INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES EMPRESARIALES DEL ESTUDIANTE
En área de cianuración y
Nombre: María Daniela Idrovo Barzallo. Área de práctica:
molinos.
N° matricula: 202005591 Fecha de informe: 05-04-2024
Nombre Tutor Fecha inicio/fin de
Joshiro Ronin Aizprua Borbor 13-03-2024 05-04-2024
académico: prácticas:
1) Levantar información. R1
Actividades
2) Diagramación de procesos de la planta de cianuración. R1
(de la carta de
3)Propuestas de mejora (AMEF). R2
compromiso):
4)Realizar correcciones
Exportadora Aurífera S.A.
LEVANTAMIENTO DE PROCESOS
PLANTA RUMICURI-GRUPO MINERO BONANZA PROCESO DE CIANURACIÓN Y MOLINOS
1. OBJETIVO
Recuperación de oro a partir de minerales auríferos mediante su beneficio metalú[Link]
objetivo de una exportadora aurífera minera es facilitar la exportación de oro de
manera eficiente y rentable, mientras que su alcance abarca desde la extracción y
producción hasta la comercialización y cumplimiento normativo.
2. ALCANCE
Exportadora aurífera minera que facilita y gestiona la exportación de oro y otros
minerales preciosos desde las minas hasta los mercados internacionales. Esto implica
una serie de actividades que van desde la extracción del oro hasta su transporte,
procesamiento, almacenamiento, y finalmente su venta y distribución en el
extranjero.
3. DEFINICIONES
• Pulpa: mineral que ha pasado por proceso de trituración y molienda, procesado
homogenizado
• Cribado: Se realiza mediante el uso de herramientas específicas conocidas como cribas
o tamices. Estos dispositivos están diseñados con una superficie que contiene
perforaciones de diversos tamaños. Al pasar el material extraído a través de estas
perforaciones, se logra separar los elementos según su tamaño. De esta manera, los
materiales más grandes son retenidos mientras que los más pequeños pasan a través
de los agujeros de la criba.
• Material: Es la piedra no molida con minerales, que luego será procesada para la correcta
separación y molida.
• Zaranda: Una zaranda separadora de piedras es un dispositivo utilizado para eliminar
piedras u otros materiales no deseados de la cosecha o de otros materiales, mediante
la vibración o el movimiento de una malla o tamiz, mejorando así la calidad del
producto final.
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• Tolva de finos: Una tolva de finos es como un embudo especial que se usa en
diferentes industrias, como la minería o la construcción, para almacenar y manejar
materiales granulares o finos de manera controlada. Su forma de embudo permite
que estos materiales puedan ser descargados lentamente hacia otros equipos o
procesos, como una zaranda o una cinta transportadora, lo que hace más fácil su
manejo y procesamiento.
• BANDA TRANSPORTADORA: Una banda transportadora es un sistema mecánico utilizado
para mover productos o materiales dentro de una instalación industrial. Está formada
por una correa resistente que se desplaza sobre rodillos motorizados, facilitando el
traslado eficiente de los materiales de un punto a otro. Se emplea en diversos sectores
industriales para mejorar la eficiencia en el transporte de materiales.
• KNELSON: Una banda transportadora es un sistema mecánico utilizado para mover
productos o materiales dentro de una instalación industrial. Está formada por una
correa resistente que se desplaza sobre rodillos motorizados, facilitando el traslado
eficiente de los materiales de un punto a otro. Se emplea en diversos sectores
industriales para mejorar la eficiencia en el transporte de materiales.
• KATCHA: Aparato para volver a recuperar el oro en mayor porcentaje, después de pasar los
molinos y no haber recuperado totalmente.
• BALLETA: Cernidores para nuevamente recuperación de oro, a través de ellos pasa la arena
procesada dejando el mineral nuevamente , de forma que se lo vuelve a recuperar en mayor
cantidad.
4. POLÍTICAS
• Usar orejeras o audífonos en el área de molinos.
• Usar botas o botines.
• Usar casco y máscara para protegerse de los químicos con los que se trabaja.
• Usar se trabajan en 3 jornadas rotativas.
• Estar pendiente de sus pertenencias.
• Se realizan revisiones de seguridad a cada persona que ingresa y sale de cada área.
• Los obreros viven en la planta minera hasta salir a su semana libre.
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES
ROLES
• OBRERO EN CIANURACIÓN: Un trabajador en una planta de cianuración juega un rol
crucial en la extracción de oro y otros metales a través del proceso de cianuración. Su
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• tarea principal implica la operación y supervisión de equipos especializados como
tanques de lixiviación, agitadores y sistemas de recuperación de metales. Además de
esto, el trabajador está encargado de vigilar constantemente el proceso, ajustando
factores como la concentración de cianuro y el pH para garantizar su eficacia.
• JEFE DE CIANURACIÓN: Un jefe de cianuración es un profesional encargado de
supervisar el proceso de cianuración en una planta de extracción de metales
preciosos, dirigiendo las operaciones, diseñando procesos, gestionando al personal,
garantizando la seguridad y el cumplimiento de normas, y resolviendo problemas para
asegurar la eficacia del proceso.
• OPERADOR TÉCNICO EN ANÁLISIS : es un profesional responsable de realizar y supervisar las
pruebas químicas y físicas relacionadas con el proceso de cianuración en una planta de
extracción de oro u otros metales preciosos. Sus funciones incluyen la recolección de
muestras, la preparación de soluciones y reactivos químicos, la ejecución de pruebas de
laboratorio, la interpretación de resultados y la generación de informes para contribuir al
control de calidad y la optimización del proceso de cianuración.
• SUPERVISOR: Un supervisor en molinos de minería es alguien encargado de supervisar
y dirigir las operaciones que tienen lugar en los molinos dentro de una operación
minera. Sus tareas incluyen la supervisión del personal, la gestión de la producción, el
mantenimiento del equipo y el aseguramiento del cumplimiento de las normas de
seguridad y ambientales. Además, trabaja en estrecha colaboración con otros
departamentos para garantizar el logro de los objetivos de producción de la mina.
• OBRERO EN MOLINOS: Un obrero en molinos desempeña funciones prácticas y de
mantenimiento en las instalaciones mineras, involucrándose en la manipulación de
materiales, operación de maquinaria, supervisión de procesos de molienda y labores
de limpieza y mantenimiento. Su trabajo es esencial para garantizar el funcionamiento
eficaz y seguro de los molinos, lo que repercute en el proceso productivo de la
industria minera.
• OPERADOR DE BONANZA: Recibe el carbón descargado con el oro y realizan desorción
de oro con maquinarias químicas.
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RESPONSABILIDADES
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:
No. Responsabilidades Descripción
1 Obrero en tanque Llena tanque de agua
dejando 30 cm sin llenar.
2 Obrero en proceso de medición Ingresa el cianuro después de
haber ingresado al sistema de
Excel y obtenido las
cantidades necesarias para
cada tanque y titula.
3 Obrero carga Envía material.
4 Obrero en cribado Criban a través de cernidores
para recuperación del carbón
con oro.
6 Jefe de cianuración Realiza informes
constantemente para enviar a
sus superiores
7 Operador técnico en Bonanza Obrero 2, pone cianuro y
titula.
5 Supervisor en Revisiones Realizan revisiones cada 3
horas , se encuentran
presentes en el área de
trabajo hasta las 10 pm.
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• DIAGRAMA FUNCIONAL PROPUESTO DE PROCESO DE MOLINOS
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Fig. 1. Cuadro protocolo propuesto.
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• DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CIANURACIÓN
Empieza el proceso con los obreros, recibe el material ser verifica la procedencia del mismo ,
y de acorde a la categoría se elige el destino en caso de ser material molido va directo a las
piscinas , por el contrario, si el material (piedra con minerales) no se encuentre molido, es
enviado al molino para que este sea molido, y procede luego a almacenarlo en piscinas, se
procede a llenar los tanques con el material proveniente de piscinas ingresando en un tanque
agitador , para obtener datos necesarios como densidad de pulpa, volumen de pulpa , sólido
, su porcentaje sólido y peso , iniciamos la prueba tomando una probeta , la misma que se
llena con material el tanque , se pesa y se mide y los datos obtenidos son ingresados a un
programa realizado en Excel que nos mostrará los resultados sobre los datos requeridos que
fueron mencionados anteriormente, se realiza pretratamiento ,este viene dado según el tipo
de material, ya que cada tipo tiene su protocolo , en el caso de tener material de Bonanza,
Mollepongo o Guanache, se sigue el protocolo A, si el material es de Leiatere se sigue
protocolo B y por ultimo si el material es relave se sigue protocolo C, en tanto que los tanques
se mantienen aireándose y agitándose, , luego se descarga el tanque se envía el material a
través de tuberías y luego se dividen , el relave se dirige hacia las relaveras y al carbón se lo
envía a la sección de cribado , para luego ser ensacado y enviado a Bonanza , y para culminar
finalmente se lavan los tanques, realiza revisiones técnicas , y arreglos en caso de ser
necesarios.
Este es un proceso realizado por 5 trabajadores en 3 turnos, cuentan con 14 tanques, cada
uno tiene su propio tiempo de proceso ,esto acorde al tipo de material , y la capacidad de
tanque, 13 tanques tienen 20 toneladas, y uno de 15 toneladas.
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Actividad N° #2 – Realización de AMEF
Fig. 2. AMEF propuesto.
El AMEF para la Exportadora Aurifera S.A. fue propuesto, en base al levantamiento de información
realizado inicialmente para el diagrama de flujo, analizando a través de observación diaria y revisión
de actividades realizadas por operadores y clientes, respecto a pasos en los que se puedes realizar
posibles mejoras una vez analizado las causas, efectos y modos potenciales de fallo en el proceso de
cianuración, tomando desde problemas más básicos y de fácil solución hasta aquellos en los que
necesitan de mucho más procedimientos, soluciones que proveen de externos al sistema y
dependencia de los mismos.
Fueron tomadas las actividades en las que los problemas eran con mayor frecuencia como son: Añadir
Cal, Carga de bultos de carbón, material pasa de piscina a tanque agitador.
Los resultados más relevantes fueron que en base a los efectos:
• Cantidad incorrecta de cal que podría traer consigo contaminación masiva ambiental grave.
• Obreros con problemas de salud por cargar los sacos.
• Material detenido en el transcurso retrasando el proceso de cianuración.
Los modos que están relacionados con la forma en la que encontraremos los problemas en cada
actividad generada de los cuales obtuvimos PH bajo y no nivelado, tiempo excesivo en la carga de
bultos que son los dos pasos con alta acción prioritaria. Y la de acción prioritaria media medida,
tenemos organización deficiente en las mangueras, lo que toma darle mantenimiento para que el
material vuelva a fluirá a través de ella, y vuelve al proceso mas tardado.
Y causas de fallo mencionando algunas tenemos cantidad incorrecta de cal, falta de un montacarga y
pata la de acción prioritaria media tenemos como causa potencial de fallo la de instalaciones
realizadas sin previos estudios de mejora, se logró caracterizar y evidenciar el nivel de acción
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prioritaria que necesitan para posteriormente realizar las mejoras de los mismos, en este caso se
obtuvo que las actividades de añadir cal y carga de bultos de carbón ,cuentan con acción prioritaria
alta , mientras que material pasa de piscina a tanque agitador es de acción prioritaria nivel medio, y
por último tenemos, subida de cianuro y revisión de cal son de acción prioritaria baja.
De esta manera, se seleccionó a las 2 actividades de acción de prioritaria alta para realización de
propuesta de mejoras en base a Lean Six Sigma, ya que son las que necesitan ser solucionadas de
inmediato para mejor funcionamiento y eficiencia en la empresa.
CUADRO DE PRÓTOCOLOS propuesto
PRÓTOCOLO A PRÓTOCOLO B PRÓTOCOLO C
Material de Bonanza, Material LT Material de relave
Mollopongo, Huanache
1. Pretratamiento de 3 1. Pretratamiento de 7 1. Pretratamiento de 7
horas horas horas
2. Muestreo pulpa 2. Muestreo pulpa 2. Muestreo pulpa
2a. Filtro 2a. Filtro 2a. Filtro
2b. Titulo 𝐶𝑁 − 2b. Titulo 𝐶𝑁 − 2b. Titulo 𝐶𝑁 −
2c. Añado 𝐶𝑁 − 2c. Añado 𝐶𝑁 − 2c. Añado 𝐶𝑁 −
3. Se toman muestras [Link] cada 3 horas y 3. Revisiones cada 3
cada 2 horas , repetir el punto 2, caso de horas se toman
realizan 4 muestras, tener cantidad de 𝐶𝑁 − muestras, son 7
menor a la requerida. muestras y repetir el
las 3 iniciales son de
punto 2, caso de
2 horas y la última es tener cantidad de
de 1 hora, y repetir el 𝐶𝑁 − menor a la
punto 2, caso de requerida.
tener cantidad de
𝐶𝑁 − menor a la
requerida.
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4. Se añade carbón 4. Se toman 7 4.Añade carbón, 15
(Cargando sacos de muestras. bultos de carbón kg
carbón
manualmente) , 12
bultos de carbón.
5. Se espera la 5. Se añade carbón , 15 [Link] espera la absorción
cianuración toma bultos de 40 kg de mínimo 18 horas y
como mínimo 8 máximo 24
horas y máximo 12
horas.
6. Cianuración son [Link] cada 3 horas se
mínimo 21 horas y toman muestras, son 7
máximo 24 de muestras y repetir el punto
cianuración. 2, caso de tener cantidad de
𝐶𝑁 − menor a la requerida.
7. Revisiones cada 3
horas y repetir el
punto 2, caso de
tener cantidad de
𝐶𝑁 − menor a la
requerida.
Fig. 3. Cuadro prótocolo propuesto.
Este informe describe tres protocolos distintos para el tratamiento de materiales en un proceso
minero. Cada protocolo abarca un conjunto específico de pasos, desde el pretratamiento inicial hasta
la adición de carbón y la duración del proceso de cianuración.
Protocolo A: Dirigido a materiales de Bonanza, Mollopongo y Huanache, este protocolo implica un
pretratamiento de 3 horas, seguido de muestreo de pulpa, filtración, valoración de cianuro y posible
adición adicional de cianuro. La cianuración, realizada manualmente con carga de carbón, dura entre
8 y 12 horas.
Protocolo B: Diseñado específicamente para material LT, este protocolo implica un pretratamiento
más largo de 7 horas, seguido de muestreo de pulpa, filtración, valoración de cianuro y ajustes a la
concentración de cianuro si es necesario. La cianuración se extiende durante un período de 21 a 24
horas, durante las cuales se agrega carbón al proceso.
Protocolo C: Dirigido al tratamiento de material de relaves, este protocolo también requiere un
pretratamiento de 7 horas, seguido de muestreo de pulpa, filtración, titulación de cianuro y posibles
ajustes a la concentración de cianuro. La cianuración, que también implica la adición de carbono, tiene
una duración de 18 a 24 horas.
Cada protocolo se adapta para optimizar el proceso de tratamiento según las características
específicas de los materiales involucrados. Los tiempos de cianuración y las cantidades de carbono
que se agregarán se ajustan en consecuencia para lograr resultados óptimos en la extracción de
metales preciosos.
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PROPUESTAS DE MEJORA
PROBLEMA MEJORA
CARGA DE BULTOS DE CARBÓN Adquisión de un montacarga.
MANGUERAS EN POSICIÓN INADECUADA Realizar estudios para posterior cambio de
organización de mangueras transportadoras de
material.
GRUMOS EN EL CAL Adquisión de tanque pequeño con agitador que
disuelva grumos de forma rápida.
CARGA DE CAL Adquisión de un elevador.
Fig. 4. Figura de propuestas de mejora.
El informe presenta sugerencias para mejorar varios aspectos de nuestra operación minera, junto con
las razones por las que son importantes para nuestra empresa.
Cargando bolsas de carbón
Propuesta: Adquirir un montacargas.
Justificación: La carga manual de sacos de carbón no sólo es riesgosa para la seguridad de los
trabajadores sino también lenta e ineficiente. Con una carretilla elevadora podemos cargar los sacos
de forma más rápida y segura, mejorando la seguridad y aumentando la productividad.
Mangueras mal colocadas
Propuesta: Realizar estudios y reorganizar mangueras transportadoras de material.
Justificación: Las mangueras mal colocadas pueden causar problemas en el flujo de materiales,
afectando la eficiencia y potencialmente provocando accidentes. Al reorganizarlos adecuadamente,
podemos reducir estos problemas y hacer que el proceso sea más seguro y eficiente.
Grumos en lima
Propuesta: Adquirir un tanque pequeño con agitador para disolver los grumos rápidamente.
Justificación: Los grumos en la cal pueden afectar la calidad del material y causar problemas de
producción. Con un tanque y un agitador, podemos disolver rápidamente los grumos y mantener la
calidad del material.
Cargando cal
Propuesta: Adquirir ascensor.
Justificación: La carga manual de cal es un trabajo extenuante y puede provocar lesiones a los
trabajadores. Con un ascensor, podemos hacer que este proceso sea más fácil y seguro, mejorando
las condiciones de trabajo y la eficiencia operativa general.
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ANEXOS
DIAGRAMA DE CIANURACIÓN EXPLICADO EN DESCRIPCIÓN EN LA PARTE INICIAL
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ACTIVIDADES PARA LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
Ilustración [Link] con material
Ilustración 2. Medición
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Ilustración 3. Llenar tanque con agua Ilustración 4. Levantar información
Ilustración 5. Ingresar carbón a los tanques
Ilustración 6. Carga de bultos
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Ilustración 4. Planta de molino
Ilustración 5. Información diaria
Ilustración [Link] para sacar la cantidad de cal Ilustración 7. Levantar información
REALIZADO POR: APROBADO POR:
María Daniela Idrovo Barzallo. Luis Alberto Serpa
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