Para construir el mapa de flujo de valor (VSM) del estado actual de un producto o familia de
productos, siguiendo la metodología de Lean Six Sigma, es esencial seguir una serie de pasos y
recopilar datos específicos. Aquí te detallo cómo puedes abordar cada uno de los pasos
mencionados:
Paso 1: Identificar el producto o familia de productos
Selecciona un producto o una familia de productos que sea significativo para un cliente
importante de tu empresa. Esto puede ser un producto de alto volumen de producción, alta
rentabilidad o estratégico para el cliente.
Paso 2: Recorrer la planta y realizar anotaciones
Recorre la planta para observar cada uno de los procesos involucrados en la fabricación del
producto. Toma notas detalladas de las operaciones, tiempos de procesamiento, esperas,
movimientos de materiales, y cualquier otro detalle relevante.
Paso 3: Determinar los procesos necesarios (en secuencia lógica)
Enumera y ordena en secuencia lógica cada uno de los procesos desde la recepción de materia
prima hasta la entrega del producto terminado. Incluye todas las etapas, como almacenamiento,
transporte interno, inspección, procesamiento, etc.
aso 4: Recopilar datos
Para cada proceso, debes recopilar la siguiente información:
a) Datos específicos de cada proceso
1. Número de operadores: Número de operadores involucrados en cada proceso.
2. Tiempo de trabajo disponible: Tiempo disponible para operar menos el tiempo de paros
planeados (recesos, comidas, mantenimiento preventivo, cambio de turno, etc.).
3. % de tiempo de funcionamiento (Uptime): \((Tiempo\ disponible - Tiempo\ de\ paros\ no\
planeados) / Tiempo\ disponible\).
4. Número de turnos por día: Cantidad de turnos que se trabajan al día.
5. Tamaño de lote: Número de unidades producidas por lote.
b) Datos generales
1. Cliente:
- Demanda de cliente:Piezas requeridas por día.
- Frecuencia de entrega: Una vez por día, cada 4 horas, etc.
- Medio de entrega* Camión, avión, etc.
- Envío de información: Frecuencia de pronóstico y órdenes a tu empresa.
[Link]:
- Frecuencia de entrega: Diaria, dos veces por semana, semanal, etc.
-Medio de entrega:Camión, avión, etc.
- Envío de información: Frecuencia de pronóstico y órdenes a los proveedores.
3. Inventarios (observados):
- Materia prima: Cantidad y ubicación del inventario de materia prima.
- Inventario en proceso:Cantidad y ubicación del inventario entre cada proceso.
- Producto terminado: Cantidad y ubicación del inventario listo para embarque.
### Ejemplo de
Conclusión
Al completar estos pasos y recopilar todos los datos necesarios, podrás visualizar el flujo de
valor del estado actual de tu proceso de producción. Identificarás las áreas con desperdicios y
oportunidades de mejora, facilitando la implementación de acciones de mejora continua basadas
en la metodología Lean Six Sigma.