VALIDACION DE SALAS BLANCAS
MODULO 04
INSTRUMENTACION DE PRUEBAS DE CLEAN ROOMS
DOCUMENTO ELABORADO POR : PH. CELSO TAPIA SANCHEZ
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Tabla de contenido
Introducción ........................................................................................................................................... 4
Recommended References: .................................................................................................................... 5
PRUEBA DE FLUJO DE AIRE................................................................................................................. 6
INSTRUMENTOS DE PRUEBA DE FLUJO DE AIRE ANEMÓMETRO TÉRMICO ................................... 6
ANEMÓMETRO DE HÉLICE GIRATORIA ............................................................................................ 7
MANÓMETRO ELECTRÓNICO........................................................................................................... 8
DISPOSITIVOS DE SENSADO DE PRESIÓN ...................................................................................... 8
ARREGLO DE TUBOS (VELGRID) ...................................................................................................... 9
TUBO PITOT O SONDA DE PUNTO ÚNICO ........................................................................................ 9
BALOMETRO .................................................................................................................................. 11
DETECCIÓN DE PARTÍCULAS FOTÓMETRO DE AEROSOL ................................................................. 12
GENERADOR DE AEROSOL ........................................................................................................... 14
SONDAS DE ESCANEO................................................................................................................... 14
DETECCIÓN DE PARTÍCULAS (CONTADOR DE PARTÍCULAS) ............................................................ 14
DILUIDOR ....................................................................................................................................... 16
CLASES DE LIMPIEZA DE PARTÍCULAS EN EL AIRE (ISO 14644-1) ..................................................... 17
PRUEBA DE PRESURIZACIÓN DE SALAS ....................................................................................... 17
PRUEBA DE PARALELISMO DE FLUJO DE AIRE ............................................................................. 17
PRUEBA DE RECUPERACIÓN......................................................................................................... 17
PRUEBA DE NIVEL Y UNIFORMIDAD DE ILUMINACIÓN ................................................................... 17
PRUEBA DE NIVEL DE SONIDO (MEDIDOR DE NIVEL DE SONIDO) ................................................. 18
PRUEBA DE NIVEL DE VIBRACIÓN (MEDIDOR DE VIBRACIÓN) ...................................................... 19
MEDIDOR DE VIBRACIÓN ............................................................................................................... 19
ACELERÓMETROS/TRANSDUCTORES ........................................................................................... 20
INTEGRADORES DE VIBRACIÓN .................................................................................................... 20
CALIBRADORES DE VIBRACIÓN ..................................................................................................... 21
PRUEBA GENERAL DE UNIFORMIDAD DE TEMPERATURA Y HUMEDAD ........................................ 22
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA DEL AIRE ......................................................... 22
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE HUMEDAD. ................................................................................ 22
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PRUEBA COMPRENSIVA DE UNIFORMIDAD DE TEMPERATURA Y HUMEDAD ............................... 22
REGISTRADOR DE DATOS-TEMPERATURA ................................................................................... 22
REGISTRADOR DE DATOS-HUMEDAD............................................................................................ 23
PRUEBAS ELECTROSTÁTICAS ....................................................................................................... 23
ÓHMMETRO ................................................................................................................................... 24
ELECTRODOS ................................................................................................................................ 24
MONITOR DE PLACA CARGADA ..................................................................................................... 24
PRUEBAS DE CONDUCTIVIDAD ..................................................................................................... 25
PRUEBA DE INTERFERENCIA ELECTROMAGNÉTICA (EMI) ............................................................ 25
Test Instrumentación de Pruebas de Salas Limpias ................................................................................. 26
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Introducción
En el dinámico y exigente mundo de las salas blancas, la certificación y mantenimiento de estos ambientes
controlados es vital para garantizar la calidad y seguridad en diversos sectores como la farmacéutica,
biotecnología, y manufactura de semiconductores. Este manual ha sido diseñado como una guía esencial para
la certificación de salas blancas, basándose en estándares internacionales reconocidos y procedimientos de
vanguardia.
Nos centramos en la normativa ISO 14644-1-3, un estándar global que establece los criterios de clasificación
de la limpieza del aire y los métodos de ensayo para determinar la concentración de partículas en el ambiente.
Esta normativa es crucial para comprender y aplicar los principios fundamentales que rigen las salas blancas y
sus entornos controlados.
Además, incorporamos los procedimientos establecidos por la National Environmental Balancing Bureau
(NEBB), una autoridad reconocida en la certificación de ambientes controlados. Los métodos de NEBB son
ampliamente respetados y utilizados internacionalmente, proporcionando un enfoque práctico y detallado para
la certificación y mantenimiento de salas blancas.
Este manual pretende ser un recurso integral que combine la teoría y la práctica, ofreciendo una guía paso a
paso desde la planificación hasta la ejecución y mantenimiento de la certificación de salas blancas. Con un
enfoque en la consecución de resultados óptimos y el cumplimiento de estándares internacionales, aspiramos
a facilitar la tarea de profesionales y organizaciones en asegurar la calidad y eficiencia de sus salas blancas.
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Recommended References:
1. American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers, Inc.
(ASHRAE)-Handbooks: Fundamentals, Applications, HVAC Systems and Equipment,
and Refrigeration (latest editions)
2. EN-1822 High Efficiency Air Filters
3. EU Guidelines to Good Manufacturing Practice - Medical Products for Human and
Veterinary Use - Annex 1 - Manufacturer of Sterile Medicinal Products
4. Institute of Environmental Science and Technology (lEST) - Contamination Control
Publications
5. ISO 14644-1 Classification of Airborne Particulate Cleanliness for Cleanrooms and
Clean Air Devices
6. ISO 14644-2 Specification for Monitoring and Testing Cleanrooms and Associated
Controlled Environments to Prove Continued compliance With ISO 14644-1
7. ISO 14644-3 Cleanrooms and associated controlled environments
8. ISO 29463 High-efficiency filters and filter media for removing particles in air
9. National Environmental Balancing Bureau (NEBB)-Environmental Systems Technology;
Procedural Standards for the Measurement and Assessment of Sound and Vibration;
Sound and Vibration Design and Analysis; HVAC Testing, Adjusting and Balancing
Sección 4: Instrumentación de Pruebas en Salas Limpias
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TAREA
Leer:
Capítulo 4 – Estándares para Equipos de Instrumentación y Calibración
PRUEBA DE FLUJO DE AIRE
Actualmente se utilizan varios métodos para medir las velocidades de los filtros HEPA. Debido a los cambios
en la instrumentación en los últimos años, la precisión y repetibilidad para flujos de aire de baja velocidad ha
aumentado. El anemómetro térmico de velocidad con cuadrícula de flujo y manómetro electrónico, el
anemómetro de hélice giratoria y la campana de flujo son ampliamente aceptados. Para entender la dificultad
de medir el flujo de aire a 70 fpm a 100 fpm, es necesario visualizar la baja presión de velocidad involucrada.
La presión de velocidad del aire a 90 fpm es de 0.0005 in.w.g. Si a esto se añade el hecho de que el flujo de
aire es pulsante debido a los efectos de las aspas del ventilador y la turbulencia del sistema de distribución, se
hace evidente la dificultad del proceso de medición. Debido a la dificultad en la medición, la instrumentación
debe ser precisa en los flujos de aire requeridos.
INSTRUMENTOS DE PRUEBA DE FLUJO DE AIRE ANEMÓMETRO TÉRMICO
El anemómetro térmico o de alambre caliente (Figura 4-1) consiste en un alambre eléctricamente calentado
expuesto al flujo de aire. La velocidad del flujo de aire afecta la tasa a la que el alambre pierde calor.
Típicamente, la velocidad del flujo de aire se determina midiendo la corriente eléctrica necesaria para
mantener el alambre a una temperatura constante.
Figura 4-1: Anemómetro Térmico
Las lecturas de un solo punto pueden tener fluctuaciones notables.
Esto puede ocurrir incluso cuando el instrumento se mantiene en una posición estacionaria. Además, no
indica la dirección del flujo de aire. También se observa cierta variación si la sonda se mueve ligeramente a
una ubicación adyacente. Para minimizar esta variación, se recomienda que la sonda de detección sea
soportada por un soporte de manera que esté a (3-6 pulgadas) de la cara del filtro para asegurar una
colocación consistente de la lectura durante un mínimo de al menos diez segundos. El instrumento necesita
estar cuadrado al flujo de aire dentro de ±10° de la dirección del flujo para obtener lecturas precisas. Si el
anemómetro térmico está a 90° del flujo de aire, obtendrá una lectura cero. Las velocidades de la sala o del
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recinto requerirán otras distancias de medición desde la fuente de aire. Para establecer el cumplimiento de la
velocidad y uniformidad requeridas, es necesario tomar lecturas de velocidad en la cara del filtro.
El uso del anemómetro térmico es uno de los métodos para determinar el cumplimiento para la certificación.
Las lecturas deben tomarse según lo descrito en las Normas Procedimentales de NEBB para la Prueba
Certificada de Salas Limpias Capítulo 10—Procedimientos de Prueba de Flujo de Aire y el Manual TAB de
NEBB para Técnicos. El instrumento debe cumplir con los siguientes requisitos:
• Rango: 50-2500 fpm
• Precisión: ±5% de la lectura 100 fpm o más
• Precisión: ±10% de la lectura 100 fpm o menos
• Resolución: 1.0 fpm
• Intervalo de Calibración: 12 meses
ANEMÓMETRO DE HÉLICE GIRATORIA
Los Anemómetros de Hélice Giratoria (Figura 4-2) miden la velocidad del aire, el volumen del aire y la
temperatura en unidades inglesas o métricas, esenciales para medir flujos distribuidos de manera desigual o
fluctuantes a través de filtros. El anemómetro de hélice giratoria también puede ser utilizado para lecturas
puntuales de velocidad. El instrumento debe ser aplicable y calibrado para flujos de aire bajos. Debido al efecto
de la resistencia del arrastre por fricción, el instrumento requiere un factor de corrección en lecturas de baja
velocidad. Cada punto debe leerse individualmente (mientras se sostiene el instrumento hasta que la lectura se
estabilice) a una pulgada de la cara de la rejilla o filtro. Esto reduce el efecto del libre giro cuando el instrumento
se mueve de un área de altas velocidades de flujo de aire a un área de velocidades de flujo de aire más bajas.
El mismo razonamiento se aplica a la inercia del instrumento cuando se mueve de velocidades más bajas a
velocidades de flujo de aire más altas. El flujo de aire turbulento aumentará la inexactitud de las lecturas, que
tenderán a ser más altas.
Figura 4-2: Anemómetro de Hélice Giratoria
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MANÓMETRO ELECTRÓNICO
El uso de un manómetro electrónico (Figura 4-3) con una cuadrícula de flujo y/o arreglo de tubos especialmente
diseñados también puede ser utilizado para medir las velocidades de la cara del filtro.
La cuadrícula típicamente tiene 16 presiones totales (TP) que están conectadas entre sí, junto con 16 puertos
de presión estática (SP) que también están conectados entre sí. Esto permite que la presión total se promedie
y que la presión estática se promedie sobre el área de la cuadrícula. Las lecturas individuales también están
afectadas por la pulsación natural del flujo de aire, pero en menor grado que las lecturas de anemómetros
térmicos de punto único. Varias lecturas de una sola cuadrícula pueden promediarse y las lecturas pueden
repetirse con mayor regularidad. Esto es importante ya que cualquier prueba significativa de uniformidad debe
ser repetible. Si la prueba no puede repetirse en una fecha posterior, la validez de las lecturas se ve muy
comprometida. El instrumento debe cumplir con los siguientes requisitos:
• Rango: 50-2500 fpm.
• Precisión: ±5% de la lectura.
• Resolución: 20 fpm (* Basado en la conversión de la presión de velocidad a velocidad en las
condiciones atmosféricas locales).
• Intervalo de Calibración: 12 meses.
Figura 4-3: Manómetro Eléctrico Shortridge
DISPOSITIVOS DE SENSADO DE PRESIÓN
Para que cualquier manómetro se utilice para medir presiones de flujo de aire, debe estar correctamente
conectado a la fuente de presión que se va a medir. Normalmente se utilizan tubos de goma o plástico de
3/16 de pulgada conectada a la fuente de presión que se va a medir. Normalmente se utiliza tubería de goma
o plástico de 3/16 de pulgada para conectar el instrumento a un elemento sensor, cuyo diseño depende del
tipo de presión que se va a medir: presión estática (SP) o presión total (TP). La presión de velocidad (VP) no
se lee directamente, sino como la diferencia entre la presión total y la presión estática.
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ARREGLO DE TUBOS (VELGRID)
Diseñado para su uso en la medición de condiciones generales de velocidad de cara, como campanas de
extracción, salidas de filtros HEPA de salas limpias, estaciones de trabajo de flujo laminar y filtros y
serpentines grandes. Cada lectura representa la entrada de 16 puntos de velocidad sobre un área de un pie
cuadrado mostrada en la Figura 4-4. El instrumento debe cumplir con los siguientes requisitos:
• Rango: 25-2500 fpm.
• Precisión: ±3% de la lectura (±7 fpm de 50 a 8000 fpm).
• Calibración: No requerida.
Figura 4-4: Arreglo de Tubos Velgrid
Al medir la presión estática (SP), se debe hacer todo lo posible para eliminar el efecto de la velocidad del flujo
de aire en el conducto. Esto se puede hacer mejor asegurando que los orificios a través de los cuales se
detecta la presión estática estén a un ángulo de 90 grados con respecto al flujo de aire real. Asegúrese de
que los orificios sean afilados y libres de rebabas, ya que podrían actuar como pequeñas cucharas de aire,
generar turbulencia o dirigir un flujo de aire hacia o lejos del orificio de detección.
TUBO PITOT O SONDA DE PUNTO ÚNICO
Un dispositivo, esencialmente un conjunto de tubos paralelos a la dirección del movimiento del fluido y
conectado a un manómetro, utilizado para medir la presión total y/o la presión estática del flujo del fluido.
Un tubo Pitot tiene el tubo de impacto que mide la presión total (TP) fijado concéntricamente dentro de un
segundo tubo de diámetro ligeramente mayor que detecta la presión estática (SP) a través de orificios de
detección radiales cerca de la punta. El espacio de aire entre los tubos interno y externo sirve para transferir
la presión desde los orificios de detección a la conexión de presión estática lateral en el extremo opuesto del
tubo Pitot. El tubo de impacto conduce a la conexión de presión total en la parte inferior del tubo Pitot (Figura
4-5).
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Figura 4-5: Tubo Pitot
Para garantizar una detección precisa de la presión total, la punta del tubo Pitot debe apuntar directamente
hacia o paralelamente al flujo de aire. La punta del tubo Pitot es paralela al tubo de salida de presión estática,
por lo que el tubo de salida puede usarse como un puntero para alinear correctamente la punta. Cuando el
tubo Pitot está correctamente alineado, se obtendrá el efecto completo de la velocidad del aire y la indicación
de presión será máxima, mostrando la presión de velocidad. No se pueden obtener lecturas precisas en un
flujo de aire turbulento.
La Fórmula 4-1 muestra cómo encontrar la presión total (TP) a partir de la presión estática (SP) y la presión
de velocidad (VP).
TP = SP+VP
Fórmula 4-1
Los tubos Pitot tienen puntas suaves y bien redondeadas para minimizar la turbulencia. Deben tratarse con
cuidado para que no se doblen o aplanen, las narices deben protegerse para que no se abollen o se vuelvan
ásperas y ambos pequeños conjuntos de orificios de detección de presión deben mantenerse abiertos y
limpios. El instrumento debe cumplir con los siguientes requisitos:
• Rango: 25-2500 fpm.
• Precisión: ±3% de la lectura (±7 fpm de 50 a 8000 fpm).
• Calibración no requerida.
Al medir la presión estática (SP), se debe hacer todo lo posible para eliminar el efecto de la velocidad del flujo
de aire en el conducto. Esto se puede hacer mejor asegurando que los orificios a través de los cuales se
detecta la presión estática estén a un ángulo de 90 grados con respecto al flujo de aire real. Asegúrese de
que los orificios sean afilados y libres de rebabas, ya que podrían actuar como pequeñas cucharas de aire,
generar turbulencia o dirigir un flujo de aire hacia o lejos del orificio de detección.
La lectura de presión de velocidad del tubo Pitot se puede convertir en la velocidad (V) dentro del conducto
utilizando la Fórmula 4-2.
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BALOMETRO
La utilización de una capucha de medición de flujo, como se ilustra en la Figura 4-6, permite determinar con
precisión la velocidad promedio del aire que pasa a través de un filtro, midiendo el flujo sobre un área
específica. Este método consiste en capturar el flujo de aire de todo el filtro y calcular la velocidad a través de
un área conocida. Dado que el área de medición de la capucha suele ser más pequeña que la del filtro, se
observan velocidades más altas cuando el aire atraviesa la cuadrícula de medición, lo que facilita su medición
con mayor exactitud.
Sin embargo, la aplicabilidad de la capucha de flujo se ve limitada cuando se requiere medir la uniformidad de
la velocidad sobre una cuadrícula de un pie cuadrado. En situaciones donde las pruebas de uniformidad solo
necesitan realizarse en filtros individuales, el uso de la capucha de flujo es adecuado y suficiente. Además,
esta herramienta también puede ser utilizada para calcular el flujo de aire total de una habitación o de un
sistema completo.
Figura 4-6: Capucha de Lectura Directa
Las capuchas de medición de flujo son preferidas para tomar mediciones de volumen de flujo de aire de cada
filtro.
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Las capuchas de medición de flujo son preferidas para tomar mediciones de volumen de flujo de aire de cada
filtro o difusor de aire de suministro, así como de extracción y retorno o losas de piso. Una capucha de
captura de flujo con un manómetro analógico o digital integrado capaz de cumplir con los siguientes
requisitos:
• Rango: 100-2000 cfm.
• Precisión: ±5% de la lectura ±5 cfm.
• Resolución: (Digital): 1.0 cfm (Analógico): 5.0 cfm
• Calibración: Necesaria para el manómetro.
DETECCIÓN DE PARTÍCULAS FOTÓMETRO DE AEROSOL
Los fotómetros de aerosol mostrados a continuación en la Figura 4-7 (a veces llamados nefelómetros)
detectan partículas midiendo la cantidad total de luz que dispersan. La intensidad de la luz dispersada por una
partícula es una función del tamaño, forma e índice de refracción de la partícula. Las partículas en el rango de
tamaño de 0.1 a 10 micrones dispersan mucha más luz para un volumen de partículas dado (o masa) que las
partículas que son mucho más pequeñas o mucho más grandes.
Figura 4-7: Fotómetro de Aerosol
La respuesta es una función del tamaño de la partícula para la concentración de masa unitaria.
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Además de las variaciones debidas a la composición del material, una cosa es muy consistente: la intensidad
de la dispersión disminuye rápidamente por debajo de 0.1 micrones y por encima de 10 micrones. Por lo tanto,
los instrumentos de dispersión de luz como los fotómetros de aerosol generalmente están limitados a medir
tamaños de partículas en el rango de 0.1 a 10 micrones. En la práctica, un instrumento de medición de aerosoles
solo puede medir partículas que realmente ingresan al dispositivo y están en el rango de tamaño que el detector
puede "ver". Estos dos elementos importantes afectan el rango y la precisión de los instrumentos de aerosoles.
Las partículas en la atmósfera varían en tamaño desde menos de 0.1 micrómetro hasta 100 micrones o más.
La fracción de partículas que realmente ingresan a la entrada de muestreo y se transportan al detector es una
función compleja del tamaño de la partícula, la relación de la velocidad del aire ambiente a la velocidad del aire
de la entrada de muestreo, turbulencia y la forma, tamaño y orientación de la entrada de muestreo.
El factor más importante en la eficiencia de muestreo es el tamaño de la partícula. En general, las partículas
grandes se muestrean con menos eficiencia debido a las pérdidas por inercia y el asentamiento gravitatorio.
Por encima de los 10 micrones, la eficiencia de muestreo disminuye muy rápidamente. El instrumento debe
tener una sensibilidad umbral de 10¯³ microgramos por litro de partículas de aerosol y ser capaz de medir
concentraciones en un rango de 105 veces la sensibilidad umbral.
• Intervalo de Calibración: 12 meses
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GENERADOR DE AEROSOL
Un generador de aerosol (Figura 4-8) es un dispositivo que puede aerosolizar un medio de partículas
artificiales polidispersas o monodispersas para pruebas de integridad de filtros, incluyendo el tipo de boquilla
Laskin, generador térmico y un atomizador.
Figura 4-8: Generador de Aerosol
Genera aerosol polidisperso atomizando una solución. Generará partículas monodispersas atomizando
partículas monodispersas en suspensión. El modo del tamaño de partícula producido está entre 0.2 y 0.3
micrómetros. La concentración de partículas se puede cambiar ajustando el flujo a través del atomizador.
• Calibración No Requerida
SONDAS DE ESCANEO
Utilizadas con el fotómetro de aerosol para escanear la cara del filtro en busca de fugas. Generalmente son
cuadradas o rectangulares y equipadas con un tubo de muestreo cuya longitud no excede los 25 pies.
• Calibración No Requerida
DETECCIÓN DE PARTÍCULAS (CONTADOR DE PARTÍCULAS)
Un contador de partículas (Figura 4-9) es un instrumento que detecta y cuenta partículas. Por su naturaleza, un
contador de partículas es un contador de partículas único, lo que significa que detecta y cuenta partículas una
a la vez. Los contadores ópticos de partículas se desarrollaron para determinar la clase de limpieza de partículas
de una sala limpia. Ahora también se utilizan para escanear filtros en busca de fugas. Un contador de
partículas típico clasifica y cuenta partículas midiendo la cantidad de luz dispersada de cada partícula. La fuente
de iluminación puede ser una lámpara de filamento incandescente, un láser de gas o un láser de estado sólido.
La cavidad óptica pasiva está definida por el espejo acoplador de salida del láser y un cristal de cuarzo
recubierto de espejo que forma parte de un circuito oscilador. La vibración del cristal desplaza la longitud de
onda de la luz reflejada para maximizar la transferencia de energía a la cavidad pasiva externa mientras
minimiza la reflexión de luz coherente de vuelta al láser. Cuando la cavidad se activa con un láser de 10
milivatios, se dispone de un haz de un vatio para iluminar partículas.
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Figura 4-9: Contador de Partículas
El sistema de flujo de muestra incluye una bomba, filtros, medidor de flujo, chorro de entrada y chorro de
salida. Algunos contadores de partículas también incorporan un controlador de flujo de masa. La punta del
chorro define el tamaño, forma y posición del flujo de muestra en relación con el haz láser. Un flujo de purga
se extrae a través de los espejos de la cavidad de muestra para mantener limpias las ópticas láser mientras
se toman muestras.
La óptica colectora incluye cuatro espejos y un fotodetector de estado sólido. Los espejos tienen un
revestimiento antirreflectante para una mínima pérdida de luz. Un conjunto de espejos se encuentra a cada
lado del banco óptico del láser. La óptica colectora proporciona una magnificación de uno a uno de la luz
dispersada al detector. La señal amplificada del fotodiodo es proporcional al tamaño de la partícula y al brillo
de la iluminación. Esta señal se compara con el voltaje de referencia derivado de la luz láser filtrada a través
del espejo de cristal para proporcionar control automático de ganancia.
Cada partícula dispersa un pulso de luz con un flujo proporcional al tamaño de la partícula. Cada pulso de luz
dispersada se convierte en un pulso de energía eléctrica por el fotodiodo. Un contador digital registra los
pulsos según el tamaño (o tamaños) seleccionados en el panel frontal. Los rangos de tamaño de partículas
varían de 0.1 a 10.0 micrómetros y las tasas de flujo de muestra de 0.01 a 1 cfm.
Las muestras de partículas pueden recogerse utilizando tubería de muestreo, una sonda isocinética o un
colector de aerosoles. Las impresoras de datos pueden ser internas, externas o remotas.
• Intervalo de Calibración: 12 meses
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DILUIDOR
Figura 4-10: Diluidor de Aerosol
Un diluidor (Figura 4-10) es un dispositivo utilizado con el contador de partículas de escaneo para muestrear el
aerosol aguas arriba de un filtro en prueba. Los recuentos resultantes después de la dilución no deben exceder
las 100,000 partículas. Los niveles de recuento de partículas o la cantidad de partículas presentes en un espacio
limpio de un tamaño particular para un volumen de aire especificado son la base para las definiciones de las
clases de salas limpias.
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CLASES DE LIMPIEZA DE PARTÍCULAS EN EL AIRE (ISO 14644-1)
ISO 14644-1 define los niveles de limpieza por volumen de aire.
PRUEBA DE PRESURIZACIÓN DE SALAS
La prueba de presurización de salas se realiza para prevenir la contaminación cruzada desde la presión
negativa de la sala, permitiendo que el aire fluya hacia la sala de aislamiento, pero no escape de la sala, ya
que el aire naturalmente fluye de áreas con mayor presión a áreas con menor presión, evitando así que el aire
contaminado escape de la sala. Un manómetro analógico o digital capaz de cumplir con los siguientes
requisitos:
• Rango: 0-0.50 in w.g.
• Precisión: ±2% de la lectura
• Resolución: 0.01 in w.g. ≤ 1 in w.g., 0.01 in w.g. > 1 in w.g.
PRUEBA DE PARALELISMO DE FLUJO DE AIRE
CINTA MÉTRICA Una cinta métrica es un dispositivo de medición lineal con una resolución mínima de 1/16
de pulgada. Se puede ver una cinta métrica en la Figura 4-12.
Figura 4-12: Cinta Métrica
PRUEBA DE RECUPERACIÓN
El propósito de la prueba de recuperación es determinar la cantidad de tiempo necesario para que las salas o
espacios limpios no unidireccionales y sus sistemas alcancen un nivel de limpieza estable especificado
después de un breve evento de generación de partículas dentro del espacio limpio. No se recomienda para
espacios de flujo de aire unidireccional ni en áreas de Clase ISO 8. Esta prueba debe ser especificada en los
documentos contractuales o acordada entre el propietario/comprador y la Firma CPT Certificada por NEBB.
Nota: Existe el potencial de que residuos del aerosol se depositen en las superficies dentro de la sala limpia.
PRUEBA DE NIVEL Y UNIFORMIDAD DE ILUMINACIÓN
El propósito de la prueba de nivel y uniformidad de iluminación es verificar que los niveles de iluminación
instalados y la uniformidad de la iluminación cumplan con los requisitos especificados. Instrumentación
requerida: MEDIDOR DE LUZ Un medidor de iluminación fotoeléctrico portátil aprobado para mediciones de
campo de acuerdo con el Manual de Iluminación de la Sociedad de Ingeniería de Iluminación (IES).
• Intervalo de Calibración: 12 meses
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PRUEBA DE NIVEL DE SONIDO (MEDIDOR DE NIVEL DE SONIDO)
PRUEBA DE NIVEL DE SONIDO (MEDIDOR DE NIVEL DE SONIDO)
El propósito de realizar mediciones de presión sonora variará según el estado de ocupación de la sala limpia.
Aunque el propósito puede variar, los procedimientos son idénticos. El alcance de los servicios para pruebas
de nivel de sonido será según lo especificado en los documentos contractuales o acordado entre el
propietario/comprador y la Firma CPT Certificada por NEBB. Los procedimientos de medición y los requisitos
de informes se basan en los requisitos de las Normas Procedimentales actuales de NEBB para la Medición de
Sonido y Vibración. Instrumentación requerida: MEDIDOR DE NIVEL DE SONIDO Un medidor de nivel de
sonido (Figura 4-13) se utiliza para medir niveles de ruido y sonido de manera especificada; el medidor puede
estar calibrado en decibelios o unidades de volumen. El medidor de nivel de sonido (SLM) para mediciones de
presión sonora debe cumplir con los requisitos de Tipo 1 o Tipo 2 especificados en la versión más actual de
ANSI S1.4.
• Intervalo de Calibración: 12 meses
Figura 4-13: Medidor de Nivel de Sonido
FILTROS DE OCTAVA COMPLETA Y DE TERCERA OCTAVA
Un filtro de paso de banda en el que la frecuencia de corte superior es el doble de la frecuencia de corte
inferior. Los filtros para mediciones de presión sonora deben cumplir con los requisitos especificados en la
versión más actual de ANSI S1.11.
• Intervalo de Calibración: 12 meses
CALIBRADORES ACÚSTICOS
Los calibradores para la calibración de presión sonora deben cumplir con los requisitos especificados en la
versión más actual de ANSI S1.40
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PRUEBA DE NIVEL DE SONIDO (ANALIZADOR EN TIEMPO REAL)
Un Analizador en Tiempo Real (RTA) es un dispositivo de audio que mide y muestra el espectro de frecuencia
de una señal de audio que funciona en tiempo real. Funciona midiendo y mostrando la entrada de sonido, a
menudo de un micrófono integrado o con una señal de un sistema de PA. Los RTA básicos muestran tres
mediciones por octava a incrementos de 3 o 6 dB; soluciones de software sofisticadas pueden mostrar 24 o
más mediciones por octava, así como una resolución de 0.1 dB. El RTA para mediciones de presión sonora
debe cumplir con los requisitos mínimos especificados en ANSI S1.4 y S1.11, así como:
• Líneas de resolución ≥400
• Capacidad de rango de frecuencia = 0-20.0 kHz
• Rango dinámico verdadero ≥ 70dB
• Suma y promedio exponencial
• Función de retención de pico
• Memoria para almacenamiento de mediciones
• Intervalo de Calibración: 12 meses
PRUEBA DE NIVEL DE VIBRACIÓN (MEDIDOR DE VIBRACIÓN)
El propósito de las pruebas de nivel de vibración es medir los niveles de vibración reales de la sala limpia e
informar esas mediciones. El alcance de los servicios para mediciones de vibración será según lo
especificado en los documentos contractuales o acordado entre el propietario/comprador y la Firma CPT
Certificada por NEBB. Los procedimientos de medición y los requisitos de informes se basan en los requisitos
de las Normas Procedimentales actuales de NEBB para la Medición de Sonido y Vibración. Si se requieren
mediciones de vibración, deben ser realizadas por un Profesional Certificado S&V de NEBB.
MEDIDOR DE VIBRACIÓN
Un medidor de vibración (Figura 4-14) se utiliza para medir el desplazamiento oscilatorio, la velocidad o la
aceleración. El medidor de vibración para mediciones de vibración debe cumplir con los requisitos mínimos
especificados a continuación:
• Desplazamiento: 0.00254 mm a 2.54 mm (0.1 a 100 mils)
• Velocidad: 0.13-2500 mm/s (0.005 a 100 in/s)
• Aceleración: 0.098-980 m/s² (0.01 a 100 Gs)
• Rango de Frecuencia: 1 a 200 Hz (0 a 12000 CPM)
• Resolución de Frecuencia en Banda Estrecha: 1 Hz
• Intervalo de Calibración: 12 meses
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Figura 4-14: Kit de Medidor de Vibración
ACELERÓMETROS/TRANSDUCTORES
Los acelerómetros/transductores son sensores cuya salida eléctrica es proporcional a la aceleración. Los
acelerómetros/transductores para mediciones de vibración deben tener las siguientes especificaciones
mínimas:
• Sensibilidad: (±10%) ≥ mV/G
• Rango de Medición: ±490 m/s (50 G) pico
• Rango de Frecuencia: 1 a 1000 Hz a ±5%
• Frecuencia Natural Montada: ≥ 30000 Hz
• Intervalo de Calibración: 12 meses
INTEGRADORES DE VIBRACIÓN
Los Integradores de Vibración para SLM para mediciones de vibración deben cumplir con los requisitos
mínimos.
Los Integradores de Vibración para SLM para mediciones de vibración deben cumplir con los requisitos
mínimos especificados a continuación:
• Desplazamiento: 0.003-2.5 mm (0.1 a 100 mils).
• Velocidad: 0.13-2500 mm/s (0.005 a 100 in/sec).
• Aceleración: 0.098-980 m/s² (0.01 a 100 Gs).
• Rango de Frecuencia: 1 a 10000 Hz.
• Resolución de Frecuencia: 1/3 de Octava—12.5 a 20000 Hz.
• Intervalo de Calibración: 12 meses.
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CALIBRADORES DE VIBRACIÓN
Los Calibradores de Vibración para la calibración de vibración de SLM deben tener las siguientes
especificaciones mínimas:
• Frecuencia de Operación: = 159.2 Hz
• Salida de Aceleración: = 1.00 G rms ±3%
• Distorsión: (con carga de 0 a 100 gramos) ≤3%
• Intervalo de Calibración: 12 meses
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PRUEBA GENERAL DE UNIFORMIDAD DE TEMPERATURA Y HUMEDAD
Se utilizan dos niveles de pruebas de temperatura y humedad. Las primeras pruebas generales de
uniformidad de temperatura y humedad son adecuadas para requisitos ambientales normales. Las pruebas de
nivel general se utilizan para demostrar que los sistemas HVAC de la sala limpia mantendrán los niveles
especificados de temperatura y humedad requeridos principalmente para la comodidad de los ocupantes. La
instrumentación requerida para esta prueba es:
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA DEL AIRE
Un termómetro analógico o digital capaz de cumplir con los siguientes requisitos:
• Rango: 4.5̊C-38̊C (40̊F -100̊F)
• Precisión: ±1% de la lectura
• Resolución: 0.1̊C (0.2̊F)
• Intervalo de Calibración: 12 meses
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE HUMEDAD.
Un higrómetro analógico o digital capaz de cumplir con los siguientes requisitos:
• Rango: 10%-90% HR
• Precisión: ±2% HR
• Resolución: 1% HR
• Intervalo de Calibración: 12 meses
PRUEBA COMPRENSIVA DE UNIFORMIDAD DE TEMPERATURA Y HUMEDAD
Las pruebas comprensivas de uniformidad de temperatura y humedad son para áreas que requieren un
control más estricto. La prueba de nivel comprensivo se utiliza para demostrar que los sistemas HVAC de la
sala limpia mantendrán los niveles especificados de temperatura y humedad requeridos tanto para la
comodidad de los ocupantes como para el control de temperatura del proceso. La instrumentación debe ser
capaz de registrar la temperatura y la humedad o el punto de rocío en intervalos de tiempo y períodos
especificados.
Instrumentación requerida para esta prueba:
REGISTRADOR DE DATOS-TEMPERATURA
Termómetros electrónicos y sensores de temperatura con dispositivos de lectura capaces de cumplir con los
siguientes requisitos:
• Rango: 4.5̊C-38̊C (40̊F-100̊F)
• Precisión: ±0.05̊C (±0.1̊F)
• Resolución: ±0.05̊C (±0.1̊F)
• Intervalo de Calibración: 12 meses
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REGISTRADOR DE DATOS-HUMEDAD
Instrumentos y sensores de medición de humedad utilizados con dispositivos de lectura capaces de cumplir
con los siguientes requisitos:
• Rango: 10%-90%
• Precisión: ±0.1%
• Resolución: ±0.1%
• Intervalo de Calibración: 12 meses
PRUEBAS ELECTROSTÁTICAS
El propósito de la prueba electrostática es establecer los niveles de carga electrostática, las propiedades de
resistencia de las superficies y la efectividad del ionizador para neutralizar la carga y las propiedades de
resistencia de las superficies y la efectividad de los sistemas de neutralización de carga del ionizador. Esta
prueba consta de cuatro partes: Mediciones del Nivel de Carga Estática, Prueba de Resistencia Superficial,
Prueba de Descarga de Ionizador y Mediciones del Voltaje de Desplazamiento del Ionizador. La Medición del
Nivel de Carga Estática establece los niveles de carga estática que se generan en los materiales dentro del
área de prueba. Esto se hace midiendo el voltaje superficial (usando un voltímetro electrostático para
conductores) o el campo eléctrico generado por la carga (usando un medidor de campo electrostático para
aislantes o conductores).
La Prueba de Resistencia Superficial determina si un material puede disipar efectivamente una carga estática
cuando está conectado a tierra. También determina si está conectado a tierra. Midiendo la resistencia
superficial y la resistencia a tierra en las superficies, se puede evaluar la propiedad disipativa estática.
La Prueba de Tiempo de Descarga del Ionizador y la Medición del Voltaje de Desplazamiento del Ionizador se
relacionan con el rendimiento de los ionizadores utilizados para neutralizar la carga en superficies que no
pueden ser conectadas a tierra o son aislantes.
Estas pruebas se realizan midiendo el tiempo de descarga de una placa aislada inicialmente cargada y
determinando el voltaje de desplazamiento (balance) del ionizador con una placa aislada inicialmente sin
carga. Los resultados de cada medición indican la eficiencia de neutralización de cargas estáticas y el
desequilibrio entre la cantidad de iones positivos y negativos generados. El alcance de los servicios para
estas pruebas electrostáticas será según lo especificado en los documentos contractuales o acordado entre el
propietario/comprador y la Firma CPT Certificada por NEBB. Instrumentación requerida para esta prueba:
VOLTMETRO ELECTROSTÁTICO/MEDIDOR DE CAMPO ELECTROSTÁTICO Voltímetro/Campo (Figura 1-
13) el medidor debe tener un rango de ±8.163 kV/cm (±19.99 kV/in) con una precisión de ±5% y un tiempo de
respuesta de menos de 2 segundos para 0 kV a ±5 kV precisión de ±5% y un tiempo de respuesta de menos
de 2 segundos para 0 kV a ±5 kV.
• Intervalo de Calibración: 12 meses
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ÓHMMETRO
El óhmmetro (Figura 4-15) debe tener voltajes operativos de 10 a 100 VDC bajo carga y circuitos limitadores
de corriente. Debe ser capaz de medir de 1 a 10^14 Ohms.
• Intervalo de Calibración: 12 meses
Figura 4-15: Óhmetro/Voltímetro
ELECTRODOS
Deben pesar 2.27 kg (5 lbs) y tener un área de contacto circular plana de 64 mm (2.5 in) de diámetro que
debe comprender una superficie de aluminio o papel de estaño de 0.0127 a 0.0254 mm (0.005 a 0.001 in) de
espesor respaldado por un caucho de 6.4 mm (1/4 in) de espesor y medir 40 y 60 de dureza en la escala
Shore Tipo A según lo determinado con un durómetro Shore Tipo A (ASTM D2240-68). Al menos un cable del
electrodo debe tener un clip para conectar a tierra.
• Intervalo de Calibración: 12 meses
MONITOR DE PLACA CARGADA
Debe tener un rango de medición de -5 kV a +5 kV con un error de ±5% de la escala completa y un tiempo de
respuesta de 0.1 segundos. Una fuente de alimentación en el instrumento debe proporcionar carga de al
menos ±1000 Voltios. Los circuitos de temporización deben ser capaces de medir un tiempo de descarga de
1000 Voltios a 100 Voltios de cualquier polaridad.
• Intervalo de Calibración: 12 meses
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PRUEBAS DE CONDUCTIVIDAD
El propósito de la prueba de conductividad es medir la resistencia entre puntos especificados en el
recubrimiento del suelo y desde el recubrimiento del suelo hasta la tierra del edificio en ubicaciones
estratégicas dentro del edificio. Las pruebas son similares a los requisitos de la edición actual de NFPA 99,
excepto según lo modificado en los procedimientos de prueba. El alcance de los servicios para estas pruebas
de conductividad será según lo especificado en los documentos contractuales o acordado entre el
propietario/comprador y la Firma CPT Certificada por NEBB. Se requiere un óhmmetro y electrodos para
realizar esta prueba.
PRUEBA DE INTERFERENCIA ELECTROMAGNÉTICA (EMI)
El propósito de la Prueba de Interferencia Electromagnética (EMI) es determinar la cantidad de radiación
electromagnética que emiten los circuitos eléctricos. Los campos magnéticos alrededor de la fuente eléctrica
pueden afectar equipos sensibles, especialmente aquellos que usan haces de electrones. Ejemplos son los
microscopios electrónicos y equipos de litografía de haz de electrones. Los haces de electrones se controlan y
enfocan con imanes. Campos magnéticos no deseados y no controlados en la proximidad del equipo resultan
en un rendimiento reducido del instrumento. Instrumentación requerida: MEDIDOR DE CAMPO MAGNÉTICO
(MEDIDOR DE GAUSS) Mide la fuerza de los campos magnéticos. Debe tener un rango dinámico de 0.1 a
4000 miligauss.
• Intervalo de Calibración: 12 meses
SENSOR DE CAMPO MAGNÉTICO Utilizado para estudiar el campo alrededor de imanes permanentes,
bobinas y dispositivos eléctricos. Mide tanto campos magnéticos transversales como longitudinales. El sensor
debe tener un bucle externo de múltiples vueltas.
• Intervalo de Calibración: 12 meses
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Test Instrumentación de Pruebas de Salas Limpias
1.- El Velgrid tiene ___ puntos de velocidad sobre su área de ___ pies cuadrados
a. (10, dos)
b. (12, dos)
c. (16, uno)
d. (8, uno)
2.- Los instrumentos de dispersión de luz, como los fotómetros de aerosol, generalmente están
limitados a medir tamaños de partículas en el rango de _________.
a. (0.2 a 8 micrones)
b. (0.1 a 10 micrones)
c. (0.2 a 10 micrones)
d. (0.1 a 9 micrones)
3.- ¿En qué tipo de espacios limpios no se recomiendan las pruebas de recuperación? (Marcar todas
las que apliquen)
a. Unidireccionales
b. No unidireccionales
c. Salas limpias Clase ISO 7
d. Salas limpias Clase ISO 6
e. Salas limpias Clase ISO 8
4.- ¿Qué equipo se utiliza para medir el desplazamiento oscilatorio?
a. Acelerómetro
b. Medidor de Vibración
c. Calibradores Acústicos
d. Integradores de Vibración
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5.- Las pruebas de filtración de bancos se realizan con ¿cuál(es) de los siguientes? (Marcar todas las
que apliquen)
a. Medidor de Campo Magnético
b. Fotómetro
c. Contador de Partículas
d. Voltímetro Electroestático
6.- ¿Cuántas mediciones por octava muestran los Analizadores en Tiempo Real básicos?
a. 2
b. 5
c. 4
d. 3
7.- ¿Cuál es el intervalo de calibración del Anemómetro Térmico?
a.12 meses
b. 24 meses
c. 18 meses
d. 36 meses
8.- Para tomar mediciones de volumen de flujo de aire de filtros individuales o difusores de aire de
suministro, ¿cuál es el equipo preferido?
a. Tubo Pitot
b. Capucha de Medición de Flujo
c. Manómetro Eléctrico
d. Velgrid
9.- ¿Cuál debe ser el rango operativo de un óhmmetro cuando está bajo carga?
a. (0 a 99 VDC)
b. (1 a 100 VDC)
c. (5 a 200 VDC)
d.. (10 a 100 VDC)
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10.- El Contador de Partículas tiene ___ posibles fuentes de iluminación.
a. 6
b. 3
c. 2
d. 8
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