Módulo de Young
Es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según
la dirección en la que se aplica una fuerza. Es uno de los métodos más extendidos
para conocer la elasticidad de un material.
Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor
para una tracción que para una compresión, siendo una constante independiente
del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite
elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de
longitud.
Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el
límite elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del
material. Además de este módulo de elasticidad longitudinal, puede definirse el
módulo de elasticidad transversal de un material (Modulo de cizalla).
Módulo de Poisson.
Se define como la razón de la deformación unitaria general, a la deformación
initaria axial y se expresa en la siguiente ecuación.
Módulo de corte
Un esfuerzo cortante altera sólo la forma del cuerpo y deja el volumen invariable.
Por ejemplo, considere las fuerzas cortantes iguales y opuestas F que actúan
sobre el cubo siguiente:
módulo resiliente
es una medida de la capacidad de un material de almacenar o absorber energía
sin que este experimente deformación permanente. Este se determina mediante
ensayos triaxiales de carga repetida y es un parámetro importante en el análisis y
diseño de pavimentos flexibles.
M_R=\dfrac{\sigma_d}{\epsilon_r} (1)
donde:
M_R= módulo resiliente
\sigma_d = esfuerzo desviador
\epsilon_r = deformación unitario recuparable (resiliente)
Deformación en tensión de un material Dúctil
Cuando un material se somete a un ensayo de carga repetida, al inicio de la
aplicación de carga, se da una deformación permanente y al mismo tiempo una
deformación recuperable, conforme aumenta el número de repeticiones carga, la
deformación plástica va disminuyendo y la deformación pasa a ser prácticamente
toda recuperable
La tendencia de un material a deformarse de manera significativa antes de
fracturarse es una medida de su ductilidad. La ausencia de una deformación
significativa antes de la fractura se conoce como fragilidad.
comportamiento dúctil. Vs comportamiento Frágil
DUCTILIDAD Tome un sujetapapeles común (clip), fabricado de alambre de acero
dulce. Enderécelo con los dedos. Dóblelo a una nueva forma. Usted estará
deformando este alambre de acero dúctil, pero no lo fractura. Está operando entre
el punto y el punto f de la curva esfuerzo-deformación. La presencia de una región
plástica significativa en la curva de esfuerzo-deformación es prueba de ductilidad.
La distorsión conocida como estricción se observa con claridad en la ruptura. La
superficie de fractura aparece desgajada y repleta de crestas y valles, lo que
también indica una falla dúctil. La ductilidad de un material se mide en función de
su porcentaje de elongación a la fractura, o en función a la reducción porcentual
de su área en la fractura. Materiales que ala fractura tengan una elongación
superior a 5% se consideran dúctiles.
FRAGILIDAD La falta de un punto de fluencia claramente definido, así como la
ausencia de cualquier rango plástico antes de fractura. Repita su experimento del
clip, ahora con un palillo de dientes o un cerillo de madera. Cualquier intento de
doblarlo dará como resultado su fractura. La madera es un material frágil.
Los materiales frágiles no exhiben un punto claro de fluencia, por lo que el limite
elástico tiene que definirse como la intersección de la curva esfuerzo-deformación,
con una línea convencional paralela a la curva elástica, y desplazada un pequeño
porcentaje, como por ejemplo 0.2%, a lo largo del eje de deformaciones. Algunos
materiales frágiles, como el hierro fundido, no tienen región elástica lineal y la
línea convencional se toma en dirección a la pendiente promedio de la región.
La ruptura no muestra ninguna evidencia de estricción y tiene los contornos
superficiales finos propios de una fractura frágil.
Un mismo metal puede ser dúctil o frágil, dependiendo de la forma en que se
manufactura, se trabaja o recibe tratamiento térmico. Aquellos metales forjados (es
decir trefilados. estirados o confom1ados de manera solida hasta ciertas
dimensiones y formas estando calientes o fríos) suelen ser más dúctiles que los
metales colados vaciando el material fundido dentro de un molde o forma. Este
enunciado general tiene, sin embargo. muchas excepciones. El trabajo en frío del
metal tiende a reducir su ductilidad y a incrementar su fragilidad. El tratamiento
térmico (analizado más adelante) también tiene un marcado efecto sobre la
ductilidad en los aceros. Por lo tanto, es difícil generalizar respecto a la ductilidad
o la fragilidad relativa de diversos materiales. Un estudio cuidadoso de las
propiedades mecánicas del material dado será lo que de la historia completa.