SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: FLORES APAZA GROWER GEORGE ID: 1369795

Dirección Zonal/CFP: MOQUEGUA-TACANA/ILO
Carrera: MECANICA DE MANTENIMIENTO Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Mantenimiento Mecánico I
Tema del Trabajo: Montaje de acoplamiento entre bomba y motor eléctrico

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Entregable 01 12/05/2024
Entregable 02 19/05/2024

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.

2.

3.

4.

5.

6.

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS -ESTANDARES
Explicar los diferentes materiales de las
empaquetaduras.
Que son Las empaquetaduras: están fabricadas con materiales
relativamente blandos y maleables y consisten en una serie de
anillos de material trenzado o moldeado.

su aplicación, se insertan en un espacio anular (cajera) entre la

parte rotatoria o recíproca y el cuerpo de la válvula o bomba.

Colocando el prensa estopas la presión se transmite sobre el

conjunto de empaquetaduras, expandiendo los anillos
radialmente contra los lados de la cajera y la parte rotatoria o
recíproca realizando el sellado.
Para elegir la empaquetadura adecuada se deben tener en
cuenta varios factores:

• Dimensiones de la cajera o del eje

• Temperatura
• Presión
• Velocidad (de giro del eje)
• Compatibilidad con el fluido
• Aplicación (bomba, válvula, mezclador, etc.)

Materiales de las Empaquetaduras

Las empaquetaduras son componentes esenciales en diversas

industrias y aplicaciones, y se fabrican con una variedad de
materiales para satisfacer diferentes necesidades.

Fibras naturales: Las fibras naturales son un material

comúnmente utilizado en la fabricación de empaquetaduras. Son
flexibles y pueden adaptarse a diferentes formas y tamaños, lo
que las hace ideales para sellar juntas y evitar fugas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Grafito flexible: Este material es resistente a altas temperaturas

y a la corrosión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en
industrias que manejan fluidos a alta presión y temperaturas
elevadas.

Fibras de aramida: Las fibras de aramida son resistentes al

calor y a la abrasión, lo que las hace ideales para aplicaciones
que requieren alta resistencia y durabilidad.

Grafito expandido: Este material tiene una excelente resistencia

a la temperatura y a la corrosión, lo que lo hace adecuado para
aplicaciones en industrias que manejan fluidos corrosivos.

Fibras sintéticas (como PTFE): Las fibras sintéticas, como el

politetrafluoroetileno (PTFE), son resistentes a la mayoría de los
productos químicos y tienen una excelente resistencia a la
temperatura, lo que las hace ideales para aplicaciones en
industrias químicas y de procesamiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Fibras de vidrio: Las fibras de vidrio son resistentes al calor y a
la corrosión, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en
industrias que manejan fluidos a alta presión y temperaturas
elevadas.

Goma: Las empaquetaduras de goma son suaves y flexibles, y

se utilizan para sellar las áreas donde se unen los componentes
de la dirección en los vehículos.

Materiales metálicos: Estas empaquetaduras se fabrican con

diferentes tipos de metales y se utilizan en aplicaciones que
requieren alta resistencia y durabilidad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS
Procedimiento de ejecución de la tarea -ESTANDARES
de desmontaje de cojinetes
EPPS NESESARIOS:
El desmontaje de cojinetes es la operación que permite retirar el
cojinete del eje para controlar y reparar esta unidad, que es - GAFAS DE SEGURIDAD
parte principal del sistema de transmisión. - GUANTES DE TRABAJO
- CALZADO DE SEGURIDAD
- ROPA DE TRABAJO
- CASCO DE SEGURIDAD
- PROTECTORES AUDITIVOS

Normas de seguridad para el

desmontaje de cojinetes

El desmontaje de cojinetes es una

PROCESO DE EJECUCIÓN: DESMONTAJE DE COJINETES tarea que requiere seguir ciertas
normas de seguridad para prevenir
Paso 1°- Verifique desgastes: accidentes y garantizar un trabajo
eficiente. Aquí te presento algunas de
Inspeccione visualmente los partes las normas más importantes:
del cojinete antes de proceder al
desmontaje 1. Uso de herramientas adecuadas:
Es esencial utilizar la herramienta
correcta para el desmontaje de los
cojinetes. El uso de herramientas
inadecuadas puede resultar en daños
a las piezas o incluso en lesiones al
Paso 2°- Marque la posición correcta con el operador
Granete:
2. Desconexión de la energía: Antes
OBSERVACIÓN: de iniciar cualquier operación de
desmontaje, es necesario desconectar
El marcado se hace para evitar el la fuente de energía eléctrica y
cambio de piezas. cualquier otra que pueda producir
movimiento en la máquina

3. Organización de las piezas

desmontadas: Una vez desmontadas,
las piezas deben dejarse organizadas
Paso 3°- Desmonte el cojinete: para evitar confusiones durante el
montaje posterior.
a- Afloje los tornillos de fijación y sáquelos.
b- Retire la topo superior. 4. Evitar la inhalación de polvo:
c- Separe el cojinete del eje Durante el desmontaje, puede
liberarse polvo procedente del
desgaste de los cojinetes, que puede
ser inhalado por los trabajadores.
Aunque los componentes actuales
están exentos de sustancias

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
peligrosas, debe evitarse en lo posible
su inhalación

5. Vigilancia de las partes sujetas a

desgaste: Es importante vigilar las
partes sujetas a desgaste, como
cojinetes, superficies de los rodillos,
engranajes, zapatas de freno, etc., y
avisar para su cambio en caso de ser
necesario

6. Comprobación del terreno: Se

debe comprobar que el terreno tiene
consistencia suficiente para que los
apoyos (orugas, ruedas o
estabilizadores) no se hundan en el
mismo durante la ejecución de las
maniobras

7. Nivelación de la máquina: El
emplazamiento de la máquina se
efectuar evitando las irregularidades
del terreno y explanando su superficie
si fuera preciso, al objeto de conseguir
que la máquina quede perfectamente
nivelada

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Explicar las aplicaciones de los

rodamientos de bolas y rodillos
Aplicaciones de los Rodamientos de Bolas y Rodillos
Los rodamientos de bolas y rodillos son componentes mecánicos
esenciales que se utilizan para reducir la fricción entre las partes
móviles de las máquinas. Aquí se presentan algunas de sus
aplicaciones más comunes:

1. Automoción: Los rodamientos de bolas y rodillos se

utilizan en casi todas las partes de un vehículo, incluyendo
el motor, la transmisión, las ruedas y los accesorios como
el aire acondicionado y la dirección asistida. Permiten que
las partes móviles del vehículo se muevan de manera
suave y eficiente, reduciendo la fricción y el desgaste.

2. Industria: En la industria, estos rodamientos se utilizan en

una variedad de maquinaria, como las cintas
transportadoras, las máquinas de embalaje y las prensas.
Ayudan a mejorar la eficiencia y la vida útil de estas
máquinas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. Electrodomésticos: Los rodamientos de bolas y rodillos
también se utilizan en electrodomésticos como lavadoras,
secadoras y refrigeradores. Permiten que las partes
móviles de estos dispositivos funcionen de manera más
eficiente, lo que puede ayudar a reducir el consumo de
energía.

rodamiento

4. Aérea: En la industria aérea, los rodamientos de bolas y

rodillos se utilizan para permitir el movimiento suave y
preciso de las partes móviles de las aeronaves. Esto es
esencial para garantizar la seguridad y la eficiencia de las
operaciones aérea.

5. Energía eólica: Los rodamientos de rodillos se utilizan en

los generadores de turbinas eólicas para permitir que las
aspas giren con la menor fricción posible. Esto ayuda a
maximizar la eficiencia de la generación de energía.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
6. Ferrocarriles: En los trenes, los rodamientos de rodillos
se utilizan para permitir que las ruedas giren con la menor
fricción posible. Esto puede ayudar a mejorar la eficiencia
y la seguridad de las operaciones ferroviarias.

Recomendaciones de seguridad en la
extracción de rodamientos
La extracción de rodamientos es una tarea que debe realizarse
con cuidado para evitar daños en el rodamiento, en los
componentes de la máquina y para garantizar la seguridad del
operador.

Recomendaciones de seguridad en la extracción de

rodamientos

1. Condiciones de Trabajo: Es indispensable tener un área

limpia antes de realizar cualquier extracción para evitar
cualquier tipo de abrasión que pueda alojarse dentro del
rodamiento

2. Uso de equipo de protección personal (EPP): Siempre

use gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad
cuando esté trabajando con rodamientos. Los rodamientos
pueden ser pesados y pueden causar lesiones si se caen.

3. Verificación del Rodamiento: El técnico encargado de la

extracción debe siempre cerciorarse de que la codificación
en la caja del rodamiento debe coincidir con el rodamiento
que está sustituyendo en la máquina
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. Uso de Herramientas Específicas: Al intervenir la

máquina, es indispensable el uso de herramientas
específicas para no dañar el eje y piezas aledañas que
son parte fundamental de la máquina. Es especialmente
importante si el rodamiento se desea volver a reutilizar si
se encuentra en buenas condiciones posterior a una
inspección

5. Uso de Extractor de Rodamientos: Siempre que sea

posible, el extractor de tres brazos es el más
recomendado debido a la mejor distribución de la carga. El
método se selecciona de acuerdo con el tamaño del
rodamiento, medido por el diámetro del agujero

6. Capacidad de Extracción del Extractor: No solo es

fundamental el tipo de extractor, sino también su
capacidad de extracción máxima, para llevar a cabo
cualquier trabajo de desmontaje de forma sencilla y
segura

7. No forzar la extracción: Si un rodamiento está atascado,

no lo fuerce. En su lugar, utilice un extractor de
rodamientos o una prensa para quitarlo de manera segura.

8. Inspección de rodamientos: Inspeccione los rodamientos

antes de la extracción para identificar cualquier daño que
pueda hacer que la extracción sea más peligrosa.

9. Entrenamiento adecuado: Asegúrese de que las

personas que realizan la extracción de rodamientos estén
adecuadamente capacitadas y comprendan los riesgos
asociados.

10. Limpieza del área de trabajo: Mantenga el área de

trabajo limpia y libre de desorden para evitar accidentes.

11. Manejo adecuado: Los rodamientos deben ser

manejados con cuidado para evitar daños o lesiones. No
los deje caer ni los golpee con herramientas duras.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Explicar las cargas a que se someten las

cadenas.
Cómo soportan las cargas las cadenas

Las cadenas están diseñadas para soportar diferentes tipos de

cargas y presiones durante su funcionamiento. Aquí te explico
cómo manejan estas cargas:

Cargas de fatiga y fuerzas de choque: Las placas de las

cadenas, que son los componentes que soportan la tensión que
se ejerce en la cadena, están generalmente sometidas a cargas
de fatiga y a veces por fuerzas de choque. Para soportar estas
presiones, las placas deben tener no solo una gran fuerza
extensible estática, sino que también deben soportar a las
fuerzas dinámicas de las cargas de choque.

Cargas de impacto y compresión: El rodillo de la cadena está

sometido a la carga de impacto cuando está en contacto con los
dientes del pin con la cadena. Después del contacto, el rodillo
cambia su punto del contacto y de balance. Se sostiene entre los
dientes del pin y del casquillo, y se mueve en la cara del diente
mientras que recibe una carga de compresión. Además, en el
caso de las cadenas de rodillos utilizadas en las transmisiones,
estas se someten a cargas de compresión e impacto mientras
están enganchadas a las catarinas, que son los engranes
dentados con forma de V.

Cargas de elevación y amarre: Algunas cadenas, como la

cadena grado 70, están diseñadas para amarrar o atar para
transporte, pero no están diseñadas para el levantamiento de
carga. Sin embargo, existen cadenas que pueden manejar
alrededor de un 25% más de límite de carga de trabajo que otras,
y están aprobadas para aplicaciones que involucran maniobras
de elevación.

Cargas de prueba: Después del tratamiento térmico, las

cadenas son sometidas en su totalidad a la carga de prueba, que
es dos veces y media la carga máxima de utilización.
Posteriormente, se toman muestras de cada lote de fabricación y
se someten a ensayos de rotura a la tracción.

En resumen, las cadenas están diseñadas para soportar una

variedad de cargas durante su funcionamiento, y su capacidad
para manejar estas cargas depende de su diseño, los materiales
utilizados en su fabricación, y su aplicación específica.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Por qué es importante tomar en cuenta

el desalineamiento de ejes?
Importancia de tener en cuenta la desalineación del eje
La desalineación del eje es una condición en la que los ejes de la
máquina motriz y la máquina conducida no comparten la misma
línea central.

Este fenómeno puede tener varias consecuencias negativas en el

funcionamiento de máquinas y equipos, por lo que es
fundamental tenerlo en cuenta. Reducción del consumo
energético y del ruido: Alineando correctamente los ejes se
puede reducir el consumo energético, así como el ruido y las
vibraciones.

Esto es relevante tanto para acoplamientos rígidos como

flexibles. Aumento del ciclo de vida de los componentes: Una
correcta alineación de los ejes puede aumentar el ciclo de vida
de los componentes, previniendo posibles daños.

En el caso de acoplamientos rígidos, una ligera desalineación

puede provocar daños importantes en los componentes.

Reducción de costos de mantenimiento y averías inesperadas:

monitorear la alineación del eje puede ayudar a anticipar fallas
potenciales, incluidas desalineaciones del eje, reduciendo los
costos de mantenimiento en un 60 % y reduciendo la cantidad de
averías inesperadas en un 55 %.

Prevención de vibraciones mecánicas y desgaste prematuro:

saltarse la tarea de alineación del eje o realizarla incorrectamente
puede provocar vibraciones mecánicas, desgaste prematuro de
los componentes y una confiabilidad deficiente del equipo.

Ahorro de energía: La alineación de ejes puede producir ahorros

de energía de hasta un 3%, lo que puede traducirse en
importantes ahorros financieros.

En resumen, tener en cuenta la desalineación de los ejes es

crucial para mantener las máquinas funcionando sin problemas,
reducir el consumo de energía y los costos de mantenimiento y
extender la vida útil de los componentes.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del

trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
cojinete
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Llave de corona
Granete
Martillo de cobre
Llave de boca
Brocha
Torquímetro
Grasera.
5. MATERIALES E INSUMOS
Trapo industrial
Aceitera
Brocha
Grasera.

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