MEJORAMIENTO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DEL CABEZAL
GIRATORIO DE POZO DE UNA BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA DE FONDO
(BCP) EN POZOS PRODUCTIVOS DE PETROLEO. PDVSA SAN TOMÉ – ESTADO
ANZOÁTEGUI
TUTOR ACADÉMICO: AUTORES:
Prof. Ordaz Juan C.I: 17.745.750
Rondón Anderson C.I: 24.578.306
Tamanaico Maricarmen C.I: 26.071.122
El Tigre, 26 de junio de 2024
INTRODUCCIÓN
Desde sus inicios, la industria petrolera venezolana, ha enfocado sus esfuerzos en
explorar, producir, transportar y comercializar los hidrocarburos presentes en las riquezas del
subsuelo del país. Sin embargo, durante el proceso productivo del pozo llega un momento en el
cual la energía natural del yacimiento no es suficiente para levantar los fluidos desde el subsuelo
hasta la superficie, y por consiguiente, una de las formas de suplir dicha energía es a través de la
implantación de un método de un método de producción, estableciendo al mismo tiempo
estrategias de análisis, control y seguimiento del proceso con el objeto de optimizar de la
producción de hidrocarburos
En la actualidad, la Bomba de Cavidades Progresivas (B.C.P.) se utilizan en pozos
productores de crudos medianos y livianos, especialmente con alto contenido de agua. A grandes
rasgos, la Bomba de Cavidades Progresivas (BCP) está compuesta por el Rotor y el Estator. El
Rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que transmite el movimiento
rotativo a la sarta de Cabillas la cual, a su vez, se encuentra conectada al Rotor. El Estator es el
componente estático de la bomba y contiene un polímero de alto peso molecular con la
capacidad de deformación y recuperación elástica llamado Elastómero.
El mantenimiento de equipos BCP, ha estado evolucionando debido a la complejidad
de los mismos por lo que se han implementado nuevas técnicas que incluyen una mayor
importancia a los aspectos de seguridad, del medio ambiente, un conocimiento creciente de la
conexión existente entre el mantenimiento y la calidad del producto, así como un aumento de la
presión ejercida para conseguir una alta disponibilidad del equipo al mismo tiempo que se
optimizan.
Ante estos cambios, el mantenimiento comprende todas aquellas actividades y
estrategias que deben ser ejecutadas para aprovechar la vida de los equipos, maximizar sus
funciones y prevenir fallas futuras en los mismos, lo que representa ahorros a largo plazo,
garantizando la producción y seguridad de los trabajos; además de basarse en los principios de la
gestión de activos basada en la confiabilidad operacional.
La confiabilidad operacional, se orienta en una serie de procesos de mejoramiento
continuo que incorporan sistemáticamente herramientas de diagnóstico, técnicas de análisis y
nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control de la producción
industrial; es por ello que la mayoría de las empresas deben tener en consideración la
implementación de estos nuevos principios.
Las bombas de cavidades progresivas (BCP), representan un método de levantamiento
artificial versátil para la producción de crudos extrapesados. Uno de los problemas que presenta
su aplicación es la baja eficiencia de bombeo, lo cual puede ser atribuida a diferentes factores,
entre los más importantes están, bajo aporte de fluidos de los pozos, el resbalamiento y alta
presencia de gas, lo cual no sólo reduce la eficiencia sino que adicionalmente reduce la vida útil
de la bomba
UNIDAD I
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD.
INFORME TECNICO
En 1932 René Monieau inventó el principio de bomba tipo tornillo o de cavidad
progresiva, que hoy en día lleva su nombre. Así es que desde los años treinta este nuevo sistema
de bombeo ha sido utilizado para resolver un sin número de problemas de diversa índole.
A partir de 1983 en Venezuela, Maraven, S.A comenzó a instalar estas bombas iniciando
su primera etapa de evaluación. Desde su comienzo se presentaron problemas mecánicos a nivel
del equipo de superficie, debido a la poca experiencia del personal en el manejo de este sistema.
Luego, a partir de 1988 comenzó la segunda etapa de evaluación en el cual se han obtenido
mejores resultados al utilizar este método de levantamiento.
La Bomba de Cavidades Progresivas (BCP), tiene características únicas que la hacen
ideal para la extracción de petróleo. La meta del informe, es hacer un plan de mantenimiento a
las BCP, basado en la confiabilidad en el campo de San Tome. Municipio Freites. Estado
Anzoátegui, tomando en consideración la eficiencia y los parámetros operacionales del equipo.
Los sistemas BCP, tienen algunas características particulares que los hacen ventajosos
con relación a otros métodos de levantamiento artificial. Una de sus cualidades más importantes
es la habilidad para producir fluidos altamente viscosos, mayores concentraciones de arenas y
altos porcentajes de gas libre, bajos consumos de energía a mínimos costos y además, su
instalación y operación es bastante sencilla.
Para efectos de la realización del presente informe, se escogió el equipo debido a que
trabajamos con ese equipo en PDVSA.
Una BCP, consiste en una maquina rotativa de desplazamiento positivo, compuesta por
un rotor metálico, un estator cuyo material es elastómero generalmente, un sistema motor y
un sistema de acoples flexibles.
Equipos De superficie
Cabezal Giratorio: Sostiene la sarta de cabillas y la hace rotar.
Motor: Acciona el cabezal giratorio a través de poleas y cadenas.
Barra Pulida y Grapa: Está conectada a la sarta de cabillas y soportada del cabezal
giratorio mediante una grapa.
Prensa Estopa: Sella espacios entre la barra pulida y la tubería de producción.
Equipo De Subsuelo
Tubería De Producción: Comunica la bomba de subsuelo con el cabezal y la línea de
flujo.
Sarta De Cabillas: Conjunto de cabillas unidas entre sí introducidas en el pozo.
Estator: Hélice doble interna, fabricada con un elastómero sintético adherido dentro de
un tubo de acero.
Rotor: Consiste en una hélice externa con un área de sección transversal redondeada y
tornada a precisión.
Elastómero: Es una goma en forma de espiral y está adherida a un tubo de acero el
cual forma el estator.
Diseño
Consiste en un engranaje helicoidal enroscado extremo simple (rotor), el cual rota
excéntricamente dentro de un engranaje helicoidal enroscado interno doble (estator).
Funcionamiento
Un motor transmite movimiento rotacional a una sarta de cabillas a través de distintos
engranajes, esta sarta de cabillas hacen girar al rotor, formando cavidades progresivas
ascendentes. El crudo se desplaza hasta la superficie por efecto del rotor que gira dentro del
estator fijo.
Ventajas
Altas eficiencias volumétricas, Produce fluidos más viscosos, Capacidad de bombear
arena y gas libre, Buena resistencia a la abrasión, Utilización de motores más pequeños y por
ende menores costos de levantamiento, Relativamente silenciosa, Menor costo de capital
comparado con otros métodos de levantamiento artificial, Ocupa poco espacio en la superficie.
Desventajas
El elastómero se hincha o deteriora en exposición a ciertos fluidos, El estator tiende a
dañarse si la bomba trabaja al vacío, La temperatura a la profundidad de la bomba afecta el
elastómero, No opera con eficiencia a grandes extensiones de cabillas necesarias, No se emplea
en crudo liviano
Los factores que tienen más efecto sobre la eficiencia volumétrica o desempeño de la
bomba son: la velocidad de operación, la altura (head) requerida y la interferencia.
Partiendo de esto, se presentan las condiciones de operación del equipo BCP en los siguientes
casos:
En esta perspectiva, con el objeto de identificar las fallas que inciden en el tiempo de
vida útil del sistema de bombeo por cavidad progresiva, se puede presentar lo siguiente:
Diagnóstico con sistema BCP operativo: Los típicos problemas operacionales
presentados por las BCP son los siguientes:
1. Pozo sin producción por deficiencias a nivel de equipos de superficie:
Causas Soluciones
Equipo arranca pero las • Desconectar cabezal y caja reductora para chequear por
correas deslizan Separado.
Reparar equipo deteriorado.
• Aplicar el ajuste correcto.
• Monitorear presión al arrancar el pozo, chequear posición de
válvulas
Motor apagado Verificar suministro de energía eléctrica.
• Verificar sincronismo de fases.
• Reponer térmicos y medir consumo. El alto consumo de
corriente es producto de una anomalía en el funcionamiento
del sistema.
• Desmontar el motor y chequear manualmente si el cabezal se
puede rotar; si es así montar un motor nuevo y chequear
consumo de corriente, de lo contrario revisar los demás
sistemas
Motor en marcha sin Cambiar correas o acople y chequear consumo de corriente.
rotación en el eje de Verificar diseño del sistema.
salida de la caja • Cambiar polea y chaveta. Verificar ajuste entre eje poleas,
reductora chaveteros, entre otros.
• Cambiar caja reductora, verificar selección del equipo,
estudiar origen de la falla.
Brida del cabezal Montar el equipo nuevamente ajustando con extensiones y
rotatorio desenroscada fijar mediante cadena, Chequear consumo de corriente.
• Montar los equipos nuevamente, fijar con cadenas y chequear
consumo de corriente.
Equipo de producción Chequear integridad e instalación de la válvula check, para
funciona pero el pozo no verificar si existe recirculación.
levanta presión
2. Pozo sin producción por ineficiencias en los equipos de subsuelo
Causas Soluciones
El consumo de Aplicar torque adecuado a las cabillas.
corriente • Verificar diseño de la sarta de cabillas, descartar sobre hinchamiento
igual al de vacío del estator (las fallas por sobre torque en las
cabillas son síntomas de otros problemas tales como
hinchamiento del estator, rotor atascado por arena, volumen
elevado de gas en la bomba o ésta operando en vacío, etc.)
• Verificar hermeticidad en la tubería de producción, recuperar
eductor, verificar estado del niple de drenaje y del estator,
reemplazar tubo o reinstalar aplicando torque adecuado
(considerar la instalación de ancla de tubería), recalcular
presión de calibración del equipo de drenaje.
• Verificar selección del elastómero.
• Verificar hermeticidad de la tubería de producción, circular el
pozo para limpiar obstrucción, recompletar con tubo ranurado
y tubo de barro para evitar futuras obstrucciones.
Atascamiento de la Verificar la condición y chequear compatibilidad del
sarta de cabilla elastómero con el crudo. Chequear si el ajuste es el apropiado
para los fluidos y la temperatura de trabajo.
• Realizar análisis de falla antes de proceder a la instalación de
un nuevo equipo.
• Sacar rotor del estator y circular el pozo. Chequear estado del
sistema de control de arena.
3. Pozo con baja producción/deficiencias en equipos de superficie
Causas Soluciones
Correa deslizando • Ajustar las correas adecuadamente.
• Chequear equipos de superficie (lubricación, partes móviles, entre
otras)
El consumo de corriente
igual al de vacío
Equipos funcionan Verificar integridad de la válvula check. Reemplazar si es
bien, necesario.
pozo levanta poca • Detectar la fuga y corregirla.
presión • Verificar posición de las válvulas de revestidor.
Equipos funcionan • Ajustar suministro de diluente.
correctamente, existe • Chequear línea de producción y condiciones del múltiple de la
poca presión en el estación. Corregir la falla.
cabezal
4. Pozo con baja producción/ deficiencias en equipos de subsuelo
Causas Soluciones
Sarta gira con torque • Verificar nivel de fluido, disminuir velocidad de bombeo.
normal • Verificar nivel de fluido, bajar velocidad de bombeo.
• Corregir espaciamiento.
• Sacar rotor del estator y circular el pozo.
• Revisar hermeticidad del reductor, y reemplazar tubería en mal
estado.
• Verificar hermeticidad del eductor. Cambiar estator
Después de haber hecho las revisiones determinado causas y soluciones en los problemas
operacionales presentados por las BCP, más frecuentes, es importante destacar que la
consecuencia en cualquiera de los cuatro casos presentados es que se tranca el equipo y se
minimiza su vida útil. En ese sentido, la importancia del mantenimiento, ya que comprende todas
aquellas actividades y estrategias que deben ser ejecutadas para aprovechar la vida de los
equipos, maximizar sus funciones y prevenir fallas futuras en los mismos, lo que representa
ahorros a largo plazo, garantizando la producción y seguridad de los trabajos.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que consiste en restablecer un equipo a sus
condiciones normales de operaciones luego de la ocurrencia de una falla. Es una actividad no
planificada, pero si medible, cuantificable considerando las repeticiones por fallas o averías
ocurridas en funcionamiento. Después del reporte de averías o fallas viene la aplicación del
mantenimiento correctivo, con el fin de corregir dicha avería y poner en funcionamiento al
sistema.
Mantenimiento Preventivo: Es una actividad planificada en cuanto a inspección,
detección y prevención de fallas, cuyo objetivo es mantener los equipos bajo condiciones
específicas de operación. Se ejecuta a frecuencias dinámicas, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, las condiciones operacionales y la historia de fallas de los
equipos.
Mantenimiento Predictivo: Se basa en el monitoreo y análisis de comportamiento de los
equipos para predecir la intervención, según los niveles de admisibilidad.
Parámetros de Mantenimiento
La información estadística permite estimar los parámetros de mantenimiento como son:
confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad. Además sirve para determinar el
comportamiento que se produce al fallar los equipos y ayuda a cuantificar los costos que está
generando la gestión de mantenimiento.
Confiabilidad R(t)
La confiabilidad o fiabilidad es una característica de un sistema, equipo o componente
expresada por la probabilidad de que ese sistema equipo o componente cumpla una función para
la cual fue diseñado en condiciones de utilización y en un periodo dado.