“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACION DE NUESTRA

INDEPENDENCIA, Y DE LA CONMEMORACION DE LAS HEROICAS

BATALLAS DE JUNIN Y AYACUCHO”

PROCESOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS II

TEMA:
 PISOS
INTEGRANTES:

 HERNA ARRASCO DIEGO

 BARON MELENDEZ PERCY
 MORALES PEÑA CARLOS
 CALLACNA SANTISTEBAN FREDDY
 CAMPAÑA MONTEZA DANITZA

CICLO: III-B

DOCENTE: REINOSO SAMAME JORGE ANTONIO

CHICLAYO-LAMBAYEQUE

1
 PISOS
[Link]:
Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de personas,
efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y
belleza.
Incluye los pavimentos que son superficies de tránsito vehicular, porque frecuentemente las obras de
edificación tienen áreas de circulación interna para vehículos, como estacionamiento, pistas, etc. Así
como veredas, destinadas al tránsito de peatones.
[Link] DE PISOS:
2.1. PISOS DE MADERA:
Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta resistencia al paso del tiempo. Utilizando
el tratamiento adecuado se pueden colocar en cualquier habitación de la casa, aunque van mejor en
lugares que no estén expuestos a la humedad, el agua o la luz solar. La mayor dificultad en la elección de
pisos de madera, es reconocer y elegir la madera apropiada.
2.1.1. TIPOS DE PISOS DE MADERA
Duela Sólida:
Es el piso de madera por definición compuesta por tablas de madera maciza de una sola pieza, con un
espesor que varía de 3/4” (tres cuartos de pulgada) o 19 mm hasta 1” o 25 mm. Este espesor y ancho son
óptimos por una relación de 3:1 a 5:1 para evitar que la madera sólida se deforme. Los largos de las
piezas van de 30 cm. hasta 2.40 m. Las tablas que componen la duela tienen lengüetas llamadas
machimbre, por medio de las cuales se unen las piezas unas con otras. La duela puede venderse en bruto
(para pulir y barnizar en sitio) o puede ser pre acabado, con el barniz aplicado en fábrica.
La duela es producida directamente de las tablas aserradas del tronco de un árbol. La madera aserrada
es sometida al proceso de desflemado (No en todas las especies de madera aplica, pero básicamente es
un lavado que retira la salvia fresca y resinas de la madera) y estufado (el estufado es el secado de la
madera confinada a un espacio determinado por medio de aire caliente , dependiendo de la especie
puede llevar de 2 a 3 semanas este proceso, el objetivo es retirar el agua de la madera a la velocidad
requerida , recién cortada una madera puede tener hasta el 80% de su peso en agua, ya estufada el
contenido de agua debe estar entre 8% y 12% del peso total del material).

Una vez estufada la madera esta lista para el trabajo de dimensionamiento, que consiste en cortar las
piezas en un ancho y espesor homogéneo, además de perfilarla con el machimbre para que sirva de
ensamble entre una pieza y otra.
Una vez las piezas perfiladas, pueden seguir dos procesos:
Duela para acabar en sitio: La duela sale del perfilado listo para ser colocada, sin embargo, la cara útil
suele entregarse áspera por lo que será necesario lijar y barnizar después de ser colocada.

Duela Pre acabada: La duela desde la fábrica es lijada en su cara útil y barnizada en un tren de barniz UV.
De esta forma llega lista para ser colocada y usada de inmediato.

La principal característica de la duela, es que, al ser madera sólida, puede ser relijada y rebarnizada
muchas veces, en intervalos de tiempo considerables, (dependiendo la intensidad de su uso)
normalmente el periodo es de 8 a 15 años.
Al ser una pieza de madera sólida, también está sometida a las tensiones propias del material, que
cambiara de dimensiones ligeramente con los cambios de temperatura y humedad.
Duela de Ingeniería
El término duela de Ingeniería es la traducción de “engineered Wood”. Generalmente se refiere a
madera que, en vez de ser aserrada, se procesa primero cortándola en chapas, que son hojas muy
delgadas, estas hojas son después apiladas nuevamente con el “hilo” de las vetas cruzadas, es decir el
sentido en el que creció la madera perpendicular a la siguiente lámina. De esta forma se construye un
cuerpo con las características mecánicas de la madera sólida pero mucho menos sensible a los cambios
de humedad, ya que las fibras no “trabajan” en el mismo sentido.
Se utiliza para el cuerpo de la duela de ingeniería especies de madera relativamente abundantes y
baratas, la gran mayoría provenientes de explotaciones forestales sustentables.

La capa útil, por lo general la más gruesa, está hecha de una madera preciosa, la cual le da la apariencia
final al piso. Existen ingenierías de chapa con espesor de 0.3 a 0.5 mm llamadas microchapa, y también
existen de chapa más gruesa de 1 a 4 mm. Las duelas de ingeniería en su gran mayoría son barnizadas en
fábrica, están listas para usarse recién colocadas.

El impacto visual de una duela de Ingeniería será exactamente el mismo de una duela sólida, con la
ventaja adicional de tener una construcción en capas que la hará más estable a los cambios de
temperatura y humedad en comparación a la duela sólida. Al no tener esta limitación, los formatos de
ancho y largo pueden realizarse en medidas mucho más grandes, cosa imposible en madera sólida.
PARQUETS
Los parquets merecen un comentario especial: en México se le conoce como parquet realmente a lo que
debería llamarse “Mosaicos de madera”, ya que en muchas partes del mundo Parquet es un sinónimo de
piso de madera. Regresando al tema específico de México el parquet son piezas pequeñas de madera
sólida de 1 cm de grueso, ensambladas en patrones geométricos y pegados directamente al suelo.
Fueron muy populares en las décadas de los 50s, 60s y 70s. Actualmente solo se ocupan en ambientes
“vintage” o en reparación de construcciones que ya contaban con parquets. En el mercado existen muy
pocas opciones de parquets pre acabados dada la dificultad de mantener un patrón.

DECKS
En los últimos años se ha puesto de moda la madera para exteriores. Terrazas, albercas, jardines, patios y
fachadas han sido invadidos por la estética de la madera decking.
Se utilizan maderas tropicales de crecimiento lento, ya que, por su naturaleza al haber crecido en
ambientes saturados de agua, su madera tiene resistencia a la humedad y a los ataques de hongos e
insectos, además que su apariencia es muy agradable a la vista. En países con larga tradición de uso de
maderas como en USA o Europa, suelen utilizar coníferas tratadas con aceites pesados.
Las piezas tienen proporciones y gruesos muy parecidos a la duela sólida para interior, ya que se busca
que sean estables. Los anchos favoritos son de 9-10 cm y de 12.7 a 14 cm. Y el grueso estándar es de
3/4” o 19 mm. Es muy importante comentar que a pesar de ser maderas para exterior requieren
condiciones de aireación y mantenimiento para que permanezcan en buenas condiciones.

Si se colocan sobre suelos (de concreto o cerámicos) es necesario que el espacio sobre el cual se va a
colocar tenga un drenaje perfecto y que no se formen charcos o acumulaciones de agua en la superficie
de por sí (estar seco completamente 2 hrs después de la lluvia), sin considerar que se colocara decking
encima. Posteriormente se coloca un bastidor (emparrillado) ya sea metálico (galvanizado o inoxidable) o
de madera apta para exterior. Nuestra recomendación es siempre el bastidor metálico. La altura mínima
con un drenaje excelente es de 20 cm, con ventilación a los lados. En caso de ser colocado directo sobre
tierra, la altura mínima sube a 60 cm, ya que debemos evitar al máximo acumulación de humedad que
tarde en secar en la parte baja del deck. Esto es para que ambas caras, la que da hacia arriba y la que da
hacia abajo estén en las mismas condiciones de humedad. Básicamente es el principal secreto para
mantener un deck, junto con la aplicación constante de aceite.
Pisos Lamiados
Incluimos los pisos laminados en la categoría de pisos de madera porque al final provienen de
explotaciones forestales, ya que la principal materia prima es el polvo o harina de madera proveniente
de bosques sustentables, que una vez molida al límite y secada, se compacta con diversas resinas y
aditivos para formar paneles conocidos en el medio como HDF (High Density Fiberboard).

Posteriormente este tablero es recubierto con un papel con diseño de piso de madera, generalmente son
fotografías de alta resolución de duelas reales seleccionadas para estas imágenes alrededor del mundo.
Después se le adhiere la capa de uso, un film que es resistente a la abrasión, tratado con melaninas y
hojuelas de óxido de aluminio, con calor y presión se funde con el tablero para darle su propiedad de
resistencia.

Una vez adheridos los decorados el tablero se perfila, actualmente prácticamente todos con sistemas de
click sin pegamento.
El resultado final son tablas de un mismo tamaño con diseños de duela, la cual puede ser fácilmente
colocada. La practicidad y conveniencia han hecho de este producto un commodity en recubrimientos
para el hogar, presente en todos lados. Como todo piso de madera debe ser cuidado de exceso de
humedad o filtraciones directas de agua.

2.1.2. COLOCACION
Colocar un piso de madera requiere de ciertos conocimientos que hacen al profesional más que al
cliente. Sin embargo, es importante contar con algunos datos que nos ayuden a elegir correctamente la
forma de colocación y nos permitan supervisar el trabajo.
2.1.3. VENTAJAS
La madera tiene la propiedad de transmitir calidez a lugares fríos e impersonales. Con una buena
colocación, tratamiento y mantenimiento, se mantiene intacta durante muchos años.
2.1.4. DESVENTAJAS
Si bien la madera tratada es muy resistente, no es recomendable exponerla de manera constante a la
humedad y el agua. Además, se requiere de maderas bien estacionadas para garantizar su calidad, datos
que muchas veces ignoramos o desconocemos al momento de comprar.

2.2. PISOS DE CEMENTO ALISADO:

El cemento alisado es una losa de hormigón armado que se fragua en el momento de la obra y se
pigmenta superficialmente con endurecedores no metálicos, se le da la terminación de alisado en forma
mecánica, manual, o ambas.
Para evitar el quiebre el cemento alisado deben utilizarse pequeños paños (generalmente no mayor a 4
mts. cuadrados, aunque este límite varía según el profesional; basta con saber que cuanto más reducido
es el paño, mejor el resultado), separados por juntas de dilatación, principalmente en pisos de cemento
alisado al aire libre, ya que están expuestos a constantes cambios de temperatura.
Para mejorar su estabilidad y evitar futuras grietas, se pueden colocar mallas de acero antes del vertido
del hormigón, a una altura intermedia entre la base y la superficie manteniendo las separaciones
necesarias para evitar que quede aplastada en la base del pavimento.
2.2.1. CARACTERISTICAS

a.-Un piso de concreto es extremadamente resistente y duradero, y si se instala y mantiene

adecuadamente, puede durar tanto como el propietario de la casa.
b.-Pero el concreto también es muy duro y frío debajo de los pies, y es una opción práctica solo donde
hay una losa de concreto existente, como en casas con cimientos de losa sobre rasante, o en los sótanos
de casas construidas sobre cimientos de sótanos. Dado que, en contacto directo con el suelo, pueden ser
susceptibles a la humedad que migra desde el suelo hacia el espacio habitable.
c.- Permite una gran variedad de diseños y formas, con él se pueden crear dibujos, hacer combinaciones
e incrustaciones, con guardas de madera, o cerámicas y originales diseños con colores vivos, también
pintarlo y crear dibujos y formas a gusto.
d.-Se presenta en colores intensos, suaves, pasteles, movidos, mezclados, con brillo, satinados, etc. A su
vez, el cemento alisado puede encerarse, pulirse también plastificarse, mientras que la limpieza que
demandan estos suelos es sumamente sencilla, se hace simplemente con paño húmedo.
e.-Este material permite una aplicación moderna y económica.
f.-Se lo utiliza en hogares, en garajes o suelos exteriores de alto tránsito, en locales comerciales, fábricas,
y hasta estacionamientos, variando en cada caso el espesor, porque en función del uso que se les dé a
los suelos se colocará una capa más gruesa o fina del material.
g.-Para que este material sea impermeable e impedir que se alteren los colores obtenidos en el
revestimiento cementicio, se emplean distintos materiales de sellados existentes en el mercado actual,
como lacas al agua, ceras acrílicas, y Epoxi transparente.
2.2.2. MATERIALES
 Cemento común
 Viga recta de madera o metal
 Puente ligante
 Arena
 Agua
 Ácido muriático
 Base siliconada
 Mezcla de pigmentación: cemento blanco, ferrite, acelerante de fragüe
 Llana
2.2.3. PROCEDIMIENTO
a.-Colocar sobre el contenedor, que se forma dentro de los zócalos cementicios preparados, la mezcla de
cemento.
b.-Pasar una viga recta que puede ser de madera o metal, para alisar el cemento volcado.
c.-Colocar puente ligante en la superficie.
d.-Armar la carpeta niveladora de cemento y dejar reposar 1 hora antes de aplicar el color.
e.-Espolvorear la mezcla del pigmento por toda la superficie (previa prueba de color) y luego llanearla
para el pigmento se incorpore al piso. Dejar secar el piso entre 48 y 72 horas antes de transitarlo.
f.-Curar el piso con una mezcla de ácido muriático y agua, luego sellar con base siliconada acuosa. Las
terminaciones pueden ser: encerado, hidro troquelado o plastificado.
2.2.4. TECNICAS Y DISEÑOS
El tiempo en que un piso de concreto significaba solo una losa vertida y pulida hace tiempo que
desapareció. Si bien la simple losa pulida es a veces exactamente lo que se necesita, los propietarios
también tienen la opción de una variedad de técnicas de texturización y coloración:
Superposición: se refiere a una capa delgada de concreto nuevo que se coloca sobre una losa existente
para rejuvenecerla. La superposición se pule y se colorea de la misma manera que una nueva losa.
Pulido: se puede pulir una losa o revestimiento vertido básico con almohadillas abrasivas
progresivamente más finas para crear un acabado liso como el vidrio. Cuando se aplica un sellador, el
resultado es un piso muy atractivo y brillante.
Manchado de ácido: cuando se trata con ácidos suaves, el concreto interactuará para formar una
superficie moteada colorida que tiene una apariencia de mármol. Cada piso es completamente único.
Teñido: otro método para colorear el concreto, el teñido es la aplicación de un agente colorante sólido
sobre la superficie terminada. A diferencia de las manchas de ácido, el teñido crea un efecto de color
sólido.
Texturizado o estampado: mientras aún está húmedo, la superficie de concreto se puede cepillar,
estampar o incrustar con cuentas de vidrio o agregado fino para darle una textura tridimensional.
Divisiones geométricas: los pisos de concreto de alta gama a veces se presentan con patrones
geométricos, con cada segmento coloreado o texturizado de una manera diferente para un efecto
artístico.
Estampados o Aero grafiados: los pisos de concreto pueden servir como lienzos grandes para una
variedad de técnicas de pintura artística.

2.2.5. TIPS Y CONSEJOS

Para que este material sea impermeable e impedir que se alteren los colores obtenidos en el
revestimiento cementicio, se emplean distintos materiales de sellados existentes en el mercado actual,
como lacas al agua, ceras acrílicas, y Epoxi transparente.
Para prevenir rajaduras, se suelen trabajar paños pequeños de alrededor de 4 m2., (cuanto más reducido
sea el paño, mejor será el resultado). Los paños se separan por juntas de dilatación, sobre todo si son
suelos de exteriores, ya que están más expuestos a cambios de temperaturas.
2.2.6. VENTAJAS
 Relativamente barato
 Durable
 Fácil de mantener
 Flexibilidad de diseño
2.2.7. DESVENTAJAS
 Duro y frío
 Resbaladizo
 Susceptible a la humedad
 Preocupaciones ambientales
2.3. PISOS DE MICROCEMENTO ALISADO:
El microcemento alisado es un material cementicio pigmentado de 2 a 3 mm de espesor (contra los 5 cm
de espesor del cemento alisado) que se puede colocar sobre cualquier superficie existente sin necesidad
de levantar el piso actual. No genera escombros ni obra y es de rápida colocación. Podemos decir que el
microcemento alisado es básicamente una opción mejorada del cemento alisado.
El microcemento es apto para pisos, paredes, escaleras, baños, patios, mesadas, sin necesidad de
levantar ni extraer cerámicos, azulejos, mármoles, etc. Además, posee una amplia gama de colores, se
puede utilizar tanto en interiores como en exteriores y no requiere de juntas pues no quiebra como el
cemento alisado. Se mantiene con un trapo húmedo.

2.3.1. ALGUNAS IDEAS DECORATIVAS

El microcemento es la mejor opción. El microcemento se coloca sobre cualquier piso existente, utilizando
una pasta niveladora para cubrir cualquier imperfección o junta (como cuando se aplica sobre cerámicos.
También podemos utilizar microcemento en paredes. Por ser lavable, el microcemento es una opción
ideal para lugares de mucho uso, en cocinas y baños y, por supuesto, en habitaciones infantiles.
El microcemento se diferencia del cemento alisado por no requerir guardas, sino que se aplica como un
piso liso.
Una opción interesante es colocar microcemento en pisos exteriores, ocultando baldosas gastadas o
mosaicos feos. El microcemento en exterior tiene un muy buen rendimiento.

2.3.2. VENTAJAS
El microcemento ofrece el mismo acabado y más variedad de colores que el cemento alisado. Se puede
colocar sin levantar el piso anterior. No genera escombros y es de rápida colocación. Es de fácil limpieza.
2.3.3. DESVENTAJAS
Se debe atender a detalles técnicos. Conviene utilizar mano de obra especializada.

2.4. PISOS DE CERAMICOS Y PORCELANATOS:

El cerámico es básicamente una pieza conformada de una mezcla en arcilla y agua, sometida a cocción y
de terminación porosa (llamada bizcocho). Algunas poseen una capa de esmalte, otorgándole una
terminación lisa y suave al tacto, además de mayor resistencia a los golpes y las manchas.
El porcelanato, en cambio, es una masa uniforme a la que se le adhiere color y se la puede confeccionar
en distintas terminaciones: lisa, rugosa o con textura.
Su proceso de cocción a altas temperaturas los hace sumamente resistentes y su terminación permite un
fácil mantenimiento y limpieza. Como suelen estar esmaltados - mate, brillante y satinado- son
sumamente impermeables y por lo tanto ideales para baños y cocinas (no absorben grasa ni humedad).
Las cerámicas y porcelanatos que se utilizan en el piso son más pesados y duraderos que las que se
utilizan en las paredes y otras superficies, pues deben soportar el impacto de las pisadas y el peso de los
muebles.
El porcelanato es una adaptación superior de los materiales cerámicos. Es un pavimento cerámico en
forma de baldosas con muy baja absorción de agua prensadas en seco y cocidas a altísimas
temperaturas, que al salir al mercado ofrece una amplísima gama de presentaciones de alta calidad y
resistencia que suplen la demanda de proyectos decorativos.

2.4.1. CARACTERISTICAS DE PORCELANATOS

Su proceso de fabricación de una sola cocción garantiza un producto más resistente a la rotura.
Este mismo proceso de fabricación asegura uniformidad en el material, es decir que sea igual en la base
que en la superficie.
El producto porcelánico es un material de muy baja porosidad y absorción al agua, es compacto,
resistente y tiene propiedad antideslizante.
Se adapta muy bien a los cambios bruscos de temperatura.
Puede imitar cualquier material natural como la piedra, mármol, granito y madera, por lo que es un tipo
de acabado muy elegido como revestimiento de pisos, fachadas y paredes interiores.

2.4.2. RAZONES POR EL CUAL EL PORCELANATO ES UNA GRAN OPCION PARA REVESTIR SUELOS
El porcelanato es ampliamente reconocido por su comprobada resistencia al desgaste y el rayado, su
perdurabilidad, y practicidad por requerir mínimo mantenimiento.
Es muy funcional para ser instalado tanto en pisos de interiores como de exteriores, bien sea de uso
particular, o de alto tráfico como los de uso comercial e incluso industrial,
Su baja porosidad y mínima absorción de agua, descarta la posibilidad de aparición de hongos.

Son de fácil instalación y no necesita sellado especial como protección.

El gres porcelánico posee unas excelentes cualidades estéticas que lo hacen idóneo para crear una
atmósfera natural y fresca con sus colores uniformes que imitan la piedra o el mármol.
Sus baldosas son de tamaño uniforme (van desde 30x30 hasta 120x120 centímetros) y no exigen juntas
dilatadas que generen acumulación de suciedad entre ellas.
El porcelanato no requiere casi mantenimiento y es higiénico, difícil de rayar o agrietar y admite limpieza
casi con cualquier producto.

2.4.3. TIPOS DE PORCELANATOS

PORCELANATO RUSTICO O SEMIRUSTICO
Es un tipo de porcelanato ideal para revestir espacios expuestos al contacto directo con la naturaleza
como las áreas cerca de jardines, paredes, terraza y piscinas, por su propiedad anti derramante. Se aplica
también en espacios exteriores e interiores, así como en ambientes más sofisticados.

PORCELANATO SATINADO
Es un porcelanato sedoso, frio y tosco cuyo proceso de limpieza es sencillo. Tienen mayor resistencia que
otros porcelanatos como el pulido, por ejemplo. Este tipo de revestimiento no se mancha ni se raya
fácilmente por lo que se utiliza mucho en lugares como salones de fiesta, parqueaderos y balnearios.
PORCELANATO ESMALTADO
Gracias a una avanzada tecnología de producción, el porcelanato esmaltado se considera hoy en día el
producto que reúne los estándares técnicos más altos del mercado cerámico. Durante su fabricación, se
le coloca una capa de esmalte sobre el mosaico que le confiere mayor dureza por lo que es ideal para
áreas públicas sometidas a fuertes acciones de desgaste. Se puede aplicar en superficies ásperas o lisas.
Se encuentra en variedad de presentaciones: con brillo, color mate o sin brillo.

PORCELANATO NATURAL
Es un material de revestimiento muy resistente y poco resbaladizo apto para viviendas o lugares
comerciales. Su aspecto mate es ideal para crear ambientes muy acogedores.
PORCELANATO PULIDO

Este tipo de porcelanato de textura pulida y lisa se aplica especialmente en ambientes más refinados. El
mosaico tiene una capa protectora con ‘brillo de espejo’, a diferencia de otros porcelanatos, por lo que
es recomendable usarlo en ambientes secos para evitar deslizamientos propios de sitios con exposición a
humedades y condensaciones.

PORCELANATO PULIDO RECTIFICADO

Las baldosas de este porcelanato tienen diseños, dibujos y colores modernos y vistosos. Son perfectas
para ambientes a los que se desea realzar en belleza, elegancia y distinción.
 PORCELANATO
LÍQUIDO

Este tipo de porcelanato tiene

una propiedad auto
nivelante y cuando se aplica el
material líquido se
endurece y se hace
fuerte y resistente.
Se aplica de forma
rápida. Es muy
duradero, tiene
mínima absorción
de agua y resiste el
alto tráfico.

PORCELANATO LÍQUIDO 3D
Este material está compuesto de un barniz epoxi de mucha consistencia, aplicable tanto en pavimentos
nuevos o en algún proyecto de remodelación o renovación de revestimientos, cubriendo y corrigiendo
las uniones y las partes dañadas. Permite hacer diseños y composiciones, así como combinar con
adhesivos y piedras, ya que posee un gran nivel de adherencia y un tiempo rápido de secado de
aproximadamente cuatro horas. Además de ser un material sumamente resistente, el porcelanato
líquido hace posible la personalización de los espacios, con la implementación de acabados 3D - en
tercera dimensión - como un toque distintivo en pisos, en conjunto con la utilización de un elemento
como el vinilo; los hay también en acabado 2D, que generan sin duda alguna diseños y ambientes únicos.
2.4.4. GUÍA DE CONSEJOS PARA
REVESTIR SUPERFICIES CON
PORCELANATOS
La superficie que se va a recubrir,
pisos, paredes o mesones,
deben estar nivelados y
perfectamente
medidos antes de empezar
con la colocación.
Se debe utilizar un
pegamento adherente
adecuado y de muy buena
calidad.
En el revestimiento de
paredes y muros se aconseja practicar la técnica del doble pegamento, colocando el adherente tanto a la
superficie como a la pieza de porcelanato.
La mezcla del pegamento para el revestimiento de las paredes debe ser consistente y pastosa.
Para pisos en cambio, la preparación del pegamento debe ser más liquida y menos densa, y en este caso
solo el pavimento a ser revestido debe llevar pegamento. La mezcla adherente.
Una vez que se presenta la pieza y se coloca, se debe hacer presión con una herramienta adecuada de
goma para que quede muy bien pegado el material.
2.4.5. HERRAMIENTAS
 Cuchara de construcción
 Llana dentada
 Empastinador
 Perfilador para juntas
 Crucetas separadoras
 Esponja
 Balde
2.4.6. MATERIALES
 Mezcla adhesiva
 Fragua
 Agua
2.5. PISOS DE LADRILLO:
El ladrillo de pared es una buena opción decorativa para utilizar en pisos con una resistencia media. Se
coloca sobre una carpeta y permite numerosas combinaciones y diseños. Es un material económico y va
muy bien en pisos exteriores, terrazas y jardines, preferentemente tratado con un líquido
impermeabilizante para evitar su desgaste.
Los pisos de ladrillos son una excelente elección para exteriores y ambientes con estilo rústico y natural.
Se combinan fácilmente con madera, cemento alisado y piedras rústicas. Se puede dejar al natural y
disfrutar del desgaste propio que se produce con el tiempo.
2.5.1. VENTAJAS DE LOS PISOS DE LADRILLO
 Durable y resistentes
 Mirada Más Suave y rustica
 Bajo Costo (Bolsillo Amigable)
 Retiene La Temperatura Cálida
 Tanto Para Uso Interno Como Externo
 Fácil Y Rápido De Mantener
 Disponibilidad De Opciones
 Sostenibilidad
2.5.2. DESVENTAJAS DE LOS PISOS DE LADRILLO
 Mucho Peso
 Duro, Inflexible
 Propenso al Moho
2.6. PISOS DE MARMOL:
Este material, tan conocido y elegante, es una roca metamórfica que se ha formado a partir de rocas
calizas, cuando la tierra ha ejercido presión sobre los mantos donde se encuentran. El mármol se ha
utilizado desde hace cientos de años en todo tipo de construcciones y se considera uno de los materiales
más versátiles en revestimientos y decoración, ya que tiene muchos usos.
Es una piedra resistente, impermeable y de fácil limpieza. Por su particular diseño de vetas y su costo
elevado, se lo relaciona con la elegancia y la sofisticación. El mármol suele utilizarse en baños, aunque
hay que tener cuidado ya que su superficie es resbaladiza. Conviene hacer un pulido por abrasión con el
cual el mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir: sin ceras ni componentes químicos. Los
pulidos pueden ser brillantes, semibrillantes y mates.
Las variedades de mármol más usadas son:
 Carrara (base blanca)
 Botticino (base verde)
 Travertino (base beige)
 Verona (base roja)
2.6.1. USOS DEL MÁRMOL EN CONSTRUCCIÓN Y DECORACIÓN:
 Revestimientos de paredes
 Revestimientos de pisos en diferentes habitaciones
 Mármol en peldaños de escaleras
 En encimeras de muebles
 En objetos decorativos, como arte y esculturas
2.6.2. VENTAJAS DEL PISO DE MARMOL:
 Es un material elegante
 Durabilidad
 El mármol tiene alta resistencia a la humedad
 Al instalarlo, tiene poca separación entre una pieza y otra
 Relación costo/vida útil, es positiva
 El mármol tiene belleza y brillo natural
 Variedad de colores, diseños y tonalidades
 Los acabados se pueden colocar tomando en cuenta el estilo de la construcción, desde clásico
hasta moderno
2.6.4. COLOCACION DEL PISO DE MARMOL:
Algunos instaladores primero presentan las placas de mármol ya que buscan seguir el dibujo y hacer un
detalle más agradable para cada espacio. En ocasiones se empieza del centro del lugar hasta los
extremos para poder buscar la mejor vista de este material.
El colocado de mármol se ejecuta utilizando una capa gruesa de cemento en la base o área donde se
vaya a tratar. Se utiliza una capa fina de adhesivos con carácter polímero.
El piso deberá estar totalmente compacto y limpio para evitar que la instalación sea deficiente,
considerando una variación menor de 2mm.
2.7. PISOS DE PIEDRA:
LAJA:
La opción más económica entre las piedras. Se consigue en varios colores y en distintos cortes
(irregulares o con formas), con superficie regular o irregular.
Se debe prestar especial atención a las lajas que son de constitución arenosa, ya que suelen desprender
arena debido al natural proceso de abrasión.
Para una mejor terminación es preciso curar la laja con un tratamiento anti manchas. En las lajas de color
oscuro es necesario mantenerlas con cera o algún líquido especial para realzar su color y que no se
vuelva blancuzca.
GRANITO (O MOSAICO GRANÍTICO):
Es impermeable y altamente resistente. El granito está conformado por una capa de polvos de mármoles
y granos pétreos de distintos colores y tamaños, que le dan a la superficie una apariencia característica.
Para grandes superficies, o si se desea evitar la mayor cantidad posible de juntas, el granito se puede
hacer preparar en el lugar.

CALCÁREOS

Son las tradicionales baldosas con dibujos que se encuentra en las casas antiguas. Se componen de
cemento común o blanco, polvos de mármoles o arenas finas, y colorantes.
Si bien es un material menos resistente y más costoso, otorga un acabado muy rústico y artístico. Para su
mejor preservación conviene darles una protección antimanchas.

PIZARRA
Una piedra de zona montañosa que varía de color según el lugar del que fue extraída. Las hay doradas,
rojizas, cremas, rosadas y anaranjadas. Se puede conseguir en lajas irregulares, baldosas, plaquetas, etc.
ARENISCA
Piedra sedimentaria formada por granos de rocas ígneas. Los tonos van desde la crema, pasando por la
arena hasta el rojo.

2.7.1. VENTAJAS DE LOS PISOS DE PIEDRA

 Belleza
 Limpieza
 Rápida colocación
 Amigables con el ambiente
 Durabilidad
 Bajo costo de mantenimiento
2.8. PISOS DE GOMA:
Los pisos de goma son prácticos y económicos. Vienen en forma de baldosas o en rollos con un espesor
no mayor a 4 mm.
Se colocan pegados al contrapiso o sobre un piso existente con cemento de doble contacto específico
para este material.
Son ideales para zonas muy transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales comerciales o lugares en
contacto permanente con chicos (habitaciones infantiles, playrooms, colegios, etc.).

2.8.1. VENTAJAS DE LOS PISOS DE GOMA

 Los pisos de goma son de fácil limpieza y muy resistentes.
  Actúan como aislante eléctrico, térmico y antiestático.
 Ideales para zonas de trabajo y áreas de mucho tránsito.
2.8.2. DESVENTAJAS DE LOS PISOS DE GOMA
 Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en lugares muy transitados
 También se pueden marcar con golpes fuertes
 Se necesita tiempo y mano de obra especializada para su colocación, principalmente los diseños
complejos.
PISOS FLOTANTES MELAMÍNICOS
Son la opción económica, cuya capa final de vista está compuesta por un laminado plástico con aspecto
de madera. Existen en diferentes grados de dureza y resistencia a la abrasión. Vienen en una enorme
variedad de colores, vetas e imitaciones de madera. Son resistentes al desgaste, las manchas, los
rasguños y las quemaduras. Toleran sin problema la loza radiante y no se decoloran con la luz del sol.