UNIVERSIDAD ESTATAL A DISTANCIA
TAREA SUMATIVA
NOMBRE: MARIA BELEN BERNARD TOLEDO
IDENTIFICACION 901430578
Justificación del Planteamiento del Diagrama de Gantt
El diagrama de Gantt que se ha presentado para el proyecto WOP de la empresa In-Sert está
diseñado para cumplir con un plazo estricto de 24 semanas, asegurando una distribución
lógica y efectiva de las actividades en tres etapas distintas: planeación, desarrollo y cierre.
Etapa de Planeación
Aprobación de presupuestos (Semanas 1-2):
Justificación: Esta actividad debe realizarse al inicio para garantizar que haya fondos
suficientes antes de proceder con cualquier otra actividad. Es fundamental tener un
presupuesto aprobado para planificar adecuadamente los recursos y actividades siguientes.
Definición del recurso humano requerido (Semanas 3-4):
Justificación: Con el presupuesto aprobado, la siguiente prioridad es definir el equipo
necesario. Esta actividad depende de los fondos disponibles y es esencial para planificar el
diseño y ejecución del proyecto.
Diseño del sistema de control de proyecto (Semanas 5-6):
Justificación: Una vez definidos los recursos humanos, se puede proceder a diseñar un
sistema de control que se adapte a la estructura del equipo y los recursos disponibles,
asegurando una gestión eficiente del proyecto.
Aprobación de proyecto en la gerencia (Semanas 7-8):
Justificación: La aprobación final del proyecto por parte de la gerencia debe ocurrir después
de haber diseñado un sistema de control adecuado, lo que implica que todos los aspectos
importantes del proyecto han sido considerados y aprobados.
Etapa de Desarrollo
Coordinación y comunicación de lineamientos (Semanas 9-10):
Justificación: Es vital que todos los involucrados comprendan los objetivos y lineamientos
del proyecto antes de distribuir tareas específicas. Esto asegura que todos trabajen alineados
hacia los mismos objetivos.
Distribución de tareas por departamento (Semanas 11-12):
Justificación: Las tareas deben primero distribuirse a nivel departamental, permitiendo que
cada departamento se organice internamente y asigne responsabilidades específicas.
Distribución de tareas por cuadrilla (Semanas 13-14):
Justificación: Después de que los departamentos han organizado sus tareas, estas se dividen
en cuadrillas para una gestión más granular y eficiente del trabajo.
Distribución de tareas por trabajadores (Semanas 15-16):
Justificación: Finalmente, las tareas asignadas a las cuadrillas se distribuyen entre los
trabajadores individuales, asegurando que cada trabajador sepa exactamente sus
responsabilidades.
Ajuste de situaciones de arranque de proyecto (Semanas 17-18):
Justificación: Antes de comenzar con el trabajo intensivo, es crucial hacer ajustes necesarios
y resolver cualquier problema inicial, garantizando un arranque sin contratiempos.
Etapa de Cierre y Conclusión
Revisión del proyecto terminado (Semanas 19-20):
Justificación: La revisión permite identificar cualquier problema o desviación respecto al
plan inicial, asegurando que el proyecto cumple con los estándares requeridos.
Corrección de situaciones no conformes (Semanas 21-22):
Justificación: Cualquier problema identificado durante la revisión se corrige en esta fase,
asegurando que el producto final cumpla con las expectativas y requisitos.
Verificación de cumplimiento de disconformidades (Semana 23):
Justificación: Esta actividad verifica que todas las correcciones realizadas sean efectivas y
que no queden pendientes situaciones no conformes.
Presentación del informe final a la gerencia (Semana 24):
Justificación: La presentación final resume todo el trabajo realizado, los logros y los puntos
de mejora, cerrando formalmente el proyecto y proporcionando una base para futuras
referencias.
Seguimiento de Resultados del Proyecto
Justificación: Esta actividad se realiza a lo largo de todo el proyecto, pero es especialmente
importante en las últimas semanas. El seguimiento continuo asegura que el proyecto se
mantiene en el camino correcto y permite hacer ajustes proactivos cuando sea necesario.
Conclusión
El cronograma detallado en el diagrama de Gantt asegura una secuencia lógica y eficiente de
las actividades del proyecto WOP. La distribución de tiempos y actividades está diseñada
para minimizar los riesgos y asegurar el éxito del proyecto dentro del plazo establecido de
24 semanas. Cada etapa y actividad está secuenciada de manera que se reduzcan al mínimo
los solapamientos innecesarios, se optimicen los recursos y se asegure una ejecución fluida
y efectiva del proyecto.
3. Una empresa fabricante del producto QR-5 está valorando el uso de tres métodos de
producción que ha diseñado para este producto en particular. Se sabe que los costos en
dólares (C) en función de las unidades producidas (P) están dados por ecuaciones que los
describen y según el método que se utilice:
Para el método 1, los costos están dados por: Cm1 = 21P+30
Para el método 2, los costos están dados por: Cm2 = 6P+450
Para el método 3, los costos están dados por: Cm3 = 3P+660
a. Usted debe brindar a su jefatura un plan de producción que represente el menor costo.
Para esto debe resolver analíticamente (con cálculos y no gráficas) el problema de
cuántas unidades asignar a cada método de trabajo para lograr un mejor
aprovechamiento de los recursos. Es decir, cómo lograr el menor costo de producción.
Se considera que el cliente puede solicitar las unidades que requiera. Cuál es su
respuesta para la jefatura. (Cuatro puntos el planteamiento correcto y completo)
b. Cuál es el costo de no hacer nada. Es decir, de no producir unidades bajo estos tres
métodos de producción. (Un punto la respuesta correcta)
c. Si la empresa quiere utilizar indistintamente el método 2 o el método 3, ¿De cuántas
unidades deberá ser el pedido realizado por el cliente de forma que el costo no varíe
entre esos dos métodos? Justifique su respuesta. (Dos puntos el planteamiento
correcto y completo. Dato y la justificación)
Respuestas:
a. Cm1 = Cm2 = Cm3; esto para igualar los costos y ver en qué cantidad de unidades hay
igualdades; por lo tanto, al igualar el 1 y 2, se obtiene: 21P + 30 = 6P + 450; lo cual
al resolver se obtiene: 21P – 6P = 450 -30 → 15P = 420 → P = 28 unidades.
De la misma manera igualando el 2 y 3:
6P + 450 = 3P + 660 → 6P – 3P = 660 – 450 → 3P = 210 → P = 70 unidades
Con 1 y 3: 21P +30 = 3P + 660 → 21P – 3P = 660 – 30 → 18P = 630 → P = 35
Al ver las diferencias entre unos costos y los otros en cuanto a unidades, en donde no
haya un punto común que permitan igualar a los 3 tipos de costos; se puede decir que
para que haya costo mínimo o nulo sería: Cm1 ≤ 0 → 21P + 30 = 0; P debe ser mayor
a 2 en números redondos; de la misma manera Cm2 debe ser mayor a 6P + 450 = 0;
donde P es igual a 75 unidades. Para Cm3 se tiene: 3P + 660 = 0; P = 220 unidades;
por lo que se puede decir el costo 3, Cm3 representa el menor costo, dado que para
que haya costos se deben producir más de 220 unidades.
b. Costo de no hacer → P = 0
Cm1 = 21P + 30 = 21*0 + 30 = 30
Cm2 = 6P + 450 = 6*0 + 450 = 450
Cm3 = 3P + 660 = 3** + 660 = 660
c. Cm2 = Cm3 → 6P + 450 = 3P + 660 → 6P – 3P = 660 – 450 → 3P = 210 → P = 70
unidades; dado que debe haber una igualdad en los costos, por ello, se deben igualar
ambos costos y encontrar la producción en donde son iguales; dado eso, se procede a
igualar y resolver ambas ecuaciones, dando de común 70 unidades para que ambas
sean iguales.
Cm2 = 6*70 + 450 = 420 + 450 = 870
Cm3 = 3*70 + 660 = 210 + 660 = 870
4. Una empresa requiere establecer algún método que le permita analizar las ocurrencias de
devoluciones que se están generando en los puestos de trabajo del departamento de
producción de componentes MK. La tabla 1 muestra los datos registrados para los días de la
semana en los meses de marzo y abril para el puesto de trabajo 2. A usted, como analista de
esta situación, se le solicita que:
a) Elabore, en Excel y trasládelo al documento de word, un gráfico de control de medias
del 95% de nivel de confianza que le permita a la empresa dar seguimiento a esta
situación que está afectando la eficiencia del proceso y la economía corporativa. La
desviación estándar de los datos es 1.47. Use la distribución normal estándar y
muestre todos los datos, tablas y demás información requerida para la elaboración del
gráfico. (Cinco puntos el planteamiento correcto y completo).
b) Establezca una interpretación de los resultados del gráfico y acciones que podría
tomar la empresa ante esta situación. Emita lo solicitado en no más de cinco
renglones. (Tres puntos el planteamiento correcto y completo).
Respuestas:
Devoluciones
Día Marzo Abril Lím Lím
Superior Inferior
Lunes 5 4 6.1 4.3
Martes 4 3 6.1 4.3
Miércoles 6 4 6.1 4.3
Jueves 4 5 6.1 4.3
Viernes 7 6 6.1 4.3
Sábado 8 6 6.1 4.3
5+4+6+4+7+8
Promedio Marzo = = 5.7
6
4+3+4+5+6+6
Promedio Abril = = 4.7
6
Gráfico # 1: Devoluciones de marzo y abril
Devoluciones Marzo-Abril
10
8
Devoluciones
6
4
2
0 Marzo Abril
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
Día
5+4+6+4+7+8+4+3+4+5+6+6
Promedio Marzo y Abril = = 5.2
12
Dado que el tamaño de muestra es menor a 30, se utiliza la distribución normal t-
student; en donde el valor de t para 11 grados de libertad y un 95% de confianza es
de 2.228; con una desviación estándar muestral de 1.47
Límites de control al 95% de confianza = 5.2 ± 𝑡 ∗ 𝑠/√𝑛
Límites de control = 5.2 ± 2.228 ∗ 1.47/√12
Límite Superior = 5.2 + 2.228 ∗ 1.47/√12 = 6.1 = 6
Límite inferior = 5.2 − 2.228 ∗ 1.47/√12 = 4.3 = 4
Gráfico # 2. Límites de control al 95% de confianza para devoluciones de marzo y
abril
Límites de Control Marzo-Abril
9
8
7
Devoluciones
6
5
4
3
2
1
0
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
Día
Marzo Abril Lím Superior Lím Inferior
Los límites de control de las devoluciones en promedio de los meses de marzo y abril
deben oscilar entre las 4 y 6 con un nivel de confianza del 95% para que el proceso
pueda estar bajo control; así, para el mes de marzo se presentan 2 días fuera de control,
viernes y sábado, dado que supera el nivel superior de control, y para abril,
únicamente el día martes está fuera de los límites de control al ser inferior al mínimo
de control.
6.1 Fuentes de luz y su distribución: Dos importantes parámetros relacionados con
la luz artificial son la eficiencia [salida de luz por unidad de energía, típicamente,
lumens por watt (lm/W)]; y el procesamiento del color. La eficiencia es
iluminación particularmente importante ya que está relacionada con el costo; las fuentes
luminosas eficientes reducen el consumo de energía. El procesamiento del color se
relaciona con la cercanía con la que los colores percibidos del objeto observado
coinciden
Diseño
del
Ambiente
de
trabajo
Visibilidad: La claridad con las que las personas ven los objetos se conoce con el
nombre de visibilidad. Los tres
factores críticos de la visibilidad son el ángulo visual, el contraste y el más
importante, la iluminancia. El ángulo visual se defi ne como el ángulo subtendido
en el ojo por el objetivo mientras que el
contraste es la diferencia en luminancia entre el objetivo visual y su fondo. Por lo
general, el ángulo visual se define en minutos de arco (1/60 de grado) para
objetivos pequeños como,Ángulo visual (minutos de arco) = 3 438 × hNd
Reflejo: es una sensación visual causada por un exceso de brillo y luminosidad en
el campo visual que los ojos no pueden procesar correctamente. Aunque no supone
una amenaza directa para la vista, sí que puede causar malestar e interferir en la
realización de tareas.
6.2 Perdida del oído: La probabilidad de daño en el oído, que resulta en la sordera del
“nervio”, aumenta a medida que la frecuencia se aproxima al rango de 2 400 a 4
Ruido
800 Hz. Esta pérdida del oído es consecuencia de una pérdida de receptores en el
oído interno, los cuales tienen problemas para transmitir las ondas sonoras hacia
el cerebro. Asimismo, a medida que el tiempo de exposición aumenta, en especial
donde están involucradas las frecuencias más altas, finalmente se presentará una
lesión en el oído. Por lo general, la sordera del nervio se debe a la exposición
excesiva al ruido. La susceptibilidad de las personas a la sordera por ruido inducido
varía ampliamente.
Medición: Debido a la gran variedad de intensidades sonoras que se pueden
encontrar en el ambiente humano normal, se seleccionó la escala del decibel (dB),
que es la relación logarítmica entre la intensidad real as bajas frecuencias (de 50 a
500 Hz) son mucho menos molestas y dañinas que los sonidos que se ubican en el
rango de frecuencias crítico de 1 000 a 4 000 Hz. Por arriba de la frecuencia de 10
000 Hz, la agudeza auditiva (y, por lo tanto, los efectos del ruido) se reduce de
nuevo. La red electrónica apropiada está construida a partir de medidores de nivel
sonoro con el fin de atenuar las altas y bajas frecuencias, de tal manera que el
medidor de nivel sonoro pueda leerse directamente en unidades dBA, para que
correspondan al efecto en el oído humano promedio.
Control del ruido: La gerencia puede controlar el nivel de ruido de tres maneras.
La mejor y, en general, la más difícil consiste en reducir el nivel de ruido en la
fuente que lo produce. Sin embargo, sería muy difícil rediseñar equipos tales como
los martillos mecánicos, las prensas de fundición de vapor, los martillos y los
aplanadores y ensambladores para el trabajo con madera, de tal manera que la
eficiencia del equipo se conservara a la vez que los niveles de ruido se redujeran a
un rango tolerable. Sin embargo, en algunos casos, pueden sustituirse instalaciones
operativas que tienen un alto nivel de ruido por otras más silenciosas. Por ejemplo,
una remachadora hidráulica puede sustituirse por una neumática, un aparato
operado eléctricamente por uno operado mediante vapor y un barril de mezcla
alineado por elastómero por un barril no alineado. El ruido de baja frecuencia en
la fuente se controla de manera eficiente en la fuente mediante el uso de soportes
de hule y una mejor alineación y mantenimiento del equipo.
6.3 Estrés por Frio: El índice de estrés por frío que más se utiliza es el índice del
viento frío, que describe la rapidez de pérdida de calor por radiación y convección
Temperatura
en función de la temperatura ambiente y la velocidad del viento. Por lo general, el
índice de estrés por frío no se utiliza directamente, sino que se convierte a una
temperatura equivalente de viento frío. Ésta es la temperatura ambiente que, en
condiciones de calma, produce el mismo índice de viento frío que la combinación
real de la temperatura del aire y la velocidad del viento
Estrés por calor: Se han realizado numerosos esfuerzos para combinar en un solo
índice las manifestaciones psicológicas de los intercambios de calor con las
mediciones ambientales. Estos esfuerzos se han centrado en diseñar instrumentos
que simulen el cuerpo humano o en desarrollar fórmulas y modelos basados en
datos teóricos o empíricos para calcular las tensiones ambientales o los esfuerzos
psicológicos resultantes. En su forma más básica, un índice se basa en el factor
dominante, como la temperatura de bulbo seco, que es ampliamente utilizada por
los habitantes de zonas templadas.
Métodos de control: El estrés térmico puede mitigarse mediante la
implementación de controles ingenieriles y administrativos. Los controles
ingenieriles implican la modificación del ambiente, basada en la ecuación de
balance de calor. Si la carga metabólica es un factor importante en la acumulación
de calor, es necesario reducir la carga de trabajo mediante la mecanización de las
operaciones. Trabajar a un ritmo más lento también disminuye la carga de trabajo,
aunque puede afectar negativamente la productividad.
La carga de radiación puede reducirse controlando el calor en la fuente, mediante
el aislamiento del equipo caliente, la construcción de desagües para el agua
caliente, el ajuste de uniones donde pueda escaparse vapor y el uso de ventilación
local para dispersar el aire caliente generado por un proceso. Además, la radiación
puede ser interceptada antes de llegar al operador utilizando escudos de radiación
hechos de materiales reflectantes como aluminio, placas de yeso cubiertas con
láminas metálicas o cortinas de cadenas metálicas.
Referencia
Freivalds, A., W. Niiebel, B. y mmmm, m. (2014). INGENIERIA INDUSTRIAL DE
NIEBEL , metodos y estandares y diseño del trabajo (13). mexicana.