ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA 1
DOCENTE:
LEONCIO FERNANDO MEDINA
PINTO
ESTUDIANTE:
JORGE CONCHA REVILLA
AREQUIPA-PERU
2020
1.-Mapa mental del video
Todo comienza con Se cortan las puertas Unas prensas
un rollo de metal. con una cortadora hidráulicas dan
hidráulica. forma a las puertas.
Montaje de todos
La soldadura es sus sistemas con
1.-FABRICACIÓN DE
realizada por personal humano
PUERTAS
robots. para una mayor
eficacia.
Son 180 robots que 2.- PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN DE Una vez terminado
4.- MONTAJE DE
realizan el proceso. SOLDADURA EN EL AUTOS EN CIUDAD pasa a ser probado
LOS ACCESORIOS
CHASIS PROTÓN y aprobado.
3.- PINTADO DEL
Demoran 20
AUTO
minutos por cada
chasis. Venta del vehículo.
Se aplica un Es pintado por Para detectar
protector de para la robots artísticos. imperfecciones serán
oxidación. inspeccionado por
ojos robóticos.
2.1.-tipos de los procesos de manufactura
TIPOS DE PROCESOS DE
TRANSFORMACION
LIMITES DEL
SON:
PROCESO:
1.- FISICOS (que es la
manofactura)
Para determinar los limites de un proceso
2.- UBICACION como el se tiene que saber :
transporte
El tamaño de la empresa, la gestion de
3.-INTERCAMBIO que son las niveles de responsabilidad, los procesos
ventas al detalle que interactuan con el comprador y el
4.- ALMACENAJE vendedor.
5.-FISIOLOGICOS como los
hospitales
6.- INFORMATIVO que son las
telecomunicaciones Para considerar los limites de un
proceso, se pueden dar en graficos.
2.2.-Elementos del proceso de manufactura
ELEMENTOS DE PROCESO DE
MANUFACTURA
LA FINALIDAD REQUERIMIENTOS ENTRADAS SALIDA
Es el resultado DEL CLIENTE Es el producto Es el producto final
deseado que Es lo que solicita el que viene de un que será dirigido al
debe alcanzar el cliente y es el que proveedor y que cliente para su
proceso y lograr define la calidad justifica la venta, y su
el objetivo. del producto. cinemática del fabricación en masa.
proceso.
RECURSOS ACTIVIDADES
PROPIETARIOS
INDICADORES
Son los medios o Es la secuencia
Son los dueños o
Son sistemas de recursos que se que realiza el
responsables
control a través de llevaran a cabo proceso,
del proceso.
números y tablas. las actividades responde ¿qué?
que también se ¿cómo?
denominan ¿cuándo? Se
factores. realizan.
CLIENTES
Son los que
reciben el
producto final.
2.3-. Características de los procesos
CARACTERÍSTICAS DE
LOS PROCESOS
Presenta los
métodos para
FLUJO transformar las
entradas en salida.
Recursos con la que
EFICIENCIA se logra el
resultado.
Usar adecuadamente
los recursos para
EFICACIA generar una salida del
proceso y lograr la
meta.
Lapso necesario
TIEMPO DE para transformar
CICLO las entadas en
salida.
Es el uso de
COSTO recursos en que se
incurrió para la
ejecución del
proceso.
Los procesos de manufactura en Toyota
¿Cómo utilizan los gerentes actuales de la empresa” TOYOTA” los procesos de manufactura de sus
productos?
¿Qué es la Manufactura Esbelta?
La Manufactura Esbelta es una estrategia de producción que incorpora un conjunto
de metodologías cuyo propósito es eliminar las pérdidas, mediante el mejoramiento
continuo con un enfoque en la satisfacción del cliente.
Esta estrategia nació en Japón y fue concebida por los grandes sabios del Sistema
de Producción en Toyota: Ohno, Shingo, Ishikawa, Taguchi, entre otros.
Originalmente se llamaba Sistema de Producción Toyota o TPS (Toyota Production
System, en inglés) pero la industria automotriz norteamericana tuvo que adoptar
este sistema con el fin de mantenerse competitiva, y le cambió el nombre a "Lean
Manufacturing" o sea "Manufactura Esbelta".
Las siete pérdidas de producción
Según Taiichi Ohno, la eliminación absoluta de las "mudas" (desperdicio en
japonés) es la razón de ser del Sistema de Producción de Toyota. Entonces, la
Manufactura Esbelta pretende eliminar o minimizar las siete grandes pérdidas de un
entorno productivo: transportes, inventarios, sobreproducción, reprocesos,
movimientos innecesarios, productos defectuosos y esperas.
Las herramientas clave de la Manufactura Esbelta
Muchos negocios pretenden cosechar donde no han sembrado y la Manufactura
Esbelta es una metodología que requiere paciencia, por lo cual el tiempo de
asentamiento en la cultura organizacional es fundamental.
TPM (Mantenimiento Productivo Total). Mejora la eficiencia de las máquinas e
incrementa la OEE (Efectividad Global del Equipo) a través del desarrollo de 8
pilares básicos. Su enfoque principal es la participación de los operarios en el
mantenimiento de las máquinas.
SMED (Single Minute Exchange Die). Significa cambios de herramienta (moldes
o troqueles) en menos de 10 minutos. El tiempo de cambio o arranque de la máquina
es aquel tiempo que transcurre desde la última pieza buena de una corrida de
producción hasta la primera pieza buena de la siguiente corrida.
Heijunka. Es el proceso de adaptación de los niveles de producción a las
variaciones en la demanda del cliente. Reduce las situaciones de "altas -- bajas" de
trabajo repentino en la planta y evita la constante variación en platillas de trabajo,
así como sus consecuencias: capacitación, curva aprendizaje, scrap, etc.
Kanban. Es un sistema de control de inventarios mediante el cual se indica a un
proceso anterior cuándo y qué debe producir para cubrir la demanda de un proceso
posterior que está consumiendo.