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CAPÍTULO IV: INFORME DE PRÁCTICA
PROFESIONAL
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4.1. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA LABORAL.
4.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA.
Industria del calzado S de R.L de C.V (INDUCAZA)
4.1.2. PERÍODO EN QUE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA.
Fecha inicio: 03/02/2020
Fecha de finalización: 03/06/2020
4.1.3. HORARIO DE LA PRÁCTICA LABORAL.
Lunes a Viernes: 8:00 A.M. – 5:30 P.M.
Sabado: 8:00 A.M. – 12:30 P.M.
4.1.4. ANTIGÜEDAD LABORAL.
4 años
4.1.5. PERSONAL BAJO SU RESPONSABILIDAD.
6 colaboradores de producción
4.1.6. PERFIL DEL PUESTO.
Perfil de Puesto de Supervisor de
Producción
Área: Producción Referencia: Hoja: 1
Vigencia: 2015
Procedimiento: Descripción de Puestos. Día Mes Año
10 Octubre 2015
1. IDENTIFICACION
NOMBRE DEL PUESTO: Supervisor de Producción
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SE REPORTA A: Gerente General
2. REQUISITOS
GRADO ACADÉMICO: Ingeniero Industrial, Ingeniero en producción industrial o
carreras afines al cargo, preferentemente con conocimientos y experiencia en
cargos similares en el área de calidad por lo menos un año de experiencia
laborando.
CONOCIMIENTOS ESPECIALES: Cálculo aritmético, por ejemplo, para medir y
pesar las muestras, también muestras de temperatura y dureza, almacenar y
presentar en ordenador los resultados de las pruebas.
3. DESCRIPCIÓN GENERAL
Propósito de un supervisor en producción industrial es de integrarse al recurso
humano, materiales, equipos, recursos financieros, información y tecnología para
operar y controlar sistemas de producción de bienes y servicios.
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• Proceso de contrataciones de colaboradores.
• Capacitación del personal.
• Gestionar el diseño, la instalación, y el desarrollo de nueva maquinaria y
equipo.
• Inspeccionar al azar muestras para el control de la calidad.
• Identificar oportunidades de innovación en cualquier área del sistema
productivo de empresas de bienes y servicios.
• Determinar la viabilidad y sostenibilidad de nuevos productos y sistemas
productivos.
• Evaluar el resultado de alternativas técnicas o tecnológicas específicas,
considerando el impacto que pueda generar en el ambiente social y ecológico.
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4.1.7. ACTIVIDADES REALIZADAS POR ORDEN DE
IMPORTANCIA O POR ORDEN CRONOLÓGICO
Negociación y selección de compra de materia prima.
Recepción de los pedidos del área de ventas, para organizar la semana de
producción.
Asignación de órdenes de trabajo a cada colaborador.
Supervisar a los colaboradores que cumplan con su meta de producción
diaria.
Supervisión el proceso de pigmentación del material PVC flexible.
Control de la calidad y dureza de la producción diaria.
Monitoreo del área de empaquetado de producto terminado.
Control de inventarios de producto terminado e insumos.
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4.1.8. PROBLEMAS Y SOLUCIONES
PROBLEMAS SOLUCIONES
Con el método de 5s analizar cada
La infraestructura de área de área para tener una mayor
producción, empaquetado y bodega de productividad y orden la cual permita
almacenamiento de inventario y mantener una buena distribución del
materia prima no cuenta con una espacio y ahorro de costos.
buena distribución del espacio dado Implementar revisiones periódicas para
esta problemática se renta una bodega que se esté cumpliendo todas las
fuera del plantel para mantener parte nuevas políticas.
de la materia prima.
Las maquinas no tienen un plan de Se programaron fechas para hacer
mantenimiento preventivo adecuado mantenimientos y no tener que hacer
cuando lo requiere, esto provoca que cambios de piezas así también quitar
las maquina se pararan hasta 2 días y residuos de materiales que quedan en
provoca una perdida tiempo y dinero. ellas.
La calidad en las materias primas Implementar un área de revisión
recicladas es uno de los factores que exhaustiva antes de que el material
también está afectando la empresa, ya vaya a hacer triturado, para no tener
que esto implica reprocesos, pérdidas problemas de que se vaya una piedra,
de tiempo revisando nuevamente y un segmento de metal u otro producto
buscando la manera de no dañar la que no sea PVC y nos provoque
maquinaria, por impurezas dentro de impurezas.
los materiales.
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4.1.9. IDEA QUE PIENSA DESARROLLAR COMO PARTE DE SU
INFORME TÉCNICO
Actualmente en Industria del calzado (INDUCAZA) presenta problemas de
infraestructura, su espacio de producción es limitado y esto está interfiriendo en
los costos de producción, y de mantener mayor productividad y privando del buen
uso de los recursos con los cuales dispone.
En el presente informe técnico laboral se desarrollará el proyecto de mejora de
toda la planta de producción en relación a su estructura actual, queriendo
proyectar una eficiencia del área en todos sus aspectos físicos, aplicando
herramientas de ingeniería para investigación del caso y esto permita mejora en la
producción, para reducir tiempos de proceso, gastos, logística, los cuales influyen
en la rentabilidad de la empresa.
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ANEXOS
Ilustración 1 Material Molido P.V.C
Ilustración 2 Producto terminado suela nombre ANGIE
Ilustración 3 Producto terminado suela nombre ISABEL
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CONCLUSIONES DEL ITL
1. Con la nueva distribución de planta se espera volver más eficiente el
espacio físico, beneficiando a la empresa con la generación de mayor
rentabilidad, al aumentar un 1.1% la producción semanal de 13,500 pares
actualmente y se proyecta con la mejora producir 14,850 pares a la semana
2. Al evaluar la situación actual del área física del almacén de materiales y
producción utilizando la metodología de los 5 porqués, distribución de
planta, se encontró la necesidad de mejoras en cuanto a la aplicación de un
plan de metodología de las 5S, lo que beneficiara a INDUCAZA con tener
un flujo de producción de producción más ágil y con parámetros y
estándares de higiene y seguridad industrial.
3. Con la aplicación de la metodología de las 5s en la empresa se espera
mejoras la productividad en el lugar de trabajo así optimizar el
aprovechamiento de los recursos existentes, beneficiando a la planta con el
enriquecimiento de los activos procesos de la organización (controles,
formatos de auditorías, nueva distribución de planta)
5. Con el análisis de costo beneficio se encontró que el proyecto es rentable con
un ROI de L. 3.37 lo que significa de por cada lempira invertido se ganaran L.
3.37, y que con solo una inversión de L. 47, 945.00 se obtendrá un flujo de
caja de L. 178,855.00, con un tiempo de recuperación de la inversión de 0.26
años = 3.21 meses, o 96.50 días.
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RECOMENDACIONES
1. Aumentar de un 1.1% a un 5% la producción semanal, si hubiese mercado
para su venta, ya que la capacidad instalada lo permite.
2. Mantener vigente la aplicación de la metodología de las 5S, así como la
práctica eficiente de las auditorias mensuales.
3. Las utilidades del proyecto puedan ser re invertidas en señalizar por
completo la planta de producción.
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BIBLIOGRAFÍA
Aquilano, C. y. (2015). Admon de producción y las operaciones 4 edición . Mexico CD: MCH.
Casteño, R. (s.f.). Problemas de la Tecnologia Industrial. Cegal.
CONTRERAS, I. (2016). Análisis de la rentabilidad económica (ROI) y financiera (ROE) en empresas
comerciales. Merida: redalyc.
Miravete, A. (s.f.). Los transportes en la Ingeniria Industrial . CEGAL.
Turletti, P. (2016). El ROI de marketing y ventas. libros profesionales de empresa.
W, A. F. (s.f.). Ingenieria Industrial de Niebel. Mc Graw Hill.
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COLOFON
Este informe técnico laboral fue elaborado como requisito de graduación
por solicitud de la carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad de San
Pedro Sula, por Wilfredo Andrés Lontero Peña, en San Pedro Sula,
Honduras y se terminó el día 28 de agosto del 2020. Se elaboró una copia
original y una digital.
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