¿Qué es un VSM?
El VSM es un método de diagrama de flujo que se utiliza para ilustrar y analizar
un proceso de producción. El mapa de flujo de valor es un componente clave en
lagestión de proyectos Lean o Lean manufacturing, unametodología ágil que
aumenta el valor para el cliente al eliminar el desperdicio de cada fase del
proyecto. La metodología Lean Manufacturing intenta optimizar los procesos de
fabricación eliminando aquellos subprocesos o tareas que no son necesarios o
entorpecen el proceso de producción.
Características del VSM
El mapa de flujo de valor (VSM) implica cuatro pasos básicos:
1. Generar un mapa del proceso actual
2. Encontrar y eliminar los desperdicios
3. Generar un mapa del proceso mejorado que se utilizará en el futuro
4. Implementar el proceso que se utilizará en el futuro
Elementos de VSM
El VSM consta de cuatro pasos básicos, pero te sentirás con mayor preparación
si amplías el proceso a nueve pasos. Los primeros cinco pasos del proceso de
creación del VSM se centran en la planificación del proyecto. El hecho de tener
un plan de proyecto aumenta la cantidad de información de la que dispones y
puede conducir a mejoras en los procesos. Luego, puedes comenzar con los
cuatro pasos básicos de la creación del mapa de flujo de valor con todo el
contexto que necesitas.
1
Iconos utilizados en el VSM
Nombre: Cliente/Proveedor
Descripción: Representa a los clientes en el sector superior derecho o los
proveedores en el sector superior izquierdo.
Símbolo:
Nombre: Flujo de proceso específico
Descripción: Un flujo de actividad fijo dentro de un departamento.
Símbolo:
Nombre: Proceso compartido
Descripción: Un proceso que otras partes del flujo de valor comparten.
Símbolo:
Nombre: Caja de datos
Descripción: Datos sobre el paso del proceso, como la duración del ciclo,
cambios realizados y tiempo de actividad.
Símbolo:
Nombre: Celda de trabajo
Descripción: Indica que múltiples procesos están siendo integrados en una
celda de trabajo de manufactura.
Símbolo:
2. Símbolos de materiales de VSM
Nombre: Inventario
Descripción: Inventario entre dos procesos.
Símbolo:
Nombre: Envíos
Descripción: Traslados de las materias primas desde los proveedores a la
fábrica, y luego a los clientes.
Símbolo:
2
Nombre: Flecha de empuje
Descripción: El traslado de los materiales de un proceso al siguiente.
Símbolo:
Nombre: Supermercado
Descripción: Un inventario de "supermercado" (también denominado "punto de
stock de Kanban").
Símbolo:
Nombre: Retirada de materiales
Descripción: Retiro de los materiales en un supermercado hacia los procesos
posteriores.
Símbolo:
Nombre: Carril FIFO
Descripción: Un inventario con un sistema en el que el primero en entrar es el
primero en salir (FIFO).
Símbolo:
Nombre: Stock de seguridad
Descripción: "Cobertura" del inventario para evitar los problemas de producción.
Símbolo:
Nombre: Envío externo
Descripción: Envíos desde los proveedores o hacia los clientes.
Símbolo:
3. Símbolos de información de VSM
Nombre: Control de producción
Descripción: Una persona, departamento u operación de control o planificación
de la producción central.
Símbolo:
3
Nombre: Información manual
Descripción: Muestra el flujo general de información de memos o
conversaciones.
Símbolo:
Nombre: Información electrónica
Descripción: Por ejemplo, el intercambio electrónico de datos (EDI), Internet,
red de área extensa (WAN), red de área local (LAN) o intranets.
Nombre: Kanban de producción
Descripción: Activa la producción de un número predeterminado de piezas. Esto
indica a un proceso de suministro que proporcione las piezas a otro proceso
posterior.
Símbolo:
Nombre: Kanban de retirada
Descripción: Un dispositivo o tarjeta que informa a un encargado de materiales
que debe trasladar las piezas desde un supermercado hasta el proceso receptor.
Símbolo:
Nombre: Kanban de señalización
Descripción: Se usa cuando los niveles de inventario entre dos procesos caen
al mínimo.
Símbolo:
Nombre: Ubicación de kanban
Descripción: Una ubicación donde residen los símbolos de Kanban para su
recolección.
Símbolo:
Nombre: Retirada secuencial
Descripción: Da órdenes a los procesos de subensamblaje para que elaboren
un producto sin usar un supermercado.
Símbolo:
4
Nombre: Nivelación de carga
Descripción: Una herramienta que agrupa los Kanban con el fin de nivelar el
volumen de producción.
Símbolo:
Nombre: Planificación de requerimientos de material (MRP)/Planificación de
recursos empresariales (ERP)
Descripción: La planificación mediante sistemas de planificación de recursos
empresariales (ERP), planificación de requerimientos de material (MRP) u otro
sistema centralizado.
Símbolo:
Nombre: Observación
Descripción: Recopilación de información mediante la observación.
Símbolo:
Nombre: Información verbal
Descripción: Información verbal o considerada personal.
Símbolo:
4. Símbolos generales de VSM
Nombre: Estallido Kaizen
Descripción: Los símbolos que llaman la atención destacan las áreas donde se
necesitan mejoras con el fin de alcanzar el mapa de flujo de valor de estado
futuro.
Símbolo:
Nombre: Operario
Descripción: Número de operadores que se necesitan para procesar los mapas
VSM de una estación de trabajo concreta.
Símbolo:
5
Nombre: Otros
Descripción: Otra información útil.
Símbolo:
Nombre: Línea de tiempo
Descripción: Muestra la duración de los ciclos y los tiempos de espera o
inactividad. Se usa para calcular el plazo de entrega y la duración total del ciclo.
Símbolo:
Mapa de un ejemplo de un VSM
Bibliografía
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