TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN: PERNO CON CABEZA HEXAGONAL
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1. Verificar plano: Capacidad de leer
• Entender el plano para realizar un buen Medidas y entender
torneado del eje roscado. Planos.
• Realizar nuestro propio plano de acuerdo con
las medidas del material de aluminio en bruto y no
desperdiciar demasiado material en vano.
•
1. Habilitar materiales y herramientas: Ahorrar material
• Seleccione las herramientas de trabajo.
• Determine el diámetro del material.
• Determine la longitud a cortar.
• Corte material manualmente o con la sierra
mecánica.
• Lime, las rebarbas.•
1. Acondicionar torno: No jugar ni distraerse cuando
• Revise las condiciones físicas del torno. estamos operando la máquina.
• Verifique la lubricación del torno.
• verifique el entorno de la máquina.
REFRENTAR. Utilizar guantes de cuero en
• Monte material en el plato universal. todo el momento.
• Sujete la cuchilla refrentar en la torreta
portaherramientas.
• Aproxime la herramienta a la pieza,
desplazando el carro principal y fíjalo.
• -Calcular el RPM:
N= Vc x 1000/π x D N= 20 x 1000/3.14 x 18
N=353.9 rpm
5-Ponga en movimiento el torno
6-Refrente
.
CILINDRAR No exceder la velocidad
recomendada para dichas
• Monte en material en el plato universal. tareas.
• Monte la cuchilla de cilindrar en la torreta porta
herramientas.
• Verifique el paralelismo. Limpiar siempre los conos y
Medida25.4x80mmde longitud verificar que esté en
• Marcar medidas a tornear. funcionamiento adecuado.
Regule el torno con la rotación adecuada
-Calcular el RPM:
N= 30 x 1000/3.14 x 18 N=530.9 Rpm
-Marque la longitud a tornear sobre el material según
el plano
-Determine la profundidad de corte
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
-Cilindre hasta el diámetro Ø20x55mm de longitud
- limpiar la maquina (torno)
ahora hay que marca la medida a tonear de nuevo
Cilindre hasta el diámetro Ø13x13mm de longitud
- limpiar la maquina (torno)
Ahora sacaremos nuestra pieza de trabajo y lo
llevaremos al cabezal divisor
CABEZAL HEXAGONAL Capacidad de leer
Medidas y entender
1. VERIFICAR PLANO. Planos
2. HABILITAR MATERIALES Y
HERRAMIENTAS.
3. ACONDICIONAR FRESADORA.
•Verificar su funcionamiento.
•Colocar tirante horizontal.
•Colocar fresa en él tirante horizontal.
•Montar cabezal Divisor.
•Contar agujeros del cabezal divisor
[Link] CABEZA HEXAGONAL. Colocamos la fresa con
•Montar material en el Chuck del cabezal divisor guantes o un trapo
•Colocar porta fresa y fresa.
•Calcular RPM.
•Colocar cabezal divisor posicionado.
•Calcular fórmula para división indirecta.
•Tener en cuenta. Estar seguro de sus cálculos o
RT= 40:1 si no malograría su material
•Fórmula para hexágonos
W = 1.155 x D=22=25;41
•En este caso sería.
En este caso sería girar la manivela 6 vueltas con 44 Limpiar la fresadora y ordenar
agujeros. todo a su lugar
•Con ayuda de la fórmula, calculamos el desbaste
que deberíamos dar por cada lado. APLICAR LAS “5 S”
•Seguir el mismo procedimiento en las 5 caras
restantes.
poner punto cero y dejar 5 mm en las 6 caras
•Una vez fresado, limar las rebarbas.
•Siempre trabajar utilizando las 5 normas de
seguridad
5: Después del trabajo:
•Ordenar y limpiar el lugar de trabajo
•Guardar las herramientas y materiales utilizados
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Torno
Fresadora
Cabezal divisor
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Cuchillas (refrentar, cilindrar,)
Juego de llave hexagonal
Calibrador vernier (pie de rey)
brocha
Plumón
Martillo blando
Hoja de sierra
5. MATERIALES E INSUMOS
Wype
EPP
Franela
Refrigerante
Plano