PROBLEMA:
La potencia al eje de la maquina será de 15 Hp. Se requiere seleccionar una transmisión desde un
motor de combustión interna de dos cilindros para mover un elevador extractor de pescado de
una bolichera a 300 RPM. (Motor a 1000 RPM). 10 – 15 TONELADAS
DATOS:
- Motor:
Características: combustión interna y dos pistones
Valores: 15 HP y 1000 RPM
- Extractor:
Valor: 300 RPM
- Uso (horas):
Según La organización de las naciones unidas para la
alimentación y agricultura ha publicado: Código de
prácticas para el pescado y los productos pesqueros en la
sección 4.
Bolichera mediana Bolichera grande Bolichera factoría
4 a 8 horas 6 a 16 horas 16 a 24 horas
Se selecciona que nuestra bolichera hace un trabajo de 6 a 16 horas.
Símbolos para el cálculo:
CALCULO Y SELECCION DE FAJAS:
1. Selección de motor:
Nosotros necesitamos una potencia de 15 HP y 1000 rpm.
2. FACTOR DE CARGA: (C2)
Numero de horas trabajadas por dia = 6 – 16 horas.
Motor requerido = 1000 rpm y 15 HP (15 KW)
Nosotros definimos que se presentan transmisiones pesadas por cuatro aspectos:
capacidad de carga, potencia requerida para mover de 10 a 15 toneladas, durabilidad y
seguridad.
FACTOR DE CARGA (C 2) = 1.3
3. Potencia calculada:
Pb= ( Pmotor )∗C 2
Pb= ( 11.0325 KW )∗1.3
Pb=14.342 KW
4. Selección del perfil de la correa:
Diagrama 2: Correas trapeciales estrechas de alto rendimiento Optibelt SK según DIN 7753
parte 1
Perfil de la correa = B/17
Correa clásica VB B/17
5. Relación de transmisión:
n1 1000
i= = =3.3
n2 300
Relación de transmisión= 3.3
6. Diametro de referencia de las poleas:
d d 1=150(mm); seleccionado de la tabla 10
d d 2=d d 1∗i=150∗3.33 = 499.95
sin embargo en tablas el valor es d d 2=500 mm
7. Comprobación de la frecuencia de rotación de la máquina de trabajo:
d d 1 500
i vorh = = =3.3
d d 2 150
n1 1000
n2 vorh= = =300 rpm
i vorh 3.3
Nosotros como requisito 300 rpm (cumple).
8. Distancia entre ejes:
d d 1=d dk =150 mm
d d 2=d dg=500 mm
0.7∗( d dk +d dg ) < a<2∗(d dk + d dg)
0.7∗( 150+500 )< a<2∗( 150+500 )
455 <a<1300
Podemos asumir un valor: a = 1000 mm (asumiendo), después vamos a corroborar y
corregirlo.
9. Desarrollo de referencia de la correa:
2
( d dg −d dg )
Ldth =2 a+1.57 ( d dk +d dg ) +
4a
( 500−150 )2
Ldth =2 (1000 )+ 1.57 ( 150+500 ) +
4 ( 1000 )
Ldth =3051.125 mm
SELECCIONAMOS: Ldst =3040 mm = B 118
10. Distancia entre ejes:
Calculando con Ldth y Ldsh
Cuando Ldth > L dst :
Ldst −L dth
a nom =a− =994.4375 mm
2
Si desea saberlo más exacto:
√( )
2
π π
Ldst − (d dk +d dg ) Ldst − (d dk + d dg) 2
2 2 ( d dg−d dk )
a nom= + −
4 4 8
a nom=994.08 mm
a nom=994 mm
11. Recorrido mínimo de ajuste x/y de la distancia entre ejes:
x ≥ 45 mm / y ≥ 20 mm
12. Velocidad y frecuencia de flexión de la correa:
d dk∗nk 150∗1000
v= = =7.85 m/s
19100 19100
2∗1000∗v 2∗1000∗7.85
f b= = =5.16 rpm
Ldst 3040
13. Factor de ángulo(c1) y ángulo de contacto(B)
d dg−d dk 500−150
= =0.35
anom 994
β=160 º
c 1=0.99
14. Factor de desarrollo:
c 3=1.06
15. Potencia nominal por correa trapecial
{
d dk =150 mm
P n= i=3.33
n K =1000 RPM
P N =3.75+ 0.43=4.18 KW (5.60 HP )
16. Número de correas trapeciales
11.0325∗1.3
Z= =3.269=4 correas
4.18∗0.99∗1.06
B118 Optibelt VB (CATALAGO)
FICHA TECNICA: