Guía de instalación rápida

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Agosto de 2011 Rosemount 3144P
Transmisores de temperatura
Rosemount 3144P con protocolo
FOUNDATION™ fieldbus

Inicio

Paso 1: Montaje del transmisor

Paso 2: Cableado y aplicación
de alimentación
Paso 3: Verificación de la identificación
Paso 4: Verificación de la configuración
del transmisor
Paso 5: Colocación de los interruptores
Certificaciones del producto

Fin

[Link]
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Agosto de 2011 Rosemount 3144P
© 2011 Rosemount Inc. Todos los derechos reservados. Todas las marcas pertenecen al
propietario.
El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio de Emerson Electric Co.
Rosemount y el logotipo de Rosemount son marcas comerciales registradas de Rosemount Inc.
FOUNDATION fieldbus es una marca comercial registrada de Fieldbus Foundation.

Emerson Process Management Emerson Process Management, SL

Rosemount Division C/ Francisco Gervás, 1
8200 Market Boulevard 28108 Alcobendas – MADRID
Chanhassen, MN [Link]. 55317 España
T: ([Link].) +1 (800) 999-9307 T: +34 91 358 6000
T: (Internacional) (952) 906-8888 F: +34 91 358 9145
F: (952) 949-7001

Emerson Process Management Emerson Process Management

Temperature GmbH Asia Pacific Private Limited
Frankenstrasse 21 1 Pandan Crescent
63791 Karlstein Singapur 128461
Alemania T: (65) 6777 8211
T: +49 (6188) 992 0 F: (65) 6777 0947
F: 49 (6188) 992 112

AVISO IMPORTANTE
Esta guía de instalación proporciona directrices básicas para el modelo
Rosemount 3144P. No facilita instrucciones detalladas sobre configuración,
diagnósticos, mantenimiento, servicio, resolución de problemas ni
instalaciones antideflagrantes, incombustibles o intrínsecamente seguras
(I.S.). Consultar el manual de referencia del modelo 3144P (documento
número 00809-0100-4021) para obtener más instrucciones. El manual y esta
guía de instalación rápida también están disponibles electrónicamente en
[Link].

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ADVERTENCIA
Las explosiones pueden causar lesiones graves o fatales:
La instalación de este transmisor en un entorno explosivo debe realizarse
siguiendo los códigos, normas y procedimientos locales, nacionales e inter-
nacionales adecuados. Favor de revisar las secciones de aprobaciones de
este manual para conocer las restricciones existentes asociadas con una
instalación segura.
En una instalación antideflagrante / incombustible, no se deben retirar las
tapas del transmisor cuando se encuentre encendido.
Las fugas en el proceso pueden ocasionar daños o la muerte
• Instalar y apretar los termopozos o los sensores antes de aplicar presión.
• No extraer los termopozos cuando estén en funcionamiento.
Las descargas eléctricas pueden provocar lesiones graves o mortales
• Evitar el contacto con conductores y terminales. Los conductores pueden
contener corriente de alto voltaje y ocasionar descargas eléctricas.

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PASO 1: MONTAJE DEL TRANSMISOR
Montar el transmisor en un punto alto en el tramo del conducto de
cables para evitar que entre humedad a la carcasa del transmisor.
Instalación típica para Norteamérica
1. Montar el termopozo a la pared del recipiente del proceso.
Instalar y apretar los termopozos. Comprobar si hay fugas.
2. Acoplar cualquier unión, acopladores y acoplamientos de exten-
sión necesarios. Si se requiere, sellar las roscas de las conexiones
con un sellador aprobado, como silicona o cinta de PTFE.
3. Atornillar el sensor en el termopozo o directamente en el proceso
mismo (dependiendo de los requisitos de la instalación).
4. Verificar todos los requerimientos de sellado.
5. Acoplar el transmisor al conjunto de termopozo/sensor.
Si se requiere, sellar todas las roscas con un sellador aprobado,
como silicona o cinta de PTFE.
6. Colocar el conducto para el cableado de campo en la entrada
abierta del conducto del transmisor (para el montaje remoto)
e introducir los cables en la carcasa del transmisor.
7. Tirar de los conductores del cableado de campo introduciéndolos
en el lado de terminales de la carcasa.
8. Conectar los conductores del sensor a los terminales del transmi-
sor correspondientes al sensor (el diagrama de cableado se
encuentra dentro de la tapa de la carcasa).
9. Acoplar y apretar ambas tapas del transmisor.

B C
A

E
D
A = Termopozo D = Conducto para el cableado de campo
B = Extensión (boquilla) (alimentación de cc)
C = Unión o acoplamiento E = Longitud del acoplamiento de
extensión

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PASO 1 CONTINUACIÓN...
Instalación típica europea
1. Montar el termopozo a la pared del recipiente del proceso.
Instalar y apretar los termopozos. Comprobar si hay fugas.
2. Acoplar el cabezal de conexión al termopozo.
3. Introducir el sensor en el termopozo y conectar los cables del sen-
sor al cabezal de conexión (el diagrama de cableado se encuentra
dentro del cabezal de conexión).
4. Utilizando uno de los soportes de montaje opcionales (el soporte
B4 se muestra a continuación), montar el transmisor a una tubería
de 50 mm (2 in.) o a un panel.
5. Acoplar los prensaestopas al cable apantallado que va del cabezal
de conexión a la entrada del conducto en el transmisor.
6. Llevar el cable apantallado hasta la sala de control, desde la
entrada opuesta del conducto ubicada en el lado posterior del
transmisor.
7. Introducir los conductores del cable apantallado en el cabezal de
conexión/transmisor a través de las entradas de cable. Conectar
y apretar los prensaestopas del cable.
8. Conectar los conductores del cable apantallado a los terminales
del cabezal de conexión (ubicados dentro de la misma) y a los ter-
minales de cableado del sensor (ubicados dentro de la carcasa del
transmisor).

A D

A = Prensaestopas
B = Cable apantallado desde el sensor al trasmisor
C = Cable apantallado desde el transmisor a la sala de control
D = Tubería de 50 mm (2 in.)
E = Abrazadera de montaje B4
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PASO 2: CABLEADO Y APLICACIÓN
DE ALIMENTACIÓN
Conectar el transmisor a una red FOUNDATION fieldbus. Se necesitan
dos terminadores y un acondicionador de alimentación. El voltaje en
los terminales del transmisor debe ser de entre 9 y 32 Vcc para que
funcione apropiadamente.
Filtro de la alimentación
Un segmento fieldbus requiere un acondicionador de la alimentación
para aislar la fuente de alimentación y para desacoplar dicho segmento
de otros segmentos conectados a la misma fuente de alimentación.
Alimentación al transmisor
1. Quitar la cubierta del bloque de Terminales del sensor
Terminales de alimentación

terminales. (1–5)
2. Conectar la alimentación al terminal
de alimentación. Los terminales son
independientes de la polaridad.
3. Apretar los tornillos de los terminales.
4. Volver a colocar y apretar la cubierta.
5. Aplicar alimentación.
Tierra

Diagrama de cableado
3144P de sensor individual

Termorresisten- Termorresisten- Termorresisten- T/Cs Termorresisten-

cia de 2 hilos cia de 3 hilos cia de 4 hilos y milivoltios cia con lazo de
y ohmios y ohmios** y ohmios compensación*
* Para poder reconocer una termorresistencia con un lazo de compensación,
el transmisor debe estar configurado para una termorresistencia de 3 hilos.
** Emerson Process Management proporciona sensores de 4 hilos para todas las
termoresistencias de elemento individual. Estas termorresistencias se pueden
usar en configuraciones de 3 hilos si los conductores que no se requieren se
desconectan y aíslan con cinta aislante.

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PASO 2 CONTINUACIÓN...
3144P de sensor doble

ΔTemp/Respal ΔTemp/Respaldo ΔTemp/Respaldo ΔTemp/Respaldo ΔTemp/Respaldo

do caliente/ caliente/Sensor caliente/Sensor caliente/Sensor caliente/Sensor
Sensor doble doble con doble con doble con doble con 2 RTDs
con 2 RTDs* 2 termopares termorresisten- termorresisten- con lazo de
cias/termopares* cias/termopares* compensación*

* Emerson Process Management proporciona sensores de 4 hilos para todas las

termoresistencias de elemento individual. Estas termorresistencias se pueden
usar en configuraciones de 3 hilos si los conductores que no se requieren se
desconectan y aíslan con cinta aislante.

Configuración típica de la red FOUNDATION fieldbus

1900 m (6234 ft) máx
(dependiendo de las
Filtro y acondicionador de características del cable)
alimentación integrados Terminadores
(Enlace
Fuente principal)
de
alimen-
tación
(Ramal)
(Ramal)

(La fuente de alimenta-

ción, el filtro, el prime
terminador y la herra- Cableado
Herramienta de señal/
mienta de configura- de configura-
ción se encuentran alimenta-
ción FOUNDA- ción
normalmente en la TION fieldbus
sala de control.)
Dispositivos 1 al 16

NOTA
Cada segmento de un enlace principal fieldbus debe terminarse
a ambos lados.

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PASO 2 CONTINUACIÓN...
Conexión a tierra del transmisor
Termopar sin conexión a tierra, mV y entradas para
termorresistencia/ohmios
La instalación de cada proceso tiene diferentes requisitos de conexión
a tierra. Usar las opciones de conexión a tierra recomendadas por la
planta para el tipo de sensor específico, o comenzar con la
Opción 1 de conexión a tierra (la más común).
Opción 1 (se recomienda para la carcasa del transmisor sin conexión
a tierra):
1. Conectar la pantalla del cableado de señal a la pantalla del
cableado del sensor.
2. Asegurarse de que las dos pantallas estén unidas entre sí y aisla-
das eléctricamente respecto a la carcasa del transmisor y otros
dispositivos de fijación.
3. Conectar la pantalla a tierra solamente en el extremo de la fuente
de alimentación.
4. Asegurarse de que la pantalla del sensor esté aislada eléctrica-
mente respecto a dispositivos de fijación circundantes que estén
conectados a tierra.
Transmisor
Conectar las pantallas entre
Cables del sensor sí, aisladas eléctricamente
respecto al transmisor

Punto de puesta a tierra de la pantalla

Opción 2 (se recomienda para la carcasa del transmisor con conexión

a tierra):
1. Conectar el cableado apantallado del sensor a la carcasa del
transmisor (sólo si la carcasa está conectada a tierra).
2. Asegurarse de que la pantalla del sensor esté aislada eléctrica-
mente respecto a la carcasa del transmisor y otros dispositivos de
fijación conectados a tierra.
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PASO 2 CONTINUACIÓN...
3. Conectar a tierra la pantalla del cableado de señal en el extremo
de la fuente de alimentación.
Transmisor
Cables del sensor

Punto de puesta a tierra de la pantalla

Opción 3:
1. En el sensor, conectar a tierra la pantalla del cableado del sensor,
si es posible.
2. Asegurarse de que el cableado del sensor y las pantallas para el
cable de señal estén eléctricamente aislados respecto a la carcasa
del transmisor y de otros dispositivos de fijación conectados a tierra.
3. Conectar a tierra la pantalla del cableado de señal en el extremo
de la fuente de alimentación.
Transmisor
Cables del sensor

Punto de puesta a tierra de la pantalla

Entradas del termopar con conexión a tierra

1. En el sensor, conectar a tierra la pantalla del cableado del sensor.
2. Asegurarse de que el cableado del sensor y las pantallas para el
cable de señal estén eléctricamente aislados respecto a la carcasa
del transmisor y de otros dispositivos de fijación conectados a tierra.
3. Conectar a tierra la pantalla del cableado de señal en el extremo
de la fuente de alimentación.
Transmisor
Cables del sensor

Punto de puesta a tierra de la pantalla

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PASO 3: VERIFICACIÓN DE LA IDENTIFICACIÓN
Etiqueta (de papel) de puesta
en servicio
Para identificar qué dispositivo
COMMISSIONING TAG
está en una ubicación específica, Device ID:
usar la etiqueta removible que se 0011513144-FR-TEMP-0X472D2402
incluye con el transmisor. Asegu- PD Tag:
TT- 101
rarse de que la identificación del
dispositivo físico (DF) quede Revision:
correctamente incluido en los dos 1.1
espacios correspondientes de la Tear Here
etiqueta removible de puesta en Device ID:
servicio; enseguida desprender la 0011513144-FR-TEMP-0X472D2402
parte inferior para cada transmisor.
PD Tag:
TT- 101
NOTA
La descripción del dispositivo car- Revision:
gada en el sistema receptor debe 1.1
coincidir con la versión de este
dispositivo. La descripción del
dispositivo se puede descargar
de [Link].

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PASO 4: VERIFICACIÓN DE LA CONFIGURACIÓN
DEL TRANSMISOR
Cada host y herramienta de configuración FOUNDATION fieldbus mues-
tra y realiza las configuraciones de manera distinta. Algunos utilizan
“Device Descriptions” (Descripciones de dispositivos) o métodos DD
para presentar y configurar los datos de manera consistente entre
diversas plataformas. No es un requisito que un host o una herra-
mienta de configuración soporte estas características.
El requisito mínimo para una configuración para medición de tempera-
tura es el siguiente. Esta guía está diseñada para sistemas que no
utilizan DD. Para obtener una lista completa de los parámetros e
información referente a la configuración, consultar el manual de
referencia del transmisor de temperatura Rosemount 3144P
(documento número 00809-0100-4021).

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PASO 4 CONTINUACIÓN...
Bloque funcional transductor
Este bloque contiene los datos de la medición de temperatura para los
sensores y la temperatura del terminal. Incluye también información
respecto al tipo de sensor, unidades de medición técnicas (ENG),
atenuación y diagnósticos. Como mínimo, verificar los parámetros
en la Tabla 1.

Tabla 1 Parámetros del bloque transductor

Parámetro Comentarios
Configuración típica
SENSOR_TYPE_X (Sensor tipo X) ejemplo: “Pt 100_A_385 (IEC 751)”
SENSOR_CONNECTIONS_X ejemplo: “2 hilos”, “3 hilos”, “4 hilos”
(Conexiones del sensor X)
Configuración para homologación
del sensor
SENSOR_TYPE_X (Sensor tipo X) “Definida por el usuario, Calvandu”
SENSOR_CONNECTIONS_X ejemplo: “2 hilos”, “3 hilos”, “4 hilos”
(Conexiones del sensor X)
SENSOR_CAL_METHOD _X fijarlo en “Ajuste estándar del usuario”
SPECIAL_SENSOR_A_X introducir los coeficientes específicos
(Sensor especial A X) del sensor
SPECIAL_SENSOR_B_X introducir los coeficientes específicos del
(Sensor especial B X) sensor
SPECIAL_SENSOR_C_X introducir los coeficientes específicos del
(Sensor especial C X) sensor
SPECIAL_SENSOR_R0_X introducir los coeficientes específicos del
(Sensor especial R0 X) sensor

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PASO 4 CONTINUACIÓN...
Bloque funcional de entrada analógica (AI, por sus siglas en inglés)
El bloque de AI procesa las mediciones del dispositivo de campo
y pone las salidas a la disposición de otros bloques funcionales. El valor
de la salida del bloque AI está expresado en unidades de ingeniería e
incluye un estatus que indica la calidad de las mediciones. La variable
que el bloque AI procesa se selecciona mediante el número del canal.
Como mínimo, verificar los parámetros del bloque de AI en la Tabla 2.
Tabla 2 Parámetros del bloque AI(1)
Parámetro Comentarios
CHANNEL Opciones:
1. Sensor de temperatura 1
2. Sensor de temperatura 2
3. Temperatura diferencial
4. Temperatura del terminal
5. Valor mínimo del sensor 1
6. Valor máximo del sensor 1
7. Valor mínimo del sensor 2
8. Valor máximo del sensor 2
9. Valor diferencial mínimo
10. Valor diferencial máximo
11. Valor mínimo de temperatura de terminal
12. Valor máximo de temperatura de terminal
L_TYPE (Tipo de L) Para la mayoría de las mediciones se fija en
“DIRECT”
XD_SCALE (Escala XD) Fijar el rango y las unidades de medición
deseados. Las unidades deben ser una de las
siguientes:
• mV
• Ohmios
• °C
• °F
• °R
• K
OUT_SCALE (Fuera de escala) Para “DIRECT” L_TYPE, fijar OUT_SCALE
para que coincida con XD_SCALE
HIGH_HIGH_LIM Procesa las alarmas.
HIGH_LIM Debe estar dentro del rango definido por
LOW_LIM “OUT_SCALE”
LOW_LOW_LIM
(1) Configurar un bloque AI para cada una de las mediciones deseadas
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PASO 4 CONTINUACIÓN...
NOTA
Para realizar cambios al bloque de AI, el BLOCK_MODE (TARGET)
[Objetivo del modo del bloque] debe fijarse en OOS (fuera de servicio).
Una vez que los cambios hayan sido realizados, el Objetivo del modo
del bloque (BLOCK_MODE TARGET) se debe regresar a AUTO.

PASO 5: COLOCACIÓN DE LOS INTERRUPTORES

Los interruptores de seguridad y del modo de simulación están ubica-
dos en la parte superior central del módulo de la electrónica. Seguir
los pasos que se indican a continuación para fijar los interruptores.
Sin indicador LCD
1. Fijar el lazo en modo Out-of-Service (Fuera de servicio, OOS)
(si corresponde) y desconectar la alimentación.
2. Quitar la tapa de la carcasa de la electrónica.
3. Colocar los interruptores en la posición deseada. Volver a colocar
la tapa de la carcasa.
4. Aplicar alimentación y fijar el lazo en modo In-Servicie (En servicio).
Con un indicador LCD
1. Fijar el lazo en modo Out-of-Service (Fuera de servicio, OOS)
(si corresponde) y desconectar la alimentación.
2. Quitar la tapa de la carcasa de la electrónica.
3. Destornillar los tornillos del medidor con LCD y tirar de él para
sacarlo.
4. Colocar los interruptores en la posición deseada.
5. Volver a colocar el medidor de LCD y la tapa de la carcasa de la
electrónica (tener en cuenta la orientación del medidor con LCD).
6. Aplicar alimentación y fijar el lazo en modo In-Servicie (En servicio).

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CERTIFICACIONES DEL PRODUCTO
Modelo Rosemount 3144P con FOUNDATION fieldbus
Ubicaciones de los sitios de fabricación aprobados
Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, [Link].
Rosemount Temperature GMBH – Alemania
Emerson Process Management Asia Pacific – Singapur

Información sobre las directivas europeas

La revisión más reciente de la declaración de conformidad de la Unión
Europea se puede encontrar en [Link].
Directiva ATEX (94/9/CE)
Rosemount Inc. cumple con la directiva ATEX.
Compatibilidad electromagnética (EMC) (2004/108/CE)
EN 61326-1:2006 / EN 61326-2-3:2006

Instalaciones para áreas peligrosas

Certificaciones norteamericanas
Aprobaciones de Factory Mutual (FM)
I5 Seguridad intrínseca / FISCO e inflamabilidad según FM
Nº de certificado: 3012752
Intrínsecamente seguro / FISCO para usarlo en las clases I, II, III,
división 1, grupos A, B, C, D, E, F y G;
Código de temperatura: T4 (Tamb = –60 °C a 60 °C)
Marca de zona: Clase I, zona 0, AEx ia IIC T4 (Tamb = –50 °C
a 60 °C)
Intrínsicamente seguro cuando se instala de acuerdo con el
diagrama de control 003144-5075.

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00825-0109-4834, Rev. BB
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No inflamable para usarse en la Clase, División 2, Grupos A, B,
C y D; Adecuado para usarse en las Clases II/III, División 2,
Grupos F y G. No inflamable cuando se instala de acuerdo con
el plano Rosemount 03144-5075.
Códigos de temperatura: T6 (Tamb = –60 °C a 50 °C);
T5 (Tamb = –60 °C a 75 °C)
E5 A prueba de explosiones para la clase I, división 1,
grupos A, B, C y D.
A prueba de polvos combustibles para las clases II/III, división 1,
grupos E, F y G.
Nº de certificado: 3012752
Antideflagrante y a prueba de polvos combustibles cuando se
instala de acuerdo con el plano 03144-0320 de Rosemount.
Uso en interiores y exteriores. Tipo 4X.
Código de temperatura: T5 (Tamb = –50 a 85 °C)

NOTA
Para el grupo A, sellar todos los conductos que estén a 18 pulgadas
del alojamiento; de lo contrario, el sello del conducto no se requiere
para el cumplimiento de la norma NEC 501-15(A)(1).
No inflamable para usarse en la clase I, división 2, grupos A, B,
C y D. Adecuado para usarse en las clases II/III, división 2,
grupos F y G. No inflamable cuando se instala de acuerdo con
el diagrama de Rosemount 03144-5075.
Códigos de temperatura: T5 (Tamb = –60 a 75 °C),
T6 (Tamb = –60 a 50 °C)
Aprobaciones de la Canadian Standards Association (CSA)
I6 Seguridad intrínseca / FISCO según CSA y división 2
Nº de certificado: 1242650
Intrínsecamente seguro / FISCO para usarse en la clase I,
división 1, grupos A, B, C y D; clase II, división 1,
grupos E, F y G; clase III, división 1.

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00825-0109-4834, Rev. BB
Agosto de 2011 Rosemount 3144P
Clase de temperatura: T4 (Tamb = –50 °C a 60 °C)
Adecuado para la clase I, división 2, grupos A, B, C y D.
Clase de temperatura: T5 (Tamb = –60 °C a 85 °C)
T6 (Tamb = –60 °C a 60 °C)
Seguridad intrínseca / FISCO y división 2 cuando se instala de
acuerdo al diagrama de Rosemount 03144-5076.
K6 Combinación de I6 y lo siguiente:
A prueba de explosiones para áreas peligrosas clase I, división 1,
grupos A, B, C y D; clase II, división 1, grupos E, F y G; clase III,
división 1. Precintado en la fábrica.
Certificaciones europeas
E1 Aprobación antideflagrante según ATEX (zona 1)
Nº de certificado: KEMA01ATEX2181X
Marca de categoría ATEX II 2 G
Ex d IIC T6 (Tamb = –40 a 70 °C)
Ex d IIC T5 (Tamb = –40 a 80 °C)
Voltaje de alimentación máximo: 55 V CC

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Para obtener información sobre las dimensiones de las juntas
antideflagrantes, contactar con el fabricante.

ND Aprobación de equipo a prueba de polvos combustibles según

ATEX
Nº de certificado: KEMA01ATEX2205
Marca de categoría ATEX II 1 D
Ex tD A20 IP66 T95 °C (Tamb = –40 a 80 °C)
Voltaje de alimentación máximo: 55 V CC
N1 Aprobación ATEX tipo N (zona 2)
Nº de certificado: Baseefa03ATEX0709
Marca de categoría ATEX II 3 G
Ex nA nL IIC T5 (Tamb = –40 a 75 °C)
Ui = 42,4 V máximo

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I1 Seguridad intrínseca / FISCO según ATEX
Aprobación (Zona 0)
Nº de certificado: Baseefa03ATEX0708X
Marca de categoría ATEX II 1 G
Ex ia IIC T4 (Tamb = –60 a 60 °C)

Tabla 3 Parámetros de entidad de entrada

Alimentación/Lazo Alimentación/Lazo FISCO Sensor
Ui = 30 V Ui = 17,5 V Uo = 13,9 V
Ii = 300 mA Ii = 380 mA Io = 23 mA
Pi = 1,3 W Pi = 5,32 W Po = 79 mW
Ci = 2,1 nF Ci = 2,1 nF Ci = 7,7 nF
Li = 0 Li = 0 Li = 0

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Es posible que el alojamiento del aparato contenga metales
ligeros. Se debe instalar el aparato de tal manera que se
minimice el riesgo de impactos o fricción con otras superficies
metálicas.
2. Opcionalmente, se puede usar un dispositivo de protección
contra transitorios; en este caso el equipo no pasará la prueba
de 500 V.

Certificaciones internacionales
Certificaciones IECEx
E7 Aprobación antideflagrante según IECEx (zona 1)
Nº de certificado: IECEx KEM 09.0035X
Ex d IIC T6 (Tamb = –40 a 70 °C)
Ex d IIC T5 (Tamb = –40 a 80 °C)
Voltaje de alimentación máximo: 55 V CC

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Para obtener información sobre las dimensiones de las juntas
antideflagrantes, contactar con el fabricante.
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NF Aprobación de equipo a prueba de ignición por polvos según
IECEx
Nº de certificado: IECEx KEM 09.0036
Ex tD A20 IP66 T95 °C (Tamb = –40 a 80 °C)
Voltaje de alimentación máximo: 55 V CC
Consultar con fábrica para obtener información sobre la
disponibilidad de NF
N7 Aprobación tipo N (zona 2)
Nº de certificado: IECEx BAS 07.0005X
Ex ia IIC T4 (Tamb = –40 a 75 °C)
42,4 V
IP66
I7 Aprobación de seguridad intrínseca.
Nº de certificado: IECEx BAS 07.0004X
Ex ia IIC T4 (Tamb = –60 a 60 °C)

Alimentación/Lazo Alimentación/Lazo FISCO Sensor

Ui = 30 V cc Ui = 17,5 V cc Uo = 13,9 V CC
Ii = 300 mA Ii = 380 mA Io = 23 mA
Pi = 1,3 W Pi = 5,32 W Po = 79 mW
Ci = 2,1 nF Ci = 2,1 nF Ci = 7,7 nF
Li = 0 Li = 0 Li = 0

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El aparato, cuando está equipado con las opciones de termina-
les con protección contra transitorios, no es capaz de resistir la
prueba de intensidad eléctrica de 500 V como se define en la
cláusula 6.8.1 de IEC 60079-15: 2005. Se debe tener esto en
cuenta durante la instalación.

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Certificaciones brasileñas
Aprobación del Centro de Pesquisas de Energia Eletrica (CEPEL)
I2 Seguridad intrínseca según INMETRO
Nº de certificado: CEPEL-Ex-0723/05X
BR-Ex ia IIC T6 (Tamb = –60 a 50 °C)
BR-Ex ia IIC T5 (Tamb = –60 a 75 °C)
IP66 W
Condiciones especiales para un uso seguro (X):
1. Es posible que el alojamiento del aparato contenga metales
ligeros. Se debe instalar el aparato de tal manera que se
minimice el riesgo de impactos o fricción con otras superficies
metálicas.
2. Opcionalmente, se puede usar un dispositivo de protección
contra transitorios; en este caso el equipo no pasará la prueba
de 500 V.

E2 Antideflagrante según INMETRO

Nº de certificado: CEPEL-EX-0307/2004X
BR-Ex d IIC T6 (Tamb= –40 a 65 °C)
BR-Ex d IIC T5 (Tamb= –40 a 80 °C)

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El accesorio de entradas o conducto de cables debe estar cer-
tificado como incombustible y necesita ser adecuado para las
condiciones de uso.
2. Para una temperatura ambiental mayor que 60 °C, el cableado
debe tener una temperatura de aislamiento mínima de 90 °C,
para que esté en conformidad con la temperatura operativa del
equipo.
3. Cuando la entrada de cables eléctricos es mediante conducto,
se debe poner el dispositivo sellador requerido inmediatamente
para cerrar la carcasa.

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Certificaciones japonesas
E4 Incombustible según TIIS
Se tienen disponibles varias configuraciones. Consulte con la
fábrica acerca de los conjuntos certificados.
Certificaciones NEPSI (China)
I3 Seguridad intrínseca según China
Ex ia IIC T4
Nº de certificado: GYJ06586/GYJ06587
Condiciones especiales para un uso seguro (X):
1. La temperatura del fluido del proceso debe ser menor
que +121 °C.
2. La temperatura ambiental está en el rango de –40 °C a +60 °C.
3. Parámetros de seguridad:

Tabla 4 Parámetros de seguridad del protocolo FOUNDATION fieldbus

Parámetros de entrada Terminales de termorresistencia
Ui = 30 V Uo = 13,9 V
li = 300 mA lo = 23 mA
Pi = 1,3 W Po = 79 mW
Ci = 0,022 μF Co = 7,7 nF
Li = 0 mH Lo = 0 mH

4. Este transmisor de temperatura con protocolo FOUNDATION

fieldbus es adecuado para FISCO (IEC 60079-25:2005) con
los siguientes parámetros:

Tabla 5 Parámetros FISCO

Parámetros
Ui = 17,5 V
li = 380 mA
Pi = 1 W
Ci = 0,022 μF
Li = 0 mH

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5. La entrada de cables del transmisor de temperatura debe
estar protegida para garantizar un grado de protección mínimo
de IP 20 (GB4208-1993) de la cubierta.
6. Los terminales para la conexión de alimentación del transmi-
sor de temperatura deben conectarse a un aparato relacio-
nado certificado por NEPSI de acuerdo con GB3836.1-2000
y GB3836.4-2000 para establecer un sistema de seguridad.
Se deben cumplir los siguientes requisitos:

U o ≤ Ui Co ≥ Ci + C c
Io ≤ Ii Lo ≥ Lc + L i
Po ≤ Pi

Dónde:
Cc, Lc la capacitancia y la inductancia distribuidas de los cables
Uo, Io, Po parámetros de salida máxima del aparato asociado
Co, Lo parámetros externos máximos del aparato asociado

7. Los terminales para la conexión del transmisor de temperatura

se deben conectar a un sensor intrínsecamente seguro
certificado por NEPSI de acuerdo con GB3836.1-2000
y GB3836.4-2000 para establecer un sistema intrínsecamente
seguro. Se deben cumplir los siguientes requisitos:

Ui ≥ Uo Ci ≤ Co – C c
Ii ≥ Io Li ≥ Lc – Lo
Po ≥ Pi

Donde:
Cc, Lc la capacitancia y la inductancia distribuidas de los cables
Ui, Ii, Pi parámetros de entrada máxima del sensor intrínsecamente
seguro
Ci, Li parámetros internos máximos del sensor intrínsecamente seguro

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8. Los cables entre el transmisor de temperatura, el aparato
asociado y el sensor son cables apantallados de dos núcleos
(los cables deben tener pantalla aislada). El área de la sec-
ción central del cable debe ser mayor que 0,5 mm2. La panta-
lla del cable debe conectarse a tierra en un área no peligrosa
y debe aislarse con respecto a la carcasa. El cableado no
debe verse afectado por las interferencias electromagnéticas.
9. Los aparatos asociados deben instalarse en un área segura,
y durante la instalación, el funcionamiento y el manteni-
miento, se debe cumplir estrictamente con las regulaciones
indicadas en el manual de instrucciones.
10. Los usuarios finales no deben cambiar los componentes
internos ni el hardware del equipo.
11. Durante la instalación, uso y mantenimiento del transmisor de
presión, se debe cumplir con las siguientes normas:
a. GB3836.13-1997 “Aparato eléctrico para atmósferas con
gases explosivos, parte 13: Reparación y revisión para
aparatos usados en atmósferas con gases explosivos”
b. GB3836.15-2000 “Aparato eléctrico para atmósferas con
gases explosivos, parte 15: Instalaciones eléctricas en
áreas peligrosas (que no sean minas)”
c. GB50257-1996 “Código para construcción y aceptación
de dispositivos eléctricos para atmósferas explosivas e
ingeniería de instalaciones de equipo eléctrico peligroso.”

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E3 Incombustible según China
Ex d IIC T6
Nº de certificado: GYJ06583/GYJ06584

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El equipo sólo debe estar sujeto al rango de temperatura
ambiental de –40 °C a +70 °C.
2. La temperatura del fluido del proceso debe ser menor que
+80 °C.
3. La conexión a tierra dentro del alojamiento del equipo debe
ser adecuada y fiable.
4. Durante la instalación, uso y mantenimiento del transmisor de
presión, se debe seguir la advertencia “Don’t open the cover
when the circuit is live.” (No abrir la tapa cuando el circuito
esté energizado.)
5. Durante la instalación, no debe existir daño a la carcasa
antideflagrante.
6. Cuando se instale el equipo en áreas peligrosas, la entrada de
cables debe estar certificada por NEPSI con tipo de protección
Ex d II C, de acuerdo con GB3836.1-2000 y GB3836.2-2000.
Cuando se instale la entrada de cables en los transmisores de
temperatura, se deben acoplar totalmente cinco roscas.
7. El diámetro del cable debe ser de acuerdo con el manual de
instrucciones de la entrada de cables. La tuerca de compre-
sión debe estar apretada. Con el transcurso del tiempo el
anillo de sello se desgasta y es necesario cambiarlo.
8. Se debe efectuar el mantenimiento en un área no peligrosa.
9. El usuario final no debe cambiar los componentes internos ni
el hardware del equipo.

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[Link] la instalación, uso y mantenimiento del transmisor de
presión, se debe cumplir con las siguientes normas:
a. GB3836.13-1997 “Aparato eléctrico para atmósferas con
gases explosivos, parte 13: Reparación y revisión para
aparatos usados en atmósferas con gases explosivos”
b. GB3836.15-2000 “Aparato eléctrico para atmósferas con
gases explosivos, parte 15: Instalaciones eléctricas en
áreas peligrosas (que no sean minas)”
c. GB50257-1996 “Código para construcción y aceptación
de dispositivos eléctricos para atmósferas explosivas e
ingeniería de instalaciones de equipo eléctrico peligroso.”
Certificaciones adicionales
SBS Aprobación tipo American Bureau of Shipping (ABS)
Número de certificado: 02-HS289101/1-PDA
Aplicación indicada: Medición de aplicaciones de temperatura en
navíos clasificados ABS, para instalaciones marinas y en mar
abierto.
Regla ABS: Reglas de navíos de acero 2009: 1-1-4/7.7.
4-8-3/1.11, 4-8-3/13.1, 4-8-3/13.3; reglas MODU 2008
4-3-3/3.1.1, 4-3-3-/9.3.1, 4-3-3/9.3.2
SBV Aprobación tipo Bureau Veritas (BV) para instalaciones a bordo
de una embarcación
Número de certificado: 23154/AO BV
Requerimientos: Reglas de Bureau Veritas para la clasificación
de embarcaciones de acero
Aplicación: Aprobación válida para embarcaciones diseñadas
para otorgarles las siguientes notaciones de clase adicionales:
AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT y AUT-IMS. No puede
instalarse en motores diésel.

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SDN Certificado de aprobación tipo Det Norske Veritas (DNV)
Número de certificado: A-12019
Aplicación indicada: Se ha demostrado que el transmisor
Rosemount 3144P cumple con las reglas de Det Norske Veritas
para la clasificación de embarcaciones, navíos ligeros y de alta
velocidad; además cumple con las normas de Det Norske Veritas
para instalaciones en mar abierto.

Tabla 6 Aplicaciones
Ubicación Clase
Temperatura D
Humedad B
Vibración A
EMC A
Cubierta D

SLL Certificado de aprobación tipo Lloyd's Register

Número de certificado: 11/60002
Aplicación: Uso marítimo, en mar abierto e industrial. Adecuado
para usarse en categorías ambientales ENV1, ENV2, ENV3 y
ENV5 como se define en la especificación de prueba
LR Nº 1: 2002.
GOSTANDART
Probado y aprobado por el Instituto ruso de pesas y medidas.

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Certificaciones combinadas
Se proporciona una etiqueta de certificación de acero inoxidable
cuando se especifica una aprobación opcional. Una vez que se haya
instalado un dispositivo etiquetado con múltiples tipos de aprobacio-
nes, dicho dispositivo no deberá volverse a instalar usando ningún
otro tipo de aprobaciones. Marcar permanentemente la etiqueta de
aprobación para distinguirla de los tipos de aprobación que no estén
siendo usados.
KA Combinación de K1 y K6
KB Combinación de K5 y K6
K1 Combinación de E1, N1, I1 y ND
K7 Combinación de E7, N7 e I7.
K5 Combinación de I5 y E5
K6 Combinación de CSA

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EC Declaration of Conformity
No: RMD 1045 Rev. D

We,
Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9685
USA

declare under our sole responsibility that the product,

Model 3144P Temperature Transmitter

manufactured by,

Rosemount Inc.
12001 Technology Drive and 8200 Market Boulevard
Eden Prairie, MN 55344-3695 Chanhassen, MN 55317-9687
USA USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European
Community Directives, including the latest amendments, as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when
applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the
attached schedule.

Vice President, Quality

(signature) (function- printed)

Timothy J. Layer
(name-printed) (date of issue)

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Schedule
EC Declaration of Conformity RMD 1045 Rev. D

EMC Directive (2004/108/EC)

All Models
Harmonized Standards: EN 61326-1:2006, EN 61326-2-3: 2006

ATEX Directive (94/9/EC)

Model 3144P Temperature Transmitter with 4-20mA/Hart Output

BAS01ATEX1431X – Intrinsic Safety Certificate

Equipment Group II, Category 1 G; Ex ia IIC T6 or T5
T6 (-60°C ” Ta ” +50°C), T5 (-60°C ” Ta ” +75°C);
Harmonized Standards Uses:
EN60079-0: 2006; EN60079-11: 2007

BAS01ATEX3432X – Type ‘n’ Certificate

Equipment Group II, Category 3 G; Ex nL IIC T6 or T5,
T6 (-40°C ” Ta ” +50°C), T4 (-40°C ” Ta ” +75°C);
Harmonized Standards Used:
EN60079-0:2006; EN60079-15:2005

Model 3144P Temperature Transmitter with Fieldbus Output

Baseefa03ATEX0708X – Intrinsic Safety Certificate
Equipment Group II, Category 1 G; Ex ia IIC T4 (-60°C ” Ta ” +60°C)
Harmonized Standards Uses:
EN60079-0: 2006; EN60079-11: 2007

Baseefa03ATEX0709 – Type ‘n’ Certificate

Equipment Group II, Category 3 G; Ex nA nL IIC T5 (-40°C ” Ta ” +75°C)
Harmonized Standards Used:
EN60079-0:2006; EN60079-15:2005

File ID: Page 2 of 3 3144P_RMD1045_D.doc

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Agosto de 2011 Rosemount 3144P

Schedule
EC Declaration of Conformity RMD 1045 Rev. D

Model 3144P Temperature Transmitter with any Output

KEMA01ATEX2205 – Dust Certificate
Equipment Group II, Category 1 D Ex tD A20 IP66 T95°C
Harmonized Standards Used:
EN 61241-0:2006; EN 61241-1:2004

KEMA01ATEX2181X – Flameproof Certificate

Equipment Group II, Category 2 G Ex d IIC T5 or T6
T6 (-40°C ” Ta ” +70°C), T5 (-40°C ” Ta ” +80°C);
Harmonized Standards Used:
EN 60079-0:2006; EN 60079-1:2007

ATEX Notified Bodies for EC Type Examination Certificate

Baseefa (BAS) [Notified Body Number: 1180]
Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire
SK17 9RZ United Kingdom

KEMA (KEMA) [Notified Body Number: 0344]

Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem
P.O. Box 5185, 6802 ED Arnhem
The Netherlands
Postbank 6794687

ATEX Notified Body for Quality Assurance

Baseefa. [Notified Body Number: 1180]
Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire
SK17 9RZ United Kingdom

File ID: Page 3 of 3 3144P_RMD1045_D.doc

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Declaración de conformidad CE
Nº: RMD 1045 Rev. D

Nosotros,
Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9685
[Link].

Declaramos, en virtud de nuestra única y exclusiva responsabilidad, que el producto,

Transmisor de temperatura modelo 3144P

fabricado por,

Rosemount Inc.
12001 Technology Drive y 8200 Market Boulevard
Eden Prairie, MN 55344-3695 Chanhassen, MN 55317-9687
[Link]. [Link].

al que se refiere esta declaración, cumple con las disposiciones de las Directivas de la
Comunidad Europea, incluyendo las últimas enmiendas, como se muestra en el anexo.

La suposición de la conformidad se fundamenta en la aplicación de las normas homologadas y,

cuando corresponda o se requiera, en la certificación por una entidad notificada de la
Comunidad Europea, según se muestra en el anexo.

Vicepresidente, Calidad
(función – en letras de molde)

Timothy J. Layer 4 de marzo de 2010

(nombre – en letras de molde) (fecha de emisión)

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Anexo
Declaración de conformidad CE RMD 1045 Rev. D

Directiva EMC (2004/108/CE)

Todos los modelos

Normas homologadas: EN 61326-1:2006, EN 61326-2-3: 2006

Directiva ATEX (94/9/EC)

Transmisor de temperatura modelo 3144P con salida de 4–20 mA/Hart

BAS01ATEX1431X – Certificado de seguridad intrínseca

Equipo grupo II, categoría 1 G; Ex ia IIC T6 o T5
T6 (–60 °C ” Ta ” +50 °C), T5 (–60 °C ” Ta ” +75 °C);
Normas homologadas utilizadas:
EN60079-0: 2006; EN60079-11: 2007

BAS01ATEX3432X – Certificado tipo “N”

Equipo grupo II, categoría 3 G; Ex nL IIC T6 o T5,
T6 (–40 °C ” Ta ” +50 °C), T4 (–40 °C ” Ta ” +75 °C);
Normas homologadas utilizadas:
EN60079-0:2006; EN60079-15:2005

Transmisor de temperatura modelo 3144P con salida fieldbus

Baseefa03ATEX0708X – Certificado de seguridad intrínseca
Equipo grupo II, categoría 1 G; Ex ia IIC T4 (–60 °C ” Ta ” +60 °C)
Normas homologadas utilizadas:
EN60079-0: 2006; EN60079-11: 2007

Baseefa03ATEX0709 – Certificado tipo “N”

Equipo grupo II, categoría 3 G; Ex nA nL IIC T5 (–40 °C ” Ta ” +75 °C)
Normas homologadas utilizadas:
EN60079-0:2006; EN60079-15:2005

Identificación de archivo: Página 2 de 3 3144P_RMD1045_D_spa.doc

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Anexo
Declaración de conformidad CE RMD 1045 Rev. D

Transmisor de temperatura modelo 3144P con cualquier salida

KEMA01ATEX2205 – Certificado para polvos
Equipo grupo II, categoría 1 D Ex tD A20 IP66 T95 °C
Normas homologadas utilizadas:
EN 61241-0:2006; EN 61241-1:2004

KEMA01ATEX2181X – Certificado de equipo incombustible

Equipo grupo II, categoría 2 G Ex d IIC T5 o T6
T6 (–40 °C ” Ta ” +70 °C), T5 (–40 °C ” Ta ” +80 °C);
Normas homologadas utilizadas:
EN 60079-0:2006; EN 60079-1:2007

Entidades ATEX notificadas para certificado de examen tipo CE

Baseefa (BAS) [Nº de organismo notificado: 1180]
Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire
SK17 9RZ Reino Unido

KEMA (KEMA) [Nº de entidad notificada: 0344]

Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem
Apartado postal 5185, 6802 ED Arnhem
Países Bajos
Postbank 6794687

Entidad ATEX notificada para garantía de la calidad

Baseefa. [Nº de organismo notificado: 1180]
Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire
SK17 9RZ Reino Unido

Identificación de archivo: Página 3 de 3 3144P_RMD1045_D_spa.doc

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