SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Vega Yui, Joseft Alexander 001508330

Apellidos y Gonzales Muñoz, Marcos Tulio 001421014

ID: 001525385
Nombres: Quiroz Fabian, bryan Angelo
Pillaca Toledo, Elias Alexander 001530362

Mesias Villa, Kevin Alonso 001523272

Dirección
ICA,CHINCHA,AYACUCHO
Zonal/CFP:
Carrera: MECANICA DE MANTENIMIENTO Semestre: II
Curso/ Mód.
Soldadura de mantenimiento
Formativo
Tema del
Marco Legal SST Matriz
Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
ENTREGABLE 1 06/12/23
01 REALIZAR MATRIZ IPRC 06/12/23
REALIZAR MAPA DE
02 06/12/23
RIESGOS
RESOLUCION DE
03 06/12/23
PREGUNTAS GUIAS
ENTREGABLE 2 07/12/23
REALIZAR PLANES DE
04 07/12/23
MANEJO DE EMERGENCIA
REALIZAR LA
05 INVESTIGACION DE LA 07/12/23
PREGUNTA DE LA TAREA 3
06 REALIZAR TRABAJO DE LA 07/12/23
TAREA 4
07 REALIZAR LA
INVESTIGACION DE LAS 07/12/23
PREGUNTAS DE LA TAREA 4

2
TRABAJO FINAL DEL CURSO

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. INTRODUCCIÓN
En esta ocasión, nuestro grupo se enfrenta a un desafío importante relacionado con la seguridad
en el trabajo, en la empresa LA CALERA S.A.C identificado con RUC 20452614767, una compañía
familiar exportadora de huevos que cuenta actualmente con 3325 obreros. Nuestra tarea es abordar y
resolver problemas de seguridad mediante una investigación exhaustiva respaldada por datos
concretos.
La problemática central de nuestra tesis consiste en investigar e inspeccionar posibles
incidentes y accidentes, analizando los factores de riesgo presentes en el entorno laboral y evaluando
las medidas de prevención existentes. La empresa nos ha contratado con el propósito de reducir o
eliminar los riesgos excesivos a los que se enfrenta, y nuestro objetivo es proporcionar un informe
detallado que destaque las áreas que requieren mejoras para lograr un entorno laboral seguro.
Para abordar la resolución de estos problemas, hemos decidido utilizar la Matriz IPRC.
Antes de profundizar en su aplicación, es fundamental comprender qué es exactamente esta
herramienta cómo puede efectiva en nuestro proceso de búsqueda de soluciones: La matriz de riesgos
se ha diseñado para identificar, evaluar y priorizar los riesgos asociados a las actividades laborales en
Calera SAC. Se clasifican los riesgos en categorías como físicos, químicos, biológicos, ergonómicos
y psicosociales. Además, se establecen medidas preventivas y correctivas para mitigar estos riesgos.
Lo primero que necesitamos es saber porque ocurren tantos accidentes en esta empresa, ante
ello entrevistamos al encargado de seguridad y salud en el trabajo LUIS VENEGAS quien nos
proporcionó la información necesaria, de ello deducimos lo siguiente.
Las condiciones peligrosas encontradas son:

 Métodos de trabajo y procedimientos incorrectos.

 Defectos en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo o instalaciones.
 Máquinas y herramientas en mal estado.
 Instalaciones con deficiente mantenimiento.
 Actos inseguros.
Factores que influyen el riesgo en el trabajo:

 Condición de seguridad.
 Entorno físico del trabajo.
 Contaminantes químicos y biológicos.
 Carga de trabajo.

4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Estos riesgos también pueden ser por actos de los trabajadores como:

 Provocar acciones que ponen en riesgo a otras personas.

 Uso inapropiado de herramientas.
 Realizar tareas sin tener capacitación en estas.
 Operar equipos sin autorización.
 Limpiar, reparar o engrasar maquinas cuando están en pleno uso.
 No usar el equipo de protección personal.
A la vez por riesgos producido involuntariamente (Por el medio ambiente):

 Ruido.
 Vibración.
 Temperatura y humedad.

4. IMPLEMENTACIÓN EN LA MATRIZ IPRC:

La matriz en LA CALERA SAC se evaluó en función de la integración de los principios del
marco legal en SST. Se identificaron áreas de fortaleza, como la capacitación regular y la
comunicación eficaz sobre las normas de seguridad.

5
TRABAJO FINAL DEL CURSO

6
TRABAJO FINAL DEL CURSO

7
TRABAJO FINAL DEL CURSO

8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. MAPAS DE RIESGOS POR ZONA DE PLANTA:

9
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Después de completar el mapa de riesgos, es crucial comprender por qué confiamos tanto en
su utilidad y en su ubicación específica.
El mapa de riesgos es, en esencia, una herramienta de análisis fundamental que nos brinda la
capacidad de identificar áreas con diferentes niveles de riesgo frente a distintos peligros. Esto se
convierte en un factor clave al determinar las zonas que requieren intervención y una inversión
específica en infraestructura. En nuestro caso, nos permite conocer las áreas de riesgo que deben
atenderse con mayor urgencia debido a la presencia de múltiples peligros.
Además, este instrumento no solo beneficia a la gestión interna, sino que también sensibiliza a
los trabajadores sobre los riesgos asociados al ingresar a un área determinada, fomentando que tomen
precauciones adicionales. Por lo tanto, su ubicación estratégica, tanto en el periódico mural central de
la empresa como en las puertas de cada área de trabajo, garantiza que la información sea accesible y
visible para todos.
Tras llevar a cabo esta investigación exhaustiva para identificar todos los peligros en las áreas
de trabajo, es el momento de poner en marcha nuestro plan de trabajo. Este plan consiste en
implementar el Programa de Prevención de Riesgos en la empresa (IPRC). Sin embargo, antes de
proceder, es crucial coordinar con los líderes y responsables de cada área. Para facilitar el proceso,
plantearemos una pregunta que servirá como punto de partida para el debate:
¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPRC,
tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los operadores
y supervisores, y luego programar su difusión?

Para iniciar este proceso, convocaremos a una reunión con cada miembro del equipo, con el
propósito de informar sobre las nuevas implementaciones y proporcionar un espacio para discutir los
problemas recurrentes en la empresa. Durante este encuentro, se explicará la importancia de realizar
un Informe de Prevención de Riesgos y Contingencias (IPRC) cada vez que se identifique algún peligro
en el entorno laboral. Este protocolo nos permitirá mantenernos informados sobre posibles riesgos y
brindará a los líderes la oportunidad de tomar medidas preventivas para evitar posibles incidentes. La
comunicación fluida y la participación activa de cada persona serán clave para garantizar un entorno
de trabajo seguro y eficiente.
Después de haber conversado con el equipo de trabajo y escuchado detenidamente todas
las problemáticas presentes en la empresa, procedo a registrarlas:

10
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

TAREA 2:

Tipos de accidentes experimentado en el pasado:

 Caídas de objetos y herramientas.

 Cortes debido a la falta de guardas en las máquinas.
 Espacios extremadamente reducidos debido a la falta de espacio.
 Excesivo ruido durante las operaciones.
 Fallas constantes en el funcionamiento de las máquinas.
Las causas de los accidentes han desencadenado consecuencias significativas, Algunos
resultados de los accidentes incluyen cortes profundos en los trabajadores, golpes en áreas críticas del
cuerpo (como cabeza, cara y pie) que han llevado a la incapacidad temporal de los trabajadores por
varios días. La situación más grave radica en las máquinas que experimentan fallas constantes, ya sea
debido al exceso de uso o a una utilización incorrecta, generando lesiones graves en los trabajadores.
Analizamos el monto que la empresa ha destinado para la pronta recuperación de los
trabajadores. Para ello, es crucial investigar si los incidentes casi accidentes o accidentes previos han
excedido los costos no planificados.
En algunos casos, la respuesta es afirmativa. Un fuerte impacto en la cabeza, un corte profundo
o molestias derivadas de malas posturas en el trabajo requieren tratamientos sumamente costosos,
siendo la empresa la que ha tenido que afrontar estas consecuencias debido a una gestión deficiente.
Con este conocimiento, nos dirigimos hacia el área de almacenamiento de productos
peligrosos, la cual es prioritaria debido a la baja incidencia de accidentes asociados. A pesar de que
hemos observado buenas medidas de control, es esencial elaborar una matriz correspondiente. En este
contexto, nos planteamos la siguiente pregunta.
¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos y una matriz de compatibilidad?
Además, ¿se lleva a cabo una adecuada segregación de los materiales peligrosos que son
desechados?
Es esencial mantener actualizada la matriz para incorporar los nuevos productos que ingresan
a la empresa, tal como lo estamos haciendo en cada área. Una vez realizado este proceso,
verificamos que la segregación de estos materiales peligrosos es efectiva. Este éxito se debe a la

11
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

implementación de un sólido plan y un orden adecuado al momento de desecharlos,

asignándoles sitios específicos para evitar cualquier riesgo de accidentes.
Al confirmar la eficaz segregación, la tarea pendiente sería la creación de la nueva
Información de Peligros, Riesgos y Controles (IPRC) para perfeccionar este aspecto de la
problemática. En este sentido, es crucial informar y comunicar sobre el plan de medidas de control
contra accidentes y el adecuado manejo de desechos, lo que nos lleva a plantear la siguiente
pregunta.
¿Cómo ejecutaría el plan para establecer medidas de control y prevenir incidentes o
accidentes? Asimismo, ¿cuál es el enfoque para establecer la segregación, almacenamiento y
manipulación general de materiales peligrosos dentro de la planta?
Para implementar medidas de control contra accidentes, la primera acción sería ampliar el
espacio de trabajo, introducir nuevas máquinas y asegurar los elementos del taller. Además, como se
mencionó anteriormente, se implementaría el Informe de Peligros, Riesgos y Controles (IPRC) ante la
aparición de nuevos riesgos. Se promovería el uso constante de implementos de seguridad por parte
de los empleados en todas las áreas de trabajo.
En cuanto a los productos peligrosos, se destaca la necesidad de capacitar al personal encargado
de manejarlos. La estrategia incluiría la expansión y renovación del almacén con estantes nuevos para
dar cabida a los nuevos productos. Para el desecho de estos materiales, se establecerían sitios
específicos, cada uno equipado con implementos diseñados exclusivamente para evitar accidentes.
Este enfoque integral busca no solo prevenir incidentes, sino también garantizar un manejo seguro de
materiales peligrosos en todas las etapas de su vida útil dentro de la planta.
Tras este estudio, es imperativo dar inicio a los planes de manejo, y lo primero que debemos
considerar son las herramientas.
TAREA 3:

A continuación, presentamos los planes de manejo específicos:

6. PLAN DE MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES:

 Antes de utilizarlas, realizar una inspección detallada de mangos, filos, zonas de ajuste,
partes móviles, cortantes y áreas susceptibles de proyección.
 Cualquier defecto o anomalía debe comunicarse de inmediato al superior inmediato y al
Jefe de Taller.
 Las herramientas se utilizarán exclusivamente para la función que fueron diseñadas.
 Evaluar siempre los riesgos asociados con el uso de cada herramienta.

12
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Establecer procedimientos de seguridad para el uso adecuado y almacenamiento de las

herramientas.
 Proporcionar capacitación sobre cómo manejar las herramientas correctamente.
 Implementar inspecciones regulares para garantizar que las herramientas estén en buen
estado.
7. PLAN DE MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS:

 Según la LEY Nº 28256, regular el transporte de residuos peligrosos priorizando el medio

ambiente y la seguridad de las personas.
 Verificar y etiquetar correctamente los materiales peligrosos utilizados y almacenados.
 Proporcionar equipo especial de protección y capacitar al personal en su uso.
 Establecer procedimientos de emergencia en caso de derrames o fugas, minimizando los
daños.
 Crear un perímetro de distancia al utilizar estos materiales en cualquier procedimiento de
trabajo.
 Consultar las señaléticas del mapa de riesgo para verificar su correspondencia con los
riesgos del área de trabajo y seguir los pasos indicados.
8. SEÑALIZACIÓN SEGÚN MAPA DE RIESGO:
Para identificar todos los riesgos en nuestras áreas de trabajo, es esencial utilizar el mapa de
riesgo elaborado. Asegurémonos de proporcionar señales visuales y etiquetas en lugares apropiados
para que el personal pueda comprender claramente los posibles peligros. La claridad y
comprensibilidad de estas señales son fundamentales para garantizar la seguridad de todo el personal,
en línea con la ley 29783 que requiere que la empresa tenga su mapa de riesgo.
9. ACCIDENTES Y PLANES DE EMERGENCIA:
En caso de que un accidente ya haya ocurrido, es crucial elaborar planes de respuesta a
emergencias, abarcando incendios, derrames, fugas y desastres naturales.
10. PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS:
 Instalar estaciones de extintores en cada sector de trabajo, ubicadas estratégicamente para
una visualización rápida en caso de incendios.
 Mantener áreas ordenadas con escobas, recogedores y brochas para hacer frente a derrames
de líquidos.
 Ante desastres naturales como la lluvia, contar con trapeadores, baldes o un sistema de
drenaje para evitar resbalones y el contacto con sistemas eléctricos.

13
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

11. PLAN DE MANTENIMIENTO CONTRA AMAGOS E INCENDIOS:

Los centros con altas temperaturas ahora son espacios no exclusivos, sino también lugares de
ocio. Es esencial contar con sistemas de seguridad y protección contra incendios. No obstante, la
atención y protección solos no son suficientes. Agregar formas efectivas de mantenimiento para
garantizar el funcionamiento óptimo de estos sistemas es crucial. La combinación de tecnología y
seguridad física, junto con personal capacitado, es clave para mantener la seguridad en las instalaciones
comerciales.
¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factores de riesgo relacionados
con las condiciones de trabajo?
El proceso de implementación de los factores de riesgo vinculados a las condiciones laborales
se estructura en 5 pasos cruciales: identificación, análisis, planificación, implementación y
seguimiento. Es fundamental asignar responsabilidades de manera clara en cada nivel jerárquico y
mantener una comunicación efectiva entre todos los involucrados.
Proceso de Implementación de Factores de Riesgo Relacionados con las Condiciones de
Trabajo:
 Identificación de los factores de riesgo: Se realiza una evaluación exhaustiva para
identificar los posibles riesgos laborales, tales como aquellos de naturaleza ergonómica,
química y biológica.
 Análisis de riesgos: Se evalúa la probabilidad e impacto de cada factor de riesgo
identificado, determinando así su nivel de peligro y estableciendo prioridades en las
acciones a emprender.
 Planificación y control: Se elabora un plan de acción detallado que abarca medidas
preventivas y correctivas destinadas a mitigar o eliminar los riesgos identificados.
 Implementación: Se ejecutan las acciones planificadas, asegurándose de seguir los
protocolos y procedimientos establecidos para garantizar una implementación efectiva.
 Seguimiento y evaluación: Se realiza un monitoreo constante para verificar la efectividad
de las medidas implementadas. Además, se llevan a cabo evaluaciones periódicas para
verificar el cumplimiento y evaluar la eficacia de las acciones tomadas. Este proceso
continuo de seguimiento asegura la adaptabilidad y mejora constante del sistema de gestión
de riesgos laborales.

14
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

- ¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo relacionados

con las condiciones de trabajo?

El el método de introducción de factores de riesgo relacionados con la situación de trabajo consta de

estos pasos:

Identificación, análisis, planificación, implementación y seguimiento.

Es importante encargar responsabilidades claras a cada nivel de la jerarquía y mantener una el

vínculo efectivo entre ellos.

El proceso de introducción de factores de riesgo relacionados con las condiciones de trabajo consta
de los siguientes pasos:

 Identificación de la circunstancia de riesgo: Se realiza una evaluación para identificar

posibles riesgos laborales. Ergonómico, químico y biológico.
 Análisis de riesgos: Evaluar la probabilidad y el impacto de cada factor de riesgo
identificado para determinar el nivel de amenaza y priorizar las acciones a tomar.
 La organización y Control: Se desarrolla un plan de acción detallado que incluye medidas
preventivas y correctivas para reducir o eliminar los riesgos identificados.
 Implementación: Asegura que se lleven a cabo las acciones planificadas y se sigan los
protocolos y procedimientos establecidos.
 Seguimiento y el análisis: Se realiza un seguimiento continuo de la eficacia de las medidas
implementadas y se evalúa periódicamente su la aplicación y la productividad.

Después de estos planes de manejo y las soluciones ante las situaciones o emergencias pasaremos a
identificar los factores de riesgo medioambientales del ambiente físico del trabajo y aplicar el plan y
hacer los replanteos en un futuro cercano o inmediato.

Ahora vamos a proceder otras problemáticas, otros riesgos que ponen en peligro a los trabajadores de
esta empresa y que suelen ser abecés demasiados repentinos en el momento de laborar estoy
hablando de:

RIESGOS QUIMICOS:

Estos suelen suceder en el momento que estamos haciendo una tarea en el trabajo cuanto
esmerilamos, cortamos o soldamos estos gases químicos pueden afectar nuestra salud y estos se
suelen presentar en forma de vapores, gases o humos metálicos.

15
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Teniendo en cuenta todo esto lo clasificamos en el IPRC como inhalación de gases tóxicos y que
estos se clasifican en grupos de contentamientos que voy a mencionar a continuación.

-Causados por agentes químicos.

-Causados por agentes físicos.

-Causados por agentes biológicos.

-Causado por sustancias o agentes no comprendidos.

Luego de saber esto procedemos a nombrar otros problemas que suceden en el taller por a veces el
poco espacio que hay y las posturas de que adoptan los trabajadores:

RIESGOS ERGONOMICOS:

Los riesgos ergonómico son aquellos que pueden dar lugar a trastornos musculo esqueléticos esto se
da a cabo en las personas trabajadora que hace un cambio forzado en su postura por la actividad
repetitiva que tiene durante el día y también la manipulación de objetos pesados.

También puede suceder por la mala postura del trabajador, el espacio donde trabaja o si realiza
trabajos en altura que complicaciones le da eso; los desniveles que tiene los suelos a veces suelen
causar problemas severos o los objetos que hay tirados por el suelo suelen ser una causa de estos
problemas.

Ahora también hay que saber sobre las enfermedades profesionales que a veces les suelen ocurrir a
nuestros trabajadores

.ENFERMEDADES PROFESIONALES:

Suelen suceder por varios motivos como los que voy a mencionar:

Existen intervenciones eficaces para prevenir las enfermedades ocupacionales. Por ejemplo: el
aislamiento a agentes contaminantes como (humo, fuertes ruidos y sustitución de los productos
químicos la batería de celular es una de ella ) también tener ambientado el lugar y tener organizado
todos sus deberes o actividad del trabajo.

Después de esto debemos saber que existen equipos de prevención personal lo cual es lo siguiente
sobre lo que debemos saber de estos:

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL:

16
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Qué es un equipo de protección personal?

El equipo de protección personal (EPP) es un tipo de ropa o equipo diseñado para reducir la
exposición de los empleados a peligros químicos, biológicos y físicos cuando se encuentran en un
lugar de trabajo. Se utiliza para proteger a los empleados cuando los controles de ingeniería y
administrativos no son factibles para reducir los riesgos a niveles aceptables.

Equipo de protección personal y su importancia

De acuerdo con la jerarquía de controles del Instituto Nacional para la seguridad y salud ocupacional
(NIOSH), se recomienda que el equipo de protección personal sea el último nivel de defensa para
prevenir lesiones, enfermedades y muertes ocupacionales, pero algunas empresas lo combinan con
otras medidas de control para garantizar un entorno seguro y saludable para sus trabajadores. Estos
son algunos de los beneficios de usar un equipo de protección:

- prevenir lesiones innecesarias en el lugar de trabajo .

- proteger a los empleados de la exposición excesiva a sustancias químicas;

- prevenir la propagación de gérmenes y enfermedades infecciosas, incluido el COVID-19;

- ayudar a las empresas a cumplir con los requisitos reglamentarios; y

- mejorar la productividad y la eficiencia de los empleados.

Ahora vamos a organizar toda la información que recolectamos sobre estos riesgos:

¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

Sabemos que en primera instancia estamos hablando de riesgos así que de riesgos haríamos a
organizar todo luego de eso les seguiría los riesgos físicos, los riesgos químicos y riesgos
ergonómicos que sucesivamente de eso les seguiría las enfermedades profesionales ya que estás se
originan por los riesgos ya mencionados y seguidamente de eso podemos encontrar las medidas de
prevención que tendríamos que aplicar de inmediato y la información de que siempre en primer lugar
esta la seguridad del trabajador y por eso el uso de los implementos de seguridad y asi estaría
organizada todo estos puntos.

¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de oportunidades de

mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes? Esta herramienta
debe aprobada por el gerente de general de la empresa y llevar a cabo los seguimientos de versiones.

17
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Para crear una herramienta de identificación de oportunidades de mejora, primero se debe determinar
los objetivos de mejora, como la prevención de accidentes. Luego, se necesita establecer los
indicadores de seguimiento de los resultados de la implementación de las oportunidades de mejora.
Una vez esto está establecido, es importante crear una hoja de seguimiento.

¿Cómo trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no requieren
se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad, indicando que la
seguridad es nuestro nuevo valor?

Una forma de enfrentar la resistencia a cambiar los hábitos de seguridad es abordar el problema
mediante estrategias como la toma de conciencia, la comunicación efectiva, el compromiso de
líderes y la implicación directa de todos los empleados. Es importante ofrecer un marco para que la
sensibilización sea efectiva. Esto implica asegurar que la información que se proporciona sea clara y
precisa.

18
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

12. IMPLEMENTOS PARA LA EJECUCIÓN

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del

trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
Celular

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Lápiz
Borrador
Lapicero
Hojas

5. MATERIALES E INSUMOS
Internet

19
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Con base en el análisis realizado, se concluye que Calera SAC está en cumplimiento con las
normativas legales en SST. Sin embargo, se recomienda la implementación continua de medidas de
control y la revisión periódica de la Matriz IPERC y mapas de riesgos para garantizar la seguridad y
salud de los trabajadores.
Este informe pretende ser una herramienta clave para mejorar la gestión de la seguridad en
Calera SAC. Se sugiere que las recomendaciones se discutan en reuniones periódicas de seguridad y
se lleven a cabo auditorías internas para evaluar la efectividad de las medidas implementadas.

20