PETREOS

Los acabados pétreos están hechos, como su nombre lo indica, de piedras o partes de estas. Algunos de los
materiales más comúnmente utilizados son el mármol, el granito y la cantera. En relación con los acabados
cerámicos, las losas, los ladrillos y azulejos son los preferidos.

Los materiales pétreos son aquellos materiales inorgánicos, naturales o procesados por el hombre que derivan de
la roca o poseen una calidad similar a la de ésta, siendo usados casi exclusivamente en el sector de la construcción.
Los pétreos corresponden a una de las formas de clasificación de los materiales en general. Estos pueden ser
pétreos naturales extraídos directamente de la naturaleza o pétreos artificiales procesados e industrializados
por el hombre, en los cuales se encuentran el vidrio y la cerámica. Los acabados en piedra transmiten sensación de
durabilidad y solidez. Son adecuados para zonas de uso intenso, tales como pasillos y también en zonas húmedas
las cuales son cocinas, cuartos de baño. Un suelo de piedra puede dar una imagen moderna y clásica al mismo tiempo,
además de elegante y rústica, que dependerá del tipo y formato de la piedra elegida.

Tipos de acabados pétreos

 Piedra.
 Partido, cizallado o corte natural
 Lajado
 Escafilado
 Aserrado
 Abujardado
 Arenado
 Apisonado
 Pulido
 Apomazado
 Flameado
 Envejecido
 Satinado
 Raspado

Los materiales pétreos son:

 MARMOL: El mármol se usa para revestimiento de muros exteriores e interiores, pisos, escaleras,
columnas, estatuas, y en monumentos.
 GRANITO: Se usa como decoración en pisos y revestimiento en muros y en escaleras por la resistencia de
este material.
 CANTERA: Su extracción es a cielo abierto o subterránea, el material no es económico, ya que es muy
laboriosa su extracción en la cual se obtiene trozos grandes y de los trozos sobrantes son empleados para
la construcción de mampostería.

AGLOMERADOS
El aglomerado es un material derivado de la madera que se obtiene por el presado de pequeñas astillas de madera
adheridas con cola. La idea de crear un compuesto de este tipo surgió en 1918. Inicialmente, se propuso producir
un tablero de aglomerado con revestimiento de madera contrachapada en ambos lados. En las décadas siguientes,
la tecnología de fabricación se perfeccionó y mejoró. La primera fábrica comercial de aglomerado se inauguró en
1941 en Bremen, Alemania. La distribución generalizada de paneles de desecho de madera comenzó después del
final de la guerra.

Ventajas:
  Facilidad para obtener piezas grandes.
 Estabilidad de forma y tamaño.
 Utilización de residuos en lugar de madera como materia prima.

“SE LE LLAMA AGLOMERADO PORQUE ESTA CONSTRUIDO CON AGREGACION O AGLOMERACION (O

UNION) DE VARIAS PARTICULAS, EN ESTE CASO VIRUTAS DE MADERA”

 Tipos de aglomerados:  CONTRACHAPADO

 Aglomerado estándar  CONTRACHAPADO FENOLICO
 Aglomerado aplacado con laminado  CONTRACHAPADO ABEDUL FENOLICO
 Aglomerado hidrofugo  CONTRACHAPADO ANTIDESLIZANTE
 Aglomerado ignífugo  SUPERPAN SIN CUBRIR
 Aglomerado SUPERPAN  SUPERPAN PLASTIFICADO
 AGLOMERADO SIN CUBRIR  TRASERAS MDF SIN CUIBRIR
 AGLOMERADO PLASTIFICADO  TRASERAS MDF PLASTIFICADAS
 AGLOMERADO RECHAPADO  TRASERAS MDF RECHAPADAS
 MDF SIN CUBRIR  TABLEX SIN CUBRIR
 MDF PLASTICADO  TABLEX PLASTIFICADO
 MDF RECHAPADO
 TABLEX LACADO
 TABLEX PERFORADO
 ALISTONADO MACIZO
 OSB
 CUBRECANTOS

CERAMICOS
Los acabados cerámicos son un tipo de revestimiento que se aplica a las superficies de metal, plástico y madera.
Estos acabados se componen de diversas mezclas de vidrio, minerales y otras sustancias que confieren a la
superficie un atractivo acabado brillante. Pueden ser transparentes u opacos, dependiendo de su nivel de opacidad.
Los tipos más comunes de acabados cerámicos son los esmaltes, los vidriados y los revestimientos vítreos.

 Los acabados de esmalte se aplican con brocha o pistola. Están compuestos de vidrio mezclado con
minerales y otras sustancias que dan a la superficie un acabado brillante. Este tipo de acabados se utilizan
a menudo en superficies metálicas como electrodomésticos y accesorios.
 Los acabados vidriados también se aplican con pincel o pulverizador. Están compuestos de vidrio mezclado
con minerales y otras sustancias, pero tienen una consistencia mucho más espesa que los esmaltes. Estos
acabados se utilizan a menudo en superficies de madera para darles un atractivo acabado brillante.
 Los revestimientos vítreos se aplican con brocha y suelen tener más opacidad que los acabados esmaltados.
Este tipo de acabados suelen utilizarse en superficies de plástico y madera y pueden presentarse en varios
colores. Los revestimientos vítreos también pueden utilizarse para sellar madera superficies para hacerlas
más duraderas y resistentes al agua.

Los acabados cerámicos son muy resistentes al desgaste. También son resistentes al agua y al calor, lo que los
convierte en una gran elección para zonas de mucho tránsito. Requieren muy poco mantenimiento y son fáciles de
limpiar. Normalmente, sólo requieren un paño húmedo o un detergente suave para mantener su aspecto fresco.

Los acabados cerámicos son una gran elección para cualquier superficie que necesite un acabado brillante y
atractivo. Proporcionan protección contra el desgaste a la vez que añaden un aspecto estéticamente agradable a.
Ventajas Tipos de revestimientos cerámicos

 Fácil mantenimiento.  Mosaico.

 Personaliza al máximo tu decoración.  Baldosas.
 Impermeables.  Porcelanato.
 Ignífugos.  Texturizado.
 Económicos.  Esmaltado.
 Estética.  Decorativo.

Tipos de pisos cerámicos

 Pavimento de gres.
 Gres Porcelánico.
 Baldosín Catalán.
 Gres rústico.
 Barro Cocido.

ORGANICOS
El Carrizo es una planta perenne (arbusto que posee las hojas vivas a lo largo de todo del año) con un rizoma
rastrero con capacidad para crecer en la superficie buscando agua. Puede alcanzar los 4metros de altura y 2cm
de diámetro, presentando una gran inflorescencia al final del tallo.

Los usos del carrizo son muy diversos; con los tallos secos se fabrican techumbres, cortavientos, construcción de
chozas y tejados.

MADERA

Pueden ser de encino, pino, cedro, pueden ser duras suaves, etc.

Para lambrin debe de ser labrado por sus dos cantos y sus dos caras

Usos. Se usa para darle un mejor acabado final a los pisos, muros y plafones en interiores

Tipos y clases. Limsa, pino, cedro, tablones, parquet, entarimado, triplay, duelas

Este tipo de suelo se suele construir en piscina, terrazas, galería, pérgolas, porches, escaleras, cenadores en
exterior, etc.

Su construcción se realiza por encima de la tierra o como una tarima; de este modo no le afectará la humedad.
Estos pisos le proporcionan al lugar en donde está instalado elegancia y calidez. Este es muy recomendable para
ornamentar jardines, en lo cual se puede crear descanso y zonas de estar, sin necesitar ningún tipo de obras de
albañilerías, ni construcciones de tierra

DERIVADOS DE LA MADERA

Fibracel: resistente a la polilla

Perfocel: está hecha de lámina de fibracel con gran resistencia a la humedad, triplay, tiene aislamiento térmico

Epoxi
Un adhesivo epóxico es extremadamente fuerte y se obtiene a partir de la unión entre un endurecedor y una
resina. En la mayoría de los casos, ambos componentes se envasan por separado y luego se mezclan en una
proporción equitativa, para que así el producto adquiera máxima dureza. De esta forma, se adhiera sin problema a
la superficie en la que se aplique.
El adhesivo epóxico es ideal para rellenar cavidades y grietas, siendo un instrumento perfecto para trabajos de
reparación y reconstrucción en los que falten porciones o partes de las piezas.

El término se usa para referirse a cualquier material que lleve resina epoxi en su composición. La definición técnica
depende directamente de la composición química de esta resina. Suele mezclarse el bisfenol A, o la epiclorohidrina,
con el propileno, el fenol y la acetona.

Duran 20 años

El proceso de aplicación del adhesivo epoxi dependerá del formato en el que compres el producto. Si es líquido,
deberás cubrir toda la cavidad o grieta con la máxima precisión posible para evitar derrames.

El tiempo de secado de un adhesivo epoxi va a depender, principalmente, del trabajo de reparación o reconstrucción
en el que lo utilices. Es importante aclarar que, el tiempo de secado, no es el mismo que el de curado, el cual suele
durar ciertas horas.

Mortero epóxico 100% sólido y fabricado para ser utilizado como emboquillador y adhesivo de losetas.

Una de sus principales ventajas, es que ofrece una alta resistencia contra manchas de alimentos, bebidas, ácidos,
limpiadores y productos químicos, proporcionando un color uniforme que no se decolora con el paso del tiempo.

Esta característica lo convierte en el adhesivo epóxico ideal para pegar mármol verde o rojo, los cuales suelen
deformarse o decolorarse cuando se utiliza un adhesivo que contiene agua.

Texrite Epoxy Plus puede emplearse en residencias, comercios e industrias para rellenar juntas que van de 1.3 mm
a 9 mm.

Su uso y aplicación es muy sencilla. Para su limpieza solo hace falta utilizar una esponja o franela con agua.