CONOCIENDO EL LABORATORIO DE

METALOGRAFIA
Goyeneche Parada Haminthon Jerdin, 1122199.

Orientado por el ingeniero Ismael Humberto García Páez. Laboratorio Resistencia de materiales.
Universidad Francisco de Paula Santander. Av. Gran Colombia No. 11-05, Cúcuta,
Colombia. A los 16 días del mes de marzo del año 2023.
RESUMEN INTRODUCCIÓN
Al entrar en el laboratorio de En un análisis metalúrgico se explicará el procedimiento para
metalografía se observa la determinar el tipo de material con ayuda de microestructura e
variedad de materiales y identificar piezas con fallos; respecto al examen micrográfico decimos
equipos con los que contamos que utilizamos nuestras probetas de los materiales que se someterán
y trabajaremos, como son: el a prueba. Los pasos a seguir para la preparación de las probetas
durómetro, las mesas de metalográficas son: el corte de la probeta en análisis y hacer el
pulido (fino y grueso), la encapsulado de dicha muestra para así facilitar la manipulación de la
incluidora, el horno tipo probeta.
mula, la cortadora de disco.
Se hará algo conocido como un Pulido grueso para así el objeto sea
Es muy importante el conocer mejor estudiado, se hace con lijas de bastante abrasivas como de 100
la manera adecuada de operar hasta 1000 para llegar a un material más puro y menos desgastado,
cada equipo, para evitar (el proceso es manual normalmente); también se realizan pulidos ya
posibles accidentes a la hora más fino usando polvos abrasivos tales como el aluminio o polvo de
de manipular alguno de estos diamante, en máquinas semiautomáticas se hace el Pulido con unos
y de esta manera evitar al paños especiales.
maximo cualquier riesgo.
Después del Pulido se debe atacar con reactivos químicos apropiados,
los reactivos se manejarán dependiendo del material que queremos
atacar y la fase que deseamos mirar.

Para terminar este proceso, las muestras que tenemos se observarán

en un microscopio óptico y se observan a diferentes aumentos para
analizar muy bien la microestructura en forma macro. Hay
diferencias de aumento como 50 x o 100 x, pero se requieren en
situaciones a observar con mayor claridad y detalle, ahí es donde
podremos utilizar desde 200 x hasta 2000 x en un microscopio óptico
y hasta 100,000 x y más en microscopios electrónicos de barrido y de
transmisión.

Finalizando observamos las diferentes máquinas y herramientas en la

Equipo anteriormente usado para analizar que se hizo todo este proceso se hizo una pequeña exposición
la dureza del material.
explicando la función de cada una y el estado en el que se encuentren.
 OBJETIVO
En el estudio de materiales metálicos, se
habló de los diferentes materiales,
elementos de protección,
también se conoció el
funcionamiento de equipos que están dentro
del laboratorio para así evitar accidentes y
realizar las prácticas de la manera más adecuada.

Ejemplo de polimero usado en el

laboratorio para estudio

MARCO TEÓRICO
A continuación, se presentara la información de cada equipo identificando sus partes, usos y aplicaciones y el
mantenimiento al cual deben ser sometidos para garantizar un óptimo funcionamiento.

EQUIPO PARTES APLICACIÓN MANTENIMIENTO

  Se pueden utilizar para medir
 Base o pie componentes mecánicos y
Pinza electrónicos, así como

Platina permitir la inspección de
 El peor enemigo de un
Tornillo superficies y el análisis óptico
microscopio es el polvo. Las
macrométrico de metales. Según la finalidad
 formas más efectivas de eliminar
Tornillo de uso, existen diferentes
esta contaminación son: Utilice
micrométrico variaciones según el tipo de
 una aspiradora pequeña, un
MICROSCOPIO Revólver lentes, oculares, aumentos
cepillo suave, un soplete, aire
ZEISS (1)  Tubo máximos permitidos,
comprimido o un chorro de
 Foco o fuente de enfoque, etc. Este tipo de
nitrógeno que no suelte aceite ni
luz microscopio se diferencia de
grasa. La contaminación por saliva
 Condensador los microscopios biológicos
con un papel húmedo. Se debe
Diafragma en que el objeto en estudio es
 evitar soplar en cualquier caso.
Objetivo iluminado por luz reflejada,
 Ocular debido a que las muestras
 Prisma óptico cristalográficas son opacas a
 la luz.

DUROMETRO  Un soporte Se usa ampliamente en la Elimina el polvo, la suciedad o la

(2) plano de acero industria farmacéutica, ya grasa de las bolas de metal. Para
lo que brinda información sobre ello, utilice un paño suave
suficientemente si una cápsula sobrevivirá a humedecido con alcohol.
duro y rígido todos los procesos de Compruebe la funcionalidad de la
para prevenir sonda de vez en cuando. Use el
fabricación, empaque y
su deformación bloque de calibración para esto.
distribución. También es No utilice bloques de calibración
 Una palanca comúnmente utilizado por las
lateral para anteriores al período especificado
empresas de construcción (2 años o más). Limpie el cuerpo
aplicar la carga
para determinar si los con un paño suave. No use agua.
principal
materiales resistirán y Los enchufes no están protegidos
 Una manilla cumplirán con los estándares contra el agua o las salpicaduras.
giratoria No use detergente.
básicos de seguridad.
para
elevar el
 soporte rígido
Indicador de
 escala
Tornillo
regulador de
escala permite
ajustar la
maquina a la
 escala deseada
 • Comprobar las condiciones
ambientales en las que se
 encuentra el dispositivo.
 • Limpiar a fondo el exterior y el
interior.

• Comprobar elementos
metálicos o sintéticos (puertas,
juntas, sellos, salidas de aire,
etc.).
• Revisar componentes
eléctricos o electrónicos
(cables de alimentación,
• Se usa para el tratamiento
enchufes, calentadores,
térmico.
ventiladores, circuitos
Elementos • Se usa para integrados, etc.).
calefactores calcinar experimentos. • Comprobar el estado
HORNO TIPO Termocupla • El horno de alta y funcionamiento de los
MUFLA (3) Temporizador temperatura se usa para botones, interruptores e
Interruptor de incinerar muestras indicadores.
seguridad orgánicas e inorgánicas.
• Si corresponde, verifique la
• Se usa para incinerar temperatura de
materiales cerámicos. funcionamiento y la
calibración del termómetro del
dispositivo.
• Verificar protecciones y
alarmas, si aplica.
• Medir el voltaje de la fuente de
alimentación y el consumo de
corriente.
• Medir la resistencia de la
carcasa a la tierra.
• Verificar la funcionalidad del
equipo con el operador.
 Verifique diariamente el
Mango estado de los discos de corte
 Guarda disco para asegurarse de que no
haya oxidación, grietas o
 Mesa de corte
dientes rotos.
 Hueco de
 Los discos de corte deben estar
inglete en buen estado y correctamente

Disco superior posicionados para evitar
dentado movimientos involuntarios que
 Mesa superior provoquen vibraciones o
Motor golpes.
 basculante El sistema de accionamiento
 Mordaza de 
debe poder detenerse
sujeción por completo de forma
 Estructura segura.
CORTADORA de Su diseño y capacidad permite  Seleccionar el disco adecuado
DE DISCO (4)  aluminio la facilidad de cortar el metal. según el material a cortar.
  Evite la rotación y el
calentamiento innecesarios del
disco de corte.
 Mantenga el área de tránsito
libre de cables eléctricos. Debe
ser reparado por personal

autorizado.
Las conexiones o suministros

eléctricos deben realizarse con
mangueras a prueba de
humedad.
 Los trabajos de limpieza y
mantenimiento deben
realizarse antes de desconectar
de la red eléctrica.
 No golpee el disco durante el
corte

(1) MICROSCOPIO ZEISS (3) HORNO TIPO

MUFLA

(2) DUROMETRO (4) CORTADORA DE

DISCO
PROCEDIMIENTO
Observar minuciosamente cada material y equipo que constituye el laboratorio de metalografía para lograr
identificar la composición, funcionamiento, utilidad y mantenimiento que se debe aplicar a cada uno antes de
realizar la práctica; Cumpliendo con los procedimientos adecuados bajo las normas de seguridad que debe
emplearse al manipular cada uno de estos.

CONCLUSIONES

• Comprensión del funcionamiento de cada uno de los equipos

presentes en el laboratorio.
• Conocer la forma correcta de operar cada equipo según la
práctica de laboratorio a realizar.
• Prevención de posibles accidentes o riesgos para el estudiante
y el equipo.
• Realizar una correcta inspección del material, el cual se va a
analizar.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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