LOTO:
¿Es posible implantar un sistema LOTO fácilmente? ¿Qué herramientas y requisitos no pueden
faltar? ¿Se puede crear un procedimiento LOTO propio o ya existe uno predefinido?
La repuesta a estas preguntas te permitirá saber cuándo te aplica, qué conjunto de metodologías no
pueden faltar y cómo implantar tu programa LOTO.
¿Cómo? ¿Que no sabes lo que es LOTO? Pues no te preocupes que yo te lo explico.
¿Qué es LOTO y cuándo tengo que aplicarlo?
LOTO es el proceso conocido como Lockout-Tagout en el mundo anglosajón, quizás hayas oído
Bloqueo y Señalización. Es una de los puntos a incluir en tu Plan de Prevención de Riesgos
Laborales.
Si te estás preguntando por qué debería incluirlo en mi programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo, la respuesta es para evitar accidentes laborales habitualmente catalogados como graves,
muy graves o mortales.
Es un proceso muy extendido y ampliamente utilizado en sectores como la Industria. Garantiza que
la maquinaria y los equipos de trabajo que funcionan con energía se apaguen correctamente antes de
que se realice ninguna intervención sobre ellos, evitando lesiones severas a los trabajadores.
Cuando piensas en energía, ¿lo primero que te viene en mente es la eléctrica? Suele ser así, pero
déjame ampliarte el listado de las principales fuentes de energía peligrosas:
Eléctrica
Mecánica
Hidráulica
Neumática
Química
Térmica
Potencial (gravedad, muelles)
¿Las consecuencias? Atrapamientos, amputaciones, shock eléctrico, quemaduras,… demasiadas
para no analizar si te aplica LOTO, conocer el proceso e invertir en medidas preventivas con mayor
o menor rapidez.
No existe normativa específica, en España, al proceso Lockout-Tagout con lo que muchas empresas
se guían por la norma OSHA 29 CFR 1910.147 y dependiendo del sector en el que estés, existen
otras normas OSHA que dan más detalle. Esta directiva norteamericana se desarrolló en 1989 y casi
se ha convertido en el estándar internacional para homogeneizar los procedimientos y los requisitos
de los dispositivos empleados en el LOTO.
A nivel estatal, la normativa relacionada con el Bloqueo y Señalización es:
Directiva de Máquinas, 2006/42CE (RD 1644/08)
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y
seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Aquí tienes las famosas 5 reglas de oro para
trabajos con tensión
NTP 1117 Consignación de máquinas
Norma UNE EN 1037: 1996 + A1:2008 “Seguridad de las máquinas. Prevención de una puesta en
marcha intempestiva”.
Norma UNE EN 60204-1:2013 “Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas.
Parte 1: Requisitos generales”.
Norma UNE-EN ISO 4413:2011 “Transmisiones hidráulicas. Reglas generales y requisitos de
seguridad para los sistemas y sus componentes”.
Norma UNE-EN ISO 4414:2011 “Transmisiones neumáticas. Reglas generales y requisitos de
seguridad para los sistemas y su componentes”.
Norma UNE-EN ISO 12100:2012 “Seguridad de las máquinas. Principios generales para el diseño.
Evaluación del riesgo y reducción del riesgo”.
2. ¿Cuál es el procedimiento LOTO?
En líneas generales, cualquier proceso de Bloqueo y Señalización debe contemplar 7 pasos:
Identificar las fuentes de energía del equipo: electricidad, aire comprimido, vapor, etc
Informar a los empleados de la zona sobre la intervención: qué y cuánto tiempo.
Apagar la máquina, siguiendo las instrucciones específicas
Aislar las fuentes de energía con dispositivos de bloqueo LOTO, candados y etiquetar.
Liberar/purgar energía almacenada o residual como calor, vapor o tensión en un muelle.
Verificar que la máquina no se pone en marcha.
Ejecutar los trabajos.
Una vez finalizados los trabajos en el equipo, los pasos serían:
Asegurar que la máquina está intacta, que se han retirado las herramientas de su interior (si ha sido
el caso) y que el área está despejada.
Asegurar de que todo el personal está lejos de la máquina
Reinstalar nuevamente las protecciones del equipo (si aplica).
Retirar los dispositivos de bloqueo LOTO, candados y etiquetas.
Informar a los usuarios del equipo que ha acabado el proceso LOTO y éste puede ser ya usado.
Cuando no te sea posible bloquear un dispositivo, puedes implementar procedimientos sólo de
etiquetado pero es importante hacer una evaluación de riesgos específica para verificar si es así y,
en su caso, elaborar el procedimiento escrito, que incluirá como mínimo:
Al menos otra medida de seguridad que evite la reenergización, como quitar un elemento de circuito
aislante, bloquear un interruptor de control o abrir un dispositivo de desconexión adicional.
Aplicar un dispositivo de etiquetado.
3. ¿Qué requisitos y herramientas indispensables has de tener en cuenta?
Programa LOTO general incluyendo: definición de roles, normas aplicables a todos los procesos,
actuación en casos especiales tales como trabajos que involucran a más de un turno, a varios
trabajadores/as, qué hacer cuando se encuentra un equipo bloqueado y no hay información, etc
Plan de formación específico inicial y periódico para toda la plantilla y para los/as trabajadores de
empresas externas. Ha de formar parte de tu plan de formación de Prevención de Riesgos Laborales
anual.
Procedimientos específicos de Trabajo para los equipos de Trabajo o maquinaria. No olvidar nunca
que sólo los/as trabajadores/as que están interviniendo en el equipo tienen las llaves de los candados
instalados.
Procedimiento de comunicación de los trabajadores autorizados a los trabajadores afectados. En
muchos casos se trata en un Permiso de Trabajo.
Dispositivos LOTO, candados y etiquetas
Auditoría mínima anual de los Procedimientos LOTO de Trabajo