“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la
conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PETROQUIMICA
“VISITA A LAS CALDERAS DEL COMEDOR UNIVERSITARIO UNSAAC”
Alumnos(as):
Aragón Huamán Jorge Raúl / 145068
ING. RODNEY VEGA VIZCARRA
Docente
22/05/2024
INTRODUCCION
Una caldera es un dispositivo o instalación que se utiliza para calentar agua u otros
fluidos mediante la combustión de combustible o mediante el uso de energía eléctrica.
Las calderas son fundamentales en sistemas de calefacción, producción de vapor para
procesos industriales, generación de energía eléctrica y en aplicaciones domésticas
para proporcionar agua caliente y calefacción. El fluido calentado en la caldera se
puede utilizar directamente o para transferir calor a otros sistemas. A continuación, se
presentará las siguientes aplicaciones:
1. Calefacción residencial y comercial: Las calderas se utilizan para calentar
espacios en hogares, edificios de oficinas, hospitales, escuelas y otros
establecimientos comerciales.
2. Agua caliente sanitaria: Proveen agua caliente para uso doméstico, como
duchas, lavabos y sistemas de lavado en casas, hoteles y edificios residenciales.
3. Procesos industriales: Se emplean en la generación de vapor para procesos de
manufactura, como en la industria textil, alimentaria, química, farmacéutica y
petroquímica.
4. Generación de energía: Las calderas son una parte crucial en las plantas de
energía para la producción de electricidad. Generan vapor que acciona las
turbinas generadoras de electricidad.
5. Calefacción de distrito: Proporcionan calor a varios edificios o una comunidad
entera a través de una red de tuberías que transporta vapor o agua caliente.
6. Procesos agrícolas: Utilizadas en invernaderos y granjas para calefacción, así
como en la pasteurización de productos lácteos.
7. Desinfección y esterilización: En hospitales y laboratorios, las calderas generan
vapor utilizado para esterilizar equipos y herramientas.
8. Sector naval: En barcos y submarinos, las calderas proporcionan vapor para la
propulsión y para la calefacción del buque.
9. Secado: Utilizadas en procesos de secado en la industria papelera y textil.
DESCRIPCION GENERAL
La estructura real dependerá mucho del tipo que sea, de forma general describimos las
partes:
Cuerpo de la caldera: Es la estructura principal que contiene el agua y el sistema de
calentamiento. Puede estar construido de acero o hierro fundido.
Quemador: El componente donde se quema el combustible (gas, petróleo, carbón,
biomasa) para generar calor. El quemador mezcla el combustible con el aire y
proporciona una llama controlada.
Hogar o cámara de combustión: El área dentro de la caldera donde se produce la
combustión del combustible. El calor generado en el hogar se transfiere al agua o fluido
en la caldera.
Intercambiador de calor: Un sistema de tubos donde el calor generado en la cámara de
combustión se transfiere al agua, convirtiéndola en vapor o elevando su temperatura.
Conductos de humos: Canales que llevan los gases de combustión (humos) desde la
cámara de combustión hasta la chimenea, permitiendo su evacuación al exterior.
Chimenea: Conducto vertical que expulsa los gases de combustión al ambiente exterior,
asegurando una adecuada ventilación y evitando la acumulación de gases nocivos.
Sistemas de control y seguridad: Incluyen termostatos, válvulas de seguridad,
controladores de presión y otros dispositivos que regulan el funcionamiento de la
caldera y garantizan su operación segura.
Bomba de circulación: Se utiliza en calderas de agua caliente para mover el agua
calentada a través del sistema de tuberías hacia los radiadores o intercambiadores de
calor externos.
Vaso de expansión: Un tanque que absorbe las variaciones de volumen del agua debido
a los cambios de temperatura, manteniendo la presión del sistema bajo control.
Manómetro: Instrumento que mide y muestra la presión del agua o vapor dentro de la
caldera, ayudando a mantener los niveles seguros de operación.
Válvula de purga: Permite la eliminación de sedimentos y acumulaciones del fondo de
la caldera, asegurando la eficiencia y prolongando la vida útil del equipo.
Indicador de nivel de agua: Muestra el nivel de agua en la caldera, asegurando que
siempre haya suficiente agua para evitar daños y garantizar un funcionamiento
adecuado.
Estas partes trabajan en conjunto para asegurar que la caldera opere de manera
eficiente, segura y efectiva, proporcionando el calor necesario para sus diversas
aplicaciones.
Partes de una caldera
Figura 1
DESCRIPCIONES DEL CALDERO UTILIZADO PARA EL COMEDOR UNIVERSITARIO
En la caldera se aprovecha toda la energía que se está generando en la combustión, la
caldera tiene un nivel de agua y hasta donde está marcando el nivel de agua es el tope
de trabajo, no puede ser más arriba porque habría un sobrecalentamiento, la superficie
de la caldera hace que la transferencia de calor sea mejor. De ahí al generarse tal vapor,
se lanza al sistema de consumo que son las marmitas, autoclaves y calentadores. En la
caldera la presión tope es de 55 psi, en esa presión la caldera se apaga
automáticamente, también tiene un manómetro que indica la presión, la señal medida
se envía al programador y este se encarga de pagar la caldera.
La energía generada va al colector para luego distribuirlo, en este caso se pasa a la
marmita que tiene una mayor presión que la de la caldera, se tiene autoclaves fijas y 3
mecánicas y 8 marmitas de las cuales algunas son de 500 litros y otras de 300. La
presión de trabajo en las marmitas de es 0.5 bar.
A un inicio se trabaja a temperatura ambiente 18 °C o 20 ° aproximadamente, pero
durante la semana llega a 70 °C, cuando está en trabajo el condensado retorna al
tanque de condensado y se aprovecha durante el transcurso del trabajo de esa manera
a menor tiempo se genera vapor.
El condensado vuelve a entrar al sistema, tiene una zona cóncava donde se precipita el
condensado en la parte de la base, como el vapor se va ingresando, se sigue
impulsando y retorna el condensado, el cual ya no entra al tratamiento de agua porque
es un agua recirculada.
El material de la caldera es acero al carbono débil a los cambios de temperatura, para
eliminar los sedimentos se purga a alta presión y evitar incrustaciones, a eso también
se le suman productos químicos que son los secuestrantes de oxígeno y
antiincrustantes de caliche que lo inhiben.
Los ingenieros químicos certifican la calidad de agua de las calderas.
El mantenimiento es anual, los instrumentos de seguridad tienen que estar calibrados.
Los calderos queman glp y gnc, por lo que están conectados a una línea amarilla, se usa
diésel b5 el cual genera un mayor costo de mantenimiento.
El motor centrifugo que son de 5 hp consumen mayor energía eléctrica.
MEDIDAS DE EFICIENCIA
Se resumen a continuación una serie de recomendaciones prácticas que indican una
pauta de actuación, encaminada a optimizar las actividades de mantenimiento y
conservación en las calderas para generación de energía en plantas industriales:
Reducción de Ias pérdidas de calor:
Defectos en el aislamiento térmico.
Fugas en las bridas, etc.
Funcionamiento correcto del sistema de recuperación de condensados.
Funcionamiento correcto del sistema de recuperación.
Mejora del rendimiento y del funcionamiento:
Hollín: Se produce en combustiones incompletas. Ajustar quemadores, y realizar
labores de limpieza.
Estanqueidad: Pueden producirse entradas parásitas de aire, o fugas de humos
(atención al CO). Detectar y corregir.
Ventilación: Una entrada insuficiente de aire exterior puede empobrecer el contenido
de oxígeno en el aire comburente, y disminuir la eficiencia de la combustión. Mantener
los huecos, o rejillas de entrada libres y limpios.
Chimeneas: Extraer periódicamente los hollines depositados generalmente en su base,
que puedan obstruir parcialmente la salida de humo.
Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de los fluidos
a los economizadores o recuperadores de calor descienda por debajo del punto de
rocío del anhídrido sulfuroso/sulfúrico de los humos (aprox. 130ºC), para impedir su
condensación y formación de ácido sulfúrico.
Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar sistemáticamente la
buena calidad del agua de alimentación y, sobre todo, del agua de caldera. Las
incrustaciones en estas superficies dificultan la transmisión de calor a través de ellas
disminuyendo sensiblemente el rendimiento. Puede llegar incluso, a formarse una capa
tan gruesa, que impida la refrigeración de los tubos o, lo que es peor, del hogar
ondulado en las calderas piro tubulares, originando su rotura o aplastamiento.
Funcionamiento correcto de Ios quemadores, prestando especial atención a Ios
siguientes aspectos:
Seguir meticulosamente las instrucciones del fabricante para situar exactamente los
elementos en su posición correcta, manteniendo las distancias prescritas. De no ser así,
se provocan encendidos defectuosos, combustiones incompletas y, como
consecuencia, descenso del rendimiento.
Regulación y control de Ios sistemas comprobando su buen funcionamiento,
especialmente en Io concerniente a:
Caudales, temperaturas y presiones de los combustibles.
Caudales, temperaturas y presiones del agua de alimentación.
Caudales, temperaturas y presiones del vapor, o del agua sobrecalentada que genera la
caldera.
Valores de consigna y bandas de actuación de los distintos sistemas.
Actuación correcta de las protecciones y elementos de seguridad mecánicos y
eléctricos.
Revisión y comprobación de función de cuadros eléctricos.
Anexos: