SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

ventanilla-callao

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: SENATI

ESTUDIANTE: Huansi Rodriguez Adam Alessandro

ID: 1520343 BLOQUE: 202410-CGEU-239-TEC-NRC_18118

CARRERA: Mecánico de Mantenimiento

INSTRUCTOR: Torres Santivañez Saidler Alejandro

SEMESTRE: 3° DEL: 12/02/2024 AL: 14/06/2024

AÑO: 2024
 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
 00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

Afilado 09/04/2024 16/04/2024 1

Torno 12/02/2024 04/03/2024 5

Fresadora 05/03/2024 01/04/2024 5

Rectificadora 02/04/2024 08/04/2024 2

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

Tornear superficies cilíndricas en plato universal

01 x
Claro
02 Refrentar x
03 Hacer agujero de centro x
04 Tornear superficie cilíndrica en plato y punta x
05 Tornear superficie cilíndrica entre puntas x
06 Ranurar y tronzar en el torno x
07 Agujerear usando el cabezal móvil x
08 Roscar con el macho en el torno x
09 Moleteado en el torno x
Tornear superficie cónica exterior usando el carro
10 x
porta herramienta
Abrir rosca triangular externa por penetración
11 x
perpendicular
12 Tornear superficie cilíndrica interna pasante x
Tornear superficie cónica interna usando el carro
13 x
porta herramienta
14 Montar prensa en la fresadora x
15 Montar el material en la prensa x

16 Montar porta fresa y fresa x

Fresar superficie plana horizontal. (fresado x

17
tangencial)
18 Contar cabezal universal en la fresadora x
19 Alinear prensa y material x
20 Fresar superficie plana horizontal. (fresado frontal) x
21 Fresar superficie plana vertical x
22 Fresar superficie plana paralela / perpendicular x
23 Fresa ranura recta x
24 Fresar superficie plana inclinada x
25 Montar y recuperar el aparato divisor x
26 Fresar superficie plana en Angulo (usando el divisor) x
27 Fresar dientes rectos para engranaje cilíndrico x
28 Rectificar muela (plana tangencial) x
Rectificar superficies planas (sobre el plato x
29
magnético)
30 Rectificar superficie plana (sujeta en prensa) x

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

31 Modificar superficies planas paralelas x

32 Balancear muela x
33 Rectificar superficie plana perpendicular x
34 Rectificar superficie plana escalonada x
35 Rectificar superficie plana oblicua X
36 Elaborar tarjeta de mantenimiento rutinario
37 Elaborar tarjeta de control de carga de trabajo
38 Elaborar tarjeta de lubricación y limpieza periódica x
39 Elaborar tarjeta de inspección periódica
40 Elaborar tarjeta de exposición y reparación

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
 INFORME SEMANAL

3° SEMESTRE SEMANA N°: 12 DEL: 06/05 AL: 10/05 DEL: 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Máquinas y herramientas
 Rueda dentada
LUNES
4:30 horas

Máquinas y herramientas
 Rueda dentada
4:30 horas
MARTES

MIÉRCOLES
. .

JUEVES . . .

1. Máquinas y herramientas
Partes de la rectificadora y su funcionamiento y pastes
del micrómetro y su funcionalidad

Exposiciones de grupos
VIERNES Calidad total 7:00 horas
Histograma
2. Desarrollo humano
 Competencia humana caracteristicas

SÁBADO . .

TOTAL 11:15 horas

Tarea más significativa Rueda dentada de dientes rectos

Verificar planos :
Tratar de entender el plano y sus medidas y forma en la que se podría trabajar.

Y verificar las medidas de cota y las indicaciones en las que no las piden.

Habilitación de materiales y Herramientas :

Verificando el plano revisaremos que tipo de herramientas utilizaremos para así realizar un buen
trabajo.
Pediremos el material en este caso aluminio para poder trabajar y pedir a la bodega de materiales
con nuestro vale lo que utilizaremos.
Determinar el diámetro de nuestro material a trabajar.
---Material en bruto 70mm y el acabado será de 64mm
Determinar el espesor del material
---Material en bruto 21 mm y el acabado será de 20 mm

Acondicionar torno :
Revisar el torno tanto por fuera como por dentro y si es necesario realizar algún mantenimiento.
Verificar que todas las partes del torno este bien lubricadas y en buenas condiciones parar el
trabajo.
Al trabajar necesitaremos de El fluido de corte (Mecanol) para evitar que las herramientas de corte
se desgasten y quemen.
Verificar si hay algún riesgo de cusa probable de algún accidente o problema que pueda causar en
el entorno de la maquina ante de ir trabajar.
Asegurar y acondicionar bien la maquina en este caso el torno para no evitar algún accidente.

Organizar cosas antes de trabajar

Organizar el lugar de trabajo antes de empezar a trabajar para evitar accidentes y poder adquirir la
herramienta o instrumento de medición a la vista.
Colocar las herramientas y instrumentos que utilizaremos con frecuencia a la vista y las
herramientas de medición en una franela para evitar que se malogren.

Refrentar :
Colocar el material en el plato universal del torno.
Sujetar la chuclla de refrentar en el carro porta herramientas y ajustar bien para evitar algún
movimiento indeseado.
.Calcular el RPM que utilizaremos

60x1000 = 191
100 x 3.14
Aproximando la herramienta de corte a la pieza con cuidado desplazando el carro principal.

Refrente a la cara ´´A´´

Hacer agujero de centro :

Centrar y fijar el material para que este en un buen punto para hacer el punto centro.
Coloque el Chuck porta brocas en el husillo del cabezal móvil.
Monte la broca de centros en el Chuck porta brocas.
Calcular el EPM para pasar la broca de centro en este caso sería a unos 720 RPM.
Colocar la protección del torno para evitar algún accidente y poner en marcha la máquina.
Taladrar el agujero de centros hasta la media parte de la broca de centros y luego la de 14.
Medir el diámetro para verificar que este a las medidas deseadas.
Tornear superficie cilíndrica entre plato y punta del torno
Retirar el Chuck porta brocas y colocar la contrapunta en el husillo del cabezal móvil.
Luego montar el material trabajado en el plato universal centrado con la contrapunta y verificar a
que medida se tendrá que cilindrar para dejar el material a medida del plano.
Retirar la cuchilla de refrenar y colocar la de cilindrar en la "torreta" o "porta herramientas" del
torno.
Comprobar que la pieza este girado concéntricamente y no tenga que desperfeccionar al girar así
parar evitar algún accidente.
Al comprobar que este girado concéntricamente detener el torno y medir el material para ver a qué
medida se dejara.
Calcular RPM

60x1000 = 191
100 x 3.14
Rebajar 6 décimas para dejar el material a 64 mm de diámetro.

Acondicionar Fresadora
Verificar que la fresadora este sin energía al inspeccionarla para poder trabajar más seguros
bloquear la energía de la maquina a trabajar.
Comprobar que la fresadora que vamos a utilizar este funcionado correctamente y no tenga alguna
desperfecto al inspeccionar.
Darle una limpiada a la fresadora y lubricarla para que este en óptimas condiciones de trabajar.
Montar el Cabezal divisor y verificar que este concéntrico con un reloj comparador.
Realizar cálculos para así determinar que plato usaremos para poder seleccionar el plato para el
trabajo de la rueda dentada.
Montar la contra punta en la fresadora en el mismo canal pero mirado en diferente sentido que el
plato divisor y verificar que este a un buen nivel con un nivel industrial.
Seleccionar y montar el árbol porta fresa la " Eje tensor " verificado que esté de acuerdo a la fresa
modular que usaremos.
Colocar la fresa modular bien centrada y con precisión con ayuda de espaciadores.

N.F = 32
M = 2.5

Colocar el soporte del Eje tensor en la fresadora, colocar el eje tensor en el mandril porta pieza que
usaremos y montar bien el mandril entre puntas para evitar alguna perdida o accidente fatal.

Fresado de rueda dentada de dientes rectos

Subir con la manivela el carro vertical y colocar la rueda de aluminio debajo de la fresa, centre con
unas escuadras y para mayor precisión un Vernier digital es de más ayuda al igual que una
escuadra digital.
Antes de poner en marcha la fresadora comprobar que no esté n compañero agarrando la fresa y
ajustar bien el material antes de trabajar.
Rosar ligeramente la rueda con la fresa para así conseguir el punto centro.
Colocar las medidas del Nonio o tambor en 0 para evitar cualquier duda al operarla.
Bloquear el carro trasversal y comprobar que este girado en sentido anti horario.

Calcular el RPM para el fresado de la rueda de aluminio.

Calcular RPM
60 x 1000 = 298
3.14 x 64
Pero trabajaremos a 303 porque es el más aproximado en la caja de cambios de la fresadora.
Calcular el número de las vueltas de manivela.

Calcular el número de dientes de la ruda.

Calcular la profundidad de corte

2.25 + 2.25 = 4.5 esa será nuestra profundidad.

Subir la manivela a de la fresadora a unos 2.5 mm y mirar que no choque con algún objeto
impórtate.
Prender la máquina y fresar el primer dienten luego medir y tomar apuntes.
Girar la manivela del cabezal divisor 4 vueltas y 6 espacios empezado desde el siguiente agujero.
Repetir el mismo proceso hasta acabar la primera vuelta y revisar que los dientes estén bien y
tengas las mismas medidas.
Dar una vuelta a la manivela de la fresadora y subir los 2.5 mm que faltan, fresar con cuidado y con
paciencia.

Al finalizar verificar las medidas y la cantidad de dientes.

Al terminar el trabajo procederemos a desmontar la rueda dentada del mandril porta fresa y sacar el
plato divisor para limpiar y guardar.
Utilizar escobas y recogedor para barrer el suelo y recoger las virutas del material.
Apagar la energía de la fresadora y con la brocha limpiar las partes más difíciles de alcanzar o más
estrechas.
Ordenar y limpiar el puesto de trabajo e inventariar todo lo usad
las herramientas en el mismo estado en el que no las entregaron limpias y en buen estado.
Y POR ULTIMO LIMPIEZA Y ORDEN A LAS MAQUINAS
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M t M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE