medio para llegar a mas personas con los mismos interés, se está realizando la contratación
de un communy manger para tener un mejor control y alcance con la publicidad y el
próximos meses están realizando un campaña por los medios de comunicación.
Se van están realizando compañas o caravanas con diferentes premios cursos para empresas
asociadas al servicio que brindan.
3.2.3. Optimización de inventarios
La empresa a empezado a trabajar con un sistema de seguimiento en tiempo real ligados
APP, para que los colaboradores tengan acceso y realicen el pedido, seguimiento del stock
que se tiene en los almacenes, en los próximos meses la empresa empezara tener una línea
de crédito con sus proveedores para estar abastecidos y de esta manera evitar los retrasos y
falta de equipos.
3.2.4. Costos de transporte
Para optimizar el costo del presupuesto de transporte la empresa esta empezar a realizar un
cronograma de salidas para la entrega, están empezando trabajar con hojas de ruta, como
segundo paso están dándole un mejor seguimiento al mantenimiento que deben tener los
vehículos para que no consuman mas de lo necesario.
3.2.5. La implementación de tecnología.

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 La empresa esta implementando mejor tecnología en su ámbito admirativo, como el uso del
power BI, y el uso de su aplicación en app para el seguimiento de su stock.
En trabajo de reparación están en la adquisición de nueva maquinaria la soldadura y en la
compra de un montacarga el traslado de piezas con pesos considerable.

3.2.6. ETC
4.1 Identificación de las oportunidades
Identificamos las oportunidades de mejora que se den a nivel de procesos, a nivel de
inventarios, a nivel de tiempos y a nivel de índices de calidad. Se muestra un cuello de
botella en los siguientes procesos, tales como, se necesita implementar planes de mejora
para reducirlos y mejorar la eficiencia de estos procesos.

4.1.1 Descripción de las estrategias

En la siguiente técnica, se desarrollará la implementación de las 5S, iniciando con la
auditoría de diagnóstico hasta la post evaluación, una vez ejecutado la metodología.

Tabla 6
Primera S Clasificar. Separar lo necesario de lo innecesario.
ID S1=Seiri=Clasificar SI
1 ¿Pesonal cuenta con el EPP, completo? X
2 ¿personal capacitado para el Desarrollo de trabajo? X
3 ¿Están todas las herramientas de uso frecuente ordenados, en su X
ubicación y correctamente identificados en el entorno laboral?
4 ¿Hay algún tipo de herramienta o equipos innecesarios en el entorno de
trabajo?
5 ¿Están todos los elementos de limpieza: trapos, escobas, guantes,
productos en su ubicación y correctamente identificados?
6 ¿Existe equipos defectuosos y/u obsoletos en el entorno de trabajo?
7 ¿Existen partes de procedimientos innecesarios o similares en el X
entorno de trabajo?
8 ¿Hay cosas inútiles que pueden molestar en el entorno de trabajo?

Tabla 7
Segunda S: Ordenar. Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio
ID S1=Seiri=Clasificar SI
1 ¿Hay líneas blancas u otros marcadores para indicar claramente los X
pasillos y áreas de almacenamiento?
2 ¿Tienen los anaqueles letreros identificatorios para conocer que X
materiales van depositados en ellos?
3 ¿Están las estanterías u otras áreas de almacenamiento en el lugar
adecuado y debidamente identificadas?
4 ¿Tiene el suelo algún tipo de desperfecto: grietas o sobresalto?

pág. 26
 5 ¿Están todos los materiales, equipos y contenedores almacenados de
forma adecuada?
6 ¿Están diferenciados e identificados los materiales del producto?
7 ¿Son necesarias todas las herramientas disponibles y fácilmente X
identificables?
8 ¿Están claramente definidos los espacios de almacenamiento y lugares
de trabajo?

Tabla 8
Tercera S: Limpiar. Limpiar el puesto de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y
el desorden
ID S3=Seiso=Limpiar SI

1 Revisar los puntos de trabajo con el fin de no encontrar residuos po X

2 ¿revisar maquinaria o implementos que no contengan residuos?
3 ¿Sistema de electrificacion y agua en buen estado?
4 ¿Hay elementos de la luminaria defectuoso en totalidad o parcial? X
5 ¿paredes y suelo en buen estado?
6 ¿mantemiento y liempza de equipos y herramientas? X
7 ¿se cuenta con supervisor para ssoma? X
8 ¿Scuentan con personal de liempza?

Tabla 9
Cuarta S: Estandarizar. Eliminar anomalías evidentes con controles visuals
ID S4=Seiketsu=Estandarizar SI

1 ¿el personal usa el EPP?

2 ¿los espacios tienen ventilación e iluminación? X
3 ¿se tiene problemas con el ruido o vibración)?
4 ¿se cuenta con ventas y puertas señaladas?
5 ¿se cuenta con zonas de descanso o para su comida?
6 ¿La empresa ha mejorado espacios de trabajo?
7 ¿Existen reglas puestas dentro del trabjo?
8 ¿Se mantienen las 3 primeras S (¿eliminar, innecesario, espacios
definidos, limitación de zonas y limpieza?

Tabla 10
Quinta S: Disciplina. Hacer el hábito de la obediencia a las reglas.

ID S5=Shitsuke=Disiplinar SI

1 ¿revisar maquinas al terminar y al iniciar actividades?

2 ¿Se realiza limpieza al termino de actividades?

pág. 27
 3 ¿utilizar el EPP antes de empezar a laborar? X
4 ¿se realiza informe sobre el trabajo diario?
5 ¿realización de capacitación de seguridad antes de empezar
actividades?
6 ¿Está todo el personal capacitado y motivado para llevar a cabo los
procedimientos estándares definidos?
7 ¿se regresa las herramientas a su lugar cuando se culmina de laborar?
8 ¿Se cumplen con las 5S, realizan el seguimiento por el superviso y
personal?

Tabla 9

4.1.2 Evaluación de los beneficios y desventajas de cada estrategia implementada.

Tabla 9

Ventajas y desventajas de las herramientas de producción Esbelta.

ESTRATEGIA BENEFICIO DESVENTAJA

Cuando las actividades de
Reducción tiempo de cambio.
preparación se prolongan demasiado
Incremento de la disponibilidad de máquina. o el tiempo de preparación varía
Posibilitar la fabricación de lotes pequeños, considerablemente, es factible que se
sin encarecer el producto. estén dando los siguientes problemas
o inconvenientes:
Reducción stocks y facilitar el control de
inventario. La terminación de la preparación es
Incremento del espacio disponible. incierta.
SMED
Disminución de los desplazamientos, No se ha estandarizado el
manipulación etc… procedimiento de preparación.
Reducción del tiempo de respuesta.
El procedimiento no se observa
Disminución de obsolescencias, defectuosos debidamente.
en operaciones auxiliares, etc...
Los materiales, las herramientas y las
Incremento del compromiso de la persona plantillas no están dispuestos antes del
con su trabajo. comienzo de las operaciones de preparación.
Fomento de la puesta en común de los
conocimientos de los implicados.
Incrementa la productividad y dirige Cuando el mejoramiento se
organización hacia la competitividad, lo cual concentra en un área específica de la
es de vital importancia para las actuales organización.
5S
organizaciones.
Requiere de un cambio en toda la

pág. 28
 Contribuye a la adaptación de los procesos a organización.
los avances tecnológicos.
En pequeña y mediana empresa, el
Permite eliminar procesos repetitivos. mejoramiento continuo se hace un
proceso muy largo.
Hay que hacer inversiones
Sirve para equipos que deseen comenzar a Necesitas el apoyo de los niveles
implementar mejoras continuas. directivos más altos de la
Metodología flexible para prácticamente organización para que el ciclo PHVA
cualquier proyecto. sea realmente efectivo.
Puedes implementar cambios y ver Lo ideal es llevar a cabo el ciclo una
resultados rápidamente. y otra vez. No es un método
Puedes usar el ciclo PHVA como un efectivo si solo planeas hacerlo una
PHVA procedimiento operativo estándar para vez.
incrementar la estandarización de toda Se necesita tiempo para aprender e
una organización sin tener que utilizar implementarlo.
una Oficina de Gestión de Proyectos (PMO). No es una solución tan buena para
Es un método de mejora continúa problemas urgentes, puesto que se
comprobado. debe realizar el ciclo múltiples
veces.

CAPITULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1.1. Conclusiones

- Según el diagnóstico actual de Servicios Generales Olortegui Ríos SAC..

Concluimos que carece de herramientas de producción esbelta para mejorar sus
procesos de mantenimiento

- Uno de los procesos que no generan valor a la empresa es el proceso de control de

calidad, ya que, se realiza una inspección de calidad que no es suficiente, es por ello,
se decidió realizar una nueva hoja de control de calidad de control en el área de
carrocería y pintura basándonos en la herramienta de las 5S.

- Concluimos que la herramienta de producción esbelta que ayudara en sus procesos a

la empresa es el SMED, ya que, esta herramienta ayudara con la trazabilidad de las
unidades desde que ingresan al taller hasta que es entregado al cliente.

pág. 29
Recomendaciones
- Es importante para la implementación realizada, que todos los
trabajadores de la empresa se comprometan a una mejora continua de
todo lo realizado, a mejorarlo con el tiempo y seguir aplicándolo, es
decir, que se sientan comprometidos con el cambio.
- Se recomienda a la empresa realizar seguimiento o un monitoreo cada
cierto tiempo de todas las herramientas lean aplicadas en esta, para
poder asegurar que todo sigue de manera adecuada y seguir con un
buen trabajo.
- En lo que respecta a las herramientas, se recomienda a la empresa seguir
con las capacitaciones a los trabajadores cada cierto tiempo sobre
cómo seguir mejorando, especialmente en base a la implementación
de las 5’s que fue uno de los defectos más relevantes de la empresa.

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