NIVELACION DE
PRODUCCION EN
JIT
Karina Lizeth Rubalcava Galvan
Karen Michel Vazquez Abarca
Karen Lizabeth Rubalcava Galvan
Alexandro Santes Simbron
Josue Serrano Antonio
¿Que significa Heijunka? nivelación de la producción,
Heijunka es una de las técnicas más importantes en la implementación de
Lean Manufacturing, dado que supone el máximo grado de compromiso
con la filosofía JIT
Asi entonces, se mitigará el impacto causado por las fluctuaciones de la
demanda y sus efectos en los inventarios del sistema.
Vale la pena considerar y aclarar que
la nivelación deberá buscarse en el
flujo de producción, es decir, el ritmo,
NO en la capacidad de producción,
ya que operando al máximo de la
Otra consideración sumamente
capacidad y sin órdenes de pedido
importante consiste en el hecho de
en pie, se incurre en sobreproducción
que Heijunka es aplicable en
con sus consecuentes efectos:
entornos específicos, es decir,
excesos de inventario de producto en
requiere de particularidades de
proceso.
proceso, producto y medios.
excesos de inventario de producto
terminado.
y costos de oportunidad o lucro
cesante, es decir capital de trabajo.
mientras no se está facturando a la
misma tasa.
Respecto a las particularidades del producto, Heijunka es aplicable a procesos con referencias
variadas, es decir, que exista flexibilidad de unidades.
En cuanto al proceso, requiere de un cumplimiento estricto de los principios de
estandarización y balance de la producción.
Implementación de Heijunka
Para implementar Heijunka es preciso utilizar una
serie de herramientas que integradas permiten
obtener un sistema de producción de flujo
constante y nivelado a partir de la demanda real.
1. Calcular el tiempo takt
El takt marca el ritmo de trabajo al cual la compañía debe producir sus
productos con el fin de satisfacer la demanda. Éste se calcula en
unidades de tiempo, generalmente en segundos.
Tack time =Tiempo de producción disponible / Cantidad total requerida
2. Calcular el pich de cada producto
El pitch es la cantidad de piezas por unidad de tiempo basada en el takt
time requerido para que las operaciones realicen unidades que formen
paquetes con cantidades predeterminadas de trabajo.
Pitch =Takt time *Cantidad de unidades en el paquete
3. Establecer el ritmo de producción
Para establecer la secuencia, tomamos el valor más bajo del pitch y se distribuye en el total de tiempo
efectivo de producción diario en incrementos. uniformes de acuerdo al producto a fabricar.
Horas trabajadas
Inicio de turno de trabajo Acción a realizar
Incrementos según el pitch
Fin del turno de trabajo
4. Crear la caja Heijunka
Es donde se administra la nivelación del volumen y la variedad de la
producción sobre un período especifico de tiempo. Fue inventado por Toyota
para agilizar su sistema de control de producción en base a heijunka.
Consiste en filas horizontales para cada elemento de una familia de
productos y columnas verticales que representan los intervalos de tiempo
idénticos de producción. En diferentes ranuras de la caja heinjunka, se
colocan las tarjetas de control de producción Kanban. El número de tarjetas
Kanban están en proporción del número de elementos que se construirán de
un tipo de producto determinado durante un determinado período de
tiempo.
Ventajas de implementar Heijunka
Desventajas del Heijunka
Implementar correctamente Heijunka
Si la demanda es altamente
es una labor que si bien es ardua,
variable o impredecible, puede
puede brindar muchas utilidades, por
resultar difícil aplicar el Heijunka
ejemplo:
de manera efectiva, ya que se
necesita una demanda
Minimiza la sobreproducción.
relativamente constante para
lograr una nivelación adecuada.
Implementa completamente el sistema
pull.
Minimiza los inventarios de producto
en proceso y terminado.
Minimiza los costos de oportunidad.
Sincroniza el uso de capital de trabajo
y la tasa de facturación.
Nivelación de la cantidad de producción
El objetivo de nivelar la cantidad de producción consiste en
minimizar la diferencia entre la producción de un periodo y la
del periodo siguiente. Lo ideal es producir una misma
cantidad de productos en cada periodo (por lo general, cada
dia). Aunque la demanda puede cambiar considerablemente
dependiendo de factores de variación estacional.
El JIT requiere que el flujo de producción sea lo
más uniforme posible, es decir, que los
materiales fluyan en el proceso de fabricación
de forma continua y estable. Por tanto, es
necesario utilizar mecanismos de atenuación
de las variaciones en la tasa de producción.
CONCLUSION
La técnica heijunka es muy práctica y didáctica, ya que adapta la
producción a la demanda fluctuante del cliente, además es sustentada
por casilleros o la caja heijunka que ayudan a mantener la
horizontalidad en la producción, absorbiendo las desviaciones por las
variaciones de la demanda, logrando un proceso más eficaz y eficiente
tanto como para las empresas como para los clientes.